JP3824955B2

JP3824955B2 - PTP sheet manufacturing method

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Publication number: JP3824955B2
Application number: JP2002075508A
Authority: JP
Inventors: 貴伊藤
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2022-03-19
Also published as: JP2003267318A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＴＰシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤等が収容されている。
【０００３】
従来、ＰＴＰシートを製造する装置にあっては、最上流側にロール状の包装用フィルムがセットされており、包装用フィルムを自動的に供給するための自動供給装置が備えられている。自動供給装置は、前の包装用フィルムの終端部に次の包装用フィルムの先端部を付き合わせ、その付き合わせ部分にＰＰからなるテープを貼り付けるようになっている。
【０００４】
ロール状の包装用フィルムの下流側において、図８に示すように包装用フィルム５１にポケット部を形成するためのポケット部形成装置５２が設けられている。該ポケット部形成装置５２は、包装用フィルム５１を加熱軟化するための加熱手段５３と、ポケット部の形状を成形するためのポケット成形手段５４とを備えている。加熱手段５３は、互いに接離可能に設けられた上部ヒータプレート５５及び下部ヒータプレート５６を備えている。
【０００５】
また、ポケット成形手段５４は、下型５７及び上型５８を備えている。下型５７には、複数の孔５９が形成されており、該孔５９に高圧のエアが供給されるようになっている。また、上型５８には孔５９に対応した位置にポケット部の形状に合わせた成形凹部６２が設けられている。
【０００６】
ポケット部が形成される際には、まず、加熱手段５３の上部及び下部ヒータプレート５５，５６の間に帯状の包装用フィルム５１が移送される。そして、両プレート５５，５６によって、包装用フィルム５１が挟まれ、加熱軟化される。次に、加熱軟化された包装用フィルム５１は、ポケット成形手段５４へと移送され、上型５８と下型５７とによって挟まれる。さらに、孔５９にエアが供給されることで、包装用フィルム５１が成形凹部６２の形状に合わせて伸長させられ、ポケット部が形成される。
【０００７】
そして、包装用フィルム５１は、各ポケット部５６に錠剤を投入するための投入錠剤投入装置、包装用フィルム５１にカバーフィルムを貼着するための貼着手段、検査装置、ＰＴＰシート形状に打抜くためのシート打抜装置等を経てＰＴＰシートへと加工される。
【０００８】
これらの装置等を経るために、ポケット部の形成された包装用フィルム５１は、複数の送りロールを介して移送されるようになっている。該送りロールのうち、ポケット部の形状に対応した凹部が形成されたポケット送りロールにあっては、ポケット部が凹部に嵌り込むことで、ポケット部が潰されることなく移送される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術においては、ポケット成形手段５４においてポケット部が形成される際に、図９に示すように、テープ６５の貼られた繋ぎ部６６は伸張されにくい。このため、単にエアが供給されるだけでは、繋ぎ部６６に適切な形状のポケット部６７を形成できず、同図に示すように、比較的小さな変形ポケット部６８が形成されてしまうおそれがある。
【００１０】
そして、この場合には、図１０に示すように、包装用フィルム５１がポケット送りロール６９によって移送される際に、該ロール６９の凹部７０に対して、変形ポケット部６８が小さいために隙間が大きくなることが懸念される。その結果、移送誤差が大きくなり、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具合が発生してしまうおそれがある。
【００１１】
また、シート打抜装置等において、ポケット部６７を利用して位置決めをするような場合においても、位置決め用凹部に対して変形ポケット部６８の位置ずれが大きくなりやすくいため、適切な位置にフィルムを配置できず、打抜不良等の不具合を起こすおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ポケット部の形成された帯状フィルムの移送誤差の低減、或いは、位置決め精度の向上を図ることのできるＰＴＰシートの製造方法を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の目的を達成するために有効な手段を以下に示す。なお、必要に応じてその作用効果等についても説明する。
【００１４】
手段１．少なくとも端部同士にテープを取着することで接続した接続部を有してなる帯状のフィルムを移送しつつ、ポケット部を備えたＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造方法であって、加熱手段により、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加熱工程と、前記加熱手段に連続して又は近接して設けられた成形手段により、前記加熱手段にて加熱された部分をポケット状に成形することでポケット部を形成する成形工程とを備え、前記接続に際しては、ポリ塩化ビニルテープを取着し、前記成形工程においては、前記成形手段に備えられた成形凸部を突出させ、フィルムに対し直接的に成形応力を付与することで、前記接続部に対し、該接続部以外の前記フィルムに形成されるポケット部と同形状又はほぼ同形状の繋ぎポケット部を形成することを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【００１５】
手段１によれば、少なくとも端部同士をポリ塩化ビニルテープを取着することで接続した接続部を有してなる帯状のフィルムのうち、少なくともポケット部に対応する部位が加熱手段によって加熱される。また、加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられた成形手段によって、加熱された部分がポケット状に成形される。さらに、成形工程では、成形手段に備えられた成形凸部が突出させられ、フィルムに対し直接的に成形応力が付与されることで、接続部以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状またはほぼ同形状に形成される。このため、ＰＴＰシートを製造する際の工程において、ポケット部の形状を利用する際には、接続部以外のポケット部と接続部の繋ぎポケット部とを同様に扱うことができ、繋ぎポケット部の形状が異なることによる種々の不具合の発生を抑制できる。特に、成形手段に具備された成形凸部によって、フィルムや接続部に対し、直接的に成形応力が付与される。このため、フィルムがより確実に伸長され、ポケット部や繋ぎポケット部をより確実に形成できる。また、ポリ塩化ビニルテープを取着しているので、比較的均一な伸張を確保でき、上記作用効果がより確実に奏されやすい。
【００１６】
手段２．前記帯状のフィルムの移送に際しては、前記ポケット部を利用して移送する移送手段を用いることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００１７】
手段２によれば、ポケット部を利用することで、移送手段によって、帯状のフィルムが移送される。ここで、接続部の繋ぎポケット部の形状が他のポケット部の形状と異なる場合には、移送の際に不具合を生じることが懸念される。これに対し、接続部以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状またはほぼ同形状に形成されるため、そのような懸念を払拭でき、移送の際の不具合の発生を抑制できる。
【００１８】
手段３．前記移送手段は、回転可能に支持されたローラによって構成され、該ローラの外周表面に、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されており、当該凹部又は溝部に前記ポケット部を収容させて前記帯状のフィルムを移送することを特徴とする手段２に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００１９】
手段３によれば、ローラの外周表面に形成された凹部又は溝部に、ポケット部や繋ぎポケット部が収容されつつ、ローラが回転駆動させられることによって、帯状のフィルムが移送される。すなわち、ローラの回転移動に伴って、帯状のフィルムはポケット部を潰されること無く、所定の距離を移送される。該移送に際して、繋ぎポケット部がポケット部と同形状又はほぼ同形状をなすため、凹部又は溝部との間に大きな隙間が生じない。従って、接続部を移送する際にも、大きな隙間によって帯状のフィルムがずれるといった事態を抑制できる。その結果、該帯状のフィルムの移送誤差の低減を図ることができ、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具合の発生を抑制できる。
【００２０】
手段４．位置決め手段により、前記ポケット部を利用して前記帯状のフィルムを位置決めすることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２１】
手段４によれば、ポケット部を利用することで、位置決め手段によって、帯状のフィルムが位置決めされる。ここで、接続部の繋ぎポケット部の形状が他のポケット部の形状と異なる場合には、位置決めの際に不具合を生じることが懸念される。これに対し、接続部以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状またはほぼ同形状に形成されるため、そのような懸念を払拭でき、位置決めの際の不具合の発生を抑制できる。
