JP3904152B2

JP3904152B2 - Long / short composite spun yarn and method for producing the same

Info

Publication number: JP3904152B2
Application number: JP2002336258A
Authority: JP
Inventors: 徹上島; 眞澄積木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004169223A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸とを重ね合わせて実撚を与えながら巻き取る新規な長短複合紡績糸とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、短繊維束とマルチフイラメント糸とを複合する方法としては、牽伸された短繊維束でほぼ集束状態のマルチフィラメント糸を包み込んで、ついで加撚して巻き取るか（１）、若しくは仮撚結束により巻付毛羽で糸を形成させる方法（２）、又は牽伸された繊維束を開繊されたマルチフィラメント糸で包み込んで、しかる後に加撚して巻き取るか（３）、若しくは仮撚結束により巻き付毛羽で糸を形成させる方法（４）が知られている。
【０００３】
しかし、上記（１）の方法には牽伸された繊維束とマルチフィラメント糸との絡合性を良くする為に通常のステープルのみからなる紡績糸の撚数よりも多くの撚数を加えなければならない欠点があり、また上記（２）の方法には仮撚結束だけでは絡合性が悪く使いものにはならないため、糊着するか、融着するか又は甘撚をかけるかの方法をとらなければならないという欠点があった。
【０００４】
さらに上記（３）の方法には加撚して巻き取られた糸は均斉であるもののヌメリ感やぎらつきを有しているという欠点があり、また上記（４）の方法にはマルチフィラメント糸が開繊されすぎてステープルが巻付毛羽としての役割を充分に果たすことができず、従って糸の長手方向における結束状態が一定とならないことが多かった。
【０００５】
さらに、繊維束と嵩高加工糸を絡み合わせる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、この方法には繊維束を一旦オーバーフィード状態にしなければならないこと、高速旋回流ジェットを用いていること等のため、ネップや斑が発生しやすく、糸面が悪くなるという欠点があった。
【０００６】
さらに、フィラメント成分と短繊維成分とからなる複合糸において芯部にフィラメント成分、鞘部に短繊維成分を実撚状に配置したものが提案されている（例えば特許文献２，３参照）。しかし、この複合糸は異色染め分け時の霜降り感が良くなく、深色加工時のイラツキ感が多く、製織時のトラブル回数が多かった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭４９−１０１６３９号公報
【特許文献２】
特開昭５９−３０９２５号公報
【特許文献３】
特開昭６１−２３９０３６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の従来の欠点を解消するために創案されたものであり、その目的は、短繊維の手触りの良さとマルチフィラメント糸の持つ均斉さおよび強さを生かし、毛羽数を減少させ、製織性を向上せしめ、フィラメントと短繊維を異色に染め分けたときの霜降り感を向上させ、ブラックフォーマル用深色加工を行なった場合に問題となるイラツキを減少させた新規な長短複合紡績糸とその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であって、複合紡績糸の横断面の構成が、マルチフィラメント群を海苔とし短繊維群を寿司飯として形成された巻き寿司状に両群により渦巻きが形成されていることを特徴とする長短複合紡績糸である。
【００１０】
本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に合成繊維がポリエステル系繊維である。
【００１１】
また、本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デニールであり、また、合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである。
【００１２】
また、本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に短繊維が羊毛である。
【００１３】
また、本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、短繊維の複合糸全体に対して占める割合が３５〜９５重量％であり、渦巻きが左巻きまたは右巻きである。
【００１４】
また、本発明は合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造する方法であって、前記重ね合わせ時点の短繊維フリースの最大開き幅Ｈと長繊維マルチフィラメントの最大開き幅ｈの関係が、Ｈの端点からｈの端点までの距離がＨの最大幅に対して１０〜９０％ずらして重ね合わせるようになっていることを特徴とする長短複合紡績糸の製造方法である。
【００１５】
本発明の長短複合紡績糸の製造方法の好ましい態様では、合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に合成繊維がポリエステル系繊維である。
【００１６】
また、本発明の長短複合紡績糸の製造方法の好ましい態様では、合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスであり、また合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである。
【００１７】
また、本発明の長短複合紡績糸の製造方法の好ましい態様では、短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に短繊維が羊毛である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の長短複合紡績糸及びその製造方法を図を用いて説明する。尚、図は、説明のために用いるものであって、これに限定されるものではない。
