JP3828009B2 - リフォーミングタブマンドレル擦り疵を軽減するコイル集積装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング状線材の集積コイルの成形にマンドレルを使用する装置の構造に関し、特に線材コイルの擦り疵を軽減し、円滑な操業を得るための線材コイルの集積ミスの防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の線材コイル集積装置の概略図である。この図１のようにレイングコンベヤ１により運ばれたリング状線材７が、図２の（ａ）のようにノーズコーン２に線材コイル８として集積される。続いて、図２の（ｂ）のようにタブアイリス３が開き、線材コイル８がマンドレル４に落下する。落下してくる線材コイル８を昇降ディスク６で受け止めコイル成形しながら低速下降し集積していく。
【０００３】
図３の（ａ）は従来のマンドレル４の断面図である。マンドレル４は円筒状の鉄板５に覆われた形状をしており、リング状線材７を線材コイル８として集積する時に、図２の（ｃ）のように線材コイル８とマンドレル４が擦れ、擦り疵９が発生し、図３の（ｂ）のようにマンドレル表面の鉄板５がささくれだった擦り疵９となる。また、マンドレル４の磨耗が著しくなって摩耗部の窪み１０がマンドレル４の表面に形成され、線材コイル８が摩耗部の窪み１０に引っ掛かり集積ミスが頻繁におこることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の解決しようとする課題は、マンドレルの表面の擦り疵を低減し、かつ、マンドレルの磨耗により生じる摩耗部の窪みを減らすことで、線材コイルが摩耗部の窪みへ引っ掛かって落下することが阻止されることで生じる線材コイルの集積ミスをなくし、スムーズに線材コイルが落下してコイル成形できる装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するするための本発明の手段は、請求項１の発明では、圧延されたリング状の線材をタブアイリス、マンドレルを用いて集積コイルに成形するコイル集積装置において、マンドレル周面にマンドレル軸方向長さの凸条分割部材を嵌込み連設したマンドレル軸方向の凸条の複数を等間隔に有するマンドレルを備えたことを特徴とするコイル集積装置ある。
【０００６】
すなわち、本発明では、線材コイルとの接触面積を小さくした表面としたマンドレルは、マンドレル周面にマンドレル軸方向の複数の凸条を設けたマンドレルからなるコイル集積装置である。
【０００７】
さらに、本発明では、マンドレル周面に設けたマンドレル軸方向の凸条は、マンドレル軸方向の長さを分割した凸条を有する凸条分割部材の連設からなるコイル集積装置である。
【０００８】
すなわち、マンドレル４と線材コイル８との接触面積を小さくするために、マンドレル４の周面に軸方向の凸条１２を設けることにより、マンドレル４と線材コイル８との接触面積を低減させ、線材コイル８の擦り疵９の軽減、線材コイル８の窪み１０への引っ掛かりによる集積ミスの低減、マンドレル４のメンテナンス性の向上を計るものである。さらに、凸条１２は凸条分割部材１１を連続して配設しているので、凸条１２がいたんだ場合には、その部分の凸条分割体１１のみを交換することで補修できるのでメンテナンスのコストを低くできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の改良方法を図面にしたがって説明する。図４は、本発明にかかわるマンドレル４の外形を示す立面図および断面図である。図５に示すように、マンドレル４の表面に軸方向の凸条１２を形成した構造は、マンドレル４の表面に軸方向に等間隔で複数の凹溝を設け、これらの複数の凹溝内に凸条１２を有する凸条分割部材１１を嵌め込み、ボルト１３で取り付けた構造からなるものである。凸条分割部材１１の形状は、図５に示すように、長さ、幅共にメンテナンスが容易な大きさとし、凸条１２の高さは２０ｍｍ程度の頂部は断面が円弧状である。図５に示す実施の形態では、図上に記入した寸法どおりで、凸条分割部材１１は幅７５ｍｍで長さ３７５ｍｍの大きさで、その厚さは２５ｍｍで凸条の高さは１７ｍｍである。さらに凸条の形状は、その断面の２側壁の交点の角度は６０°の断面半円弧状とする。この半円弧状とすることで線材コイル８との接触は断面で可能な限り点接触となり、これは請求項１の発明に係る接触面積を小さくした表面となっている。
【００１０】
