JP3823135B2

JP3823135B2 - 排ガス浄化装置

Info

Publication number: JP3823135B2
Application number: JP29057999A
Authority: JP
Inventors: 博史垰田; 行男山田; 和宇相沢
Original assignee: 博史垰田; ヤマダ・インダストリー株式会社
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: JP2001104752A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却炉から排出される燃焼排ガス中の特にはダイオキシンなどに代表される環境汚染物質等を、光触媒反応によって高温のまま酸化分解してこれを浄化でき、しかも既設の焼却炉にも装着できる排ガス浄化装置の提供に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼却炉から排出される燃焼排ガスを処理対象とする排ガス浄化装置として、従来は、燃焼排ガス排出路に電気集塵機やバグフィルター或いはサイクロンなどを設けて燃焼排ガス中のダストを除去するようにしたものや、活性炭や活性コークス等の吸着剤を備えて燃焼排ガス中のダイオキシン等を吸着除去するようにしたものが知られている。
【０００３】
また、特開平５−２８５３４２号公報には、燃焼排ガス中に光触媒を混入して排ガス分解塔に導入し、排ガス分解塔中において低圧水銀灯によって紫外線を照射し、排ガス分解塔に続く集塵器によって光触媒を回収する装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平５−２８５３４２号公報に記載された装置によると、光触媒を燃焼排ガス中に混入するものであるので、排ガスの透明度をあまり高くすることができないため、光源に比較的近い領域に存在する光触媒は十分な機能を発揮することができるものの、光源からある程度離れた光触媒はほとんど励起光の照射を受けないためにその機能を十分に発揮できず、全体としては、光触媒による排ガス処理の効率が著しく低下するという欠点があった。
【０００５】
また、処理後の分解ガスから光触媒を分離回収するために集塵機が必要となり、装置が全体として複雑化し、高価なものになるという問題もあった。
【０００６】
一方、電気集塵機やバグフィルター、或いはサイクロンなどを設けて燃焼排ガス中の例えばダイオキシンなどの有害物質を回収除去する装置にあっては、燃焼排ガス中に含まれているダイオキシンのうち、ダスト中に含まれているものはダストとともに除去できるものの、非常に微細な飛灰に付着したダイオキシンや低沸点のガス状ダイオキシンを除去することができないという問題があった。
【０００７】
また、例えば集塵機でこのような有害物質を回収除去する場合、焼却炉から排出された燃焼排ガスが高温であるため、集塵機へ導入する前に冷却装置を使用して急冷することが必要となり、装置が全体として複雑化し、高価なものになっていた。バグフィルターやサイクロンを使用する装置にあっても同様のことがいえる。
【０００８】
そのため、チタン、バナジウム、白金などの金属触媒による酸化分解や還元分解を補助的な手段として導入することが提唱されている。しかし、金属触媒による酸化分解や還元分解法によると、有効な温度雰囲気が２３０℃付近であってしかも狭いため、上述したように、冷却装置を使用して燃焼排ガスを急冷したその後に集塵機やバグフィルター、サイクロンに導入しているから、冷やされた燃焼排ガスを再度加熱して高温にする必要があるなど、燃焼排ガスの温度管理が誠に厄介であった。
【０００９】
また、上述した活性炭や活性コークス等の吸着剤による処理では、理論上は低沸点のガス状ダイオキシンを除去することができるものの、ダイオキシンを吸着した使用済みの廃吸着剤の二次処理が必要になるし、燃焼排ガス温度が１５０℃以上であると折角吸着させたダイオキシンが脱離して放出されることがあるとか、活性炭の吸着性能が低下して所望する吸着除去を行えなくなるとか、また、燃焼排ガス温度は変動することが常であるため、高温になると吸着していたダイオキシンが脱離して燃焼排ガス中に再飛散する等、様々な問題が顕在化していた。
【００１０】
