JP2003207515A - 衝撃検知装置及びそれを用いたディスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク装置等の故障の原因が耐衝撃性能以
上の衝撃によるものか否かを容易に且つ確実に判断でき
る衝撃検知装置及びそれを用いたディスク装置を提供す
ることである。 【解決手段】 衝撃作用部材を支持部材に設けられた弾
性体部により支持し、当該装置の耐衝撃性能を示す値以
上の衝撃が加わったとき、衝撃作用部材が弾性体部を変
形して移動し、この衝撃作用部材の移動状態を確認でき
るよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク装置等に
対する外部からの衝撃状態を検知する衝撃検知装置及び
それを用いたディスク装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のディスク装置、例えばハードディ
スク装置（ＨＤＤ）において、磁気ヘッドが高速回転の
ディスク上を半径方向にシークして、目標トラックに対
する書き込み又は読み込みを行うよう構成されている。
このようなディスク装置においては、磁気ヘッドを移動
させるためのキャリッジ機構は、ディスクの周辺部近傍
のピボット点を中心に回動し、磁気ヘッドがディスク表
面上で一定の弧を描いて揺動するよう構成されている。
従来、このようなハードディスク装置は据え置き型のパ
ーソナルコンピュータに用いられており、キャリッジ機
構に対して大きな衝撃が加わることは殆どなく、そのよ
うな衝撃によりハードディスク装置が壊れることを考慮
する必要はほとんどなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、小型のディスク
装置は、携帯型のパーソナルコンピュータやムービー等
に搭載されており、動作時、非動作時に係わらずディス
ク装置の耐衝撃性能以上の外部衝撃を受けやすい状況と
なってきた。したがって、携帯型のパーソナルコンピュ
ータ等において、もしディスク装置が壊れた場合、その
原因がその製品の設計上のあるいはその種製品の規格上
の耐衝撃性能以上の外部衝撃力を受けたことによるもの
か、それ以外の理由によるものかを容易に判断すること
はできなかった。このため、ディスク装置の耐衝撃性能
以上の外部衝撃力が故障の原因であったとしても、製造
者は故障の原因を耐衝撃性能以上の外部衝撃力に特定す
ることができないため、保証期間内にあっては修理費用
等を製造者が負担しなければならないという問題があっ
た。本発明の目的は、ディスク装置等の故障の原因が規
格上の耐衝撃性能以上の衝撃によるものか否かを容易に
且つ確実に判断できる衝撃検知装置及びそれを用いたデ
ィスク装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る衝撃検知装
置は、実質的に球状の衝撃作用部材と、前記衝撃作用部
材を支持し、実質的に半球面状の凹部を有する少なくと
も２つの弾性体部と、前記弾性体部の凹部が対向するよ
う設けられた支持部材と、前記衝撃作用部材が前記弾性
体部により両側から支持されるよう前記支持部材を所望
の間隔に配置し、外部から前記衝撃作用部材を目視でき
るよう構成されたカバー部材と、を具備する。このよう
に構成された衝撃検知装置は、当該衝撃検知装置が装着
されたディスク装置等の破損の原因が耐衝撃性能以上の
衝撃によるものか否かを容易に判定できる。

【０００５】他の観点の発明による衝撃検知装置は、実
質的に球状に形成されており、当該球の中心を通過する
直線と交差する外周面における相反する位置に凹部を有
する衝撃作用部材と、前記衝撃作用部材を支持し、実質
的に半球面状の凸部を有する少なくとも２つの弾性体部
と、前記弾性体部の凸部が対向するよう設けられた支持
部材と、前記衝撃作用部材の凹部が前記弾性体部の凸部
により両側から支持されるよう前記支持部材を所望の間
隔に配置し、外部から前記衝撃作用部材を目視できるよ
う構成されたカバー部材と、を具備する。このように構
成された衝撃検知装置は、当該衝撃検知装置が装着され
たディスク装置等の故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃
によるものか否かを容易に且つ確実に判断できる。

【０００６】他の観点の発明による衝撃検知装置は、実
質的に球状の衝撃作用部材と、前記衝撃作用部材を支持
し、シート状の少なくとも２つの弾性体部と、前記弾性
体部が対向するよう設けられた支持部材と、前記衝撃作
用部材が前記弾性体部により両側から支持されるよう前
記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から前記衝撃作
用部材を目視できるよう構成されたカバー部材と、を具
備する。このように構成された衝撃検知装置は、当該衝
撃検知装置が装着されたディスク装置等の故障の原因が
耐衝撃性能以上の衝撃によるものか否かを容易に且つ確
実に判断できる。

【０００７】他の観点の発明による衝撃検知装置は、イ
ナーシャ・ウェイトを有し、前記イナーシャ・ウェイト
の重心位置を通る直線と交差する外面における相反する
位置に突起を有する衝撃作用部材と、前記衝撃作用部材
の突起を支持する少なくとも２つの弾性体部と、前記弾
性体部が対向するよう設けられた支持部材と、前記衝撃
作用部材の突起が前記弾性体部により両側から支持され
るよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から前
記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバー部材
と、を具備する。このように構成された衝撃検知装置
は、当該衝撃検知装置が装着されたディスク装置等の故
障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃によるものか否かを容
易に且つ確実に判断できる。

【０００８】他の観点の発明による衝撃検知装置は、イ
ナーシャ・ウェイトを有し、前記イナーシャ・ウェイト
の外面における相反する位置に突起を有する衝撃作用部
材と、前記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体部と、
少なくとも２つの前記弾性体部が対向するよう設けられ
た支持部材と、前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部
により両側から支持されるよう前記支持部材を所望の間
隔に配置し、外部から前記衝撃作用部材を目視できるよ
う構成されたカバー部材と、を具備する。このように構
成された衝撃検知装置は、当該衝撃検知装置が装着され
たディスク装置等の故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃
によるものか否かを容易に且つ確実に判断できる。

【０００９】他の観点の発明による衝撃検知装置は、イ
ナーシャ・ウェイトを有し、前記イナーシャ・ウェイト
の相反する外面における一方の面の実質的な中心位置に
１つの突起を有し、他方の面に複数の突起を有する衝撃
作用部材と、前記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体
部と、前記弾性体部が対向する面に設けられた支持部材
と、前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側
から支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置
し、外部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成さ
れたカバー部材と、を具備する。このように構成された
衝撃検知装置は、当該衝撃検知装置が装着されたディス
ク装置等の故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃によるも
のか否かを容易に且つ確実に判断できる。

【００１０】本発明に係るディスク装置は、情報の書き
込み領域を有するディスク、前記ディスクを回転するス
ピンドルモータ、前記ディスクに対する情報の記録又は
再生を行う磁気ヘッドを有して、旋回軸を中心に回動可
能に構成されたキャリッジ、前記磁気ヘッドを前記ディ
スクの目標トラックへ移動するよう前記キャリッジを駆
動する旋回駆動手段、前記スピンドルモータの固定側で
あるステータと前記キャリッジの旋回軸が固定された筐
体、前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備
し、前記衝撃検知装置が、実質的に球状の衝撃作用部材
と、前記衝撃作用部材を支持し、実質的に半球面状の凹
部を有する少なくとも２つの弾性体部と、前記弾性体部
の凹部が対向するよう設けられた支持部材と、前記衝撃
作用部材が前記弾性体部により両側から支持されるよう
前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から前記衝撃
作用部材を目視できるよう構成されたカバー部材と有す
る。このように構成されたディスク装置は、当該ディス
ク装置の故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃によるもの
か否かを容易に且つ確実に判断できる。