本発明の長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であり、その横断面の構成は例えば図１に見られるように両群により巻き寿司状に渦巻きが形成されている。ここで横断面の構成が両群により巻き寿司状に渦巻きが形成されているとは、マルチフィラメント群を海苔とし、短繊維群を寿司飯としたとき、海苔を一面に広げてその上に均一に寿司飯を載せて海苔を外側にして海苔を巻いていくときに形成される巻き寿司状に渦巻きが横断面に形成されている状態を意味する。
【００１９】
このような横断面の構造を形成した複合糸は、結果として、織物や編地にした場合にあっては、フィラメントと短繊維を異色に染め分けた時の霜降り感の向上、ブラックフォーマルの深色加工のイラツキ減少、あるいは、毛羽が少なく通気性に富んだ布帛が得られる。
【００２０】
本発明の複合紡績糸を構成するマルチフィラメントに使用する合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、及びポリブチレンテレフタレート繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維を用いるのが好ましく、特にポリエステル系繊維が好ましい。
【００２１】
本発明の複合紡績糸を構成する短繊維としては、羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、アクリルステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも１つの繊維を用いるのが好ましく、特に羊毛が好ましい。
【００２２】
本発明の複合紡績糸においてマルチフィラメント群と短繊維群とを開繊混合するのは、マルチフィラメント群と短繊維群の絡合性を高め、後加工性を向上させるためである。そして、この混合とは、フィラメントとステープル繊維とが混じり合って配置していることを意味するが、特にフィラメントとステープル繊維とに特異な配列、本発明の場合は巻き寿司状渦巻きの配列を横断面に形成させることが、混合する上で必要である。
【００２３】
本発明の合成繊維マルチフィラメントの繊度（デシテックス）は１１〜１１０デシテックスの範囲が好ましい。マルチフィラメントは短繊維群と混合されているわけであるが、混合によって得られる複合糸の太さが一定の範囲になければ市場性は得られがたい。１１デシテックス未満であれば複合の効果が得られ難く、１１０デシテックスを超えるとウーリーなタッチが失われてしまうので、ウーリーなタッチで市場性に富んだ商品を得るには少なくともマルチフィラメントの繊度はこの範囲が好ましい。
【００２４】
ウーリーなタッチを出すためにはマルチフィラメントの総繊度（デシテックス）を上記範囲にする以外に、個々のフィラメントの単糸繊度を、０．１〜６．６デシテックス、好ましくは０．２〜３．３デシテックスの範囲にするのが良い。この範囲にするのは、０．１デシテックス未満にあってはコシがなくなり、６．６デシテックスを超えると風合が硬くなりウーリー調からほど遠くなるからである。また、短繊維は、天然繊維以外でステープル繊維を用いる場合は、等長カット、不等長カットいずれでも良い。そしてステープル繊維の平均繊維長（ｍｍ）は、ウールの温かさを出すためには、５０〜１５０ｍｍの範囲にあることが好ましく、また綿の温かさを出すためには２５〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２５】
本発明の複合紡績糸においては、短繊維が、前記複合紡績糸全体において占める割合が３５〜９５重量％にあることが好ましい。３５重量％未満の場合は、短繊維とマルチフィラメントとの絡合性が悪くなり、９５重量％を超えると斑の少ない均一な複合糸が得られにくくなるので好ましくない。
【００２６】
本発明の複合紡績糸は、１ｍｍ以上の毛羽で２００〜９００ケ／１０ｍの毛羽指数を有することが好ましく、さらにはこれに加えて５ｍｍ以上の毛羽が３０ケ／１０ｍ以下であることがより好ましい。これは、ウーリーな風合を活かしながら製織性などの後加工性を高め、さらには製織時のネップの発生を抑制し商品の品位の向上を計るためである。ここでいう毛羽指数は、敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定される。
【００２７】
本発明の複合紡績糸の横断面を見ると、マルチフィラメント群と短繊維群が巻き寿司のように渦巻き状に形態を整えているところが本発明の複合紡績糸の特徴である。渦まきの方向は、左又は右いずれであってもよい。これは、紡績段階における長繊維束と短繊維束の重ね合わせ位置をコントロールすることで達成できる。
【００２８】
本発明の複合紡績糸は、絡合性に優れ、ウーリーなタッチを有し、織物や編地にした場合にあっては、フィラメントと短繊維を異色に染め分けた時の霜降り感の向上、ブラックフォーマル用途では深色加工時のイラツキの減少、あるいは、毛羽が少なく通気性に富んだ布帛が得られることから、メンズスーツやフォーマルドレス、高級婦人ドレスやブラウスに好適である。
【００２９】
上述した、本発明の特異な断面形態を有する複合紡績糸の製造方法は、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造するに際し、前記重ね合わせ時点の短繊維フリースの最大開き幅Ｈと長繊維マルチフィラメントの最大開き幅hの関係が、Ｈの端点からhの端点までの距離がＨの最大幅に対して１０〜９０％ずらして重ね合わせるようになっていることにより達成できる。
【００３０】
本発明の複合紡績糸の製造方法では、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊群とフロントローラの直前で重ね合わせる際に、合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給軸をずらすことが重要である。
【００３１】
合成繊維マルチフィラメントの最大開き幅ｈは、短繊維フリースの最大開き幅Ｈと同等かそれ以上とすることが好ましい。短繊維フリースの幅より小さくすると、フィラメントによる毛羽伏せ効果が低下し、製織性の低下ひいては布帛品位の低下をきたすので好ましくない。
【００３２】
