JP3821127B2

JP3821127B2 - 直入れ・直出し容器

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Publication number: JP3821127B2
Application number: JP2003434958A
Authority: JP
Inventors: 博植田; 克彦門口
Original assignee: Tiger Corp
Current assignee: Tiger Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: JP2005192592A

Description

本発明は外部から飲料類を直に注入し、また、収容している飲料類を外部へ直に吐出できる直入れ・直出し容器に関するものである。ここに、直入れ、直出しは開閉操作なしに注ぎ入れ、吐出が行えることをいう。

このような直入れ、直出しができる容器は既に知られている（例えば、特許文献１参照。）。このものは、容器本体の口に装着した栓の注入湯通路を通じコーヒー自動抽出幾で注出したコーヒーを直に受け入れて保温しておき、収容した保温中のコーヒーは栓と容器本体の口との間に形成した吐出通路を通じて直に吐出し飲用できるようにしている。これによると、家族の多い家、社員食堂、飲食店などにて、飲料類を容器に収容して多くの人の手注ぎによる小口飲用に供し、比較的短時間の内に飲料類の補給が必要となるような用途に好適である。

直入れ、直出しは容器自体の口を通じて行えるが、栓を施して行うと直入れ、直出し、特に直入れのために適した通路、例えば開口が容器の口径より大きく、容器内に確実に導ける漏斗形態が採れる。また、容器の口内の限られた狭い通路を通すことで直入れ、直出しのために開きっ放しでも保温に有利となる。また、大きな異物が落ち込んだりするのを防止することができる。
特開平１０−２９０７５５号公報

しかし、特許文献１に記載のものは、中空の栓内を注入通路が貫通し容器本体外から容器本体内に通じるようにし、中空の栓の容器本体の口部と嵌り合う外面を窪ませて吐出通路を形成している。栓の中空部は断熱空間となって保温性の向上に有利ではあるが、雰囲気温度の低下や収容飲料の温度低下の影響などで栓の中空部内の空気が収縮して負圧になると、外気を吸引し、湿気も入り込む。その後の温度上昇で栓の中空部内の空気が膨張して外部に排出されるが、一旦入った湿気はほとんど抜けない。このため、雑菌の繁殖の原因になり不衛生である。これを防止するには栓の合わせ目全域を超音波溶着やシール材によって完全密閉する必要があり、高価につく。しかし、そのようにしても経時的な劣化や疲労によって防止し切れないことがあるし、これを確認するすべは無く食品衛生上、重要な問題である。

また、中空構造上から注入通路、吐出通路共に狭くなりがちであり、コーヒー自動抽出幾から定量ずつ流出するコーヒーを受け入れるには問題ないにしても、コーヒーサーバーに一旦受け入れたコーヒーを、人がコーヒーサーバーから容器本体に移し替えるべく直入れしようとするような場合、注入口の開口が小さいと注入位置を開口から外しやすくなるし、漏斗部が小さかったり、容器本体内への導入部が細かったり、極端に曲がっていたりした流入しにくい形態であったりすると、注入飲料が溢れてしまいやすい問題があるし、これを避けるのに時間が掛かるという問題もある。また、収容している飲料を吐出する場合では、吐出通路が狭かったり径路が複雑であったりすると、十分な吐出流量が得られず長い時間が掛かったり、飲料が乱れて飛び散ったりしやすい。また、特許文献１の図８に示すように注入通路の栓の下面に開口に逆止弁を設けるのでは栓を外したときに外部に飛び出し、栓の取り扱い中に他と引っ掛かって損傷しやすい。

本発明の目的は、お手入れ性に優れて清潔に保つことができ、直入れも直出しもスムーズにかつ失敗なしに行える直入れ・直出し容器を提供することにあり、さらには、注入通路、吐出通路を問わず逆止弁を設けやすく、かつ故障しにくいものとする。

上記の目的を達成するために、本発明の直入れ・直出し容器は、容器本体の口部に着脱できるように装着した栓本体部材と、この栓本体部材の内側に着脱できるように装着した栓内部材とを備え、栓内部材に容器本体外から容器本体内に通じて飲料類を直に注入する注入通路を逆止弁を有して設け、栓内部材と栓本体部材との間に容器本体内から容器本体外に通じて収容している飲料類を直に吐出する吐出通路を吐出流によって開かれる自閉弁を有するか、有しないで形成し、逆止弁、または逆止弁および自閉弁の開閉操作なしに注ぎ入れ、吐出する直入れ、直出しができるようにし、逆止弁は、自重での閉じモーメントにより閉じるものであることを主たる特徴としている。