【００１１】他の観点の発明によるディスク装置は、情
報の書き込み領域を有するディスク、前記ディスクを回
転するスピンドルモータ、前記ディスクに対する情報の
記録又は再生を行う磁気ヘッドを有して、旋回軸を中心
に回動可能に構成されたキャリッジ、前記磁気ヘッドを
前記ディスクの目標トラックへ移動するよう前記キャリ
ッジを駆動する旋回駆動手段、前記スピンドルモータの
固定側であるステータと前記キャリッジの旋回軸が固定
された筐体、前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装
置を具備し、前記衝撃検知装置が、実質的に球状に形成
されており、当該球の中心を通過する直線と交差する外
周面における相反する位置に凹部を有する衝撃作用部材
と、前記衝撃作用部材を支持し、実質的に半球面状の凸
部を有する少なくとも２つの弾性体部と、前記弾性体部
の凸部が対向するよう設けられた支持部材と、前記衝撃
作用部材の凹部が前記弾性体部の凸部により両側から支
持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部
から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバ
ー部材と有する。このように構成されたディスク装置
は、当該ディスク装置の故障の原因が耐衝撃性能以上の
衝撃によるものか否かを容易に且つ確実に判断できる。

【００１２】他の観点の発明によるディスク装置は、情
報の書き込み領域を有するディスク、前記ディスクを回
転するスピンドルモータ、前記ディスクに対する情報の
記録又は再生を行う磁気ヘッドを有して、旋回軸を中心
に回動可能に構成されたキャリッジ、前記磁気ヘッドを
前記ディスクの目標トラックへ移動するよう前記キャリ
ッジを駆動する旋回駆動手段、前記スピンドルモータの
固定側であるステータと前記キャリッジの旋回軸が固定
された筐体、前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装
置を具備し、前記衝撃検知装置が、実質的に球状の衝撃
作用部材と、前記衝撃作用部材を支持し、シート状の少
なくとも２つの弾性体部と、前記弾性体部が対向するよ
う設けられた支持部材と、前記衝撃作用部材が前記弾性
体部により両側から支持されるよう前記支持部材を所望
の間隔に配置し、外部から前記衝撃作用部材を目視でき
るよう構成されたカバー部材とを有する。このように構
成されたディスク装置は、当該ディスク装置の故障の原
因が耐衝撃性能以上の衝撃によるものか否かを容易に且
つ確実に判断できる。

【００１３】他の観点の発明によるディスク装置は、情
報の書き込み領域を有するディスク、前記ディスクを回
転するスピンドルモータ、前記ディスクに対する情報の
記録又は再生を行う磁気ヘッドを有して、旋回軸を中心
に回動可能に構成されたキャリッジ、前記磁気ヘッドを
前記ディスクの目標トラックへ移動するよう前記キャリ
ッジを駆動する旋回駆動手段、前記スピンドルモータの
固定側であるステータと前記キャリッジの旋回軸が固定
された筐体、前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装
置を具備し、前記衝撃検知装置が、イナーシャ・ウェイ
トを有し、前記イナーシャ・ウェイトの重心位置を通る
直線と交差する外面における相反する位置に突起を有す
る衝撃作用部材と、前記衝撃作用部材の突起を支持する
少なくとも２つの弾性体部と、前記弾性体部が対向する
よう設けられた支持部材と、前記衝撃作用部材の突起が
前記弾性体部により両側から支持されるよう前記支持部
材を所望の間隔に配置し、外部から前記衝撃作用部材を
目視できるよう構成されたカバー部材とを有する。この
ように構成されたディスク装置は、当該ディスク装置の
故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃によるものか否かを
容易に且つ確実に判断できる。

【００１４】他の観点の発明によるディスク装置は、情
報の書き込み領域を有するディスク、前記ディスクを回
転するスピンドルモータ、前記ディスクに対する情報の
記録又は再生を行う磁気ヘッドを有して、旋回軸を中心
に回動可能に構成されたキャリッジ、前記磁気ヘッドを
前記ディスクの目標トラックへ移動するよう前記キャリ
ッジを駆動する旋回駆動手段、前記スピンドルモータの
固定側であるステータと前記キャリッジの旋回軸が固定
された筐体、前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装
置を具備し、前記衝撃検知装置が、イナーシャ・ウェイ
トを有し、前記イナーシャ・ウェイトの相反する外面に
おける位置に突起を有する衝撃作用部材と、前記衝撃作
用部材の突起を支持する弾性体部と、少なくとも２つの
前記弾性体部が対向するよう設けられた支持部材と、前
記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から支
持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部
から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバ
ー部材とを有する。このように構成されたディスク装置
は、当該ディスク装置の故障の原因が耐衝撃性能以上の
衝撃によるものか否かを容易に且つ確実に判断できる。

【００１５】他の観点の発明によるディスク装置は、情
報の書き込み領域を有するディスク、前記ディスクを回
転するスピンドルモータ、前記ディスクに対する情報の
記録又は再生を行う磁気ヘッドを有して、旋回軸を中心
に回動可能に構成されたキャリッジ、前記磁気ヘッドを
前記ディスクの目標トラックへ移動するよう前記キャリ
ッジを駆動する旋回駆動手段、前記スピンドルモータの
固定側であるステータと前記キャリッジの旋回軸が固定
された筐体、前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装
置を具備し、前記衝撃検知装置が、イナーシャ・ウェイ
トを有し、前記イナーシャ・ウェイトの相反する外面に
おける一方の面の実質的な中心位置に１つの突起を有
し、他方の面に複数の突起を有する衝撃作用部材と、前
記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体部と、前記弾性
体部が対向する面に設けられた支持部材と、前記衝撃作
用部材の突起が前記弾性体部により両側から支持される
よう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から前記
衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバー部材と
を有する。このように構成されたディスク装置は、当該
ディスク装置の故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃によ
るものか否かを容易に且つ確実に判断できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の衝撃検知装置及び
それを用いたディスク装置の好適な実施の形態について
添付の図面を用いて説明する。

【００１７】《実施の形態１》図１は、本発明に係る実
施の形態１の衝撃検知装置を搭載した磁気ディスク装置
の概略を示す斜視図である。図１において、実施の形態
１の磁気ディスク装置は、磁気ディスク７を保持するデ
ィスククランプ８と、磁気ディスク７を回転させるスピ
ンドルモータ（図示せず）と、磁気ディスク７に対して
情報を記録再生する磁気ヘッド（図示せず）を搭載した
キャリッジ９と、キャリッジ９を駆動して磁気ヘッドを
移動させるボイスコイルモータ（以下、ＶＣＭと略称）
１０が、シャーシ１１の内部に配設されている。このシ
ャーシ１１にはトップカバー２１が取り付けられ、シャ
ーシ１１内部への塵の侵入が防止されている。シャーシ
１１にはスピンドルモータの固定部であるステータが固
定されている。