また、短繊維フリースの最大開き幅Ｈの９０〜１０％、好ましくは８０〜２０％の長さ分をマルチフィラメントの最大開き幅ｈとダブらせることが必要である。これによって出来あがった複合紡績糸の横断面は、長短両素材をそれぞれ海苔、寿司飯とした巻き寿司のように渦巻きを形成し、特異な糸構造と効果（毛羽の減少、製織性の向上、異色染め分け時の霜降り感の向上、深色加工時のイラツキの減少）が期待できる。ここで、マルチフィラメントの開き幅と短繊維フリースの開き幅にダブリがなくなり、あるいは両者が離れてしまうと、複合構造が変化して渦巻き状の糸構造が形成されず、上記目的とする糸の効果が得られなくなるので好ましくない。
【００３３】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、出来あがる糸の構造形態に影響を与える。Ｚ撚の糸を紡績する場合は、合成繊維マルチフィラメントを短繊維フリースに向かって右側にずらし、Ｓ撚の糸を紡績する場合は短繊維フリースの左側にずらす。これにより目的の糸構造がより安定して得られる。この場合、糸の横断面での渦巻きの方向はＺ撚の場合は時計回り、Ｓ撚の場合は逆時計回りとなる。
【００３４】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイドの幅等の調整による。
【００３５】
本発明の長短複合紡績糸は、例えば図２に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図２によれば、その装置は、バックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４およびさらに下方にリングとトラベラ５を備えた捲き取り装置を配置し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の開繊電極６およびその下方に楕円上の環状ガイド７を設置している。
【００３６】
複合紡績糸の製造は、まずパーン８に捲かれたマルチフィラメント糸Ａを解除し、ガイド９を経て電極６で静電気を印加して開繊させ、続いて環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給する。一方粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３間でドラフトし、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊したマルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合されるが、この時、短繊維フリースは最大開き幅の１０〜９０％の長さ分をマルチフィラメントの最大開き幅と重ね合わせて混合される。フロンローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは、加撚されることにより横断面が渦巻き状の特異な糸構造をなし、スネルワイヤ４を経てリングとトラベラ５により管糸１０に捲き取られる。
【００３７】
【実施例】
次に本発明の長短複合紡績糸の製造例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
【００３８】
実施例１
図２に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／３．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間で全ドラフト倍率１７．１倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを用い、ガイド９を経て電極６に供給した。電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅を規制し、またドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂのフリース幅の５０％がマルチフィラメント糸Ａの開繊幅の一部と重なるように供給位置を規制しつつ、フロントローラ３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数８００Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚してポリエステル２２／ウール７８、番手１／４０Ｎｍの混繊糸を管糸１０として捲き取った。
【００３９】
この混繊糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、図１に示すようにポリエステルフィラメントとウールはそれぞれを海苔と寿司飯にした巻き寿司のように、渦巻き状の分布を呈していた。また、この混繊糸を経糸（無糊）および緯糸に使用して平織物を製織して染色し、糸の毛羽指数、織物の通気性、異色染め分け時の霜降り感、深色加工時のイラツキ感、製織時のトラブル回数、織機の稼働率および仕上がった織物上のネップ数について調査した。その結果を表１に示す。
【００４０】
比較例１
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを開繊電極６および環状ガイド７を使用せずにガイド９から直接フロントローラ３にほぼ集束状態のまま供給し、フロントローラ３のニップ点で実施例１と同様条件でフロントローラ３に供給された前記粗糸Ｂのフリースの中央に位置するように、供給位置を規制しつつ重ね合わせ、その他は全て実施例１と同様の紡出条件によりコアヤーンを紡出した。このコアヤーンの横断面を顕微鏡で観察したところ集束したポリエステルフィラメントを芯とした二層構造を呈していた。
【００４１】
比較例２
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを環状ガイド７を使用して開繊幅と供給位置を規制せずに開繊電極６から直接フロントローラ３に供給し、フロントローラ３のニップ点で実施例１と同様条件でフロントローラ３に供給された前記粗糸Ｂのフリースと重ね合わせ、その他は全て実施例１と同様の紡出条件により混繊糸を紡出した。この混繊糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、ポリエステルとウールが均一に混繊している部分と群混合を呈する部分が混在していた。
【００４２】
上記各比較例で得られた糸を用いて、それぞれ上記実施例１と同様に平織物を製織して染色し、実施例１と同じ調査を行った。その結果を合わせて表１に示す。
【００４３】
【表１】

