SU620213A3 - Способ выделени полиизопрена из углеводородных растворов - Google Patents
Способ выделени полиизопрена из углеводородных растворовInfo
- Publication number
- SU620213A3 SU620213A3 SU711615594A SU1615594A SU620213A3 SU 620213 A3 SU620213 A3 SU 620213A3 SU 711615594 A SU711615594 A SU 711615594A SU 1615594 A SU1615594 A SU 1615594A SU 620213 A3 SU620213 A3 SU 620213A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- degasser
- steam
- carried out
- solvent
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C2/00—Treatment of rubber solutions
- C08C2/06—Wining of rubber from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/10—Organic
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИИЗОПРЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ чего происходит потер теплосодер ка1ш , соответствующего разности температур .кипени воды при двух указанных давлени х , котора составл ет 200-300 ккал/ полимера. Целью изобретени вл етс повышекие экономичности и упрощение технологии процесса. Эта цель достигаетс тем, что процес провод т при давлении в первом дегазат ре 1,2-5 ата и давлении во втором дегазаторе , меньшем, чем давление в nej BOM дегазаторе на 1-2 ата, кубовьгй продукт из первого дегазатора перед вве дением во второй дегазатор подвергают дросселированию и пары, отводимые из второго дегазатора, перед введением в первый дегазатор подвергают термоком прессии. Предпочтительно термокомпрессию паров , отводимых из-второго дегазатора, осуществл ют в паровом эжекторе или компрессоре, при этом в случае термоко прессии паров в паровом эжекторе свежий вод ной пар частично подают во вто рой дегазатор, а остальное количество пара подают в эжектор. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Раствор полимера поступает вместе с водой в первый дегазатор, где происходит перемешивание. В него же подают со второй стадии струю сжатого пара, содержащего небольшое ко/шчество растворител . Из верхней части первого дегазатора удал етс смесь паров воды, растворите л и непрореагировавшего мономера, коч тора поступает в аппарат дл выдел&ни растворител . Суспензи , состо ща из воды, полимера, небольшого количеств ва растворител и непрореагировавшего мономера, удал етс из нижней части аппарата при условии, что давление в первом отгонном аппарате выше, чем во втором, и проходит через расширительный клапан. При таких услови х во втором отгон ном аппарате происходит мгновенное испарение и туда же поступает пар извне, используемый дл полного удалени раст ворител из полимера, Стру , пара из растворител удал етс с верха второго отгонного аппарата и после термокомпрессии подаетс в качес ве среды дл отгонки на дно первого отгонного аппарата. Со дна второго отгонного аппарата удал етс смесь воды и полимера и направл етс дл после дующей обработки. В первом отгопном аппарате поддерживают температуру 9 О-180 С, П1тедпочтительно 100-130°С, и абсолютное давление 1,2-5 ата или предпочтительно 2-3,2 ата. Температуру во втором отгонном аппарате поддерживают 80-140°С или предпочтительно 10О-12О С и давление ниже, чем в первом отгонном аппарате на 1-2 ата. Разница и преимущества способа по изобретению станов тс очевидными при Ьравнении с известными способами. При сравнении предлагаемого способа со способом-прототипом, в котором используетс принцип многократности, можно устан вить, что -рабочие давлени в отгонных аппаратах уменьшаютс в направлении потока крошек полимера; -нет необходимости примен ть насос дл переноса крошек полимера из одного дегазатора в другой; - необходимо применение термокомпрес- сии. Указанные различи обуславливают особенные выгоды предлагаемого способа: действительно, услови работы двух дегазаторов обеспечивают поступление потока крошек полимера из одного аппарата в другой без применени перекачки насосами . Это имеет особо важное значение, так как в производстве полиизопрена, и, в частности при получении цис-поли- изопрена, перекачку насосом нельз примен ть , хот бы потому, что удал емый из первого дегазатора полимер, содержа- ший даже небольшоеколичество растворител , очень липкий, и поэтому крошки его в результате агломерации забивают проходы насоса и делают невозможным весь процесс отгошси. Полимеры получают в присутствии таких относительно инертных и наход щихс в жидком состо нии в рабочих услови х орга1шческих растворителей, как парафи1 ы, циклопарафины и ароматические углеводороды . Например такле низкомолекул рные алканы как пропан, бутан и пентан. Парафины и циклопарафины с большим молекул рным весом как, например, изооктан, циклогексан и метилциклогексан. К ароматическим соединени м относ тс бензол , толуол и т.