【００１８】キャリッジ９は、その先端部分で磁気ヘッ
ドを支持するサスペンション部１２と、このサスペンシ
ョン部１２を保持するアーム部１３とを有しており、シ
ャーシ１１に固定された軸部１４により回転自在に軸支
されている。キャリッジ９におけるサスペンション部１
２と軸部１４を挟んで反対側（末端部分）にはＶＣＭ１
０のコイル１５が設けられている。ＶＣＭ１０は、キャ
リッジ９の末端部分に設けられたコイル１５と、このコ
イル１５に磁界を作用させるための磁気回路とで構成さ
れている。この磁気回路は、キャリッジ９の末端部分の
上下に所定の隙間を有して対向配置された一対のヨーク
１６と、ヨーク１６の一方の対向面に固着されたマグネ
ット１７とにより構成されている。キャリッジ９の末端
部分は対向配置された一対のヨーク１６の内部を移動可
能に構成されている。したがって、コイル１５に電流を
流すことにより、コイル１５には駆動力が発生して、キ
ャリッジ９を軸部１４の軸芯廻りに回転させる。これに
より、サスペンション部１２が旋回して、磁気ヘッドを
磁気ディスク７の目標トラックの位置へ移動させる。

【００１９】図１において、シャフト１８ａは対向する
ヨーク１６間の隙間を確保するものであり、シャフト１
８ａに外嵌された弾性体のストッパ１８ｂはキャリッジ
９の過度の回転を抑止している。これらのシャフト１８
ａとストッパ１８ｂは、キャリッジ９の両側に１対設け
られており、シャーシ１１に固定されている。。磁気デ
ィスク７の外縁近傍であってサスペンション部１２の先
端部分に形成されたロードタブ２０が移動する軌跡上に
は、その軌跡に沿って上り勾配、下り勾配を有するラン
プ１９が設けられている。磁気ディスク装置の非動作時
において、サスペンション部１２の先端のロードタブ２
０がランプ１９の頂部を乗り越えた待避位置に移動し、
サスペンション部１２にある磁気ヘッドを磁気ディスク
７の記録面上から待避させている。

【００２０】上記のようにサスペンション部１２の先端
にロードタブ２０を設けてランプ１９で休止するよう構
成されているため、サスペンション部１２が変形しても
磁気ヘッドは磁気ディスク７と接触して損傷することが
無く、非動作時における耐衝撃性能は向上している。し
かし、上記のような休止状態においても、外部からその
ディスク装置の耐衝撃性能を越える大きな衝撃力が装置
全体に加えられた場合には、サスペンション部１２のロ
ードタブ２０とランプ１９との間の接触抵抗ではキャリ
ッジ９を休止状態に保持することができず、磁気ヘッド
が磁気ディスク７と接触して損傷させる場合がある。こ
のような耐衝撃性能を越える大きな衝撃力が装置全体に
加えられた否かを検知するために、実施の形態１には以
下に説明する衝撃検知装置１が設けられている。

【００２１】本発明においては、衝撃検知装置１がディ
スク装置の組み立て時において、ディスク装置内の他の
部品等と干渉しない空間に配置されており、実施の形態
１の磁気ディスク装置においてはトップカバー２１に設
置されている。次に、実施の形態１に係る衝撃検知装置
１の詳細な構成を図２から図４を用いて説明する。図２
は衝撃検知装置１の構成を一部破断して示す斜視図であ
り、図３は衝撃検知装置１の断面図である。図２及び図
３に示すように、上下に配置された支持部材３，３と、
円筒側面を構成する透明なカバー部材５により中空円筒
が形成されており、この中空円筒内部に半径Ｒ１の球状
の衝撃作用部材であるボール２が配置されている。

【００２２】中空円筒における支持部材３の対向する内
面の中央部分には弾性部材４，４が設けられており、２
つの弾性部材４，４の対向する面には半径Ｒ２の球面状
の窪みが形成されている。衝撃作用部材であるボール２
は、対向する弾性体部４の間に挟着されており、弾性体
部４の球面状部分で支持されている。したがって、中空
円筒内のボール２の挟着状態は、透明な材料で形成され
たカバー部材５を通して目視できる構成である。実施の
形態１において、ボール２は金属又はプラスチック材で
構成され、弾性体部４はゴム材で構成されている。

【００２３】図１に示すように、衝撃検知装置１の内部
のボール２が装置外部から目視できるように、衝撃検知
装置１はトップカバー２１の表面に突出して設けられて
いる。ただし、衝撃検知装置１の一部はトップカバー２
１に埋設されており、可能な限り外観形状を小さくする
よう構成されている。なお、実施の形態１においては、
衝撃検知装置１を磁気ディスク装置のトップカバー２１
に設けた例で説明したが、ディスク装置における他のパ
ーツと干渉しない位置であればいずれの場所にも設ける
ことが可能である。

【００２４】実施の形態１において、衝撃作用部材のボ
ール２の半径Ｒ１と支持部材３に固定された弾性体部４
の球面状の窪み曲面の半径Ｒ２との関係は、曲面の半径
Ｒ２がボール２の半径Ｒ１と等しいか或いは多少大きく
形成されており、ボール２の直径（２×Ｒ１）が対向す
る弾性体部４の窪み曲面における最も近い距離（最近距
離）Ｌより大きく形成されている。すなわち、Ｒ２≧Ｒ
１、かつ、２Ｒ１＞Ｌの関係を有している。

【００２５】図４は外部から磁気ディスク装置に対して
この磁気ディスク装置の耐衝撃性能を越える大きな衝撃
力が加えられた場合の衝撃検知装置１内のボール２等の
挙動を示した断面図である。図４の（ａ）は衝撃検知装
置１が耐衝撃性能を越える大きな衝撃力を受ける前の通
常状態を示しており、ボール２は対向する弾性体部４で
支持されている。図４の（ａ）に示すように弾性体部４
で支持されていたボール２が耐衝撃性能を越える大きな
衝撃力が加えられたときその慣性力により、図４の
（ｂ）及び（ｃ）に示すようにボール２は弾性体部４を
押さえ付け、変形させて移動する。このようにボール２
が移動して衝撃検知装置１が通常状態でないことは、カ
バー部材５が透明な材料で作られているため容易に確認
可能である。衝撃作用部材であるボール２が移動する外
部からの衝撃の大きさは、ボール２の重さ、弾性体部４
の材質、弾性部材４の球面状の窪み曲面の半径Ｒ２の大
きさ、対向する弾性体部４の窪み曲面の最近距離Ｌの長
さ等により任意に調整可能である。

【００２６】したがって、実施の形態１の磁気ディスク
装置においては、衝撃作用部材であるボール２が弾性部
材４から外れて移動する衝撃力の大きさを磁気ディスク
装置の耐衝撃性能のスペック値としておくことにより、
このスペック置以上の衝撃力が磁気ディスク装置に加わ
ったか否かをボール２の状態により容易に判断すること
が可能となる。

