JP3802154B2

JP3802154B2 - ８面体カートン

Info

Publication number: JP3802154B2
Application number: JP21047996A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山; 雅夫滝沢; 文田仲
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JPH1035653A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性に優れ、天面から商品を取り出し易くした多面体のカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
実公昭５３−５３６２９号広報には図６に示すように、直方体のカートンの天板と蓋板を重ねて接着しておき、蓋板を摘まみ片から持ち上げると天板の一部が切り取られて蓋板側に移行し、ワンタッチで天板の開封が可能であり、また蓋板の先端の差し込み片を天板上の切れ目線に差し込んで再封鎖が可能な容器の構造が提案されている。
以上の開封は、板紙単層であるが、カートンの内側に密封した内袋を具備したいわゆるバッグインカートンについても同様に大きく開口する易開封性のあるものが提案されている。
また、意匠面ですぐれた多角形状のカートンも何種か提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、以上のようなカートンは全て直方体で前述のような天部からの開封機能を備えているものの外観上は一般のカートンと何ら差はなく、意匠面で商品価値を高めたり、他商品との差別化を図ることはしにくいという問題がある。
さらに、これらのカートンの開口片の摘まみ片に近い部分を幅広く横一線に開封しようとするとこの部分の切れ目線の繋ぎ部の抵抗が大きく、接着部で紙の層間剥離が起こり、開口片が天板に残って開封できないという問題がある。
これまでの６面以上の平面あるいは曲面から構成されるカートンは多くあるが天部は一重であり、前記のように大きく開封しようとすれば、天板の一部を開封片としてその周辺に設けられたジッパーで開封しなければならない。しかし、再封の場合にジッパーラインが天面に残り外観を損なうという問題がある。
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、意匠性に優れ、アイキャッチ効果があって、他商品との差別化が可能な多面体状のカートンでありながら、天板を大きく容易に開封でき、しかも綺麗にリクローズできるカートンの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた本発明は、台形状の天板の短辺側に台形状の前板、長方形の底板、長方形の後板、台形状の蓋板、摘まみ片をこの順に折線を介して連接し、前記天板の長辺側には折線を介して糊代片を連接し、前記天板の残る斜めの両辺には三角形状の第１側板、第２側板をこの順に折線を介して連接し、前記天板の略中央には、略台形状の開口片が切れ目線とジッパーからなる弱め線で区画されて設けられている一枚のブランクから組み立てられ、台形状の天板と長方形の底板とが対向し、長方形の後板と台形状の前板とが対向する４角柱状体の開放両端部を対角線で三角形状の第１側板、第２側板に折れ曲がる四角形の側板で封鎖し、前記後板の上部端縁に折線を介して蓋板、摘まみ片をこの順に延設して、前記折線をヒンジとして回動可能な前記蓋板を前記天板に重ね、前記天板の前記後板寄りに、前記蓋板の外周を越えない範囲で弱め線と切れ目線とで区画された開口片を形成し、前記天板の前記前板寄りに切れ目線を設け、前記開口片と前記蓋板とを強接着して、前記摘まみ片を持ち上げることによって前記天板に開口部を形成し、前記摘まみ片を前記切れ目線か或いは前記開口部の前板寄りの周辺に差し込むことによって前記蓋板を前記開口部を覆うように係止させることを構成とする。また、前記摘まみ片の根元の折線が前記開口部の内側に位置する場合に、少なくとも摘まみ片の一部を前記天板に対して剥離可能に接着する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による８面体カートンの実施例１のブランク展開図である。
図２は本発明による８面体カートンの実施例２のブランク展開図である。
図３は本発明による８面体カートンの実施例１の開閉説明図である。
図４は本発明による８面体カートンの実施例２の開閉説明図である。
図５は開口部と摘まみ片の位置関係の説明図である。
本発明による８面体カートンの実施例１のブランク１０−１は、図１に示すように、台形状の天板１の短辺側に台形状の前板２、長方形の底板３、長方形の後板４、台形状の蓋板５、摘まみ片９をこの順に折線ａ〜ｅを介して連接し、天板１の長辺側には折線ｆを介して糊代辺６を連接している。
さらに、天板１の残る斜めの両辺には三角形状の第１側板７、第２側板８、差し込みフラップＦ８をこの順に折線ｇ〜ｉを介して連接し、前板２、後板４の残る両辺にもそれぞれ差し込みフラップＦ２，Ｆ４が折線ｊ，ｋを介して連接されている。
天板１の略中央には、略台形状の開口片Ｋが切れ目線とジッパーからなる弱め線ｍで区画されて設けられている。ここで、前板側の弱め線ｍは切れ目線からなり、繋ぎ目は設けられていない。
また天板１の前板２寄りには摘まみ片９を差し込んで係止する切れ目線ｎが設けられている。さらに切れ目線ｎ中央点から弱め線ｍにいたる切れ目線が設けられている。
【０００６】
以上のブランク１０−１の糊代片６に糊をつけて、折線ａ，ｃで三つ折りしてフラットな折り畳みカートンとし、これを起こせば角柱体が得られる。この両端のいずれか一方のフラップＦ２，Ｆ４をその先端部の小フラップを内側に僅かに折り返した後に折線ｊ，ｋで内側に折り返した後に、第１側板７、第２側板８、からなる側板を折線ｇで折り返し、その先端の差し込みフラップＦ８を底板３に沿って差し込めば、側板は斜めに設けられている折線ｈによって折れ曲がり、第１側板７、第２側板８の２面からなる側板が構成される。この場合、折線ｈをあらかじめ癖折しておくと綺麗な水平面が得られる。
次に内容物を他の開放端部から充填し、この端部を同様に成形すれば本発明による８面体カートンが得られる。