п. На чертеже приведена схема осуществлени предлагаемого способа. Раствор полимера и гор чую воду подают по лини м 1 и 2 в дегазатор I, куда из дегазатора II подают вод ной пар по линии 3. Смесь паров воды, раствориэ62 тел и негфореагироЕУЗвшего мономера иг дегазагора отвод т по линии 4. Кубовый продукт, содержащий воду, крошку полимера и остатки растворител , отвод т со дна дегазато;: I и по тишк 5 дросселируют через клапан 6 в дегаза- тор П , в который по линии 7 подают свежий вод ной пар и из которого по линии 8 отвод т водную пульпу крошки полимера , содержащую минимальное ко;шчество остаточного растворител . Водна пульпа поступает на стадию фильтращ1и, а смесь паров воды и остатков растворител из дегазатора И по линии 9 подвергаетс 36 термокомпрессии в паровом эжекторе (или, компрессоре) 10 и возв5 ащаетс по лк- НИИ 3 в дегазатор I . В с ;чае термокомпрессии в паровом эжекторе 10 в ке го по линии дополнительно подают свежий вод ной пар. Пример. Выделение пагшизоп- рена и раствора в изопентане провод т по прилагаемой схеме при термоко шреосии в компрессоре. В первом дегазаторе поддерживают температуру 1О6 С и давление 2,2 ата, во втором - IO2 С и 1,2 ата соответственно. Параметры процесса приведены в табл.1. Таблица 1
Растворитель-непрореагировавший мономер
Полимер Вода
Вода
Растворитель-непрореагировавший мономер
Полимер Вода
Непрореагировавший моно мер - растворитель
Полимер Вода
Пар
)
Пары растворител -непрореаги ровавший мономер
Пар
napj растворител - непрореагировавишй мономер
Растворитель Полимер Вода
Пары растворител непрореа- гировавший мономер
Пар
2,2
25
GO
106
1,2
90
18О 102
1.2
loe
2.2 П ри м е р 2. Г ыаеление полии оп)) на иэ раствора в И-гексапе гфовод т по прилшчземой .схеме при гермокомпрессни в паровом жекторе. В первом пегазато Примерз. Выделение полиизопрена из раствора в Н-бутане провод т аналогично примеру 2. В первом дегвзаторе поддерживают температуру 7О С
Растворитель-непрореагировавший мономер
Полимер Вода Вода
Растворитель - пары
мономера
Вод ной пар Растворитель
Подтамер
Вода 1 Вод ной пар
25
5,О
90
70
а
138
3,5
f
155
13 )е ппплоржи1 пют reMiioparyiry 87 С и данпение .1,27 OT/i, BTojx)K -. 05 С и О,27 ат«. Парамет т з1 процесс/) при(епе ны в тпбл, 2. Таблииа2 и давление 5 ата, во втором 138°С и 3.5 ата. Показатели процесса приведены в габл. 3. Табли
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным позволит уврОстить технологию процесса и повысить его экономичность, тах как не требуетс .гримеиение насосов дл перекачки пульпы каучука из дегазатора в дегазатор в предотврашаетс возможность их забивки.
Claims (2)
1. Способ млделени полиизмхрена из углеводородных растворов водной дегаза ЦИ0Й , проводимой в двух последовательно соединени х дегазаторах при подаче острого вод ного пара в оба дегазатора и рециркул ции паров, отводимых из втом рого дегазатора в первый дегазатор 6 т л и ч а ю ш и и с тем, что, с целью повышени экономичности и упро шени технологии процесса, последний провод т при давлении в первом дегазвнторе 1,2-5 ата н давлении во втором
(Дегазаторе, меньшем, чем даМпение в первом дегазаторе на 1-2 ата, кубовый фодукт из первогч) дегазатора перед введением во второй дегазатор подвергают дросселировнию и пары, отводимые из второго дегазатора, перед введением в первый дегазатор подвергают термокок прессии .
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с тем, что термокомпрессию
htapoB, отводимых из второго дегазатора, осуществл ют в паровом эжекторе или компрессоре, при этом в случае термокомпрвссви паров в паровом эжекторе свежий вод ной пар частично подают АО
второй дегазатор, а остальное количес1 во пара I подают в эжектор.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Па1:«нт Великобритании № 866490, кл. 2/6/Р, 1962.
