JP3801063B2 - 発電設備の運転・保全計画支援システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電設備の運転・保全計画支援システムに係り、特に、複数の発電ユニットの運転・保全を管理するサービスセンターを設け、このサービスセンターが通信ネットワークを通して各発電ユニットから取得したプラントデータを用いてそれぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案するようにした発電設備の運転・保全計画支援システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電事業を営んでいる多くの発電会社は、複数の発電ユニットを保持しており、これらの発電ユニットの発電量を統括的に管理するため、各発電会社毎に中央給電指令所（中給）が設置された発電システムになっている。このような発電システムにおいて、中央給電指令所は、需要者側の電力需要に対応して発電ユニット毎に発電量を割当て調整し、各発電ユニットにおいて中央給電指令所で割当てた発電量を維持するように調整した運転が行われる。この場合、中央給電指令所は、経済性を高めるとの観点から、発電ユニットで使用される燃料費が最小となるように、すなわち発電効率が最大となるようにこの発電システムの運転計画を立案するとともに、環境保全を優先させるとの観点から、発電ユニットから放出される窒素酸化物や二酸化炭素等の排出ガス量が許容範囲内に収まるようにこの発電システムの運転計画を立案している。
【０００３】
ところで、運転計画の基準となる発電効率や排出ガス量に関する特性は、使用する燃料の種類や発電方式によって大きく異なってくる。燃料については、火力発電の場合、石炭，石油，天然ガス等、多くの種類の燃料が使用されるもので、使用される燃料の種類によって、単位燃料価格当たりの発電量だけでなく、排出ガス量やその排出ガスの組成も大きく異なっている。また、発電方式については、蒸気タービンによる発電，ガスタービンによる発電、あるいはそれらを組み合わせたコンバインド発電というように、機器の構成自体が発電効率に大きく影響する。中央給電指令所は、これらの発電ユニットから得られるプラントデータ（プラントの特性を表すデータ）を、発電ユニット毎に格納保存しており、それぞれの発電ユニットに対する運転計画の立案の際にはこれらのプラントデータが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記既知の発電システムにおいては、中央給電指令所が発電ユニット毎にプラントデータを格納保存しているが、それらのプラントデータは、プラントの設計値または発電プラントの運転開始時等、発電ユニットにおける比較的初期の段階のプラントデータに限られており、このようなプラントデータは、年月が経過するに従って次第に変化したり、あるいは、使用する燃料の組成によって変化するため、このようなプラントデータを用いるだけでは、それぞれの発電ユニットにおける現実のプラント特性に基づいた運転計画を立案することができないものであった。
【０００５】
また、前記既知の発電システムにおいては、発電ユニットを構成するガスタービン等の機器が常時高温にさらされているため、機器の負荷変動が頻繁に繰り返し発生した場合、熱疲労による機器の劣化が急速に進行する。このため、各発電ユニットに対して、単純に燃料費が最小になるような経済性に富んだ運転を採用したとしても、機器の負荷変動が繰り返されれば、機器の寿命が縮まり、その交換時期が早まるため、保全費を含めたプラント運用に必要な各発電ユニットのトータルコストが必ずしも最小にならないものであった。
【０００６】
さらに、前記既知の発電システムにおいては、複数の発電ユニットに対して高い発電効率を有する発電ユニットを積極的に選択して運転したとしても、その発電ユニット構成している機器または部品の故障確率が高い場合は、機器または部品の故障発生によって計画外停止が発生し、それによる経済的損失をもたらす可能性があるため、燃料費のみに基づいて複数の発電ユニットの運転計画を立案しても、結果的にコストが最小にならないものであった。
【０００７】
本発明は、このような技術的背景に鑑みてなされたもので、その目的は、現実のプラントデータを用い、発電ユニットの機器または部品の種々の状況を含めたトータル判断に基づいて複数の発電ユニットの運転計画を立案する発電設備の運転・保全計画支援システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
また、前記目的を達成するために、本発明は、複数の発電ユニットと中央給電指令所とサービスセンターとが通信ネットワークを介して接続配置され、サービスセンターは、複数の発電ユニットからそれぞれ通信ネットワークを通してプラントデータを取得し、複数の発電ユニット毎に、取得したプラントデータを用いて機器モデルによってプロセス値を推定し、推定したプロセス値と実測値との偏差値を求め、求めた偏差値から当該発電ユニットの発電効率の低下によって生じる経済的損失費用を算定し、算定した経済的損失費用と当該発電ユニットにおける機器または部品の交換に係わる費用との比較により、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案する第１の手段を備える。
【００１１】
前記第１の手段によれば、サービスセンターにおいて、リアルタイムで評価算出した発電効率に基づいて各発電ユニットの運転・保全計画を立案する際に、機器モデルにより推定したプロセス値と実測値との偏差値から性能の低下に伴う経済的損失費用を算出し、この経済的損失費用と機器または部品の交換に係わる費用とを比較し、その比較結果を用いて各発電ユニットの運転・保全計画を立案することができるため、運転・保全のトータルコストを削減することができる。
【００１４】
