JP3832020B2 - 加熱装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品を加熱調理するオーブンレンジやオーブントースターに関し、特に電子部品の冷却および加熱室の断熱、換気技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の加熱装置に用いられているトランジスタ等の電子部品の冷却方法は図１１に示すものが一般的であった。すなわち、オーブンレンジ等の加熱装置の制御で用いられるトランジスタ１は概ね８０℃以下にしなければならないため、前記トランジスタ１にアルミ等の放熱フィン２が伝熱関係を持つように取り付けられ、さらにファン３によって、吸気孔４から取り入れられた外気によって前記放熱フィンが冷やされる構造となっていた。
【０００３】
またファンの使用を省略した構成としては、特開平７−２４１２３６号公報にあるように電子部品にヒートパイプと放熱フィンを取り付け、放熱フィンを空気流路中に置き自然対流によって放熱フィンから空気に放熱し排熱を排気孔から放出する構成が提案されている。しかし自然対流における熱伝達率は強制対流に比べ小さく、前記したファンを用いた強制対流を用いた構成に対して放熱フィンを大型化する必要がある。
【０００４】
また、高温となる加熱庫の壁面からの熱を遮熱する方法として、従来は図１２示すような構成となっていた。すなわちオーブン庫５の壁面６に風路７を持つように遮熱部材８を設け、ファン９によって風路７に風を送りオーブン庫からの熱を遮熱していた。
【０００５】
さらに、加熱調理中の食品からの水蒸気や煙り等を加熱室外に換気する方法として、従来は図１３に示す構成が一般的であった。すなわち、加熱室１０内の食品等の被加熱物１１から発生した水蒸気や煙はファン１２によって導入された外気によって排気孔１３から加熱室１０外に排出される構成となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ファンを用いた強制対流の構成では、運転中はファンの騒音のため特に静粛性を求められる環境では、使用者に不快感を与える構成であった。
【０００７】
また、自然対流を用いた構成では装置が大型化してしまうという課題を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部と発熱部からなり、前記発熱部を前記冷却部の上方に設けた構成となっている。
【０００９】
上記発明では図１に示すように、連通風路１内の発熱部５付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し密度が低下することによって浮力が発生し、上昇気流となって排気孔３から外気に排出される。このため、連通風路１内には、連通風路の重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２からは外気が導入される。なお、発熱部に２００Ｗ入力した場合の導入風量は８５０ｃｍ3／分である。
【００１０】
このため、ファンを用いることなしに冷却部４および冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられたトランジスター等の電子部品６を冷やすことができる。
【００１１】
また、同様にして、遮熱板の空気冷却、および加熱室内の換気をファン無しで行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部と発熱部からなり、前記発熱部を前記冷却部の上方に設けた構成となっている。そして連通風路内の発熱部付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファン無しで冷却部を強制対流で冷やすことができる。
【００１３】
また、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部と加熱手段と縮流部からなり、前記発熱部を前記冷却部の上方に設けるとともに前記縮流部を前記冷却部の下方に設けた構成によって、上記と同様にファン無しで吸気孔から外気が導入された外気は縮流部で風速を増し、熱伝達率をより増すため効率よく冷却部を冷やすことができる。
【００１４】
さらに、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部とからなり、前記加熱手段が前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成では、連通風路内の冷却部より上部にある空気は加熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し冷却部を冷やすことができる。
【００１５】
そして、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段と、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部とからなり、前記伝熱手段が前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成では、連通風路内の冷却部より上部にある空気は伝熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し簡単な連通風路構成で冷却部を冷やすことができる。
【００１６】
また、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔と、重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材と、前記連通風路に設けられた発熱部とからなり、前記発熱部が前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面より上方部分を加熱する構成では、前記連通風路内の発熱部付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、加熱室壁面からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材が加熱されることを防止する。したがってファン無しで遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００１７】
そして、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱室壁面と前記加熱手段の少なくとも一部をを覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔と、重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材からなり、前記加熱手段が前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面より上方部分を加熱する構成では、前記連通風路内の空気は加熱手段によって加熱され上昇気流となり、加熱室壁面からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材が加熱されることを防止する。したがってファン無しで排熱を利用し遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００１８】