マンドレル４に凸条１２を設けることにより、線材コイル８とマンドレル４の接触面積が減り、ノーズコーン２からマンドレル４にリング状線材７が落下し線材コイル８として集積される時に発生する擦り疵９が軽減できる。また、接触面積が減ったことにより、集積時に起こっていた線材コイル８がマンドレル４の摩耗部の窪み１０に引っ掛かる集積ミスの低減にもつながる。凸条１２を小さく分割して凸条分割部材１１とし、この凸条分割部材１１をマンドレル４の周面に等間隔で軸方向に連設し、ボルト１３で取り付けているため、使用によるマンドレル４のいたみの激しい個所のみを取替えるだけでよく、メンテナンス性の向上が計れる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、マンドレルの表面形状を改良することにより線材コイルの擦り疵および摩耗による窪みの形成が軽減でき、従って、線材コイルの集積ミスの低減が図れ、さらに、マンドレルのメンテナンス性の向上が図れるなど、本発明は従来装置に見られない効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の線材コイル集積装置の概略図である。
【図２】 従来の線材コイル集積装置の工程図である。
【図３】 （ａ）は従来のマンドレルの断面図で、（ｂ）はその立面図である。
【図４】 （ａ）は本発明のマンドレルの１実施の形態の外形を示す立面図で、（ｂ）はその断面図である。
【図５】 （ａ）は本発明の凸条分割部材の平面図で（ｂ）はマンドレル取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ レイングコンベヤ
２ ノーズコーン
３ タブアイリス
４ マンドレル
５ 鉄板
６ 昇降ディスク
７ リング状線材
８ 線材コイル
９ 擦り疵
１０ 窪み
１１ 凸条分割部材
１２ 凸条
１３ ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング状線材の集積コイルの成形にマンドレルを使用する装置の構造に関し、特に線材コイルの擦り疵を軽減し、円滑な操業を得るための線材コイルの集積ミスの防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の線材コイル集積装置の概略図である。この図１のようにレイングコンベヤ１により運ばれたリング状線材７が、図２の（ａ）のようにノーズコーン２に線材コイル８として集積される。続いて、図２の（ｂ）のようにタブアイリス３が開き、線材コイル８がマンドレル４に落下する。落下してくる線材コイル８を昇降ディスク６で受け止めコイル成形しながら低速下降し集積していく。
【０００３】
図３の（ａ）は従来のマンドレル４の断面図である。マンドレル４は円筒状の鉄板５に覆われた形状をしており、リング状線材７を線材コイル８として集積する時に、図２の（ｃ）のように線材コイル８とマンドレル４が擦れ、擦り疵９が発生し、図３の（ｂ）のようにマンドレル表面の鉄板５がささくれだった擦り疵９となる。また、マンドレル４の磨耗が著しくなって摩耗部の窪み１０がマンドレル４の表面に形成され、線材コイル８が摩耗部の窪み１０に引っ掛かり集積ミスが頻繁におこることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の解決しようとする課題は、マンドレルの表面の擦り疵を低減し、かつ、マンドレルの磨耗により生じる摩耗部の窪みを減らすことで、線材コイルが摩耗部の窪みへ引っ掛かって落下することが阻止されることで生じる線材コイルの集積ミスをなくし、スムーズに線材コイルが落下してコイル成形できる装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するするための本発明の手段は、請求項１の発明では、圧延されたリング状の線材をタブアイリス、マンドレルを用いて集積コイルに成形するコイル集積装置において、マンドレル周面にマンドレル軸方向長さの凸条分割部材を嵌込み連設したマンドレル軸方向の凸条の複数を等間隔に有するマンドレルを備えたことを特徴とするコイル集積装置ある。
【０００６】
すなわち、本発明では、線材コイルとの接触面積を小さくした表面としたマンドレルは、マンドレル周面にマンドレル軸方向の複数の凸条を設けたマンドレルからなるコイル集積装置である。
【０００７】
さらに、本発明では、マンドレル周面に設けたマンドレル軸方向の凸条は、マンドレル軸方向の長さを分割した凸条を有する凸条分割部材の連設からなるコイル集積装置である。
【０００８】
すなわち、マンドレル４と線材コイル８との接触面積を小さくするために、マンドレル４の周面に軸方向の凸条１２を設けることにより、マンドレル４と線材コイル８との接触面積を低減させ、線材コイル８の擦り疵９の軽減、線材コイル８の窪み１０への引っ掛かりによる集積ミスの低減、マンドレル４のメンテナンス性の向上を計るものである。さらに、凸条１２は凸条分割部材１１を連続して配設しているので、凸条１２がいたんだ場合には、その部分の凸条分割体１１のみを交換することで補修できるのでメンテナンスのコストを低くできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の改良方法を図面にしたがって説明する。図４は、本発明にかかわるマンドレル４の外形を示す立面図および断面図である。図５に示すように、マンドレル４の表面に軸方向の凸条１２を形成した構造は、マンドレル４の表面に軸方向に等間隔で複数の凹溝を設け、これらの複数の凹溝内に凸条１２を有する凸条分割部材１１を嵌め込み、ボルト１３で取り付けた構造からなるものである。凸条分割部材１１の形状は、図５に示すように、長さ、幅共にメンテナンスが容易な大きさとし、凸条１２の高さは２０ｍｍ程度の頂部は断面が円弧状である。図５に示す実施の形態では、図上に記入した寸法どおりで、凸条分割部材１１は幅７５ｍｍで長さ３７５ｍｍの大きさで、その厚さは２５ｍｍで凸条の高さは１７ｍｍである。さらに凸条の形状は、その断面の２側壁の交点の角度は６０°の断面半円弧状とする。この半円弧状とすることで線材コイル８との接触は断面で可能な限り点接触となり、これは請求項１の発明に係る接触面積を小さくした表面となっている。