【００２２】
手段５．前記位置決め手段は、少なくとも前記帯状のフィルムの移送方向に移動可能に設けられた保持手段によって構成され、該保持手段には、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されており、当該凹部又は溝部に前記ポケット部を収容させて前記帯状のフィルムを位置決めすることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２３】
手段５によれば、保持手段に形成された凹部又は溝部に、ポケット部や繋ぎポケット部が収容されつつ、保持手段が移動させられることによって、帯状のフィルムが移送され、位置決めされる。すなわち、保持手段の移動に伴って、帯状のフィルムはポケット部を潰されること無く、所定位置へと移動される。位置決めに際して、繋ぎポケット部がポケット部と同形状又はほぼ同形状をなすため、ポケット部と同様に、繋ぎポケット部と凹部又は溝部との間に大きな隙間が生じたりするおそれがない。従って、接続部を位置決めする際に、大きな隙間によって帯状のフィルムがずれるといった事態を抑制できる。その結果、位置決め誤差が生じにくく、位置に対応した適切な加工を施すことができ、ＰＴＰシートの不良発生率の低減を図ることができる。
【００２４】
手段６．前記帯状のフィルムの一方の面の端部同士にテープを取着することで前記接続部を構成することを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２５】
手段６によれば、テープを帯状のフィルムの端部同士に取着することで、該帯状のフィルムが容易に接続される。また、テープを前記帯状のフィルムの一方の面だけに取着すればよいため、両面にテープを取着する場合等に比べて、テープの使用量を少なくしたり、接続の際の手間を抑制したりできる。また、接続部の厚肉化も比較的抑制しやすい。
【００２６】
手段７．前記成形手段は、互いに接触離間方向に相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型とを具備し、
前記第１の型は、複数の孔の形成されたベースと、前記孔に対し出没可能に設けられた成形凸部とを備え、
前記第２の型は、前記ベースの孔に対応する凹部又は孔を備え、
前記成形工程においては、前記第１の型のベースと第２の型とによって前記フィルムを挟持し、挟持された前記フィルムに対して前記成形凸部を突出させることで、前記ポケット部を成形することを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２７】
手段７によれば、第１の型のベースと第２の型とを接近移動させることによって、フィルムが挟持される。そして、第２の型の凹部又は孔に向かって、ベースに形成された孔から成形凸部を突出させることで、ポケット部や繋ぎポケット部が成形される。このため、フィルムや接続部には、成形凸部から直接的に成形応力を付与されることとなるため、より確実に伸長され、ポケット部や繋ぎポケット部を一層確実に形成できる。
【００２８】
尚、上記手段に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状のフィルムとしての包装用フィルム３及び帯状のカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状に製造されている。
【００３０】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機８（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について図４に基づいて説明する。
【００３１】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００３２】
ＰＴＰ包装機８には、前記包装用フィルム３を自動的に供給するために、図示しない自動供給装置が備えられている。自動供給装置は、先行して使用されている包装用フィルムロール終端部３ａに、後続の包装用フィルムロール先端部３ｂを自動的に繋ぎ合わせる。本実施の形態では、包装用フィルム３の端部３ａ，３ｂ同士を付き合わせ、該付き合わせた部分の上から熱可塑性樹脂からなるテープ９を貼り付けることで、接続部としての繋ぎ部１０が構成される（図５（ａ），（ｂ）参照）。包装用フィルム３に対するテープ９の貼り付け面は、下流で取着されるカバーフィルム４の取着面の逆側である。また、テープ９としては、例えば、厚さ０．２ｍｍ程度のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が用いられる。
【００３３】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に移送されるようになっており、包装用フィルム３移送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及び成形手段としてのポケット成形手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の移送動作間のインターバルの際に行われる。
【００３４】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、ローラとしてのフィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００３５】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００３６】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００３７】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００３８】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。これらの装置２２，２３，２４では、ポケット部２を基準に位置決めを行うようになっている。すなわち、各装置２２，２３，２４には溝部を有する保持手段（図示略）が設けられている（例えば、特開２００１−２５３４１６号公報参照）。各保持手段は、ＰＴＰフィルム６の移送方向と平行に所定量移動可能に設けられており、それらの溝部にポケット部２が収容されることで、適切な位置にＰＴＰフィルム６が配置される。そして、各配置状態において、スリット形成、刻印付与、打抜が行われるようになっている。
【００３９】
前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４から落下する端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ２９に移送されるようになっている。
【００４０】
尚、包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６は、送りロールを介して移送されるようになっている。該送りロールのうち、ポケット部２の膨らみ側に面するローラとしての送りロール１８，３１，３２，３３，３４，３５は、表面に包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６のポケット部２の形状に対応した凹部の形成されたポケット送りロールとなっている。例えば、図７に示すように、フィルム受けロール１８の表面には、ポケット部２の形状に対応した複数の凹部３６が形成されている。尚、図中の凹部３６の数は、図４とで相違しているが、説明の便宜上そのようになっているだけであって、凹部３６の数は何ら限定されるものではない。移送方向における、フィルム送りロール１８の外周に対する凹部３６の形成間隔とＰＴＰフィルム６に対するポケット部２の形成間隔とは、同等になっている。フィルム受けロール１８が、ポケット部２を凹部３６に収容しながら回転駆動されることで、ＰＴＰフィルム６はポケット部２を潰されること無く、所定の距離を移送される（他の送りロール３１，３２，３３，３４，３５についても同様）。
【００４１】
ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においては図１に基づき、ポケット部形成装置１４について、より具体的に説明する。上述したように、ポケット部形成装置１４は、上流側（図の右側）に設けられた加熱手段１２と、下流側に設けられたポケット成形手段１３とを備えている。
【００４２】
加熱手段１２は、上部ヒータプレート３７及び下部ヒータプレート３８並びに両ヒータプレート３７，３８を加熱するための図示しないヒータを備えている。両ヒータプレート３７，３８は、包装用フィルム３を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けられており、ポケット部２に対応する位置において複数の突出部３９，４０をそれぞれ備えている。突出部３９，４０はポケット部２の外周形状に対応しており、円柱状をなしている。
【００４３】
そして、加熱手段１２においては、間欠的に移送された包装用フィルム３２が、両ヒータプレート３７，３８の突出部３９，４０同士の接触によって部分的に（スポット的に）加熱され、該加熱部分が軟化状態となるよう構成されている。
【００４４】
ポケット成形手段１３は、第１の型としての下型４１及び第２の型としての上型４２を備えている。下型４１は、ポケット部２の位置に対応する複数の孔４３を備えたベース４４と、該孔４３に対し出没可能に設けられた成形凸部４５とを備えている。ベース４４は、包装用フィルム３の下面に沿って固定されており、成形凸部４５は、図示しないアクチュエータにより上下動可能に設けられており、本実施の形態では所定温度（例えば、約４５℃）に保持されている。また、上型４２は、前記孔４３に対応する筒状の凹部４６を備えており、包装用フィルム３を挟持できるように、前記ベース４４に対して接離方向、つまり、上下方向へ移動可能に設けられている。かかる構成下、上型４２とベース４４とで挟まれた包装用フィルム３に対して成形凸部４５が突出させられることで、ポケット部２が形成されるようになっている。
