JP3830357B2 - ガスバルブ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具のガスバーナーへの燃料ガスの供給量を制御するガスバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガスバルブは、例えば特開平９−１０１０２４号公報に記載されている。該ガスバルブは、内部通路を介して相互に連通するようにガス流入部とガス流出部とを所定の間隔を置いて設けたバルブケーシングを備える。該バルブケーシングの内部通路には電磁安全弁及び流量調節弁が設けられている。電磁安全弁及び流量調節弁は、内部通路に挿設され前後方向に可動の操作ロッドによって開弁操作される。操作ロッドは、後述のニードル弁の弁本体の前後方向の移動量を調節するカム機構を介してコンロ前面に配設された回転操作式の操作部に連結されている。
【０００３】
流量調節弁は、内部通路に形成した弁孔に挿入可能なテーパ付弁本体を有するニードル弁として形成されている。該弁本体は、組立作業の簡素化を図るため操作ロッドに一体に形成されている。そして、操作部を回転操作して操作ロッドを前後方向に移動させて弁孔に対する弁本体の挿入深さを変化させ、その挿入量に応じて燃料ガスの供給量が調節される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このものでは、操作ロッドを前方向に移動させて電磁安全弁を開弁させると同時に流量調節弁が開弁するので、操作ロッドによる電磁安全弁の開弁操作中に操作ロッドの前後方向の移動が不能になると燃料ガスが漏出する場合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、電磁安全弁の開弁操作中に操作ロッドの前後方向の移動が不能になっても燃料ガスが漏出しないガスバルブを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明のガスバルブは、内部通路を介して相互に連通するように所定の間隔を置いてガス流入部とガス流出部とを設けたバルブケーシングを備え、該内部通路に、開弁状態の保持が可能な安全弁と燃料ガスのガス流量を調節する流量調節弁とを配設したガスバルブであって、該流量調節弁は、バルブケーシングに付設した駆動手段の回転軸によって回転される閉止機能付き回転体を備え、該安全弁は回転軸の回転に応じて内部通路を前後方向に可動の操作ロッドにより開弁操作され、該操作ロッドは、安全弁が開弁状態に保持された後所定の位置まで後退するように回転軸に連結され、操作ロッドが所定の位置まで後退すると、該回転体が内部通路とガス流出部との連通を許容してその回転角に応じてガス流量を調節するものであって、前記回転軸と前記操作ロッドとの連結を、回転軸に取付けたカム部材を介して行うと共に、前記閉止機能付き回転体を所定の状態に保持するため付勢するバネを、この閉止機能付き回転体とカム部材もしくは回転軸との間に縮設したことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、駆動手段により回転軸を一方に回転すると、操作ロッドが内部通路の前方向に移動されて安全弁を開弁操作する。開弁されると安全弁は開弁状態に保持される。この場合、燃料ガスは内部通路内に流入するが、流量調節弁は未だ閉止されているのでガス流出部へ燃料ガスは流れない。さらに同一方向に回転軸を回転すると、操作ロッドが内部通路の後方向に移動し始め、該操作ロッドが所定の位置まで後退すると流量調節弁の回転体が内部通路とガス流出部との連通を許容する。このとき、内部通路に流入した燃焼ガスがガス流出部へと流れる。そして、回転体の回転角に応じてガス流量が調節される。
【０００８】
ここで、前記回転体は、少なくとも１個の第１連通孔を有する固定ディスクと、前記回転軸によって回転され、所定の回転角だけ回転すると前記第１連通孔に一致する第２連通孔を有する回転ディスクとを備えるものであって、前記バネをこの回転ディスクとカム部材との間に縮設した。
この場合、前記第１連通孔を、例えば、固定ディスクの同一円周線上に沿って所定の間隔を置いて設けた異なる開口面積の孔の複数個から構成するのがよい。