さらに、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段と、前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔と、重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材と、前記連通風路に設けられた発熱部とからなり、前記伝熱手段が前記連通風路内の空気の前記加熱室
壁面より上方部分を加熱する構成では、前記連通風路内の空気は伝熱手段によって伝熱された加熱手段で発生した熱エネルギーによって加熱され上昇気流となり、加熱室壁面からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材が加熱されることを防止する。したがって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し簡単な連通風路構成で遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００１９】
また、吸気孔と排気孔を持つ被加熱物を収納する加熱室と、前記排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路と、前記排気風路内に設けられた発熱部と、加熱室を加熱する加熱手段とからなる構成では、前記排気風路内の発熱部付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、排気孔から加熱室内の空気が導入され、外部排気孔からは装置外部へファン無しで排気される。
【００２０】
そして、吸気孔と排気孔を持つ被加熱物を収納する加熱室と、前記排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路と、加熱室を加熱する加熱手段とからなり、前記加熱装置が前記排気風路内の空気を加熱する構成では、前記排気風路内の発熱部付近にある空気は加熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、排気孔から加熱室内の空気が導入され、外部排気孔からは装置外部へファン無しで排熱を利用し排気される。
【００２１】
さらに、吸気孔と排気孔を持つ被加熱物を収納する加熱室と、前記排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段とからなり、前記伝熱手段が前記排気風路内の空気を加熱する構成では、前記排気風路内の発熱部付近にある空気は伝熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、排気孔から加熱室内の空気が導入され、外部排気孔からは装置外部へ、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し簡単な連通風路構成で排気される。
【００２２】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１の縦断面図である。
【００２３】
図１において、１４は外気に連通し、重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気孔１６を設けた連通風路であり、さらに前記連通風路１４にはヒートシンク等の冷却部１７と、前記冷却部１７の上方には電気ヒーター等の発熱部１８を設けた構成となっている。なお、冷却部１７にはトランジスター等の電子部品１９が冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられている。
【００２４】
図において、連通風路１４内の発熱部１８付近にある空気は発熱部１８によって加熱され体積膨張し密度が低下することによって浮力が発生し、上昇気流となって排気孔３から外気に排出される。このため、連通風路１４内には、連通風路１４の重力方向下側から上側に空気の流れが生じ、吸気孔１５からは外気が導入され冷却部１７およびトランジスター等の電子部品１９をファン無しで強制対流によって冷却する。なお、発熱部に２００Ｗ入力した場合の導入風量は８５０ｃｍ3／分である。冷却部に５０ｍｍ×２０ｍｍの放熱フィンを１０枚持つようなヒートシンクを用い冷却部温度が６０℃、冷却部に吹き付ける空気流温度が２０℃、流速が０．０５ｍ／ｓの場合の冷却能力は３．１Ｗである。
【００２５】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２の縦断面図である。
【００２６】
図２において、１４は外気に連通し、重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気
孔１６を設けた連通風路であり、さらに前記連通風路１４にはヒートシンク等の冷却部１７と、前記冷却部１７の上方には発熱部１８を設け、さらに絞りフランジ等の縮流部２０を前記冷却部の下方に設けた構成となっている。なお、冷却部にはトランジスター等の電子部品１９が冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられている。
【００２７】
図において、連通風路１４内の発熱部１８付近にある空気は発熱部１８によって加熱され体積膨張し密度が低下することによって浮力が発生し、上昇気流となって排気孔３から外気に排出される。このため、連通風路１４内には、連通風路１４の重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔１５からは外気が導入され縮流部２０で絞られ風速を増し冷却部１７およびトランジスター等の電子部品１９を強制対流によって冷却する。縮流部２０が、流路面積を１／４に絞るフランジの場合流速は縮流部がない場合に比べ約４倍になり、実施例１の構成と同様の条件の場合、冷却部に吹き付ける空気流の流速は０．２ｍ／ｓとなり、冷却部に５０ｍｍ×２０ｍｍの放熱フィンを１０枚持つようなヒートシンクを用い冷却部温度が６０℃、冷却部に吹き付ける空気流温度が２０℃の場合の冷却能力は６．２Ｗと約２倍となる。
【００２８】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３の縦断面図である。
【００２９】
図３において、２１は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２２は前記加熱室２１を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、１４は外気に連通する重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気孔１６を設けた連通風路であり、前記連通風路１にはヒートシンク等の冷却部１７が設けられており、前記加熱手段２２は、例えばマイカヒーターの場合、加熱室と反対側面も熱伝導のため３５０℃程度の温度になっており、この排熱を利用して前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成となっている。なお、冷却部にはトランジスター等の電子部品２０が冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられている。
【００３０】
図において、加熱装置を起動し加熱室を加熱するため加熱手段電力を投入した場合、連通風路１内の冷却部より上部にある空気は加熱手段２２によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２から外気が導入された外気によって、冷却部１７および電子部品２０をファン無しで排熱を利用し冷やすことができる。
