JP3823936B2

JP3823936B2 - Lightweight fabric

Info

Publication number: JP3823936B2
Application number: JP2003088080A
Authority: JP
Inventors: 徹上島; 眞澄積木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004292995A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸とを重ね合わせて実撚を与えながら巻き取る新規な長短複合紡績糸からなる軽量なる織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、短繊維束とマルチフイラメント糸とを複合する方法としては、牽伸された短繊維束でほぼ集束状態のマルチフィラメント糸を包み込んで、ついで加撚して巻き取るか（１）、若しくは仮撚結束により巻付毛羽で糸を形成させる方法（２）、又は牽伸された繊維束を開繊されたマルチフィラメント糸で包み込んで、しかる後に加撚して巻き取るか（３）、若しくは仮撚結束により巻き付毛羽で糸を形成させる方法（４）が知られている。
【０００３】
しかし、上記（１）の方法には牽伸された繊維束とマルチフィラメント糸との絡合性を良くする為に通常のステープルのみからなる紡績糸の撚数よりも多くの撚数を加えなければならない欠点があり、また上記（２）の方法には仮撚結束だけでは絡合性が悪く使いものにはならないため、糊着するか、融着するか又は甘撚をかけるかの方法をとらなければならないという欠点があった。
【０００４】
さらに上記（３）の方法には加撚して巻き取られた糸は均斉であるもののヌメリ感やぎらつきを有しているという欠点があり、また上記（４）の方法にはマルチフィラメント糸が開繊されすぎてステープルが巻付毛羽としての役割を充分に果たすことができず、従って糸の長手方向における結束状態が一定とならないことが多かった。
【０００５】
さらに、繊維束と嵩高加工糸を絡み合わせる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、この方法には繊維束を一旦オーバーフィード状態にしなければならないこと、高速旋回流ジェットを用いていること等のため、ネップや斑が発生しやすく、糸面が悪くなるという欠点があった。
【０００６】
さらに、フィラメント成分と短繊維成分とからなる複合紡績糸において芯部にフィラメント成分、鞘部に短繊維成分を実撚状に配置したものが提案されている。（例えば特許文献２，３参照）。しかし、この複合紡績糸は異色染め分け時の霜降り感が良くなく、深色加工時のイラツキ感が多く、製織時のトラブル回数が多かった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭４９−１０１６３９号公報
【特許文献２】
特開昭５９−３０９２５号公報
【特許文献】
特開昭６１−２３９０３６号公報
【０００８】
一方、天然繊維ライクな合成繊維使いの織物が開発されてはいるものの、その軽量感については、素材の特徴を失うことなく、衣料の快適性が得られ、かつ軽量化することについては、１つのハードルがあり、その実用化は極めて困難な状況であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の従来の欠点を解消するために創案されたものであり、その目的は、短繊維の手触りの良さとマルチフィラメント糸の持つ均斉さおよび強さを生かし、製織性を向上せしめ、軽量でしかも透け感の少ない織物の製造を可能とし、ブラックフォーマル用深色加工を行なった場合に問題となるイラツキを減少させ、また深色性が高い新規な長短複合紡績糸使いの軽量なる織物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複合紡績糸の横断面の構成が、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸の横断面の中心層を形成し、短繊維群が該中心層の合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を取り囲むように形成された長短複合紡績糸からなる織物であり、通気度が５０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であること、織物が平織物でありかつ平織物の経緯の平均込係数が３５〜４７であるか又は織物が綾織物でありかつ綾織物の経緯の平均込係数が４５〜６０であること、及び複合紡績糸が、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造するに際し、前記重ね合わせ時点の短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせることにより製造され、合成繊維マルチフィラメントの開繊幅が、短繊維フリースの最大幅の１０〜６０％であることを特徴とする軽量なる織物である。
【００１２】
本発明を構成する複合紡績糸の好ましい態様では、複合紡績糸が合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合されている複合紡績糸である。
【００１３】
本発明を構成する長短複合紡績糸の好ましい態様では、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であって、複合紡績糸の横断面の構成が、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸の横断面の中心層を形成し、短繊維群が該中心層の合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を取り囲むように形成されていることを特徴とする長短複合紡績糸である。
【００１４】
本発明を構成する合成繊維の好ましい態様では、合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート系繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に合成繊維がポリエステル系繊維である。
【００１５】
また、本発明を構成する長短複合紡績糸の好ましい態様では、合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスであり、また、合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである。
【００１６】
また、本発明を構成する長短複合紡績糸の好ましい態様では、短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に短繊維が羊毛である。
【００１７】
また、本発明を構成する長短複合紡績糸の好ましい態様では、短繊維が複合糸全体に対して占める割合が５０〜９５％である。
【００１８】
本発明で言う平織物とは、三原組織の一つである平織の組織で織られた織物を基本とするが、この平織の基本組織を変化させた組織、例えば畝織、七々子織で織られた織物も、平織物に含む。
【００１９】
本発明で言う綾織物とは、三原組織の一つである綾織の組織で織られた織物を基本とするが、この綾織の基本組織を変化させた組織、例えば急斜文織、綾斜文織などの組織で織られた織物も、綾織物に含む。
【００２０】
本発明の軽量なる織物の経緯の平均込係数は、平織物においては３５〜４７、好ましくは３８〜４５の範囲で製織構成され、綾織物においては４５〜６０、好ましくは４８〜５７の範囲で製織構成される。
【００２１】
ここで、平織物においては、経緯の平均込係数が３５を下回ると織物の透け感が大きくなり過ぎ、また、織物の実用性能が確保できなくなるので好ましくない。また、経緯の平均込係数が４７を上回ると狙いの通気度が得られなくなるので好ましくない。綾織物においては、経緯の平均込係数が４５を下回ると織物の実用性能が確保できなくなるので好ましくない。また、経緯の平均込係数が６０を上回ると狙いの通気性が得られなくなるので好ましくない。
【００２２】
経糸の込係数Ｔは織物幅１０ｃｍあたりの経糸本数／√番手、緯糸の込係数Ｗは織物幅１０ｃｍあたりの緯糸本数／√番手で求められ、本発明の軽量織物の経緯の平均込係数は（経糸の込係数Ｔ＋緯糸の込係数Ｗ）／２で求められる。
【００２３】
本発明の軽量なる織物の通気度は５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上、好ましくは９０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上が好ましい。ここで通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃを下回ると通気による換気放熱が低下し、清涼感が得られないので好ましくない。
【００２４】
通気度はフラジール形試験機で測定される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の軽量なる織物および長短複合紡績糸の製造方法を図を用いて説明する。尚、図は説明のために用いるものであって、これに限定されるものではない。
【００２６】
本発明の軽量なる織物は、後述する長短複合紡績糸を経糸および／または緯糸に用い、平織物においては経緯の平均込係数が３５〜４７、綾織物においては経緯の平均込係数を４５〜６０の範囲になるように製織することにより得られる。
【００２７】
本発明に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であり、その横断面は例えば図１に見られるように、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸横断面の略中心層を形成し、短繊維群が該中心層を取り囲むように形成されている。
【００２８】
このような構造を形成した複合紡績糸は、結果として、織物や編地にした場合にあっては、軽量でしかも透け感の少ない織物の製造を可能にし、ブラックフォーマル用途においては高い深色性とイラツキの減少した織物が得られる。
【００２９】
本発明の複合紡績糸を構成するマルチフィラメントに使用する合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、及びポリブチレンテレフタレート系繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維を用いるのが好ましく、特に、ポリエステル系繊維が好ましい。
【００３０】
本発明の複合紡績糸を構成する短繊維としては、羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択された少なくとも１つの繊維を用いるのが好ましく、特に羊毛が好ましい。
【００３１】
