JP3797987B2 - ポリマー溶液の脱溶媒方法及びポリマーの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであり、溶液重合により生成するポリマー溶液から溶媒をより効率よく除去するポリマー溶液の脱溶媒方法及びポリマーの製造方法を提供することを目的とする。
1.前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより溶媒を除去するポリマー溶液の脱溶媒方法において、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P2)と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P1)との圧力差(△P=P2−P1)が、開度調整手段を全開にした場合における該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P20)と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P10)との圧力差(△P0=P20−P10)より0.005〜0.6MPa大きくなるように圧力調整することを特徴とするポリマー溶液の脱溶媒方法。
2.前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより溶媒を除去するポリマー溶液の脱溶媒方法において、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P2)と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P1)との圧力差(△P=P2−P1)が0.036MPa以上となるように圧力調整することを特徴とするポリマー溶液の脱溶媒方法。
3.上記後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力が0.02〜1MPaGである上記1.又は2.に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
4.上記後段側脱溶媒タンクの液相部の温度が100〜200℃である上記1.乃至3.のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
5.上記開度調整手段が圧力調整弁又はオリフィスプレートである上記1.乃至4.のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
6.上記後段側脱溶媒タンクに投入される溶媒含有ポリマーに残留する溶媒濃度が10質量%以下である上記1.乃至5.のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
7.上記ポリマー溶液を連続的に供給し、且つ該ポリマー溶液に含有されていたポリマーを連続的に回収する上記1.乃至6.のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
8.上記ポリマー溶液に含有されるポリマーが、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレンゴム、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、ブタジエン樹脂又はアクリル樹脂である上記1.乃至7.のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
9.上記溶媒が、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロヘプタン、トルエン、ベンゼン、キシレン、n−ヘキサン、n−ペンタン、イソペンタン、n−ヘプタン、n−オクタン、n−デカン、ジクロロメタンの群から選択される少なくとも1種である上記1.乃至8.のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
10.溶液重合によりポリマー溶液を調製し、次いで、前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより上記ポリマー溶液から溶媒を除去するポリマーの製造方法であって、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 2 )と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 1 )との圧力差(△P=P 2 −P 1 )が、開度調整手段を全開にした場合における該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 20 )と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 10 )との圧力差(△P 0 =P 20 −P 10 )より0.005〜0.6MPa大きくなるように圧力調整することを特徴とするポリマーの製造方法。