【００２７】《実施の形態２》次に、本発明に係る実施
の形態２の衝撃検知装置を搭載したディスク装置につい
て説明する。実施の形態２のディスク装置において、衝
撃検知装置の構成以外は前述の図１で説明した実施の形
態１のディスク装置と同じである。実施の形態２の衝撃
検知装置１は、実施の形態１と同様に、衝撃検知装置１
をディスク装置の組み立て時に他のパーツと干渉しない
位置に設けられている。実施の形態２の衝撃検知装置１
の詳細な構成を図５及び図６を用いて説明する。図５は
実施の形態２の衝撃検知装置１の断面図である。図５に
示すように、上下に配置された支持部材３，３と、円筒
側面を構成する透明なカバー部材５により中空円筒が形
成されており、この中空円筒内部に略球状の衝撃作用部
材３０が配置されている。実施の形態２における衝撃作
用部材３０は、半径Ｒ４の曲面の凹部３０ａを有してい
る。

【００２８】中空円筒における支持部材３の対向する内
面の中央部分には突起状の弾性部材３１，３１が設けら
れており、２つの弾性部材３１，３１の対向する面は半
径Ｒ４の球面状の凸部３１ａが形成されている。衝撃作
用部材３０は、対向する弾性体部３１，３１の間に挟着
されており、衝撃作用部材３０の凹部３０ａが弾性体部
３１の球面状の凸部３１ａで支持されている。このよう
な中空円筒内の衝撃作用部材３０の挟着状態は、透明な
材料で形成されたカバー部材５を通して目視できる構成
である。実施の形態２において、衝撃作用部材３０は金
属又はプラスチック材で構成され、弾性体部４はゴム材
で構成されている。

【００２９】実施の形態２において、衝撃作用部材３０
の凹部３０ａの半径Ｒ３と支持部材３に固定された弾性
体部３１の凸部３１ａの半径Ｒ４との関係は、凹部３０
ａの半径Ｒ３が凸部３１ａの半径Ｒ４と等しいか或いは
多少大きく形成されており、すなわち、Ｒ３≧Ｒ４の関
係を有している。

【００３０】図６は外部からディスク装置に対してこの
ディスク装置の耐衝撃性能を越える大きな衝撃力が加え
られた場合の衝撃検知装置内の挙動を示した断面図であ
る。図６の（ａ）は衝撃検知装置１が耐衝撃性能を越え
る大きな衝撃力を受ける前の通常状態を示しており、衝
撃作用部材３０は対向する弾性体部３１で支持されてい
る。図６の（ａ）に示すように弾性体部３１で支持され
ていた衝撃作用部材３０が耐衝撃性能を越える大きな衝
撃力が加えられたときその慣性力により、図６の（ｂ）
及び（ｃ）に示すように衝撃作用部材３０は弾性体部３
１を変形させて移動する。このように衝撃作用部材３０
が移動して衝撃検知装置１が通常状態でないことは、カ
バー部材５が透明な材料で形成されているため容易に確
認可能である。衝撃作用部材３０の移動が生じる外部か
らの衝撃の大きさは、衝撃作用部材３０の重さ、衝撃作
用部材３０の凹部３０ａの半径Ｒ３の大きさ、弾性体部
３１の材質、弾性部材３１の凸部３１ａの半径Ｒ４の大
きさ等により任意に調整可能である。

【００３１】したがって、実施の形態２のディスク装置
においては、衝撃作用部材３０が弾性部材３１から外れ
て移動する衝撃力の大きさをディスク装置の耐衝撃性能
のスペック値としておくことにより、このスペック置以
上の衝撃力がディスク装置に加わったか否かを衝撃作用
部材３０の状態により容易に判断することが可能とな
る。

【００３２】《実施の形態３》次に、本発明に係る実施
の形態３の衝撃検知装置を搭載したディスク装置につい
て説明する。実施の形態３のディスク装置において、衝
撃検知装置の構成以外は前述の図１で説明した実施の形
態１のディスク装置と同じである。実施の形態３の衝撃
検知装置１は、実施の形態１と同様に、衝撃検知装置１
をディスク装置の組み立て時に他のパーツと干渉しない
位置に設けられている。実施の形態３の衝撃検知装置１
の詳細な構成を図７を用いて説明する。図７は実施の形
態３の衝撃検知装置１の断面図である。図７に示すよう
に、上下に配置された支持部材３，３と、円筒側面を構
成する透明なカバー部材５により中空円筒が形成されて
おり、この中空円筒内部に略球状の衝撃作用部材４０が
配置されている。

【００３３】中空円筒における支持部材３の対向する内
面の中央部分には厚みを有するシート状の弾性部材４
１，４１が取り付けられている。衝撃作用部材４０は、
対向する弾性体部４１，４１の間に挟着されて支持され
ている。このとき、弾性体部４１，４１は衝撃作用部材
４０を支持するために衝撃作用部材４０へ押し当てら
れ、衝撃作用部材４０との接触面は弾性変形している。
このような中空円筒内の衝撃作用部材４０の挟着状態
は、透明な材料で形成されたカバー部材５を通して目視
できる構成である。実施の形態３において、衝撃作用部
材４０は金属又はプラスチック材で構成され、弾性体部
４１はゴム材で構成されている。

【００３４】実施の形態３において、弾性体部４１で支
持されていた衝撃作用部材４０が耐衝撃性能を越える大
きな衝撃力が加えられたときその慣性力により、衝撃作
用部材４０は弾性体部４１を変形させて移動する。この
ように衝撃作用部材４０が移動して衝撃検知装置１が通
常状態でないことは、カバー部材５が透明な材料で作ら
れているため容易に確認可能である。衝撃作用部材４０
の移動が生じる外部からの衝撃の大きさは、衝撃作用部
材４０の重さ、弾性体部４１の材質、弾性部材３１の形
状等により任意に調整可能である。したがって、実施の
形態３のディスク装置においては、衝撃作用部材４０が
弾性部材４１から外れて移動する衝撃力の大きさをディ
スク装置の耐衝撃性能のスペック値としておくことによ
り、このスペック置以上の衝撃力がディスク装置に加わ
ったか否かを衝撃作用部材４０の状態により容易に判断
することが可能となる。

【００３５】《実施の形態４》次に、本発明に係る実施
の形態４の衝撃検知装置を搭載したディスク装置につい
て説明する。実施の形態４のディスク装置において、衝
撃検知装置の構成以外は前述の図１で説明した実施の形
態１のディスク装置と同じである。実施の形態４の衝撃
検知装置１は、実施の形態１と同様に、衝撃検知装置１
をディスク装置の組み立て時に他のパーツと干渉しない
位置に設けられている。

【００３６】実施の形態４の衝撃検知装置１の詳細な構
成を図８及び図９を用いて説明する。図８は実施の形態
４の衝撃検知装置１の断面図である。図８に示すよう
に、上下に配置された支持部材３，３と、円筒側面を構
成する透明なカバー部材５により中空円筒が形成されて
おり、この中空円筒内部に略円筒状の衝撃作用部材５０
が配置されている。衝撃作用部材５０は、円筒に形成さ
れたイナーシャウェイト５１と、そのイナーシャウェイ
ト５１の円筒軸と同軸の突起５２がイナーシャウェイト
５１の上下から突出するよう形成されている。