本発明の複合紡績糸においてマルチフィラメント群と短繊維群とを開繊混合するのは、マルチフィラメント群と短繊維群の絡合性を高め、後加工性を向上させるためである。そして、この混合とは、フィラメントと短繊維とが混じり合って配置していることを意味するが、特にフィラメントと短繊維とが中心層で均一混合されているので、マルチフィラメント群と短繊維群の絡合性が高く、高い製織性を有すると同時に、該均一混合層を取り囲むように短繊維が層を成しているので、膨らみのある糸構造となり、軽量で透け感の少ない、ウールライクな風合が得られる。
【００３２】
本発明の合成繊維マルチフィラメントの繊度（デシテックス）は１１〜１１０デシテックスの範囲が好ましい。マルチフィラメントは短繊維群と混合されているわけであるが、混合によって得られる複合糸の太さが一定の範囲になければ市場性は得られ難い。１１デシテックス未満であれば複合の効果が得られ難く、１１０デシテックスを超えるとウーリーなタッチが失われてしまうので、ウーリーなタッチで市場性に富んだ商品を得るには少なくともマルチフィラメントの繊度はこの範囲が好ましい。
【００３３】
ウーリーなタッチを出すためにはマルチフィラメントの総繊度（デシテックス）を上記範囲とする以外に、個々のフィラメントの単糸繊度も、０．１〜６．６デシテックス、好ましくは０．２〜３．３デシテックスの範囲にするのが良い。ここで、０．１デシテックス未満にあってはコシがなくなり、６．６デシテックスを超えると風合いが硬くなり、ウーリー調からほど遠くなるからである。また、短繊維は、天然繊維以外でステープル繊維を用いる場合は、等長カット、不等長カットいずれでも良い。そしてステープル繊維の平均繊維長（ｍｍ）は、ウールの温かさを出すためには、５０〜１５０ｍｍの範囲にあることが好ましく、また綿の温かさを出す為には２５〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００３４】
本発明の複合紡績糸においては、短繊維が、前記複合紡績糸全体において占める割合５０〜９５重量％にあることが好ましい。５０重量％未満の場合は、短繊維とマルチフィラメントの均一混合層を短繊維群の層で取り囲むことが難しく、９５重量％を超えると短繊維とマルチフィラメントの絡合性が悪くなるので好ましくない。
【００３５】
本発明の複合紡績糸は、１ｍｍ以上の毛羽で３００〜９００ケ／１０ｍの毛羽指数を有することが好ましく、さらにはこれに加えて３ｍｍ以上の毛羽で８０〜２００ケ／１０ｍの毛羽指数を有することがより好ましい。これは、軽量でしかも透け感の少ない、ウールライクな風合いを得るためである。ここでいう毛羽指数は、敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定される。
【００３６】
本発明の複合紡績糸の横断面を見ると、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が中心層を形成し、短繊維群が該中心層を取り囲むように形態を整えているところが本発明の複合紡績糸の特徴である。
【００３７】
本発明の複合紡績糸は、絡合性に優れ、ウーリーなタッチを有し、織物や編地にした場合にあっては、軽量でしかも透け感の少ない布帛となり、ブラックフォーマル用途においては高い深色性とイラツキの減少が得られ、メンズスーツやフォーマルドレス、高級婦人ドレスやブラウスに好適である。
【００３８】
上述した本発明の特異な断面形態を有する複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造するに際し、前記重ね合わせ時点の短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせることにより達成でき、特に合成繊維マルチフィラメントの供給テンションあるいは開繊電圧をコントロールして開繊幅を狭めるか、または専用ガイドを用いて開繊幅を狭めて、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を複合紡績糸の芯に集め、その周囲を短繊維群が取り囲むようにすることで達成できる。
【００３９】
本発明の複合紡績糸の製造方法では、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせる際に、合成繊維マルチフィラメントの開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以下にすることが重要である。
【００４０】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅が、短繊維フリースの最大幅より大きくなると、フィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維が取り囲むような糸構造が得られず、フィラメントによる毛羽伏せ効果が高くなり、ひいては軽量で透け感の少ない織物が得られなくなるので好ましくない。
【００４１】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅は、短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以下、好ましくは短繊維フリースの最大幅の１０〜６０％以下にすることが必要である。これにによって出来あがった複合紡績糸の横断面は、フィラメントと短繊維の均一混合層が中心層を形成し、短繊維が該中心層を取り囲むように形成し、特異な糸構造と効果（製織性の向上、軽量で透け感の少ない織物、高い深色効果とイラツキの減少）が期待できる。ここで、マルチフィラメントの開繊幅が短繊維フリースの最大幅の１０％未満になると、開繊効果が低下し、製織性がコアヤーンの水準まで低下し、上記目的とする効果が得られなくなるので好ましくない。
【００４２】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイド等の調整による。
【００４３】
本発明の長短複合紡績糸は、例えば図２に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図２によれば、その装置はバックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４およびさらに下方にリングとトラベラ５を備えた捲き取り装置を配置し、前期フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。
【００４４】
長短複合紡績糸の製造は、まずバーン８に捲かれたマルチフィラメント糸Ａを解除し、ガイド９を経て電極６で静電気を印加して開繊させ、続いて環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給する。一方粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３間でドラフトし、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊したマルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合されるが、この時、マルチフィラメントは開繊幅を短繊維フリースの最大幅の１０〜６０％に規制されつつ、短繊維フリース幅の中心に重ね合わせて混合される。フロントローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは、加撚されることにより横断面がフィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維群が取り囲むような特異な糸構造をなし、スネルワイヤ４を経てリングとトラベラ５により管糸１０に捲き取られる。
【００４５】
【実施例】
次に本発明の長短複合紡績糸の製造例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
【００４６】
参考例１
図２に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／３．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間で全ドラフト倍率１５．４倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸３３デシテックス／１２フィラメントを用い、ガイド９を経て電極６に供給した。電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の３０％に規制し、またドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に重なるように供給位置を規制しつつ、フロントローラ３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数９００Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚してポリエステル１３／ウール８７、番手１／４０Ｎｍの混繊糸を管糸１０として捲き取った。
【００４７】
この混繊糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、図１に示すようにポリエステルフィラメントとウールの均一混合層をウールが取り囲むような、特異な分布を呈していた。また、この混繊糸の毛羽指数を測定した後、この混繊糸を経糸（無糊）および緯糸に使用して平織物を製織して染色し、織物の目付、織物の透け感、深色加工時のイラツキ感、深色性、製織時のトラブル回数および織機の稼働率について調査した。その結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸３３デシテックス／１２フィラメントを開繊電極６および環状ガイド７を使用せずにガイド９から直接フロントローラ３にほぼ集束状態のまま供給し、フロントローラ３のニップ点で実施例１と同様条件でフロントローラ３に供給された前記粗糸Ｂのフリースの中央に位置するように、供給位置を規制しつつ重ね合わせ、その他は全て実施例１と同様の紡出条件によりコアヤーンを紡出した。このコアヤーンの横断面を顕微鏡で観察したところ、集束したポリエステルフィラメントをウールが取り囲むような分布を呈していた。
【００４９】
比較例２．
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸３３デシテックス／１２フィラメントを、環状ガイド７を使用して開繊幅と供給位置を規制せずに、開繊電極６から直接フロントローラ３に供給し、フロントローラ３のニップ点で実施例１と同様条件でフロントローラ３に供給された前記粗糸Ｂのフリースと重ね合わせ、その他は全て実施例１と同様の紡出条件により混繊糸を紡出した。この混繊糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、ポリエステルとウールが均一に混繊している部分と群混合を呈する部分が混在していた。
【００５０】
上記各比較例で得られた糸を用いて、それぞれ上記実施例１と同様に毛羽指数を測定した後、平織物を製織して染色し、評価を行った。その結果を合わせて表１に示す。
【００５１】
【表１】