また、前記目的を達成するために、本発明は、複数の発電ユニットと中央給電指令所とサービスセンターとが通信ネットワークを介して接続配置され、サービスセンターは、複数の発電ユニットからそれぞれ通信ネットワークを通してプラントデータを取得し、複数の発電ユニット毎に、取得したプラントデータを用いて当該発電ユニットの機器または部品の余寿命を算定し、算定した余寿命と他の発電ユニットで求めたその発電ユニットの機器または部品の余寿命とを比較して、経済性が高まるように当該発電ユニットの機器または部品の運転条件を変更し、当該発電ユニットの機器または部品の交換を延長または短縮することにより、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案する第２の手段を備える。
【００１５】
前記第２の手段によれば、サービスセンターにおいて、リアルタイムで評価算出した発電効率に基づいて各発電ユニットの運転・保全計画を立案する際に、自己の発電ユニットだけでなく、他の発電ユニットの機器または部品の余寿命に基づいて自己の発電ユニット機器または部品の運転条件を変更するようにしているので、それぞれの発電ユニットの運転・保全に必要なトータルコストが最小となるように運転・保全計画の立案が可能になり、既知の発電システムに比べて発電会社で得られるコストメリットが大きくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第１の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【００１８】
図１に示されるように、この発電設備の運転・保全計画支援システムは、運転・保全計画の立案業務を行うサービスセンター１と、２つの発電所４，５を所有する発電会社２と、２つの発電所４，５に対して電力需要量に対応した発電量の出力を指示する中央給電指令所（中給）３と、２つの発電ユニット４１，４２を有するＡ発電所４と、２つの発電ユニット５１，５２を有するＢ発電所５と、インターネット等の通信ネットワーク６とからなっている。この場合、サービスセンター１，中央給電指令所３，発電ユニット４１，４２，発電ユニット５１，５２は、通信ネットワーク６に選択的に接続される。
【００１９】
発電会社２は、自社の所有するＡ発電所４にある発電ユニット４１，４２とＢ発電所５にある発電ユニット５１，５２に対する運転・保全計画の立案業務をサービスセンター１に依頼する。
【００２０】
次に、図２は、図１に図示された発電ユニット４１の構成の一例を示すブロック図であり、図３は、図１に図示されたサービスセンター１の構成の一例を示すブロック図である。
【００２１】
図２に示されるように、発電ユニット４１は、発電ユニット４１の本体４１１側に、第１プロセス値を検出する第１センサ４１２と、第２プロセス値を検出する第２センサ４１３と、本体４１１の第１部分を制御する第１制御装置４１４と、本体４１１の第２部分を制御する第２制御装置４１５と、第１及び第２プロセス値を伝送信号に変換するプロセス計算機４１６とを有しており、この他に、通信を行うために、プロセス値送信部４１７と、ファイアーウォール４１８とが設けられる。既知の発電ユニットにおいては、プロセス計算機が第１及び第２センサで検出したプロセス値を演算する機能を持ち、発電ユニットを運転するのに必要な全てのプロセス値をデータベースに格納している。プロセス値送信部４１７は、プロセス計算機４１６のデータベースからプロセス値を取得し、ファイアーウォール４１８を通して通信ネットワーク６に送信する。このプロセス値の送信時に、送信時刻情報及び発電ユニット４１を特定するためのＩＤを併せて送信する。なお、この実施の形態においては、通信ネットワーク６にインターネットが使用されるため、外部から発電ユニット４１への不正アクセスを防止するためにファイアーウォール４１８を設置しているが、通信ネットワーク６に専用線が使用されれば、ファイアーウォール４１８を省略することができる。
【００２２】
また、図３に示されるように、サービスセンター１は、ファイアーウォール１１と、プロセス値受信部１２と、プロセス値データベース１３と、機器モデルデータベース１４と、材料情報データベース１５と、故障情報データベース１６と、メーカ情報データベース１７と、設計情報データベース１８と、効率診断部１９と、余寿命診断部２０と、故障頻度評価部２１と、メーカ優先度評価部２２と、電力需要量受信部２３と、運転計画情報送信部２４と、運転計画評価部２５と、定期検査（定検）情報データベース２６と、機器情報データベース２７とからなり、これらの構成要素１１乃至２７は、図３に図示されるように相互接続されている。
【００２３】
発電ユニット４１は、プロセス値送信部４１７がプロセスデータを送信すると、そのプロセスデータは通信ネットワーク６を通してサービスセンター１側に伝送される。サービスセンター１は、ファイアーウォール１１を通してプロセスデータを取得し、取得したプロセスデータをプロセス値受信部１２からプロセス値データベース１３に伝送し、そこに格納する。また、他の発電ユニット４２，５１，５２から伝送されてきたプロセスデータも、同じようにプロセス値データベース１３に格納する。
【００２４】
ここで、図４は、図３に図示されたプロセス値データベース１３の格納内容を示す説明図であり、プロセスデータの構成を示すものである。
【００２５】
図４に示されるように、プロセスデータは、発電ユニット毎に、プロセス値を識別するためのＩＤであるプロセス番号が付され、そのプロセス番号で管理される。この場合、サービスセンター１は、それぞれの発電ユニット４１，４２，５１，５２から一定周期でプロセスデータを取得しており、第１の実施の形態においては、プロセス値データベース１３に格納されているプロセスデータの時刻内容から判るように１秒周期でプロセスデータを取得している。
【００２６】