【００１０】
マンドレル４に凸条１２を設けることにより、線材コイル８とマンドレル４の接触面積が減り、ノーズコーン２からマンドレル４にリング状線材７が落下し線材コイル８として集積される時に発生する擦り疵９が軽減できる。また、接触面積が減ったことにより、集積時に起こっていた線材コイル８がマンドレル４の摩耗部の窪み１０に引っ掛かる集積ミスの低減にもつながる。凸条１２を小さく分割して凸条分割部材１１とし、この凸条分割部材１１をマンドレル４の周面に等間隔で軸方向に連設し、ボルト１３で取り付けているため、使用によるマンドレル４のいたみの激しい個所のみを取替えるだけでよく、メンテナンス性の向上が計れる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、マンドレルの表面形状を改良することにより線材コイルの擦り疵および摩耗による窪みの形成が軽減でき、従って、線材コイルの集積ミスの低減が図れ、さらに、マンドレルのメンテナンス性の向上が図れるなど、本発明は従来装置に見られない効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の線材コイル集積装置の概略図である。
【図２】 従来の線材コイル集積装置の工程図である。
【図３】 （ａ）は従来のマンドレルの断面図で、（ｂ）はその立面図である。
【図４】 （ａ）は本発明のマンドレルの１実施の形態の外形を示す立面図で、（ｂ）はその断面図である。
【図５】 （ａ）は本発明の凸条分割部材の平面図で（ｂ）はマンドレル取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ レイングコンベヤ
２ ノーズコーン
３ タブアイリス
４ マンドレル
５ 鉄板
６ 昇降ディスク
７ リング状線材
８ 線材コイル
９ 擦り疵
１０ 窪み
１１ 凸条分割部材
１２ 凸条
１３ ボルト
Claims (1)
- 圧延されたリング状の線材をタブアイリス、マンドレルを用いて集積コイルに成形するコイル集積装置において、マンドレル周面にマンドレル軸方向長さの凸条分割部材を嵌込み連設したマンドレル軸方向の凸条の複数を等間隔に有するマンドレルを備えたことを特徴とするコイル集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388898A JP3828009B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | リフォーミングタブマンドレル擦り疵を軽減するコイル集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388898A JP3828009B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | リフォーミングタブマンドレル擦り疵を軽減するコイル集積装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181537A JP2003181537A (ja) | 2003-07-02 |
| JP3828009B2 true JP3828009B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=27597261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388898A Expired - Lifetime JP3828009B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | リフォーミングタブマンドレル擦り疵を軽減するコイル集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3828009B2 (ja) |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388898A patent/JP3828009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003181537A (ja) | 2003-07-02 |
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