JP3794856B2 - 鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法 - Google Patents
鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床の根太を支持するための鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
一般に、住宅においては、１階床の根太を支持するのには、木製の大引が使用されている。ところが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、このため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介して束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連結して構成されたものであり、前記大引受具に鋼製大引を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞれ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込むことによって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋼製大引を支持する場合、該鋼製大引の長さ方向における複数の個所をそれぞれ鋼製束によって支持するようにしている。
この場合、それぞれの鋼製束の大引受具に、それぞれ鋼製大引の所定の部位を装着する必要があるが、上述したように、大引受具に鋼製大引を装着する場合、大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込む必要があり手間がかかるので、複数の大引受具に鋼製大引を装着するには非常に手間かかかるという課題があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持することができる鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の鋼製大引１(５１,８１)は、例えば図１(図１２、図１６)および図２に示すように、床(床パネル３０)の根太(桟材３０ａ)を支持するためのものであって、
中空の鋼製大引本体２(５２)と、
この鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ凹溝または凸条に形成されて、該鋼製大引本体２(５２)を下方から支持する鋼製大引用床束１０(６０,９０)が係合する係合部５,６(５５,５６)とを備えており、
前記鋼製大引本体２ ( ５２ ) の両側壁３ , ４ ( ５３ , ５４ ) にそれぞれ形成された係合部５ , ６ ( ５５ , ５６ ) のうちの一方の係合部５ ( ５５ ) を、他方の係合部６ ( ５６ ) より前記鋼製大引本体２ ( ５２ ) の下面２ｂ ( ５２ｂ ) からの高さを低く設定したものである。
【０００６】
前記鋼製大引本体２(５２)は中空であれば、その断面形状はどのような形状でもよいが、例えば正方形状、長方形状、台形状、その他の多角形状のものが望ましく、さらに、鋼製大引本体２(５２)の上下面２ａ,２ｂ(５２ａ,５２ｂ)は互いに平行な平面であるのが望ましい。
鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)は、鋼製大引用床束１０(６０,９０)と凹凸係合するような形状のものであり、鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ、該鋼製大引本体２(５２)の長手方向に沿う凹溝５,６(５５,５６)または凸条を形成したものである。
なお、鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)に凹溝５,６(５５,５６)を形成した場合には、鋼製大引用床束１０(６０,９０)に該凹溝５,６(５５,５６)に係合可能な凸部(被係合部２３,２４(７３,７４,７６))を形成し、鋼製大引本体２(５２)の側壁に凹溝を形成した場合には、鋼製大引用床束１０(６０,９０)に該凸条に係合可能な凹部を形成する。
【０００７】
また、前記鋼製大引１,５１,８１については、例えば、鋼製大引１のように、その鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定してもよい。
鋼製大引本体１の上面２ａの幅を下面２ｂの幅より大きく設定するには、例えば鋼製大引本体２の断面形状を逆台形状とすればよいが、これに限ることなく、鋼製大引本体２の断面形状を、上辺が下辺より長い異形の多角形状とすればよく、さらに、多角形状でなくても、上辺が下辺より長ければ、どのような形状でもよい。
【０００８】
上記のように、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定すれば、床(床パネル３０)の根太(桟材)が広い面で支持され、よって安定良く床が支持される。また、床をパネル工法で使用される床パネル３０で構成した場合、床パネル３０が並ぶ箇所では、１本の鋼製大引１で隣合う２枚の床パネル３０,３０を受けることになるが、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を下面２ｂの幅より大きく設定することで、各床パネル３０の鋼製大引１に対する掛かり代を大きく得ることができる。
さらに、鋼製大引本体２の下面２ｂは、鋼製大引用床束１０に荷重を伝達できればよいため、上面２ａほど幅を広くする必要がなく、幅を狭めることで材料の節減を図ることができる。
【０００９】
請求項１の鋼製大引１(５１,８１)においては、それを複数の鋼製大引用床束１０(６０,９０)…で支持する場合に、これら鋼製大引用床束１０(６０,９０)…を所定間隔で配置しておき、その上方から鋼製大引１(５１,８１)を鋼製大引用床束１０(６０,９０)…上に設置するとともに、該鋼製大引１(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６０,９０)を係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１(５１,８１)が鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって容易かつ確実に支持される。
【００１１】
そして、鋼製大引本体２の下面２ｂ(５２ｂ)を斜めに傾けて、一方の係合部５(５５)を鋼製大引用床束１０(６０)に係合し、次いで、鋼製大引１(５１)を鉛直面内において回転させることで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記鋼製大引用床束１０(６０)に係合することで、鋼製大引１(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ確実に鋼製大引用床束１０(６０)が係合される。
【００１２】
請求項２の鋼製大引の支持構造は、例えば図２〜図５(図１２〜図２１)に示すように、請求項１記載の鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって支持する支持構造であって、
前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)を、ほぼ垂直に立設される床束本体と１２、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３(６３)とから構成し、