2.Патент США № 3076795, кл. 26О-94.7, 1963.
ff
fff
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2074570 | 1970-02-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU620213A3 true SU620213A3 (ru) | 1978-08-15 |
Family
ID=11171424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU711615594A SU620213A3 (ru) | 1970-02-18 | 1971-02-11 | Способ выделени полиизопрена из углеводородных растворов |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3772262A (ru) |
JP (1) | JPS502190B1 (ru) |
AT (1) | AT307725B (ru) |
BE (1) | BE762922A (ru) |
CA (1) | CA959197A (ru) |
CH (1) | CH520716A (ru) |
CS (1) | CS199229B2 (ru) |
DE (1) | DE2106797C3 (ru) |
DK (1) | DK130686B (ru) |
ES (1) | ES388730A1 (ru) |
FR (1) | FR2078683A5 (ru) |
GB (1) | GB1284045A (ru) |
HU (1) | HU169123B (ru) |
LU (1) | LU62619A1 (ru) |
NL (1) | NL164566C (ru) |
NO (1) | NO138950C (ru) |
PL (1) | PL70897B1 (ru) |
RO (1) | RO61957A2 (ru) |
SE (1) | SE375312B (ru) |
SU (1) | SU620213A3 (ru) |
ZA (1) | ZA71660B (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3925298A (en) * | 1973-04-25 | 1975-12-09 | Grow Chemical Corp | Method of making dry pigmented powder paint |
US3933574A (en) * | 1973-08-07 | 1976-01-20 | Alexandr Fedorovich Zinoviev | Method of and device for isolation of rubber-like polymers from hydrocarbon solutions |
US3968003A (en) * | 1974-08-29 | 1976-07-06 | Shell Oil Company | Process of recovering polymers from their solutions |
US4171427A (en) * | 1975-05-16 | 1979-10-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for continuously removing monomers from an aqueous dispersion of a polymer |
DE2526728A1 (de) * | 1975-06-14 | 1976-12-30 | Huels Chemische Werke Ag | Kontinuierliches verfahren zur entfernung von monomeren verunreinigungen aus waessrigen dispersionen von homo- und copolymerisaten des vinylchlorids |
US4168373A (en) * | 1975-11-24 | 1979-09-18 | Borden, Inc. | Removal of residual vinyl chloride monomer from polyvinyl chloride latex |
IT1121993B (it) * | 1979-07-02 | 1986-04-23 | Montedison Spa | Procedimento migliorato per l'essiccamento di materiali incoerenti |
US4347098A (en) * | 1980-08-14 | 1982-08-31 | Phillips Petroleum Company | Solvent vapor recovery from a polymer solution |
US4411736A (en) * | 1980-08-14 | 1983-10-25 | Phillips Petroleum Company | Method for vapor recovery from a polymer slurry |
US4423207A (en) * | 1980-12-18 | 1983-12-27 | General Electric Company | Process for recovery of solid thermoplastic resins from solutions thereof in organic solvents |
US4408040A (en) * | 1981-05-12 | 1983-10-04 | General Electric Company | Slurry granulation-steam stripping process for solvent removal |
CA1206299A (en) * | 1981-11-26 | 1986-06-17 | John P. Duffy | Polymer recovery |
FR2776664B1 (fr) | 1998-03-26 | 2000-09-15 | Ferrari S Tissage & Enduct Sa | Procede de recyclage d'articles a base de polymeres du chlorure de vinyle |
US6624273B1 (en) | 1999-03-19 | 2003-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Plasticized acrylics for pressure sensitive adhesive applications |
US6855386B1 (en) | 1999-03-19 | 2005-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Wet surface adhesives |
US6441092B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Wet-stick adhesives |
JP2003503538A (ja) | 1999-06-18 | 2003-01-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 不織シート、接着剤物品およびその製造方法 |
US6518343B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-02-11 | 3M Innovative Properties Company | Wet-stick adhesives, articles, and methods |
US6652970B1 (en) | 2000-07-07 | 2003-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Degradable crosslinkers, compositions therefrom, and methods of their preparation and use |
FR2857669B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2005-09-09 | Solvay | Procede de recuperation d'un polymere en solution |
FR2857670B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2006-02-03 | Solvay | Procede de recuperation d'un polymere en solution |
US7109290B2 (en) * | 2004-06-07 | 2006-09-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer transfer within a polymerization system |
EP2768914B1 (en) | 2011-10-19 | 2018-11-21 | 3M Innovative Properties Company | Articles with thin melt coatings and methods for making same |
JP2022546782A (ja) | 2019-09-09 | 2022-11-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 共押出ポリマー接着剤物品 |