11.溶液重合によりポリマー溶液を調製し、次いで、前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより上記ポリマー溶液から溶媒を除去するポリマーの製造方法であって、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 2 )と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 1 )との圧力差(△P=P 2 −P 1 )が0.036MPa以上となるように圧力調整することを特徴とするポリマーの製造方法。
12.上記後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力が0.02〜1MPaGである上記10.又は11.に記載のポリマーの製造方法。
13.上記後段側脱溶媒タンクの液相部の温度が100〜200℃である上記10.乃至12.のうちのいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
14.上記ポリマー溶液に含有されるポリマーが、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレンゴム、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、ブタジエン樹脂又はアクリル樹脂である上記10.乃至13.のうちのいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
前段側と後段側の脱溶媒タンクの圧力差を特定した本発明の他のポリマー溶液の脱溶媒方法によれば、ポリマー溶液から溶媒をより効率よく除去することができる。
また、後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力が0.02〜1MPaGである場合は、ポリマーの種類によらず、各種のポリマーを含有する溶液から溶媒を効率よく除去することができる。
更に、後段側脱溶媒タンクの液相部の温度が100〜200℃である場合は、溶媒の種類によらず、特に効率よく溶媒を除去することができる。
また、開度調整手段が圧力調整弁又はオリフィスプレートである場合は、圧力の調整が容易であり、より効率よく溶媒を除去することができる。
更に、後段側脱溶媒タンクに投入される溶媒含有ポリマーに残留する溶媒の濃度が10質量%以下である場合は、後段側脱溶媒タンクにおける溶媒含有ポリマーから、より容易に溶媒を除去することができる。
また、ポリマー溶液を連続的に供給し、且つポリマー溶液に含有されていたポリマーを連続的に回収する場合は、溶媒の除去とポリマーの回収とを効率よく行うことができる。
更に、ポリマー溶液に含有されるポリマーが、特定のものである場合は、ポリマーの種類によらず、溶媒を効率よく除去することができる。
また、溶媒が特定のものである場合は、より容易に溶媒を除去することができる。
上記「前段側に配置された脱溶媒タンク」と、上記「後段側に配置された脱溶媒タンク」とは直列に接続されて用いられる。「後段側脱溶媒タンク」は、本発明の脱溶媒方法では、前段側脱溶媒タンクとの圧力差がより大きくなるように圧力調整されて圧力が高くなっているタンクである。また、本発明の他の脱溶媒方法では、「後段側脱溶媒タンク」は、前段側脱溶媒タンクとの圧力差が特定の値以上となるように圧力調整されて圧力が高くなっているタンクである。更に、「前段側脱溶媒タンク」は、上記に示す各後段側脱溶媒タンクの前に配設され、且つ後段側脱溶媒タンクの圧力よりも所定以上低い圧力を有するタンクである。
尚、上記「装置」では、前段側脱溶媒タンクの更に前段に1基以上の他の脱溶媒タンクが接続されていてもよく、後段側脱溶媒タンクの更に後段に1基以上の他の脱溶媒タンクが接続されていてもよく、前段側脱溶媒タンク及び後段側脱溶媒タンクの各々に更にそれぞれ1基以上の他の脱溶媒タンクが接続されていてもよい。尚、溶媒は、その大部分がポリマー溶液が投入される脱溶媒タンク、即ち、最前段の脱溶媒タンクにおいて分離、除去される。従って、脱溶媒タンクとしては、前段側脱溶媒タンクを1基、後段側脱溶媒タンクを1基、計2基のタンクを用いることが好ましい。
この装置は、脱溶媒タンクとして、前段側に配置された前段側溶媒タンクと、後段側に配置された後段側脱溶媒タンクとを備える。
このポリマーとしては、溶液重合により生成するポリマーであれば特に限定されず、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム等のスチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレンゴム等のスチレン・イソプレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム等のエチレン・α−オレフィン共重合体、ブチルゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、ブタジエン樹脂及びアクリル樹脂等が挙げられる。これらのうち好ましくはブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体等が挙げられる。
尚、ポリマーの数平均分子量(Mn)は特に限定されないが、このMnが5,000〜5,000,000、特に20,000〜1,000,000、更に50,000〜500,000であれば、効率よく脱溶媒することができる。
