JP3886914B2 - PTP sheet manufacturing apparatus and pocket part manufacturing apparatus - Google Patents

PTP sheet manufacturing apparatus and pocket part manufacturing apparatus Download PDF

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポケット部に錠剤が収容されてなるＰＴＰシートの製造装置、及びＰＴＰシートの製造装置において使用されるポケット部製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤が収容されている。
【０００３】
従来、ＰＴＰシートを製造する装置にあっては、最上流側にロール状の包装用フィルムがセットされ、当該ロール状の包装用フィルムの下流側において、ポケット部が形成される。このポケット部を形成するポケット部形成装置は、包装用フィルムが加熱されて軟化した状態で、ポケット部の形状を成形する。例えばプラグアシスト圧空成形方法を用いて成形する場合には、メス型内の包装用フィルムに対して、プラグの出量（アシスト量）を調整しながら圧空エアを吹き付ける（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、近年、異なる錠剤を収容するため、品種の異なるポケット部をＰＴＰシートを製造する場合であっても、同じ製造装置を用いて行われるようになってきている。これにより、生産設備のコストダウン及び稼働率の向上が図られる。
【０００５】
しかしながら、上記したようなプラグアシスト圧空成形方法を用いて、品種の異なるポケット部を形成する場合、品種切り換え毎に、メス型に対して、プラグの出量（アシスト量）を調整する必要がある。これは、プラグアシスト圧空成形方法におけるプラグの出量（アシスト量）が、ＰＴＰシートのポケット部の肉厚等の品質に大きく関わるからである。すなわち、プラグの出量（アシスト量）は、ポケット部の大きさ、形、フィルム厚さの種類、成形温度条件等によって一定ではなく、ポケット部の所望の品質を確保するためには、適宜調整する必要があった。
【０００６】
そのため、一の従来例としては、ロッドの一部にネジ式のストッパーを取り付け、ネジ式のストッパーの締め付け具合により、プラグの出量（アシスト量）を調整していた。また、他の従来例としては、ロッドに取り付ける調整スペーサを、手作業により変更することにより、メス型に対するプラグの出量（アシスト量）を調整していた。
【０００７】
【非特許文献１】
「包装技術」，社団法人日本包装技術協会，昭和６１年８月号，第２４巻，第８号，ｐ．７４８−７５３
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなネジ式のストッパーの場合、異なるポケット部を形成する毎に、ネジ式のストッパーを調整しなければならず、手間を要する欠点があった。かかる手作業によりネジ式のストッパーを調整する場合に、メス型に対するプラグの出量を数値的に把握することは困難であった。更に、人手によりネジ式のストッパーの交換作業をする場合、交換ミスなどが発生する恐れがあった。
【０００９】
また、ロッドに取り付ける調整スペーサを変更する場合、調整スペーサの脱着に手間を要していた。
【００１０】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、メス型に対して、離れた位置からプラグを接近させる際のプラグ出量（アシスト量）を調整するときの従来技術の不具合（ネジ式のストッパーの調整の手間、交換ミスの発生、数値的把握の困難性、及び調整スペーサの脱着に要する手間等）を抑制することのできるＰＴＰシートの製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１１】
本発明は、ＰＴＰシートに対して離れた位置からプラグを接近させる際のプラグ出量（アシスト量）を調整するときの従来技術の不具合（ネジ式のストッパーの調整の手間、交換ミスの発生、数値的把握の困難性、及び調整スペーサの脱着に要する手間等）を抑制することのできるポケット部形成装置を提供することを他の主たる目的の一つとしている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の目的を達成するために有効な手段を以下に示す。なお、必要に応じてその作用効果等についても説明する。
【００１３】
手段１．帯状の包装用フィルムを移送しつつ、ポケット部に錠剤が収容されてなるＰＴＰシートを製造するための製造装置であって、
前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記各ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、
前記ポケット部に錠剤が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記カバーフィルムの取着された前記包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段とを備え、
前記ポケット部形成手段は、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられ、該加熱手段にて加熱された部分をポケット状に成形することでポケット部を形成する成形手段とを具備し、
前記成形手段は、前記ポケット部を形成するための凹部を有するメス型と、前記包装用フィルムを挟んでメス型の反対側に位置しメス型に対して出没可能に設けられたプラグと、前記凹部内に前記プラグを突出させながら高圧気体を前記包装用フィルムに吹き付ける吹付機構と、前記メス型に対し前記プラグの突出量を調整可能とする突出量調整機構とを有することを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１４】
手段１によれば、ポケット部形成手段により包装用フィルムにポケット部が形成される。次いで、錠剤投入手段により、各ポケット部に錠剤が投入される。ポケット部に錠剤が投入された包装用フィルムに対し、取着手段では、ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムが取着される。その後、カバーフィルムの取着された包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁が、シート打抜手段で打抜かれることで、ＰＴＰシートが得られる。
【００１５】
さて、手段１では、ポケット部形成手段において、まず、少なくともポケット部に対応する部位が加熱手段により加熱される。そして、加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられた成形手段により、加熱された部分が次のようにポケット状に成形される。すなわち、成形手段は、突出量調整機構を用いて、メス型に対してプラグの突出量を調整した状態で、包装用フィルムを挟んでメス型の凹部内にプラグを突出させながら、吹付機構を用いて、包装用フィルムに高圧気体を吹き付けてポケット部を形成する。
【００１６】
このように突出量調整機構により、メス型の凹部内へのプラグの突出量が調整可能となっているため、プラグの出量（アシスト量）を容易に調整でき、例えば適切な肉厚のポケット部を形成するなど、所望の品質のポケット部を包装用フィルムに形成することができる。それにより、ポケット部に投入される錠剤が変更されるような場合であっても、投入される錠剤に応じた、ポケット部にすることができ、ポケット部を錠剤に適合したものとすることができる。この場合、製造装置の変更を伴わないため（同じ製造装置を使用することができるため）、生産設備のコストダウン及び稼働率の向上をも図ることができる。
【００１７】
手段２．前記突出量調整機構は、前記プラグの突出量を数値入力により調整可能とする入力装置を備え、入力された数値に基づき前記プラグの突出量を自動調整可能となっていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１８】
手段２によれば、入力装置を介して、入力された数値に基づき前記プラグの突出量が自動的に調整される。このため、プラグの突出量の数値的把握が容易になるとともに、ポケット部の深さを変更するのに手間がかかることがなく、より一層の生産性の向上を図ることができる。
【００１９】
手段３．前記突出量調整機構は、前記プラグの突出量を調整可能とするストッパ部材を備えることを特徴とする手段１または２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２０】
手段３によれば、突出量調整機構のストッパ部材により、プラグの突出量が調整される。このようにストッパ部材を用いてプラグの突出量が調整される場合、従来技術の機構と類似する機構となって、ポケット部の深さを変更する機構の変更が少なくなり、製造設備を有効利用することができる。
【００２１】
手段４．プラグの移動動作に基づいて、錠剤を収容するためのポケット部を包装用フィルムに形成するポケット部成形手段を具備するＰＴＰシートの製造装置であって、
前記ポケット部成形手段は、前記包装用フィルムに対しプラグを出没させるべく、前記プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させたりできるロッド移動手段と、
前記包装用フィルムに対する前記プラグの突出量を調整するべく、前記ロッドの移動量を調整可能とするロッド移動量調整機構とを具備し、
前記ロッド移動量調整機構は、前記ロッドに取り付けられた当接部と、前記当接部と当接することにより、前記ロッドの移動を止めるストッパ部材と、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更する位置変更手段とを備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２２】
手段４によれば、ロッド移動量調整機構における位置変更手段が、ロッドの当接部と当接するストッパ部材の位置を段階的に変更することにより、ロッドが停止する位置が変化し、ロッドの移動量が規制される。このようにロッドの移動量を調整した状態で、ロッド移動手段は、プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させるので、プラグの出量（アシスト量）を容易に調整でき、所望の品質のポケット部を包装用フィルムに容易に形成することができる。それにより、ポケット部に投入される錠剤が変更されるような場合であっても、ロッド移動量が調整されて、投入される錠剤に応じたポケット部を形成することができ、ポケット部を錠剤に適合したものとすることができる。
【００２３】
また、プラグの出量（アシスト量）を調整する際の従来技術の不具合（例えば、ネジ式のストッパーの調整の手間、交換ミスの発生、締め付け程度の数値的把握の困難性、及び調整スペーサの脱着に要する手間等）を抑制することができる。
【００２４】
手段５．プラグの移動動作に基づいて、錠剤を収容するためのポケット部を包装用フィルムに形成するポケット部成形手段を具備するＰＴＰシートの製造装置であって、
前記ポケット部成形手段は、前記包装用フィルムに対しプラグを出没させるべく、前記プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させたりできるロッド移動手段と、
前記ロッド移動手段を介して前記プラグの反対側に設けられ、前記包装用フィルムに対し前記プラグの突出量を調整可能とするように、前記ロッドの移動量を調整可能とするロッド移動量調整機構とを具備し、
前記ロッド移動量調整機構は、前記ロッドに取り付けられた当接部と、前記当接部と当接することにより、前記ロッドの移動を止めるストッパ部材と、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更する位置変更手段とを備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００２５】
手段５によれば、ロッド移動量調整機構における位置変更手段が、ロッドの当接部がストッパ部材と当接する位置を段階的に変更することにより、ロッドが停止する位置が変化し、ロッドの移動量が規制される。このようにロッドの移動量を調整した状態で、ロッド移動手段は、プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させるので、プラグの出量（アシスト量）を容易に調整でき、所望の品質のポケット部を包装用フィルムに容易に形成することができる。それにより、ポケット部に投入される錠剤が変更されるような場合であっても、ロッド移動量が調整されて、投入される錠剤に応じたポケット部を形成することができ、ポケット部を錠剤に適合したものとすることができる。
【００２６】
また、プラグの出量（アシスト量）を調整する際の従来技術の不具合（例えばネジ式のストッパーの調整の手間、交換ミスの発生、締め付け程度の数値的把握の困難性、及び調整スペーサの脱着に要する手間等）を抑制することができる。
【００２７】
更に、ロッド移動量調整機構は、ロッド移動手段を介して前記プラグの反対側に設けられているので、ロッド移動量調整機構、ロッド移動手段及びプラグが、ほぼ一列状になる。そのため、プラグ及びプラグに連結されたロッドを所定量だけ突出させたり、後退させる機構が簡単な構成となり、ＰＴＰシートの製造装置の製造コストの低減化を図ることができる。
【００２８】
手段６．前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアと、前記カムフォロアを載せるレール部材とを備え、前記レール部材上を前記カムフォロアが相対移動することにより、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置が段階的に変更可能となっていることを特徴とする手段４または５に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２９】
手段６によれば、カムフォロアがレール部材上を相対移動することにより、位置変更手段はロッドの当接部と当接して停止させるストッパ部材の停止位置を段階的に変化させる。そして、ロッドの停止位置が、カムフォロアのレール部材に対する相対位置に応じて段階的に変更できるため、ロッドに連結されたプラグの停止位置が段階的に変更できる。それにより、プラグの出量（アシスト量）を容易に調整でき、所望の品質のポケット部を包装用フィルムに容易に形成することができる。
【００３０】
手段７．前記レール部材は、リング状をなしていることを特徴とする手段６に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３１】
手段７によれば、レール部材がリング状をなしているので、レール部材上を移動するカムフォロアは、レール部材から外れにくく、リング状のレール部材上を安定的に移動することができる。
【００３２】
手段８．前記カムフォロアは、前記ストッパ部材に対称的に少なくとも一対取り付けられていることを特徴とする手段６または７に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３３】
手段８によれば、ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアは、ストッパ部材に対称的に少なくとも一対取り付けられているので、カムフォロアはリング状のレール部材上を安定的に移動でき、かつ、ストッパ部材の設置状態の安定化を図ることができる。そのため、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質が安定化する。
【００３４】
手段９．前記レール部材の前記カムフォロアの載置面は、階段状をなしていることを特徴とする手段６乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３５】
手段９によれば、載置面が階段状をなしているので、レール部材上を移動するカムフォロアは、階段の高さに応じた位置に停止して、ロッドは階段の高さに応じた位置で停止できる。そのため、ロッドに連結されたプラグを段階的に確実に停止でき、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質を確実なものとすることができる。
【００３６】
手段１０．前記載置面は、水平面であることを特徴とする手段９に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３７】
手段１０によれば、レール部材の階段部が水平面であるので、カムフォロアがレール部材上を移動して停止する位置は、各階段部の水平な面となる。そのため、カムフォロアを介してストッパ部材にかかる荷重を、階段部の水平面で安定して受けることができ、カムフォロアは安定した位置に停止して、ロッドの停止位置も所定の位置になる。それにより、ロッドに連結されたプラグの停止位置も所定の位置になり、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質は安定したものとなる。
【００３８】
手段１１．前記載置面は、最下段部から最上段部に向かって順番に形成されていることを特徴とする手段９または１０に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３９】
手段１１によれば、載置面が最下段部から最上段部に向かって順番に形成されているので、レール部材上を順番に移動するカムフォロアは、最下段部から最上段部に向かう階段の所定の高さの位置に停止して、ロッドは階段の所定の高さの位置で停止する。そのため、ロッドに連結されたプラグを所定の高さの位置に確実に停止でき、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質を、プラグの高さに対応した安定したものにすることができる。
【００４０】
手段１２．複数の中央階段部は、最下段部及び最上段部を除く、一定の長さの載置面を有していることを特徴とする手段９乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００４１】
手段１２によれば、載置面が一定の長さの中央階段部を複数有しているので、カムフォロアは、レール部材上を一定の長さだけ移動することにより、階段部の所定の高さの位置で停止できる。そのため、カムフォロアは、停止した中央階段部の高さの位置に確実に停止でき、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質を、カムフォロアの高さに対応した安定したものにすることができる。
【００４２】
手段１３．前記レール部材の最下段部は、中央階段部の長さより長いことを特徴とする手段９乃至１２のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００４３】