【００４５】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機８によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。併せて、繋ぎ部１０の加工状態についても説明する。
【００４６】
まず、自動供給装置によって、先行の包装用フィルムロール終端部３ａと後続の包装用フィルムロール先端部３ｂとの付き合わせ部に、テープ９が貼り付けられて繋がれた上で（繋ぎ部１０が形成された上で）、自動的に包装用フィルム３が供給される。
【００４７】
そして、包装用フィルム３は、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３は、加熱手段１２へと間欠的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。
【００４８】
次に、包装用フィルム３は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部分がベース４４の孔４３の位置と一致させられる。そして、この時点で上型４２が下型４１のベース４４の方へと接近移動させられる。これにより、上型４２とベース４４とで包装用フィルム３が挟持される。その後、下型４１の成形凸部４５が包装用フィルム３の軟化部分に対して突出させられる。該突出により、軟化部分が成形凸部４５によって伸長され、ポケット部２が形成され硬化する。
【００４９】
前記ポケット部成形工程において、繋ぎ部１０は、加熱手段１２によって、包装用フィルムロール終端部３ａ及び後続の包装用フィルムロール先端部３ｂと共に、テープ９についても、加熱軟化される。この軟化部分に成形凸型４５が突出されることで、繋ぎ部１０に直接押圧力が作用し、図７に示すように、通常のポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７が繋ぎ部１０にも確実に形成される。尚、このとき、テープ９も充分に伸長させられ、破れたり、剥がれたりするといった不具合を生じない。
【００５０】
その後、成形凸部４５及び上型４２が包装用フィルム３から離間させられ、包装用フィルム３はさらに下流側へと移送される。移送の際には、回転駆動されている送りロール３１，３２の凹部に、ポケット部２が収容されることで、凹部によってポケット部２が押し進められることになる。すなわち、送りロール３１，３２の回転移動に伴って、包装用フィルム３が所定の距離を移送させられる。このとき、移送方向における包装用フィルム３に対するポケット部２の形成間隔と送りロール３１，３２の外周に対する凹部の形成間隔とが同等であるため、移送方向側のポケット部２と凹部との間に大きな隙間が生じることがない。このため、大きな隙間によって包装用フィルム３がずれるといった事態を抑制でき、包装用フィルム３の移送誤差が生じにくい。また、繋ぎ部１０を移送させる場合にも、繋ぎポケット部４７の形状が通常のポケット部２とほぼ同様であるため、移送誤差が生じにくい。
【００５１】
次に、包装用フィルム３はさらに下流側の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。
【００５２】
カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、さらに下流側の工程へと移送される。該ＰＴＰフィルム６の移送の際にも、送りロール１８，３３，３４，３５では、前述した送りロール３１，３２による包装用フィルム３の移送と同様の作用効果が奏される（連続送りであっても、間欠送りであっても同様）。
【００５３】
ＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット成形装置２２によるスリット形成工程、刻印装置２３による刻印工程、及び、シート打抜装置２４によるシート打抜工程を経ることで、ＰＴＰシート６が得られる。これらの工程では、各装置２２，２３，２４に設けられた図示しない保持手段の溝部に、ポケット部２が収容された状態で保持手段が所定位置に移動させられることで、帯状に連続しているＰＴＰフィルム６の位置決めが行われる。該位置決めにより、ＰＴＰフィルム６は、最終的に打抜かれるＰＴＰシ−ト１単位ごとの位置に対応した加工が施される。繋ぎ部１０を位置決めする場合にも、繋ぎポケット部４７の形状が通常のポケット部２とほぼ同様であるため、位置決め誤差が生じにくい。
【００５４】
以上詳述したように、本実施の形態では、前記ポケット部成形工程において、繋ぎ部１０は、成形凸型３５が突出されることで、従来のエア供給によるポケット部２成形の際に受ける力よりも大きな成形応力が直接的に加わり、確実に伸長される。このため、通常のポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７を、繋ぎ部１０に対しても確実に形成できる。
【００５５】
また、繋ぎ部１０に通常のポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７が形成されることで、移送方向側の繋ぎポケット部２と送りロール１８，３１，３２，３３，３４，３５の凹部との間に大きな隙間が生じない。従って、包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６が、送りロール１８，３１，３２，３３，３４，３５によって移送される際には、大きな隙間によって前記フィルム３，６がずれるといった事態を抑制できる。その結果、該フィルム３，６の移送誤差の低減を図ることができ、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具合の発生を抑制できる。
【００５６】
さらに、検査装置２１、スリット成形装置２２、刻印装置２３、及び、シート打抜装置２４等で位置決めが必要な場合においても、繋ぎ部１０に通常のポケット部２とほぼ同様の繋ぎポケット部４７が形成されるため、各装置２２，２３，２４に設けられた溝部と繋ぎポケット部４７との間に大きな隙間が生じない。従って、大きな隙間によってＰＴＰフィルム６がずれるといった事態を抑制できる。その結果、位置決め誤差が生じにくく、最終的に打抜かれるＰＴＰシ−ト１単位ごとの位置に対応した適切な加工を施すことができ、ＰＴＰシート１の不良発生率の低減を図ることができる。
【００５７】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５８】
（ａ）ポケット成形手段１３において、繋ぎ部１０（包装用フィルム３）に成形凸部３５を突出させて繋ぎポケット部４７（ポケット部２）を成形しているが、このようなものに限定されるわけではなく、確実な成形応力を加えることで、ポケット部２と同形状の繋ぎポケット部４７を形成できる構成となっていればよい。
【００５９】
（ｂ）上記実施の形態では、ポケット部の形成された包装用フィルム３及びＰＴＰフィルム６を移送するために、ポケット送りロールを用いているが、特にロール形状に限定されるわけではない。例えば、ポケット部２の形状に対応した孔の形成されたコンベア等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるポケット部形成装置を説明する断面図である。
【図２】（ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図３】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図４】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図５】（ａ）は繋ぎ部の斜視図であって、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】フィルム受けロールによってＰＴＰシートが移送される状態を示す断面図である。
【図７】繋ぎポケット部を説明するための断面図である。
【図８】従来技術におけるポケット部形成装置を説明する断面図である。
【図９】従来技術における繋ぎポケット部を説明するための断面図である。
【図１０】従来技術における繋ぎポケット部が送りロールによって移送される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…帯状のフィルムとしての包装用フィルム、８…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、１０…接続部としての繋ぎ部、１２…加熱手段、１３…成形手段としてのポケット成形手段、１８…ローラとしてのフィルム受けロール、３１，３２，３３，３４，３５…ローラとしての送りロール、３６…凹部、４１…第１の型としての下型、４２…第２の型としての上型、４３…孔、４４…ベース、４５…成形凸部、４７…繋ぎポケット部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a PTP sheet.
[0002]
[Prior art]
Generally, a PTP sheet (blister sheet) is made of, for example, PP (polypropylene), a packaging film having a plurality of pocket portions, and an aluminum cover film attached to the packaging film so as to close the pocket portions. And have. Each pocket contains a tablet or the like.