この溶媒は、圧力0.1MPaにおける沸点が30〜150℃、特に60〜120℃であることが好ましい。この範囲の沸点を有する溶媒であれば、脱溶媒時に水と容易に共沸し、より容易に十分な脱溶媒を行うことができる。
[1]基礎実験
2基の脱溶媒タンクを使用し、後段側から前段側へと溶媒含有スチームを移送するための配管に圧力調整弁が配設された装置を使用して脱溶媒する場合の、それぞれのタンクにおける圧力及び温度と残留溶媒濃度との相関を以下のようにして検討した。
(1)前段側脱溶媒タンクと後段側脱溶媒タンクとの圧力差が、開度調整手段である圧力調整弁を全開にした場合の運転状態で生じる圧力差の場合
ポリマー溶液に対するスチームの質量比を変化させ、且つ各々の質量比において前段側脱溶媒タンクの圧力が0.03MPaGとなるようにスチームを供給して脱溶媒を開始した。このときの後段側脱溶媒タンクの圧力は0.043MPaGであり、その圧力差は0.013MPa(前段側脱溶媒タンクの液中水位に相当する圧力である0.012MPaと、溶媒含有ポリマー移送用配管4の圧力損失分である0.001MPaとの合計)であった。その後、後段側脱溶媒タンクへのスチームの供給量を増加させ、圧力調整弁により前段側のタンクの圧力が0.04MPaG、更には0.05MPaGと高くなるように調整した。このときの後段側のタンクの圧力は0.053MPaG、更には0.063MPaGとなり、圧力差は各々0.013MPaであった。このようにして圧力調整した場合のそれぞれの圧力において、前段側脱溶媒タンクの出口における溶媒含有ポリマーの残留溶媒濃度をFID検知器を備えるガスクロマトグラフ装置により定量した。
その結果、図1のように、溶媒に対するスチームの質量比が大きくなると、また、この質量比が同じであっても、タンクの圧力が高くなると、温度も高くなった。そして、例えば、溶媒に対するスチームの質量比が0.40の場合について図2に矢印で示すように、圧力が高くなるとともに残留溶媒濃度は高くなる傾向にあることが分かった。
また、それぞれの圧力において後段側脱溶媒タンクの出口における溶媒含有ポリマーの残留溶媒濃度を同様にして定量した。
その結果、図3のように、溶媒に対するスチームの質量比が大きくなると、また、この質量比が同じであっても、タンクの圧力が高くなると、温度も高くなった。そして、例えば、溶媒に対するスチームの質量比が0.40の場合について図4に矢印で示すように、前段側と後段側の各々のタンクの圧力を同時に高くした場合は、圧力が高くなるとともに残留溶媒濃度は高くなる傾向にあった。
ポリマー溶液に対するスチームの質量比を変化させ、且つ各々の質量比において前段側脱溶媒タンクの圧力が0.03MPaGとなるようにスチームを供給して脱溶媒を開始した。このときの後段側脱溶媒タンクの圧力は0.043MPaGであり、その圧力差は0.013MPaであった。その後、後段側脱溶媒タンクへのスチームの供給量を増加させ、圧力調整弁により後段側脱溶媒タンクの圧力のみが0.053MPaG、更には0.063MPaGと高くなるように調整した。このときの圧力差は各々0.023MPa、0.033MPaであった。このようにして圧力調整した場合のそれぞれの圧力において後段側脱溶媒タンクの出口における溶媒含有ポリマーの残留溶媒濃度を同様にして定量した。
その結果、溶媒に対するスチームの質量比が大きくなると、また、この質量比が同じであっても、タンクの圧力が高くなると、温度も高くなることは(1)と同様であった。一方、残留溶媒濃度は、例えば、溶媒に対するスチームの質量比が0.40の場合について図5に矢印で示すように、圧力が高くなるとともに低下する傾向にあることが分かった。
2基の脱溶媒タンクを、溶媒含有ポリマー移送用配管と溶媒含有スチーム移送用配管により直列に接続し、溶媒含有スチーム移送用配管に圧力調整弁を配設した装置を使用し、上記[1]における知見に基づき、後段側脱溶媒タンクの圧力のみを高くして脱溶媒の効率を検討した。
(1)装置
この装置は、図6のように、前段側脱溶媒タンク11(ステンレス鋼製、内容積2.5m3)、後段側脱溶媒タンク12(ステンレス鋼製、内容積2.5m3)、ポリマー溶液を貯蔵するポリマータンク2(ステンレス鋼製、内容積5m3)、一端側が前段側脱溶媒タンク11の気相部111に開口し、他端側がポリマータンク2に接続された内径1インチのポリマー溶液投入用配管21、ポリマー溶液用スチーム供給源3、一端側がポリマー溶液投入用配管21に開口し、他端側がポリマー溶液用スチーム供給源3に接続された内径3/4インチのポリマー溶液用スチーム供給配管31、一端側が前段側脱溶媒タンク11の液相部112に開口し、他端側が後段側脱溶媒タンク12の気相部121に開口する内径1インチの溶媒含有ポリマー移送用配管4、後段側スチーム供給源124、一端側が後段側脱溶媒タンク12の液相部122に開口し、他端側が後段側スチーム供給源124に接続された内径3/4インチの後段側スチーム供給用配管1241、一端側が後段側脱溶媒タンク12の気相部121に開口し、他端側が前段側脱溶媒タンク11の液相部112に開口する内径3インチの溶媒含有スチーム移送用配管5、この溶媒含有スチーム移送用配管5に配設された圧力調整弁51、ポリマー回収装置6を有するポリマー回収工程、一端側が後段側脱溶媒タンク12の液相部122に開口し、他端側がポリマー回収工程に接続された内径1インチの回収ポリマー移送用配管61、溶媒回収装置7を有する溶媒回収工程、及び一端側が前段側脱溶媒タンク11の気相部111に開口し、他端側が溶媒回収工程に接続された内径3インチのスチーム含有溶媒移送用配管73を備える。
