JP3830404B2 - 管体保護キャップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管体の端部に嵌合される保護キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄管等の管体の内周面にモルタルライニングやエポキシ粉体塗装等の内面塗装を施した場合、輸送途中等において内面塗装が汚損されることを避けるために、その管体の両端部に合成樹脂製の保護キャップを嵌合することが従来から行われている。上記の管体は、保護キャップを嵌合する前に外面塗装が行われ、保護キャップを嵌合したのち所要数平行にすき間なく配列される。さらに、枕木を介して複数段に重ね、その全体の長さ方向の２箇所を結束バンドで締付け１ブロックとして出荷される。
【０００３】
鋳鉄管等の管体は、一般に一端部が挿し口、他端部が同一規格の他の管体の挿し口を受け入れる受け口となっており、前記の保護キャップは、挿し口においてはその外周面に嵌合され、受け口においてはその内周面に嵌合される（例えば、実公昭６４−３０３８号公報、第１図参照）。
【０００４】
図１１から図１３は、上記のような保護キャップ３１を鋳鉄管等の管体３２の挿し口３３の外周面と受け口３４の内周面に嵌合し、その管体３２を交互に向きを変え、所要数すき間なく配列するとともに枕木３５、３５を介して２段に積み重ね、その全体の２箇所を結束バンド３６、３６で締め付けた状態を示している。このような管体３２として、従来からＫ形ダクタイル鋳鉄管が知られており、呼び径７５〜２６００ｍｍ、有効長４〜６ｍのものが規格化されている（ＪＩＳ
Ｇ５５２６・５５２７参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、管体３２を上述のように結束してブロック化した場合、管体３２が剛直であって保護キャップ３１も剛体であるとすると、図１３に示すように、管体３２の相互間には、挿し口３３の外周面に嵌合された保護キャップ３１の肉厚に相当するすき間が生ずる。しかし、管体３２が前述のようなダクタイル鋳鉄管の場合は枕木３５、３５間でたわみが発生することが避けらず、保護キャップ３１の肉厚は１．５ｍｍ程度であるので、管体３２相互が接触することがある。前述のように、管体３２の外周面には外面塗装が施されているので、管体３２相互が接触すると外面塗装が圧着され、数日経過して結束バンド３６、３６を外した際に、外面塗装面に傷が生じることがある。
【０００６】
そこで、この発明は、保護キャップにより管体の内面塗装を保護すると同時に、結束時の圧着により生じる外面塗装の傷を防止することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、管体の一端部に設けられた挿し口外周面と、他端部に設けられた受け口内周面のいずれにも嵌合し得る筒状部と、その一端部を閉塞する端板とからなり、上記筒状部の開放端部に外方にテーパ状に拡径した挿込み案内部を設けた管体保護キャップにおいて、上記筒状部の外周面に上記挿込み案内部の最大径より大きい外径を有し、かつ、上記受け口内周面とこれより大径の受け口開放端との間に形成された段部に係合する外周突条を上記筒状部外周面の全周にわたり設けた構成を採用した。この構成によると、管体の挿し口の外周面に嵌合する保護キャップと、受け口の内周面に嵌合する保護キャップを共用することができる。管体を結束する場合は、各管体の円筒部間に挿し口に嵌合した保護キャップの肉厚と外周突条の高さの合計寸法分のすき間が生じる。このため、外周突条の高さを適当に設定することにより管体にたわみが発生しても、管体相互の接触を防止することができる。
【０００９】
また、上述の各管体保護キャップにおいて、上記筒状部内面の開放端近傍の内径を上記挿し口外径より大きく形成するとともに、上記端板近傍の内径を該挿し口の外径と同一か又はこれより大きく形成し、上記開放端近傍から端板に至る範囲の内周面の少なくとも３等分位置に長さ方向の内面突条を設け、該内面突条の頂部を含む仮想内径を該挿し口外径より小さく形成した構成を採用することができる。管体保護キャップの内周面の寸法関係をこのように設定すると、この保護キャップを挿し口に嵌合する際、当初はスムーズに嵌るが次第に筒状部又は内面突条が弾性変形又は塑性変形しつつ強固に嵌合され、変形部分における集中荷重により抜け止めが図られる。