このような構成では、栓本体部材と栓内部材とは着脱できるように組み合わされるので、それらの間に形成する吐出通路を始め、その上部に設けることのある断熱用の空間などを含め、分解して全て開放することができるので、死角無く栓部材の全表面を簡単に洗い、また熱湯消毒などすることができる。栓本体部材は容器本体の口部との間に通路などを形成しないのでその口部一杯に嵌まる大きな径にして、栓内部材との間の吐出通路を、栓内部材が持っている注入通路と共に、十分な通路断面積を持った単純な径路で形成することができる。

また、注入通路は、逆止弁により、開閉操作なしに飲料を注入できるし、収容している飲料類を吐出するのに、吐出飲料が注入通路を逆流するのを防止することができ、飲料の注入時以外は注入通路を閉じておける。

さらに、吐出通路は、自閉弁を有するか有しないことにより、開閉操作なしに、収容している飲料を吐出し、自閉弁があると飲料類の吐出時以外は閉じておけるし、吐出通路側にあって容器本体側と関係なしに設けられる。
特に、逆止弁は、自重での閉じモーメントにより閉じるものとすることができる。

栓本体部材の下端が、栓本体部材に装着した栓内部材の下端よりも下に位置している、さらなる構成では、
栓本体部材および栓内部材を組み合わせた状態では、栓内部材の注入通路下端部が栓本体部材内に位置して外力を受けることから保護される。

本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下に続く詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の各特徴はそれ自体単独で、あるいは種々な組合せで複合して採用することができる。

本発明の直入れ・直出し容器の主たる特徴によれば、吐出通路を始め設けることのある断熱用の空間などを含め、分解して死角無く栓部材の全表面を簡単に洗い、また熱湯消毒などすることができ、お手入れ性がよく清潔に保てる。栓本体部材と栓内部材との間の吐出通路を、栓内部材が持つ注入通路と共に、十分な通路断面積を持った単純な径路で形成でき、飲料類を注入するのに注入通路から外したり、溢れたり、時間が掛かったりしないし、収容している飲料類を吐出するのにも時間が掛かったり、乱れたりしない。

また、注入通路は、逆止弁により、開閉操作なしに飲料を注入できるし、収容している飲料類を吐出するのに、吐出飲料が注入通路に逆流せず吐出口以外から流出するような不都合を解消することができる。また、飲料の注入時以外は注入通路を閉じて保温に好適となる。

また、吐出通路は、自閉弁を有しているか有していないことにより、開閉操作なしに、収容している飲料を吐出し、自閉弁を有していると吐出通路も飲料類の吐出時以外は閉じて保温に好適であるし、吐出通路側にあるので設けやすい。
特に、逆止弁は、自重での閉じモーメントにより閉じるものとすることができる。

以下、本発明の実施の形態につき図１〜図８を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

本実施の形態の直入れ・直出し容器は、１つの例として図１に示すように飲料類１０を収容するための断熱構造を有した容器本体１を採用している。断熱構造は真空二重びん２を金属製の外装ケース３内に収容したものとしている。また、手注ぎに便利なように取手４を持ったハンディ型のものとしている。しかし、本発明の基本的な特徴からは、断熱構造の有無や断熱材を用いたり金属製の真空二重容器を採用するなどの断熱構造の違い、取手４の有無を特に問うものではない。なお取手４は外装ケース３の上端に無理嵌めなどして装着した樹脂製の肩部材５に一体成形し、下端部を外装ケース３にねじ止めしている。

本実施の形態の直入れ・直出し容器は、図１に示すように容器本体１の肩部材５が形成し真空二重びん２の口２ａに通じる口部１１に着脱できるように装着した栓本体部材１２と、この栓本体部材１２の内側に着脱できるように装着した栓内部材１３とを、分解可能な直入れ・直出し栓２０を構成するように備えている。そのために、栓本体部材１２は外周に設けたねじ山１２ａを口部１１の内周に設けたねじ山１１ａにねじ合わせることにより着脱できるようにしている。しかし、これに限られることはなく、外周に装着したシール部材を真空二重びん２の口２ａを含む口部１１に弾性的に嵌め合せて着脱できるように装着するなど種々な方式を採用することができる。栓内部材１３は外周に設けたねじ山１３ａを栓本体部材１２の内周に形成したねじ山１２ｂにねじ合わせて着脱できるように装着している。しかし、これに限られることはなく、外周に装着したシール部材を栓本体部材１２の内周に弾性的に嵌め合せて着脱できるように装着するなど種々な方式を採用することができる。栓本体部材１２および栓内部材１３は、肩部材５と共に樹脂製とする場合は、熱湯などに耐えられる耐熱性のあるものがよく、ポリプロピレンなどが好適である。しかし、他の材料、例えば金属などとすることもできる。