[0003]
Conventionally, in an apparatus for producing a PTP sheet, a roll-shaped packaging film is set on the most upstream side, and an automatic supply device for automatically supplying the packaging film is provided. The automatic feeder is configured to attach the leading end of the next packaging film to the end of the previous packaging film and attach a tape made of PP to the attached portion.
[0004]
On the downstream side of the roll-shaped packaging film, a pocket portion forming device 52 for forming a pocket portion in the packaging film 51 is provided as shown in FIG. The pocket portion forming device 52 includes a heating means 53 for heating and softening the packaging film 51 and a pocket forming means 54 for forming the shape of the pocket portion. The heating means 53 includes an upper heater plate 55 and a lower heater plate 56 that are provided so as to be able to contact and separate from each other.
[0005]
Further, the pocket forming means 54 includes a lower mold 57 and an upper mold 58. A plurality of holes 59 are formed in the lower mold 57, and high-pressure air is supplied to the holes 59. Further, the upper mold 58 is provided with a molding concave portion 62 that matches the shape of the pocket portion at a position corresponding to the hole 59.
[0006]
When the pocket portion is formed, first, the belt-like packaging film 51 is transferred between the upper part of the heating means 53 and the lower heater plates 55 and 56. And the packaging film 51 is pinched | interposed by both plates 55 and 56, and it heat-softens. Next, the heat-softened packaging film 51 is transferred to the pocket forming means 54 and is sandwiched between the upper mold 58 and the lower mold 57. Furthermore, by supplying air to the hole 59, the packaging film 51 is extended according to the shape of the molding recess 62, and a pocket portion is formed.
[0007]
Then, the packaging film 51 is punched into an input tablet loading device for loading tablets into each pocket portion 56, a bonding means for bonding a cover film to the packaging film 51, an inspection device, and a PTP sheet shape. The sheet is processed into a PTP sheet through a sheet punching device or the like.
[0008]
In order to pass through these devices and the like, the packaging film 51 in which the pocket portion is formed is transferred through a plurality of feed rolls. Among the feed rolls, in the pocket feed roll in which the concave portion corresponding to the shape of the pocket portion is formed, the pocket portion is fitted into the concave portion, so that the pocket portion is transferred without being crushed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above technique, when the pocket portion is formed by the pocket forming means 54, the connecting portion 66 to which the tape 65 is attached is not easily stretched as shown in FIG. For this reason, the pocket portion 67 having an appropriate shape cannot be formed in the connecting portion 66 simply by supplying air, and there is a possibility that a relatively small deformation pocket portion 68 may be formed as shown in FIG. .
[0010]
In this case, as shown in FIG. 10, when the packaging film 51 is transferred by the pocket feed roll 69, there is a gap because the deformation pocket portion 68 is small with respect to the concave portion 70 of the roll 69. There is concern about becoming larger. As a result, the transport error becomes large, and various problems may occur due to the fact that the transport of a predetermined distance is not performed.
[0011]
Even in the case of positioning using the pocket portion 67 in a sheet punching device or the like, the displacement of the deformation pocket portion 68 is likely to be large with respect to the positioning recess, so that the film is placed at an appropriate position. There is a risk that it may not be arranged and a defect such as defective punching may occur.
[0012]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method for producing a PTP sheet that can reduce the transport error of a band-shaped film in which a pocket portion is formed or improve the positioning accuracy. Is one of the main purposes.
[0013]
[Means for solving the problems and effects thereof]
Means effective for achieving the above object will be described below. In addition, the effect etc. are demonstrated as needed.