前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１(５１,８１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２(７１,７２)と、該両側壁部２１,２２(７１,７２)にそれぞれ凸条または凹溝に形成されて前記鋼製大引本体２(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ凹溝または凸条に形成された係合部５,６(５５,５６)に係合可能な被係合部２３,２４(７３,７４,７６)とを備えた構成とし、
前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５１,８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)が前記鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係合されているものである。
【００１３】
前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)の床束本体１２は、その長さを上下に調整できるものが望ましく、例えば、スリーブ状の軸部１６にボルト１７,１７を螺合することによって構成した、いわゆるターンバックル状ものが使用される。前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)の幅は、支持すべき鋼製大引１(５１,８１)の底面の幅とほぼ等しく設定される。受部１３(６３)の側壁部２１,２２(７１,７２)は鋼製大引１(５１,８１)の側面に沿うような形状に形成される。受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)は、例えば、鋼製大引１(５１,８１)に形成された係合部５,６(５５,５６)が凹溝である場合には、該凹溝の例えば内側の側面に係合可能な形状に形成される。
【００１４】
請求項２の鋼製大引の支持構造においては、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５１,８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)が前記鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係合されているので、鋼製大引１(５１,８１)は、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって確実に支持される。
また、鋼製大引１(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)が係合されているので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１(５１,８１)が鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって容易に支持される。
【００１５】
請求項３の鋼製大引の支持構造は、例えば図１７〜図２１に示すように、請求項２において、前記受部６３に、該受部６３の被係合部７６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係合させるための案内部７８,７８を設けたものである。
【００１６】
前記案内部７８,７８は、例えば、前記受部６３の被係合部７６,７６の先端部に、上方に向かうに従って開くようにして形成される。このようにすると、受部６３に鋼製大引８１を上方から挿入する際に、該鋼製大引８１の下端外周部が案内部７８,７８に滑るようにして当接することで、該鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して、該係合部８５,８６が受部６３の被係合部７６,７６に係合する。
【００１７】
請求項３の鋼製大引の支持構造においては、前記受部６３に、該受部６３の被係合部７６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係合させるための案内部７８,７８を設けたので、鋼製大引８１を受部６３に挿入すると、その係合部８５,８６が案内部７８,７８に案内されて、受部６３の被係合部７６,７６に係合していき、よって前記係合部８５,８６に前記被係合部７６,７６が容易かつ確実に係合する。
【００１８】
請求項４の鋼製大引の支持方法は、請求項１記載の鋼製大引１(５１)を、鋼製大引用床束１０(６０)によって支持する支持方法であって、
前記鋼製大引用床束１０(６０)を、ほぼ垂直に立設される床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１(５１)を受ける受部１３(６３)とから構成し、
前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１(５１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２(７１,７２)と、該両側壁部２１,２２(７１,７２)にそれぞれ凸条または凹溝に形成されて前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ凹溝または凸条に形成された係合部５,６(５５,５６)に係合可能な被係合部２３,２４(７３,７４)とを備えた構成とし、
前記鋼製大引１(５１)を、前記鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際し、例えば図９〜図１１に示すように、
まず、前記鋼製大引１(５１)を、その下面２ｂ(５２ｂ)を前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に対して傾けるようにして前記受部１３(６３)に挿入することで、前記鋼製大引１(５１)の一方の係合部５(５５)を前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)に係合し、
次いで、前記鋼製大引１(５１)を、前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記受部１３(６３)の他方の被係合部２４(７４)に係合するとともに、前記鋼製大引１(５１)の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部２０(７０)に当接することを特徴としている。
【００１９】