【００５２】
表１に示す結果から明らかなように、本発明の参考例１で得られた合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維が取り囲むように形成された長短複合紡績糸は、比較例１，２で得られた長短複合紡績糸に比べて製織性が良好で、軽量でありながら透け感がなく、膨らみ感に富んだ織物が得られた。さらに、ブラックフォーマル用に深色加工を施した場合は、イラツキが大幅に減少し、深色性も向上した。
【００５３】
尚、発明の評価に用いた測定方法は以下のとおりである。
【００５４】
（毛羽指数の測定）
敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定した。
【００５５】
（糸断面の形状）
日立製作所（株）のＳ−３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡で観察した。
【００５６】
（織物の目付）
ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の附属書３に基づき測定した。
【００５７】
（織物の透け感）
織物整理加工技術者の目視により評価した。
【００５８】
（深色加工のイラツキ感および深色性）
染色加工技術者の目視およびマクベス社のＭａｃｂｅｔｈＣＥ−３１００型分光光度計により評価した。
【００５９】
（製織性）
製織時のトラブル回数および織機の稼働率により評価した。
【００６０】
（織物の目付）
ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の附属書３に基づき測定した。
【００６１】
（織物の透け感）
織物整理加工技術者の目視により評価した。
【００６２】
（織物の通気度）
フラジール形試験機を用いて測定した。
【００６３】
（織物の滑脱抵抗力）
ＪＩＳＬ１０９６一般織物試験方法の縫目滑脱法Ｂ法に基づき測定した。
【００６４】
次に本発明の軽量なる織物の実施例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
【００６５】
実施例１
ポリエステル１３／ウール８７、撚数１１００Ｔ／Ｍ（Ｚ）、番手１／４０Ｎｍの本発明の複合紡績糸の染め糸を用いて、経緯の平均込係数が４０の平織物を試織し、織物の目付、織物の透け感、織物の通気度、織物の滑脱抵抗力を調査した。
【００６６】
比較例３
一方、比較例３として、上記で用いた本発明の複合紡績糸の染め糸を用いて、経緯の平均込係数がそれぞれ３４および４８の平織物を試織し、上記実施例１と同様に織物の目付、織物の透け感、織物の通気度、織物の滑脱抵抗力を調査した。その結果を合わせて表２に示す。
【００６７】
【表２】