栓内部材１３には容器本体１外から容器本体１内に通じて飲料類１０を図１、図２に破線の矢印で示すように直に注入する注入通路２１を設け、栓内部材１３と栓本体部材１２との間に容器本体１内から容器本体１外に通じて収容している飲料類１０を図１、図２に実線の矢印で示す用に直に吐出する吐出通路２２を形成して、直入れ、直出しできるようにしている。

このように、本実施の形態では、栓本体部材１２と栓内部材１３とは着脱できるように組み合わされるので、それらの間に形成する吐出通路２２を始め、図１に例示したように吐出通路２２の上部などに設けることのある断熱用の空間２３などを含め、図６に示すように分解して全て開放することができる。この結果、死角無く栓本体部材１２や栓内部材１３などの栓部材の全表面を簡単に洗い、また熱湯消毒などすることができる。従って、お手入れ性に優れ長期に清潔にたもてるので、食品衛生上貢献するところが大きい。

また、栓本体部材１２は容器本体１の口部１１との間に特許文献１に記載のもののような通路などを形成しないので、その口部１１を一杯に利用した、つまり口部１１一杯に嵌まる大きな径にして、栓内部材１３との間の吐出通路２２を、栓内部材１３が持っている注入通路２１と共に、十分な通路断面積を持った単純な径路で形成することができる。この結果、飲料類１０を破線矢印のように注入するのに注入通路２１から外したり、溢れたり、時間が掛かったりしないし、収容している飲料類１０を吐出するのにも時間が掛かったり、乱れたりしない。

さらに、具体的には、注入通路２１は直入れ・直出し栓２０全体および栓内部材１３のほぼ軸線上にストレートに形成してあるが、上面に真空二重びん２の口２ａの外径よりも大きく開口し、かつ、まわりに平坦な操作フランジ１３ｂを有した漏斗形状の受皿部２１ａ、この受皿部２１ａの底部中央から下方に真空二重びん２の口２ａの内径よりもやや小さい程度の中径を持って続く中間通路部２１ｂ、この中間通路部２１ｂからさらに小さな小径にて続く投入口２１ｃを有したものとしている。これにより、注入通路２１はその受皿部２１ａにて真空二重びん２の口２ａの外径よりも広い範囲で、注入される飲料類１０を受け入れられるので、注入飲料類１０が外に外れにくい。また、受皿部２１ａには中径の中間通路部２１ｂが続いて双方で比較的大きな容量の懐部を形成するので、投入口２１ｃを保温性能上から必要最小限の大きさに絞って容器本体１内への注入流量が制限されても、注入飲料類１０が溢れるのを抑えやすい。従って、一旦サーバーなどに受け入れたコーヒーなどを人が容器本体１内に移し替えるようなときに便利である。また、受皿部２１ａは茶の葉を入れた茶漉しを受けて上から熱湯を通し注出しながら直入れするような場合にも便利である。

また、吐出通路２２は、前記空間２３の下の栓本体部材１２および栓内部材１３が同心的な二重構造によってできる真空二重びん２内に開放された環状通路としてあり、その上部の周方向の前部に、肩部材５の周方向の前部に一体形成した注ぎ口３１に臨む吐出口２２ａを形成してある。これによって、容器本体１を前傾させて収容している飲料類１０を吐出する際、真空二重びん２内の大量の飲料類１０は環状で比較的広い吐出通路２２に
スムーズに流入しながらも、容器本体１の傾け具合に関係なく、保温上や吐出流量の制限などから必要最小限の大きさとされた吐出口２２ａによって適正な流量範囲に絞られて吐出される。また、栓本体部材１２の上部は栓内部材１３の受皿部２１ａおよび操作フランジ１３ｂの広がりに沿って肩部材５の上面上に広がった皿形操作フランジ１２ｃをなして、吐出通路２２の直ぐ上の部分から操作フランジ１３ｂの下面にまで至る範囲を前記断熱用の空間２３としている。なお、注ぎ口３１は栓本体部材１２の側に、吐出通路２２の連続したものとして設けることもできる。この場合、注ぎ口３１を肩部材５の上面に位置させればねじによる直入れ・直出し栓２０や栓本体部材１２の容器本体１に対する着脱を邪魔しないし、直入れ・直出し栓２０や栓本体部材１２の容器本体１に対する着脱を軸線方向の嵌め合わせにすれば、注ぎ口３１が肩部材５の上面から入り込む形態にすることもできる。吐出通路２２における吐出口２２ａの真反対となる後部には吸気口２２ｂを形成してあり、収容している飲料類１０を吐出する際の負圧に乗じ、栓本体部材１２と口部１１との間のねじ合わせ部にできる隙間などから外気を吸い込み気液交換がスムーズに行われ飲料類１０の吐出流が乱れたり途切れたりするようなことがないようにしている。