【０００９】
ところで、例えば、ガスバーナーを中火にするのに、該ガスバーナーに供給すべき燃料ガスのガス流量は、使用する燃料ガスの種類（以下、「ガス種」という）に応じて相違する。このため、ガス種ごとにガス流量が設定できるようにするのが望ましい。この場合、前記固定ディスクの下流側に、ガス種に応じて第１連通孔を通過した燃料ガスのガス流量を増減するオリフィス孔を有するオリフィス部材を、第１連通孔に相互に一致させて着脱自在に装着しておけばよい。
【００１０】
また、安全弁の開閉と流量調節弁によるガス流量の調節とを電動式で行う場合、安全弁の開閉と流量調節弁によるガス流量の調節とを別個の検出手段を用いて制御するのでは、部品点数が増加すると共にコスト高を招く。この場合、前記駆動手段に回転軸の回転角を検出する一個の検出手段を設け、また、前記安全弁を開弁した後に流量調節弁を開弁してガス流量を最大にすることから、ガス流量を絞って流量調節弁を閉弁するまでの一連の操作を、回転軸が一方に一回転すると完了するように構成することが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１は、例えば、ガスバーナー（図示せず）を設けたガスコンロに使用される第１実施形態のガスバルブを示す。ガスバルブ１は断面略Ｌ字形のバルブケーシング１１を有する。バルブケーシング１１の外壁面にはガス流入口１２が設けられている。該ガス流入口１２は、バルブケーシング１１内に形成した水平部１３ａと鉛直部１３ｂとからなる断面略Ｌ字形の内部通路１３ａ、１３ｂに連通し、該内部通路１３ａ、１３ｂはバルブケーシング１１の頂部に設けたガス流出口１４に連通する。
【００１２】
バルブケーシング１１の下側にはギアボックス２が連結されている。該ギアボックス２には、ギアドモータ２１を備えたギアトレイン２２により回転される回転軸２３が設けられ、該回転軸２３の一端はシール材２４を介して内部通路の鉛直部１３ｂに突出している。また、回転軸２３にはエンコーダ２５が付設され、回転軸２３の回転角が検出される。
【００１３】
水平部１３ａには、ガス流入口１２の下流側に位置して電磁安全弁３が設けられている。該電磁安全弁３はマグネットケース３１を有し、このマグネットケース３１には、例えば、コンロ本体に設けた制御ユニットからの信号に基づいて励磁される電磁石とこれに吸着される吸着片とが収容され、吸着片には、マグネットケース３１から水平部１３ａの下流側に突出した弁体３２が連結されている。電磁安全弁３の閉弁状態において該弁体３２は、水平部１３ａにシール材３３ａを介して挿設した弁部材３３に設けた弁座３３ｂにばね３４によって付勢された状態で着座している。
【００１４】
電磁安全弁３の開弁操作は、ばね４１で回転軸２３方向に付勢された水平部１３ａを前後方向に可動の操作ロッド４により行われる。該操作ロッド４は回転軸２３に取付けたカム部材４２により水平部１３ａの前方向に移動され、弁体３２を押操作する（図２（Ａ）参照）。ここで、電磁安全弁３を開弁操作する際、弁体３２に対する操作ロッド４の押し不足による電磁安全弁３の開弁保持不良を防止すると共に、押操作の際に電磁安全弁３に過負荷が作用しないように、操作ロッド４とカム部材４２との間にスライダ４３を介設し、該スライダ４３と操作ロッド４との間にクッションばね４４を縮設した。そして、電磁安全弁３の開弁操作に必要な移動量（ストローク）以上に操作ロッド４が移動されるようにカム部材４２を構成し、余分な移動量はクッションばね４４により吸収させることとした。
【００１５】
鉛直部１３ｂには、ガス流出口１４への燃料ガスのガス流量を調節する流量調節弁５が設けられている。該流量調節弁５は閉止機能付き回転体を有する。この場合、回転体は、回転軸２３に連結された回転ディスク５１と、該回転ディスク５１の上方に位置して鉛直部１３ｂに嵌着された固定ディスク５２とから構成される。なお、２３’はコイルバネである。
【００１６】