【００６８】
表２に示す結果から明らかなように、本発明の実施例１で得られた織物は、比較例３で得られた織物に比較して、軽量で通気度が高いながら、透け感がなく、物性も安定した織物であった。
【００６９】
実施例２
ポリエステル１３／ウール８７、撚数１１００Ｔ／Ｍ（Ｚ）、番手１／４０Ｎｍの本発明の複合紡績糸の染め糸を用いて、経緯の平均込係数が５３の綾織物を試織し、織物の目付、織物の透け感、織物の通気度、織物の滑脱抵抗力を調査した。
【００７０】
比較例４
一方、比較例４として、上記で用いた本発明の複合紡績糸の染め糸を用いて、経緯の平均込係数がそれぞれ４４および６１の綾織物を試織し、上記実施例２と同様に織物の目付、織物の透け感、織物の通気度、織物の滑脱抵抗力を調査した。その結果を合わせて表３に示す。
【００７１】
【表３】

【００７２】
表３に示す結果から明らかなように、本発明の実施例２で得られた織物は、比較例４で得られた織物に比較して、軽量で通気度が高いながら、透け感がなく、物性も安定した織物であった。
【００７３】
本発明の軽量なる織物は、新規な長短複合紡績糸と織物にするときの平均込係数の特別な領域の組み合わせにより構成されており、従来に見ない織物、すなわち、基素材の有する特徴を失うことなく、衣料としたときの着用快適感が得られ、かつ軽量である織物が得られる。更に用いられる長短複合紡績糸の横断面がマルチフィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維が取り囲むような糸構造を形成しているので、軽量で通気度が高いながら、透け感のない、膨らみ感に富んだ織物を得ることができる。また、ブラックフォーマル用に深色加工を施した場合は、イラツキ感が大幅に減少し、深色性を高めるなど格別の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長短複合糸の横断面の形成構造を示す図である。
【図２】本発明の長短複合糸の製造装置の概略を示す図である。
【符号の説明】
１：バックローラ
２：クレードル
３：フロントローラ
４：スネルワイヤ
５：リングとトラベラ
６：開繊電極
７：環状ガイド
８：バーン
９：ガイド
１０：管糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lightweight woven fabric made of a novel long / short composite spun yarn that is wound while overlapping a drafted short fiber bundle and an opened synthetic fiber multifilament yarn while giving a real twist.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of combining a short fiber bundle and a multifilament yarn, a substantially bundled multifilament yarn is wrapped with a drafted short fiber bundle and then twisted and wound (1) or temporarily. A method of forming a yarn with a wound fluff by twisting (2), or wrapping a drafted fiber bundle with an opened multifilament yarn, and then twisting and winding (3) or temporarily A method (4) is known in which a yarn is formed with a wound fluff by twisting.
[0003]
However, in the above method (1), in order to improve the entanglement between the drafted fiber bundle and the multifilament yarn, a number of twists larger than the number of twists of the spun yarn consisting only of ordinary staples must be added. In addition, the above method (2) has a problem of entanglement, fusing, or sweet twisting because the method of (2) above has poor entanglement and cannot be used by itself. There was a drawback of having to.
[0004]
Further, the method (3) has the disadvantage that the twisted and wound yarn is uniform, but has a slimy feeling and glaring, and the method (4) has a disadvantage of multifilament yarn. In many cases, the staples cannot sufficiently fulfill the role of the wound fluff because the fibers are opened too much, and therefore, the binding state in the longitudinal direction of the yarn is not always constant.
[0005]
Furthermore, a method for intertwining the fiber bundle and the bulky processed yarn has been proposed (see, for example, Patent Document 1). However, this method has the disadvantage that the fiber bundle has to be over-feeded once, and a high-speed swirling jet is used, so that nep and spots are likely to occur and the yarn surface is deteriorated. .
[0006]
Further, a composite spun yarn composed of a filament component and a short fiber component has been proposed in which a filament component is arranged in a core portion and a short fiber component is arranged in a real twist shape in a sheath portion. (For example, refer to Patent Documents 2 and 3). However, this composite spun yarn has a poor frosting feeling when different colors are dyed, has a lot of irritation during deep color processing, and has many troubles during weaving.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 49-101439 [Patent Document 2]
JP 59-30925 A [Patent Document]
Japanese Patent Laid-Open No. 61-239036
On the other hand, although fabrics using synthetic fibers that are similar to natural fibers have been developed, with regard to the lightweight feeling, it is possible to obtain the comfort of clothing and reduce the weight without losing the characteristics of the material. There were two hurdles, and its practical use was extremely difficult.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and its purpose is to improve the weavability by making use of the good feel of short fibers and the uniformity and strength of multifilament yarns. This makes it possible to produce a lightweight yet less transparent fabric, reduce the irritations that would be a problem when performing deep color processing for black formal, and reduce the weight of new long and short composite spun yarns with high deep color. To provide a woven fabric.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the composite spun yarn has a cross-sectional configuration in which a uniform mixed layer of synthetic fiber multifilaments and short fibers forms a central layer of the cross-section of the composite spun yarn, and a short fiber group includes the synthetic fiber multi-filament of the center layer. It is a woven fabric composed of long and short composite spun yarns formed so as to surround a uniform mixed layer of filaments and short fibers, the air permeability is 50 cc / cm ² / sec or more, the woven fabric is a plain woven fabric, and the background of the plain woven fabric The average weaving factor is 35 to 47, or the weaving is a twill woven fabric and the weaving average weaving factor is 45 to 60, and the composite spun yarn electro-spreads the synthetic fiber multifilament yarn. Then, when producing a composite spun yarn by superimposing the drafted short fiber group immediately before the front roller, the center of the opened multifilament is formed at the center of the short fiber fleece at the time of the superposition. Is prepared by combining I, open 繊幅 synthetic fiber multifilaments is lightweight made fabric, characterized in that 10 to 60% of the maximum width of the short fiber fleece.
[0012]
In a preferred embodiment of the composite spun yarn constituting the present invention, the composite spun yarn is a composite spun yarn in which a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group are spread and mixed.
[0013]
In a preferred embodiment of the long and short composite spun yarn constituting the present invention, a composite spun yarn in which a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group are spread and mixed, and the cross-sectional configuration of the composite spun yarn has a synthetic fiber multifilament configuration. The uniform mixed layer of filaments and short fibers forms the central layer of the cross section of the composite spun yarn, and the short fiber group is formed so as to surround the uniform mixed layer of synthetic fiber multifilaments and short fibers of the central layer. This is a long and short composite spun yarn characterized by
[0014]
In a preferred embodiment of the synthetic fiber constituting the present invention, the synthetic fiber is selected from the group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, and polybutylene terephthalate fiber. At least one fiber, in particular the synthetic fiber is a polyester fiber.
[0015]
In a preferred embodiment of the long and short composite spun yarn constituting the present invention, the fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament yarn is 11 to 110 dtex, and the fineness of the single yarn constituting the synthetic fiber multifilament (decitex) Is 0.1-6.6 decitex.
[0016]
In a preferred embodiment of the long and short composite spun yarn constituting the present invention, the short fiber is at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple, In particular, the short fiber is wool.
[0017]
Moreover, in the preferable aspect of the long and short composite spun yarn which comprises this invention, the ratio for which a short fiber accounts with respect to the whole composite yarn is 50 to 95%.
[0018]
The plain fabric referred to in the present invention is basically a fabric woven with a plain weave structure which is one of the Mihara textures. Weaving fabrics are also included in plain fabrics.