本発明は以上のような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、焼却炉から排出される燃焼排ガス中の特にはダイオキシンなどに代表される環境汚染物質等を、光触媒によって高温のまま酸化還元分解し、これにより、大気中に放出できる程度にまで浄化することができ、既設の焼却炉にも装着できる排ガス浄化装置を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのために本願各請求項に記載の発明が採用した手段の要旨とするところは、叙上の特許請求の範囲に記載の通りである。
【００１２】
このような構成を採用した請求項１に記載の発明にかかる排ガス浄化装置によると、光触媒体を収容した筒体の中に焼却炉から排出される燃焼排ガスを導入して筒体中に収容された光触媒体と接触させることができ、筒体の外側に光源が配置されており、筒体の内部に光触媒体が収容されていても、筒体が紫外線透過性を有しているから、光源から照射された励起光を光触媒体に確実に照射できてこれを効率的に光励起することができ、さらに、酸化チタンの熱励起による励起作用が加わってこれらを相乗的に作用させることができる。すなわち、燃焼排ガスを例えば温度調節することなく光触媒体に接触させた場合であっても、燃焼排ガスに含まれる特にはダイオキシンなどの環境汚染物質を効率的に酸化分解でき（無害化でき）、燃焼排ガスを大気中に放出できる程度にまで浄化することができる。
【００１３】
また、本発明に係る排ガス浄化装置によると、燃焼排ガス排出路と排ガス浄化装置との連結部近傍に空気供給用パイプが連結され、筒体中心部に空気供給できるように構成されているため、上記各請求項に記載の排ガス浄化装置が具有する作用に加えて、特には、酸素不足になりがちな筒体中心部の光触媒に対して空気（酸素）を十分に供給できる。すなわち、筒体中心部の光触媒に対しても十分な酸素を接触させることができ、上述したように、筒体中心部において、反応性に富んだ活性種（スーパーオキサイドイオン（Ｏ2-）や水酸ラジカル（・ＯＨ））が生成し、燃焼排ガス中の環境汚染物質を酸化還元分解することができる（無害化できる）。
【００１４】
さらにまた、例えば集塵機やバグフィルター、サイクロン等を使用する従来の浄化装置とは異なり、焼却炉から排出された燃焼排ガスを冷却装置を使用して急冷するとか、冷やされた燃焼排ガスを再度加熱して高温にする必要も無く、燃焼排ガスの温度管理が不要となり、また、活性炭や活性コークス等吸着剤によって吸着する装置とは異なり、使用済み廃吸着剤の二次処理が不要となる。
【００１５】
さらに、本発明に係る排ガス浄化装置によると、ガス浄化装置に対して燃焼排ガスを温度調節することなく供給するため、燃焼排ガスの厄介な温度管理が不要となる。すなわち、上記各請求項に記載の発明に係る排ガス浄化装置が具有する作用に加えて、燃焼排ガスを急冷するための冷却装置や、冷やされた燃焼排ガスの再度加熱装置が不要となる。
【００１６】
特に、請求項２記載の発明に係る排ガス浄化装置によると、排ガス浄化装置の両端を燃焼炉の燃焼排ガス排出路に連結させ、燃焼排ガスを当該排ガス浄化装置を介して循環させることができる。よって、叙上の作用に加えて、燃焼排ガス中に仮にファーストパスで処理できなかった環境汚染物質があったとしてもこれらを確実に酸化還元分解処理でき（無害化でき）、全体の分解処理効率の向上が図れる。
【００１７】
請求項３載の発明に係る排ガス浄化装置にあっては、石英ガラス製の外筒と石英ガラス製の内筒とからなる二重の筒体として構成されており、請求項４載の発明に係る排ガス浄化装置にあってはさらに外筒と内筒の間に石英ガラス製の補強板が介装されているから、上記各請求項に記載のガス浄化装置が具有する作用に加えて、筒体の強度アップが図れてこれを大型化することができ、多量の光触媒体が収容できる。また、筒体の外側に、光触媒体の励起光を放射する光源を備えることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明に係る排ガス浄化装置によると、光源として、２５４ｎｍ付近に極大波長を有する紫外線を放射する殺菌ランプと、３８０ｎｍ付近に極大波長を有する紫外線を放射するブラックライトとが組み合せ使用されているから、殺菌ランプから放射される紫外線で光触媒体表面を励起することができ、ブラックライトより放射される紫外線は光触媒体を通過して筒体の内部まで透過させることができる。すなわち、上記各請求項に記載の排ガス浄化装置が具有する作用に加えて、筒体の中央部にある光触媒体に対して十分に励起光を照射でき、その光触媒機能を発揮させることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明に係る排ガス浄化装置によると、筒体や補強板にエンボス加工が施されているから、光源から放射される励起光を乱反射させることができる。