請求項４の鋼製大引の支持方法においては、前記鋼製大引１(５１)を、その下面２ｂ(５２ｂ)を前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に対して傾けるようにして前記受部１３(６３)に挿入することで、前記鋼製大引１(５１)の一方の係合部５(５５)を前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)に係合し、次いで、前記鋼製大引１(５１)を、前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記受部１３(６３)の他方の被係合部２４(７４)に係合するとともに、前記鋼製大引１(５１)の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部２０(７０)に当接するので、鋼製大引１(５１)を鋼製大引用床束１０(６０)の受部１３(６３)に装着するに際して、鋼製大引１(５１)を受部１３(６３)に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引１(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ確実に受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)が係合されるとともに、鋼製大引１(５１)の両側面および下面がそれぞれ受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部２０(７０)に容易かつ確実に当接される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例について説明する。
(第１実施形態例)
図１は本発明に係る鋼製大引１の第１例を示す横断面図、図２は図１に示す鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって支持した状態を示す斜視図である。
図１および図２に示すように、鋼製大引１は、鋼製大引本体２と、この鋼製大引本体２の両側壁３,４のそれぞれに形成されて、該鋼製大引本体２を下方から支持する鋼製大引用床束１０が係合する係合部５,６とを備えて形成されている。
【００２１】
前記鋼製大引本体２は中空の長尺な筒体であり、その横断面は異形の六角形状に形成され、その上面２ａと下面２ｂとは平行に形成されている。また、前記鋼製大引本体２の上面２ａの幅は、下面２ｂの幅より大きく設定されており、例えば、上面２ａの幅が９０ｍｍ程度に、下面２ｂの幅が５０ｍｍ程度に設定されている。さらに、鋼製大引本体２の上面には、横断面Ｖ字状をなすＶ溝７が鋼製大引本体２の長手方向に沿って形成されている。
【００２２】
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４は、図１に示すように、鋼製本体２の上面縁部から下方に鉛直に形成された鉛直壁３ａ,４ａと、該鉛直壁３ａ,４ａの下縁部から下方に向けて内側に傾斜するようにして形成された傾斜壁３ｂ,４ｂとから構成されており、傾斜壁３ｂに前記係合部５が形成され、傾斜壁４ｂに前記係合部６が形成されている。
前記係合部５,６は、前記傾斜壁３ｂ,４ｂにそれぞれ形成され、鋼製大引本体２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部５は係合部６より鋼製大引本体２の下面２ｂからの高さが低く設定されており、例えば、係合部５は係合部６よりの下面２ｂからの高さが１５ｍｍ程度低く設定されている。
【００２３】
また、前記鋼製大引本体２の下面には開口部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部まで連続して形成されたものであり、該開口部８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂに対して垂直に起立する起立壁８ａ,８ａが鋼製大引本体２の長手方向に沿って連続して形成されている。
なお、上記構成の鋼製大引１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工することで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げて、前記起立壁８ａ,８ａを形成し、鋼板を曲げ加工する際に、該起立壁８ａ,８ａを所定間隔離間させることで、前記開口部８が形成されている。
【００２４】
次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１０について説明する。
すなわち、図３および図４に示すように、鋼製大引用床束１０は、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成されている。
【００２５】
前記ベースプレート１１は、長方形板状をなすもので、その両端部には基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１ａが形成されている。そして、ベースプレート１１は、これを基礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで、基礎Ｋ上に固定されるようになっている。
【００２６】
前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対のボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とから構成されている。
そして、このような構成の床束本体１２は、前記ボルト１７,１７を回転不能にしたうえで、前記軸部１６を正逆方向に回転させることで、該ボルト１７,１７が軸部１６の上下端部から伸縮し、これによって長さ調整ができるようになっており、この調整後、前記ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定できるようになっている。
【００２７】
前記受部１３は、図５〜図８に示すように、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底面部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体２の両側壁に３,４それぞれ形成された係合部５,６に係合可能な被係合部２３,２４と、前記底壁部２０に形成されて、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に挿入可能な挿入部２５,２５とを備えて構成されている。
【００２８】
前記底壁部２０の下面中央部には、該底壁部２０の幅方向に延在する支持部２０ａが形成されており、この支持部２０ａの両端部は前記側壁部２１,２２側に折曲されて、該側壁部２１,２２を補強している。また、前記支持部２０の中央部には、前記床束本体１６の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボルト１７がプレート１７ａ(図４参照)を介して取付けられるようになっている。
前記側壁部２１,２２は、前記底壁部２０の両縁部からそれぞれ垂直に起立する垂直壁２１ａ,２２ａと、該垂直壁２１ａ,２２ａの下縁部から上方に向けて外側に傾斜するようにして形成された傾斜壁２１ｂ,２２ｂとから構成されており、傾斜壁２１ｂの上端部に前記被係合部２３が形成され、傾斜壁２２ｂの上端部に前記被係合部２４が形成されている。
【００２９】
前記被係合部２３,２４は、前記傾斜壁２１ｂ,２１ｂの上端部から内側に斜め上方に突出するようにして形成されたもので、被係合部２３は係合部２４より底壁部２０からの高さが低く設定されている。そして、前記被係合部２３は前記鋼製大引１の係合部５の下側の側面に係合し、被係合部２４は係合部６の下側の側面に係合するようになっている。
【００３０】
前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下方に曲げて形成されたもので、図７に示すように、側面視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製大引１の開口部８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形成されている。