【００１０】
また、上記筒状部の端板近傍の外径を上記受け口内径より小さく形成するともに、上記外周突条近傍の外径を該受け口内径より大きく形成した構成をとることができる。管体保護キャップの外周面の寸法関係をこのように設定すると、この保護キャップを受け口に嵌合する際、当初はスムーズに嵌るが次第に筒状部が弾性変形又は塑性変形しつつ強固に嵌合される。
【００１１】
その他の課題解決手段として、管体の端部外周面に嵌合される筒状部とその一端部を閉塞する端板とからなる管体保護キャップにおいて、上記筒状部の外周面にその全周にわたる外周突条を設け、上記外周突条の断面形状を、該外周面から立ち上がった底壁とその底壁から該外周面の長さ方向に屈曲した屈曲壁からなるＬ字形に形成し、上記底壁と屈曲壁との間に補強リブを設けた構成をとることができる。また、挿し口側と受け口側の保護キャップを共用する形式においても、外周突条について上記と同様の補強構造をとることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１から図４に実施形態の保護キャップ１を示し、図５にこの保護キャップ１が嵌合される管体２を示す。
【００１３】
まず管体２について説明する。図示の管体２はＫ形ダクタイル鋳鉄管であり、円筒部３の一端部が挿し口４、他端部が受け口５となっている。円筒部３の内面に一定厚さのライニング６が形成される。受け口５は開放端の外周面にフランジ７を有し、その内周面の開放端側に大径段部８、それより内方に小径段部９が設けられる。大径段部８と小径段部９の間に逆テーパをもった嵌合部１１が設けられる。円筒部３の外径（挿し口４の外径に等しい。）をＤ2で示し、嵌合部１１の最小内径をＤ3で示す。なお、図示を省略しているが、管体２の外周面全体に外面塗装が施される。
【００１４】
次に、保護キャップ１は、図１から図３に示すように、筒状部１２とその一端部を閉塞する端板１３とからなるポリエチレン等の合成樹脂製のものであり、筒状部１２の開放端部に外方にテーパ状に拡径された挿込み案内部１４が設けられる。その挿込み案内部１４側に片寄って筒状部１２の外周面に全周にわたる外周突条１５が設けられる。筒状部１２、端板１３の肉厚は、前記管体２の挿し口４と受け口５の嵌合すき間に実質的に等しい大きさ（図示の場合１．５ｍｍ）に設定される。
【００１５】
上記の外周突条１５は、端板１３と平行に突き出した底壁１６（図３参照）の先端から屈曲して開放端の方向に立上った屈曲壁１７からなるＬ字状のものである。その外周突条１５と筒状部１２の外周面との間に周方向に一定の間隔をおいて多数のリブ１８が設けられ、そのリブ１８により外周突条１５を補強している。
【００１６】
また、上記筒状部１２の内周面には、その３等分位置に長さ方向の内面突条１９が設けられる。この内面突条１９の開放端側の端部は、ほぼ外周突条１５の位置にあり、その端部に案内テーパ部２１が付けられる。各内面突条１９はその全長にわたり同じ高さｔを持つように形成される。その高さｔは筒状部１２の肉厚に等しく設定される。
【００１７】
上記の筒状部１２の端板１３に近い部分の内径はｄ2であり（図３参照）、前記管体２の円筒部３の外径Ｄ2に等しい。また、挿込み案内部１４に近い部分の内径ｄ4はｄ2より若干大きく形成される。さらに、内面突条１９の頂部を含む仮想内径ｄ5は、上記の外径Ｄ2より小さく形成される。挿込み案内部１４及びその近傍の内径ｄ4の部分は、挿し口４に嵌合する当初はスムーズに嵌合されるが、案内テーパ部２１に乗り上げるときに大きな外力を保護キャップ１に加え、筒状部１２及び内面突条１９を弾性変形又は塑性変形させて強固に嵌合される（図６参照）。
【００１８】
また、筒状部１２の外周面は、外周突条１５から端板１３までの長さＬの部分が前記管体２の受け口５の嵌合部１１内面に嵌合され、外周突条１５が大径段部８に係合される。また、この長さＬの範囲において、その外周面には長さ方向の外面突条２２が３等分位置に形成される（図１及び図３参照）。この外面突条２２は外周突条１５に接した部分が最も高く、端板１３側に至るに従い低くなって消失するように緩やかなテーパが付けられた微小なものである。