すなわち、上記各請求項に記載の排ガス浄化装置が具有する作用に加えて、特には、光源から離れた光触媒に対しても、励起光を十分に照射でき、その光触媒機能を発揮させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る排ガス浄化装置の実施の形態を、図面に示す具体的な実施例に基いてさらに詳細に説明するが、これは代表的なものを示したものであり、その要旨を越えない限り、以下の実施例により本発明が限定されるものではない。
【００２１】
本発明において、光触媒体１０は、多孔質担体の表面に光触媒微粒子を担持させたもののことであり、多孔質の担体としては、ニッケル−カドミウム、ステンレス鋼、バーマロイ、アルミニウム合金、銅等の代表される多孔質金属と、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、多孔質ガラス等に代表される多孔質のセラミックスとを例示することができるが、他のものにくらべて表面積が大きいこととコストの観点から、活性炭、活性アルミナ、シリカゲルなどの多孔質のセラミックスを担体として使用することが好ましい。なお、多孔質の担体の形状は、粒状、板状、円筒状、角柱状、円錐状、球状、ラグビーボール状などどのような形状であっても良い。
【００２２】
光触媒１５とは、結晶の伝導帯と価電子帯との間のエネルギーギャップよりも大きなエネルギー（すなわち短い波長）の光（励起光）を照射したときに荷電子帯中の電子の励起（光励起）が生じて、電導電子と正孔を生成しうる物質のことであり、例えば、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、酸化バナジウム、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、酸化第二鉄、チタン酸ストロンチウ、硫化カドミウムなどを例示することができ、これらのうち１種又は２種以上を使用することができる。他のものに比べて優れた光触媒作用を発揮するという点では、酸化チタンを使用することが好ましい。また、結晶性の酸化チタンとしては、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型のものがあり、どれを使用しても構わないが、このうち最も優れた光触媒作用を発揮するという観点からは、アナターゼ型の酸化チタンを使用することが極めて好ましい。
【００２３】
ところで、光触媒１５に対して紫外線を照射しこれを光励起すると、上述したように、光触媒１５の表面において電子−正孔対が生じる。このうち電子は表面酸素を還元してスーパーオキサイドイオン（Ｏ2-）を生成し、正孔は表面水酸基を酸化して水酸ラジカル（・ＯＨ））を生成する。そして、これらの反応性に富んだ活性種（スーパーオキサイドイオン（Ｏ2-）や水酸ラジカル（・ＯＨ））により、燃焼排ガス中の環境汚染物質を極めて効率的にそして確実に酸化還元分解処理できる（無害化できる）のである。
【００２４】
本発明となる実施の態様において使用した光触媒体１０は、光触媒が酸化チタンである場合、例えば酸化チタン微粒子を水に懸濁させて得られるチタニアゾルか、有機チタネートの加水分解によって得られるチタニアゾルを、ディップコーテイング法や滴下法、スプレー法等によって、上述した多孔質担体の表面にコーティングを施し、加熱焼成することによって製造されたものである。
【００２５】
また、多孔質担体表面を被覆している酸化チタン被膜の表面に、さらに、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、鉄、銀、銅、亜鉛等の金属被膜を、光電着法やＣＶＤ法、スパッタリングや真空蒸着法等のＰＶＤ法等で被覆させることができ、これにより、前記金属触媒による酸化分解や還元分解を補助的な手段として導入することもできる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を具体化した実施例に基づいてより詳細に説明する。
【００２７】
本願各請求項に記載の発明は、後述する排ガス浄化装置の複数を直列に連結して１組としこれを燃焼排ガス排出路に連結したり、複数の排ガス浄化装置を複数列に並列に連結して１組として燃焼排ガス排出路に連結したり、また、複数の排ガス浄化装置を直列に連結したものを複数用意しこれを複数列に並列に連結して１組として燃焼排ガス排出路に連結して実施することができる。