中央給電指令所３は、発電会社２が供給する必要がある電力量を、電力需要情報として通信ネットワーク６を通してサービスセンター１へ送信する。この電力需要情報は、電力需要に応じて時々刻々変化するものであるため、一定周期、例えば、１秒おきに送信する。サービスセンター１は、ファイアーウォール１１を通してこの電力需要情報を電力需要量受信部２３で受信し、受信した電力需要情報を運転計画評価部２５に供給する。このとき、運転計画評価部２５は、それぞれの発電ユニット４１，４２，５１，５２の発電量の合算値と要求値が一致するように、各発電ユニット４１，４２，５１，５２に対して発電量を振り分け、振り分けた結果を運転計画情報送信部２４に供給する。運転計画情報送信部２４は、運転計画情報、すなわち各発電ユニット４１，４２，５１，５２に振り分けた発電量情報を通信ネットワーク６を通して中央給電指令所３に送信する。中央給電指令所３は、サービスセンター１から送られてきた運転計画情報の内容を確認し、運転計画情報に従って、各発電ユニット４１，４２，５１，５２に対して発電量の指令値を出力する。
【００２７】
これまでの説明は、発電設備の運転・保全計画支援システムにおける時々刻々と変化する電力需要に対応した運転計画に係わるものであるが、この他にも、発電設備の運転・保全計画支援システムにおいては、長期的な運転計画の立案もお行っている。例えば、オンラインによって取得したプラントデータに基づいて、発電ユニットの機器または部品の状態を判定し、その判定結果によって発電ユニットの分解点検や部品交換を実施したり、あるいは、発電ユニットの定期点検の実施時期を調整したりする等の保全計画を立案している。
【００２８】
以上、サービスセンター１が発電会社２に対して提供するサービスの概要である。
【００２９】
この後で、サービスセンター１において、運転・保全計画の立案を実行する際の処理工程について詳細に説明する。
【００３０】
サービスセンター１は、運転計画を立案するための指標の一つとして、発電ユニットにおける発電効率が使用される。以下、発電効率を算出するための処理について述べる。
【００３１】
図３に図示されたサービスセンター１において、発電効率を評価する箇所は効率診断部１９である。効率診断部１９は、設計情報データベース１８を参照し、発電ユニットを構成している機器の型式を調査する。
【００３２】
図５は、図３に図示された設計情報データベース１８の格納内容を示す説明図であり、設計情報データの構成を示すものである。
【００３３】
図５に示されるように、設計情報データは、発電ユニットを構成する機器または部品と、それらの機器または部品毎に供給メーカと型式からなっている。例えば、発電所Ａの第１の発電ユニットの場合、ガスタービンはＡ社の型式ＧＴ001の製品を採用し、また、このガスタービンを構成する部品は、燃焼器がＢ社の型式ＣＢ００３、タービンがＡ社の型式ＴＢ００１、圧縮器がＡ社のＣＰ００１からなることを示している。
【００３４】
また、効率診断部１９は、機器モデルデータベース１４から発電効率を計算するための機器モデルを参照する。
【００３５】
図６は、機器モデルデータベース１４の格納内容を示す説明図であり、機器モデルデータの構成を示すものである。
【００３６】
図６に示されるように、機器モデルデータは、部品または型式と、部品または型式毎の機器モデルとからなっているもので、機器モデルの実体は、計算機上で動作するプログラムである。また、機器モデルデータには、機器モデル毎に、プログラムの入出力となるプロセス値のプロセス番号も付与されている。
【００３７】
効率診断部１９は、機器モデルデータベース１４に格納されている入出力仕様に従ってプログラムを動作させる。
【００３８】
次に、機器モデルを用いて効率診断を行う処理工程について述べる。
【００３９】
図７は、ガスタービンの概要構成を示す説明図である。図７に示されるように、ガスタービンは、圧縮機，燃焼器，タービンによって構成され、それらの間を空気，燃焼ガスまたは燃料が通流する。例えば、図７に図示の機器モデルを、機器モデルデータベース１４に格納されている圧縮機，燃焼器，タービンの機器モデルの組み合わせによって構成した場合、それぞれの機器モデルの性能を計算することにより、ガスタービン全体の性能を計算することができる。すなわち図７に示すように、燃料，軸回転数，吸込空気に関する流量，温度等の実測値を機器モデルの入力に設定すると、その入力条件の基で本来出力されるべき電気出力や排ガス温度を推定することができる。それぞれの機器モデルは、正常動作するものと仮定して計算を行う。このため、機器モデルによる推定値とプラントデータから取得した実測値との間に偏差値が生じた場合、このプラントデータを発生した発電ユニットが正常状態を逸脱しているものと判断できる。
【００４０】
図８は、電気出力における機器モデルによる推定値と発電ユニットから取得した実測値の経時変化を示す特性図であり、縦軸は電気出力、横軸は時間を示すものである。
【００４１】
図８に示されるように、初期段階においては推定値と実測値がほぼ一致しているが、時間が経過するとともに推定値と実測値との偏差値が大きくなっている。これは、当該発電ユニットのガスタービンの劣化が進行して性能が低下し、この発電ユニットから設計通りの出力が得られないことを意味している。この例では、ガスタービン全体の性能を計算したときのものであるが、圧縮機，燃焼器，タービン単体毎の性能も計算できる。この場合、性能が低下している部品を特定することができるため、故障原因の把握に有効な手段である。
【００４２】
効率診断部１９は、機器モデルによって求めた性能計算の結果を発電コストに換算し、これとプラントデータの実測値から求めた発電コストとを比較する。
【００４３】
図９は、効率診断部１９で実行された効率診断の解析例の一例を示す特性図であり、縦軸は発電コスト、横軸は出力であり、機器モデルによる推定値の評価とプラントデータから取得した実測値の評価とを対比して示したものである。
【００４４】
図９において、発電コストは、単位発電量を出力するのに必要な燃料費として定義し、この燃料費を一定時間間隔（例えば１時間おき）に求めたものである。また、図９における実測値での評価とは、プロセス値データベース１３に格納している電気出力及び燃料流量と、予め取得した燃料価格を用いて算出した発電コストであって、発電コストは、燃料流量に燃料価格を乗算し、その乗算結果を電気出力で除算して算出している。一方、図９における機器モデルによる推定値での評価とは、燃料流量として実測値，電気出力として前記機器モデルによる推定値を用いて求めた発電コストである。両者の方法で求めた発電コストをそれぞれ負荷毎にプロットしてゆくと、機器の性能が設計通り得られるものであれば、二つのグラフは一致する。図９に図示の例では、機器の性能が低下したことによって発電コストが上昇した場合を示している。