【００１９】
上記の長さＬの範囲において、筒状部１２の先端部（端板１３側端部）の外径ｄ3は、受け口１２の嵌合部１１の内径Ｄ3より若干小さく形成され、また、外周突条１５に近い部分の外径ｄ5は、上記の内径Ｄ3より若干大きく形成される。従って、筒状部１２は受け口の嵌合部１１に対し嵌合当初はスムーズに嵌合されるが次第に固くなり、最終的に筒状部１２が弾性変形して強固に嵌合される。なお、製作誤差があっても強固に嵌合するように、上記の外面突条２２が設けられる。
【００２０】
受け口５における保護キャップ１の嵌合強度は、前記の挿し口４における保護キャップ１の嵌合強度に比べて小さく設定されるが、それは、挿し口４の外周面に嵌合される保護キャップ１は熱膨張により拡径して外れる傾向が生じるのに対し、受け口５の内径面に嵌合される保護キャップ１は熱膨張により拡径して一層外れ難くなることによる。
【００２１】
なお、外周突条１５の断面形状は、図４（ｃ）に示すような四角形断面、同（ｂ）に示すような台形断面等であってもよく、これらの場合は補強用のリブは不要である。
【００２２】
実施形態の保護キャップ１は以上のようなものであり、図６に示すように、外面塗装を完了した１本の管体２に対し同一規格のものを２個使用する。その一つを挿し口４の外周面に嵌合し、他の一つを受け口５の嵌合部１１の内径面に嵌合する。挿し口４においては、挿込み案内部１４を挿し口４の端部に当てて位置決めしながら嵌入する。内面突条１９の案内テーパ部２１により筒状部１２が次第に弾性変形して拡径され、３箇所の内面突条１９も弾性変形又は塑性変形しつつ強制的に挿し口４の外周面に嵌合される。変形部分において集中荷重が発生し、これにより保護キャップ１の抜け止めが図られる。保護キャップ１の嵌合を完了した状態において、その外周突条１５の外径は挿込み案内部１４の最大外径より大きい。
【００２３】
また、受け口５側においては、保護キャップ１の前記長さＬの範囲が嵌合部１１に強制嵌合されるとともに、外周突条１５が大径段部８に係合される。また、挿込み案内部１４側の端部は受け口５の開放端より内部に位置する。
【００２４】
上記のように保護キャップ１を挿し口４と受け口５に嵌合した状態で、図８及び図９に示すように平行２本の基台２５、２５上に、挿し口４と受け口５の向きを交互に逆にして、かつ、受け口５の部分をＡだけ長さ方向にずらし、円筒部３相互が隣接するように所要数（例えば、１７本）配列する。次に、平行２本の枕木２６、２６を介在して２段目を同様に配列するが、上下の管体２のフランジ７相互の干渉を防止するために、径方向に１ピッチＰの１／２だけずらせるとともに、長さ方向に一定距離Ｂだけずらせる。
【００２５】
このようにして２段に積み重ねたのち、結束バンド２７、２７により長さ方向の２箇所を結束して１ブロックに仕上げ、出荷準備を完了する。この状態で管体２の内周面のライニング６は左右の保護キャップ１、１により保護される。また、円筒部３の外周面相互は挿し口４側の保護キャップ１の筒状部１２の肉厚と、外周突条１５の高さの寸法分だけのすき間Ｇ（図６、図９参照）が生じることになる。従って、外周突条１５の高さを管体２のたわみを考慮した寸法に設定することにより、各管体２の円筒部３相互の接触を防ぐことができ、その結果、外面塗装が相互に圧着することが避けられる。
【００２６】
なお、以上の実施形態は、管体２の挿し口４と受け口５に共通の保護キャップ１、１を用いる場合について述べたが、挿し口用、受け口用独自の形状とサイズをもったものを用いる場合もある。この場合でも挿し口用の保護キャップの基本形状は前記の場合と同様である。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明は挿し口の外周面に嵌合される保護キャップの外周面に外周突条を設けたことにより、所要数の管体を配列・結束した場合において、その外周突条の存在により管体の外周面相互の接触を避けることができる。従って、管体外周面に外面塗装が施されていても、圧着による外面塗装の傷の発生を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】同上の平面図