【００２８】
また、本発明に係る排ガス浄化装置は、焼却炉１の燃焼排ガス排出路３に連結されるもののすべてを意図したものであり、焼却炉１を築炉する際に必須の構成ユニットとして組み込まれる当該排ガス浄化装置と、既設の焼却炉の燃焼排ガス排出路３にあと付けされる当該排ガス浄化装置の両方を含み、燃焼排ガス排出路３に対して脱着自在に組み付けされたものであっても脱着不能に固着されたものであっても構わない。
【００２９】
以下では、便宜上、排ガス浄化装置を単独使用した場合を例にして説明することにする。
【００３０】
図１は、第１実施例の排ガス浄化装置５０を焼却炉１の燃焼排ガス排出路３に連結した時の状態を概略的に示す概略図であり、図２はこの排ガス浄化装置１０の部分破断斜視図であり、図３は同排ガス浄化装置５０の要部縦断面図であり、図４は同排ガス浄化装置の要部横断面図５０である。
【００３１】
図において、この排ガス浄化装置５０は、紫外線透過性を有し焼却炉１から排出される燃焼排ガスが通過する筒体２０と、該筒体２０の内部に収容され、燃焼排ガスと接触する光触媒体１０と、筒体２０の外側に配置され光触媒１５を励起する励起光を照射する光源４０とを具備しており、その全体をケーシング３０内部に組み付けて焼却炉１の燃焼排ガス排出路３に連結するように構成されている
筒体２０は、石英ガラス製の外筒２１と石英ガラス製の内筒２２とからなる二重に形成されており、外筒２１と内筒２２の間には石英ガラス製の補強板２３が６枚介装されており、内筒２２内部の空間２２ａ、外筒２１と内筒２２間の空間部２４との両方に、透明なシリカゲル表面を光触媒（酸化チタン被膜）で被覆した光触媒体１０が充填されている。外筒２１、内筒２２及び補強板２３はいずれもエンボス加工が施されており、光源から放射された励起光を乱反射させて筒体２０中央部にある光触媒体１０ａ含め均質に光励起できるようになっている。なお、前記筒体２０（外筒２１及び内筒２２）及び補強板２３は、透明で紫外線透過性を有し且つ耐熱性のある素材を使用して形成されるものであり、石英ガラス製以外に、例えば熔融石英ガラス製、硬質ガラス製、透光性アルミナ製のものであっても構わない。
【００３２】
また、図５に示すように、外側面に補強板２３ａを設けた内筒２２を外筒２１内に収容して装着するように構成してもよいし、図６に示すように、内側面に補強板２３ｂを設けた外筒２１’内に、内筒２２’を収容して装着する構成してもよい。
【００３３】
筒体２０の先端には、嵌合孔２５ａを有するキャップ部材Ａ２５がそれぞれ耐熱性エンドレスリング２５ｂを介して気密的に冠着されており、嵌合孔２５ａに先端部２６ａが嵌着されたガス導入部材２６と、嵌合孔２７ａに先端部が嵌着されたガス排出部材２７が、燃焼排ガスが外部に漏洩しないように気密的に連通されている。また、ガス導入部材２６とガス排出部材２７の他端のそれぞれは、燃焼排ガス排出路３に全体としては直列で気密的に連通されている。
【００３４】
また、ガス導入部材２６には、該ガス導入部材２６の外部から内部に連通する１２本の空気供給用のパイプ２８が螺旋状に備えてあり、内筒２２の中央部に向けて十分な酸素供給ができるようになっている。
【００３５】
ケーシング３０は、石英ガラス製の内周壁３１とステンレス製の外周壁３２とを有し、外周壁３２の内側面には、等間隔で離間する６本の殺菌ランプ４１と、殺菌ランプ４１間に等間隔で離間するそれぞれ２本のブラックライト４２が計１２本が備えてある。ケーシング３０の内周壁３１で囲まれた内部空間３１ａに、筒体２０が収容されている。なお、光源４０としては、上記殺菌ランプ４１やブラックライト４２の他にも、蛍光灯、白熱灯、水銀灯、ＵＶライト、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ等が使用できる。
【００３６】
ケーシング３０の内周壁３１のガス導入側先端には、円溝３３ａを設けたキャップ部材Ｂ３３が冠着されており、この円溝３３ａにケーシング３０の内周壁３１の先端部を挿通し密着させることで、燃焼排ガスが外に漏洩しないように気密的に連通されている。
【００３７】
そして、筒体２０に備えたキャップ部材Ａ２５と、ケーシング３０に備えたキャップ部材Ｂ３３は、燃焼排ガスが外に漏洩しないように密着させ、且つ耐熱性Ｏリング３４を介在させて連結してあり、これにより、ガス導入部材２６から導入された燃焼排ガスを、筒体２０の内部を経てガス排出部材２７へと導くようになっている。