手段１３によれば、レール部材の階段部は、最下段部から最上段部に向かって順番に形成され、最下段部の隣が最上段部であるので、カムフォロアが中央階段部の長さより長い最下段部に位置する場合、カムフォロアは最上段部に当接することがない。そのため、カムフォロアは最下段部の位置に確実に停止でき、ロッドに連結されたプラグも最下段部に対応する位置に確実に停止できる。それにより、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質を、階段部の最下段部に対応した安定したものとすることができる。
【００４４】
手段１４．前記レール部材の最上段部は、中央階段部の長さより長いことを特徴とする手段９乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００４５】
手段１４によれば、レール部材の階段部は、最下段部から最上段部に向かって順番に形成され、レール部材上を移動するカムフォロアが中央階段部の長さより長い最上段部に位置する場合、カムフォロアは最上段部に確実に停止できる。そのため、ロッドに連結されたプラグも最上段部に対応する位置に確実に停止でき、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質を、階段部の最上段部に対応した安定したものとすることができる。
【００４６】
手段１５．前記当接部は、円盤状をなし、前記ストッパ部材の前記当接部を受ける受け部は、円周状をなしていることを特徴とする手段４乃至１４のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００４７】
手段１５によれば、円周状をなすストッパ部材の受け部が、ロッドの円盤状の当接部を受けるので、受け部は確実にロッドの当接部を受けることができる。そのため、ロッドの当接部は、ストッパ部材の受け部の位置に確実に停止でき、ロッドに連結されたプラグは、所定の高さの位置に確実に停止できる。このようにプラグは、所定の高さの位置に確実に停止できるので、ＰＴＰシートの製造装置により製造されるＰＴＰシートのポケット部の品質を所定のものとすることができる。
【００４８】
手段１６．前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたギヤ部と、そのギヤ部と歯合する駆動用ギヤ部と、その駆動用ギヤ部に取り付けられた駆動用モータとを備え、前記駆動用モータの駆動に基づき前記ストッパ部材を回動させて前記ストッパ部材の位置を変更することを特徴とする手段４乃至１５のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００４９】
手段１６によれば、駆動用モータが駆動し、駆動用ギヤがストッパ部材に取り付けられたギヤ部を回動させ、ストッパ部材を回動させることにより、位置変更手段は、人手を要することなく、ストッパ部材の位置を変更することができる。そのため、駆動用モータの駆動により、ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアを所定位置に停止し、従来技術において必要であったネジ式のストッパーの調整の手間を不要とし、ロッドに連結されたプラグの停止位置を容易に変更できる。
【００５０】
手段１７．前記位置変更手段は、前記ストッパ部材の回転量を検出することで、前記ストッパ部材の位置を検出する位置検出部を備えることを特徴とする手段４乃至１６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００５１】
手段１７によれば、位置検出部がストッパ部材の位置を検出するので、その位置検出に基づき、位置変更手段はストッパ部材を所定の位置に停止でき、ロッドに連結されたプラグを所定の位置に停止できる。そのため、プラグを所定の位置に確実に停止でき、包装用フィルムに形成されるポケット部の品質を所定のものとすることができる。
【００５２】
手段１８．前記ポケット部を形成するための凹部を有するメス型と、前記包装用フィルムを挟んでメス型の反対側に位置しメス型に対して出没可能に設けられたプラグと、前記凹部内に前記プラグを突出させながら前記包装用フィルムに対し高圧気体を吹き付ける吹付機構とを設けたことを特徴とする手段４乃至１７のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００５３】
手段１８によれば、プラグが包装用フィルムを挟んでメス型の凹部内に突出しながら、吹付機構が高圧気体を吹き付けてポケット部を形成する。そして、プラグの突出量が調整可能となっているため、ポケット部の肉厚や、深さを変更したポケット部を容易に形成することができる。それにより、ポケット部に投入される錠剤が変更されるような場合であっても、投入される錠剤に応じて、ポケット部を変更することができ、ポケット部を錠剤に適合したものとすることができる。
【００５４】
手段１９．プラグの移動動作に基づいて、錠剤を収容するためのポケット部を包装用フィルムに形成するポケット部製造装置において、
前記包装用フィルムに対しプラグを出没させるべく、前記プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させたりできるロッド移動手段と、
前記包装用フィルムに対する前記プラグの突出量を調整可能とするように、前記ロッドの移動量を調整可能とするロッド移動量調整機構とを具備し、
前記ロッド移動量調整機構は、前記ロッドに取り付けられた当接部と、前記当接部と当接することにより、前記ロッドの移動を止めるストッパ部材と、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更する位置変更手段とを備え、
前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたギヤ部と、そのギヤ部と歯合する駆動用ギヤ部と、その駆動用ギヤ部に取り付けられた駆動用モータと、前記ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアと、前記カムフォロアを載せるレール部材とを備え、前記駆動用モータの駆動に基づき前記ストッパ部材を回動させて前記ストッパ部材の位置を変更させ、前記カムフォロアが前記レール部材上を移動することにより、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更可能にすることを特徴とするポケット部製造装置。
【００５５】
手段１９によれば、ロッド移動量調整機構における位置変更手段が、当接部と当接するストッパ部材の位置を段階的に変更することにより、ロッドの当接部が当接して停止させるストッパ部材の位置が変化し、ロッドの移動量を規制する。その際、位置変更手段の駆動用モータが駆動し、駆動用ギヤがストッパ部材に取り付けられたギヤ部を回動させ、ストッパ部材を回動させることにより、人手を要することなく、ストッパ部材の停止位置を変更することができる。このように位置変更手段が、ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアを所定位置に停止することにより、人手を要することなく、ロッドに連結されたプラグの停止位置を変更できる。
【００５６】
そして、ロッドの移動量を調整した状態で、ロッド移動手段は、プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させることにより、包装用フィルムに対しプラグを出没させて、包装用フィルムに対しポケット部を形成することができる。それにより、プラグの出量（アシスト量）を容易に調整でき、投入される錠剤が変更されるような場合であっても、投入される錠剤に応じたポケット部にすることができ、ポケット部を錠剤に適合したものとすることができる。
【００５７】
また、包装用フィルムに対し離れた位置からプラグを接近させる距離を変更する際の従来技術の不具合（例えば、ネジ式のストッパーの調整の手間、交換ミスの発生、締め付け程度の数値的把握の困難性、及び調整スペーサの脱着に要する手間等）を抑制することができる。
【００５８】
手段２０．前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたギヤ部と、そのギヤ部と歯合する位置検出部とを備え、当該位置検出部が前記ギヤ部の回動に基づき前記ストッパ部材の位置を検出することを特徴とする手段１９に記載のポケット部製造装置。
【００５９】
手段２０によれば、ストッパ部材の位置検出部が、ギヤ部の回動に基づきストッパ部材の位置を検出する。それにより、位置変更手段は、ストッパ部材の位置検出に基づき回動するストッパ部材を所定の位置に停止でき、ロッドに連結されたプラグを所定の位置に停止できる。そのため、プラグを所定の位置に確実に停止でき、包装用フィルムに形成されるポケット部の深さも所定のものとなり、ＰＴＰシートの製造装置により製造されるＰＴＰシートのポケット部の深さが安定なものとなる。
【００６０】
尚、上記手段に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００６１】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。
【００６２】
まず、図１，２に基づいて、ＰＴＰシート２８の構成について説明する。ＰＴＰシート（ブリスターシート）２８は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバーフィルム部材１３Ａとを有している。また、各ポケット部７には内容物としての錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００６３】
本実施の形態では、ＰＴＰシート２８は、帯状のフィルムとしての包装用フィルム部材２Ａ及び帯状のカバーフィルム部材１３Ａから形成された帯状のＰＴＰフィルムが打抜かれることで、シート状に製造されている。
【００６４】
ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、２つのポケット部７が含まれるようにペア小片３４に切り離すことができるように複数の切離用スリット３５が形成されている。なお、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３８が付設されている。
【００６５】
次に、図３に基づいて、上記ＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について説明する。
【００６６】
帯状の包装用フィルム２は、上記包装用フィルム部材２Ａを構成するためのものであって、最上流側においてロール状に巻回されている。該包装用フィルム２は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００６７】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータＭ１に連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱手段としての加熱装置５と成形手段としてのポケット成形装置６とが順に並設されている。かかる加熱装置５とポケット形成装置６とでポケット部形成手段が構成され、該ポケット部形成手段は包装用フィルム２の所定の位置に複数のポケット部７を正確に形成する機能を有する。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００６８】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータＭ２に連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００６９】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入手段としての錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１から自然落下により供給される錠剤Ｚは、ポケット部７の深さが錠剤Ｚの厚みと略等しくなっていることから、一錠毎各ポケット部７に投入される。
【００７０】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００７１】
帯状に形成された上述したカバーフィルム部材１３Ａを構成するためのカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。カバーフィルム１３は、ここではアルミニウム製のものを使用している。勿論、カバーフィルム１３が不用意に破封されてしまうのを防止するべく、他の素材を採用してもよい。
【００７２】
ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはヒータを有するシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間にカバーフィルム１３が送り込まれている。本実施の形態では、これら両ロール１０，１５によって、取着手段が構成されている。これら両ロール１０，１５によって、包装用フィルム２に対し、カバーフィルム１３が加熱接着（取着）され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００７３】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータＭ３に連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００７４】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００７５】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータＭ４に連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００７６】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と、刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、切離用スリット形成手段を構成し、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記切離用スリット３５を形成する機能を有する。また、刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。
【００７７】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。
【００７８】
シート打抜装置２７は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７２には駆動・伝達機構７３が連結され、固定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３はモータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可動型７２には、一対の打抜刃が幅方向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃はＰＴＰシート２８の外形に沿った枠状（略矩形状）に形成されている。一方、固定型７１には、前記打抜刃と対応して一対の打抜孔が貫通形成されている。可動型７２の面からの各打抜刃の突出量は均一であり、可動型７２の作業位置への移動に伴って一度に全ての打抜刃によってＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。
【００７９】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００８０】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６には従動ロールが圧接されており、該連続送りロール２６が前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００８１】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２等は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２等の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００８２】
ＰＴＰシートの製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、ポケット成形装置６の構成についてより具体的に説明する。
【００８３】
図４に示すように、ポケット成形装置６は、メス型としての下型４１及びオス型としての上型４２を備えている。下型４１は、包装用フィルム２にポケット部７を形成するための凹部４３を複数個（図４では便宜上３個のみ記載）有する。
【００８４】
上型４２は、下型４１の凹部４３側に突き出る複数個のプラグ４４（図４では３個記載）と、プラグ４４の上下動を許容する複数の孔部４２ａとを有しており、後述する態様により、プラグ４４を下型４１に対して出没可能に設けている。その上型４２は、高圧気体としての圧空エアーを包装用フィルム２に吹き付ける吹付機構としての圧空エアー供給路４５を備えている。そして、圧空エアー供給路４５を通る圧縮エアーは、孔部４２ａを介して、下型４１の凹部４３の方へ導かれるようになっている。
【００８５】
更に、上型４２及び下型４１の間に包装用フィルム２を挟んだ状態で、プラグ４４は、孔部４２ａを介して、対応する凹部４３内に突出させたり、その凹部４３から後退させたりすることができるように以下の様に構成されている。
【００８６】
すなわち、プラグ４４は、圧空エアー供給路４５の上方に位置するプラグ取付部材４６に取り付けられている。プラグ取付部材４６は、上下方向に延びるロッドとしてのシリンダロッド４７の下端部に固設されている。シリンダロッド４７の上方部は、フレーム４８上に取り付けられた軸受け部材４９を介して、ロッド移動手段としてのシリンダ５０に装着されている。シリンダ５０は、シリンダ５０の側方に取り付けられた２本のエアー配管５１を通ったエアーでもって、成形の度にシリンダロッド４７を上下動させるように構成されている。
【００８７】
従って、シリンダ５０がシリンダロッド４７を上下動させることにより、プラグ取付部材４６を上下動させ、プラグ取付部材４６に取り付けられたプラグ４４を孔部４２ａを介して、下型４１の凹部４３に対し出没可能にする。そして、プラグ４４を凹部４３内に突出させながら圧空エアーを包装用フィルム２に吹き付けることにより、包装用フィルム２にポケット部７を形成することができる。
【００８８】
シリンダ５０の上方には、支持板５２が支柱Ｓ１を介して取り付けられ、支持板５２上には、プラグ突出量調整機構の一部を構成するストッパ部材５３が取り付けられている。プラグ突出量調整機構は、プラグ４４を凹部４３内に突出させる際、ストッパ部材５３を用いて、凹部４３に対するプラグ４４の突出量を調整して、包装用フィルム２に対する押圧力によるアシスト量を変更するためのものである。つまり、ポケット部７に投入される錠剤Ｚの大きさ若しくはポケット部７の深さが変更されるような場合、あるいは、ポケット部７の肉厚が変更されるような場合において、プラグ突出量調整機構によりプラグ４４の突出量が適正な位置に調整される。
【００８９】
ストッパ部材５３は、略円筒状の外形形状をなし、筒状内部に空間５３ａを有している（図５参照）。このストッパ部材５３は、その空間５３ａにおいて、シリンダロッド４７の上方部が貫通して上下動することを許容する。そして、シリンダロッド４７の上端部には、当接部としての円盤部４７ａが設けられており、ストッパ部材５３の上端部には、円周状の受け部５３ｂが設けられている。そのため、シリンダロッド４７が上下動した際に、円周状の受け部５３ｂが円盤部４７ａと当接することにより、シリンダロッド４７の下方への移動を止めることができる。また、円盤部４７ａの上方には、シリンダロッド４７の上方への移動を止めるための、戻り用ストッパ部材５４が支柱Ｓ２を介して取り付けられている。この場合、戻り用ストッパ部材５４は固定した位置にあるので、シリンダロッド４７の上下動は、シリンダロッド４７の円盤部４７ａが当接する、円周状の受け部５３ａと戻り用ストッパ部材５４との間で規制される。
【００９０】
支持板５２上には、シリンダロッド４７の円盤部４７ａと当接するストッパ部材５３の位置を段階的に変更するための、位置変更手段としてのリング状のレール部材５５が設けられている。このリング状のレール部材５５は、精密加工により成形され、図６に示すように最下段部Ｘ１から最上段部Ｘ２に向かって高さが異なる階段部５５ａをリングの中心軸に対し線対称に形成している。また、円筒状のストッパ部材５３の側方部には、一対のカムフォロア５６が取り付けられており、カムフォロア５６がレール部材５５の階段部５５ａ上に載ることになる。
【００９１】
この場合、ストッパ部材５３がいかなる角度であっても、の一対のカムフォロア５６が同じ高さの階段部５５ａ上に載置されることとなる（図４及び図５では１個のカムフォロアのみを記載している）。これにより、カムフォロア５６がリング状のレール部材５５上の階段部５５ａを安定的に移動でき、かつ、ストッパ部材５３の設置状態の安定化（傾動防止）が図られている。
【００９２】
また、レール部材５５の階段部５５ａは、リング状に最下段部Ｘ１から最上段部Ｘ２に向かって順番に上る１５段の中央階段部Ｘ３を線対称に備えている。そして、カムフォロア５４がレール部材５５上の階段部５５ａを最下段部Ｘ１から最上段部Ｘ２に向かって中央階段部Ｘ３上を移動することにより、シリンダロッド４７の円盤部４７ａと当接して停止させるストッパ部材５３の高さが段階的に上がることになる。
【００９３】
この場合、レール部材５５の各階段部５５ａは全て水平面からなる。そして、カムフォロア５６がレール部材５５を移動して停止する位置は、各階段部５５ａのほぼ中央である。このため、ストッパ部材５３からの荷重が階段部５５ａの水平面で安定して受けることができる。従って、ストッパ部材５３は所定の高さで安定して停止させられる。
【００９４】
また、レール部材５５の階段部Ｘ３は、最下段部Ｘ１及び最上段部Ｘ２を除き、一定の長さの複数（１５段）の中央階段部Ｘ３を有している。そのため、レール部材５５上をカムフォロア５６が、一定の長さだけ移動すると、レール部材５５上の所定の高さの位置で停止し、ストッパ部材５３全体の高さが段階的に上がることになる。そして、階段部５５ａの段差分だけ、カムフォロア５６の高さが上がり、ストッパ部材５３全体の位置が段階的に上がるため、精密加工されたレール部材５５の加工精度に対応した精度で、ストッパ部材５３の高さ位置、ひいてはシリンダロッド４７の移動量を調整することができる。
【００９５】
尚、レール部材５５の最下段部Ｘ１は、各中央階段部Ｘ３の長さより長く設定されている。このようにした理由は、図７に示すように、レール部材５５の階段部５５ａは、最下段部Ｘ１から最上段部Ｘ２に向かって順番に形成され、最下段部Ｘ１の隣が最上段部Ｘ２であるので、カムフォロア５６が最下段部Ｘ１に位置する場合、隣の最上段部Ｘ２に当接することがないようにするためである。
【００９６】
また、レール部材５５の最上段部Ｘ２は、各中央階段部Ｘ３の長さより長く設定されている。このようにした理由は、レール部材５５上を移動するカムフォロア５６が最上段部Ｘ２に位置する場合、最上段部Ｘ２は中央階段部Ｘ３の長さより長く、カムフォロア５６は最上段部Ｘ２に確実に停止できるようにするためである。
【００９７】
また、ストッパ部材５３のカムフォロア５６の上方には、位置変更手段としてのギヤ部５８が取り付けられている。そのギヤ部５８の側方には、ギヤ部５８と歯合する位置変更手段としての駆動用ギヤ部５９が設けられている。その駆動用ギヤ部５９の下方には、位置変更手段としての駆動用モータ６０が設けられ、駆動用モータ６０の駆動軸６０ａが駆動用ギヤ部５９を回動するように取り付けられている。そのため、駆動用モータ６０の駆動軸６０ａの回転が、駆動用ギヤ部５９及びギヤ部５８に伝達され、ストッパ部材５３が回動させられる。この回動に伴い、レール部材５５上におけるストッパ部材５３のカムフォロア５６の位置が変更させられる。
【００９８】
そして、ストッパ部材５３のギヤ部５８が所定量だけ回動させられると、駆動用モータ６０のブレーキ動作により、ストッパ部材５３がその位置で停止させられる。このようにストッパ部材５３のカムフォロア５６の位置が変更させられることでストッパ部材５３の高さ位置が調整されてシリンダロッド４７の移動量を調整することができる。このため、ストッパの調整に際しての人手による手間を不要とし、シリンダロッド４７に連結されたプラグ取付部材４６及びプラグ４４の停止位置を調整できる。
【００９９】
また、図５に示すように、ストッパ部材５３のギヤ部５８の側方には、そのギヤ部５８と歯合するストッパ部材５３の位置検出部としてのエンコーダ６１が設けられている。エンコーダ６１は、ギヤ部５８の回動に基づきストッパ部材５３の位置を検出する。そして、エンコーダ６１の出力信号は、制御装置６２に入力され、その制御装置６２は駆動用モータ６０の駆動を制御することができる。そのため、エンコーダ６１によるストッパ部材５３の位置検出に基づき、制御装置６２が駆動用モータ６０の駆動を制御することにより、ストッパ部材５３のカムフォロア５６をレール部材５５上における所定の位置に停止でき、シリンダロッド４７に連結されたプラグ取付部材４６及びプラグ４４を所定の位置に停止できる。
【０１００】
また、制御装置６２は、プラグ４４の突出量を数値入力により調整可能とする入力装置６３に接続されている。この場合、入力装置６３は数値入力可能な制御パネル（図示せず）を備えている。そのため、作業者は、製造装置１の動作停止時に、ポケット部７に投入される錠剤Ｚの大きさに応じた数値を、入力装置６３に入力する。そして、入力装置６３に入力された数値に基づき、制御装置６２が駆動用モータ６０の駆動を制御する結果、駆動用モータ６０の駆動軸６０ａの回転が、駆動用ギヤ部５９及びギヤ部５８に伝達される。これにより、ストッパ部材５３が所定量だけ回動されられ、レール部材５５上におけるストッパ部材５３のカムフォロア５６の位置が変更させられる。
【０１０１】
それゆえ、入力装置６３に入力された数値に基づき、制御装置６２がシリンダロッド４７に連結されたプラグ取付部材４６及びプラグ４４を所定の位置に停止でき、プラグ４４の突出量を自動的に調整できる。その結果、プラグ４４の突出量の数値的把握が容易になるとともに、ポケット部７の深さを変更する手間が不要となり、ポケット部７の深さ変更の自動化の要望に応えることができる。
【０１０２】
この場合、シリンダロッド４７の移動量を調整するための移動量調整機構は、シリンダ５０を介して、プラグ取付部材４６及びプラグ４４の反対側に設けられている。そのため、シリンダロッド４７の移動量調整機構、シリンダ５０及びプラグ取付部材４６及びプラグ４４がほぼ一列状になり、プラグ４４及びプラグ４４に連結されたシリンダロッド４７を所定量だけ突出させたり、後退させる機構が比較的簡単な構成となる。
【０１０３】
さて、以上のように構成された製造装置１によって、図１、２に示したＰＴＰシート２８を製造する手順について、主要な工程を中心として説明する。
【０１０４】
初めに、包装用フィルム２は、ポケット成形工程を経る。かかるポケット成形工程では、上述した加熱装置５及びポケット形成装置６が使用される。そして、包装用フィルム２が加熱装置５に移送される。そこで、包装用フィルム２は、加熱されている上加熱板及び下加熱板で圧接加熱され、かかる圧接された部分が可塑化（軟化）させられることとなる。
【０１０５】
次に、部分的に可塑化（軟化）させられた包装用フィルム２が、ポケット形成装置６に移送され、所定位置で停止させられる。ポケット形成装置６は、プラグ４４の突出を許容するとともに圧空エアーの吹き付けを許容する上型４２と、かかるプラグ４４に対応する凹部４３を有する下型４１との間に、包装用フィルム２で挟んだ状態で、プラグ４４を押し下げるとともに圧空エアーの吹き付けることで、軟化部分が伸張された包装用フィルム２にポケット部７を成形する。
【０１０６】
続いて、包装用フィルム２は、前記錠剤投入装置１１を使用する錠剤投入工程へと供され、錠剤投入装置１１によってポケット部７に錠剤Ｚが充填される。錠剤Ｚが充填された包装用フィルム２は、前記連続送りロール１０及びシールロール１５を使用する取付工程に供され、ここでカバーフィルム１３が取着される。これにより、前記ＰＴＰフィルム１６が構成される。
【０１０７】
以上のようにして構成されたＰＴＰフィルム１６は、次に、スリット成形工程を経る。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。すなわち、間欠移送されるＰＴＰフィルム１６が所定位置で停止させられる。さて、スリット成形工程が終了すると、刻印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が使用される。即ち、刻印装置２４の可動型が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、タグ部３８に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。
【０１０８】
刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が待機位置から作業位置へと移動することにより、各打抜刃がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、ＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。以上のようにして、図１、２に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。
【０１０９】
以上詳述したように、本実施の形態では、ポケット形成装置６のメス型の下型４１に対し、包装用フィルム部材２Ａを挟んで反対側に位置する上型４２は、下型４１の凹部４３内に対してプラグ４４を突出させながら圧空エアーを包装用フィルム２に吹き付ける。これにより、包装用フィルム部材２Ａの被成形部が伸張させられ、ポケット部７が形成される。本実施の形態では、ストッパ部材４３を用いたプラグ突出量調整機構によって、プラグ４４の突出量が調整可能となっている。このため、当該突出量を調整することによって、ポケット部７の深さ変更、ポケット部７の肉厚の変更等に対応することができる。
【０１１０】
また、この場合、製造装置の変更を伴わないため、つまり同じＰＴＰ包装機を使用することができるため、生産設備のコストダウン及び稼働率の向上をも図ることができる。
【０１１１】
さらに、本実施の形態では、プラグ４４が着脱可能となっており、適宜別のプラグに変更することができる。このため、ポケット部７の深さのみならず、ポケット部７の形状についても、何ら困難性を伴うことなく変更することができる。従って、様々なニーズに応じたＰＴＰシート１を製造することができる。
【０１１２】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【０１１３】
（ａ）上記実施の形態では、シリンダによりプラグ４４等を上下動させるよう構成されているが、カム機構等、他のアクチュエータを用いても差し支えない。
【０１１４】
（ｂ）上記実施の形態では、プラグアシスト圧空成形法が採用されている場合について具体化しているが、必ずしもその成形法に限られるものではない。
【０１１５】
（ｃ）上記実施の形態では、ストッパ部材に設けられたカムフォロアの個数は２個であったが、それ以外に例えば１個であってもよいし、３個以上であってもよい。
【０１１６】
（ｄ）ＰＴＰシート単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、例えば３列１２個のポケット部を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。勿論、１つのシート小片に包含されるポケット部の数も何ら限定されるものではない。
【０１１７】
（ｅ）上記実施の形態では、固定されたレール部材上をカムフォロアが移動する構成であったが、他の実施形態として、固定されたカムフォロアに対して、レール部材が相対的に移動する構成を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す平面図である。
【図２】ＰＴＰシートの構成を示す部分断面図である。
【図３】ＰＴＰシートの製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】成形装置を説明するための正面図である。
【図５】成形装置の一部を説明するための斜視図である。
【図６】成形装置に用いられるレール部材を拡大して示す斜視図である。
【図７】成形装置に用いられるレール部材とカムフォロアとの関係を示す正面図である。
【符号の説明】
１…製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ…包装用フィルム部材、５…ポケット部形成手段を構成する加熱装置、６…ポケット部形成手段を構成するポケット成形装置、７…ポケット部、１０…取付手段を構成する連続送りロール、１１…錠剤投入手段としての錠剤投入装置、１３…カバーフィルム、１５…取付手段を構成するシールロール、１６…ＰＴＰフィルム、２３…切離用スリット形成手段としてのスリット成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、４１…メス型としての下型、４２…オス型としての上型、４３…凹部、４４…プラグ、４５…吹付機構としての圧空エアー供給路、４６…プラグ取付部材、４７…ロッドとしてのシリンダロッド、４７ａ…当接部としての円盤部、５０…ロッド移動手段としてのシリンダ、５３…プラグ突出量調整機構の一部を構成するストッパ部材、５３ｂ…受け部、５４…スリット加熱手段としてのスリット加熱部、５５…位置変更手段としてのレール部材、５５ａ…階段部、Ｘ１…最下段部、Ｘ２…最上段部、Ｘ３…中央階段部、５６…カムフォロア、５８…位置変更手段としてのギヤ部、５９…位置変更手段としての駆動用ギヤ部、６０…位置変更手段としての駆動用モータ、６１…位置検出部としてのエンコーダ、６２…制御装置、６３…入力装置、Ｚ…錠剤。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a PTP sheet in which tablets are accommodated in a pocket portion, and an apparatus for manufacturing a pocket portion used in an apparatus for manufacturing a PTP sheet.
[0002]
[Prior art]
Generally, a PTP sheet (blister sheet) is made of, for example, PP (polypropylene), a packaging film having a plurality of pocket portions, and an aluminum cover film attached to the packaging film so as to close the pocket portions. And have. Each pocket contains a tablet.
[0003]
Conventionally, in an apparatus for producing a PTP sheet, a roll-shaped packaging film is set on the most upstream side, and a pocket portion is formed on the downstream side of the roll-shaped packaging film. The pocket portion forming apparatus for forming the pocket portion forms the shape of the pocket portion in a state where the packaging film is heated and softened. For example, in the case of molding using the plug assist pressure forming method, compressed air is blown onto the packaging film in the female mold while adjusting the amount of protrusion (assist amount) of the plug (for example, see Non-Patent Document 1). ).
[0004]
By the way, in order to accommodate different tablets in recent years, even when a PTP sheet is produced with pocket parts of different varieties, the same production apparatus is used. Thereby, the cost reduction of a production facility and the improvement of an operation rate are achieved.
[0005]
However, when forming different types of pocket portions using the above-described plug assist compressed air forming method, it is necessary to adjust the amount of protrusion (assist amount) of the plug with respect to the female die every time the type is switched. . This is because the amount (assist amount) of the plug in the plug assist pressure forming method is greatly related to the quality such as the thickness of the pocket portion of the PTP sheet. That is, the amount of protrusion (assist amount) of the plug is not constant depending on the size, shape, film thickness type, molding temperature condition, etc. of the pocket portion, and is appropriately adjusted to ensure the desired quality of the pocket portion. There was a need to do.
[0006]
Therefore, as one conventional example, a screw-type stopper is attached to a part of the rod, and the amount of protrusion (assist amount) of the plug is adjusted by tightening the screw-type stopper. Further, as another conventional example, the adjustment amount attached to the rod is manually changed to adjust the amount of protrusion (assist amount) of the plug with respect to the female die.
[0007]
[Non-Patent Document 1]
“Packaging Technology”, Japan Packaging Technology Association, August 1986, Vol. 24, No. 8, p. 748-753
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the screw type stopper as described above, each time a different pocket portion is formed, the screw type stopper has to be adjusted, which has the disadvantage of requiring labor. When adjusting the screw-type stopper by such manual work, it has been difficult to numerically grasp the amount of the plug protruding from the female die. Further, when the screw type stopper is manually replaced, there is a risk that a replacement error may occur.
[0009]
Further, when changing the adjustment spacer attached to the rod, it takes time and labor to attach and detach the adjustment spacer.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and is a problem of the prior art (screw) when adjusting the amount of protrusion of the plug (assist amount) when the plug is approached from a position away from the female type. One of the main objects is to provide an apparatus for manufacturing a PTP sheet capable of suppressing the trouble of adjusting the stopper of the type, the occurrence of replacement mistakes, the difficulty of numerical grasping, and the trouble required for attaching / detaching the adjustment spacer. I am trying.
[0011]
The present invention relates to problems of the prior art when adjusting the amount of protrusion (assist amount) of the plug when the plug is approached from a position away from the PTP sheet (the trouble of adjusting the screw-type stopper, occurrence of replacement mistakes, Another main object is to provide a pocket forming apparatus capable of suppressing the difficulty of numerical grasping and the labor required for attaching / detaching the adjustment spacer.
[0012]
[Means for solving the problems and effects thereof]
Means effective for achieving the above object will be described below. In addition, the effect etc. are demonstrated as needed.
[0013]
Means 1. A manufacturing apparatus for manufacturing a PTP sheet in which a tablet is accommodated in a pocket while transferring a belt-shaped packaging film,
Pocket part forming means for forming the pocket part in the packaging film;
Tablet loading means for loading tablets into the pockets;
An attachment means for attaching a cover film so as to close the pocket portion with respect to the packaging film in which tablets are put in the pocket portion,
Sheet punching means for punching the outer edge of the packaging film to which the cover film is attached in PTP sheet units;
The pocket portion forming means, heating means for heating at least a portion corresponding to the pocket portion;
A molding unit that is provided substantially continuously or in proximity to the heating unit and forms a pocket portion by molding a portion heated by the heating unit into a pocket shape;
The molding means includes a female die having a recess for forming the pocket portion, a plug located on the opposite side of the female die across the packaging film, and provided so as to be able to protrude and retract with respect to the female die, A PTP comprising a spraying mechanism for spraying high-pressure gas onto the packaging film while projecting the plug into the recess, and a projecting amount adjusting mechanism capable of adjusting the projecting amount of the plug relative to the female mold. Sheet manufacturing equipment.
[0014]
According to the means 1, the pocket portion is formed in the packaging film by the pocket portion forming means. Subsequently, a tablet is put into each pocket portion by the tablet loading means. With respect to the packaging film in which the tablet is put into the pocket portion, the attachment means attaches the cover film so as to close the pocket portion. Thereafter, the outer edge of the packaging film with the cover film attached thereto is punched out by sheet punching means in units of PTP sheets, whereby a PTP sheet is obtained.
[0015]
In the means 1, in the pocket portion forming means, first, at least a portion corresponding to the pocket portion is heated by the heating means. And the heated part is shape | molded in the pocket shape as follows by the shaping | molding means provided substantially continuously or close to the heating means. That is, the molding means adjusts the spray mechanism while projecting the plug into the female recess while sandwiching the packaging film with the projecting amount adjusted with respect to the female mold using the projecting amount adjusting mechanism. The pocket portion is formed by spraying high pressure gas on the packaging film.
[0016]
In this way, the protrusion amount adjustment mechanism allows adjustment of the protrusion amount of the plug into the female recess, so that the amount of protrusion (assist amount) of the plug can be easily adjusted. For example, a pocket having an appropriate thickness The pocket part of desired quality can be formed in a packaging film, such as forming a part. Thereby, even if the tablet to be put into the pocket part is changed, it can be made into a pocket part according to the tablet to be put in, and the pocket part should be adapted to the tablet. it can. In this case, since the manufacturing apparatus is not changed (the same manufacturing apparatus can be used), the cost of the production facility can be reduced and the operating rate can be improved.
[0017]
Mean 2. The protrusion amount adjusting mechanism includes an input device that can adjust the protrusion amount of the plug by numerical input, and the protrusion amount of the plug can be automatically adjusted based on the input numerical value. 2. The apparatus for producing a PTP sheet according to 1.
[0018]
According to the means 2, the protrusion amount of the plug is automatically adjusted based on the numerical value input via the input device. For this reason, it is easy to numerically grasp the amount of protrusion of the plug, and it does not take time and effort to change the depth of the pocket portion, and it is possible to further improve productivity.
[0019]
Means 3. The apparatus for manufacturing a PTP sheet according to means 1 or 2, wherein the protrusion amount adjusting mechanism includes a stopper member that can adjust the protrusion amount of the plug.
[0020]
According to the means 3, the protrusion amount of the plug is adjusted by the stopper member of the protrusion amount adjusting mechanism. When the amount of protrusion of the plug is adjusted using the stopper member in this way, the mechanism is similar to the mechanism of the prior art, and the change of the mechanism for changing the depth of the pocket portion is reduced, and the manufacturing equipment is effectively used. can do.
[0021]
Means 4. An apparatus for manufacturing a PTP sheet, comprising a pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating a tablet in a packaging film based on a movement operation of a plug,
The pocket portion forming means is a rod moving means capable of projecting or retreating a rod connected to the plug in order to make the plug appear and retract with respect to the packaging film.
A rod movement amount adjustment mechanism that enables adjustment of the movement amount of the rod in order to adjust the protrusion amount of the plug relative to the packaging film;
The rod moving amount adjusting mechanism is in contact with a contact portion attached to the rod, a stopper member that stops the movement of the rod by contacting the contact portion, and the contact portion of the stopper member. An apparatus for manufacturing a PTP sheet, comprising: a position changing unit that changes the position stepwise.
[0022]
According to the means 4, the position changing means in the rod moving amount adjusting mechanism changes the position of the stopper member in contact with the contact portion of the rod in a stepwise manner, so that the position where the rod stops changes and the rod moves. The amount is regulated. With the rod moving amount adjusted in this way, the rod moving means projects or retracts the rod connected to the plug, so that the amount of protrusion (assist amount) of the plug can be easily adjusted, and the desired quality The pocket portion can be easily formed on the packaging film. Thereby, even when the tablet put into the pocket part is changed, the amount of movement of the rod can be adjusted to form a pocket part corresponding to the tablet to be put, and the pocket part can be formed into a tablet. It can be adapted to.
[0023]
In addition, problems in the prior art when adjusting the amount of protrusion (assist amount) of the plug (for example, troublesome adjustment of the screw type stopper, occurrence of replacement mistakes, difficulty in numerically grasping the tightening degree, and adjustment spacer Troubles required for desorption and the like) can be suppressed.
[0024]
Means 5. An apparatus for manufacturing a PTP sheet, comprising a pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating a tablet in a packaging film based on a movement operation of a plug,
The pocket portion forming means is a rod moving means capable of projecting or retreating a rod connected to the plug in order to make the plug appear and retract with respect to the packaging film.
A rod moving amount adjusting mechanism provided on the opposite side of the plug via the rod moving means and capable of adjusting the moving amount of the rod so that the protruding amount of the plug can be adjusted with respect to the packaging film. And
The rod moving amount adjusting mechanism is in contact with a contact portion attached to the rod, a stopper member that stops the movement of the rod by contacting the contact portion, and the contact portion of the stopper member. An apparatus for manufacturing a PTP sheet, comprising: a position changing unit that changes the position stepwise.
[0025]
According to the means 5, the position changing means in the rod moving amount adjusting mechanism changes the position where the contact portion of the rod comes into contact with the stopper member in a stepwise manner, so that the position where the rod stops changes and the rod moves. The amount is regulated. With the rod moving amount adjusted in this way, the rod moving means projects or retracts the rod connected to the plug, so that the amount of protrusion (assist amount) of the plug can be easily adjusted, and the desired quality The pocket portion can be easily formed on the packaging film. Thereby, even when the tablet put into the pocket part is changed, the amount of movement of the rod can be adjusted to form a pocket part corresponding to the tablet to be put, and the pocket part can be formed into a tablet. It can be adapted to.
[0026]
In addition, there are problems with conventional technology when adjusting the amount of protrusion (assist amount) of the plug (for example, troublesome adjustment of the screw-type stopper, occurrence of replacement mistakes, difficulty in numerically grasping the tightening degree, and attachment / detachment of the adjustment spacer) Can be reduced.
[0027]
Furthermore, since the rod moving amount adjusting mechanism is provided on the opposite side of the plug via the rod moving means, the rod moving amount adjusting mechanism, the rod moving means and the plug are substantially in a line. Therefore, the mechanism for causing the plug and the rod connected to the plug to protrude or retract by a predetermined amount has a simple configuration, and the manufacturing cost of the PTP sheet manufacturing apparatus can be reduced.
[0028]
Means 6. The position changing means includes a cam follower attached to the stopper member and a rail member on which the cam follower is placed, and the cam follower relatively moves on the rail member, so that the contact portion of the stopper member is abutted against the contact member. 6. The apparatus for producing a PTP sheet according to means 4 or 5, wherein the contact position can be changed stepwise.
[0029]
According to the means 6, the cam follower relatively moves on the rail member, so that the position changing means changes the stop position of the stopper member to be stopped in contact with the contact portion of the rod in a stepwise manner. And since the stop position of a rod can be changed in steps according to the relative position with respect to the rail member of a cam follower, the stop position of the plug connected to the rod can be changed in steps. Thereby, the amount of protrusion (assist amount) of the plug can be easily adjusted, and a pocket portion having a desired quality can be easily formed on the packaging film.
[0030]
Mean 7 The apparatus for producing a PTP sheet according to means 6, wherein the rail member has a ring shape.
[0031]
According to the means 7, since the rail member has a ring shape, the cam follower that moves on the rail member is unlikely to be detached from the rail member, and can stably move on the ring-shaped rail member.
[0032]
Means 8. The apparatus for manufacturing a PTP sheet according to claim 6 or 7, wherein at least a pair of the cam followers are symmetrically attached to the stopper member.
[0033]
According to the means 8, at least a pair of cam followers attached to the stopper member are symmetrically attached to the stopper member, so that the cam follower can stably move on the ring-shaped rail member and the stopper member is installed. The state can be stabilized. Therefore, the quality of the pocket part formed in the packaging film is stabilized.
[0034]
Means 9. The apparatus for manufacturing a PTP sheet according to any one of means 6 to 8, wherein the mounting surface of the cam follower of the rail member has a stepped shape.
[0035]
According to the means 9, since the mounting surface has a staircase shape, the cam follower moving on the rail member stops at a position corresponding to the height of the staircase, and the rod is positioned according to the height of the staircase. You can stop at. Therefore, the plug connected to the rod can be surely stopped stepwise, and the quality of the pocket portion formed in the packaging film can be ensured.
[0036]
Means 10. The apparatus for producing a PTP sheet according to means 9, wherein the placement surface is a horizontal surface.
[0037]
According to the means 10, since the stepped portion of the rail member is a horizontal plane, the position at which the cam follower moves and stops on the rail member is a horizontal surface of each stepped portion. Therefore, the load applied to the stopper member via the cam follower can be stably received on the horizontal surface of the stepped portion, the cam follower stops at a stable position, and the stop position of the rod also becomes a predetermined position. Thereby, the stop position of the plug connected to the rod also becomes a predetermined position, and the quality of the pocket portion formed in the packaging film becomes stable.
[0038]
Means 11. 11. The apparatus for producing a PTP sheet according to means 9 or 10, wherein the placement surface is formed in order from the lowermost step toward the uppermost step.
[0039]
According to the means 11, since the mounting surface is formed in order from the lowermost step portion to the uppermost step portion, the cam follower moving in order on the rail member is a step of the staircase from the lowermost step portion to the uppermost step portion. The rod stops at a predetermined height, and the rod stops at a predetermined height on the staircase. Therefore, the plug connected to the rod can be reliably stopped at a predetermined height, and the quality of the pocket portion formed in the packaging film can be made stable corresponding to the height of the plug.
[0040]
Means 12. The apparatus for producing a PTP sheet according to any one of means 9 to 11, wherein the plurality of central staircase portions have a fixed-length mounting surface excluding the lowermost step portion and the uppermost step portion. .
[0041]
According to the means 12, since the mounting surface has a plurality of central stepped portions having a fixed length, the cam follower moves by a fixed length on the rail member, so that a predetermined height of the stepped portion is obtained. You can stop at the position. Therefore, the cam follower can be reliably stopped at the height of the stopped central step portion, and the quality of the pocket portion formed in the packaging film can be made stable corresponding to the height of the cam follower.
[0042]
Means 13. The apparatus for producing a PTP sheet according to any one of means 9 to 12, wherein a lowermost step portion of the rail member is longer than a length of a central step portion.
[0043]
According to the means 13, the stepped portion of the rail member is formed in order from the lowermost step portion toward the uppermost step portion, and the next to the lowermost step portion is the uppermost step portion, so that the cam follower is longer than the length of the central stepped portion. When located at the lowermost step, the cam follower does not contact the uppermost step. Therefore, the cam follower can be reliably stopped at the position of the lowermost step portion, and the plug connected to the rod can be reliably stopped at a position corresponding to the lowermost step portion. Thereby, the quality of the pocket part formed in the packaging film can be made stable corresponding to the lowest step part of the step part.
[0044]
Means 14. The apparatus for producing a PTP sheet according to any one of means 9 to 13, wherein the uppermost step portion of the rail member is longer than the length of the central step portion.
[0045]
According to the means 14, the stepped portion of the rail member is formed in order from the lowermost step portion to the uppermost step portion, and the cam follower moving on the rail member is located at the uppermost step portion longer than the length of the central stepped portion. The cam follower can be reliably stopped at the uppermost stage. Therefore, the plug connected to the rod can also be reliably stopped at the position corresponding to the uppermost step portion, and the quality of the pocket portion formed in the packaging film should be stable corresponding to the uppermost step portion of the staircase portion. Can do.
[0046]
Means 15. The PTP sheet according to any one of means 4 to 14, wherein the contact portion has a disk shape, and the receiving portion that receives the contact portion of the stopper member has a circumferential shape. Manufacturing equipment.
[0047]
According to the means 15, since the receiving portion of the stopper member having a circumferential shape receives the disc-shaped contact portion of the rod, the receiving portion can reliably receive the contact portion of the rod. Therefore, the contact portion of the rod can be reliably stopped at the position of the receiving portion of the stopper member, and the plug connected to the rod can be reliably stopped at a predetermined height. Thus, since the plug can be surely stopped at a predetermined height, the quality of the pocket portion of the PTP sheet manufactured by the PTP sheet manufacturing apparatus can be made predetermined.
[0048]
Means 16. The position changing means includes a gear portion attached to the stopper member, a driving gear portion engaged with the gear portion, and a driving motor attached to the driving gear portion, and the driving motor. The apparatus for producing a PTP sheet according to any one of means 4 to 15, wherein the position of the stopper member is changed by rotating the stopper member based on the driving of the PTP sheet.
[0049]
According to the means 16, the drive motor is driven, the drive gear is rotated by the gear portion attached to the stopper member, and the stopper member is rotated. The position of the stopper member can be changed. For this reason, the cam follower attached to the stopper member is stopped at a predetermined position by driving the drive motor, so that the trouble of adjusting the screw type stopper required in the prior art is unnecessary, and the plug connected to the rod is stopped. The position can be changed easily.
[0050]
Means 17. The PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of means 4 to 16, wherein the position changing means includes a position detection unit that detects the position of the stopper member by detecting the rotation amount of the stopper member. apparatus.
[0051]
According to the means 17, since the position detecting unit detects the position of the stopper member, the position changing means can stop the stopper member at a predetermined position based on the position detection, and the plug connected to the rod is moved to the predetermined position. You can stop. Therefore, the plug can be surely stopped at a predetermined position, and the quality of the pocket portion formed in the packaging film can be made predetermined.
[0052]
Means 18. A female die having a recess for forming the pocket portion; a plug located on the opposite side of the female die across the packaging film; An apparatus for producing a PTP sheet according to any one of means 4 to 17, further comprising a spraying mechanism for spraying a high-pressure gas to the packaging film while projecting.
[0053]
According to the means 18, the spray mechanism blows the high-pressure gas to form the pocket portion while the plug protrudes into the female recess with the packaging film interposed therebetween. And since the protrusion amount of a plug can be adjusted, the pocket part which changed the thickness and depth of the pocket part can be formed easily. As a result, even if the tablet to be put into the pocket part is changed, the pocket part can be changed according to the tablet to be put in, and the pocket part should be adapted to the tablet. Can do.
[0054]
Means 19. In the pocket manufacturing apparatus for forming a pocket for accommodating a tablet in a packaging film based on the movement of the plug,
A rod moving means capable of projecting or retreating a rod connected to the plug in order to make the plug appear and retract with respect to the packaging film;
A rod movement amount adjustment mechanism that enables adjustment of the movement amount of the rod so that the protrusion amount of the plug relative to the packaging film can be adjusted;
The rod moving amount adjusting mechanism is in contact with a contact portion attached to the rod, a stopper member that stops the movement of the rod by contacting the contact portion, and the contact portion of the stopper member. A position changing means for changing the position stepwise,
The position changing means includes a gear portion attached to the stopper member, a driving gear portion meshing with the gear portion, a driving motor attached to the driving gear portion, and the stopper member. A cam follower and a rail member on which the cam follower is mounted, the stopper member is rotated based on driving of the driving motor to change the position of the stopper member, and the cam follower moves on the rail member. Accordingly, the position of the stopper member in contact with the contact portion can be changed stepwise.
[0055]
According to the means 19, the position changing means in the rod moving amount adjusting mechanism changes the position of the stopper member in contact with the contact portion in a stepwise manner, so that the stopper member that the rod contact portion makes contact and stops. The position changes and regulates the amount of movement of the rod. At that time, the driving motor of the position changing means is driven, the driving gear rotates the gear portion attached to the stopper member, and the stopper member is rotated, so that the stopper member can be stopped without any manual operation. The position can be changed. As described above, the position changing means stops the cam follower attached to the stopper member at a predetermined position, so that the stop position of the plug connected to the rod can be changed without requiring manual operation.
[0056]
Then, in a state in which the amount of movement of the rod is adjusted, the rod moving means causes the plug connected to the plug to protrude and retract to cause the plug to protrude and retract, and the pocket to the packaging film. The part can be formed. Thereby, the amount of protrusion (assist amount) of the plug can be easily adjusted, and even when the tablet to be inserted is changed, it can be made into a pocket portion corresponding to the tablet to be inserted. Can be adapted to tablets.
[0057]
In addition, problems with conventional technology when changing the distance at which the plug is approached from a position away from the packaging film (for example, troublesome adjustment of the screw type stopper, occurrence of replacement mistakes, difficulty in numerically grasping the tightening degree) And the labor required for attaching and detaching the adjustment spacer can be suppressed.
[0058]
Means 20. The position changing means includes a gear portion attached to the stopper member and a position detecting portion that meshes with the gear portion, and the position detecting portion determines the position of the stopper member based on the rotation of the gear portion. 20. The pocket manufacturing apparatus according to claim 19, wherein the device is detected.
[0059]
According to the means 20, the position detection part of the stopper member detects the position of the stopper member based on the rotation of the gear part. Accordingly, the position changing means can stop the stopper member that rotates based on the detection of the position of the stopper member at a predetermined position, and can stop the plug connected to the rod at a predetermined position. Therefore, the plug can be reliably stopped at a predetermined position, the depth of the pocket portion formed in the packaging film is also predetermined, and the depth of the pocket portion of the PTP sheet manufactured by the PTP sheet manufacturing apparatus is stable. It will be a thing.
[0060]
A blister sheet may be used instead of the PTP sheet described in the above means.
[0061]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
[0062]
First, the configuration of the PTP sheet 28 will be described with reference to FIGS. The PTP sheet (blister sheet) 28 is made of, for example, PP (polypropylene) and is attached to the packaging film member 2A so as to close the pocket portion 7 and the packaging film member 2A including the plurality of pocket portions 7. And a cover film member 13A made of an aluminum film. Each pocket 7 contains one tablet Z as the contents.
[0063]
In the present embodiment, the PTP sheet 28 is manufactured in a sheet shape by punching a strip-shaped PTP film formed from the packaging film member 2A as a strip-shaped film and the strip-shaped cover film member 13A. .
[0064]
In the packaging film member 2A of the PTP sheet 28, a plurality of separation slits 35 are formed so as to be separated into the pair small pieces 34 so that the two pocket portions 7 are included. A tag portion 38 with identification information such as a lot number attached thereto is attached to the end portion of the PTP sheet 28.
[0065]
Next, an outline of the manufacturing apparatus 1 for manufacturing the PTP sheet 28 will be described with reference to FIG.
[0066]
The strip-shaped packaging film 2 is for constituting the packaging film member 2A, and is wound in a roll shape on the most upstream side. As described above, the packaging film 2 is made of a relatively hard and predetermined synthetic resin such as PP (may be made of other thermoplastic resin material such as PVC), and is transparent or translucent. Presents.
[0067]
The drawing end side of the packaging film 2 wound in a roll shape is guided by a guide roll 3. The packaging film 2 is hooked on the intermittent feed roll 4 on the downstream side of the guide roll 3. Since the intermittent feed roll 4 is connected to the motor M1 that rotates intermittently, the packaging film 2 is intermittently conveyed. A heating device 5 as a heating means and a pocket forming device 6 as a forming means are arranged in this order along the transport path of the packaging film 2 between the guide roll 3 and the intermittent feed roll 4. The heating device 5 and the pocket forming device 6 constitute pocket portion forming means, and the pocket portion forming means has a function of accurately forming a plurality of pocket portions 7 at predetermined positions of the packaging film 2. The pocket portion 7 is formed at an interval between transport operations of the packaging film 2 by the intermittent feed roll 4.
[0068]
The packaging film 2 fed out from the intermittent feed roll 4 is applied in the order of a tension roll 8, a guide roll 9 and a continuous feed roll 10. Since the continuous feed roll 10 is connected to the motor M2 that rotates at a constant speed, the packaging film 2 is transported continuously and at a constant speed. The tension roll 8 is in a state in which the packaging film 2 is pulled toward the side to be tensioned by the elastic force, and prevents the packaging film 2 from being bent due to the difference in the conveying operation between the intermittent feed roll 4 and the continuous feed roll 10. Thus, the packaging film 2 is always kept in a tension state.
[0069]
A tablet loading device 11 serving as a tablet loading means for automatically filling the tablet Z with the tablet Z is disposed along the transfer path of the packaging film 2 between the guide roll 9 and the continuous feed roll 10. The tablets Z supplied by natural dropping from the tablet loading device 11 are loaded into the pockets 7 one by one because the depth of the pockets 7 is substantially equal to the thickness of the tablets Z.
[0070]
Whether or not the tablets Z are reliably filled in the pockets 7 along the transfer path of the packaging film 2 between the tablet loading device 11 and the continuous feed roll 10, whether or not there are any abnormalities in the tablets Z, and foreign matter mixing An inspection device 12 is provided for inspecting the presence or absence of this. The inspection device 12 performs an inspection from the opening side of the pocket portion 7.
[0071]
The cover film 13 for constituting the above-described cover film member 13 </ b> A formed in a belt shape is wound in a roll shape on the most upstream side. Here, the cover film 13 is made of aluminum. Of course, other materials may be employed to prevent the cover film 13 from being accidentally broken.
[0072]
The drawing end of the cover film 13 wound in a roll shape is guided by a guide roll 14. A seal roll 15 having a heater is pressed against the continuous feed roll 10, and a cover film 13 is fed between the rolls 10 and 15. In the present embodiment, these two rolls 10 and 15 constitute an attachment means. By these two rolls 10 and 15, the cover film 13 is heat-bonded (attached) to the packaging film 2, whereby the PTP film 16 in which the tablets Z are filled in the pocket portions 7 is manufactured.
[0073]
The PTP film 16 delivered from the continuous feed roll 10 is hooked in the order of a tension roll 17 and an intermittent feed roll 18. Since the intermittent feed roll 18 is connected to the motor M3 that rotates intermittently, the PTP film 16 is transported intermittently. The tension roll 17 is in a state in which the PTP film 16 is pulled toward the side to be tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 16 from being bent due to the difference in the transport operation between the continuous feed roll 10 and the intermittent feed roll 18. The PTP film 16 is always kept in tension.
[0074]
An inspection device 19 for inspecting whether or not there is an abnormality in the tablet Z and the presence or absence of foreign matter is disposed along the PTP film 16 transfer path between the continuous feed roll 10 and the tension roll 17. The inspection device 19 performs an inspection from the protruding surface side of the pocket portion 7. Therefore, in conjunction with the inspection by the inspection device 12, the inspection from the front and back sides of the PTP film 16 can be performed. When a defective product is determined by each of the inspection devices 12 and 19, the PTP sheet that has been determined to be defective is separately discharged by a defective sheet discharge mechanism (not shown).
[0075]
Due to the positional relationship between the tension roll 17 and the intermittent feed roll 18, the PTP film 16 transfer path between the rolls 17 and 18 extends in the vertical direction. The PTP film 16 delivered from the intermittent feed roll 18 is applied in the order of the tension roll 21 and the intermittent feed roll 22. Since the intermittent feed roll 22 is connected to the motor M4 that rotates intermittently, the PTP film 16 is transported intermittently. The tension roll 21 is in a state in which the PTP film 16 is pulled toward the side to be tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 16 from being bent between the intermittent feed rolls 18 and 22 unless there is a special circumstance.
[0076]
A slit forming device 23 and a marking device 24 are arranged in this order along the PTP film 16 transfer path between the intermittent feed roll 18 and the tension roll 21. The slit forming device 23 constitutes a slit forming means for cutting and has a function of forming the slit 35 for cutting at a predetermined position of the PTP film 16. The marking device 24 has a function of marking a predetermined position (for example, a tag portion) of the PTP film 16.
[0077]
The PTP film 16 delivered from the intermittent feed roll 22 is hooked in the order of the tension roll 25 and the continuous feed roll 26 on the downstream side. A sheet punching device 27 serving as a sheet punching unit is disposed along the PTP film 16 transfer path between the intermittent feed roll 22 and the tension roll 25.
[0078]
The sheet punching device 27 includes a fixed mold 71 and a movable mold 72. A drive / transmission mechanism 73 is connected to the movable mold 72 and is switched to a work position close to the fixed mold 71 and a standby position spaced apart from the fixed mold 71. As the drive / transmission mechanism 73, an appropriate one such as a motor, a fluid pressure cylinder, or a cam transmission mechanism can be used. The movable die 72 is provided with a pair of punching blades protruding in the width direction. Each punching blade is formed in a frame shape (substantially rectangular shape) along the outer shape of the PTP sheet 28. On the other hand, a pair of punching holes are formed in the fixed die 71 so as to correspond to the punching blades. The amount of protrusion of each punching blade from the surface of the movable die 72 is uniform, and the PTP film 16 is punched into PTP sheet 28 units by all the punching blades at once as the movable die 72 moves to the working position. It is like that.
[0079]
The PTP sheet 28 punched by the sheet punching device 27 is conveyed by a take-out conveyor 29 and temporarily stored in a finished product hopper 30.
[0080]
A cutting device 31 is disposed on the downstream side of the continuous feed roll 26. Then, the unnecessary film portion 32 constituting the remaining material portion (scrap portion) remaining in a strip shape after being punched by the sheet punching device 27 is guided to the tension roll 25 and the continuous feed roll 26 and then guided to the cutting device 31. It is burned. A driven roll is in pressure contact with the continuous feed roll 26, and the continuous feed roll 26 performs a conveying operation while sandwiching the unnecessary film portion 32. The cutting device 31 has a function of cutting the unnecessary film portion 32 into a predetermined size and scrapping. After this scrap is stored in the scrap hopper 33, it is disposed of separately.
[0081]
The feed rolls 4, 10, 18, 22 and the like have a positional relationship in which the roll surface and the pocket portion 7 face each other. Since the recess for accommodating the pocket portion 7 is formed, the pocket portion 7 is not crushed. Further, the feeding operation is performed while the pocket portion 7 is housed in the respective recesses of the feeding rolls 4, 10, 18, 22 and the like, so that the intermittent feeding operation and the continuous feeding operation are reliably performed.
[0082]
Although the outline of the PTP sheet manufacturing apparatus 1 is as described above, the configuration of the pocket forming apparatus 6 will be described more specifically below.
[0083]
As shown in FIG. 4, the pocket forming apparatus 6 includes a lower mold 41 as a female mold and an upper mold 42 as a male mold. The lower mold 41 has a plurality of recesses 43 (only three are shown in FIG. 4 for convenience) for forming the pocket portions 7 in the packaging film 2.
[0084]
The upper die 42 has a plurality of plugs 44 (three are shown in FIG. 4) protruding toward the concave portion 43 side of the lower die 41 and a plurality of holes 42a that allow the plug 44 to move up and down. In this manner, the plug 44 is provided so as to be able to appear in and out of the lower mold 41. The upper mold 42 is provided with a compressed air supply path 45 as a blowing mechanism that blows compressed air as high-pressure gas onto the packaging film 2. The compressed air passing through the compressed air supply path 45 is guided toward the concave portion 43 of the lower mold 41 through the hole 42a.
[0085]
Further, in a state where the packaging film 2 is sandwiched between the upper mold 42 and the lower mold 41, the plug 44 projects into the corresponding recess 43 through the hole 42a, or retreats from the recess 43. It can be configured as follows.
[0086]
That is, the plug 44 is attached to the plug attachment member 46 located above the compressed air supply path 45. The plug attachment member 46 is fixed to a lower end portion of a cylinder rod 47 as a rod extending in the vertical direction. The upper part of the cylinder rod 47 is attached to a cylinder 50 as rod moving means via a bearing member 49 attached on the frame 48. The cylinder 50 is configured to move the cylinder rod 47 up and down each time it is molded with air that has passed through two air pipes 51 attached to the sides of the cylinder 50.
[0087]
Accordingly, when the cylinder 50 moves the cylinder rod 47 up and down, the plug mounting member 46 is moved up and down, and the plug 44 attached to the plug mounting member 46 is moved with respect to the recess 43 of the lower mold 41 through the hole 42a. Make it hauntable. And the pocket part 7 can be formed in the packaging film 2 by spraying the compressed air to the packaging film 2 while making the plug 44 project into the recess 43.