【００４５】
次いで、効率診断部１９が算出した発電コストを用い、運転・保全計画を立案する箇所は、運転計画評価部２５である。そこで、運転計画評価部２５で実行される処理について述べる。
【００４６】
運転計画評価部２５は、オンラインで求めたそれぞれの発電ユニット４１，４２，５１，５２の発電コストを用い、経済的な観点から、各発電ユニット４１，４２，５１，５２の中の発電コストの低い発電ユニットを積極的に運転するような計画を立案する。例えば、各発電ユニット４１，４２，５１，５２の中の１つの発電ユニット４１において、その構成機器、例えばガスタービンの劣化が進行し、効率低下が発生しているとしたとき、前述のように、発電ユニット４１のプロセスデータから求めた実測値に基づく発電コストと、機器モデルによる推定値から求めた発電コストとの間に偏差値が発生する。このとき、運転計画評価部２５は、性能低下に伴う経済的な損失を以下の式（１）を用いて評価する。
【００４７】
性能低下による経済的損失（￥）をＬ１とすると、Ｌ１＝Ｃ×Ａ×Ｄ１と表され、この式を式（１）と称する。ここで、Ｃは、性能低下による発電コスト増加分（￥／ＭＷｄ）であり、Ａは、１日当たりの発電量（実績値）（ＭＷｄ／日）であり、Ｄ１は、定検までの残日数（日）である。式（１）において、１日当たりの発電量Ａは各運転日における電気出力の累積値に対する平均値を用いて求める。１日当たりの発電量Ａに定期検査（定検）までの残存日数Ｄ１を乗算すると、定期検査までに発電できる予想される発電量が計算できる。定期検査の計画に関する情報は、定検情報データベース２６に格納されている。
【００４８】
図１０は、定検情報データベース２６の格納内容を示す説明図であり、定期検査情報データの構成を示すものである。
【００４９】
図１０に示されるように、定期検査情報データは、過去に実施された定期検査の実施時点と、今後実施予定の定期検査時を表す情報であって、この定期検査情報データに基づいて定期検査までの残存日数を計算する。定期検査までの予想される発電量（Ａ×Ｄ１）に、発電コスト増加分（Ｃ）を乗算することにより、性能低下に伴う経済的損失（Ｌ１）が計算できる。
【００５０】
次に、運転計画評価部２５は、運転保全にかかるトータルコストの観点から、１つの発電ユニット、例えば発電ユニット４１の運転を停止して、機器または部品を交換すべきか、または、性能が低下した状態で運転を続行すべきかについて判断する。このとき、運転計画評価部２５は、機器情報データベース２７を参照し、機器または部品の交換に伴うコストを計算する。
【００５１】
図１１は、機器情報データベース２７の格納内容を示す説明図であり、機器情報データの構成を示すものである。
【００５２】
図１１に示されるように、機器情報データは、機器または部品毎に、メーカ及び型式，購入価格，設置作業に必要な設置日数からなっている。この場合、機器または部品の交換に伴うコストは、減価償却を加味した機器または部品の時価と、交換作業により発電ユニットを停止したことによる電力販売の機会損失分とを合計したものであって以下の式（２）で表される。
【００５３】
機器／部品交換に伴う経済的損失（￥）をＬ２とすると、Ｌ２＝Ｐ×(１−Ｒ)＋Ａ×Ｄ２×Ｅと表され、この式を式（２）と称する。ここで、Ｐは、交換機器／部品購入価格（￥）であり、Ｒは、寿命消費値（規格値）（−）であり、Ａは、１日あたりの発電量（実績値）（ＭＷｄ／日）であり、Ｄ２は、設置作業日数（日）であり、Ｅは、電力の販売価格（￥／ＭＷｄ）である。式（２）において、機器または部品の購入価格（Ｐ）については機器情報データベース２７の格納情報を参照する。また、減価償却については余寿命を考慮して評価し、既に消費された寿命（Ｒ）を指標として使用する。この寿命消費値（Ｒ）は、規格化された値であって、使用開始時の新品状態のときに０であり、使用年数に応じて値が増加して行き、交換基準に達した時点に１になる。すなわち寿命消費値（Ｒ）が１になった場合、機器を使い切り、その価値がなくなったことを意味する。寿命消費値（Ｒ）の算定方法については後述する。また、電力販売の機会損失分については、１日当たりの発電量（Ａ）に、機器情報データベース２７の格納情報である設置作業日数（Ｄ２）を乗算することにより、機器または部品の交換のために発電できなかった発電量を計算することができる。これに、電力の販売価格（Ｅ）を乗算すれば、機器または部品の交換に伴う経済的損失（Ｌ２）を計算できる。
【００５４】
運転計画評価部２５は、前記性能低下に伴う経済的損失（Ｌ１）と前記機器または部品の交換に伴う経済的損失（Ｌ２）とを比較する。発電ユニットの性能低下が進行し、経済的損失（Ｌ１）が経済的損失（Ｌ２）を超えたとき、当該発電ユニットの運転を停止し、機器または部品を交換するように計画する。また、当該発電ユニットの運転の停止に伴う発電量の減少分は、他の発電ユニットの発電量を増加させて相殺するように計画する。
【００５５】
さらに、サービスセンター１においては、運転計画を立案するための指標の一つとして、機器または部品の余寿命を使用する。以下、余寿命を計算するための処理について述べる。
【００５６】
サービスセンター１において、機器または部品の余寿命を評価する箇所は余寿命診断部２０である。余寿命診断部２０は、材料情報データベース１５に格納したそれぞれの発電ユニットにおける余寿命評価データに基づいて、その発電ユニットの余寿命を評価する。
【００５７】
図１２は、材料情報データベース１５の格納内容を示す説明図であり、材料情報データ、すなわち余寿命評価データの構成を示すものである。
【００５８】
ガスタービンのように動作時に高温にさらされる部品は、印加温度の変化に伴う熱応力の変化によって熱疲労損傷と、印加温度の高さとその接続時間に応じて進行するクリープ損傷が進行する。これらの損傷は、一定限界値を超えると、亀裂等の損傷を誘発し、大事故の原因になる。