[0019]
The twill woven fabric referred to in the present invention is basically a woven fabric woven with a twill weave structure which is one of the Mihara textures. Woven fabrics such as weaving are also included in the twill fabric.
[0020]
In the plain woven fabric, the average factor of the weight of the lightweight woven fabric of the present invention is 35 to 47, preferably 38 to 45, and the twill woven fabric is 45 to 60, preferably 48 to 57. Constructed by weaving.
[0021]
Here, in the plain woven fabric, if the average factor of the process is less than 35, the sense of see-through of the woven fabric becomes too large, and the practical performance of the woven fabric cannot be secured. Further, if the average factor of the process exceeds 47, the desired air permeability cannot be obtained, which is not preferable. In a twill woven fabric, if the average factor of the process is less than 45, it is not preferable because practical performance of the woven fabric cannot be secured. Further, if the average averaging coefficient of the process exceeds 60, the desired air permeability cannot be obtained, which is not preferable.
[0022]
The warp setting factor T is determined by the number of warp yarns per 10 cm of fabric width / √ count, and the weft insertion factor W is calculated by the number of weft yarns per 10 cm fabric width / √ count. It is obtained by the warp yarn insertion coefficient T + weft yarn insertion coefficient W) / 2.
[0023]
The air permeability of the lightweight fabric of the present invention is 50 cc / cm ² / sec or more, preferably 90 cc / cm ² / sec or more. Here, when the air permeability is less than 50 cc / cm ² / sec, ventilation heat dissipation due to ventilation is lowered and a refreshing feeling cannot be obtained, which is not preferable.
[0024]
The air permeability is measured with a Frazier type tester.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method for producing a lightweight fabric and long / short composite spun yarn of the present invention will be described with reference to the drawings. The drawings are used for explanation, and the present invention is not limited to these.
[0026]
The lightweight fabric of the present invention uses long and short composite spun yarns to be described later as warps and / or wefts. The average weaving factor of the weft is 35 to 47 for plain fabrics, and the weaving average weaving factor is 45 to 60 for twill fabrics. It is obtained by weaving so that it becomes the range of.
[0027]
The long and short composite spun yarn used in the present invention is a composite spun yarn in which a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group are spread and mixed, and the cross section thereof is, for example, as shown in FIG. The uniform mixed layer of short fibers forms a substantially central layer of the cross section of the composite spun yarn, and the short fiber group is formed so as to surround the central layer.
[0028]
As a result, the composite spun yarn formed with such a structure enables the production of a lightweight and less transparent fabric when it is made into a woven fabric or knitted fabric, and has a high deep color in black formal applications. A fabric with reduced irritation can be obtained.
[0029]
Synthetic fibers used for the multifilaments constituting the composite spun yarn of the present invention include polyester fibers, polytrimethylene terephthalate fibers, polyamide fibers, polyolefin fibers, polyacrylonitrile fibers, and polybutylene terephthalate fibers. It is preferable to use at least one fiber selected from the group consisting of the following: polyester fiber is particularly preferable.
[0030]
As the short fiber constituting the composite spun yarn of the present invention, it is preferable to use at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple, and in particular, wool. Is preferred.
[0031]
The reason why the multifilament group and the short fiber group are spread and mixed in the composite spun yarn of the present invention is to improve the entanglement between the multifilament group and the short fiber group and to improve the post-processability. And this mixing means that the filaments and the short fibers are mixed and arranged. In particular, since the filaments and the short fibers are uniformly mixed in the central layer, the multifilament group and the short fiber group are arranged. Wool-like, with high entanglement and high weaving properties, and at the same time, the short fibers are layered around the uniform mixed layer, resulting in a bulging yarn structure, light weight and little sheer A nice texture can be obtained.
[0032]
The fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament of the present invention is preferably in the range of 11 to 110 dtex. The multifilament is mixed with the short fiber group, but it is difficult to obtain marketability unless the thickness of the composite yarn obtained by mixing is within a certain range. If it is less than 11 decitex, it is difficult to obtain a composite effect, and if it exceeds 110 decitex, the wooly touch will be lost, so at least the fineness of the multifilament is necessary to obtain a product that is highly marketable with a wooly touch. A range is preferred.
[0033]
In order to give a wooly touch, in addition to setting the total fineness (decitex) of the multifilament within the above range, the single yarn fineness of each filament is also 0.1 to 6.6 decitex, preferably 0.2 to 3. It should be in the range of 3 dtex. Here, when it is less than 0.1 decitex, the stiffness is lost, and when it exceeds 6.6 decitex, the texture becomes hard and is far from Woolley tone. In addition, when staple fibers other than natural fibers are used, the short fibers may be cut with equal length or unequal length. The average fiber length (mm) of the staple fibers is preferably in the range of 50 to 150 mm for obtaining the warmth of the wool, and is preferably in the range of 25 to 50 mm for obtaining the warmth of the cotton. preferable.
[0034]
In the composite spun yarn of the present invention, it is preferable that the short fiber is in a proportion of 50 to 95% by weight in the entire composite spun yarn. If it is less than 50% by weight, it is difficult to surround the uniform mixed layer of short fibers and multifilaments with the layers of the short fiber group, and if it exceeds 95% by weight, the entanglement between the short fibers and the multifilaments is not preferable. .
[0035]
The composite spun yarn of the present invention preferably has a fluff index of 300 to 900/10 m for fluff of 1 mm or more, and further has a fluff index of 80 to 200/10 m for fluff of 3 mm or more. It is more preferable. This is to obtain a wool-like texture that is lightweight and has little sense of sheerness. The fluff index here is measured with an F-index tester manufactured by Shikishima Boseki Co., Ltd.
[0036]
Looking at the cross section of the composite spun yarn of the present invention, the present invention shows that the uniform mixed layer of the synthetic fiber multifilament and the short fiber forms a central layer, and the short fiber group surrounds the central layer. This is a characteristic of the composite spun yarn.
[0037]
The composite spun yarn of the present invention has excellent entanglement, has a woolly touch, and is a lightweight and less transparent fabric when it is made into a woven fabric or knitted fabric, and has a high depth in black formal applications. Reduced color and irritation, suitable for men's suits, formal dresses, luxury ladies' dresses and blouses.
[0038]