図２（Ｂ）に示すように、固定ディスク５２には、同一円周上に４個の第１連通孔である孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄが相互に開口面積を相違させて設けられている。一方、回転ディスク５１には、回転軸２３が所定の角度回転すると第１連通孔の各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ内に一致して内部通路１３ａ、１３ｂとガス流出口１４との連通を許容する１個の楕円形第２連通孔５１ａが開設されている。
【００１７】
回転ディスク５１が回転すると第２連通孔５１ａと最初に一致する第１連通孔の第１孔５２ａは最大開口面積を有し、第２連通孔５１ａに一致した状態ではガスバーナーを強火にするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４へと流れる。ここで、火力を切り替える場合、一つの孔でガス流量を決めると、孔の切り替わる際にガス流量が変化し易い。
【００１８】
本実施の形態では、第２連通孔５１ａが相互に隣接する第２孔５２ｂと第３孔５２ｃ内に及び第３孔５２ｃと第４孔５２ｄ内に同時に一致した状態となると共にその状態が回転ディスク５１の所定の回転角度範囲だけ保持されるように、回転ディスク５１の第２連通孔５１ａの開口面積を設定した。また、第１、第２、第３及び第４の各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ相互間の間隔は、回転ディスクの回転中、第２連通孔５１ａが常時いずれか一個の孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ内に一致した状態になるように設定した。
【００１９】
そして、第２連通孔５１ａが第２孔５２ｂ及び第３孔５２ｃ内に一致するとガスバーナーを中火にするガス流量の燃料ガスが、第３孔５２ｃ及び第４孔５２ｄ内に一致するとガスバーナーを弱火にするガス流量の燃料ガスが、並びに第４孔５２ｄ内のみに一致するとガスバーナーを最小絞りにするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４へと流れる。
【００２０】
ここで、例えば、ガスバーナーを最小絞りや中火にするのに、該ガスバーナーに供給すべき燃料ガスのガス流量はガス種に応じて相違する。このため、ガス種ごとにガス流量が設定できるようにする必要がある。本実施の形態では、図１乃至図３に示すように、固定ディスク５２の上面には、シール材５３を介して、ガス種に応じて第１連通孔の各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ通過した燃料ガスのガス流量を増減する４個のオリフィス孔５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄを設けたオリフィス部材５４を、第１連通孔の各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに相互に一致させて装着されている。そして、ガス種に応じて該オリフィス部材５４が交換できるように、ガス流出口１４を有するガス流出部１４ａをバルブケーシング１１とは別体に形成しバルブケーシング１１に着脱自在とした。
【００２１】
ところで、従来のガスバルブのように、操作ロッドを前方向に移動させて電磁安全弁を開弁させると同時に流量調節弁が開弁するのでは、操作ロッドが電磁安全弁を押操作した状態で、操作ロッドの前後方向の移動が不能になると燃料ガスが漏出する場合がある。本実施の形態では、回転軸２３を回転させて操作ロッド４が電磁安全弁３の弁体３２を押操作し、該弁体３２に連結した吸着片が電磁石に吸着されると操作ロッド４が後退し始めるようにカム部材４２を構成すると共に、操作ロッド４が所定の位置まで後退すると第２連通孔５１ａが第１連通孔の第１孔５２ａに一致するように回転ディスク５１を回転軸２３に取付けた。これにより、電磁安全弁３の開弁操作中に操作ロッド４の前後方向の移動が不能になっても燃料ガスは漏出しない。また、回転軸２３に設けた一個の検出手段であるエンコーダ２５により回転軸２３の回転角を検出するだけで操作ロッド４の前後方向の移動と回転ディスク５１の回転とが制御でき、部品点数を少なくしてコストの低減を図れる。