【００３１】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例４の縦断面図である。
【００３２】
図４において、２１は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、１４は外気に連通する重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気孔１６を設けた連通風路であり、１７は前記連通風路１に設けられたヒートシンク等の冷却部であり、２２は前記加熱室２１を加熱する加熱手段であり、２３は加熱手段で発生した排熱を前記連通風路１４内の空気の前記冷却部６より上方部分伝熱するアルミ板等の金属板やヒートパイプ等の伝熱手段である。
【００３３】
図において、連通風路１４内の冷却部１７より上部にある空気は伝熱手段２３によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し、風路の引き回しがない構成で冷却部を冷やすことができる。
【００３４】
（実施例５）
図５は、本発明の実施例５の縦断面図である。
【００３５】
図５において、２４は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２５は前記加熱室２４を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、２６は前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔２８と、重力方向上側に排気孔２９を設けた連通風路２７を形成する遮熱部材であり、前記連通風路２７には電気ヒーター等の発熱部３０が設けられ、前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面より上方部分を加熱する様に設けられている。
【００３６】
前記発熱部が前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面３２より上方部分を加熱する。
【００３７】
上記構成において、前記連通風路内の発熱部３０付近にある空気は発熱部３０によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２８から外気が導入された外気によって、加熱室壁面３２からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材２６が加熱されることを防止する。したがってファン無しで遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００３８】
（実施例６）
図６は、本発明の実施例６の縦断面図である。
【００３９】
図６において、２４は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２６は前記加熱室壁面３２を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔２８と、重力方向上側に排気孔２９を設けた連通風路２７を形成する遮熱部材であり、２５は前記加熱室２４を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、前記加熱手段２５は、例えばマイカヒーターの場合、加熱室と反対側面も熱伝導のため３５０℃程度の温度になっており、この排熱を利用して前記連通風路２７内の空気を加熱する構成となっている。
【００４０】
上記構成において、前記連通風路内の加熱手段２５付近にある空気は加熱手段２５の排熱によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２８から外気が導入された外気によって、加熱室壁面３２からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材２６が加熱されることを防止する。したがってファン無しで排熱により遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００４１】
（実施例７）
図７は、本発明の実施例７の縦断面図である。
【００４２】
図７において、２４は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２６は前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔２８と、重力方向上側に排気孔２９を設けた連通風路２７を形成する遮熱部材であり、２５は前記加熱室２４を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、３４は加熱手段で発生した排熱を前記連通風路２７内の空気に伝熱させるアルミ板等の金属板やヒートパイプ等の伝熱手段であり、前記加熱室壁面３２より上方部分を加熱する様に設けられている。
【００４３】
上記構成において、前記連通風路内の伝熱手段３４付近にある空気は伝熱手段３４によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２８から外気が導入された外気によって、加熱室壁面３２からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材２６が加熱されることを防止する。したがってファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し、風路の引き回しがない構成で遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００４４】
（実施例８）
図８は、本発明の実施例８の縦断面図である。
【００４５】
図８において、３５は吸気孔３６と排気孔３７を持つ食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、４１は前記加熱室３５を加熱する加熱手段である。また、３８は前記排気孔３７と排気孔３７より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔３９を結ぶ排気風路であり、前記排気風路内には電気ヒーター等の発熱部４０が設けられている。
【００４６】
上記構成において、前記排気風路３８内の発熱部４０付近にある空気は発熱部４０によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ外部排気孔から装置外部へファン無しで加熱室内で発生した水蒸気や煙が排気されるとともに、排気孔から加熱室内の空気が導入される。
【００４７】
（実施例９）
図９は、本発明の実施例９の縦断面図である。
【００４８】
図９において、３５は吸気孔３６と排気孔３７を持つ食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、３８は前記排気孔３７と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔３９を結ぶ排気風路であり、４１は前記加熱室３５を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、前記加熱手段４１は、例えばマイカヒーターの場合、加熱室と反対側面も熱伝導のため３５０℃程度の温度になっており、この排熱を利用して前記連通風路３８内の空気を加熱する構成となっている。