尚、ポリマータンク2には、傾斜ディスクタービン型の攪拌翼23が取付けられている。
ポリマー溶液として、n−ヘキサンに、6.5質量%のエチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴムが溶解している溶液を用いた。更に、スチームとしては、圧力0.3MPaG、温度143℃のものを用いた。また、ポリマー溶液の送出量は100kg/時間、ポリマー溶液投入用配管内を移送されるポリマー溶液に供給されるスチーム量は2kg/時間、後段側脱溶媒タンクに供給されるスチーム量は31kg/時間として脱溶媒を行った。尚、前段側と後段側のスチーム量の合計の溶媒に対する質量比は0.35となる。
上記の脱溶媒の操作において、溶媒含有スチーム移送用配管5に配設された圧力調整弁51を特に操作することなく、即ち、後段側脱溶媒タンク12の圧力を調整することなく脱溶媒を行った。このときの後段側脱溶媒タンク12の圧力は0.070MPaG、前段側脱溶媒タンク11の圧力は0.056MPaGであり、圧力差ΔPは0.014MPa(前段側脱溶媒タンクの液中水位に相当する圧力である0.013MPaと、溶媒含有ポリマー移送用配管4及び溶媒含有スチーム移送用配管5の圧力損失分である0.001MPaとの合計)であった。更に、温度は117℃であった。このようにして脱溶媒しながら、溶媒含有ポリマー移送用配管4から脱溶媒タンク12の気相部121に投入される直前の溶媒含有ポリマーをサンプリングし、残留する溶媒を定量したところ、残留溶媒濃度は6.28質量%であった。更に、後段側脱溶媒タンク12の出口付近の回収ポリマー移送用配管61においてサンプリングし、ポリマーに残留する溶媒を定量したところ、残留溶媒濃度は0.88質量%であった。
この残留溶媒の定量は、前記と同様に検知器としてFIDを備えるガスクロマトグラフ装置により行った。
上記の脱溶媒の操作において、溶媒含有スチーム移送用配管5に配設された圧力調整弁51を絞って、後段側脱溶媒タンク12の圧力を0.070MPaGから0.095MPaGへと昇圧させた。これにより、後段側脱溶媒タンクの温度は117℃から120℃へと昇温した。このときの前段側脱溶媒タンク11の圧力は0.056MPaGであり、圧力差ΔPは0.014MPaから0.039MPaと大きくなり、ΔP−ΔP0は0.025MPaとなった。このようにして後段側脱溶媒タンク12と前段側脱溶媒タンク11との圧力差が、圧力調整弁を全開とした運転状態での圧力差より大きくなるように圧力調整した。その後、比較例1と同様にして、後段側脱溶媒タンク12の気相部121に投入される溶媒含有ポリマーに残留する溶媒を定量したところ、残留溶媒濃度は6.03質量%であった。また、同様にして後段側脱溶媒タンク12の出口付近においてサンプリングし、定量したところ、残留溶媒濃度は0.48質量%であった。
後段側脱溶媒タンク12の圧力を0.110MPaGとすることにより、前段側脱溶媒タンク11との圧力差ΔPが0.054MPa、ΔP−ΔP0が0.040MPaと更に大きくなり、温度が122℃となった他は、実施例1と同様にして脱溶媒を行った。その後、実施例1と同様にして、後段側脱溶媒タンク12の気相部121に投入される溶媒含有ポリマーに残留する溶媒を定量したところ、残留溶媒濃度は5.97質量%であった。更に、同様にして後段側脱溶媒タンク12の出口付近においてサンプリングし、定量したところ、残留溶媒濃度は0.50質量%であった。
後段側脱溶媒タンク12の圧力を0.210MPaGとすることにより、前段側脱溶媒タンク11との圧力差ΔPが0.154MPa、ΔP−ΔP0が0.140MPaと更に大きくなり、温度が135℃となった他は、実施例1と同様にして脱溶媒を行った。その後、実施例1と同様にして、後段側脱溶媒タンク12の気相部121に投入される溶媒含有ポリマーに残留する溶媒を定量したところ、残留溶媒濃度は5.99質量%であった。また、同様にして後段側脱溶媒タンク12の出口付近においてサンプリングし、定量したところ、残留溶媒濃度は0.25質量%であった。
以上、比較例1及び実施例1〜3の結果を表1に示す。
Claims (14)
- 前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより溶媒を除去するポリマー溶液の脱溶媒方法において、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P2)と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P1)との圧力差(△P=P2−P1)が、開度調整手段を全開にした場合における該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P20)と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P10)との圧力差(△P0=P20−P10)より0.005〜0.6MPa大きくなるように圧力調整することを特徴とするポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより溶媒を除去するポリマー溶