【００５９】
図１２に示されるように、余寿命評価データは、それぞれの発電ユニット（ガスタービン）における熱疲労損傷及びクリープ損傷の蓄積を表したグラフからなっている。熱疲労損傷のグラフは、縦軸が正規化された熱疲労損傷値であり、横軸が１０秒毎の排ガス温度変化率積算値であって、熱疲労損傷値が１に達した時、熱疲労損傷値に対する材料耐性の限界となる。つまり、ガスタービンにおける排ガス温度変化率積算値は、排ガス温度の現在の温度値と１０秒前の温度値との差（１０秒間の変化率を表す）の絶対値に規格化定数を乗算し、この乗算結果を１０秒毎に加算することによって得られる値であって、熱疲労損傷値は、時間の経過とともに単調に増加する。また、クリープ損傷を表すグラフは、縦軸が正規化されたクリープ損傷値であり、横軸が１０秒毎の排ガス温度積算値であって、クリープ損傷値が１に達したとき、クリープ損傷に対する材料耐性の限界となる。クリープ損傷値は時間の経過に伴って単調に増加する。ガスタービンの消費された寿命（Ｒ）は、熱疲労損傷とクリープ損傷値との和から求める。つまり、Ｒ＝Ｈ＋Ｃ（式）３によって寿命（Ｒ）を求めることができる。ここで、Ｈは、熱疲労損傷値（規格化値）、Ｃはクリープ損傷値（規格化値）を示す。
【００６０】
図１３は、前記処理によって求めた寿命消費値の時間に対する変化状態をプロットしたグラフであって、余寿命診断部２０で解析した解析例を示すものである。
【００６１】
新品のガスタービンは、その設置時点における寿命消費値が０で、起動／停止や負荷調整等、温度変化を伴う運転を繰り返すに従って順次増加する。ガスタービンの余寿命を評価するには、現在までの寿命消費値に、寿命消費値を表す数式によってその後の寿命消費値を外挿して予測し、その予測結果、寿命消費値が交換の基準である１に達するまでの残り時間から求める。
【００６２】
サービスセンター１において、運転計画評価部２５は、余寿命診断部２０が評価した余寿命データを取得し、その余寿命データを用いて運転計画を立案する。
【００６３】
図１４は、ある発電ユニットに対して、運転計画評価部２５が余寿命データを用いて運転計画を立案するときの処理の流れを示すフローチャートである。
【００６４】
図１４を用いてこのフローチャートについて説明すると、まず、ステップＳ１において、運転計画評価部２５は、余寿命診断部２０が評価した当該発電ユニットの余寿命データを取得し、その余寿命の日数を算出する。
【００６５】
次に、ステップＳ２において、運転計画評価部２５は、定検情報データベース２６を参照し、当該発電ユニットの定期検査までの日数を求め、算出した余寿命の日数が求めた定期検査までの日数よりも長いか否かを判断する。そして、余寿命の日数が定期検査までの日数よりも長いと判断した（Ｙ）ときは、次のステップＳ３に移行し、一方、余寿命の日数が定期検査までの日数よりも長くないと判断した（Ｎ）ときは、他のステップＳ４に移行する。
【００６６】
次いで、ステップＳ３において、運転計画評価部２５は、当該発電ユニットに対して通常運転を行うように運転計画を立案してこの一連のフローチャートの処理を終了する。
【００６７】
また、ステップＳ４において、運転計画評価部２５は、当該発電ユニットにおける最大発電量を２５％低減させて現在の発電量の７５％に、電力需要量に応じて変化する負荷調整量を２５％低減させて現在の負荷調整量の７５％にそれぞれ設定し、当該発電ユニットの余寿命の延長を図った運転計画を立案する。
【００６８】
続く、ステップＳ５において、運転計画評価部２５は、当該発電ユニットにおける最大発電量が１００％低減したか否かを判断する。そして、最大発電量が１００％低減したと判断した（Ｙ）ときは次のステップＳ６に移行し、一方、最大発電量が未だ１００％低減していないと判断した（Ｙ）ときは他のステップＳ７に移行する。
【００６９】
続いて、ステップＳ６において、運転計画評価部２５は、後述するように、ステップＳ４における処理を４回繰り返し行い、それによってもなお余寿命が到来したことにより、当該発電ユニットの運転を停止する運転計画を立案してこの一連のフローチャートの処理を終了する。
【００７０】
また、ステップＳ７において、運転計画評価部２５は、当該発電ユニットの運転を１週間続行する運転計画を立案する。そして、運転計画評価部２５は、この運転計画が終了した１週間後に、ステップＳ１に戻り、再度、ステップＳ１以降の動作を繰り返し実行する。
【００７１】
この運転計画の立案に並行して運転計画評価部２５は、オンラインで計算した各発電ユニットの発電効率に基づき、高い発電効率の発電ユニットを積極的に選択して運転させる運転計画を立案する。例えば、図９に図示されるように、発電ユニットの発電量（出力）を低下させることは、異常に伴う性能の低下に拘わらず、発電効率の低下（コストの上昇）をもたらす。そのため、余寿命を基に発電量を低くするよう調整した発電ユニットは運転が行われる確率が低くなる。そして、運転計画評価部２５は、それぞれの発電ユニットに対する余寿命診断を行った結果、運転停止すべき判断した発電ユニットについては、機器または部品の交換を実施するような保全計画を立案する。
【００７２】
以上の説明においては、余寿命データを用いて発電ユニットの運転・保全計画を立案する際に、機器または部品の劣化が予想以上に進行し、その交換時期が早まった例を示すものである。そして、通常の発電ユニットの運転・保全計画の立案においては、余寿命データに基づいて、定期検査の実行時に機器または部品を交換するような計画にしているが、運転状況の変更等によって、余寿命が予想以上に早めに到来したような場合であっても、寿命を超過した機器または部品を使用しないような運転計画を立案することも可能である。このため、本実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムにおいては、寿命を超過した機器または部品に基づいて発生した異常により、発電ユニットの計画外停止をもたらすというような不測の事態の発生を回避することができ、発電ユニットの計画外停止に伴う経済的損失の回避を図ることができる。
【００７３】