【００４４】
表１に示す結果から明らかなように、本発明の実施例１で得られた巻き寿司状渦巻きが形成された長短複合紡績糸は、比較例１，２で得られた長短複合紡績糸に比べて５ｍｍ以上の毛羽数が少なく製織性が極めて良好で、通気性が高く、清涼感に富んだ織物となった。また、製織時のネップの発生が抑制されるため商品の品位が向上し、さらに、ポリエステルとウールを異色に染め分けた時の霜降り感が極めて良好であり、深色加工を施した場合のイラツキも大幅に良化した。
【００４５】
尚、上記実施例１、比較例１，２の評価に用いた測定方法は以下のとおりである。
（毛羽指数の測定）
敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定した。
（織物の通気性）
フラジール形試験機を用いて測定した。
（糸断面の形状）
日立製作所（株）のＳ−３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡で観察した。
（異色に染め分けた時の霜降り感および深色加工時のイラツキ感）
染色加工技術者の目視により判定した。
（フィラメントによる毛羽伏せ効果）
製織時のトラブル回数、織機の稼働率による製織性評価および仕上がった織物上のネップ数により評価した。
（ｉ）製織時のトラブル回数
実施例、比較例各々について製織中に発生する経糸および緯糸の糸切れによるトラブル回数を評価した。
（ii）織機の稼働率
（稼働可能時間−トラブルによる停台時間）／稼働可能時間で評価した。
稼働率８０％以上を良、８０％未満を不良とした。
（iii）仕上がった織物のネップ数
１ｍ^２に散見されるネップ数を計数した。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の長短複合紡績糸は、横断面がマルチフィラメント群と短繊維群によって巻き寿司のように渦巻きを形成しているので、毛羽数が少なく、製織性が良好で、通気性に富んだ高品位の織物を製造することができる。また、フィラメントとウールの複合形態が安定しているためフィラメントとウールを異色に染め分けた時の霜降り感が非常に良好で、深色加工を行ったときのイラツキ感も大幅に低減できるなど格別の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長短複合紡績糸の横断面の形成構造を示す図である。
【図２】本発明の長短複合紡績糸の製造装置の概略図である。
【符号の説明】
１：バックローラ
２：クレードル
３：フロントローラ
４：スネルワイヤ
５：リングとトラベラ
６：開繊電極
７：環状ガイド
８：バーン
９：ガイド
１０：管糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel long / short composite spun yarn that winds while drafting a bundle of short fibers and an opened synthetic fiber multifilament yarn while giving a real twist, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of combining a short fiber bundle and a multifilament yarn, a substantially bundled multifilament yarn is wrapped with a drafted short fiber bundle and then twisted and wound (1) or temporarily. A method of forming a yarn with a wound fluff by twisting (2), or wrapping a drafted fiber bundle with an opened multifilament yarn, and then twisting and winding (3) or temporarily A method (4) is known in which a yarn is formed with a wound fluff by twisting.
[0003]
However, in the above method (1), in order to improve the entanglement between the drafted fiber bundle and the multifilament yarn, a number of twists larger than the number of twists of the spun yarn consisting only of ordinary staples must be added. In addition, the above method (2) has a problem of entanglement, fusing, or sweet twisting because the method of (2) above has poor entanglement and cannot be used by itself. There was a drawback of having to.
[0004]
Further, the method (3) has the disadvantage that the twisted and wound yarn is uniform, but has a slimy feeling and glaring, and the method (4) has a disadvantage of multifilament yarn. In many cases, the staples cannot sufficiently fulfill the role of the wound fluff because the fiber is opened too much, and therefore the binding state in the longitudinal direction of the yarn is not always constant.
[0005]
Furthermore, a method for intertwining a fiber bundle and a bulky processed yarn has been proposed (see, for example, Patent Document 1). However, this method has the disadvantage that the fiber bundle has to be over-feeded once, and a high-speed swirling jet is used, so that nep and spots are likely to occur and the yarn surface is deteriorated. .
[0006]
Furthermore, a composite yarn composed of a filament component and a short fiber component has been proposed in which a filament component is arranged in the core and a short fiber component is arranged in the sheath in a real twist (see, for example, Patent Documents 2 and 3). However, this composite yarn had a poor feeling of frost when different colors were dyed, had a lot of irritation during deep color processing, and had many troubles during weaving.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 49-101439 [Patent Document 2]
JP 59-30925 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 61-239036
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and its purpose is to reduce the number of fluff by making use of the good feel of short fibers and the uniformity and strength of multifilament yarns. A new long and short composite spun yarn that improves weaving, improves the feeling of marbling when the filaments and short fibers are dyed differently, and reduces the irritation that is a problem when deep color processing for black formal is performed. It is in providing the manufacturing method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a composite spun yarn in which a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group are spread and mixed, and the composition of the cross section of the composite spun yarn is that the multifilament group is laver and the short fiber group is sushi rice. It is a long and short composite spun yarn characterized in that a spiral is formed by both groups in a formed sushi roll.
[0010]
In a preferred embodiment of the long and short composite spun yarn of the present invention, the synthetic fiber is selected from the group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, and polybutylene terephthalate fiber. At least one fiber, in particular the synthetic fiber is a polyester fiber.
[0011]
In a preferred embodiment of the long and short composite spun yarn of the present invention, the fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament yarn is 11 to 110 denier, and the fineness (decitex) of the single yarn constituting the synthetic fiber multifilament is 0. .1 to 6.6 dtex.
[0012]
In a preferred embodiment of the long and short composite spun yarn of the present invention, the short fiber is at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple, The fiber is wool.
[0013]
Moreover, in the preferable aspect of the long and short composite spun yarn of this invention, the ratio for which the short fiber accounts with respect to the whole composite yarn is 35 to 95 weight%, and a spiral is left-handed or right-handed.
[0014]
The present invention also provides a method for producing a composite spun yarn by electrically opening a synthetic fiber multifilament yarn and superimposing the draft short fiber group immediately before the front roller, the short time at the time of superposition. The relationship between the maximum opening width H of the fiber fleece and the maximum opening width h of the long fiber multifilament is such that the distance from the end point of H to the end point of h is shifted by 10 to 90% with respect to the maximum width of H. This is a method for producing long and short composite spun yarns.
[0015]
In a preferred embodiment of the method for producing a long / short composite spun yarn of the present invention, the synthetic fiber is selected from the group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, and polybutylene terephthalate fiber. At least one selected fiber, in particular the synthetic fiber is a polyester fiber.
[0016]
Moreover, in the preferable aspect of the manufacturing method of the long and short composite spun yarn of this invention, the fineness (decitex) of a synthetic fiber multifilament yarn is 11-110 dtex, and the fineness (decitex) of the single yarn which comprises a synthetic fiber multifilament Is 0.1-6.6 decitex.
[0017]