[0014]
Means 1. While transporting a strip-shaped film comprising a connecting portion connected by attaching the tape to at least end portions, a P TP sheet manufacturing method you produce PTP sheet having a pocket portion, by the heating means, at least a heating step of heating the portion corresponding to the pocket portion, the molding means provided with continuous or in proximity to the heating means, the pocket-like the heated portion by said heating means and a molding step of forming a pocket portion by molding, the said time of the connection, to attach the polyvinyl chloride tape, in the forming step, is projected molding protrusions provided on said forming means, By applying a forming stress directly to the film, a connecting pocket having the same shape or substantially the same shape as the pocket portion formed in the film other than the connection portion is formed on the connection portion. Method for producing a PTP sheet, wherein the benzalkonium to form the door portion.
[0015]
According to the means 1, at least a portion corresponding to the pocket part is heated by the heating means in the band-shaped film having the connection part connected by attaching the polyvinyl chloride tape at least to the ends. . Further, the heated portion is molded into a pocket shape by molding means provided substantially continuously or close to the heating means. Further, in the molding process , the molding convex portion provided in the molding means is projected, and the molding stress is directly applied to the film, so that the pocket portion other than the connection portion, and the connecting pocket portion of the connection portion, Are formed in the same shape or substantially the same shape. For this reason, in the process of manufacturing the PTP sheet, when using the shape of the pocket portion, the pocket portion other than the connecting portion and the connecting pocket portion of the connecting portion can be handled in the same manner. Occurrence of various problems due to different shapes can be suppressed. In particular, molding stress is directly applied to the film and the connecting portion by the molding convex portion provided in the molding means. For this reason, a film is extended | expanded more reliably and a pocket part and a connection pocket part can be formed more reliably. In addition, since the polyvinyl chloride tape is attached, a relatively uniform extension can be secured, and the above-described effects can be easily achieved.
[0016]
Mean 2. The method for producing a PTP sheet according to means 1 , wherein a transporting means for transporting the belt-shaped film using the pocket portion is used for transporting the belt-like film .
[0017]
According to the means 2, the belt-like film is transferred by the transfer means by using the pocket portion. Here, when the shape of the connecting pocket portion of the connecting portion is different from the shape of the other pocket portions, there is a concern that problems may occur during transfer. On the other hand, the pocket part other than the connecting part and the connecting pocket part of the connecting part are formed in the same shape or substantially the same shape, so that such concerns can be eliminated, and the occurrence of problems during transfer is suppressed. it can.
[0018]
Means 3. Said transfer means is composed of a rotatably supported roller, the outer circumference surface of the roller, said has a recess or groove corresponding to the pocket is formed, by accommodating the pocket portion in the recess or groove The method for producing a PTP sheet according to means 2, wherein the belt-like film is transferred .
[0019]
According to the means 3, the belt-like film is transferred by rotating the roller while the pocket portion and the connecting pocket portion are accommodated in the concave portion or the groove portion formed on the outer peripheral surface of the roller. That is, as the roller rotates, the belt-like film is transferred a predetermined distance without crushing the pocket portion. During the transfer, since the connecting pocket portion has the same shape or substantially the same shape as the pocket portion, no large gap is generated between the recess portion or the groove portion. Therefore, even when transferring the connecting portion, it is possible to suppress a situation in which the belt-like film is displaced due to a large gap. As a result, the transport error of the belt-like film can be reduced, and the occurrence of various problems due to the fact that the transport of a predetermined distance is not performed can be suppressed.
[0020]
Means 4. The positioning means, the production method of the PTP sheet according to any one of means 1 to 3, wherein the benzalkonium to position the strip-shaped film by using the pocket portion.
[0021]
According to the means 4, the belt-like film is positioned by the positioning means by using the pocket portion. Here, when the shape of the connecting pocket portion of the connection portion is different from the shape of the other pocket portions, there is a concern that a problem may occur during positioning. On the other hand, the pocket part other than the connection part and the connecting pocket part of the connection part are formed in the same shape or substantially the same shape, so that such concerns can be eliminated and the occurrence of problems during positioning is suppressed. it can.
[0022]
Means 5. The positioning means is constituted by at least the strip-shaped movably provided holding means in the transport direction of the film, the said retaining means, said has a recess or groove corresponding to the pocket portion is formed, the concave portion or The method for producing a PTP sheet according to means 4 , wherein the pocket portion is accommodated in the groove portion to position the belt-like film .
[0023]
According to the means 5, the belt-like film is transferred and positioned by moving the holding means while the pocket part and the connecting pocket part are accommodated in the recess or groove formed in the holding means. That is, with the movement of the holding means, the belt-like film is moved to a predetermined position without crushing the pocket portion. At the time of positioning, since the connecting pocket portion has the same shape or substantially the same shape as the pocket portion, there is no possibility that a large gap is generated between the connecting pocket portion and the concave portion or the groove portion, similarly to the pocket portion. Therefore, when positioning a connection part, the situation that a strip | belt-shaped film slip | deviates by a big clearance gap can be suppressed. As a result, a positioning error is unlikely to occur, an appropriate process corresponding to the position can be performed, and the defect occurrence rate of the PTP sheet can be reduced.
[0024]
Means 6. Method for producing a PTP sheet according to any one of means 1 to 5, characterized that you configure the connection portions by attaching the tape to the end portions of one surface of the strip of film.
[0025]
According to the means 6, the belt-like film can be easily connected by attaching the tape to the ends of the belt-like film. In addition, since it is only necessary to attach the tape to one side of the belt-like film, the amount of tape used is reduced and the labor required for connection is reduced compared to the case where the tape is attached to both sides. I can do it. In addition, it is relatively easy to suppress thickening of the connecting portion.
[0026]
Means 7 . The molding means includes a first mold and a second mold provided so as to be movable relative to each other in a contact and separation direction,
The first mold includes a base in which a plurality of holes are formed, and a molding convex portion provided so as to be able to protrude and retract with respect to the holes,
The second mold includes a recess or hole corresponding to the hole of the base,
In the molding step, the pocket is formed by sandwiching the film between the base of the first mold and the second mold, and projecting the molding convex portion with respect to the sandwiched film. A method for producing a PTP sheet according to any one of means 1 to 6 , characterized in that :
[0027]
According to the means 7 , the film is held by moving the base of the first mold and the second mold close to each other. And a pocket part and a joint pocket part are shape | molded by making a shaping | molding convex part protrude from the hole formed in the base toward the recessed part or hole of a 2nd type | mold. For this reason, since a shaping | molding stress will be directly given to a film and a connection part from a shaping | molding convex part, it expand | extends more reliably and can form a pocket part and a joint pocket part still more reliably.