【００２２】
次に、図１、図２及び図４乃至図６を参照して本発明のガスバルブ１の作用を説明する。図１及び図２に示すガスバルブ１の閉弁状態（回転軸２３の回転角０度）から、ギアドモータ２１を駆動してギアトレイン２２を介して回転軸２３を正方向に回転すると、それに応じて回転軸２３に取付けたカム部材４２が回転して操作ロッド４を水平部１３ａの前方向（図の右方向）に移動する。そして、図４（Ａ）に示す位置では、操作ロッド４が最も前方向に移動してマグネットケース３１方向へ弁体３２を押しきる（回転軸２３の回転角６３度）。この場合、回転ディスク５１の第２連通孔５１ａは未だ固定ディスク５２の第１連通孔の第１孔５２ａまでは達していないので（図４（Ｂ）参照）、燃料ガスはガス流出口１４へ流れない。
【００２３】
回転軸２３をさらに回転すると操作ロッド４が後退し始める。この場合、電磁安全弁３の電磁石は回転軸２３に設けたエンコーダ２５からの信号を受けて励磁され、電磁安全弁３は開弁状態に保持される。そして、図５（Ａ）に示す位置まで操作ロッド４が後退する（回転軸２３の回転角９３度）。この場合もまた、回転ディスク５１の第２連通孔５１ａは未だ固定ディスク５２の第１連通孔の第１孔５２ａまでは達していないので（図５（Ｂ）参照）、燃料ガスはガス流出口１４へと流れない。
【００２４】
回転軸２３をさらに回転すると、回転ディスク５１の第２連通孔５１ａが固定ディスク５２の第１孔５２ａ内に一致して内部通路１３ａ、１３ｂとガス流出部１４ａとが連通する。このとき、内部通路１３ａ、１３ｂに流入した燃料ガスが流量調節弁５を経てガス流出口１４へと流れ、図６（Ａ）に示す位置まで達すると（回転軸２３の回転角１７０度）、ガスバーナーへの点火が行われる。この場合、ガスバーナーを強火にするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４を介してガスバーナーの混合管へと流れる。尚、電磁安全弁３は、回転軸２３の回転角が１７０度に達した後所定の時間内に、例えば、ガスバーナーの近傍に設けた熱電対によりガスバーナーの火炎が検出されない場合には閉弁される。
【００２５】
ガスバーナーの点火後に、図６（Ｂ）に示す位置まで回転軸２３をさらに回転させて回転ディスク５１を回転させると、第２連通孔５１ａが第２及び第３の孔５２ｂ、５２ｃに一致する（回転軸２３の回転角２３０度）。この場合、ガスバーナーを中火にするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４を介してガスバーナーの混合管へと流れる。
【００２６】
次いで、図６（Ｃ）に示す位置まで回転軸２３をさらに回転させて回転ディスク５１を回転させると、第２連通孔５１ａが第３及び第４の両孔５２ｃ、５２ｄ内に一致する（回転軸２３の回転角２７０度）。この場合、ガスバーナーを弱火にするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４を介してガスバーナーの混合管へと流れる。
【００２７】
次いで、図６（Ｄ）に示す位置まで回転軸２３を回転させて回転ディスク５１を回転させると、第２連通孔５１ａが第４孔５２ｄのみと一致する（回転軸２３の回転角２９５度）。この場合、ガスバーナーを最小絞りにするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４を介してガスバーナーの混合管へと流れる。尚、ガスの火力を強くする場合には、モータ２１を逆転させて回転軸２３を逆方向に回転させればよい。
【００２８】
ここで、図７を参照して、本発明のガスバルブ１における天然ガス及び都市ガスでのガスバーナーへの燃料ガス供給量から換算したガスバーナーの燃焼量（Ｋｃａｌ）の変化を説明する。線Ａは、第１比較例として、第２連通孔５１ａが第１連通孔の各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを塞ぎながら隣接する孔内に一致するように、各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ相互間の間隔及び開口面積並びに第２連通孔５１ａの開口面積を設定した場合の燃焼量の変化を示す。このものでは、ガス流量が大きい都市ガスにおいて、第１孔５２ａから第２孔５２ｂに切り替わる点ａ１の近傍でガス流量が急激に絞らて燃焼量が低下すると共に、その点ａ１の近傍での燃料量はガスバーナーの中火での燃焼量より少なくなった。また、ガス流量の小さい天然ガスでは、ガスバーナーを中火から弱火に及び弱火から最小絞りに火力調節した場合に、点ａ２及びａ３に示すように燃焼量が一旦多くなった。