In a preferred embodiment of the method for producing a long / short composite spun yarn of the present invention, the short fiber is at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple. Especially the short fiber is wool.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the long and short composite spun yarn of the present invention and the production method thereof will be described with reference to the drawings. The drawings are used for explanation, and the present invention is not limited to this.
The long and short composite spun yarn of the present invention is a composite spun yarn in which a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group are spread and mixed, and the cross-sectional configuration thereof is, for example, as shown in FIG. A spiral is formed. Here, the structure of the cross section is that the swirl is formed in a rolled sushi shape by both groups, when the multifilament group is laver and the short fiber group is sushi rice, the laver is spread all over and evenly on it It means a state in which spirals are formed in a cross-section in the form of rolled sushi formed when sushi rice is placed on and rolled with nori on the outside.
[0019]
As a result, the composite yarn having such a cross-sectional structure is improved in the marbling feeling when the filament and the short fiber are dyed differently in the case of a woven fabric or a knitted fabric. Fabrics with reduced processing irritation, or less fluff and high air permeability can be obtained.
[0020]
The synthetic fiber used for the multifilament constituting the composite spun yarn of the present invention includes a group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, and polybutylene terephthalate fiber. It is preferable to use at least one fiber selected from the group consisting of polyester fibers.
[0021]
As the short fiber constituting the composite spun yarn of the present invention, it is preferable to use at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, acrylic staple, rayon staple and acetate staple. Particularly preferred is wool.
[0022]
The reason why the multifilament group and the short fiber group are spread and mixed in the composite spun yarn of the present invention is to improve the entanglement between the multifilament group and the short fiber group and to improve the post-processability. This mixing means that the filament and the staple fiber are mixed and arranged, but in particular, the arrangement unique to the filament and the staple fiber, in the case of the present invention, the arrangement of the rolled sushi-like spirals is crossed. It is necessary for mixing to form on the surface.
[0023]
The fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament of the present invention is preferably in the range of 11 to 110 dtex. The multifilament is mixed with the short fiber group, but it is difficult to obtain marketability unless the thickness of the composite yarn obtained by mixing is within a certain range. If it is less than 11 decitex, it is difficult to obtain a composite effect, and if it exceeds 110 decitex, the wooly touch will be lost, so at least the fineness of the multifilament is necessary to obtain a product that is highly marketable with a wooly touch. A range is preferred.
[0024]
In order to give a wooly touch, in addition to setting the total fineness (decitex) of the multifilament to the above range, the single yarn fineness of each filament is 0.1 to 6.6 decitex, preferably 0.2 to 3. It should be in the range of 3 dtex. The reason for this range is that if it is less than 0.1 decitex, the stiffness is lost, and if it exceeds 6.6 decitex, the texture becomes stiff and far from Woolley. In addition, when staple fibers other than natural fibers are used, the short fibers may be cut with equal length or unequal length. The average fiber length (mm) of the staple fibers is preferably in the range of 50 to 150 mm in order to increase the warmth of the wool, and in the range of 25 to 50 mm in order to increase the warmth of the cotton. preferable.
[0025]
In the composite spun yarn of the present invention, the proportion of short fibers in the total composite spun yarn is preferably 35 to 95% by weight. When the amount is less than 35% by weight, the entanglement between the short fiber and the multifilament is deteriorated, and when it exceeds 95% by weight, it is difficult to obtain a uniform composite yarn with few spots, which is not preferable.
[0026]
The composite spun yarn of the present invention preferably has a fluff index of 200 to 900/10 m for fluff of 1 mm or more, and more preferably has a fluff index of 5 mm or more of 30 fl / 10 m or less. . This is to improve post-processability such as weaving while making use of a wooly texture, and to further improve the quality of the product by suppressing the occurrence of neps during weaving. The fluff index here is measured with an F-index tester manufactured by Shikishima Boseki Co., Ltd.
[0027]
Looking at the cross section of the composite spun yarn of the present invention, the multi spun yarn group and the short fiber group are arranged in a spiral shape like rolled sushi, which is a feature of the composite spun yarn of the present invention. The direction of swirling may be either left or right. This can be achieved by controlling the overlapping position of the long fiber bundle and the short fiber bundle in the spinning stage.
[0028]
The composite spun yarn of the present invention has excellent entanglement, has a woolly touch, and improves the feeling of marbling when the filaments and short fibers are dyed differently in the case of a woven fabric or knitted fabric. For formal use, it is suitable for men's suits, formal dresses, luxury ladies' dresses, and blouses because it reduces irritation during deep color processing or provides a fabric with few fuzz and good breathability.
[0029]
The above-described method for producing a composite spun yarn having a specific cross-sectional shape according to the present invention is a composite spun yarn obtained by electrically opening a synthetic fiber multifilament yarn and superimposing it immediately before a draft short fiber group and a front roller. When manufacturing the yarn, the relationship between the maximum opening width H of the short fiber fleece and the maximum opening width h of the long fiber multifilament at the time of superposition is such that the distance from the end point of H to the end point of h is relative to the maximum width of H. This can be achieved by shifting them by 10 to 90%.
[0030]
In the method for producing a composite spun yarn of the present invention, when a synthetic fiber multifilament yarn is electrically opened and overlapped immediately before the draft short fiber group and the front roller, the synthetic fiber multifilament and the short fiber fleece are overlapped. It is important to shift the supply axis.
[0031]
The maximum opening width h of the synthetic fiber multifilament is preferably equal to or greater than the maximum opening width H of the short fiber fleece. If it is smaller than the width of the short fiber fleece, the fluffing effect by the filament is lowered, and the weaving property and the fabric quality are lowered, which is not preferable.