[0028]
A blister sheet may be used instead of the PTP sheet described in the above means.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 2 and 3, a PTP sheet (blister sheet) 1 as a sheet is made of, for example, PP (polypropylene) and includes a packaging film 3 having a plurality of pocket portions 2, and the pocket portion 2 is closed. And an aluminum cover film 4 attached to the packaging film 3. Each pocket portion 2 contains one tablet 5. In the present embodiment, the PTP sheet 1 is manufactured in a sheet shape by punching a strip-shaped PTP film 6 formed from a packaging film 3 and a strip-shaped cover film 4 as a strip-shaped film.
[0030]
Next, an outline of the PTP packaging machine 8 (PTP sheet manufacturing apparatus) for manufacturing the PTP sheet 1 configured as described above will be described with reference to FIG.
[0031]
The strip-shaped packaging film 3 is wound in a roll shape on the most upstream side. As described above, the packaging film 3 is made of a relatively hard synthetic resin such as PP and has a predetermined rigidity (may be made of other thermoplastic resin materials such as PVC), and exhibits transparency or translucency. ing.
[0032]
The PTP packaging machine 8 is provided with an automatic supply device (not shown) in order to automatically supply the packaging film 3. The automatic supply device automatically connects the subsequent packaging film roll front end portion 3b to the packaging film roll end portion 3a used in advance. In the present embodiment, the end portions 3a and 3b of the packaging film 3 are attached to each other, and a tape 9 made of a thermoplastic resin is stuck on the attached portion so that the connecting portion 10 as a connecting portion is formed. (See FIGS. 5A and 5B). The attachment surface of the tape 9 to the packaging film 3 is the opposite side of the attachment surface of the cover film 4 attached downstream. As the tape 9, for example, PVC (polyvinyl chloride) having a thickness of about 0.2 mm is used.
[0033]
The packaging film 3 wound in a roll shape is intermittently transferred, and the heating means 12 and the pocket forming means 13 are arranged in parallel along the packaging film 3 transfer path. Yes. These heating means 12 and pocket forming means 13 as forming means constitute a pocket portion forming apparatus 14. Then, in the state where the packaging film 3 is partially heated by the heating device 12 and the packaging film 3 becomes relatively flexible, the pocket portion 2 is formed in the packaging film 3 by the pocket forming means 13. . The pocket portion 2 is formed at an interval between transfer operations of the packaging film 3.
[0034]
Along the transfer path of the packaging film 3 in which the pocket portion 2 is formed, a tablet loading device 16 for automatically filling the tablet 5 with the tablet 5, an inspection device 17, and a film receiving roll 18 as a roller are disposed. ing. The tablet loading device 16 drops the tablet 5 by opening the shutter at predetermined intervals, and the tablet 5 is loaded into each pocket portion 2 in accordance with the shutter opening operation.
[0035]
The inspection device 17 is for inspecting whether or not the tablets 5 are reliably filled in the pocket portions 2, whether or not there are abnormalities in the tablets 5, and whether or not foreign matter is mixed. The inspection device 17 performs an inspection from the opening side of the pocket portion 2.
[0036]
On the other hand, the cover film 4 formed in a belt shape is wound in a roll shape on the most upstream side. The drawing end of the cover film 4 wound in a roll shape is guided toward the film receiving roll 18. A heating roll 19 can be pressed against the film receiving roll 18, and the packaging film 3 and the cover film 4 are fed between the rolls 18 and 19. And the cover film 4 is stuck to the packaging film 3 because the packaging film 3 and the cover film 4 pass between both rolls 18 and 19 in a heat-pressing state, and thereby the tablet 5 is in each pocket portion. The PTP film 6 filled in 2 is manufactured.
[0037]
Downstream of the film receiving roll 18, an inspection device 21 is provided along the PTP film 6 transfer path for inspecting whether there is an abnormality such as a tablet or the presence of foreign matter. This inspection device 21 performs an inspection from the protruding surface side of the pocket portion 2. Therefore, in conjunction with the inspection by the inspection device 21, the inspection from the front and back sides of the PTP film 6 can be executed. In addition, when a defective product is determined by each of the inspection devices 17 and 21, the PTP sheet that has been determined to be defective is separately discharged by a defective sheet discharge mechanism (not shown).
[0038]
A slit forming device 22, a marking device 23, and a sheet punching device 24 are arranged in this order along the PTP film 6 transfer path downstream of the inspection device 21. The slit forming device 22 has a function of forming a slit at a predetermined position of the PTP film 6. The marking device 23 has a function of attaching a stamp indicating identification information such as a lot number to a predetermined position of the PTP film 6. The sheet punching device 24 has a function of punching the PTP film 6 into one PTP sheet. In these devices 22, 23 and 24, positioning is performed with reference to the pocket portion 2. That is, each device 22, 23, 24 is provided with a holding means (not shown) having a groove (see, for example, JP-A-2001-253416). Each holding means is provided so as to be movable by a predetermined amount in parallel with the transfer direction of the PTP film 6, and the PTP film 6 is disposed at an appropriate position by accommodating the pocket portion 2 in the groove portion. In each arrangement state, slit formation, marking, and punching are performed.
[0039]
On the downstream side of the sheet punching device 24, a scrap hopper 26 for storing the end material 25 falling from the sheet punching device 24 is provided. Further, a conveyor 28 for transferring the punched PTP sheet 1 is provided below the sheet punching device 24, and the PTP sheet 1 is transferred to a finished product hopper 29. Yes.
[0040]
The packaging film 3 and the PTP film 6 are transferred through a feed roll. Among the feed rolls, the feed rolls 18, 31, 32, 33, 34, 35 serving as rollers facing the bulging side of the pocket part 2 are formed in the shape of the pocket part 2 of the packaging film 3 or PTP film 6 on the surface. The pocket feed roll is formed with a corresponding recess. For example, as shown in FIG. 7, a plurality of concave portions 36 corresponding to the shape of the pocket portion 2 are formed on the surface of the film receiving roll 18. Although the number of recesses 36 in the figure is different from that in FIG. 4, it is just that for convenience of explanation, and the number of recesses 36 is not limited at all. In the transfer direction, the formation interval of the recesses 36 with respect to the outer periphery of the film feed roll 18 and the formation interval of the pocket portions 2 with respect to the PTP film 6 are equal. The film receiving roll 18 is rotationally driven while accommodating the pocket portion 2 in the recess 36, so that the PTP film 6 is transported a predetermined distance without crushing the pocket portion 2 (other feed rolls 31, The same applies to 32, 33, 34, and 35).