US11549748B1 (en) | 2021-10-26 | 2023-01-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Emission free fluff transfer system and integrated nitrogen cycle |
-
1971
- 1971-02-03 ZA ZA710660A patent/ZA71660B/xx unknown
- 1971-02-10 DK DK59471AA patent/DK130686B/da unknown
- 1971-02-11 SU SU711615594A patent/SU620213A3/ru active
- 1971-02-12 SE SE7102121A patent/SE375312B/xx unknown
- 1971-02-12 DE DE2106797A patent/DE2106797C3/de not_active Expired
- 1971-02-15 BE BE762922A patent/BE762922A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-02-16 CA CA105,557A patent/CA959197A/en not_active Expired
- 1971-02-16 PL PL1971146277A patent/PL70897B1/pl unknown
- 1971-02-16 CH CH223771A patent/CH520716A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-02-16 CS CS711159A patent/CS199229B2/cs unknown
- 1971-02-17 ES ES388730A patent/ES388730A1/es not_active Expired
- 1971-02-17 HU HUSA2170A patent/HU169123B/hu unknown
- 1971-02-17 NO NO578/71A patent/NO138950C/no unknown
- 1971-02-17 LU LU62619D patent/LU62619A1/xx unknown
- 1971-02-17 FR FR7105299A patent/FR2078683A5/fr not_active Expired
- 1971-02-18 NL NL7102190.A patent/NL164566C/xx active
- 1971-02-18 US US00116490A patent/US3772262A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-18 RO RO65991A patent/RO61957A2/ro unknown
- 1971-02-18 JP JP46007114A patent/JPS502190B1/ja active Pending
- 1971-02-18 AT AT140971A patent/AT307725B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-19 GB GB22078/71A patent/GB1284045A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT307725B (de) | 1973-06-12 |
US3772262A (en) | 1973-11-13 |
CA959197A (en) | 1974-12-10 |
CH520716A (fr) | 1972-03-31 |
ZA71660B (en) | 1971-10-27 |
NO138950B (no) | 1978-09-04 |
DK130686C (ru) | 1975-09-01 |
DE2106797C3 (de) | 1974-07-18 |
NO138950C (no) | 1978-12-13 |
DE2106797B2 (de) | 1973-12-06 |
DE2106797A1 (ru) | 1971-09-16 |
DK130686B (da) | 1975-03-24 |
ES388730A1 (es) | 1973-05-16 |
NL7102190A (ru) | 1971-08-20 |
PL70897B1 (ru) | 1974-04-30 |
JPS502190B1 (ru) | 1975-01-24 |
CS199229B2 (en) | 1980-07-31 |
GB1284045A (en) | 1972-08-02 |
LU62619A1 (ru) | 1971-08-19 |
NL164566B (nl) | 1980-08-15 |
FR2078683A5 (ru) | 1971-11-05 |
NL164566C (nl) | 1981-01-15 |
RO61957A2 (ru) | 1977-09-15 |
HU169123B (ru) | 1976-09-28 |
SE375312B (ru) | 1975-04-14 |
BE762922A (fr) | 1971-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU620213A3 (ru) | Способ выделени полиизопрена из углеводородных растворов | |
US3664091A (en) | Process and system for removing acid gas from natural gas | |
US2619814A (en) | Fractional distillation | |
US2127004A (en) | Method of fractionation | |
CA1047387A (en) | Separation of liquid hydrocarbons from natural gas | |
US4272960A (en) | Process and system for recovery of working fluid for direct contact heat exchange | |
US4026120A (en) | Natural gas thermal extraction process and apparatus | |
SE427457B (sv) | Forfarande for separering av en c?714-kolveteblandning genom extraktiv destillation med hjelp av ett selektivt losningsmedel | |
US4089175A (en) | Process and system for recovery of energy from geothermal brines and other water containing sources by direct contact with a working fluid below the critical pressure | |
IE45152B1 (en) | Deoxygenation of water | |
KR100506905B1 (ko) | 원심 추출 방법 | |
US5919355A (en) | Method of and apparatus for processing heavy hydrocarbons | |
GB2035367A (en) | Closed-loop vacuum fractionation process | |
US3773658A (en) | Process for regenerating used lubricating oils | |
WO1997021786A1 (en) | Method of and apparatus for producing power in solvent deasphalting units | |
US4324102A (en) | Process and system for recovery of energy from geothermal brines and other hot water sources | |
US2723940A (en) | Solvent extraction and recovery of solvent | |
AU668771B2 (en) | Process for separating hydrocarbon mixtures by extractive distillation | |
US3081290A (en) | Hsvij | |
US4341077A (en) | Process and system for recovery of energy from geothermal brines and other hot water sources | |
US2070864A (en) | Distillation | |
US2844569A (en) | Solution process for making isobutylene-diolefin synthetic rubber | |
JPS61148202A (ja) | ポリマー含有溶液の高温相分離方法 | |
US3084149A (en) | Polymerization of | |
ES366788A1 (es) | Procedimiento de conversion de hidrocarburos en olefinas. |