【００３７】中空円筒における支持部材３の対向する内
面の中央部分には球面状の窪みを有する弾性部材５３，
５３が設けられている。衝撃作用部材５０の突起５２，
５２は、対向する弾性体部５３，５３により保持されて
いる。衝撃作用部材５０の突起５２，５２の先端は曲面
に形成されており、弾性部材５３，５３の対向面と同じ
曲面に形成されている。このような中空円筒内の衝撃作
用部材５０の保持状態は、透明な材料で形成されたカバ
ー部材５を通して目視できる構成である。実施の形態４
において、衝撃作用部材５０のイナーシャウェイト５１
は重量物である金属やプラスチック材で構成され、弾性
体部５３はゴム材で構成されている。

【００３８】実施の形態４において、弾性体部５３で支
持されていた衝撃作用部材５０が耐衝撃性能を越える大
きな衝撃力が加えられたときその慣性力により、衝撃作
用部材５０は弾性体部５３を変形させて移動する。この
ように衝撃作用部材５０が移動して衝撃検知装置１が通
常状態でないことは、カバー部材５が透明な材料で形成
されているため容易に確認可能である。衝撃作用部材５
０が移動する外部からの衝撃の大きさは、衝撃作用部材
５０のイナーシャウェイト５１の重さ、衝撃作用部材５
０の突起５２の形状、弾性体部５３の材質、弾性部材５
３の形状等により任意に調整可能である。したがって、
実施の形態４のディスク装置においては、衝撃作用部材
５０が弾性部材５３から外れて移動する衝撃力の大きさ
をディスク装置の耐衝撃性能のスペック値としておくこ
とにより、このスペック置以上の衝撃力がディスク装置
に加わったか否かを衝撃作用部材５０の状態により容易
に判断することが可能となる。

【００３９】実施の形態４における衝撃作用部材５０の
突起５２の先端形状、及び弾性体部５３の形状は、所定
の衝撃力が加わったとき外れる形状であればよく、各種
形状が考えられる。図９は衝撃作用部材５０の突起５２
の先端形状と、弾性体部５３の形状との例を示す図であ
る。図９の（ａ）は、突起５２の先端に凹面状の窪みが
形成されており、対向する弾性体部５３が半球面状の突
起である。図９の（ｂ）は、突起５２の先端が平坦に形
成されており、弾性体部５３が厚みを有するシード状で
ある。上記のような構成であっても所定の衝撃力が加わ
ったとき突起５２と弾性体部５３が外れる構成であれ
ば、上記実施の形態と同様の効果が得られる。また、イ
ナーシャ・ウェイト５１の形状は任意に変更可能であ
り、イナーシャ・ウェイト５１の重量及び大きさを変更
することにより、衝撃作用部材５０が移動する外部から
の衝撃の大きを調整することができる。したがって、実
施の形態４においては、衝撃検知装置１の感度及び大き
さを容易に変更することをが可能となる。

【００４０】《実施の形態５》次に、本発明に係る実施
の形態５の衝撃検知装置を搭載したディスク装置につい
て説明する。実施の形態５のディスク装置において、衝
撃検知装置の構成以外は前述の図１で説明した実施の形
態１のディスク装置と同じである。実施の形態５の衝撃
検知装置１は、実施の形態１と同様に、衝撃検知装置１
をディスク装置の組み立て時に他のパーツと干渉しない
位置に設けられている。

【００４１】実施の形態５の衝撃検知装置１の詳細な構
成を図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は実施
の形態５の衝撃検知装置１の断面図である。図１０に示
すように、上下に配置された支持部材３，３と、円筒側
面を構成する透明なカバー部材５により中空円筒が形成
されており、この中空円筒内部に略円筒状の衝撃作用部
材６０が配置されている。衝撃作用部材６０は、円筒に
形成されたイナーシャウェイト６１と、そのイナーシャ
ウェイト６１を支持する複数の突起６２がイナーシャウ
ェイト６１の上下から突出するよう形成されている。

【００４２】中空円筒における支持部材３の対向する内
面には突起６２と対向する位置に凸曲面状の先端を有す
る弾性部材６３が設けられている。衝撃作用部材６０の
突起６２は、対向する弾性体部６３により保持されてい
る。衝撃作用部材６０の突起６２の先端は凹曲面に形成
されており、弾性部材６３の対向面と同じ曲面に形成さ
れている。このような中空円筒内の衝撃作用部材６０の
保持状態は、透明な材料で形成されたカバー部材５を通
して目視できる構成である。実施の形態５において、衝
撃作用部材６０のイナーシャウェイト６１は重量物であ
る金属やプラスチック材で構成され、弾性体部６３はゴ
ム材で構成されている。

【００４３】実施の形態５において、弾性体部６３で支
持されていた衝撃作用部材６０が耐衝撃性能を越える大
きな衝撃力が加えられたときその慣性力により、衝撃作
用部材６０は弾性体部６３を変形させて移動する。この
ように衝撃作用部材６０が移動して衝撃検知装置１が通
常状態でないことは、カバー部材５が透明な材料で形成
されているため容易に確認可能である。衝撃作用部材６
０が移動する外部からの衝撃の大きさは、衝撃作用部材
６０のイナーシャウェイト６１の重さ、衝撃作用部材６
０の突起６２の形状、弾性体部６３の材質、弾性部材６
３の形状等により任意に調整可能である。したがって、
実施の形態５のディスク装置においては、衝撃作用部材
６０が弾性部材６３から外れて移動する衝撃力の大きさ
をディスク装置の耐衝撃性能のスペック値としておくこ
とにより、このスペック置以上の衝撃力がディスク装置
に加わったか否かを衝撃作用部材６０の状態により容易
に判断することが可能となる。

【００４４】実施の形態５における衝撃作用部材６０の
突起６２の先端形状、及び弾性体部６３の形状は、所定
の衝撃力が加わったとき外れる形状であればよく、各種
形状が考えられる。図１１は衝撃作用部材６０の突起６
２の先端形状と、弾性体部６３の形状との例を示す図で
ある。図１１の（ａ）は、突起６２の先端が凸曲面に形
成されており、対向する弾性体部６３が半球面状の窪み
（凹部）を有している。図１１の（ｂ）は、突起６２の
先端が平坦に形成されており、弾性体部６３が平坦な先
端を有する突起である。上記のような構成であっても所
定の衝撃力が加わったとき突起６２と弾性体部６３が外
れる構成であれば、上記実施の形態と同様の効果が得ら
れる。また、イナーシャ・ウェイト６１の形状は任意に
変更可能であり、イナーシャ・ウェイト６１の重量及び
大きさを変更することにより、衝撃作用部材６０が移動
する外部からの衝撃の大きを調整することができる。し
たがって、実施の形態５においては、衝撃検知装置１の
感度及び大きさを容易に変更することをが可能となる。

【００４５】《実施の形態６》次に、本発明に係る実施
の形態６の衝撃検知装置を搭載したディスク装置につい
て説明する。実施の形態６のディスク装置において、衝
撃検知装置の構成以外は前述の図１で説明した実施の形
態１のディスク装置と同じである。実施の形態６の衝撃
検知装置１は、実施の形態１と同様に、衝撃検知装置１
をディスク装置の組み立て時に他のパーツと干渉しない
位置に設けられている。