[0041]
Although the outline of the PTP packaging machine 8 is as described above, the pocket portion forming apparatus 14 will be described more specifically below with reference to FIG. As described above, the pocket portion forming apparatus 14 includes the heating means 12 provided on the upstream side (right side in the drawing) and the pocket forming means 13 provided on the downstream side.
[0042]
The heating means 12 includes an upper heater plate 37, a lower heater plate 38, and heaters (not shown) for heating the heater plates 37, 38. Both heater plates 37 and 38 are provided such that they can move relative to each other with the packaging film 3 sandwiched from above and below, and are provided with a plurality of projecting portions 39 and 40 at positions corresponding to the pocket portions 2. Yes. The protrusions 39 and 40 correspond to the outer peripheral shape of the pocket portion 2 and have a cylindrical shape.
[0043]
Then, in the heating means 12, the packaging film 32 transferred intermittently is partially (spotted) heated by the contact between the projecting portions 39, 40 of both heater plates 37, 38, and the heated portion. Is in a softened state.
[0044]
The pocket forming means 13 includes a lower mold 41 as a first mold and an upper mold 42 as a second mold. The lower die 41 includes a base 44 having a plurality of holes 43 corresponding to the positions of the pocket portions 2, and a molding convex portion 45 provided so as to be able to protrude and retract with respect to the holes 43. The base 44 is fixed along the lower surface of the packaging film 3, and the molding convex part 45 is provided so as to be movable up and down by an actuator (not shown). In the present embodiment, the base 44 has a predetermined temperature (for example, about 45 ° C.). ). Further, the upper die 42 has a cylindrical recess 46 corresponding to the hole 43, and can move in the contact / separation direction with respect to the base 44, that is, in the vertical direction so that the packaging film 3 can be sandwiched. Is provided. Under this configuration, the pocket portion 2 is formed by causing the molding convex portion 45 to protrude from the packaging film 3 sandwiched between the upper mold 42 and the base 44.
[0045]
Now, the procedure for manufacturing the PTP sheet 1 by the PTP packaging machine 8 configured as described above and the operation and effects thereof at that time will be described focusing on the main steps. In addition, the processing state of the connecting portion 10 will also be described.
[0046]
First, after the tape 9 is affixed and connected to the abutting portion between the preceding packaging film roll terminal portion 3a and the subsequent packaging film roll tip portion 3b by the automatic feeding device (the joining portion 10 is connected). Once formed) the packaging film 3 is automatically supplied.
[0047]
Then, the packaging film 3 undergoes a pocket portion forming process in the pocket portion forming apparatus 14. That is, the packaging film 3 is intermittently transferred to the heating means 12. Then, the packaging film 3 is partially heated at a portion corresponding to the pocket portion 2 and is in a softened state that is very easily stretched.
[0048]
Next, the packaging film 3 is intermittently transferred to the pocket forming means 13 so that the softened portion of the film 3 matches the position of the hole 43 of the base 44. At this time, the upper die 42 is moved closer to the base 44 of the lower die 41. As a result, the packaging film 3 is sandwiched between the upper mold 42 and the base 44. Thereafter, the molding convex portion 45 of the lower mold 41 is projected with respect to the softened portion of the packaging film 3. Due to the protrusion, the softened portion is extended by the molding convex portion 45, and the pocket portion 2 is formed and hardened.
[0049]
In the pocket forming step, the joining portion 10 is heated and softened by the heating means 12 as well as the tape 9 together with the packaging film roll end portion 3a and the subsequent packaging film roll tip portion 3b. By projecting the molding convex mold 45 to the softened portion, a direct pressing force acts on the joint portion 10, and as shown in FIG. 7, the joint pocket portion 47 having substantially the same shape as the normal pocket portion 2 is joined. The part 10 is also reliably formed. At this time, the tape 9 is also sufficiently stretched, and there is no problem that the tape 9 is torn or peeled off.
[0050]
Thereafter, the molding convex portion 45 and the upper mold 42 are separated from the packaging film 3, and the packaging film 3 is further transferred to the downstream side. At the time of transfer, the pocket portion 2 is accommodated in the concave portions of the feed rolls 31 and 32 that are rotationally driven, whereby the pocket portion 2 is pushed forward by the concave portions. That is, with the rotational movement of the feed rolls 31 and 32, the packaging film 3 is moved a predetermined distance. At this time, since the formation interval of the pocket portion 2 with respect to the packaging film 3 in the transfer direction and the formation interval of the recess portion with respect to the outer periphery of the feed rolls 31 and 32 are equal, the gap between the pocket portion 2 and the recess portion on the transfer direction side Large gaps do not occur. For this reason, the situation that the packaging film 3 is displaced due to a large gap can be suppressed, and a transfer error of the packaging film 3 is unlikely to occur. Further, when the connecting portion 10 is transferred, since the shape of the connecting pocket portion 47 is almost the same as that of the normal pocket portion 2, a transfer error hardly occurs.
[0051]
Next, the packaging film 3 is further transferred toward the tablet feeding device 16 on the downstream side. The tablet is loaded into the pocket portion 2 by the tablet loading device 16, and after the subsequent inspection process by the inspection device 17, the packaging film 3 is transferred to the film receiving roll 18 together with the cover film 4. Here, the cover film 4 is attached to the packaging film 3 by being heated and pressed by the film receiving roll 18 and the heating roll 19.
[0052]
The PTP film 6 obtained by attaching the cover film 4 is further transferred to a downstream process. Also when the PTP film 6 is transferred, the feeding rolls 18, 33, 34, and 35 have the same effects as the above-described transfer of the packaging film 3 by the feeding rolls 31 and 32 (continuous feeding). Or intermittent feed).