The above-described composite spun yarn of the present invention having a unique cross-sectional shape is produced by electrically opening a synthetic fiber multifilament yarn and superimposing the draft short fiber group immediately before the front roller. In this case, it can be achieved by superimposing the center of the opened multifilament on the center of the short fiber fleece at the time of superposition. In particular, the supply tension or the opening voltage of the synthetic fiber multifilament is controlled to narrow the spread width. Alternatively, it can be achieved by narrowing the spread width using a dedicated guide, collecting a uniform mixed layer of synthetic multifilaments and short fibers on the core of the composite spun yarn, and surrounding the periphery with a group of short fibers.
[0039]
In the composite spun yarn manufacturing method of the present invention, when the synthetic fiber multifilament yarn is electrically opened and overlapped immediately before the draft short fiber group and the front roller, the opening width of the synthetic fiber multifilament is increased. It is important to make it equal to or less than the maximum width of the short fiber fleece.
[0040]
If the opening width of the synthetic fiber multifilament is larger than the maximum width of the short fiber fleece, a yarn structure in which the short fiber surrounds the uniform mixed layer of the filament and the short fiber cannot be obtained, and the fluffing effect by the filament increases. This is not preferable because it is not possible to obtain a lightweight and less woven fabric.
[0041]
The spread width of the synthetic fiber multifilament needs to be equal to or less than the maximum width of the short fiber fleece, preferably 10 to 60% or less of the maximum width of the short fiber fleece. The cross-section of the composite spun yarn thus produced has a uniform mixed layer of filaments and short fibers forming a central layer, and the short fibers are formed so as to surround the central layer. , Improved lightness, lightweight and less transparent fabric, high deep color effect and reduced irritation). Here, if the opening width of the multifilament is less than 10% of the maximum width of the short fiber fleece, the opening effect is lowered, the weaving property is lowered to the level of the core yarn, and the above-mentioned effect cannot be obtained. It is not preferable.
[0042]
Determination of the supply position of the synthetic fiber multifilament and the short fiber fleece can be adjusted by using the position of the opened electrode or a dedicated guide for the opened filament. The opening width of the synthetic fiber multifilament is adjusted by adjusting the opening voltage, supply tension, filament dedicated guide, and the like.
[0043]
The long and short composite spun yarn of the present invention can be manufactured using, for example, the apparatus shown in FIG. That is, according to FIG. 2, the apparatus has a back roller 1, a cradle 2 and a front roller 3 arranged in this order, and a scraping device having a snell wire 4 below the front roller 3 and a ring and traveler 5 below. The electrode 6 for applying static electricity from above is provided above the feeding side of the front roller 3 and the annular guide 7 is provided therebelow.
[0044]
In producing the long and short composite spun yarn, first, the multifilament yarn A wound on the burn 8 is released, static electricity is applied to the electrode 6 through the guide 9 and then opened, and then the opening width and supply are supplied through the annular guide 7. The position is supplied to the front roller 3 while regulating the position. On the other hand, the roving yarn B is supplied to the back roller 1, drafted between the cradle 2 and the front roller 3, and supplied to the front roller 3 as a fleece short fiber bundle B. The opened multifilament yarn A supplied to the front roller 3 and the fleece short fiber bundle B are mixed at the nip point of the front roller 3. At this time, the multifilament has an opening width of the short fiber fleece. While being restricted to a significant 10 to 60%, it is superposed on the center of the short fiber fleece width and mixed. The multifilament and the short fiber fleece that have passed through the front roller 3 are twisted to form a unique yarn structure in which the short fiber group surrounds the uniform mixed layer of the filament and the short fiber, and passes through the snell wire 4. The pipe thread 10 is scraped off by the ring and traveler 5.
[0045]
【Example】
Next, production examples of the long and short composite spun yarns of the present invention will be described together with comparative examples to specifically show the effects.
[0046]
Reference example 1
2 is supplied from the back roller 1 as the roving B to the apparatus shown in FIG. 2, and the draft between the back roller 1 and the cradle 2 and the front roller 3 is drafted at a total draft ratio of 15.4 times. . On the other hand, as the multifilament yarn A, a polyester filament yarn 33 dtex / 12 filament was used and supplied to the electrode 6 through the guide 9. In the electrode 6, -3000V is applied to the multifilament yarn A for opening, then the opening width is regulated to 30% of the maximum width of the fleece through the annular guide 7, and the drafted fleece-like roving B The supply position is regulated so as to overlap with the center of the yarn, and supplied to the front roller 3, mixed with the fleece-shaped roving B draft drafted by the front roller 3, and twisted 900 T / M (Z) The mixed yarn of polyester 13 / wool 87 and count 1/40 Nm was wound as tube thread 10 by twisting.
[0047]
When the cross section of this mixed fiber was observed with a microscope, it showed a unique distribution such that the wool surrounded a uniform mixed layer of polyester filament and wool as shown in FIG. After measuring the fluff index of this blended yarn, weaving and dyeing plain fabric using this blended yarn for warp (non-glue) and weft, weaving the fabric, feeling of fabric sheer, deep color We investigated the feeling of irritation during processing, deep color, the number of troubles during weaving, and the availability of the loom. The results are shown in Table 1.
[0048]
Comparative Example 1
As the multifilament yarn A, a polyester multifilament yarn 33 dtex / 12 filament similar to that used in Example 1 is almost focused directly from the guide 9 to the front roller 3 without using the opening electrode 6 and the annular guide 7. Are supplied as they are, and are superposed while regulating the supply position so as to be positioned at the center of the fleece of the roving B supplied to the front roller 3 at the nip point of the front roller 3 under the same conditions as in Example 1. All spun core yarns under the same spinning conditions as in Example 1. When the cross-section of this core yarn was observed with a microscope, it showed a distribution in which wool was surrounded by the focused polyester filament.
[0049]
Comparative Example 2
As the multifilament yarn A, a polyester multifilament yarn 33 dtex / 12 filament similar to that used in Example 1 was used to open the opening electrode 6 without using the annular guide 7 to regulate the opening width and supply position. Is fed directly to the front roller 3 and superposed with the fleece of the roving B supplied to the front roller 3 at the nip point of the front roller 3 under the same conditions as in the first embodiment. A blended yarn was spun according to the conditions. When the cross section of the mixed yarn was observed with a microscope, a portion where polyester and wool were uniformly mixed and a portion exhibiting group mixing were mixed.
[0050]
Using the yarns obtained in each of the above comparative examples, the fluff index was measured in the same manner as in Example 1, and then a plain woven fabric was woven and dyed for evaluation. The results are shown in Table 1.
[0051]
[Table 1]