【００３８】
また、ケーシング３０の外周壁３２のガス導入側の先端には、中央部にガス導入部材２６を挿通してその周囲を封着した蓋部材Ａ３５ａが備えてあり、ガス排出側の先端にも、中央部にガス排出部材２７を挿通してその周囲を封着した蓋部材Ｂ３５ｂが備えてある。
【００３９】
なお、ケーシング３０の外周壁３２の外側に、光源４０を冷却するための冷却水循環路を設けると（図示しない）、光源４０寿命の延長が図れるので好ましい。また、筒体２０全体をリービッヒ冷却管のように構成し（図示しない）、例えば毎月１回程度、光触媒体１０を水洗浄することが好ましい。
【００４０】
このように組み付けされた第１実施例の排ガス浄化装置５０によると、焼却炉１から排出され燃焼排ガス排出路３に導かれた燃焼排ガスを、ガス導入部材２６を介して筒体２０の内部に導入することができ、ガス排出部材２７を介して大気中に排出できる。
【００４１】
筒体２０の内部に導入された燃焼排ガスは、筒体２０の内部に充填された光触媒体１０表面を被覆する酸化チタン被膜に、接触することになる。この時、酸化チタン被膜中の光触媒（酸化チタン）１５は、筒体２０の外部の光源４０より放射される紫外線（励起光）の照射と、エンボス加工された内筒２２、外筒２１並びに補強板２３によって乱反射した紫外線（励起光）の照射を受けて、また、空気供給用のパイプ２８を介して燃焼排ガスに十分量の空気（特には酸素）が混和できているので、さらに、酸化チタンの熱励起による励起作用が加わって、これらが相乗的に作用するため、上述したように、反応性に富んだ活性種が生成しており、そして、これら反応性に富んだ活性種により、燃焼排ガス中の環境汚染物質を極めて効率的且つ速やかに酸化還元分解処理でき無害化することができる、という作用が得られるのである。
【００４２】
ところで、図７に模式的に示すように、燃焼排ガス排出路３に対して２個の排ガス浄化装置５０を実質的には並列に組み付け、さらに各排ガス浄化装置５０の排出口５近傍に、強制送風手段（例えばブロアー）７を組み付ける構成を採用すると、この２個の排ガス浄化装置５０を介して燃焼排ガスを循環させることができるようになる。燃焼排ガス排出路３のガス浄化装置５０連結位置近傍側に、逆流防止用の例えばダンバー部材を配設しても良い（図示しない）。請求項２に記載の発明に対応する実施の態様である。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本願各請求項に記載の排ガス浄化装置によると、従来の燃焼排ガス処理装置では得られない、つぎの実効性に優れた作用効果が得られる。(1)例えば集塵機やバグフィルター、サイクロン等を使用する浄化装置とは異なり、焼却炉から排出された燃焼排ガスを冷却装置を使用して急冷するとか、冷やされた燃焼排ガスを再度加熱して高温にする必要が無いため、燃焼排ガスの温度管理が不要となり、焼却炉全体を簡素化でき、これを廉価に提供できるし、既設焼却炉の燃焼排ガス排出路にあと付けすることもできる。
【００４４】
(2)活性炭や活性コークス等吸着剤によって吸着する装置とは異なり、例えばダイオキシン等を吸着した使用済み廃吸着剤の二次処理が不要となる。
【００４５】
(3)筒体の内部に光触媒体を収容し筒体の外側に光源が配置してあっても、筒体が紫外線透過性を有しているから、光源から照射された励起光を光触媒体に確実に照射できて光励起することができ、さらに、酸化チタンの熱励起による励起作用が加わって、これらを相乗的に作用させることができるので、燃焼排ガスを例えば温度調節することなく光触媒体に接触させた場合であっても、燃焼排ガスに含まれる特にはダイオキシンなどの環境汚染物質を効率的に酸化分解でき（無害化でき）、燃焼排ガスを大気中に放出できる程度にまで浄化することができる。
【００４６】
(4)また、筒体中心部に空気供給ができ酸素不足になりがちな筒体中心部の光触媒に対しても空気（酸素）を十分に供給できるから、筒体中心部の光触媒に対しても十分な酸素を接触させることができ、反応性に富んだ活性種（スーパーオキサイドイオン（Ｏ2-）や水酸ラジカル（・ＯＨ））の生成効率の向上が図れ、燃焼排ガス中の環境汚染物質の酸化還元分解能が向上する。
【００４７】
(5)さらにまた、燃焼排ガスの厄介な温度管理が不要となるから、燃焼排ガスを急冷するための冷却装置や、冷やされた燃焼排ガスの再度加熱装置が不要となり、焼却炉全体を簡素化でき、これを廉価に提供できる。
【００４８】