また、前述の例とは逆に、リアルタイムに評価した余寿命の診断結果から、機器または部品の交換時期を延長することを可能にした例もある。例えば、高温にさらされるために劣化進行が早いガスタービンは、これまで、交換の基準時間（例えば、累積運転時間が５００００時間等）を設け、その基準時間を超えることがないように、定期検査の中で機器または部品の交換を実施していた。この場合、機器または部品の余寿命が未だ多く残存している場合は、必ずしも基準時間に達したときに機器または部品を交換する必要はなく、その交換時期を延長することも可能である。この場合には、基準時間を基にした機器または部品の交換に比べ、保全コストを削減することができる。
【００７４】
また、サービスセンター１は、運転計画を立案するための指標の一つとして、機器の故障頻度を使用する。以下、機器の故障頻度を計算するための処理について述べる。
【００７５】
サービスセンター１において、機器の故障頻度を評価する箇所は故障頻度評価部２１である。故障頻度評価部２１は、故障情報データベース１６に格納した故障情報データに基づいて、各機器の故障頻度を評価する。
【００７６】
図１５は、故障情報データベース１６の格納内容を示す説明図であり、故障情報データの構成を示すものである。
【００７７】
図１５に示されるように、故障情報データは、それぞれの発電ユニットにおいて発生した故障履歴を表しているもので、例えば、２０００年９月１０日に、発電所Ａの第１発電ユニットにおいては、Ａ社が製造した型式ＶＬ００１０の弁にパッキン劣化が発生したのでそれを補修したこと、また、この弁は１９９２年３月１０日に取り替えを行ったことも表している。この故障情報データの内容によれば、約８年６ヶ月の使用によって弁が故障したことが判る。発電所Ｂの第２発電ユニットのポンプについても同様である。
【００７８】
故障頻度評価部２１は、故障情報データベース１６の格納データを用い、それぞれの機器または部品がどの程度の確率で（何年に一回か）、故障が発生するかを評価し、その評価結果を運転計画評価部２５に供給する。
【００７９】
運転計画評価部２５は、故障頻度評価部２１から供給された評価結果と、定検情報データベース２６の参照結果とを用い、それぞれの発電ユニットの機器または部品が、以後、何回目の定期検査が行われる時期まで故障せずに使用できるかを評価する。そして、これらの機器または部品の故障確率から推測して、次回の定期検査が行われる時期までしかもたない機器または部品がある場合は、定期検査においてその機器または部品の交換を計画する。
【００８０】
さらに、サービスセンター１においては、運転計画を立案するための指標の一つとして、メーカ（製造元）に対する優先度を使用する。以下、メーカに対する優先度を計算するための処理について述べる。
【００８１】
サービスセンター１において、メーカに対する優先度を評価する箇所はメーカ優先度評価部２２である。メーカ優先度評価部２２は、メーカ情報データベース１７に格納したそれぞれのメーカ情報に基づいて、そのメーカの優先度を評価する。
【００８２】
図１６は、メーカ情報データベース１７の格納内容を示す説明図であり、メーカ情報データの構成を示すものである。
【００８３】
図１６に示されるように、メーカ情報データは、それぞれの機器または部品に対して、メーカ毎にその信頼性及びメンテナンス力を評価しているもので、評価基準としてＡ，Ｂ，Ｃを用いている。この場合、Ａは１０点、Ｂは５点、Ｃは０点という点数が付けられ、総合点数を求めることによって、点数の高い順にメーカの優先度の高さになる。
【００８４】
運転計画評価部２５は、発電ユニットを選択して運転させる場合、発電ユニットに用いられている機器または部品のメーカの優先度が高い場合、その発電ユニット積極的に選択して運転させるような計画を立案する。
【００８５】
以上、説明したように、本実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムにおいては、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案するとき、性能診断結果，余寿命診断結果，故障頻度，メーカに対する優先度を使用して立案するものである。
【００８６】
続く、図１７は、本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第２の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【００８７】
図１７に図示の例は、発電ユニット４１が２つの軸６１，６２を、発電ユニット４２が２つの軸７１，７２を、発電ユニット５１が２つの軸８１，８２を、発電ユニット５２が２つの軸９１，９２を有し、それぞれの発電ユニット４１，４２，５１，５２が軸６１，６２，７１，７２，８１，８２，９１，９２毎に発電量の調整が行われる例を示すものである。なお、図１７において、図１に示された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付けている。
【００８８】
図１７において、軸６１，６２，７１，７２，８１，８２，９１，９２は、タービンの動力を発電機に伝達させるための回転軸を指すもので、発電ユニット４１，４２，５１，５２の中には、発電機が複数台数あって、それぞれに１台または複数台数のタービンが連結しているものがある。このような発電ユニット４１，４２，５１，５２に対しては、軸６１，６２，７１，７２，８１，８２，９１，９２毎に、すなわち発電機毎に発電量を設定することにより、極め細かな運転・保全計画を立案することができるものである。例えば、発電ユニット４１，４２，５１，５２を構成する複数の軸６１，６２，７１，７２，８１，８２，９１，９２の中で、１つの軸の運転を停止させ、他の軸だけを運転するような計画を立案することも可能である。
【００８９】