[0052]
As is apparent from the results shown in Table 1, the long and short composite spun yarn formed so that the short fibers surround the uniform mixed layer of the synthetic fiber multifilament and the short fibers obtained in Reference Example 1 of the present invention is a comparative example. As compared with the long and short composite spun yarns obtained in Nos. 1 and 2, a woven fabric having good weaving properties, light weight, no see-through feeling, and a rich feeling of swelling. Furthermore, when deep color processing was applied for black formal, the irritation was greatly reduced and the deep color was improved.
[0053]
In addition, the measuring method used for evaluation of the invention is as follows.
[0054]
(Measurement of fluff index)
It measured with the F-index tester by Shikishima Boseki Co., Ltd.
[0055]
(Thread cross-sectional shape)
This was observed with an S-3500N scanning electron microscope of Hitachi, Ltd.
[0056]
(Weave weight)
Measured based on Annex 3 of JIS L1096 General Textile Test Method.
[0057]
(The sense of sheer fabric)
The visual evaluation was performed by a fabric arranging and processing engineer.
[0058]
(Irritation and deep color in deep color processing)
Evaluation was performed by visual observation of a dyeing engineer and a Macbeth CE-3100 spectrophotometer manufactured by Macbeth.
[0059]
(Weaving property)
The evaluation was based on the number of troubles during weaving and the availability of the loom.
[0060]
(Weave weight)
Measured based on Annex 3 of JIS L1096 General Textile Test Method.
[0061]
(The sense of sheer fabric)
The visual evaluation was performed by a fabric arranging and processing engineer.
[0062]
(Air permeability of fabric)
Measurement was performed using a Frazier type tester.
[0063]
(Slip resistance of textiles)
Measured according to JIS L1096 General Textile Test Method Seam Sliding Method B.
[0064]
Next, examples of lightweight fabrics according to the present invention will be described together with comparative examples, and the effects thereof will be specifically shown.
[0065]
Example 1
Using a dyed yarn of the composite spun yarn of the present invention having a polyester 13 / wool 87, a twist number of 1100 T / M (Z) and a count of 1/40 Nm, a plain woven fabric having an average factor of 40 in the background is trial-woven, The basis weight, the sense of sheer fabric, the air permeability of the fabric, and the slip resistance of the fabric were investigated.
[0066]
Comparative Example 3
On the other hand, as Comparative Example 3, using the dyed yarn of the composite spun yarn of the present invention used above, weaving a plain fabric having a mean averaging coefficient of 34 and 48, respectively. The fabric weight, the sense of sheer fabric, the air permeability of the fabric, and the slip resistance of the fabric were investigated. The results are shown in Table 2.
[0067]
[Table 2]