[0032]
Further, it is necessary to double the length of 90 to 10%, preferably 80 to 20% of the maximum opening width H of the short fiber fleece with the maximum opening width h of the multifilament. The cross-section of the composite spun yarn thus created forms a spiral like a rolled sushi made with both long and short materials laver and sushi rice, and has a unique yarn structure and effect (reduction of fuzz, improved weaving, (Improvement of marbling when different colors are dyed, and reduction of irritations when processing deep colors). Here, when there is no double in the opening width of the multifilament and the opening width of the short fiber fleece, or both of them are separated, the composite structure is changed and the spiral thread structure is not formed, and Since an effect cannot be obtained, it is not preferable.
[0033]
The determination of the supply position of synthetic fiber multifilament and short fiber fleece affects the structural form of the finished yarn. When spinning Z-twisted yarn, the synthetic fiber multifilament is shifted to the right side toward the short fiber fleece, and when spinning S-twisted yarn, it is shifted to the left side of the short fiber fleece. Thereby, the target yarn structure can be obtained more stably. In this case, the direction of the spiral in the cross section of the yarn is clockwise in the case of Z twist and counterclockwise in the case of S twist.
[0034]
Determination of the supply position of the synthetic fiber multifilament and the short fiber fleece can be adjusted by using the position of the opened electrode or a dedicated guide for the opened filament. The opening width of the synthetic multifilament is adjusted by adjusting the opening voltage, supply tension, width of the filament dedicated guide, and the like.
[0035]
The long and short composite spun yarn of the present invention can be manufactured using, for example, the apparatus shown in FIG. That is, according to FIG. 2, the apparatus arranges a back roller 1, a cradle 2, and a front roller 3 in this order, and arranges a scraping device having a snell wire 4 below the front roller 3 and a ring and a traveler 5 below. An opening electrode 6 for applying static electricity from above is disposed above the feeding side of the front roller 3 and an elliptical annular guide 7 is disposed below the electrode 6.
[0036]
The production of the composite spun yarn is performed by first releasing the multifilament yarn A that has been wound on the PAN 8, applying static electricity to the electrode 6 through the guide 9, and then opening the fiber through the annular guide 7. Is supplied to the front roller 3 while regulating. On the other hand, the roving yarn B is supplied to the back roller 1, drafted between the cradle 2 and the front roller 3, and supplied to the front roller 3 as a fleece short fiber bundle B. The opened multifilament yarn A supplied to the front roller 3 and the fleece short fiber bundle B are mixed at the nip point of the front roller 3. At this time, the short fiber fleece is 10 to 90% of the maximum opening width. The length of is superposed on the maximum opening width of the multifilament and mixed. The multifilament and short fiber fleece that have passed through the front roller 3 are twisted to form a unique yarn structure with a spiral cross section, and are wound on the tube yarn 10 by the ring and traveler 5 via the snell wire 4.
[0037]
【Example】
Next, production examples of the long and short composite spun yarns of the present invention will be described together with comparative examples to specifically show the effects.
[0038]
Example 1
2 is supplied from the back roller 1 as the roving B to the apparatus shown in FIG. 2, and the draft between the back roller 1 and the cradle 2 and the front roller 3 is drafted at a total draft ratio of 17.1 times. . On the other hand, a polyester filament yarn 56 dtex / 24 filament was used as the multifilament yarn A, and was supplied to the electrode 6 through the guide 9. In the electrode 6, the multifilament yarn A is spread by applying −3000 V, then the opening width is regulated through the annular guide 7, and 50% of the fleece width of the drafted fleece roving B is multi- The supply position is regulated so as to overlap a part of the spread width of the filament yarn A, the supply is supplied to the front roller 3, and the fleece-shaped roving yarn B drafted by the front roller 3 is superposed and mixed. The mixed yarn of polyester 22 / wool 78, count 1/40 Nm was twisted to a twist number of 800 T / M (Z) and wound as tube thread 10.
[0039]
When the cross-section of this mixed fiber was observed with a microscope, the polyester filament and the wool exhibited a spiral distribution as shown in FIG. In addition, weaving and dyeing plain woven fabrics using these blended yarns for warp (no glue) and wefts, yarn fluff index, fabric breathability, feeling of marbling when different colors are dyed, and irritations during deep color processing We investigated the feeling, the number of troubles during weaving, the availability of the loom, and the number of neps on the finished fabric. The results are shown in Table 1.
[0040]
Comparative Example 1
As the multifilament yarn A, a polyester multifilament yarn 56 dtex / 24 filament similar to that used in Example 1 is almost focused directly from the guide 9 to the front roller 3 without using the opening electrode 6 and the annular guide 7. Are supplied as they are, and are superposed while regulating the supply position so as to be positioned at the center of the fleece of the roving B supplied to the front roller 3 at the nip point of the front roller 3 under the same conditions as in Example 1. All spun core yarns under the same spinning conditions as in Example 1. When the cross section of the core yarn was observed with a microscope, it exhibited a two-layer structure with a focused polyester filament as the core.
[0041]
Comparative Example 2
As the multifilament yarn A, the same polyester multifilament yarn 56 dtex / 24 filament as used in Example 1 was directly used from the opening electrode 6 without using the annular guide 7 to regulate the opening width and supply position. Spinning conditions that are supplied to the front roller 3 and overlapped with the fleece of the roving yarn B supplied to the front roller 3 at the nip point of the front roller 3 under the same conditions as in the first embodiment, and all others are the same as in the first embodiment. A spun yarn was spun. When the cross section of the mixed yarn was observed with a microscope, a portion where polyester and wool were uniformly mixed and a portion exhibiting group mixing were mixed.
[0042]
A plain fabric was woven and dyed in the same manner as in Example 1 using the yarns obtained in each of the above Comparative Examples, and the same investigation as in Example 1 was performed. The results are shown in Table 1.
[0043]
[Table 1]