【００４６】実施の形態６の衝撃検知装置１の詳細な構
成を図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は実施
の形態６の衝撃検知装置１の断面図である。図１２に示
すように、上下に配置された支持部材３，３と、円筒側
面を構成する透明なカバー部材５により中空円筒が形成
されており、この中空円筒内部に略円筒状の衝撃作用部
材７０が配置されている。衝撃作用部材７０は、円筒に
形成されたイナーシャウェイト７１と、そのイナーシャ
ウェイト７１を支持する複数の突起７２がイナーシャウ
ェイト７１の上下から突出するよう形成されている。実
施の形態６において、イナーシャウェイト７１から突出
する突起７２は、イナーシャウェイト７１の一方の面
（図１２においては上面）にその中央に一個形成されて
おり、イナーシャウェイト７１の他方の面（図１２にお
いては下面）に複数個形成されている。

【００４７】中空円筒における支持部材３の対向する内
面には突起７２と対向する位置に凸曲面状の先端を有す
る弾性部材７３が設けられている。衝撃作用部材７０の
突起７２は、対向する弾性体部７３により保持されてい
る。衝撃作用部材７０の突起７２の先端は凹曲面に形成
されており、弾性部材７３の対向面と同じ曲面に形成さ
れている。このような中空円筒内の衝撃作用部材７０の
保持状態は、透明な材料で形成されたカバー部材５を通
して目視できる構成である。実施の形態６において、衝
撃作用部材７０のイナーシャウェイト７１は重量物であ
る金属やプラスチック材で構成され、弾性体部７３はゴ
ム材で構成されている。

【００４８】実施の形態６において、弾性体部７３で支
持されていた衝撃作用部材７０が耐衝撃性能を越える大
きな衝撃力が加えられたときその慣性力により、衝撃作
用部材７０は弾性体部７３を変形させて移動する。この
ように衝撃作用部材７０が移動して衝撃検知装置１が通
常状態でないことは、カバー部材５が透明な材料で作ら
れているため容易に確認可能である。衝撃作用部材７０
が移動する外部からの衝撃の大きさは、衝撃作用部材７
０のイナーシャウェイト７１の重さ、衝撃作用部材７０
の突起７２の形状、弾性体部７３の材質、弾性部材７３
の形状等により任意に調整可能である。したがって、実
施の形態６のディスク装置においては、衝撃作用部材７
０が弾性部材７３から外れて移動する衝撃力の大きさを
ディスク装置の耐衝撃性能のスペック値としておくこと
により、このスペック置以上の衝撃力がディスク装置に
加わったか否かを衝撃作用部材７０の状態により容易に
判断することが可能となる。

【００４９】実施の形態６における衝撃作用部材７０の
突起７２の先端形状、及び弾性体部７３の形状は、所定
の衝撃力が加わったとき外れる形状であればよく、各種
形状が考えられる。図１３は衝撃作用部材７０の突起７
２の先端形状と、弾性体部７３の形状との例を示す図で
ある。図１３の（ａ）は、突起７２の先端が凸曲面に形
成されており、対向する弾性体部７３が半球面状の窪み
（凹部）を有している。図１３の（ｂ）は、突起７２の
先端が平坦に形成されており、弾性体部７３が平坦な先
端を有する突起である。上記のような構成であっても所
定の衝撃力が加わったとき突起７２と弾性体部７３が外
れる構成であれば、上記実施の形態と同様の効果が得ら
れる。また、イナーシャ・ウェイト７１の形状は任意に
変更可能であり、イナーシャ・ウェイト７１の重量及び
大きさを変更することにより、衝撃作用部材７０が移動
する外部からの衝撃の大きを調整することができる。し
たがって、実施の形態６においては、衝撃検知装置１の
感度及び大きさを容易に変更することをが可能となる。

【００５０】なお、上記の各実施の形態においては、衝
撃検知装置１がディスク装置のトップカバーに配設され
ている例で説明したが、本発明の衝撃検知装置の設置場
所としてはこのような構成に限定されるものではなく、
例えばプリント基板上等のディスク装置の外面側に他の
構成部品の形状、配置を考慮して所望の位置に設けるこ
とができる。図１４は本発明に係る衝撃検知装置１が磁
気ディスク装置のプリント基板８０の近傍に装着されて
いる例を示す斜視図である。図１４の（ａ）は、シャー
シ１１の内部にディスク、スピンドルモータ、キャリッ
ジ等が収納されてトップカバー２１が取り付けられた状
態を示した磁気ディスク装置の斜視図であり、図１４の
（ｂ）は図１４の（ａ）の裏面から見た斜視図である。

【００５１】図１４に示すように、シャーシ１１の裏面
にはプリント基板８０が螺旋止めされており、衝撃検知
装置１はシャーシ１１の裏面に突設されている。ターミ
ナル９０を有するプリント基板８０には開口８０ａが形
成されており、この開口８０ａに衝撃検知装置１が挿入
されるよう構成されている。衝撃検知装置１は開口８０
ａに挿入されているが、衝撃検知装置１が開口８０ａか
らほとんど突出しないよう構成されいる。したがって、
このように構成された磁気ディスク装置は、外面形状に
おいて殆ど突出部分がなく他の小型の装置への組み込み
を容易なものとしている。なお、衝撃検知装置の取付位
置は、他の構成部品との配置関係を考慮して被検知装置
の所望の位置に取り付けることが可能である。なお、上
記の実施の形態においてはカバー部材５のみを透明部材
で構成した例で説明したが、支持部材３についても透明
部材で形成して衝撃検知装置内部の衝撃作用部材の状態
を容易に目視できるよう構成してもよい。また、カバー
部材として透明部材を用いた例で説明したが、カバー部
材は透明部材を用いる必要はなく、例えば開口した窓等
を設けて、衝撃作用部材の状態を確認できる構成であれ
ば上記実施の形態と同様の効果が得られる。

【００５２】

【発明の効果】以上、実施の形態について詳細に説明し
たところから明らかなように、本発明は次の効果を有す
る。本発明によれば、ディスク装置等の被検知装置の破
損等の故障の原因が規格上の耐衝撃性能以上の衝撃によ
るものか否かを容易に且つ確実に判断できる衝撃検知装
置及びそれを用いたディスク装置を提供することができ
る。また、本発明の衝撃検知装置及びそれを用いたディ
スク装置は、規格上の耐衝撃性能以上の衝撃が加わった
場合、衝撃作用部材が支持部材の弾性体部を変形させて
移動し、容易に衝撃作用部材の状態を確認できるよう構
成されているため、ディスク装置等の被検知装置の破損
等の故障の原因が耐衝撃性能以上の衝撃によるものか否
かを容易に且つ確実に判断できる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１の衝撃検知装置を搭
載した磁気ディスク装置を示す分解斜視図である。