この場合、図１７に図示の第２の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作は、既に述べた図１に図示の第１の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作と殆ど同じであるので、第２の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作については、その説明を省略する。
【００９０】
続いて、図１８は、本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第３の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【００９１】
図１８に図示の例は、中央給電指令所が発電所４，５毎に１つずつある例を示すもので、発電所４に対して中央給電指令所３が、発電所５に対して中央給電指令所７がそれぞれ設けられているものである。なお、図１８において、図１に示された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付けている。
【００９２】
この第３の実施の形態においては、サービスセンター１は、通信ネットワーク６を通して供給されるそれぞれの中央給電指令所３，７が要求する発電量に対応して、中央給電指令所３の管理下にある発電ユニット４１，４２の発電量と、中央給電指令所７の管理下にある発電ユニット５１，５２の発電量とを個別に策定し、その策定結果を通信ネットワーク６を通してそれぞれの中央給電指令所３，７に送信する。
【００９３】
この場合も、図１８に図示の第３の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作は、既に述べた図１に図示の第１の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作に準じたものであるので、第３の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作については、その説明を省略する。
【００９４】
次いで、図１９は、本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第４の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【００９５】
図１９に図示の例は、中央給電指令所がなく、各発電所４，５内に運転計画課４３，５３を配置している場合である。中央給電指令所は、時々刻々と変化する電力需要に応じて管理下にある発電ユニットの発電量を調整する役割をもっている。これに対し、この例は、運転計画課４３，５３があらかじめ決められた発電計画に従って、各発電ユニット４１，４２，５１，５２を運転する運用形態である。
【００９６】
この場合も、図１９に図示の第４の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作は、既に述べた図１に図示の第１の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作に準じたものであるので、第４の実施の形態による発電設備の運転・保全計画支援システムの動作については、その説明を省略する。
【００９８】
【発明の効果】
また、請求項１に記載の発明によれば、サービスセンターにおいて、リアルタイムで評価算出した発電効率に基づいて各発電ユニットの運転・保全計画を立案する際に、機器モデルにより推定したプロセス値と実測値との偏差値から性能の低下に伴う経済的損失費用を算出し、この経済的損失費用と機器または部品の交換に係わる費用とを比較し、その比較結果を用いて各発電ユニットの運転・保全計画を立案することができるため、運転・保全のトータルコストを削減することができるという効果がある。
【０１００】
また、請求項２に記載の発明によれば、サービスセンターにおいて、リアルタイムで評価算出した発電効率に基づいて各発電ユニットの運転・保全計画を立案する際に、自己の発電ユニットだけでなく、他の発電ユニットの機器または部品の余寿命に基づいて自己の発電ユニット機器または部品の運転条件を変更するようにしているので、それぞれの発電ユニットの運転・保全に必要なトータルコストが最小となるように運転・保全計画の立案が可能になり、既知の発電システムに比べて発電会社で得られるコストメリットが大きくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第１の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【図２】図１に図示された発電ユニットの構成の一例を示すブロック図である。
【図３】図１に図示されたサービスセンターの構成の一例を示すブロック図である。
【図４】図３に図示されたプロセス値データベースの格納内容を示す説明図であり、プロセスデータの構成を示すものである。
【図５】図３に図示された設計情報データベースの格納内容を示す説明図であり、設計情報データの構成を示すものである。
【図６】機器モデルデータベースの格納内容を示す説明図であり、機器モデルデータの構成を示すものである。
【図７】ガスタービンの概要構成を示す説明図である。
【図８】電気出力における機器モデルによる推定値と発電ユニットから取得した実測値の経時変化を示す特性図である。
【図９】効率診断部で実行された効率診断の解析例の一例を示す特性図である。
【図１０】定検情報データベースの格納内容を示す説明図であり、定期検査情報データの構成を示すものである。
【図１１】機器情報データベースの格納内容を示す説明図であり、機器情報データの構成を示すものである。
【図１２】材料情報データベースの格納内容を示す説明図である。
【図１３】寿命消費値の時間に対する変化状態をプロットしたグラフである。
【図１４】運転計画評価部が余寿命データを用いて運転計画を立案するときの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】故障情報データベースの格納内容を示す説明図であり、故障情報データの構成を示すものである。
【図１６】メーカ情報データベースの格納内容を示す説明図であり、メーカ情報データの構成を示すものである。