【図３】同上の断面図
【図４】（ａ）同上の一部拡大斜視図
（ｂ）同上の外周突条の変形例の断面図
（ｃ）同上の外周突条の他の変形例の断面図
【図５】管体の一部省略断面図
【図６】使用状態の一部省略断面図
【図７】図６のＡ−Ａ線の断面図
【図８】結束状態の側面図
【図９】同上の平面図
【図１０】図８のＢ−Ｂ線の断面図
【図１１】従来例の結束状態の側面図
【図１２】同上の一部平面図
【図１３】同上の一部拡大断面図
【符号の説明】
１ 保護キャップ
２ 管体
３ 円筒部
４ 挿し口
５ 受け口
６ ライニング
７ フランジ
８ 大径段部
９ 小径段部
１１ 嵌合部
１２ 筒状部
１３ 端板
１４ 挿込み案内部
１５ 外周突条
１６ 底壁
１７ 屈曲壁
１８ リブ
１９ 内面突条
２１ 案内テーパ部
２２ 外面突条
２５ 基台
２６ 枕木
２７ 結束バンド
【発明の属する技術分野】
この発明は、管体の端部に嵌合される保護キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄管等の管体の内周面にモルタルライニングやエポキシ粉体塗装等の内面塗装を施した場合、輸送途中等において内面塗装が汚損されることを避けるために、その管体の両端部に合成樹脂製の保護キャップを嵌合することが従来から行われている。上記の管体は、保護キャップを嵌合する前に外面塗装が行われ、保護キャップを嵌合したのち所要数平行にすき間なく配列される。さらに、枕木を介して複数段に重ね、その全体の長さ方向の２箇所を結束バンドで締付け１ブロックとして出荷される。
【０００３】
鋳鉄管等の管体は、一般に一端部が挿し口、他端部が同一規格の他の管体の挿し口を受け入れる受け口となっており、前記の保護キャップは、挿し口においてはその外周面に嵌合され、受け口においてはその内周面に嵌合される（例えば、実公昭６４−３０３８号公報、第１図参照）。
【０００４】
図１１から図１３は、上記のような保護キャップ３１を鋳鉄管等の管体３２の挿し口３３の外周面と受け口３４の内周面に嵌合し、その管体３２を交互に向きを変え、所要数すき間なく配列するとともに枕木３５、３５を介して２段に積み重ね、その全体の２箇所を結束バンド３６、３６で締め付けた状態を示している。このような管体３２として、従来からＫ形ダクタイル鋳鉄管が知られており、呼び径７５〜２６００ｍｍ、有効長４〜６ｍのものが規格化されている（ＪＩＳ
Ｇ５５２６・５５２７参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、管体３２を上述のように結束してブロック化した場合、管体３２が剛直であって保護キャップ３１も剛体であるとすると、図１３に示すように、管体３２の相互間には、挿し口３３の外周面に嵌合された保護キャップ３１の肉厚に相当するすき間が生ずる。しかし、管体３２が前述のようなダクタイル鋳鉄管の場合は枕木３５、３５間でたわみが発生することが避けらず、保護キャップ３１の肉厚は１．５ｍｍ程度であるので、管体３２相互が接触することがある。前述のように、管体３２の外周面には外面塗装が施されているので、管体３２相互が接触すると外面塗装が圧着され、数日経過して結束バンド３６、３６を外した際に、外面塗装面に傷が生じることがある。
【０００６】
そこで、この発明は、保護キャップにより管体の内面塗装を保護すると同時に、結束時の圧着により生じる外面塗装の傷を防止することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、管体の一端部に設けられた挿し口外周面と、他端部に設けられた受け口内周面のいずれにも嵌合し得る筒状部と、その一端部を閉塞する端板とからなり、上記筒状部の開放端部に外方にテーパ状に拡径した挿込み案内部を設けた管体保護キャップにおいて、上記筒状部の外周面に上記挿込み案内部の最大径より大きい外径を有し、かつ、上記受け口内周面とこれより大径の受け口開放端との間に形成された段部に係合する外周突条を上記筒状部外周面の全周にわたり設けた構成を採用した。この構成によると、管体の挿し口の外周面に嵌合する保護キャップと、受け口の内周面に嵌合する保護キャップを共用することができる。管体を結束する場合は、各管体の円筒部間に挿し口に嵌合した保護キャップの肉厚と外周突条の高さの合計寸法分のすき間が生じる。このため、外周突条の高さを適当に設定することにより管体にたわみが発生しても、管体相互の接触を防止することができる。