[0053]
After passing through the inspection process by the inspection apparatus 21, the PTP film 6 is further subjected to a slit forming process by the slit forming apparatus 22, a marking process by the marking apparatus 23, and a sheet punching process by the sheet punching apparatus 24, so that PTP Sheet 6 is obtained. In these steps, the holding means is moved to a predetermined position in a state where the pocket portion 2 is accommodated in a groove portion of the holding means (not shown) provided in each device 22, 23, 24, so that it is continuously in a belt shape. The existing PTP film 6 is positioned. By this positioning, the PTP film 6 is processed corresponding to the position of each unit of the PTP sheet to be finally punched. Even when the connecting portion 10 is positioned, since the shape of the connecting pocket portion 47 is substantially the same as that of the normal pocket portion 2, a positioning error is unlikely to occur.
[0054]
As described in detail above, in the present embodiment, in the pocket portion forming step, the connecting portion 10 has a force that is applied when the pocket portion 2 is formed by the conventional air supply by the formation of the forming convex die 35. A larger molding stress is directly applied, and it is reliably stretched. For this reason, it is possible to reliably form the connecting pocket portion 47 having substantially the same shape as the normal pocket portion 2 with respect to the connecting portion 10.
[0055]
Further, by forming a connecting pocket portion 47 having substantially the same shape as the normal pocket portion 2 in the connecting portion 10, the connecting pocket portion 2 on the transfer direction side and the feed rolls 18, 31, 32, 33, 34, 35. A large gap does not occur between the recess and the recess. Therefore, when the packaging film 3 and the PTP film 6 are transferred by the feed rolls 18, 31, 32, 33, 34, and 35, the situation in which the films 3 and 6 are displaced due to a large gap can be suppressed. As a result, the transport error of the films 3 and 6 can be reduced, and the occurrence of various problems due to the fact that the predetermined distance is not transported can be suppressed.
[0056]
Further, even when positioning is required by the inspection device 21, the slit forming device 22, the marking device 23, the sheet punching device 24, etc., the joint pocket portion 47 that is substantially the same as the normal pocket portion 2 is formed in the joint portion 10. Therefore, a large gap does not occur between the groove portion provided in each device 22, 23, 24 and the connecting pocket portion 47. Therefore, the situation where the PTP film 6 shifts due to a large gap can be suppressed. As a result, positioning errors are unlikely to occur, and appropriate processing corresponding to the position of each unit of the PTP sheet to be finally punched can be performed, and the defect occurrence rate of the PTP sheet 1 can be reduced. .
[0057]
In addition, you may implement as follows, for example, without being limited to the content of description of embodiment mentioned above.
[0058]
(A) In the pocket forming means 13, the connecting convex portion 35 is projected from the connecting portion 10 (wrapping film 3) to form the connecting pocket portion 47 (pocket portion 2). The connecting pocket portion 47 having the same shape as the pocket portion 2 may be formed by applying a certain molding stress.
[0059]
(B) In the embodiment described above, a pocket feed roll is used to transfer the packaging film 3 and the PTP film 6 in which the pocket portions are formed, but it is not particularly limited to the roll shape. For example, you may use the conveyor etc. in which the hole corresponding to the shape of the pocket part 2 was formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a pocket portion forming apparatus according to an embodiment.
2A is a perspective view showing a PTP sheet, and FIG. 2B is a perspective view showing a PTP film.
FIG. 3 is a partial enlarged cross-sectional view showing a PTP sheet.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a schematic configuration of a PTP packaging machine.
5A is a perspective view of a connecting portion, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5A.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a PTP sheet is transferred by a film receiving roll.
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a connecting pocket portion.
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a pocket portion forming apparatus in the prior art.
FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a connecting pocket portion in the prior art.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a connecting pocket portion is transferred by a feed roll in the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... PTP sheet, 2 ... Pocket part, 3 ... Packaging film as a strip | belt-shaped film, 8 ... PTP packaging machine as a manufacturing apparatus of a PTP sheet, 10 ... Connection part as a connection part, 12 ... Heating means, 13 ... Pocket forming means as forming means, 18 ... Film receiving roll as roller, 31, 32, 33, 34, 35 ... Feeding roll as roller, 36 ... Recess, 41 ... Lower die as first die, 42 ... Upper mold as second mold, 43 ... hole, 44 ... base, 45 ... molding convex part, 47 ... connecting pocket part.

Claims

While transporting a strip-shaped film comprising a connecting portion connected by attaching the tape to at least end portions, a P TP sheet manufacturing method you produce PTP sheet having a pocket portion,
A heating step of heating at least a portion corresponding to the pocket portion by a heating means ;
The molding means provided with continuous or in proximity to the heating means, and a molding step of forming a pocket portion in molding the heated portion by the heating means in pocket-like,
At the time of the connection, attach a polyvinyl chloride tape,
In the forming step, the forming convex portion provided in the forming means is protruded, and the forming stress is directly applied to the film so that the connecting portion is formed on the film other than the connecting portion. method for producing a PTP sheet, wherein the benzalkonium form a connecting pocket of the pocket portion having the same shape or substantially the same shape that.

Wherein when the transfer of the strip of film, PTP sheet manufacturing method according to claim 1 which comprises using a transfer means for transferring by using the pocket portion.

Said transfer means is composed of a rotatably supported roller, the outer circumference surface of the roller, said has a recess or groove corresponding to the pocket is formed, by accommodating the pocket portion in the recess or groove The method for producing a PTP sheet according to claim 2, wherein the belt-like film is transferred .

The positioning means, PTP sheet manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the benzalkonium to position the strip-shaped film by using the pocket portion.

The positioning means is constituted by at least the strip-shaped movably provided holding means in the transport direction of the film, the said retaining means, said has a recess or groove corresponding to the pocket portion is formed, the concave portion or The method for producing a PTP sheet according to claim 4, wherein the belt-like film is positioned by accommodating the pocket portion in the groove portion .

Method for producing a PTP sheet according to any one of claims 1 to 5, characterized that you configure the connection portions by attaching the tape to the end portions of one surface of the strip of film.

The molding means includes a first mold and a second mold provided so as to be movable relative to each other in a contact and separation direction,
The first mold includes a base in which a plurality of holes are formed, and a molding convex portion provided so as to be able to protrude and retract with respect to the holes,
The second mold includes a recess or hole corresponding to the hole of the base,
In the molding step, the pocket is formed by sandwiching the film between the base of the first mold and the second mold, and projecting the molding convex portion with respect to the sandwiched film. The method for producing a PTP sheet according to any one of claims 1 to 6 , wherein: