JPS59188406A - Machine for molding pocket for ptp - Google Patents
Machine for molding pocket for ptpInfo
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- JPS59188406A JPS59188406A JP58064805A JP6480583A JPS59188406A JP S59188406 A JPS59188406 A JP S59188406A JP 58064805 A JP58064805 A JP 58064805A JP 6480583 A JP6480583 A JP 6480583A JP S59188406 A JPS59188406 A JP S59188406A
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- pockets
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＰＴＰ用プラプラスチックートに対して複数
のポケットを精度よく形成することができるＰＴＰ用ポ
ケット成形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pocket forming apparatus for PTP that can accurately form a plurality of pockets on a plastic plate for PTP.
従来のＰＴＰ用ポケット成形装置は、例えば第１図に示
すごとく、ストック・リールｆｌ）から連続して送り出
されるプラスチック・シート（ｆ）に複数のポケットを
規則的に形成するポケット成形部（２）と、完′成され
たＦＴＰから各ポケット内に封入された被包装物（錠剤
）を切り取る操作を容易にするための切取り線を形成す
るポンチ・グイ装置（３）と、前記シート（ｆｌから一
定数の前記ポケットを含む単位シートを切り取るシート
切断部（４）とを含む。A conventional pocket forming device for PTP, as shown in FIG. 1, for example, has a pocket forming section (2) that regularly forms a plurality of pockets in a plastic sheet (f) that is continuously fed out from a stock reel (fl). , a punch/guid device (3) that forms a cutting line to facilitate the operation of cutting out the packaged object (tablet) sealed in each pocket from the completed FTP; and a sheet cutting section (4) for cutting out a unit sheet including a certain number of the pockets.
ポケット成形部（２）は、シート予熱装置（５）と、第
２図に併せ参照されるごとく、形成されるべきポケット
と同一形状の複数の凹所を下面に規則的に形成された上
型（７）及び該型（７）の凹所と対応する先端形状を有
するプラグ（９）を抜き差し自在に装着された下型（８
）を備える金型装置（６）とからなる。この成形部（２
）において、ストック・リール（１１から連続的に供給
されるシート（ｆ）は、予熱装置（５）により加熱され
た上、上型（７）及び下型（８）により加圧されて複数
のポケットを規則的に形成される。The pocket forming section (2) includes a sheet preheating device (5) and an upper mold having a plurality of recesses regularly formed on the lower surface having the same shape as the pockets to be formed, as shown in FIG. (7) and a lower mold (8) to which a plug (9) having a tip shape corresponding to the recess of the mold (7) can be inserted and removed.
) and a mold device (6). This molded part (2
), the sheet (f) continuously supplied from the stock reel (11) is heated by a preheating device (5), and then pressurized by an upper mold (7) and a lower mold (8) to form a plurality of sheets (f). Pockets are formed regularly.
以上のポケット成形操作及び図示（第１図）の構造から
明らかな通り、一連のプラスチックシート（ｆｌは、ス
トック・リール（１）からポケット成形部（２）、ポン
チ・ダイ装置（３）を経て最終段階の包装体切断装置（
４）に至る全工程を連続的に、かつ間歇的に走行する。As is clear from the above pocket forming operation and the structure shown in Figure 1, a series of plastic sheets (fl) are passed from the stock reel (1) to the pocket forming section (2) to the punch-die device (3). Final stage package cutting device (
The entire process up to step 4) is carried out continuously and intermittently.
そのため前記ｆｉｌ〜（９）の各装置及び各部材は、公
知の任意タイミング機構により同期的に動作するよう構
成されている。Therefore, each device and each member of the above-mentioned fil to (9) are configured to operate synchronously by a known arbitrary timing mechanism.
しかし、各装置の駆動部や伝動部には加工上の常法に従
って必ず寸法公差があり、加えてプラスチック・シー）
（ｆ）は、加熱後の収縮率や各装置間の送り工程での
伸長率にバラツキがあるため、本装置で完成された単位
シートの寸法や各ポケット間のピンチにバラツキが生じ
る。However, the drive and transmission parts of each device always have dimensional tolerances according to conventional processing methods, and in addition, plastic seams)
In (f), since there are variations in the shrinkage rate after heating and the elongation rate in the feeding process between each device, there are variations in the dimensions of the unit sheet completed by this device and in the pinch between each pocket.
本発明は、上記欠点を解消し、各ポケットを均一なピッ
チで精度よく形成できるＰＴＰ用ポケット成形装置を提
供するもので、その骨子はポケット成形用金型装置の後
部位置にテンション付与装置を設け、これによりプラス
チック・シートに対してその熱伸長・収縮率の変動を吸
収するに足る引っ張り力を強制的に付与するごとく構成
した点及びシート切断部にポケット位置決め装置を設け
た点に在る。The present invention solves the above-mentioned drawbacks and provides a pocket forming device for PTP that can form each pocket with uniform pitch and precision. This method is configured to forcibly apply a tensile force sufficient to absorb fluctuations in thermal expansion and contraction rates to the plastic sheet, and a pocket positioning device is provided at the sheet cutting section.
以下、本発明を実施例を掲げて説明する。The present invention will be described below with reference to Examples.
第３図は、本発明の一実施例によるポケット成形装置の
主要部分、特にポケット成形部の部分拡大断面図である
。なお、このポケット成形部を除く他部の構造は、第Ｆ
図の装置と同様である。本例装置においてポケット成形
部（２０）は、図中いずれもその一部分のみを示す予熱
装置（２１）と、ポケット成形用金型装置（２２）と、
前記金型装置（２２）の後部に隣接して配置されたテン
ション付与装置（２３）とからなる。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the main parts of the pocket forming device according to one embodiment of the present invention, particularly the pocket forming section. In addition, the structure of the other parts except this pocket molding part is
It is similar to the device shown in the figure. In the device of this example, the pocket forming section (20) includes a preheating device (21), only a part of which is shown in the figure, and a pocket forming mold device (22).
and a tension applying device (23) disposed adjacent to the rear portion of the mold device (22).
予熱装置（２１）及びポケット成形用金型装置（２２）
は、第１図の従来装置の場合と同様に構成されている。Preheating device (21) and pocket mold device (22)
is constructed in the same way as the conventional device shown in FIG.
すなわち、前者（２１）は上部ヒータ（２４）及び下部
ヒータ（２５）を含み、また後者（２２）は、プラスチ
ック・シート（ｆｌに形成されるべきポケット（ｐ）と
同一形状の凹所（２７）を下面に有する上型（２６）及
び前記凹所（２７）と対応する先端形状を有するプラグ
（２９）を抜き差し自在に装着された下型（２８）を含
む。前記上型（２６）は、通常図中点線で示す位置まで
上昇しており、また前記プラグ（２９）は、同様テンシ
ョン付与装置（２３）は、図中矢印で示すプラスチック
・シート（ｆｌの進行方向に向く端面を開放する一方、
該開放端面と反対側の壁面が傾斜するごとく形成された
切込み部（３２）を下面に有する上部ブロフク体（３０
）及び平坦な上面を有する下部ブロック体（３１）とか
ら構成される。That is, the former (21) includes an upper heater (24) and a lower heater (25), and the latter (22) includes a recess (27) having the same shape as the pocket (p) to be formed in the plastic sheet (fl). ) on the lower surface, and a lower mold (28) to which a plug (29) having a tip shape corresponding to the recess (27) is attached so as to be freely insertable and removable. The plug (29) is raised to the position shown by the dotted line in the figure, and the tension applying device (23) opens the end face facing the direction of travel of the plastic sheet (fl) shown by the arrow in the figure. on the other hand,
The upper block body (30
) and a lower block body (31) having a flat upper surface.
上記切込み部（３２）の奥部壁面（３２ａ ）がシート
走行面（Ｘ−Ｘ ）に対して傾斜する角（θ）は、前段
の金型装置（２２）により形成されたポケット（Ｐｉの
側面がその開口面に対して傾斜する角（γ）より小さく
構成されている。The angle (θ) at which the inner wall surface (32a) of the notch (32) is inclined with respect to the sheet running surface (X-X) is the side surface of the pocket (Pi) formed by the preceding mold device (22). is configured to be smaller than the angle (γ) inclined with respect to the opening surface.
以上のごとく構成された本例装置によるポケット成形動
作は以下の通りである。The pocket forming operation by the apparatus of this example configured as described above is as follows.
第１図に参照されるストック・リール（１）から連続的
に送り出されるプラスチック・シートｆｆｌは、第３図
に示す本例ポケット成形部（２０）における予熱装置（
２１）の上部ヒータ（２４）と下部ヒータ（２５）との
間を通過しながら軟化温度まで加熱され、次いで該シー
ト（ｆ）がポケット成形用金型装置（２２）内に到達す
ると、上型（２６）が、図中点線で示す位置から実線図
示の位置まで下降する。同時に下型（２８）のプラグ（
２９）が、図中実線で示すごとく前記上型（２６）の凹
所（２７）内へ侵入するまで上昇し、その結果プラスチ
ック・シー１− （ｆｌに複数のボケッｌ−（ｐｉが規
則的に形成される。この場合に、本例装置においては、
前記金型装置（２２）の後部に隣接して配置されている
テンション付与装置（２３）の上部ブロック体（３０）
が、前記下型（２８）のプラグ（２９）の上昇動作より
逸早く下降し、その切込め部（３２）の傾斜面（３２ａ
）が、既に前記金型装置（２２）によって形成されて
いるボケソ１−（ｐｏ）と衝合する。前記傾斜面（３２
ａ ）は、先述のとおりシート走行面（Ｘ−Ｘ ）に対
するその傾斜角（θ）が、ポケソｌ−（ｐ）の側面がそ
の開口面に対して傾斜する角度（γ）より小さく構成さ
れているため、前記ポケット（ｐ’）は前記切込み部（
３２）の傾斜面（３２ａ ）により図中矢印で示す進行
方向へ僅かに押される。この結果、後続するプラスチッ
ク・シート［ｆｌは常に一定の力で、一定距離だけ引っ
張られた上、前記ブラ上述のごとくポケットの形成が終
わると、プラグ（２９）及び上型（２６）は夫々元位置
まで後退し、次いで連続シート（ｆ）は、既に形成され
たポケット（ρ）の最後部のもの（ｐｏ）が図示のごと
くテンション付与装置（２３）の位置へ到達するまで移
動する。The plastic sheet ffl continuously fed out from the stock reel (1) shown in FIG. 1 is heated by the preheating device (
The sheet (f) is heated to a softening temperature while passing between the upper heater (24) and lower heater (25) of 21), and then when the sheet (f) reaches the inside of the pocket forming mold device (22), the upper mold (26) descends from the position shown by the dotted line in the figure to the position shown by the solid line. At the same time, the plug of the lower mold (28) (
29) rises until it enters the recess (27) of the upper mold (26) as shown by the solid line in the figure, and as a result, a plurality of holes l-(pi are regularly formed in the plastic seam 1-(fl). In this case, in this example device,
an upper block body (30) of a tensioning device (23) disposed adjacent to the rear part of the mold device (22);
The lower die (28) descends faster than the upward movement of the plug (29), and the inclined surface (32a) of the notch (32)
) collides with the blur 1-(po) already formed by the mold device (22). The inclined surface (32
a) is constructed so that its inclination angle (θ) with respect to the seat running surface (X-X) is smaller than the angle (γ) at which the side surface of the pokesol l-(p) inclines with respect to its opening surface. Therefore, the pocket (p') is located at the notch (
32) is pushed slightly in the direction of movement shown by the arrow in the figure. As a result, the following plastic sheet [fl is always pulled with a constant force and a certain distance, and when the pocket formation is completed as described above, the plug (29) and the upper mold (26) are respectively returned to their original positions. position and then the continuous sheet (f) moves until the rearmost one (po) of the already formed pockets (ρ) reaches the position of the tensioning device (23) as shown.
本発明の別な実施例によれば、ポケット成形部に前例と
同様なテンション付与装置（第３図参照）を設けると共
に、シート切断部に第４図に示すごときポケット位置決
め装置を設けることにより、均一なピンチで規則的に形
成された一定数のポケットを含む均一寸法の単位シート
を成形することができる。以下、本例構造につき詳述す
る。According to another embodiment of the present invention, the pocket forming section is provided with a tensioning device (see FIG. 3) similar to the previous example, and the sheet cutting section is provided with a pocket positioning device as shown in FIG. A uniformly sized unit sheet containing a certain number of regularly formed pockets can be formed with uniform pinching. The structure of this example will be explained in detail below.
本例装置は、第１図に参照される全体構造におけるポケ
ット成形部（２）に、第３図に示したちのと同様のテン
ション付与装置（２３）が設けられる。さらに本例装置
において、シート切断部（４０）は、第４図に示すごと
くシートＴｆ）の走行面（Ｘ−Ｘ ）に直交する仮想平
面（ｙ−ｙ ＞に沿って配置された上下一対のカッター
（４１） （４２）と、該カッター（４１） （４
２）の直前であって、シート走行面（Ｘ−Ｘ ）の下側
に配置されたガイド板（４３）と、前記走行面（Ｘ−Ｘ
）を隔てて前記ガイド板（４３）と対峙するポケット
位置決め型（４４）とを備える。In the device of this example, a tension applying device (23) similar to that shown in FIG. 3 is provided in the pocket forming part (2) in the overall structure shown in FIG. 1. Furthermore, in this example device, the sheet cutting section (40) is arranged along a virtual plane (y-y cutters (41) (42);
2) and a guide plate (43) disposed below the seat running surface (X-X);
) and a pocket positioning die (44) that faces the guide plate (43) with a gap in between.
ポケット位置決め型（４４）は、図中矢印で示すシート
進行方向の側面を閉塞し、該進行方向と逆向きに開放す
る位置決め段部（４５）を有し、また該段部（４５）は
、シートｆ）上に形成されるポケット（ｐ）と略同−の
形状、寸法に形成されている。さらに木型（４４）は、
任意のタイミング機構（図示せず）によりカッター（４
１） （４２）の切断動作と同期的に、シート走行面
（Ｘ−Ｘ ）に向かって下降し、または該面（Ｘ−Ｘ
）から上昇するごとく作動させられる。なお、若しシー
ト（ｆ）の走行速度が比較的遅いならば、本位置決め型
（４４）は必ずしもカッター（４１） （４２）と同
期させる必要はない。The pocket positioning type (44) has a positioning stepped portion (45) that closes the side surface in the sheet traveling direction indicated by an arrow in the figure and opens in the opposite direction to the sheet traveling direction, and the stepped portion (45) It is formed to have substantially the same shape and dimensions as the pocket (p) formed on the sheet f). Furthermore, the wooden mold (44) is
An optional timing mechanism (not shown) allows the cutter (4
1) In synchronization with the cutting operation (42), descend toward the sheet running surface (X-X) or
). Note that if the traveling speed of the sheet (f) is relatively slow, the positioning die (44) does not necessarily need to be synchronized with the cutters (41) and (42).
カッター（４１） （４２）は、それぞれの刃元部０
（４１ｂ ）（４２ｂ ）を、枢軸（４６） （４７
）により軸支される軸受（４Ｂ） （４９）により支
持され、かつ前記軸（４６） （４７）を中心として
夫々矢印方向へ回動する。The cutters (41) (42) rotate their respective blade bases 0 (41b) (42b) to pivots (46) (47
) are supported by bearings (4B) (49), and rotate in the directions of arrows, respectively, about the shafts (46) and (47).
以上のごとく構成された本例装置において、カッター（
４１） （４２）により最初のシート切断が行われ、
シート（ｆ）が予定長さだけ矢印方向へ送られと、ポケ
ット位置決め型（４４）が下降して図示のごとくポケッ
ト（ｐ＋と衝合し、これによりシート（ｆ）を常に定め
られた位置で停止させる。In this example device configured as described above, the cutter (
41) The first sheet cutting is performed by (42),
When the sheet (f) is fed by the predetermined length in the direction of the arrow, the pocket positioning die (44) descends and collides with the pocket (p+) as shown in the figure, thereby keeping the sheet (f) always in the determined position. make it stop.
、 ジートイｆ）の停止と即時的に、カッター（４１
）（４２）の各刃先部（４１ａ ） （４２ａ ）が
シート（ｆｌを上下面から挟み付けるようにして切断す
る。, the cutter (41
) (42) cut the sheet (fl) so as to sandwich the sheet (fl) from the upper and lower surfaces.
したがって、本装置により切断された各単位シートは、
総て同一長さとなり、しかも各ポケット（ｐ）間のピン
チは、先述のテンション付与装置（２３）の作用により
均一とされている。なお、本例装置ではカッター（４１
） （４２）がシート走行面（Ｘ−Ｘ ）に沿って回
転するので、それぞれの刃先部（４１ａ ） （４２
ａ ）は、第５図に示すご１
とくその平面形状が凹曲状（同図Ａ）または波状（同図
Ｂ）を呈するごとく形成されるのか好ましく、この構造
であれば、各単位シートの切断長さのバラツキを一層小
さくすることができる。Therefore, each unit sheet cut by this device is
They all have the same length, and the pinch between the pockets (p) is made uniform by the action of the tension applying device (23) mentioned above. Note that in this example device, the cutter (41
) (42) rotates along the sheet running surface (X-X), so the respective cutting edge portions (41a) (42
a) is preferably formed so that the planar shape is concave (A in the figure) or wavy (B in the figure) as shown in Fig. 5. If this structure is used, each unit sheet is Variations in cutting length can be further reduced.
本発明は、以上詳述した通り均一なピッチで規則的に形
成された一定数のポケットを含む均一寸法の単位シート
体を成形することができるＰＴＰ用ポケット成形装置を
提供する。As detailed above, the present invention provides a pocket forming apparatus for PTP that is capable of forming a unit sheet body of uniform size including a certain number of regularly formed pockets at a uniform pitch.
第１図は従来のＰＴＰ用ポケット成形装置の全体構造の
概略図、第２図は従来装置のポケット成形部を図示する
部分断面図、第３図は本発明の一実施例による装置のポ
ケット成形部を図示する部分断面図、第４図は別な実施
例による装置のシート切断部の構造を示す部分断面図、
第５図（Ａ）及び（Ｂ）は、夫々第４図の装置に使用さ
れるカッターの刃先形状を例示する部分平面図である。
各図において符号の意味は以下のとおり。
９
１；ストック・リール、２；ポケット成形部、３；ポン
チ・グイ装置、 ４：シート切断部、５；予熱装置、６
；ポケット成形用金型装置、７；上型、８；下型：
２０：本発明装置のポケット成形部、
２１ 、２０の予熱装置、２２ 、２０の成形用金型装
置、２３ ｉ ２０のテンション付与装置、２４；上部
ヒータ、２５；下部ヒータ、２６ ｉ ２２の上型、
２７；凹所、２８ ｉ ２２の下型、２９；プラグ、３
０；上部ブロック、３１；下部ブロック、 ３２
ｉ ３０の切込み部、３２ａ；３２の傾斜面：
４０；本発明装置のシート切断部、
４１．４２ 、カッター、 ４１ａ、４２ａ
；刃先、４１ｂ、４２ｂ ；刃元部、 ４３；
ガイド板、４４；位置決め型、 ４５；位置決め
段部、４６．４７ ｉ枢軸、４８．４９ ｉ軸受。
３
２６−FIG. 1 is a schematic diagram of the overall structure of a conventional pocket forming device for PTP, FIG. 2 is a partial sectional view illustrating the pocket forming section of the conventional device, and FIG. 3 is a pocket forming device of an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial sectional view showing the structure of the sheet cutting part of the apparatus according to another embodiment;
FIGS. 5A and 5B are partial plan views illustrating the shape of the cutting edge of the cutter used in the apparatus shown in FIG. 4, respectively. The meanings of the symbols in each figure are as follows. 9 1; Stock reel, 2; Pocket forming section, 3; Punch/Guy device, 4: Sheet cutting section, 5; Preheating device, 6
; Pocket molding mold device; 7; Upper mold; 8; Lower mold; 20: Pocket molding section of the apparatus of the present invention; 21; Preheating device of 20; 22; Molding mold device of 20; Application device, 24; Upper heater, 25; Lower heater, 26 i 22 upper mold;
27; Recess, 28 i Lower mold of 22, 29; Plug, 3
0; Upper block, 31; Lower block, 32
i Notch part of 30, 32a; Inclined surface of 32: 40; Sheet cutting part of the device of the present invention, 41.42, Cutter, 41a, 42a
;Blade tip, 41b, 42b;Blade base, 43;
Guide plate, 44; positioning type, 45; positioning step, 46.47 i pivot, 48.49 i bearing. 3 26-
Claims (1)
填する複数のポケットを規則的に形成するポケット成形
部と、前記シートから一定数の前記ポケットを含む単位
シートを切り取るシート切断部とを含むＰＴＰ用ポケッ
ト成形装置において、前記ポケット成形部は、ポケット
成形用金型装置の後部位置にテンション付与装置を備え
、該部材はその下面に、シート進行方向に向かう端部を
開放する一方、奥部の壁面が傾斜する切込み部を有する
と共に、前記傾斜壁面のシート走行面に対する１１Ｊ！
斜角が、ポケット開口面に対するポケット側面の傾斜角
より小さく形成されており、これによりシートに対して
進行方向に向かう張力を付与するごとく構成されている
ことを特徴とするＰＴＰ用ポケット成形装置。 （２）一連のプラスチック・シートに被包装体を充填す
る複数のポケットを規則的に形成するポケット成形部と
、前記シートから一定数の前記ポケットを含む単位シー
トを切り取るシート切断部とを含むＰＴＰ用ポケット成
形装置において、前記ポケット成形部は、ポケット成形
用金型装置の後部位置にテンション付与装置を備え、該
部材はその下面に、シート進行方向に向かう端部を開放
する一方、奥部の壁面が傾斜する切込み部を有すると共
に、前記傾斜壁面のシート走行面に対する傾斜角が、ポ
ケット開口面に対するポケット側面の傾斜角より小さく
形成されており、これによりシートに対して進行方向に
向かう張力を付与するごとく構成され、また前記包装体
切断部は、カッターの前方位置にシートの走行面と直交
する仮想平面に沿って配置され、一定時間間隔でポケッ
トの進行方向の側面と衝合するごとく前記仮想平面に沿
って往復運動するポケット位置決め装置を備えることを
特徴とするＰＴＰ用ポケット成形装置。 （３）カッターが、シートの走行面と直交して配置され
、かつ外走行面に沿って回転する特許請求の範囲第（２
）項記載のＰＴＰ用ポケット成形装置。 （４） カッターの刃先の平面形状が、凹曲状′また
は波状である特許請求の範囲第（２）項または第（３）
項記載のＰＴＰ用ポケット成形装置。[Claims] (]) A pocket forming unit that regularly forms a plurality of pockets filled with objects to be packaged in a series of plastic sheets, and a sheet that cuts unit sheets containing a certain number of the pockets from the sheet. In the PTP pocket forming device including a cutting section, the pocket forming section is provided with a tension applying device at a rear position of the pocket forming mold device, and the member has an open end facing the sheet traveling direction on the lower surface thereof. On the other hand, the inner wall surface has an inclined notch, and the inclined wall surface has an angle of 11J with respect to the sheet running surface.
A pocket forming device for PTP, characterized in that the oblique angle is smaller than the inclination angle of the side surface of the pocket with respect to the opening surface of the pocket, thereby applying tension to the sheet in the advancing direction. (2) A PTP that includes a pocket forming section that regularly forms a plurality of pockets filled with objects to be packaged in a series of plastic sheets, and a sheet cutting section that cuts out a unit sheet containing a certain number of the pockets from the sheet. In the pocket forming device for pocket forming, the pocket forming section is provided with a tension applying device at a rear position of the pocket forming mold device, and the member has an open end facing the sheet traveling direction on the lower surface thereof, and a tension applying device in the inner part. The wall surface has an inclined notch, and the angle of inclination of the inclined wall surface with respect to the sheet running surface is smaller than the angle of inclination of the side surface of the pocket with respect to the pocket opening surface, thereby reducing tension in the direction of travel of the sheet. The package cutting section is arranged in front of the cutter along an imaginary plane perpendicular to the running surface of the sheet, and is configured to collide with the side surface of the pocket in the traveling direction at regular intervals. A pocket forming device for PTP, comprising a pocket positioning device that reciprocates along a virtual plane. (3) The cutter is arranged perpendicularly to the running surface of the sheet and rotates along the outer running surface.
PTP pocket forming device described in ). (4) Claim (2) or (3), wherein the planar shape of the cutting edge of the cutter is concavely curved or wavy.
The PTP pocket forming device described in Section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064805A JPS59188406A (en) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Machine for molding pocket for ptp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064805A JPS59188406A (en) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Machine for molding pocket for ptp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188406A true JPS59188406A (en) | 1984-10-25 |
| JPH0512137B2 JPH0512137B2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=13268819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064805A Granted JPS59188406A (en) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | Machine for molding pocket for ptp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188406A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347740B1 (en) * | 2010-09-17 | 2014-01-03 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Apparatus for manufacturing a carrier tape and method for manufacturing a carrier tape |
| JP2021046235A (en) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | トキワ工業株式会社 | Packaging device and packaging method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3824955B2 (en) * | 2002-03-19 | 2006-09-20 | シーケーディ株式会社 | PTP sheet manufacturing method |
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-
1983
- 1983-04-12 JP JP58064805A patent/JPS59188406A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347740B1 (en) * | 2010-09-17 | 2014-01-03 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Apparatus for manufacturing a carrier tape and method for manufacturing a carrier tape |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512137B2 (en) | 1993-02-17 |
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