液の脱溶媒方法において、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P2)と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P1)との圧力差(△P=P2−P1)が0.036MPa以上となるように圧力調整することを特徴とするポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力が0.02〜1MPaGである請求項1又は2に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記後段側脱溶媒タンクの液相部の温度が100〜200℃である請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記開度調整手段が圧力調整弁又はオリフィスプレートである請求項1乃至4のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記後段側脱溶媒タンクに投入される溶媒含有ポリマーに残留する溶媒濃度が10質量%以下である請求項1乃至5のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記ポリマー溶液を連続的に供給し、且つ該ポリマー溶液に含有されていたポリマーを連続的に回収する請求項1乃至6のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記ポリマー溶液に含有されるポリマーが、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレンゴム、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、ブタジエン樹脂又はアクリル樹脂である請求項1乃至7のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 上記溶媒が、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロヘプタン、トルエン、ベンゼン、キシレン、n−ヘキサン、n−ペンタン、イソペンタン、n−ヘプタン、n−オクタン、n−デカン、ジクロロメタンの群から選択される少なくとも1種である請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載のポリマー溶液の脱溶媒方法。
- 溶液重合によりポリマー溶液を調製し、次いで、前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより上記ポリマー溶液から溶媒を除去するポリマーの製造方法であって、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 2 )と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 1 )との圧力差(△P=P 2 −P 1 )が、開度調整手段を全開にした場合における該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 20 )と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 10 )との圧力差(△P 0 =P 20 −P 10 )より0.005〜0.6MPa大きくなるように圧力調整することを特徴とするポリマーの製造方法。
- 溶液重合によりポリマー溶液を調製し、次いで、前段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側に配置された脱溶媒タンクと、後段側脱溶媒タンクの気相部と前段側脱溶媒タンクの液相部とを接続する配管と、該配管に配設された少なくとも1個の開度調整手段と、を備える装置を使用し、スチームストリッピングにより上記ポリマー溶液から溶媒を除去するポリマーの製造方法であって、該後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 2 )と該前段側脱溶媒タンクの気相部の圧力(P 1 )との圧力差(△P=P 2 −P 1 )が0.036MPa以上となるように圧力調整することを特徴とするポリマーの製造方法。
- 上記後段側脱溶媒タンクの気相部の圧力が0.02〜1MPaGである請求項10又は11に記載のポリマーの製造方法。
- 上記後段側脱溶媒タンクの液相部の温度が100〜200℃である請求項10乃至12のうちのいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
- 上記ポリマー溶液に含有されるポリマーが、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレンゴム、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、ブタジエン樹脂又はアクリル樹脂である請求項10乃至13のうちのいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
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