【００４９】
上記構成では、前記排気風路３８内の加熱手段４１付近にある空気は加熱手段４１の排熱によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、外部排気孔から装置外部へファン無しで排熱を利用し加熱室内で発生した水蒸気や煙が排気されるとともに吸気孔から加熱室内の空気が導入される。
【００５０】
（実施例１０）
図１０は、本発明の実施例１０の縦断面図である。
【００５１】
図１０において、３５は吸気孔３６と排気孔３７を持つ食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、３８は前記排気孔３７と排気孔３７より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔３９を結ぶ排気風路であり、４１は前記加熱室３５を加熱する加熱手段であり、４３は加熱手段で発生した排熱を前記連通風路３８内の空気に伝熱するアルミ板等の金属板やヒートパイプ等の伝熱手段であり、前記排気風路３８内の空気を加熱する構成となっている。
【００５２】
上記構成において、前記排気風路３７内の伝熱手段４３付近にある空気は伝熱手段４３によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ外部排気孔から装置外部へファン無しで加熱室内で発生した水蒸気や煙が排気されるとともに、排気孔から加熱室内の空気が導入される。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の加熱装置は、以下に述べる効果を有する物である。
【００５４】
（１）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内に、発熱部を冷却部の上方に設けた構成によって、ファン無しで冷却部を強制対流で冷やすことができる。
【００５５】
（２）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内に、発熱部を冷却部の上方に設け、冷却部の
流れ上流側に縮流部を設けた構成によって、ファン無しで冷却部をより速い風速で効率よく強制対流で冷やすことができる。
【００５６】
（３）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内の空気を加熱庫内を加熱する加熱手段の排熱で加熱する構成によって、連通風路内の冷却部を排熱によってファン無しで強制対流で冷やすことができる。
【００５７】
（４）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内の空気を加熱庫内を加熱する加熱手段の排熱を伝熱手段で連通風路内に伝熱させ連通風路内の空気を加熱する構成によって、連通風路内の冷却部を排熱によってファンなしでかつ排熱を利用し、風路の引き回しがなく冷却部を強制対流で冷やすことができる。
【００５８】
（５）遮熱部材によって形成された加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する吸気孔と、排気孔を設けた連通風路に、発熱部を設けた構成によってファン無しで遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止することができる。
【００５９】
（６）遮熱部材によって形成された加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する吸気孔と、排気孔を設けた連通風路内の空気を、加熱室を加熱する加熱手段の排熱で加熱する構成で、ファン無しで排熱により遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止することができる。
【００６０】
（７）遮熱部材によって形成された加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する吸気孔と、排気孔を設けた連通風路内の空気を、加熱室を加熱する加熱手段の排熱を熱伝導させる伝熱手段で加熱する構成で、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し、風路の引き回しがなく遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止することができる。
【００６１】
（８）加熱室に、排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路を設け、前記排気風路内に設けられた発熱部とを加熱することでファン無しで加熱室内で発生した水蒸気や煙を排気することができる。
【００６２】
（９）加熱室に、排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路を設け、前記排気風路内の空気を加熱室を加熱する加熱手段の排熱で加熱することでファン無しで排熱を利用し加熱室内で発生した水蒸気や煙を排気することができる。
【００６３】
（１０）加熱室に、排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路を設け、前記排気風路内の空気を加熱室を加熱する加熱手段の排熱を熱伝導させる伝熱手段で加熱する構成でファン無しで排熱を利用し風路の引き回しがなく加熱室内で発生した水蒸気や煙を排気することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の加熱装置の縦断面図
【図２】 本発明の実施例２の加熱装置の縦断面図
【図３】 本発明の実施例３の加熱装置の縦断面図
【図４】 本発明の実施例４の加熱装置の縦断面図
【図５】 本発明の実施例５の加熱装置の縦断面図
【図６】 本発明の実施例６の加熱装置の縦断面図
【図７】 本発明の実施例７の加熱装置の縦断面図
【図８】 本発明の実施例８の加熱装置の縦断面図
【図９】 本発明の実施例９の加熱装置の縦断面図
【図１０】 本発明の実施例１０の加熱装置の縦断面図
【図１１】 従来の加熱装置の縦断面図
【図１２】 従来の加熱装置の縦断面図
【図１３】 従来の加熱装置の縦断面図
【符号の説明】
１４、２７ 連通風路
１５、２８、３６ 吸気孔
１６、２９、３７ 排気孔
１７ 冷却部
１８、３０、４０ 発熱部
２０ 縮流部
２１、２４ 加熱室
２２、２５ 加熱手段
２３、３４、４３ 伝熱手段
２６ 遮熱部材
３５ オーブン庫
３８ 排気風路
３９ 外部排気孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品を加熱調理するオーブンレンジやオーブントースターに関し、特に電子部品の冷却および加熱室の断熱、換気技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の加熱装置に用いられているトランジスタ等の電子部品の冷却方法は図１１に示すものが一般的であった。すなわち、オーブンレンジ等の加熱装置の制御で用いられるトランジスタ１は概ね８０℃以下にしなければならないため、前記トランジスタ１にアルミ等の放熱フィン２が伝熱関係を持つように取り付けられ、さらにファン３によって、吸気孔４から取り入れられた外気によって前記放熱フィンが冷やされる構造となっていた。
【０００３】