このようにして成形される本発明による実施例１の８面体カートン２０−１は図３（ａ）によって示される。
同図から明らかなように、その前面からみた外観は台形状と三角形状の面から構成され意匠的に優れた形状となる。
なお、以上のブランク１０−１からの成形は、自動成形機を使用しないで手作業で可能であるので、ブランク１０−１は小ロット生産に適している。
【０００７】
本発明による８面体カートンの実施例２のブランク１０−２は、図２に示すように、その基本形は図１に示す実施例１の場合と同形であり、異なる点についてのみ説明する。
先ず、天板１の開口片Ｋを区画する弱め線ｍは前板２側で折線ａと平行な直線であって、やはりこの部分では繋ぎ目のない切れ目線となっている。また、摘まみ片９の差し込み用の切れ目線は除かれ摘まみ片９は開口部のエッジラインＥから天板の下側に差し込まれるようになっている。
また摘まみ片９の両端には切欠があり，摘まみ片９の根元の折線ｅが両切欠の最深部に位置するように設けられている。これは摘まみ片９を開口部の内側に差し込み易くまた確実に係止し易くするためである。
また、側壁は側板同志が糊付けされて２重となるように、底板３の方にも内側に入る第１側壁７’、第２側壁８’が折線ｇ’，ｈ’によって連接されている。
従って実施例２のブランク１０−２は、いわゆるシールエンドカートンであって前述のように角柱状に起こされてから、開放端部のいずれか一方を側板同志、すなわち内外の第１側板７、７’同志をまた第２側板８、８’同志を糊付けして成形し、充填後他方の開放単部を同様に成形すればよい。
このようにして成形される本発明による実施例２の８面体カートン２０−２は図４（ａ）によって示される。
この実施例２のブランク１０−２からの成形は自動機で行うことができるので、ブランク１０−２は大量生産用に適している。
なお、実施例１と実施例２で天面１と摘まみ片９の構成を入れ換えても何ら差し支えない。
【０００８】
次に図３、図４によって、本発明による８面体カートン２０−１、２０−２の開閉について説明する。
いずれの場合も、摘まみ片９を摘んで上方に引き上げると図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように天板１上の弱め線ｍで区画されている開口片Ｋは切り離されて蓋板５の方に移行し、天板１に開口部Ｍが形成される。
次に再封の場合であるが、図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すように、実施例１の８面体カートン２０−１の場合は、摘まみ片９を切り込み線ｎに差し込んで蓋板５を係止させるのに対して、実施例２の８面体カートン２０−２においては、前板２寄りの開口部ＭのエッジラインＥからカートン内面に差し込んで係止させる方法がとられる。
【０００９】
実施例２の８面体カートン２０−２の場合の摘まみ片９の根元の折線ｅと開口部のエッジＥとの位置関係は図５（ａ）、（ｂ）で示す２通りの場合がある。すなわち、図５（ａ）に示すように、摘まみ片９の根元の折線ｅよりも開口部ＭのエッジラインＥの方が手前にくる場合は、摘まみ片９の少なくとも一部を例えばドットで示すような領域で、摘まみ片９を天板１に剥離可能に接着させておくことが必要である。
しかし、図５（ｂ）に示すように、開口部ＭのエッジラインＥよりも摘まみ片９の根元の折線ｅの方が手前にくる場合は、接着の必要はない。
実施例１の８面体カートン２０−１の場合も接着の必要はない。
また、摘まみ片９を摘まみ易くするために、ダンボール詰め、スタッキング等の物流上に支障を来さない範囲で図５（ｂ）に示すように摘まみ片９の先端を天板１よりも前面に突き出す方が好ましい。
【００１０】
【実施例】
以上説明した本発明による実施例１及び実施例２の８面体カートン２０−１、２０−２を底板３が１４０×９０ｍｍ，天板の長短両辺の長さが１４０ｍｍ，８７ｍｍ，斜めの両辺が９４ｍｍ，高さが５０ｍｍの寸法で、また板紙にはコートボール（裏白）３１０ｇ／ｍ²（大昭和製紙（株）製）を使用して作製した。
接着材には最初の糊代片６と摘まみ片９の接着にはグルータイプを使用し、摘まみ片９の接着部にはＯＰコートをストライプ状に行っておくことによって剥離可能な弱接着とした。また開口片Ｋと蓋板５との接着は出来るだけ前板２に近い部分で強接着するように試みた。その他の接着はすべて強接着性のホットメルト接着剤を使用した。
以上の両タイプとも外観形状に優れた８面体カートンとなり、きわめて容易にまた確実に天板に開口部Ｍを設けることができた。また蓋板の再封もいずれの場合も容易にまた確実に行うことが可能であった。特に、実施例２の８面体カートン２０−２の場合の再封は、摘まみ片９の両端の切欠に天板の開口部のエッジラインＥが食い込み、切欠１５の左右の板紙の反発力によって開口部のエッジが押さえ込まれる状態となりしっかりした再封が可能であった。
また、実施例２の８面体カートン２０−２は、２重の側板によって剛性のある丈夫なカートンに仕上がった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、従来の天板の易開封性カートンに比べて意匠性が優れ、商品に高級感を付与することができ、従来の直方体カートン入り商品と大きく差別化することができる。また天板を確実に、容易に開封することができ、再封も安定して容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による８面体カートンの実施例１のブランク展開図
【図２】本発明による８面体カートンの実施例２のブランク展開図
【図３】本発明による８面体カートンの実施例１の開閉説明図
【図４】本発明による８面体カートンの実施例２の開閉説明図
【図５】開口部と摘まみ片の位置関係の説明図
【図６】従来のカートンの斜視図
【符号の説明】
１天板
２前板
３底板
４後板
５蓋板
６糊代片
７第１側板
７’ 内側の第１側板
８第２側板
８’ 内側の第２側板
９摘まみ片
１０−１本発明による８面体カートンの実施例１のブランク
１０−２本発明による８面体カートンの実施例２のブランク
２０−１本発明による実施例１の８面体カートン
２０−２本発明による実施例２の８面体カートン
ａ〜ｋ折線
ｍ弱め線
ｎ切り込み線
Ｅ開口部のエッジライン
Ｋ開口片
Ｍ開口部
Ｆ２フラップ
Ｆ４フラップ
Ｆ８フラップ