[0088]
Above the cylinder 50, a support plate 52 is attached via a support column S1, and on the support plate 52, a stopper member 53 constituting a part of the plug protrusion amount adjusting mechanism is attached. When the plug 44 protrudes into the recess 43, the plug protrusion adjustment mechanism uses the stopper member 53 to adjust the protrusion of the plug 44 relative to the recess 43, thereby changing the assist amount due to the pressing force on the packaging film 2. Is to do. That is, when the size of the tablet Z put into the pocket portion 7 or the depth of the pocket portion 7 is changed, or the wall thickness of the pocket portion 7 is changed, the plug protrusion amount adjustment is performed. The protrusion amount of the plug 44 is adjusted to an appropriate position by the mechanism.
[0089]
The stopper member 53 has a substantially cylindrical outer shape, and has a space 53a inside the cylinder (see FIG. 5). The stopper member 53 allows the upper portion of the cylinder rod 47 to pass up and down in the space 53a. A disc portion 47 a as a contact portion is provided at the upper end portion of the cylinder rod 47, and a circumferential receiving portion 53 b is provided at the upper end portion of the stopper member 53. Therefore, when the cylinder rod 47 moves up and down, the circumferential receiving portion 53b comes into contact with the disk portion 47a, so that the downward movement of the cylinder rod 47 can be stopped. In addition, a return stopper member 54 for stopping the upward movement of the cylinder rod 47 is attached to the upper portion of the disk portion 47a via a support column S2. In this case, since the return stopper member 54 is in a fixed position, the vertical movement of the cylinder rod 47 is caused between the circumferential receiving portion 53a with which the disk portion 47a of the cylinder rod 47 abuts and the return stopper member 54. Be regulated between.
[0090]
On the support plate 52, a ring-shaped rail member 55 is provided as a position changing means for changing the position of the stopper member 53 in contact with the disk portion 47a of the cylinder rod 47 in a stepwise manner. The ring-shaped rail member 55 is formed by precision machining, and as shown in FIG. 6, the stepped portions 55a having different heights from the lowermost step portion X1 toward the uppermost step portion X2 are symmetrical with respect to the center axis of the ring. Forming. A pair of cam followers 56 are attached to the side portions of the cylindrical stopper member 53, and the cam followers 56 are placed on the stepped portion 55 a of the rail member 55.
[0091]
In this case, regardless of the angle of the stopper member 53, the pair of cam followers 56 are placed on the stepped portion 55a having the same height (FIGS. 4 and 5 show only one cam follower). is doing). Accordingly, the cam follower 56 can stably move on the stepped portion 55a on the ring-shaped rail member 55, and the installation state of the stopper member 53 is stabilized (tilt prevention).
[0092]
Further, the stepped portion 55a of the rail member 55 is provided with a 15-step central stepped portion X3 that rises in a ring shape in order from the lowermost stepped portion X1 toward the uppermost stepped portion X2 in line symmetry. Then, the cam follower 54 moves the stepped portion 55a on the rail member 55 on the central stepped portion X3 from the lowermost stepped portion X1 toward the uppermost stepped portion X2, thereby contacting and stopping the disk portion 47a of the cylinder rod 47. The height of the stopper member 53 is increased stepwise.
[0093]
In this case, all the staircase portions 55a of the rail member 55 are horizontal surfaces. And the position where the cam follower 56 moves and stops the rail member 55 is the substantially center of each step part 55a. For this reason, the load from the stopper member 53 can be received stably on the horizontal plane of the staircase portion 55a. Therefore, the stopper member 53 is stably stopped at a predetermined height.
[0094]
Further, the staircase portion X3 of the rail member 55 has a plurality of (15 steps) central staircase portions X3 having a certain length except for the lowermost step portion X1 and the uppermost step portion X2. Therefore, when the cam follower 56 moves on the rail member 55 by a certain length, the cam follower 56 stops at a predetermined height on the rail member 55, and the entire height of the stopper member 53 is increased stepwise. Then, the height of the cam follower 56 is increased by the level difference of the staircase portion 55a, and the position of the entire stopper member 53 is increased stepwise. Therefore, the stopper member 53 has an accuracy corresponding to the processing accuracy of the precisely processed rail member 55. Can be adjusted, and the amount of movement of the cylinder rod 47 can be adjusted.
[0095]
In addition, the lowest step part X1 of the rail member 55 is set longer than the length of each center step part X3. The reason for this is that, as shown in FIG. 7, the stepped portion 55a of the rail member 55 is formed in order from the lowermost step portion X1 to the uppermost step portion X2, and the next to the lowermost step portion X1 is the uppermost step portion. This is to prevent the cam follower 56 from coming into contact with the adjacent uppermost step portion X2 when the cam follower 56 is positioned at the lowermost step portion X1.
[0096]
Further, the uppermost step portion X2 of the rail member 55 is set longer than the length of each central step portion X3. The reason for this is that when the cam follower 56 that moves on the rail member 55 is positioned at the uppermost step portion X2, the uppermost step portion X2 is longer than the length of the central step portion X3, and the cam follower 56 is securely attached to the uppermost step portion X2. This is so that it can be stopped.
[0097]
A gear portion 58 as a position changing means is attached above the cam follower 56 of the stopper member 53. On the side of the gear portion 58, a driving gear portion 59 is provided as position changing means that meshes with the gear portion 58. Below the drive gear portion 59, a drive motor 60 as a position changing means is provided, and a drive shaft 60a of the drive motor 60 is attached so as to rotate the drive gear portion 59. Therefore, the rotation of the drive shaft 60a of the drive motor 60 is transmitted to the drive gear portion 59 and the gear portion 58, and the stopper member 53 is rotated. With this rotation, the position of the cam follower 56 of the stopper member 53 on the rail member 55 is changed.
[0098]
When the gear portion 58 of the stopper member 53 is rotated by a predetermined amount, the stopper member 53 is stopped at that position by the brake operation of the drive motor 60. As described above, the position of the cam follower 56 of the stopper member 53 is changed, whereby the height position of the stopper member 53 is adjusted, and the amount of movement of the cylinder rod 47 can be adjusted. This eliminates the need for manual labor when adjusting the stopper, and the stop positions of the plug mounting member 46 and the plug 44 connected to the cylinder rod 47 can be adjusted.
[0099]
As shown in FIG. 5, an encoder 61 is provided on the side of the gear portion 58 of the stopper member 53 as a position detection portion of the stopper member 53 that meshes with the gear portion 58. The encoder 61 detects the position of the stopper member 53 based on the rotation of the gear portion 58. The output signal of the encoder 61 is input to the control device 62, and the control device 62 can control the driving of the drive motor 60. Therefore, the control device 62 controls the driving of the driving motor 60 based on the position detection of the stopper member 53 by the encoder 61, so that the cam follower 56 of the stopper member 53 can be stopped at a predetermined position on the rail member 55, and the cylinder The plug mounting member 46 and the plug 44 connected to the rod 47 can be stopped at predetermined positions.
[0100]
Further, the control device 62 is connected to an input device 63 that can adjust the protruding amount of the plug 44 by numerical input. In this case, the input device 63 includes a control panel (not shown) capable of inputting numerical values. Therefore, when the operation of the manufacturing apparatus 1 is stopped, the operator inputs a numerical value corresponding to the size of the tablet Z put into the pocket portion 7 to the input device 63. Then, as a result of the control device 62 controlling the drive of the drive motor 60 based on the numerical value input to the input device 63, the rotation of the drive shaft 60a of the drive motor 60 is applied to the drive gear portion 59 and the gear portion 58. Communicated. Thereby, the stopper member 53 is rotated by a predetermined amount, and the position of the cam follower 56 of the stopper member 53 on the rail member 55 is changed.
[0101]
Therefore, based on the numerical value input to the input device 63, the control device 62 can stop the plug mounting member 46 and the plug 44 connected to the cylinder rod 47 at predetermined positions, and automatically adjust the protruding amount of the plug 44. it can. As a result, it is easy to numerically grasp the amount of protrusion of the plug 44, and it is not necessary to change the depth of the pocket portion 7, so that the demand for automation of the depth change of the pocket portion 7 can be met.
[0102]
In this case, a movement amount adjustment mechanism for adjusting the movement amount of the cylinder rod 47 is provided on the opposite side of the plug mounting member 46 and the plug 44 via the cylinder 50. Therefore, the moving amount adjusting mechanism of the cylinder rod 47, the cylinder 50, the plug mounting member 46, and the plug 44 are substantially in a line, and the cylinder rod 47 connected to the plug 44 and the plug 44 is projected or retracted by a predetermined amount. The mechanism is a relatively simple configuration.
[0103]
Now, a procedure for manufacturing the PTP sheet 28 shown in FIGS. 1 and 2 by the manufacturing apparatus 1 configured as described above will be described focusing on main processes.
[0104]
First, the packaging film 2 undergoes a pocket forming process. In the pocket forming step, the heating device 5 and the pocket forming device 6 described above are used. Then, the packaging film 2 is transferred to the heating device 5. Therefore, the packaging film 2 is heated by pressing with the heated upper and lower heating plates, and the pressed portion is plasticized (softened).
[0105]
Next, the packaging film 2 partially plasticized (softened) is transferred to the pocket forming device 6 and stopped at a predetermined position. The pocket forming device 6 is sandwiched between the upper mold 42 that allows the plug 44 to protrude and allows the compressed air to be blown, and the lower mold 41 that has the recess 43 corresponding to the plug 44. In this state, by pushing down the plug 44 and blowing compressed air, the pocket portion 7 is formed in the packaging film 2 in which the softened portion is stretched.
[0106]
Subsequently, the packaging film 2 is subjected to a tablet loading process using the tablet loading device 11, and the tablet Z is filled with the tablet Z by the tablet loading device 11. The packaging film 2 filled with the tablets Z is subjected to an attachment process using the continuous feed roll 10 and the seal roll 15, and the cover film 13 is attached here. Thereby, the PTP film 16 is configured.
[0107]
Next, the PTP film 16 configured as described above undergoes a slit forming process. In the slit forming step, the above-described slit forming apparatus 23 is used. That is, the intermittently transferred PTP film 16 is stopped at a predetermined position. Now, when the slit forming process is completed, the process proceeds to the marking process. In this marking process, a marking device 24 is used. That is, as the movable type of the marking device 24 moves from the standby position to the work position, identification information such as a lot number is stamped at a position corresponding to the tag portion 38.
[0108]
When the marking process is completed, the process proceeds to a sheet punching process. In the sheet punching process, a sheet punching device 27 is used. That is, when the movable die 72 of the sheet punching device 27 moves from the standby position to the working position, each punching blade punches the PTP film 16. As a result, the PTP sheet 28 is separated from the PTP film 16. As described above, the PTP sheet 28 as shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained.
[0109]
As described in detail above, in the present embodiment, the upper mold 42 positioned on the opposite side of the female film lower mold 41 of the pocket forming device 6 with the packaging film member 2A interposed therebetween is the recess of the lower mold 41. The compressed air is blown onto the packaging film 2 while the plug 44 protrudes from the inside of the film 43. Thereby, the to-be-molded part of the packaging film member 2A is extended, and the pocket part 7 is formed. In the present embodiment, the protrusion amount of the plug 44 can be adjusted by the plug protrusion amount adjusting mechanism using the stopper member 43. For this reason, it can respond to the change of the depth of the pocket part 7, the change of the thickness of the pocket part 7, etc. by adjusting the said protrusion amount.
[0110]
In this case, since the manufacturing apparatus is not changed, that is, the same PTP packaging machine can be used, the cost of the production facility can be reduced and the operating rate can be improved.
[0111]
Furthermore, in the present embodiment, the plug 44 is detachable, and can be changed to another plug as appropriate. For this reason, not only the depth of the pocket part 7 but also the shape of the pocket part 7 can be changed without any difficulty. Therefore, the PTP sheet 1 according to various needs can be manufactured.
[0112]
In addition, you may implement as follows, for example, without being limited to the content of description of embodiment mentioned above.
[0113]
(A) In the above embodiment, the plug 44 and the like are moved up and down by the cylinder, but other actuators such as a cam mechanism may be used.