またファンの使用を省略した構成としては、特開平７−２４１２３６号公報にあるように電子部品にヒートパイプと放熱フィンを取り付け、放熱フィンを空気流路中に置き自然対流によって放熱フィンから空気に放熱し排熱を排気孔から放出する構成が提案されている。しかし自然対流における熱伝達率は強制対流に比べ小さく、前記したファンを用いた強制対流を用いた構成に対して放熱フィンを大型化する必要がある。
【０００４】
また、高温となる加熱庫の壁面からの熱を遮熱する方法として、従来は図１２示すような構成となっていた。すなわちオーブン庫５の壁面６に風路７を持つように遮熱部材８を設け、ファン９によって風路７に風を送りオーブン庫からの熱を遮熱していた。
【０００５】
さらに、加熱調理中の食品からの水蒸気や煙り等を加熱室外に換気する方法として、従来は図１３に示す構成が一般的であった。すなわち、加熱室１０内の食品等の被加熱物１１から発生した水蒸気や煙はファン１２によって導入された外気によって排気孔１３から加熱室１０外に排出される構成となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ファンを用いた強制対流の構成では、運転中はファンの騒音のため特に静粛性を求められる環境では、使用者に不快感を与える構成であった。
【０００７】
また、自然対流を用いた構成では装置が大型化してしまうという課題を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部と発熱部からなり、前記発熱部を前記冷却部の上方に設けた構成となっている。
【０００９】
上記発明では図１に示すように、連通風路１内の発熱部５付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し密度が低下することによって浮力が発生し、上昇気流となって排気孔３から外気に排出される。このため、連通風路１内には、連通風路の重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２からは外気が導入される。なお、発熱部に２００Ｗ入力した場合の導入風量は８５０ｃｍ3／分である。
【００１０】
このため、ファンを用いることなしに冷却部４および冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられたトランジスター等の電子部品６を冷やすことができる。
【００１１】
また、同様にして、遮熱板の空気冷却、および加熱室内の換気をファン無しで行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部と発熱部からなり、前記発熱部を前記冷却部の上方に設けた構成となっている。そして連通風路内の発熱部付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファン無しで冷却部を強制対流で冷やすことができる。
【００１３】
また、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部と加熱手段と縮流部からなり、前記発熱部を前記冷却部の上方に設けるとともに前記縮流部を前記冷却部の下方に設けた構成によって、上記と同様にファン無しで吸気孔から外気が導入された外気は縮流部で風速を増し、熱伝達率をより増すため効率よく冷却部を冷やすことができる。
【００１４】
さらに、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部とからなり、前記加熱手段が前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成では、連通風路内の冷却部より上部にある空気は加熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し冷却部を冷やすことができる。
【００１５】
そして、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段と、外気に連通する、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部とからなり、前記伝熱手段が前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成では、連通風路内の冷却部より上部にある空気は伝熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し簡単な連通風路構成で冷却部を冷やすことができる。
【００１６】
また、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔と、重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材と、前記連通風路に設けられた発熱部とからなり、前記発熱部が前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面より上方部分を加熱する構成では、前記連通風路内の発熱部付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、加熱室壁面からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材が加熱されることを防止する。したがってファン無しで遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００１７】
そして、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱室壁面と前記加熱手段の少なくとも一部をを覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔と、重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材からなり、前記加熱手段が前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面より上方部分を加熱する構成では、前記連通風路内の空気は加熱手段によって加熱され上昇気流となり、加熱室壁面からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材が加熱されることを防止する。したがってファン無しで排熱を利用し遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００１８】
さらに、被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段と、前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔と、重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材と、前記連通風路に設けられた発熱部とからなり、前記伝熱手段が前記連通風路内の空気の前記加熱室
壁面より上方部分を加熱する構成では、前記連通風路内の空気は伝熱手段によって伝熱された加熱手段で発生した熱エネルギーによって加熱され上昇気流となり、加熱室壁面からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材が加熱されることを防止する。したがって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し簡単な連通風路構成で遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００１９】