【図２】本発明に係る実施の形態１の衝撃検知装置の構
成を一部破断して示す斜視図である。

【図３】本発明に係る実施の形態１の衝撃検知装置の断
面図である。

【図４】本発明に係る実施例１の衝撃検知装置内の衝撃
作用部材等の挙動を示す図である。

【図５】本発明に係る実施の形態２の衝撃検知装置の断
面図である。

【図６】本発明に係る実施例２の衝撃検知装置内の衝撃
作用部材等の挙動を示す図である。

【図７】本発明に係る実施の形態３の衝撃検知装置の断
面図である。

【図８】本発明に係る実施の形態４の衝撃検知装置の断
面図である。

【図９】本発明に係る実施の形態４の衝撃検知装置の他
の構成を示す拡大図である。

【図１０】本発明に係る実施の形態５の衝撃検知装置の
断面図である。

【図１１】本発明に係る実施の形態５の衝撃検知装置の
他の構成を示す拡大図である。

【図１２】本発明に係る実施の形態６の衝撃検知装置の
断面図である。

【図１３】本発明に係る実施の形態６の衝撃検知装置の
他の構成を示す拡大図である。

【図１４】本発明に係る衝撃検知装置を搭載したディス
ク装置の他の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 衝撃検知装置 ２ 衝撃作用部材（ボール） ３ 支持部材 ４ 弾性体部 ５ カバー部材 ６ 磁気ディスク装置 ７ 磁気ディスク ８ ディスククランプ ９ キャリッジ １０ ボイスコイルモータ（ＶＣＭ） １１ シャーシ １２ サスペンション部 １３ アーム部 １４ 軸部 １５ コイル １６ ヨーク １７ マグネット １８ａ シャフト １８ｂ ストッパ １９ ランプ ２０ ロードタブ ２１ トップカバー ２２ イナーシャウェイト ２３ 突起