【００２９】
線Ｂは、第２比較例として、第２連通孔５１ａが第１連通孔の各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを塞がず隣接する孔内に順次一致するように各孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ相互間の間隔及び開口面積並びに第２連通孔５１ａの開口面積を設定した場合の燃焼量の変化を示す。このものでは、ガス流量が大きい都市ガスにおいて、中火から弱火に及び弱火から最小絞りにガス流量を絞る際に点ｂ１、ｂ２付近で一旦燃焼量が多くなった。また、上記と同様に、ガス流量の小さい天然ガスではガスバーナーの中火から弱火に及び弱火から最小絞りに火力調節した場合に、点ｂ３及びｂ４に示すように燃焼量が多くなった。それに対して、本発明のガスバルブ１では、線Ｃで示すように、天然ガス及び都市ガスの双方で、燃焼量をほぼ連続的に落とすことができた。
【００３０】
最後に、ギアドモータ２１を駆動してさらに回転軸２３を回転させて回転ディスク５１を回転させると第２連通孔５１ａは第４孔５２ｄから外れる。この場合、流量調節弁５は閉弁状態になり、ガスバーナーへの燃料ガスの供給が停止させてガスバーナーが消火される。この場合、電磁安全弁３は、ガスバーナーの近傍に設けた熱電対からガスバーナーの火炎が消火したことを確認すると閉弁される。これにより、電磁安全弁３を開弁した後に流量調節弁５を開弁してガス流量を最大にすることから、ガス流量を絞って流量調節弁５を閉弁するまでの一連の操作を、回転軸２３が一方に一回転すると完了する。
【００３１】
尚、本実施の形態では、回転軸２３を回転させるのにギアドモータ２１を備えたギアトレイン２２を使用したが、図８に示すように、ギアボックス２に設けたステッピングモータ２１ａを使用して回転軸２３を直接回転させることもできる。また、図９に示すように、バルブケーシング１１から突出した回転軸２３の端部に回転操作部２３ａを取付け、該回転操作部２３ａを回転させてガス流量を調節するように構成することもできる。
【００３２】
また、本実施の形態では、回転ディスク５１と固定ディスク５２とを備えた回転体から流量調節弁５を構成したが、図１０に示すように、回転式閉子５０から流量調節弁５を構成することができる。この場合、内部通路の鉛直部１３ｂには、ガス流出口１４に連通する閉子収容室が形成され、該閉子収容室には、ギアドモータ２１を備えたギアトレイン２２により回転される回転軸２３と一体に回転自在であって内部にガス通路を有する回転式閉子が設けられている。そして、回転軸２３を介して回転式閉子を回転させて、回転式閉子の外周面に開設した開口を閉子収容室のガス流出口１４に連通する開口に一致させ、一致する面積に応じてガス流出部へのガス流量が調節される。
【００３３】
図１１及び図１２は、第２実施形態にかかるガスバルブ１００であって、例えば、燃料式バーナーである上火バーナーと下火バーナーとを備えたガスコンロのグリルなどに使用されるものを示す。該ガスバルブ１００は、断面略Ｌ字形のバルブケーシング１１０を有し、上記実施の形態と同様に電磁安全弁３及び該電磁安全弁３の開弁操作を行う操作ロッド４が配設された水平部１１１と、鉛直部１１２とから構成される内部通路が形成され、内部通路はガス流出口１４に連通する。
【００３４】
鉛直部１１２には、燃焼板式バーナーの不安定燃焼を発生させ得る燃料ガスの圧力変動を減衰させるガバナ弁１２０が設けられている。該ガバナ弁１２０は、バルブケーシング１１０に連結されたガバナ弁本体１２１を有し、該ガバナ弁本体１２１の内部には、鉛直部１１２の頂面に形成した弁座１１３方向にばね１２２で付勢されたダイヤフラム１２３が収容されている。そして、ダイヤフラム１２３の下流側とガス流出口１４との間には流量調節弁１３０が介設されている。