[0114]
(B) In the above embodiment, the case where the plug assist pressure forming method is adopted is embodied, but the method is not necessarily limited to the forming method.
[0115]
(C) In the above-described embodiment, the number of cam followers provided on the stopper member is two. However, for example, it may be one, or may be three or more.
[0116]
(D) The arrangement and the number of pocket portions 7 in units of PTP sheets are not limited to the above embodiment (2 rows, 10 pieces), and for example, a type having 12 pocket portions in 3 rows. First, PTP sheets having various arrangements and numbers can be employed. Of course, the number of pocket portions included in one sheet piece is not limited at all.
[0117]
(E) In the above embodiment, the cam follower moves on the fixed rail member. However, as another embodiment, the rail member moves relative to the fixed cam follower. It may be adopted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a PTP sheet according to an embodiment.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a PTP sheet.
FIG. 3 is a schematic view showing an overall configuration of a PTP sheet manufacturing apparatus.
FIG. 4 is a front view for explaining the molding apparatus.
FIG. 5 is a perspective view for explaining a part of the molding apparatus.
FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a rail member used in the molding apparatus.
FIG. 7 is a front view showing a relationship between a rail member and a cam follower used in the molding apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manufacturing apparatus, 2 ... Packaging film, 2A ... Packaging film member, 5 ... Heating apparatus which comprises pocket part formation means, 6 ... Pocket molding apparatus which comprises pocket part formation means, 7 ... Pocket part, 10 ... A continuous feeding roll constituting the attaching means, 11... A tablet feeding device as a tablet placing means, 13 a cover film, 15 a seal roll constituting an attaching means, 16 a PTP film, and 23 a slit forming means for separating. Slit forming device, 27 ... Sheet punching device as sheet punching means, 28 ... PTP sheet, 41 ... Lower die as female type, 42 ... Upper die as male type, 43 ... Recess, 44 ... Plug, 45 ... Compressed air supply path as a spraying mechanism, 46 ... Plug mounting member, 47 ... Cylinder rod as a rod, 47a ... Disc part as a contact part, 50 ... Rod Cylinder as moving means, 53... Stopper member constituting a part of the plug projection amount adjusting mechanism, 53 b... Receiving part, 54. Slit heating part as slit heating means, 55. Rail member as position changing means, 55 a. Step part, X1 ... Bottom step part, X2 ... Top step part, X3 ... Central step part, 56 ... Cam follower, 58 ... Gear part as position changing means, 59 ... Driving gear part as position changing means, 60 ... Position Driving motor as changing means, 61... Encoder as position detecting unit, 62... Control device, 63.

Claims (16)

プラグの移動動作に基づいて、錠剤を収容するためのポケット部を包装用フィルムに形成するポケット部成形手段を具備するＰＴＰシートの製造装置であって、
前記ポケット部成形手段は、前記包装用フィルムに対しプラグを出没させるべく、前記プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させたりできるロッド移動手段と、
前記包装用フィルムに対する前記プラグの突出量を調整するべく、前記ロッドの移動量を調整可能とするロッド移動量調整機構とを具備し、
前記ロッド移動量調整機構は、前記ロッドに取り付けられた当接部と、前記当接部と当接することにより、前記ロッドの移動を止めるストッパ部材と、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更する位置変更手段とを備え、
前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアと、前記カムフォロアを載せるレール部材とを備え、前記レール部材上を前記カムフォロアが相対移動することにより、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置が段階的に変更可能となっていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。An apparatus for manufacturing a PTP sheet, comprising a pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating a tablet in a packaging film based on a movement operation of a plug,
The pocket portion forming means is a rod moving means capable of projecting or retreating a rod connected to the plug so as to make the plug appear and retract with respect to the packaging film.
A rod movement amount adjustment mechanism that enables adjustment of the movement amount of the rod in order to adjust the protrusion amount of the plug relative to the packaging film;
The rod moving amount adjusting mechanism is in contact with a contact portion attached to the rod, a stopper member that stops the movement of the rod by contacting the contact portion, and the contact portion of the stopper member. A position changing means for changing the position stepwise ,
The position changing means includes a cam follower attached to the stopper member and a rail member on which the cam follower is placed, and the cam follower relatively moves on the rail member, so that the contact portion of the stopper member is abutted against the contact member. An apparatus for manufacturing a PTP sheet, wherein the contact position can be changed step by step . プラグの移動動作に基づいて、錠剤を収容するためのポケット部を包装用フィルムに形成するポケット部成形手段を具備するＰＴＰシートの製造装置であって、
前記ポケット部成形手段は、前記包装用フィルムに対しプラグを出没させるべく、前記プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させたりできるロッド移動手段と、
前記ロッド移動手段を介して前記プラグの反対側に設けられ、前記包装用フィルムに対し前記プラグの突出量を調整可能とするように、前記ロッドの移動量を調整可能とするロッド移動量調整機構とを具備し、
前記ロッド移動量調整機構は、前記ロッドに取り付けられた当接部と、前記当接部と当接することにより、前記ロッドの移動を止めるストッパ部材と、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更する位置変更手段とを備え、
前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアと、前記カムフォロアを載せるレール部材とを備え、前記レール部材上を前記カムフォロアが相対移動することにより、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置が段階的に変更可能となっていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。An apparatus for manufacturing a PTP sheet, comprising a pocket portion forming means for forming a pocket portion for accommodating a tablet in a packaging film based on a movement operation of a plug,
The pocket portion forming means is a rod moving means capable of projecting or retreating a rod connected to the plug so as to make the plug appear and retract with respect to the packaging film.
A rod moving amount adjusting mechanism provided on the opposite side of the plug via the rod moving means and capable of adjusting the moving amount of the rod so that the protruding amount of the plug can be adjusted with respect to the packaging film. And
The rod moving amount adjusting mechanism is in contact with a contact portion attached to the rod, a stopper member that stops the movement of the rod by contacting the contact portion, and the contact portion of the stopper member. A position changing means for changing the position stepwise ,
The position changing means includes a cam follower attached to the stopper member and a rail member on which the cam follower is placed, and the cam follower relatively moves on the rail member, so that the contact portion of the stopper member is abutted against the contact member. An apparatus for manufacturing a PTP sheet, wherein the contact position can be changed step by step . 前記レール部材は、リング状をなしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置。The rail member, PTP sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it forms a ring shape. 前記カムフォロアは、前記ストッパ部材に対称的に少なくとも一対取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。The cam follower, PTP sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that symmetrically mounted at least a pair to the stopper member. 前記レール部材の前記カムフォロアの載置面は、階段状をなしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。The apparatus for producing a PTP sheet according to any one of claims 1 to 4 , wherein a mounting surface of the cam follower of the rail member has a stepped shape. 前記載置面は、水平面であることを特徴とする請求項５に記載のＰＴＰシートの製造装置。The PTP sheet manufacturing apparatus according to claim 5 , wherein the placement surface is a horizontal plane. 前記載置面は、最下段部から最上段部に向かって順番に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のＰＴＰシートの製造装置。The apparatus for producing a PTP sheet according to claim 5 or 6 , wherein the placement surface is formed in order from the lowermost step portion to the uppermost step portion. 最下段部及び最上段部を除く、複数の中央階段部は、一定の長さの載置面を有していることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。 The PTP sheet manufacturing method according to any one of claims 5 to 7 , wherein a plurality of central stepped portions excluding the lowermost step portion and the uppermost step portion have a mounting surface having a certain length. apparatus. 前記レール部材の最下段部は、中央階段部の長さより長いことを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。The apparatus for manufacturing a PTP sheet according to any one of claims 5 to 8 , wherein a lowermost step portion of the rail member is longer than a length of a central step portion. 前記レール部材の最上段部は、中央階段部の長さより長いことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。The apparatus for producing a PTP sheet according to any one of claims 5 to 9 , wherein an uppermost step portion of the rail member is longer than a length of a central step portion. 前記当接部は、円盤状をなし、前記ストッパ部材の前記当接部を受ける受け部は、円周状をなしていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。The PTP sheet according to any one of claims 1 to 10 , wherein the contact portion has a disk shape, and the receiving portion that receives the contact portion of the stopper member has a circumferential shape. Manufacturing equipment. 前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたギヤ部と、そのギヤ部と歯合する駆動用ギヤ部と、その駆動用ギヤ部に取り付けられた駆動用モータとを備え、前記駆動用モータの駆動に基づき前記ストッパ部材を回動させて前記ストッパ部材の位置を変更することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。The position changing means includes a gear portion attached to the stopper member, a driving gear portion engaged with the gear portion, and a driving motor attached to the driving gear portion, and the driving motor. PTP sheet manufacturing apparatus according to any one by rotating the stopper member on the basis of the driving of the claims 1 to 11, characterized in that to change the position of the stopper member. 前記位置変更手段は、前記ストッパ部材の回転量を検出することで、前記ストッパ部材の位置を検出する位置検出部を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。Wherein the position changing means, wherein by detecting the amount of rotation of the stopper member, the PTP sheet according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises a position detector for detecting a position of the stopper member Manufacturing equipment. 前記ポケット部を形成するための凹部を有するメス型と、前記包装用フィルムを挟んでメス型の反対側に位置しメス型に対して出没可能に設けられたプラグと、前記凹部内に前記プラグを突出させながら前記包装用フィルムに対し高圧気体を吹き付ける吹付機構とを設けたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。A female die having a recess for forming the pocket portion; a plug located on the opposite side of the female die across the packaging film; An apparatus for manufacturing a PTP sheet according to any one of claims 1 to 13 , further comprising a spraying mechanism for spraying a high-pressure gas onto the packaging film while projecting the film. プラグの移動動作に基づいて、錠剤を収容するためのポケット部を包装用フィルムに形成するポケット部製造装置において、
前記包装用フィルムに対しプラグを出没させるべく、前記プラグに連結されたロッドを突出させたり、後退させたりできるロッド移動手段と、
前記包装用フィルムに対する前記プラグの突出量を調整可能とするように、前記ロッドの移動量を調整可能とするロッド移動量調整機構とを具備し、
前記ロッド移動量調整機構は、前記ロッドに取り付けられた当接部と、前記当接部と当接することにより、前記ロッドの移動を止めるストッパ部材と、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更する位置変更手段とを備え、
前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたギヤ部と、そのギヤ部と歯合する駆動用ギヤ部と、その駆動用ギヤ部に取り付けられた駆動用モータと、前記ストッパ部材に取り付けられたカムフォロアと、前記カムフォロアを載せるレール部材とを備え、前記駆動用モータの駆動に基づき前記ストッパ部材を回動させて前記ストッパ部材の位置を変更させ、前記カムフォロアが前記レール部材上を移動することにより、前記ストッパ部材の前記当接部と当接する位置を段階的に変更可能にすることを特徴とするポケット部製造装置。In the pocket manufacturing apparatus for forming a pocket for accommodating a tablet in a packaging film based on the movement of the plug,
A rod moving means capable of projecting or retreating a rod connected to the plug in order to make the plug appear and retract with respect to the packaging film;
A rod movement amount adjustment mechanism that enables adjustment of the movement amount of the rod so that the protrusion amount of the plug relative to the packaging film can be adjusted;
The rod moving amount adjusting mechanism is in contact with a contact portion attached to the rod, a stopper member that stops the movement of the rod by contacting the contact portion, and the contact portion of the stopper member. A position changing means for changing the position stepwise,
The position changing means includes a gear portion attached to the stopper member, a driving gear portion meshing with the gear portion, a driving motor attached to the driving gear portion, and the stopper member. A cam follower and a rail member on which the cam follower is mounted, the stopper member is rotated based on driving of the driving motor to change the position of the stopper member, and the cam follower moves on the rail member. Accordingly, the position of the stopper member in contact with the contact portion can be changed stepwise. 前記位置変更手段は、前記ストッパ部材に取り付けられたギヤ部と、そのギヤ部と歯合する位置検出部とを備え、当該位置検出部が前記ギヤ部の回動に基づき前記ストッパ部材の位置を検出することを特徴とする請求項１５に記載のポケット部製造装置。The position changing means includes a gear portion attached to the stopper member and a position detecting portion that meshes with the gear portion, and the position detecting portion determines the position of the stopper member based on the rotation of the gear portion. The pocket part manufacturing apparatus according to claim 15 , wherein the pocket part manufacturing apparatus is detected.
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