また、吸気孔と排気孔を持つ被加熱物を収納する加熱室と、前記排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路と、前記排気風路内に設けられた発熱部と、加熱室を加熱する加熱手段とからなる構成では、前記排気風路内の発熱部付近にある空気は発熱部によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、排気孔から加熱室内の空気が導入され、外部排気孔からは装置外部へファン無しで排気される。
【００２０】
そして、吸気孔と排気孔を持つ被加熱物を収納する加熱室と、前記排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路と、加熱室を加熱する加熱手段とからなり、前記加熱装置が前記排気風路内の空気を加熱する構成では、前記排気風路内の発熱部付近にある空気は加熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、排気孔から加熱室内の空気が導入され、外部排気孔からは装置外部へファン無しで排熱を利用し排気される。
【００２１】
さらに、吸気孔と排気孔を持つ被加熱物を収納する加熱室と、前記排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段とからなり、前記伝熱手段が前記排気風路内の空気を加熱する構成では、前記排気風路内の発熱部付近にある空気は伝熱手段によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、排気孔から加熱室内の空気が導入され、外部排気孔からは装置外部へ、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し簡単な連通風路構成で排気される。
【００２２】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１の縦断面図である。
【００２３】
図１において、１４は外気に連通し、重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気孔１６を設けた連通風路であり、さらに前記連通風路１４にはヒートシンク等の冷却部１７と、前記冷却部１７の上方には電気ヒーター等の発熱部１８を設けた構成となっている。なお、冷却部１７にはトランジスター等の電子部品１９が冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられている。
【００２４】
図において、連通風路１４内の発熱部１８付近にある空気は発熱部１８によって加熱され体積膨張し密度が低下することによって浮力が発生し、上昇気流となって排気孔３から外気に排出される。このため、連通風路１４内には、連通風路１４の重力方向下側から上側に空気の流れが生じ、吸気孔１５からは外気が導入され冷却部１７およびトランジスター等の電子部品１９をファン無しで強制対流によって冷却する。なお、発熱部に２００Ｗ入力した場合の導入風量は８５０ｃｍ3／分である。冷却部に５０ｍｍ×２０ｍｍの放熱フィンを１０枚持つようなヒートシンクを用い冷却部温度が６０℃、冷却部に吹き付ける空気流温度が２０℃、流速が０．０５ｍ／ｓの場合の冷却能力は３．１Ｗである。
【００２５】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２の縦断面図である。
【００２６】
図２において、１４は外気に連通し、重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気
孔１６を設けた連通風路であり、さらに前記連通風路１４にはヒートシンク等の冷却部１７と、前記冷却部１７の上方には発熱部１８を設け、さらに絞りフランジ等の縮流部２０を前記冷却部の下方に設けた構成となっている。なお、冷却部にはトランジスター等の電子部品１９が冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられている。
【００２７】
図において、連通風路１４内の発熱部１８付近にある空気は発熱部１８によって加熱され体積膨張し密度が低下することによって浮力が発生し、上昇気流となって排気孔３から外気に排出される。このため、連通風路１４内には、連通風路１４の重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔１５からは外気が導入され縮流部２０で絞られ風速を増し冷却部１７およびトランジスター等の電子部品１９を強制対流によって冷却する。縮流部２０が、流路面積を１／４に絞るフランジの場合流速は縮流部がない場合に比べ約４倍になり、実施例１の構成と同様の条件の場合、冷却部に吹き付ける空気流の流速は０．２ｍ／ｓとなり、冷却部に５０ｍｍ×２０ｍｍの放熱フィンを１０枚持つようなヒートシンクを用い冷却部温度が６０℃、冷却部に吹き付ける空気流温度が２０℃の場合の冷却能力は６．２Ｗと約２倍となる。
【００２８】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３の縦断面図である。
【００２９】
図３において、２１は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２２は前記加熱室２１を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、１４は外気に連通する重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気孔１６を設けた連通風路であり、前記連通風路１にはヒートシンク等の冷却部１７が設けられており、前記加熱手段２２は、例えばマイカヒーターの場合、加熱室と反対側面も熱伝導のため３５０℃程度の温度になっており、この排熱を利用して前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成となっている。なお、冷却部にはトランジスター等の電子部品２０が冷却部に伝熱関係を持つように取り付けられている。
【００３０】
図において、加熱装置を起動し加熱室を加熱するため加熱手段電力を投入した場合、連通風路１内の冷却部より上部にある空気は加熱手段２２によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２から外気が導入された外気によって、冷却部１７および電子部品２０をファン無しで排熱を利用し冷やすことができる。
【００３１】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例４の縦断面図である。
【００３２】
図４において、２１は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、１４は外気に連通する重力方向下側に吸気孔１５と重力方向上側に排気孔１６を設けた連通風路であり、１７は前記連通風路１に設けられたヒートシンク等の冷却部であり、２２は前記加熱室２１を加熱する加熱手段であり、２３は加熱手段で発生した排熱を前記連通風路１４内の空気の前記冷却部６より上方部分伝熱するアルミ板等の金属板やヒートパイプ等の伝熱手段である。
【００３３】