【０００９】
また、上述の各管体保護キャップにおいて、上記筒状部内面の開放端近傍の内径を上記挿し口外径より大きく形成するとともに、上記端板近傍の内径を該挿し口の外径と同一か又はこれより大きく形成し、上記開放端近傍から端板に至る範囲の内周面の少なくとも３等分位置に長さ方向の内面突条を設け、該内面突条の頂部を含む仮想内径を該挿し口外径より小さく形成した構成を採用することができる。管体保護キャップの内周面の寸法関係をこのように設定すると、この保護キャップを挿し口に嵌合する際、当初はスムーズに嵌るが次第に筒状部又は内面突条が弾性変形又は塑性変形しつつ強固に嵌合され、変形部分における集中荷重により抜け止めが図られる。
【００１０】
また、上記筒状部の端板近傍の外径を上記受け口内径より小さく形成するともに、上記外周突条近傍の外径を該受け口内径より大きく形成した構成をとることができる。管体保護キャップの外周面の寸法関係をこのように設定すると、この保護キャップを受け口に嵌合する際、当初はスムーズに嵌るが次第に筒状部が弾性変形又は塑性変形しつつ強固に嵌合される。
【００１１】
その他の課題解決手段として、管体の端部外周面に嵌合される筒状部とその一端部を閉塞する端板とからなる管体保護キャップにおいて、上記筒状部の外周面にその全周にわたる外周突条を設け、上記外周突条の断面形状を、該外周面から立ち上がった底壁とその底壁から該外周面の長さ方向に屈曲した屈曲壁からなるＬ字形に形成し、上記底壁と屈曲壁との間に補強リブを設けた構成をとることができる。また、挿し口側と受け口側の保護キャップを共用する形式においても、外周突条について上記と同様の補強構造をとることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１から図４に実施形態の保護キャップ１を示し、図５にこの保護キャップ１が嵌合される管体２を示す。
【００１３】
まず管体２について説明する。図示の管体２はＫ形ダクタイル鋳鉄管であり、円筒部３の一端部が挿し口４、他端部が受け口５となっている。円筒部３の内面に一定厚さのライニング６が形成される。受け口５は開放端の外周面にフランジ７を有し、その内周面の開放端側に大径段部８、それより内方に小径段部９が設けられる。大径段部８と小径段部９の間に逆テーパをもった嵌合部１１が設けられる。円筒部３の外径（挿し口４の外径に等しい。）をＤ2で示し、嵌合部１１の最小内径をＤ3で示す。なお、図示を省略しているが、管体２の外周面全体に外面塗装が施される。
【００１４】
次に、保護キャップ１は、図１から図３に示すように、筒状部１２とその一端部を閉塞する端板１３とからなるポリエチレン等の合成樹脂製のものであり、筒状部１２の開放端部に外方にテーパ状に拡径された挿込み案内部１４が設けられる。その挿込み案内部１４側に片寄って筒状部１２の外周面に全周にわたる外周突条１５が設けられる。筒状部１２、端板１３の肉厚は、前記管体２の挿し口４と受け口５の嵌合すき間に実質的に等しい大きさ（図示の場合１．５ｍｍ）に設定される。
【００１５】
上記の外周突条１５は、端板１３と平行に突き出した底壁１６（図３参照）の先端から屈曲して開放端の方向に立上った屈曲壁１７からなるＬ字状のものである。その外周突条１５と筒状部１２の外周面との間に周方向に一定の間隔をおいて多数のリブ１８が設けられ、そのリブ１８により外周突条１５を補強している。
【００１６】
また、上記筒状部１２の内周面には、その３等分位置に長さ方向の内面突条１９が設けられる。この内面突条１９の開放端側の端部は、ほぼ外周突条１５の位置にあり、その端部に案内テーパ部２１が付けられる。各内面突条１９はその全長にわたり同じ高さｔを持つように形成される。その高さｔは筒状部１２の肉厚に等しく設定される。
【００１７】