栓本体部材１２の皿型操作フランジ１２ｃおよび栓内部材１３の操作フランジ１３ｂは、互いに１つのツマミ部３０をなして肩部材５の上面上に位置し、直入れ・直出し栓２０を容器本体１に対し着脱する際、栓本体部材１２および栓内部材１３を一体に着脱操作しやすい利点がある。しかも、容器本体１からの取り外し状態では皿型操作フランジ１２ｃおよび操作フランジ１３ｂの双方を個別に把持して両者を容易に着脱することができる。また、これら着脱操作のために皿型操作フランジ１２ｃおよび操作フランジ１３ｂは、図２、図５に示すように共に円形部分の両側を平坦に切除した形の滑り止め面１２ｃ１、１３ｂ１を有している。デザイン上から肩部材５の上面も皿型操作フランジ１２ｃおよび操作フランジ１３ｂの平面形状に一致するように、円形な部分の両側に削り形状面５ａを形成してある。

これらに対応して、前記ねじ山１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１３ａのそれぞれは、連続させるか、不連続にするかにかかわり無く、一条ねじとし、互いにねじ合わせする雌雄のねじのいずれかのねじ合わせ終点に、図７、図８にねじ山１３ａで代表して示すようなそれ以上のねじ合わせを阻止するストッパ１３ａ１を設けることにより、装着向きが図２に示すように揃うようにしている。

さらに、注入通路２１には図１に示すように逆止弁４１を設けてあり、収容している飲料類１０を吐出通路２２を通じ吐出するのに、吐出飲料類１０が注入通路２１を逆流するのを防止することができる。従って、吐出口２２ａ以外から流出するような不都合を解消することができる。また、飲料の注入時以外は注入通路を閉じておくことができ、保温に好適となる。逆止弁４１は投入口２１ｃの下端を図１に実線で示すように自重で閉じるようにしてある。このために、逆止弁４１は偏心位置をピン４２により枢支して、ピン４２のまわりに自重による閉じモーメントが働き、飲料類１０の図３（ａ）に破線矢印で示す注入時にはそれの動荷重によって押し開かれるようにしてある。これを満足するのに図示例では、投入口２１ｃの全体を閉じる逆止弁４１に対し、投入口２１ｃの外側に偏心した位置に設けたピン４２によって枢支している。しかも、その偏心向きは後部側としてある。これにより、逆止弁４１は図１、図３において時計方向に閉じモーメントを生じ、容器本体１を前傾させて収容している飲料類１０の図３（ｂ）に実線の矢印で示すように吐出するときの、注入通路２１における投入口２１ｃの傾きが、逆止弁４１の閉じモーメントを大きくする側となるし、実線の矢印で示す吐出流が通過するときに逆止弁４１を押す向きと一致して逆止弁４１を閉じるように働くので、飲料類１０の吐出によって逆止弁４１が開くことはない。