【図１７】本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第２の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【図１８】本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第３の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【図１９】本発明による発電設備の運転・保全計画支援システムの第４の実施の形態を示すもので、その要部構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…サービスセンター、２…発電会社、３，７…中央給電指令所（中給）、４，５…発電所、６…通信ネットワーク（インターネット）、１１，４１８…ファイアーウォール、１２…プロセス値受信部、１３…プロセス値データベース、１４…機器モデルデータベース、１５…材料情報データベース、１６…故障情報データベース、１７…メーカ情報データベース、１８…設計情報データベース、１９…効率診断部、２０…余寿命診断部、２１…故障頻度評価部、２２…メーカ優先度評価部、２３…電力需要量受信部、２４…運転計画情報送信部、２５…運転計画評価部、２６…定期検査（定検）情報データベース、２７…機器情報データベース、４１，４２，５１，５２…発電ユニット、４３…運転計画課、４１１…本体、４１２…第１センサ、４１３…第２センサ、４１４…第１制御装置、４１５…第２制御装置、４１６…プロセス計算機、４１７…プロセス値送信部。

Claims (7)

1. 複数の発電ユニットと中央給電指令所とサービスセンターとが通信ネットワークを介して接続配置され、前記サービスセンターは、前記複数の発電ユニットからそれぞれ前記通信ネットワークを通してプラントデータを取得し、前記複数の発電ユニット毎に、取得したプラントデータを用いて機器モデルによってプロセス値を推定し、推定したプロセス値と実測値との偏差値を求め、求めた偏差値から当該発電ユニットの発電効率の低下によって生じる経済的損失費用を算定し、算定した経済的損失費用と当該発電ユニットにおける機器または部品の交換に係わる費用との比較により、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案することを特徴とする発電設備の運転・保全計画支援システム。
2. 複数の発電ユニットと中央給電指令所とサービスセンターとが通信ネットワークを介して接続配置され、前記サービスセンターは、前記複数の発電ユニットからそれぞれ前記通信ネットワークを通してプラントデータを取得し、前記複数の発電ユニット毎に、取得したプラントデータを用いて当該発電ユニットの機器または部品の余寿命を算定し、算定した余寿命と他の発電ユニットで求めたその発電ユニットの機器または部品の余寿命とを比較して、経済性が高まるように当該発電ユニットの機器または部品の運転条件を変更し、当該発電ユニットの機器または部品の交換を延長または短縮することにより、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案することを特徴とする発電設備の運転・保全計画支援システム。
3. 前記サービスセンターは、前記複数の発電ユニットにおける機器または部品の故障履歴をデータベースに格納し、前記データベースに格納された故障履歴を用いてそれぞれの機器または部品の故障確率を算定し、算定した故障確率を加味してそれぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案することを特徴とする請求項１及び２に記載の発電設備の運転・保全計画支援システム。
4. 前記サービスセンターは、前記複数の発電ユニットにおける機器または部品の製造元及びその製造元に対する信頼性，メンテナンス力の優劣度をデータベースに格納し、それぞれの機器または部品を評価する際に、前記データベースに格納された製造元の優劣度を加味してそれぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案することを特徴とする請求項１及び２に記載の発電設備の運転・保全計画支援システム。
5. 前記サービスセンターによる前記プラントデータの取得は、前記複数の発電ユニット毎に、一定時間間隔で行われることを特徴とする請求項１及び２に記載の発電設備の運転・保全計画支援システム。
6. 複数の発電ユニット及び中央給電指令所と通信ネットワークを介して接続されたサービスセンターであって、前記複数の発電ユニットからそれぞれ前記通信ネットワークを通してプラントデータを取得し、前記複数の発電ユニット毎に、取得したプラントデータを用いて機器モデルによってプロセス値を推定し、推定したプロセス値と実測値との偏差値を求め、求めた偏差値から当該発電ユニットの発電効率の低下によって生じる経済的損失費用を算定し、算定した経済的損失費用と当該発電ユニットにおける機器または部品の交換に係わる費用との比較により、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案することを特徴とするサービスセンター。
7. 複数の発電ユニット及び中央給電指令所と通信ネットワークを介して接続されたサービスセンターであって、前記複数の発電ユニットからそれぞれ前記通信ネットワークを通してプラントデータを取得し、前記複数の発電ユニット毎に、取得したプラントデータを用いて当該発電ユニットの機器または部品の余寿命を算定し、算定した余寿命と他の発電ユニットで求めたその発電ユニットの機器または部品の余寿命とを比較して、経済性が高まるように当該発電ユニットの機器または部品の運転条件を変更し、当該発電ユニットの機器または部品の交換を延長または短縮することにより、それぞれの発電ユニットの運転・保全計画を立案することを特徴とするサービスセンター。

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