上記の筒状部１２の端板１３に近い部分の内径はｄ2であり（図３参照）、前記管体２の円筒部３の外径Ｄ2に等しい。また、挿込み案内部１４に近い部分の内径ｄ4はｄ2より若干大きく形成される。さらに、内面突条１９の頂部を含む仮想内径ｄ5は、上記の外径Ｄ2より小さく形成される。挿込み案内部１４及びその近傍の内径ｄ4の部分は、挿し口４に嵌合する当初はスムーズに嵌合されるが、案内テーパ部２１に乗り上げるときに大きな外力を保護キャップ１に加え、筒状部１２及び内面突条１９を弾性変形又は塑性変形させて強固に嵌合される（図６参照）。
【００１８】
また、筒状部１２の外周面は、外周突条１５から端板１３までの長さＬの部分が前記管体２の受け口５の嵌合部１１内面に嵌合され、外周突条１５が大径段部８に係合される。また、この長さＬの範囲において、その外周面には長さ方向の外面突条２２が３等分位置に形成される（図１及び図３参照）。この外面突条２２は外周突条１５に接した部分が最も高く、端板１３側に至るに従い低くなって消失するように緩やかなテーパが付けられた微小なものである。
【００１９】
上記の長さＬの範囲において、筒状部１２の先端部（端板１３側端部）の外径ｄ3は、受け口１２の嵌合部１１の内径Ｄ3より若干小さく形成され、また、外周突条１５に近い部分の外径ｄ5は、上記の内径Ｄ3より若干大きく形成される。従って、筒状部１２は受け口の嵌合部１１に対し嵌合当初はスムーズに嵌合されるが次第に固くなり、最終的に筒状部１２が弾性変形して強固に嵌合される。なお、製作誤差があっても強固に嵌合するように、上記の外面突条２２が設けられる。
【００２０】
受け口５における保護キャップ１の嵌合強度は、前記の挿し口４における保護キャップ１の嵌合強度に比べて小さく設定されるが、それは、挿し口４の外周面に嵌合される保護キャップ１は熱膨張により拡径して外れる傾向が生じるのに対し、受け口５の内径面に嵌合される保護キャップ１は熱膨張により拡径して一層外れ難くなることによる。
【００２１】
なお、外周突条１５の断面形状は、図４（ｃ）に示すような四角形断面、同（ｂ）に示すような台形断面等であってもよく、これらの場合は補強用のリブは不要である。
【００２２】
実施形態の保護キャップ１は以上のようなものであり、図６に示すように、外面塗装を完了した１本の管体２に対し同一規格のものを２個使用する。その一つを挿し口４の外周面に嵌合し、他の一つを受け口５の嵌合部１１の内径面に嵌合する。挿し口４においては、挿込み案内部１４を挿し口４の端部に当てて位置決めしながら嵌入する。内面突条１９の案内テーパ部２１により筒状部１２が次第に弾性変形して拡径され、３箇所の内面突条１９も弾性変形又は塑性変形しつつ強制的に挿し口４の外周面に嵌合される。変形部分において集中荷重が発生し、これにより保護キャップ１の抜け止めが図られる。保護キャップ１の嵌合を完了した状態において、その外周突条１５の外径は挿込み案内部１４の最大外径より大きい。
【００２３】
また、受け口５側においては、保護キャップ１の前記長さＬの範囲が嵌合部１１に強制嵌合されるとともに、外周突条１５が大径段部８に係合される。また、挿込み案内部１４側の端部は受け口５の開放端より内部に位置する。
【００２４】
上記のように保護キャップ１を挿し口４と受け口５に嵌合した状態で、図８及び図９に示すように平行２本の基台２５、２５上に、挿し口４と受け口５の向きを交互に逆にして、かつ、受け口５の部分をＡだけ長さ方向にずらし、円筒部３相互が隣接するように所要数（例えば、１７本）配列する。次に、平行２本の枕木２６、２６を介在して２段目を同様に配列するが、上下の管体２のフランジ７相互の干渉を防止するために、径方向に１ピッチＰの１／２だけずらせるとともに、長さ方向に一定距離Ｂだけずらせる。
【００２５】
このようにして２段に積み重ねたのち、結束バンド２７、２７により長さ方向の２箇所を結束して１ブロックに仕上げ、出荷準備を完了する。この状態で管体２の内周面のライニング６は左右の保護キャップ１、１により保護される。また、円筒部３の外周面相互は挿し口４側の保護キャップ１の筒状部１２の肉厚と、外周突条１５の高さの寸法分だけのすき間Ｇ（図６、図９参照）が生じることになる。従って、外周突条１５の高さを管体２のたわみを考慮した寸法に設定することにより、各管体２の円筒部３相互の接触を防ぐことができ、その結果、外面塗装が相互に圧着することが避けられる。