[0044]
As is apparent from the results shown in Table 1, the long and short composite spun yarns formed with the sushi rolls obtained in Example 1 of the present invention were compared with the long and short composite spun yarns obtained in Comparative Examples 1 and 2. The woven fabric has a small number of fluff of 5 mm or more, very good weaving property, high air permeability, and a refreshing feeling. In addition, the quality of the product is improved because the occurrence of neps during weaving is suppressed, and the feeling of marbling when polyester and wool are dyed differently is very good, and the irritation when deep color processing is applied Significantly improved.
[0045]
The measurement methods used for the evaluation of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 are as follows.
(Measurement of fluff index)
It measured with the F-index tester by Shikishima Boseki Co., Ltd.
(Breathability of fabric)
Measurement was performed using a Frazier type tester.
(Thread cross-sectional shape)
This was observed with an S-3500N scanning electron microscope of Hitachi, Ltd.
(A feeling of marbling when dyed in different colors and a feeling of irritation when processing deep colors)
Judgment was made visually by a dyeing engineer.
(Fuzz down effect by filament)
The number of troubles during weaving, evaluation of weaving by the utilization rate of the loom, and the number of neps on the finished fabric were evaluated.
(I) Number of troubles during weaving For each of the examples and comparative examples, the number of troubles caused by warp and weft breakage occurring during weaving was evaluated.
(Ii) Evaluation was made based on the availability of the loom (operational time-stoppage time due to trouble) / operational time.
An operating rate of 80% or more was considered good, and less than 80% was considered bad.
(Iii) The number of neps scattered every 1 m ² in the finished fabric was counted.
[0046]
【The invention's effect】
The long and short composite spun yarn of the present invention has a cross section formed like a sushi roll by a multifilament group and a short fiber group, so the number of fluff is small, the weaving property is good, and the air permeability is high. A quality fabric can be produced. In addition, because the composite form of the filament and wool is stable, the feeling of frosting when the filament and wool are dyed in different colors is very good, and the feeling of irritation when performing deep color processing can be greatly reduced. There is an effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a structure for forming a cross section of a long and short composite spun yarn of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an apparatus for producing long and short composite spun yarns of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Back roller 2: Cradle 3: Front roller 4: Snell wire 5: Ring and traveler 6: Opening electrode 7: Ring guide 8: Burn 9: Guide 10: Pipe yarn