このような働きを高めるために、逆止弁４１は舌片状でよいのを、舌片部４１ａの後端にほぼＬ型をなして立ち上がる低いが厚みをやや大きくした錘壁４１ｂを設けて後部側のボリュームをかさ張り無く上げ、前記閉じモーメントが大きくなるようにしている。舌片部４１ａの両側にはピン４２と嵌り合う軸受片４１ｃを有しているが、図示例では閉じモーメントには特に寄与していない。また、投入口２１ｃの下端は後部側から前部側に下向きに傾斜するようにしてある。これにより、舌片部４１ａが水平な姿勢まで閉じる場合に比し閉じモーメントが強く働くので閉じの確実性が向上する。また、逆止弁４１が水に浮くほど軽いと飲料類１０の吐出時に錘壁４１ｂ側が浮き上がって開いてしまうおそれがある。このため、逆止弁４１の比重は少なくとも１以上とするのが好適である。金属製である場合は難なく満足することができる。しかし、耐熱性のある樹脂、例えば比重１未満であるポリプロピレンにて満足するには比重調整したものを採用することになる。さらに、環状な吐出通路２２の下端には後半部を閉じる邪魔板部４３を設けてある。これによって、図３（ｂ）に実線で示す飲料類１０の吐出流は逆止弁４１の後部側に働いて押し上げ、逆止弁４１を万一にも開いてしまうようなことを回避することができる。

なお、逆止弁４１は既述したポリプロピレン製で、図７（ｂ）に示すようにピン４２の下側に形成した基部から先端に向けて斜め上に向く傾斜面４２ａと、軸受片４１ｃの内面に図７（ａ）（ｂ）に示すように取り付け孔４１ｄから軸受片４１ｃの上端まで形成したガイド溝４２ｅとを利用して、取り付け孔４１ｄをピン４２に軸受片４１ｃの弾性変形を伴い係合させることにより枢支してあり、この係合は軸受片４１ｃの弾性変形を利用して外すことができ、逆止弁の交換や丸洗いなどができる。

なお、吐出通路２２にも、上部に図６（ａ）に仮想線で示すように回動支点５１を持つなどして、飲料類１０の吐出流によって開かれる自閉弁５２を設けることもでき、これにより、吐出通路２２も飲料類１０の吐出時以外は閉じておけるので、保温に好適である。また、図６（ｂ）に示すように吐出口２２ａの前後に２つ設けるなどすれば保温にさらに好適となる。しかも、自閉弁５２は独立した吐出通路２２側にあって容器本体１側と関係なしに設けられるので、種々な態様に設けやすいし、直入れ・直出し栓２０において外部に出ず保護されて損傷しにくいものとすることができる。また、栓本体部材１２の下端が、図１に示すように栓本体部材１２に装着した栓内部材１３の下端よりも下に位置している。これにより、栓本体部材１２および栓内部材１３を組み合わせた直入れ・直出し栓２０の状態では、栓内部材１３の注入通路２１の下端部が栓本体部材１２内、つまり吐出通路２２内に位置して外力を受けることから保護される。この結果、直入れ・直出し栓２０を取り外して直置きし、また洗浄するなどの取り扱いをするのに、注入通路２１は細い通路形態のままでも損傷しないし、逆止弁４１を設けてある場合はそれを保護することができ好適である。従って、逆止弁４１は樹脂製としても寿命を長く確保しやすい。

さらに、栓本体部材１２と栓内部材１３との間を、図１に示すように吐出通路２２の上でＯリング６１によりシールしてある。これにより、飲料類１０が吐出通路２２側から栓本体部材１２と栓内部材１３とが形成する断熱用の空間２３など不要な部分に一時的にも入り込むようなことを防止することができる。図示例では、図６（ｂ）に示すようにねじ山１３ａを形成した中間通路部２１ｂと受皿部２１ａとの境界部の外周に設けた溝６２内にＯリング６１を弾性的に装着し、栓本体部材１２に栓内部材１３をねじ合わせる最終段階にてＯリング６１が、栓本体部材１２における図６（ａ）に示すように吐出通路２２の吐出口２２ａ、吸気口２２ｂを形成している部分の上に延びて内周にねじ山１２ｂを形成している栓内部材１３との嵌合筒６３の上端６３ａに対し図１に示すように圧接し、ねじ山１２ｂ、１３ａどうしのねじ合わせ部の上部で栓本体部材１２と栓内部材１３との間をシールするようにしている。しかし、栓内部材１３のねじ山１３ａを形成している部分よりも下の外周部にＯリング６１を装着し、栓本体部材１２に栓内部材１３をねじ合わせる最終段階にて栓本体部材１２の嵌合筒６３のねじ山１２ｂを形成している部分の下で、ねじ山１２ｂよりも張り出した段部に圧接させて、ねじ山１２ｂ、１３ａどうしのねじ合わせ部の下部で栓本体部材１２と栓内部材１３との間をシールするようにすることもできる。これにより、吐出する飲料類１０がねじ合わせ部に至ることも阻止することができる。
この結果、不要な部分に飲料類１０が溜まって無駄になったり、長時間経過して雑菌の繁殖を招いたりするようなことがなくなる。