特に、請求項２記載の発明に係る排ガス浄化装置によると、排ガス浄化装置を介して燃焼排ガスを循環させることができるから、全体の分解処理効率の向上が図れ、ファーストパスで処理できなかった環境汚染物質があったとしても、これらを確実に酸化還元分解処理でき、無害化できる。
【００４９】
請求項３乃至４記載の発明に係る排ガス浄化装置によると、上記したガス浄化装置が具有する作用効果に加えて、筒体の強度アップが図れてこれを大型化することができ、多量の光触媒体が収容でき、浄化作用が向上する。
【００５０】
請求項５乃至６記載の発明に係る排ガス浄化装置によると、光源から離れた筒体内部の光触媒に対しても励起光を十分に照射でき、その光触媒機能を十分に発揮させることができるから、浄化作用が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明となる排ガス浄化装置の使用方法を説明するために概略的に示すフローチャート図である。当該排ガス浄化装置は、燃焼ガス排出路に対して直列に装着されている。
【図２】図２は、同排ガス浄化装置の部分破断斜視図である。光触媒体はその一部しか図示されていない。
【図３】図３は、同排ガス浄化装置の要部縦断面図である。光触媒体はその一部しか図示されていない。
【図４】図４は、同排ガス浄化装置の要部横断面図である。光源は省略されている。
【図５】図５は、筒体の構成を説明するために示す要部分解斜視図である。外筒の内部に、外側面に補強板を設けた内筒を収容して装着するように構成されている。光触媒体は図示されていない。
【図６】図６は、他の筒体の構成を説明するために示す要部分解斜視図である。内側面に補強板を設けた外筒の内部に、内筒を収容して装着するように構成されている。光触媒体は図示されていない。
【図７】図７は、本発明の排ガス浄化装置の他の使用方法を説明するために概略的に示すフローチャート図である。２個の排ガス浄化装置が、燃焼ガス排出路に対して並列に装着されており、各排ガス浄化装置の排出口近傍に、強制送風手段（ブロアー）が組み込まれている。
【符号の説明】
１… 焼却炉
３… 燃焼排ガス排出路
５… 排出口
７… 強制送風手段（ブロアー）
１０… 光触媒体
１５… 光触媒
２０… 筒体
２１… 外筒
２１’…外筒
２２… 内筒
２２’…内筒
２２ａ…空間
２３… 補強板
２３ａ…補強板
２３ｂ…補強板
２４… 空間部
２５… キャップ部材Ａ
２５ａ…嵌合孔
２５ｂ…エンドレスリング
２６… ガス導入部材
２６ａ…先端部
２７… ガス排出部材
２７ａ…嵌合孔
２８… 空気供給用のパイプ
３０… ケーシング
３１… 内周壁
３１ａ…内部空間
３２… 外周壁
３３… キャップ部材Ｂ
３３ａ…円溝
３４ …耐熱性Ｏリング
３５ａ…蓋部材Ａ
３５ｂ…蓋部材Ｂ
４０… 光源
４１… 殺菌ランプ
４２… ブラックライト
５０… 排ガス浄化装置

Claims

焼却炉の燃焼排ガス排出路に連結される排ガス浄化装置において、
紫外線透過性を有し前記焼却炉から排出される燃焼排ガスが通過する筒体と、該筒体の内部に収容され前記燃焼排ガスと接触する透明なシリカゲル表面を光触媒で被覆した光触媒体と、前記筒体の外側に配置され前記光触媒体を励起する励起光を照射する光源と、前記燃焼排ガス排出路と前記排ガス浄化装置の連結部近傍に連結され前記筒体の中心部に向けて空気を供給するための空気供給用パイプとを具備しており、
前記ガス浄化装置に対して、前記燃焼排ガスが温度調節されることなく供給されることを特徴とする排ガス浄化装置。
前記排ガス浄化装置の両端が前記燃焼排ガス排出路に連結されており、前記燃焼排ガスが当該排ガス浄化装置を介して循環可能であることを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化装置。
前記排ガス浄化装置において、
前記筒体が、石英ガラス製の外筒と石英ガラス製の内筒とからなる二重筒体であることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス浄化装置。
前記外筒と前記内筒の間に、石英ガラス製の補強板を介装したことを特徴とする請求項３記載の排ガス浄化装置。
前記排ガス浄化装置において、
前記光源が殺菌ランプとブラックライトの組み合せであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のガス浄化装置。
前記排ガス浄化装置において、
前記筒体又は前記補強板のいずれかに、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の排ガス浄化装置。