Claims

A composite spun yarn in which a synthetic fiber multifilament group and a short fiber group are spread and mixed, and the composition of the cross-section of the composite spun yarn is a multifilament group with seaweed and a short fiber group with sushi rice A long and short composite spun yarn characterized in that a spiral is formed by both groups in a sushi shape.

The long and short of claim 1, wherein the synthetic fiber is at least one fiber selected from the group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber and polybutylene terephthalate fiber. Composite spun yarn.

The long and short composite spun yarn according to claim 2, wherein the synthetic fiber is a polyester fiber.

The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament yarn is 11 to 110 dtex.

The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the single yarn constituting the synthetic fiber multifilament has a fineness (decitex) of 0.1 to 6.6 decitex.

The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the short fiber is at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple.

The long and short composite spun yarn according to claim 6, wherein the short fiber is wool.

The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the proportion of the short fiber is 35 to 95% by weight with respect to the total composite spun yarn.

The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the spiral is a left-handed winding.

The long and short composite spun yarn according to claim 1, wherein the spiral is a right-hand winding.

A method for producing a composite spun yarn by electrically opening a synthetic fiber multifilament yarn and superimposing the draft short fiber group immediately before the front roller, the maximum opening of the short fiber fleece at the time of the superposition The relationship between the width H and the maximum opening width h of the long fiber multifilament is such that the distance from the end point of H to the end point of h is shifted by 10 to 90% with respect to the maximum width of H. A method for producing long and short composite spun yarns.

The long and short fibers according to claim 11, wherein the synthetic fiber is at least one fiber selected from the group consisting of polyester fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, and polybutylene terephthalate fiber. A method for producing composite spun yarn.

The method for producing long and short composite spun yarn according to claim 12, wherein the synthetic fiber is a polyester fiber.

The method for producing long and short composite spun yarn according to claim 11, wherein the fineness (decitex) of the synthetic fiber multifilament yarn is 11 to 110 dtex.

The method for producing a long and short composite spun yarn according to claim 11, wherein the fineness (decitex) of the single yarn constituting the synthetic fiber multifilament is 0.1 to 6.6 decitex.

The method for producing a long and short composite spun yarn according to claim 11, wherein the short fiber is at least one fiber selected from the group consisting of wool, cotton, silk, hemp, synthetic fiber staple, rayon staple and acetate staple.

The method for producing a long / short composite spun yarn according to claim 16, wherein the short fiber is wool.