図において、連通風路１４内の冷却部１７より上部にある空気は伝熱手段２３によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔から外気が導入された外気によって、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し、風路の引き回しがない構成で冷却部を冷やすことができる。
【００３４】
（実施例５）
図５は、本発明の実施例５の縦断面図である。
【００３５】
図５において、２４は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２５は前記加熱室２４を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、２６は前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔２８と、重力方向上側に排気孔２９を設けた連通風路２７を形成する遮熱部材であり、前記連通風路２７には電気ヒーター等の発熱部３０が設けられ、前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面より上方部分を加熱する様に設けられている。
【００３６】
前記発熱部が前記連通風路内の空気の前記加熱室壁面３２より上方部分を加熱する。
【００３７】
上記構成において、前記連通風路内の発熱部３０付近にある空気は発熱部３０によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２８から外気が導入された外気によって、加熱室壁面３２からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材２６が加熱されることを防止する。したがってファン無しで遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００３８】
（実施例６）
図６は、本発明の実施例６の縦断面図である。
【００３９】
図６において、２４は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２６は前記加熱室壁面３２を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔２８と、重力方向上側に排気孔２９を設けた連通風路２７を形成する遮熱部材であり、２５は前記加熱室２４を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、前記加熱手段２５は、例えばマイカヒーターの場合、加熱室と反対側面も熱伝導のため３５０℃程度の温度になっており、この排熱を利用して前記連通風路２７内の空気を加熱する構成となっている。
【００４０】
上記構成において、前記連通風路内の加熱手段２５付近にある空気は加熱手段２５の排熱によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２８から外気が導入された外気によって、加熱室壁面３２からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材２６が加熱されることを防止する。したがってファン無しで排熱により遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００４１】
（実施例７）
図７は、本発明の実施例７の縦断面図である。
【００４２】
図７において、２４は食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、２６は前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する重力方向下側に吸気孔２８と、重力方向上側に排気孔２９を設けた連通風路２７を形成する遮熱部材であり、２５は前記加熱室２４を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、３４は加熱手段で発生した排熱を前記連通風路２７内の空気に伝熱させるアルミ板等の金属板やヒートパイプ等の伝熱手段であり、前記加熱室壁面３２より上方部分を加熱する様に設けられている。
【００４３】
上記構成において、前記連通風路内の伝熱手段３４付近にある空気は伝熱手段３４によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、吸気孔２８から外気が導入された外気によって、加熱室壁面３２からの熱伝達で加熱された風路内壁面近傍の空気を換気し、遮熱部材２６が加熱されることを防止する。したがってファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し、風路の引き回しがない構成で遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止する。
【００４４】
（実施例８）
図８は、本発明の実施例８の縦断面図である。
【００４５】
図８において、３５は吸気孔３６と排気孔３７を持つ食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、４１は前記加熱室３５を加熱する加熱手段である。また、３８は前記排気孔３７と排気孔３７より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔３９を結ぶ排気風路であり、前記排気風路内には電気ヒーター等の発熱部４０が設けられている。
【００４６】
上記構成において、前記排気風路３８内の発熱部４０付近にある空気は発熱部４０によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ外部排気孔から装置外部へファン無しで加熱室内で発生した水蒸気や煙が排気されるとともに、排気孔から加熱室内の空気が導入される。
【００４７】
（実施例９）
図９は、本発明の実施例９の縦断面図である。
【００４８】
図９において、３５は吸気孔３６と排気孔３７を持つ食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、３８は前記排気孔３７と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔３９を結ぶ排気風路であり、４１は前記加熱室３５を加熱するマイカヒーター等の加熱手段であり、前記加熱手段４１は、例えばマイカヒーターの場合、加熱室と反対側面も熱伝導のため３５０℃程度の温度になっており、この排熱を利用して前記連通風路３８内の空気を加熱する構成となっている。
【００４９】
上記構成では、前記排気風路３８内の加熱手段４１付近にある空気は加熱手段４１の排熱によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ、外部排気孔から装置外部へファン無しで排熱を利用し加熱室内で発生した水蒸気や煙が排気されるとともに吸気孔から加熱室内の空気が導入される。
【００５０】
（実施例１０）
図１０は、本発明の実施例１０の縦断面図である。
【００５１】
図１０において、３５は吸気孔３６と排気孔３７を持つ食品等の被加熱物を収納する加熱室であり、３８は前記排気孔３７と排気孔３７より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔３９を結ぶ排気風路であり、４１は前記加熱室３５を加熱する加熱手段であり、４３は加熱手段で発生した排熱を前記連通風路３８内の空気に伝熱するアルミ板等の金属板やヒートパイプ等の伝熱手段であり、前記排気風路３８内の空気を加熱する構成となっている。