【００３５】
該流量調節弁１３０は、バルブケーシング１１０にシール材１３１を介して嵌着された固定ディスク１３２と、その下側の回転ディスク１３３とから構成される回転体を有する。固定ディスク１３２には、ガバナ弁１２０との間の第１連通路１３４に一致する一個の第１連通孔１３２ａと、ガス流出口１４との間の第２連通路１３５に一致する第２連通孔である４個の孔１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅとが同一円周上に所定の間隔を置いて設けられている。
【００３６】
相互に隣接する開口面積の大きな第１及び第２の両孔１３２ｂ、１３２ｃは同一の開口面積を有し、グリルの上火及び下火の両バーナーを強火にするガス流量の燃料ガスがガス流出口１４に流れるように構成されている。また、相互に隣接する開口面積の小さい第３及び第４の両孔１３２ｄ、１３２ｅもまた同一の開口面積を有し、上火及び下火の両バーナーを弱火にするガス流量の燃料ガスがガス流出口に流れるように構成されている。
【００３７】
一方、水平部１１１を貫通して設けた回転軸２３により回転される回転ディスク１３３には、回転軸２３の回転角に応じて、固定ディスク１３２の第１及び第２の両連通孔１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅを介して第１の連通路１３４と第２連通路１３５との連通を許容する円周方向の長孔である第３連通孔１３３ａが設けられている。この場合、第３連通孔１３３ａの開口面積は、第１の連通孔１３２ａと、第２連通孔のいずれか２個の孔１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅとが同時に一致した状態となるように設定されている。
【００３８】
図１２を参照して、第２実施形態にかかるガスバルブ１００の作用を説明する。図１２（Ａ）に示す流量調節弁１３０の閉弁状態（回転軸の回転角０度）では、第３連通孔１３３ａが第１連通孔１３２ａ内に一致していない。この場合、第１連通路１３４と第２連通路１３５との連通は遮断されている。この状態から、ギアドモータ（図示せず）を駆動して回転軸２３を回転させると、上記第１実施形態のガスバルブと同様に、操作ロッド４が前方向に移動して電磁安全弁３を開弁する。この場合、内部通路には燃料ガスが流入し、ガバナ弁１２０を開弁する。そして、操作ロッド４が所定の位置まで後退すると、図１２（Ｂ）に示すように、第３連通孔１３３ａは、第１連通孔１３２ａと、第２連通孔の第１孔１３２ｂ及び第２孔１３２ｃ内に一致した状態になり（回転軸の回転角１４０度）、第１連通路１３４と第２連通路１３５とが連通する。この場合、上火及び下火の両バーナーの混合管には、該バーナーを強火にするガス流量の燃料ガスが供給される。
【００３９】
図１２（Ｃ）に示す位置まで回転軸２３をさらに回転させると、第３連通孔１３３ａは、第１連通孔１３２ａと、第２連通孔の第１孔１３２ｂ及び第４孔１３２ｅとに一致した状態になる（回転軸の回転角２００度）。この場合、上火バーナーの混合管には、該バーナーを強火にするガス流量の燃料ガスが供給され、下火バーナーの混合管には、該バーナーを弱火にするガス流量の燃料ガスが供給される。
【００４０】
図１２（Ｄ）に示す位置まで回転軸２３をさらに回転させると、第３連通孔１３３ａは、第１連通孔１３２ａと、第２連通孔の第３孔１３２ｄ及び第４孔１３２ｅ内に一致した状態になる（回転軸の回転角２６０度）。この場合、上火及び下火の両バーナーの混合管には、該バーナーを弱火にするガス流量の燃料ガスが供給される。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガスバルブでは、操作ロッドを前方向に移動させて電磁安全弁を開弁させる場合でも流量調節弁は閉止されているので、操作ロッドが電磁安全弁を押操作した状態で、操作ロッドの前後方向の移動が不能になっても燃料ガスは流れない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のガスバルブの断面図