[0068]
As is clear from the results shown in Table 2, the fabric obtained in Example 1 of the present invention is lighter and has a higher air permeability than the fabric obtained in Comparative Example 3, but has no sense of sheer, The fabric was stable in physical properties.
[0069]
Example 2
Polyester 13 / Wool 87, Twist number 1100 T / M (Z), Dye yarn of composite spun yarn of the present invention having a count of 1/40 Nm, a twill fabric having an average setting coefficient of 53 is trial-woven, The basis weight, the sense of sheer fabric, the air permeability of the fabric, and the slip resistance of the fabric were investigated.
[0070]
Comparative Example 4
On the other hand, as Comparative Example 4, a twill woven fabric having average weaving factors of 44 and 61 was tested using the dyed yarn of the composite spun yarn of the present invention used above. The fabric weight, the sense of sheer fabric, the air permeability of the fabric, and the slip resistance of the fabric were investigated. The results are shown in Table 3.
[0071]
[Table 3]

[0072]
As is clear from the results shown in Table 3, the fabric obtained in Example 2 of the present invention is lighter and has a higher air permeability than the fabric obtained in Comparative Example 4, but has no sense of sheer, The fabric was stable in physical properties.
[0073]
The lightweight woven fabric of the present invention is composed of a combination of a novel long and short composite spun yarn and a special region of the average insertion coefficient when making the woven fabric, and loses the characteristics of the fabric that is not seen in the past, that is, the base material. Without this, it is possible to obtain a comfortable woven fabric when it is used as a garment and to obtain a lightweight fabric. In addition, the cross section of the long and short composite spun yarn used forms a yarn structure in which the short fibers surround the uniform mixed layer of multifilaments and short fibers, so it is lightweight and has high air permeability, but does not feel transparent. A fabric rich in feeling can be obtained. In addition, when deep color processing is performed for black formal, the feeling of irritation is greatly reduced, and there are special effects such as enhancing deep color.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a structure for forming a cross section of a long and short composite yarn of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an outline of an apparatus for producing a long / short composite yarn of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Back roller 2: Cradle 3: Front roller 4: Snell wire 5: Ring and traveler 6: Opening electrode 7: Ring guide 8: Burn 9: Guide 10: Pipe yarn

Claims

The composition of the cross-section of the composite spun yarn is such that the uniform mixed layer of synthetic fiber multifilament and short fiber forms the central layer of the cross-section of the composite spun yarn, and the short fiber group is the synthetic fiber multifilament and short fiber of the center layer. A woven fabric composed of long and short composite yarns formed so as to surround the uniform mixed layer, having an air permeability of 50 cc / cm ² / sec or more, a woven fabric is a plain woven fabric, and an average factor of the background of the plain woven fabric is 35 to 47, or the woven fabric is a twill woven fabric and the average weaving factor of the twill woven fabric is 45 to 60, and the composite spun yarn is drafted by electrically opening the synthetic fiber multifilament yarn. When a composite spun yarn is produced by superimposing the short fiber group immediately before the front roller, the center of the opened multifilament is superposed on the center of the short fiber fleece at the time of superposition. Manufactured by lightweight made fabrics open 繊幅 synthetic fiber multifilaments, characterized in that 10 to 60% of the maximum width of the short fiber fleece.

The lightweight woven fabric according to claim 1, wherein the composite spun yarn is obtained by opening and mixing a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group.

2. The synthetic fiber multifilament is at least one fiber selected from the group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, and polybutylene terephthalate fiber. A lightweight fabric as described in 1.

The lightweight fabric according to claim 1, wherein the synthetic fiber multifilament is a polyester fiber.

The lightweight woven fabric according to claim 1, wherein the fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament yarn forming the composite spun yarn is 11 to 110 dtex.

The lightweight fabric according to claim 1, wherein the fineness (decitex) of the single yarn constituting the synthetic fiber multifilament is 0.1 to 6.6 decitex.

The lightweight fabric according to claim 1, wherein the short fiber is at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple.

The lightweight fabric according to claim 1, wherein the short fibers are wool.

The lightweight woven fabric according to claim 1, wherein a ratio of the short fibers to the entire composite spun yarn is 50 to 95%.