Claims

台形状の天板の短辺側に台形状の前板、長方形の底板、長方形の後板、台形状の蓋板、摘まみ片をこの順に折線を介して連接し、前記天板の長辺側には折線を介して糊代片を連接し、前記天板の残る斜めの両辺には三角形状の第１側板、第２側板をこの順に折線を介して連接し、前記天板の略中央には、略台形状の開口片が切れ目線とジッパーからなる弱め線で区画されて設けられている一枚のブランクから組み立てられ、台形状の前記天板と長方形の前記底板とが対向し、長方形の前記後板と台形状の前記前板とが対向する４角柱状体の開放両端部が対角線で三角形状の第１側板、第２側板に折れ曲がる四角形の側板で封鎖され、前記後板の上部端縁に折線を介して前記蓋板、前記摘まみ片をこの順に延設して、前記折線をヒンジとして回動可能な前記蓋板を前記天板に重ね、前記天板の前記後板寄りに、前記蓋板の外周を越えない範囲で弱め線と切れ目線とで区画された開口片が形成され、前記天板の前記前板寄りに切れ目線が設けられ、前記開口片と前記蓋板とが強接着されてなり、前記摘まみ片を持ち上げることによって前記天板に開口部が形成され、前記摘まみ片を前記切れ目線か或いは前記開口部の前板寄りの周辺に差し込むことによって前記蓋板が前記開口部を覆うように係止されることを特徴とする８面体カートン。
前記摘まみ片の根元の折線が前記開口部の内側に位置する場合に、少なくとも摘まみ片の一部が前記天板に対して剥離可能に接着されることを特徴とする請求項１記載の８面体カートン。