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、操作ロッドの移動位置と、固定ディスクに対する回転ディスクの回転位置との関係を説明する図
【図３】オリフィス部材を示す平面図
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、操作ロッドの移動位置と、固定ディスクに対する回転ディスクの回転位置との関係を説明する図
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、操作ロッドの移動位置と、固定ディスクに対する回転ディスクの回転位置との関係を説明する図
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、固定ディスクに対する回転ディスクの回転位置を説明する図
【図７】本発明のガスバルブの燃焼量特性を示すグラフ
【図８】第１実施形態のガスバルブの変形例を示す部分断面図
【図９】第１実施形態のガスバルブの他の変形例を示す部分断面図
【図１０】第１実施形態のガスバルブの他の変形例を示す部分断面図
【図１１】第２実施形態のガスバルブを示す断面図
【図１２】固定ディスクに対する回転ディスクの回転位置を説明する図
【符号の説明】
１ ガスバルブ
１１ バルブケーシング
１３ａ、１３ｂ 内部通路
１５ 内部通路
２１ ギアドモータ
２３ 回転軸
４ 操作ロッド
５ 流量調節弁

Claims (6)

1. 内部通路を介して相互に連通するように所定の間隔を置いてガス流入部とガス流出部とを設けたバルブケーシングを備え、該内部通路に、開弁状態の保持が可能な安全弁と燃料ガスのガス流量を調節する流量調節弁とを配設したガスバルブであって、
   該流量調節弁は、バルブケーシングに付設した駆動手段の回転軸によって回転される閉止機能付き回転体を備え、該安全弁は回転軸の回転に応じて内部通路を前後方向に可動の操作ロッドにより開弁操作され、該操作ロッドは、安全弁が開弁状態に保持された後所定の位置まで後退するように回転軸に連結され、操作ロッドが所定の位置まで後退すると、該回転体が内部通路とガス流出部との連通を許容してその回転角に応じてガス流量を調節するものであって、前記回転軸と前記操作ロッドとの連結を、回転軸に取付けたカム部材を介して行うと共に、前記閉止機能付き回転体を所定の状態に保持するため付勢するバネを、この閉止機能付き回転体とカム部材もしくは回転軸との間に縮設したことを特徴とするガスバルブ。
2. 前記回転体は、少なくとも１個の第１連通孔を有する固定ディスクと、前記回転軸によって回転され、所定の回転角だけ回転すると前記第１連通孔に一致する第２連通孔を有する回転ディスクとを備えるものであって、前記バネをこの回転ディスクとカム部材との間に縮設したことを特徴とする請求項１記載のガスバルブ。
3. 前記第１連通孔を、固定ディスクの同一円周線上に沿って所定の間隔を置いて設けた異なる開口面積の孔の複数個から構成したことを特徴とする請求項２記載のガスバルブ。
4. 前記固定ディスクの下流側に、ガス種に応じて第１連通孔を通過した燃料ガスのガス流量を増減するオリフィス孔を有するオリフィス部材を、第１連通孔に相互に一致させて着脱自在に装着したことを特徴とする請求項２または請求項３記載のガスバルブ。
5. 前記駆動手段に回転軸の回転角を検出する一個の検出手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスバルブ。
6. 前記安全弁を開弁した後に流量調節弁を開弁してガス流量を最大にすることから、ガス流量を絞って流量調節弁を閉弁するまでの一連の操作を、回転軸が一方に一回転すると完了するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のガスバルブ。

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