【００５２】
上記構成において、前記排気風路３７内の伝熱手段４３付近にある空気は伝熱手段４３によって加熱され体積膨張し、上昇気流となって重力方向下側から上側に流れが生じ外部排気孔から装置外部へファン無しで加熱室内で発生した水蒸気や煙が排気されるとともに、排気孔から加熱室内の空気が導入される。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の加熱装置は、以下に述べる効果を有する物である。
【００５４】
（１）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内に、発熱部を冷却部の上方に設けた構成によって、ファン無しで冷却部を強制対流で冷やすことができる。
【００５５】
（２）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内に、発熱部を冷却部の上方に設け、冷却部の
流れ上流側に縮流部を設けた構成によって、ファン無しで冷却部をより速い風速で効率よく強制対流で冷やすことができる。
【００５６】
（３）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内の空気を加熱庫内を加熱する加熱手段の排熱で加熱する構成によって、連通風路内の冷却部を排熱によってファン無しで強制対流で冷やすことができる。
【００５７】
（４）吸気孔と排気孔を設けた連通風路内の空気を加熱庫内を加熱する加熱手段の排熱を伝熱手段で連通風路内に伝熱させ連通風路内の空気を加熱する構成によって、連通風路内の冷却部を排熱によってファンなしでかつ排熱を利用し、風路の引き回しがなく冷却部を強制対流で冷やすことができる。
【００５８】
（５）遮熱部材によって形成された加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する吸気孔と、排気孔を設けた連通風路に、発熱部を設けた構成によってファン無しで遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止することができる。
【００５９】
（６）遮熱部材によって形成された加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する吸気孔と、排気孔を設けた連通風路内の空気を、加熱室を加熱する加熱手段の排熱で加熱する構成で、ファン無しで排熱により遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止することができる。
【００６０】
（７）遮熱部材によって形成された加熱室壁面を覆うとともに外気に連通する吸気孔と、排気孔を設けた連通風路内の空気を、加熱室を加熱する加熱手段の排熱を熱伝導させる伝熱手段で加熱する構成で、ファンなしでかつ加熱手段の排熱を利用し、風路の引き回しがなく遮熱部材から加熱室反対側への伝熱を防止することができる。
【００６１】
（８）加熱室に、排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路を設け、前記排気風路内に設けられた発熱部とを加熱することでファン無しで加熱室内で発生した水蒸気や煙を排気することができる。
【００６２】
（９）加熱室に、排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路を設け、前記排気風路内の空気を加熱室を加熱する加熱手段の排熱で加熱することでファン無しで排熱を利用し加熱室内で発生した水蒸気や煙を排気することができる。
【００６３】
（１０）加熱室に、排気孔と排気孔より重力方向上側に設けられた外気に臨んだ外部排気孔を結ぶ排気風路を設け、前記排気風路内の空気を加熱室を加熱する加熱手段の排熱を熱伝導させる伝熱手段で加熱する構成でファン無しで排熱を利用し風路の引き回しがなく加熱室内で発生した水蒸気や煙を排気することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の加熱装置の縦断面図
【図２】 本発明の実施例２の加熱装置の縦断面図
【図３】 本発明の実施例３の加熱装置の縦断面図
【図４】 本発明の実施例４の加熱装置の縦断面図
【図５】 本発明の実施例５の加熱装置の縦断面図
【図６】 本発明の実施例６の加熱装置の縦断面図
【図７】 本発明の実施例７の加熱装置の縦断面図
【図８】 本発明の実施例８の加熱装置の縦断面図
【図９】 本発明の実施例９の加熱装置の縦断面図
【図１０】 本発明の実施例１０の加熱装置の縦断面図
【図１１】 従来の加熱装置の縦断面図
【図１２】 従来の加熱装置の縦断面図
【図１３】 従来の加熱装置の縦断面図
【符号の説明】
１４、２７ 連通風路
１５、２８、３６ 吸気孔
１６、２９、３７ 排気孔
１７ 冷却部
１８、３０、４０ 発熱部
２０ 縮流部
２１、２４ 加熱室
２２、２５ 加熱手段
２３、３４、４３ 伝熱手段
２６ 遮熱部材
３５ オーブン庫
３８ 排気風路
３９ 外部排気孔
Claims (5)
- 被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室を加熱する加熱手段と、外気に連通し、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部とからなり、前記加熱手段が前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成の加熱装置。
- 被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室を加熱する加熱手段と、加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段と、外気に連通し、重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路と、前記連通風路に設けられた冷却部とからなり、前記伝熱手段が前記連通風路内の空気の前記冷却部より上方部分を加熱する構成の加熱装置。
- 被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通し重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材と、前記連通風路に設けられた発熱部とからなり、前記発熱部が前記連通風路内の空気を加熱し、前記加熱室壁面を冷却する構成の加熱装置。
- 被加熱物を収納する加熱室と、加熱室を加熱する加熱手段と、前記加熱室壁面と前記加熱手段の少なくとも一部をを覆うとともに外気に連通し重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材からなり、前記加熱手段が前記連通風路内の空気を加熱し、前記加熱室壁面を冷却する構成の加熱装置。
- 被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室を加熱する加熱手段と、加熱手段で発生した熱を伝熱する伝熱手段と、前記加熱室壁面を覆うとともに外気に連通し重力方向下側に吸気孔と重力方向上側に排気孔を設けた連通風路を形成する遮熱部材と、前記連通風路に設けられた発熱部とからなり、前記伝熱手段が前記連通風路内の空気を加熱し、前記加熱室壁面を冷却する構成の加熱装置。
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