【００２６】
なお、以上の実施形態は、管体２の挿し口４と受け口５に共通の保護キャップ１、１を用いる場合について述べたが、挿し口用、受け口用独自の形状とサイズをもったものを用いる場合もある。この場合でも挿し口用の保護キャップの基本形状は前記の場合と同様である。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明は挿し口の外周面に嵌合される保護キャップの外周面に外周突条を設けたことにより、所要数の管体を配列・結束した場合において、その外周突条の存在により管体の外周面相互の接触を避けることができる。従って、管体外周面に外面塗装が施されていても、圧着による外面塗装の傷の発生を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】同上の平面図
【図３】同上の断面図
【図４】（ａ）同上の一部拡大斜視図
（ｂ）同上の外周突条の変形例の断面図
（ｃ）同上の外周突条の他の変形例の断面図
【図５】管体の一部省略断面図
【図６】使用状態の一部省略断面図
【図７】図６のＡ−Ａ線の断面図
【図８】結束状態の側面図
【図９】同上の平面図
【図１０】図８のＢ−Ｂ線の断面図
【図１１】従来例の結束状態の側面図
【図１２】同上の一部平面図
【図１３】同上の一部拡大断面図
【符号の説明】
１ 保護キャップ
２ 管体
３ 円筒部
４ 挿し口
５ 受け口
６ ライニング
７ フランジ
８ 大径段部
９ 小径段部
１１ 嵌合部
１２ 筒状部
１３ 端板
１４ 挿込み案内部
１５ 外周突条
１６ 底壁
１７ 屈曲壁
１８ リブ
１９ 内面突条
２１ 案内テーパ部
２２ 外面突条
２５ 基台
２６ 枕木
２７ 結束バンド
Claims (5)
- 管体の一端部に設けられた挿し口外周面と、他端部に設けられた受け口内周面のいずれにも嵌合し得る筒状部と、その一端部を閉塞する端板とからなり、上記筒状部の開放端部に外方にテーパ状に拡径した挿込み案内部を設けた管体保護キャップにおいて、上記筒状部の外周面に上記挿込み案内部の最大径より大きい外径を有し、かつ、上記受け口内周面とこれより大径の受け口開放端との間に形成された段部に係合する外周突条を上記筒状部外周面の全周にわたり設けたことを特徴とする管体保護キャップ。
- 上記筒状部内面の開放端近傍の内径を上記挿し口外径より大きく形成する
とともに、上記端板近傍の内径を該挿し口の外径と同一か又はこれより大きく形成し、上記開放端近傍から端板に至る範囲の内周面の少なくとも３等分位置に長さ方向の内面突条を設け、該内面突条の頂部を含む仮想内径を該挿し口外径より小さく形成したことを特徴とする請求項１に記載の管体保護キャップ。 - 上記筒状部の端板近傍の外径を上記受け口内径より小さく形成するともに
、上記外周突条近傍の外径を該受け口内径より大きく形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の管体保護キャップ。 - 管体の端部外周面に嵌合される筒状部とその一端部を閉塞する端板とからなる管体保護キャップにおいて、上記筒状部の外周面にその全周にわたる外周突条を設け、上記外周突条の断面形状を、該外周面から立ち上がった底壁とその底壁から該外周面の長さ方向に屈曲した屈曲壁からなるＬ字形に形成し、上記底壁と屈曲壁との間に補強リブを設けたことを特徴とする管体保護キャップ。
- 管体の一端部に設けられた挿し口外周面と、他端部に設けられた受け口内周面のいずれにも嵌合し得る筒状部と、その一端部を閉塞する端板とからなる管体保護キャップにおいて、上記受け口内周面とこれより大径の受け口開放端との間に形成された段部に係合する外周突条を上記筒状部外周面の全周にわたり設け、上記外周突条の断面形状を、該外周面から立ち上がった底壁とその底壁から該外周面の長さ方向に屈曲した屈曲壁からなるＬ字形に形成し、上記底壁と屈曲壁との間に補強リブを設けたことを特徴とする管体保護キャップ。
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