また、吐出通路２２には、図４に示すような飲料類１０の吐出流を吐出口２２ａに向け誘導する誘導壁７１を設けてある。これにより、容器本体１内から飲料類１０を吐出するのに、吐出通路２２に設けた誘導壁７１が、図４（ａ）（ｂ）に示すように、投入口２１ｃと中間通路部２１ｂとの間のテーパ状の連絡部２１ｆが形成している傾斜面と協働して吐出流を吐出口２２ａに向け誘導し整流することができる。この結果、飲料類１０をよりスムーズに、より乱れなく吐出させられる。図示例では、誘導壁７１は図４（ｂ）に示すように連絡部２１ｆまわりの前後、左右に、嵌合筒６３の内周に若干の遊びＳを持って嵌り合う張り出し量にて設けてあり、誘導壁７１の飲料類１０の吐出流に対する誘導は専ら左右の誘導壁７１の前面と前側の誘導壁７１によって行うが、前後、栓本体部材１２の嵌合筒６３内に栓内部材１３の注入通路２１を嵌め入れて行くのに、嵌合筒６３との間で大きく偏らないようにガイドする機能を奏し、逆止弁４１などが嵌合筒６３と干渉して損傷するようなことを防止することができる。

さらに、図１、図２、図５に示すように、栓内部材１３の受皿部２１ａの内面にも周方向の４箇所（具体的には前後、左右であるが特別な意味はない。）に放射方向に向く誘導壁８１を設けてある。この場合の誘導壁８１は受皿部２１ａで受ける注入飲料類１０を受皿部２１ａの底部中央側、および中央にある中間通路部２１ｂに向け誘導するが、人が注入するような場合の勢い余った注入流であっても、それが側方に跳ね上がったり、受皿部２１ａの底面で広がり溢れ出るようなことを防止することができる。また、本例のような誘導壁８１は栓内部材１３を栓本体部材１２に対して着脱するときのねじ合わせ操作やねじ戻し操作の操作片としても共用できる。

なお、本実施の形態の直入れ・直出し容器は、また、既述したところから、容器本体１の口部１１に着脱できるように装着される栓本体部材１２と、この栓本体部材１２の内側に着脱できるように装着される栓内部材１３とを備え、栓内部材１３に容器本体１外から容器本体１内に通じて飲料類１０を直に注入する注入通路２１を設け、栓内部材１３と栓本体部材１２との間に容器本体１内から容器本体１外に通じて収容している飲料類１０を直に吐出する吐出通路２２を形成して、直入れ、直出しできるようにした直入れ・直出し栓２０をも提供する。

本発明は、飲料類を多数の人による手注ぎの小口使用に供する容器に実用して便利であり、お手入れ性に優れる。

本発明の実施の形態に係る直入れ・直出し容器要部を断面して見た側面図である。図１の容器の斜視図である。図１の容器の注入時と吐出時の状態を示す要部の断面図である。図１の容器の要部の断面とその一部の下面との関係図である。図１の容器の肩部以上を示す平面図である。図１の容器の栓部の分解した状態を示す断面図である。図１の容器の栓内部材の分解断面図と、その一部の分解背面図である。図１の容器の栓部の見た半部を断面して見た正面図である。

符号の説明

１容器本体
２真空二重びん
２ａ口
３外装ケース
４取手
５肩部材
１０飲料類
１１口部
１２栓本体部材
１３栓内部材
２０直入れ・直出し栓
２１注入通路
２１ａ受皿部
２１ｃ投入口
２２吐出通路
２３空間
３１注ぎ口
４１逆止弁
４２ピン
５２自閉弁
６１Ｏリング
６３嵌合筒
７１、８１誘導壁

Claims

容器本体の口部に着脱できるように装着した栓本体部材と、この栓本体部材の内側に着脱できるように装着した栓内部材とを備え、栓内部材に容器本体外から容器本体内に通じて飲料類を直に注入する注入通路を逆止弁を有して設け、栓内部材と栓本体部材との間に容器本体内から容器本体外に通じて収容している飲料類を直に吐出する吐出通路を吐出流によって開かれる自閉弁を有するか、有しないで形成し、逆止弁、または逆止弁および自閉弁の開閉操作なしに注ぎ入れ、吐出する直入れ、直出しができるようにし、逆止弁は、自重での閉じモーメントにより閉じるものであることを特徴とする直入れ・直出し容器。