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に球状の衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材を支持し、実質的に半球面状の凹部を
   有する少なくとも２つの弾性体部と、 前記弾性体部の凹部が対向するよう設けられた支持部材
   と、 前記衝撃作用部材が前記弾性体部により両側から支持さ
   れるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から
   前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバー部
   材と、 を具備することを特徴とする衝撃検知装置。
2. 【請求項２】 前記衝撃作用部材の半径Ｒ１、前記支持
   部材に固定された弾性体部の球面の半径Ｒ２、及び対向
   する前記弾性体部の凹部における最近距離Ｌとの関係
   が、Ｒ２≧Ｒ１、かつ、２Ｒ１＞Ｌの関係を有している
   ことを特徴とする請求項１記載の衝撃検知装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材と前記カバー部材の両方、
   もしくはいずれか一方が透明材で構成されていることを
   特徴とする請求項１記載の衝撃検知装置。
4. 【請求項４】 実質的に球状に形成されており、当該球
   の中心を通過する直線と交差する外周面における相反す
   る位置に凹部を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材を支持し、実質的に半球面状の凸部を
   有する少なくとも２つの弾性体部と、 前記弾性体部の凸部が対向するよう設けられた支持部材
   と、 前記衝撃作用部材の凹部が前記弾性体部の凸部により両
   側から支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置
   し、外部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成さ
   れたカバー部材と、 を具備することを特徴とする衝撃検知装置。
5. 【請求項５】 前記衝撃作用部材の凹部が半径Ｒ３の半
   球面状であり、前記弾性体部の凸部が半径Ｒ４の半球面
   状であり、前記凹部の半径Ｒ３と前記凸部の半径Ｒ４の
   関係が、Ｒ３≧Ｒ４の関係を有していることを特徴とす
   る請求項４記載の衝撃検知装置。
6. 【請求項６】 前記支持部材と前記カバー部材の両方、
   もしくはいずれか一方が透明材で構成されていることを
   特徴とする請求項４記載の衝撃検知装置。
7. 【請求項７】 実質的に球状の衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材を支持し、シート状の少なくとも２つ
   の弾性体部と、 前記弾性体部が対向するよう設けられた支持部材と、 前記衝撃作用部材が前記弾性体部により両側から支持さ
   れるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から
   前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバー部
   材と、 を具備することを特徴とする衝撃検知装置。
8. 【請求項８】 前記支持部材と前記カバー部材の両方、
   もしくはいずれか一方が透明材で構成されていることを
   特徴とする請求項７記載の衝撃検知装置。
9. 【請求項９】 イナーシャ・ウェイトを有し、前記イナ
   ーシャ・ウェイトの重心位置を通る直線と交差する外面
   における相反する位置に突起を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材の突起を支持する少なくとも２つの弾
   性体部と、 前記弾性体部が対向するよう設けられた支持部材と、 前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から
   支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外
   部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカ
   バー部材と、 を具備することを特徴とする衝撃検知装置。
10. 【請求項１０】 前記衝撃作用部材の突起と前記弾性体
    部は互いに係合する凸と凹の球面で形成され、前記衝撃
    作用部材の突起が前記弾性体部により支持されるよう構
    成されたことを特徴とする請求項９記載の衝撃検知装
    置。
11. 【請求項１１】 前記衝撃作用部材の突起の先端が平面
    形状であり、前記弾性体部がシート状であり、前記衝撃
    作用部材の突起が前記弾性体部により支持されるよう構
    成されたことを特徴とする請求項９記載の衝撃検知装
    置。
12. 【請求項１２】 前記支持部材と前記カバー部材の両
    方、もしくはいずれか一方が透明材で構成されているこ
    とを特徴とする請求項９記載の衝撃検知装置。
13. 【請求項１３】 イナーシャ・ウェイトを有し、前記イ
    ナーシャ・ウェイトの外面における相反する位置に突起
    を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体部と、 少なくとも２つの前記弾性体部が対向するよう設けられ
    た支持部材と、 前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から
    支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外
    部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカ
    バー部材と、 を具備することを特徴とする衝撃検知装置。
14. 【請求項１４】 前記衝撃作用部材は、前記イナーシャ
    ・ウェイトが実質的に円筒形状を有し、前記イナーシャ
    ・ウェイトにおける円周上近傍に複数の突起を有するこ
    とを特徴とする請求項１３記載の衝撃検知装置。
15. 【請求項１５】 前記衝撃作用部材の突起と前記弾性体
    部は互いに係合する凸と凹の曲面で形成されており、前
    記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により支持される
    よう構成されたことを特徴とする請求項１３記載の衝撃
    検知装置。
16. 【請求項１６】 前記衝撃作用部材が複数の突起を有
    し、前記弾性体部が前記衝撃作用部材の突起と対向する
    位置に複数の突起を有し、前記衝撃作用部材の突起と前
    記弾性体部の突起は互いに係合する凸と凹の球面で形成
    されており、前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部の
    突起により支持されるよう構成されたことを特徴とする
    請求項１３記載の衝撃検知装置。
17. 【請求項１７】 前記衝撃作用部材の突起の先端が平面
    形状であり、前記弾性体部の突起の先端が平面形状であ
    り、前記衝撃作用部材の突起の先端の大きさが前記弾性
    体部の突起の先端の大きさと実質的に同じに形成された
    ことを特徴とする請求項１３記載の衝撃検知装置。
18. 【請求項１８】 前記支持部材と前記カバー部材の両
    方、もしくはいずれか一方が透明材で構成されているこ
    とを特徴とする請求項１３記載の衝撃検知装置。
19. 【請求項１９】 イナーシャ・ウェイトを有し、前記イ
    ナーシャ・ウェイトの相反する外面における一方の面の
    実質的な中心位置に１つの突起を有し、他方の面に複数
    の突起を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体部と、 前記弾性体部が対向する面に設けられた支持部材と、 前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から
    支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外
    部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカ
    バー部材と、 を具備することを特徴とする衝撃検知装置。
20. 【請求項２０】 前記衝撃作用部材は、前記イナーシャ
    ・ウェイトが実質的に円筒形状を有し、前記イナーシャ
    ・ウェイトの相反する外面における一方の面の実質的な
    中心位置に１つの突起を有し、他方の面の円周上近傍に
    複数の突起を有することを特徴とする請求項１９記載の
    衝撃検知装置。
21. 【請求項２１】 前記弾性体部が前記衝撃作用部材の突
    起と対向する位置に複数の突起を有し、前記衝撃作用部
    材の突起と前記弾性体部の突起は互いに係合する凸と凹
    の球面で形成されており、前記衝撃作用部材の突起が前
    記弾性体部の突起により支持されるよう構成されたこと
    を特徴とする請求項１９記載の衝撃検知装置。
22. 【請求項２２】 前記衝撃作用部材の突起の先端が平面
    形状であり、前記弾性体部の突起の先端が平面形状であ
    り、前記衝撃作用部材の突起の先端の大きさが前記弾性
    体部の突起の先端の大きさと実質的に同じに形成された
    ことを特徴とする請求項１９記載の衝撃検知装置。
23. 【請求項２３】 前記支持部材と前記カバー部材の両
    方、もしくはいずれか一方が透明材で構成されているこ
    とを特徴とする請求項１９記載の衝撃検知装置。
24. 【請求項２４】 情報の書き込み領域を有するディス
    ク、 前記ディスクを回転するスピンドルモータ、 前記ディスクに対する情報の記録又は再生を行う磁気ヘ
    ッドを有して、旋回軸を中心に回動可能に構成されたキ
    ャリッジ、 前記磁気ヘッドを前記ディスクの目標トラックへ移動す
    るよう前記キャリッジを駆動する旋回駆動手段、 前記スピンドルモータの固定側であるステータと前記キ
    ャリッジの旋回軸が固定された筐体、 前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備し、 前記衝撃検知装置が、実質的に球状の衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材を支持し、実質的に半球面状の凹部を
    有する少なくとも２つの弾性体部と、 前記弾性体部の凹部が対向するよう設けられた支持部材
    と、 前記衝撃作用部材が前記弾性体部により両側から支持さ
    れるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から
    前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバー部
    材と、 を有することを特徴とするディスク装置。
25. 【請求項２５】 情報の書き込み領域を有するディス
    ク、 前記ディスクを回転するスピンドルモータ、 前記ディスクに対する情報の記録又は再生を行う磁気ヘ
    ッドを有して、旋回軸を中心に回動可能に構成されたキ
    ャリッジ、 前記磁気ヘッドを前記ディスクの目標トラックへ移動す
    るよう前記キャリッジを駆動する旋回駆動手段、 前記スピンドルモータの固定側であるステータと前記キ
    ャリッジの旋回軸が固定された筐体、 前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備し、 前記衝撃検知装置が、実質的に球状に形成されており、
    当該球の中心を通過する直線と交差する外周面における
    相反する位置に凹部を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材を支持し、実質的に半球面状の凸部を
    有する少なくとも２つの弾性体部と、 前記弾性体部の凸部が対向するよう設けられた支持部材
    と、 前記衝撃作用部材の凹部が前記弾性体部の凸部により両
    側から支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置
    し、外部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成さ
    れたカバー部材と、 を有することを特徴とするディスク装置。
26. 【請求項２６】 情報の書き込み領域を有するディス
    ク、 前記ディスクを回転するスピンドルモータ、 前記ディスクに対する情報の記録又は再生を行う磁気ヘ
    ッドを有して、旋回軸を中心に回動可能に構成されたキ
    ャリッジ、 前記磁気ヘッドを前記ディスクの目標トラックへ移動す
    るよう前記キャリッジを駆動する旋回駆動手段、 前記スピンドルモータの固定側であるステータと前記キ
    ャリッジの旋回軸が固定された筐体、 前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備し、 前記衝撃検知装置が、実質的に球状の衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材を支持し、シート状の少なくとも２つ
    の弾性体部と、 前記弾性体部が対向するよう設けられた支持部材と、 前記衝撃作用部材が前記弾性体部により両側から支持さ
    れるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外部から
    前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカバー部
    材と、 を有することを特徴とするディスク装置。
27. 【請求項２７】 情報の書き込み領域を有するディス
    ク、 前記ディスクを回転するスピンドルモータ、 前記ディスクに対する情報の記録又は再生を行う磁気ヘ
    ッドを有して、旋回軸を中心に回動可能に構成されたキ
    ャリッジ、 前記磁気ヘッドを前記ディスクの目標トラックへ移動す
    るよう前記キャリッジを駆動する旋回駆動手段、 前記スピンドルモータの固定側であるステータと前記キ
    ャリッジの旋回軸が固定された筐体、 前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備し、 前記衝撃検知装置が、イナーシャ・ウェイトを有し、前
    記イナーシャ・ウェイトの重心位置を通る直線と交差す
    る外面における相反する位置に突起を有する衝撃作用部
    材と、 前記衝撃作用部材の突起を支持する少なくとも２つの弾
    性体部と、 前記弾性体部が対向するよう設けられた支持部材と、 前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から
    支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外
    部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカ
    バー部材と、 を有することを特徴とするディスク装置。
28. 【請求項２８】 情報の書き込み領域を有するディス
    ク、 前記ディスクを回転するスピンドルモータ、 前記ディスクに対する情報の記録又は再生を行う磁気ヘ
    ッドを有して、旋回軸を中心に回動可能に構成されたキ
    ャリッジ、 前記磁気ヘッドを前記ディスクの目標トラックへ移動す
    るよう前記キャリッジを駆動する旋回駆動手段、 前記スピンドルモータの固定側であるステータと前記キ
    ャリッジの旋回軸が固定された筐体、 前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備し、 前記衝撃検知装置が、イナーシャ・ウェイトを有し、前
    記イナーシャ・ウェイトの外面における相反する位置に
    突起を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体部と、 少なくとも２つの前記弾性体部が対向するよう設けられ
    た支持部材と、 前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から
    支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外
    部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカ
    バー部材と、 を有することを特徴とするディスク装置。
29. 【請求項２９】 情報の書き込み領域を有するディス
    ク、 前記ディスクを回転するスピンドルモータ、 前記ディスクに対する情報の記録又は再生を行う磁気ヘ
    ッドを有して、旋回軸を中心に回動可能に構成されたキ
    ャリッジ、 前記磁気ヘッドを前記ディスクの目標トラックへ移動す
    るよう前記キャリッジを駆動する旋回駆動手段、 前記スピンドルモータの固定側であるステータと前記キ
    ャリッジの旋回軸が固定された筐体、 前記筐体に実質的に固定された衝撃検知装置を具備し、 前記衝撃検知装置が、イナーシャ・ウェイトを有し、前
    記イナーシャ・ウェイトの相反する外面における一方の
    面の実質的な中心位置に１つの突起を有し、他方の面に
    複数の突起を有する衝撃作用部材と、 前記衝撃作用部材の突起を支持する弾性体部と、 前記弾性体部が対向する面に設けられた支持部材と、 前記衝撃作用部材の突起が前記弾性体部により両側から
    支持されるよう前記支持部材を所望の間隔に配置し、外
    部から前記衝撃作用部材を目視できるよう構成されたカ
    バー部材と、 を有することを特徴とするディスク装置。