また、前記挿入部２５は、前記底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂを当接させた後に、該底壁部２９より上方に曲げることで、前記鋼製大引１の下面に形成された開口部８に挿入されるようになっている。また、挿入部２５,２５の幅は前記開口部８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。
【００３１】
次に、上記構成の鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持構造および支持方法について説明する。
すなわち、図２に示すように、地盤上には複数の基礎Ｋ…が平行に一定間隔で設置されており、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大引用床束１０…が所定のピッチＷで設置されている。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定されており、例えばモジュール寸法を９１０ｍｍとすると、その２倍の１８２０ｍｍに設定されている。なお、モジュール寸法とは、建物のあらゆる部分を一定の大きさの倍数関係に整えようとするときの基準になる寸法のことをいい、上述した９１０ｍｍの他に、１０００ｍｍ、９００ｍｍ、８００ｍｍ等とされている。
【００３２】
前記基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置固定するには、図３および図４に示すように、該鋼製大引用床束１０のベースプレート１１を基礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔをベースプレートに形成された孔１１ａ,１１ａに挿通したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで行われている。なお、基礎Ｋ…上に鋼製大引用床束１０…を設置固定する場合、全ての鋼製大引用床束１０…の受部１３の高さを揃えておく。
【００３３】
上記のようにして、基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置固定したならば、
前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に、以下のようにして装着する。なお、鋼製大引１は基礎Ｋと直交するようにして配置するが、これに限ることなく、基礎Ｋ上にこれと平行に配置してもよい。この場合、前記鋼製大引用床束１０の受部１３の向きを９０度回しておく。
まず、図９に破線で示すように、鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして、前記受部１３に挿入することで、該鋼製大引１の一方の係合部５を受部１３の一方の被係合部２３に係合する。
【００３４】
次に、図９に実線で示すように、前記鋼製大引１を、前記受部１３の一方の被係合部２３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の他方の係合部６を受部１３の他方の被係合部２４に係合するとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に当接する。このように鋼製大引１を回転させると、該鋼製大引１の下面２ｂに開口部８が形成されているので、該鋼製大引１の両側壁３,４が内側に弾性的に撓むことで、前記係合部５,６に鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁３,４が弾性復帰することで、前記係合部５,６に前記被係合部２３,２４が確実に係合する。
【００３５】
上記のようにして、鋼製大引１の係合部５,６を鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４に係合したならば、図１０および図１１に示すように、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に形成された挿入部２５,２５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部２５,２５を前記鋼製大引１の開口部８に挿入する。
前記受部の挿入部２５,２５を、鋼製大引１の開口部８に挿入すると、該開口部８の挿入部２５,２５が挿入された部分は、該挿入部２５,２５によって塞がれることになる。したがって、前記受部１３に鋼製大引１を装着した後は、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１が受部１３に装着される。
【００３６】
そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降させ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合しているナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製大引１の水平出しを終了する。
【００３７】
上記のようにして、鋼製大引用床束１０…の受部１３に鋼製大引１を装着することにより、該受部１３の底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂが当接され、該受部１３のそれぞれの側壁部２１,２１に鋼製大引１のそれぞれの側面が当接され、該受部１３の被係合部２３,２４が鋼製大引１の係合部５,６に係合されているので、鋼製大引１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束１０…によって確実に支持することができる。
また、前記受部１３の挿入部２５,２５が、鋼製大引１の開口部８に挿入されているので、該開口部８は挿入部によって塞がれて、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されているので、該側壁３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１を受部１３に装着することができる。
さらに、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ形成された係合部５,６に、鋼製大引用床束１０の受部１３の被係合部２３,２４が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって容易に支持することができる。
【００３８】
また、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際し、鋼製大引１の下面２ｂを受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして受部１３に挿入することで、鋼製大引１の一方の係合部５を前記受部１３の一方の被係合部２３に係合し、次いで、該鋼製大引１を前記被係合部２３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の他方の係合部６を受部１３の他方の被係合部２４に係合するようにしたので、鋼製大引１を受部１３に対して強い力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大引１の両方の係合部５,６に容易かつ確実に受部１３の被係合部２３,２４を係合することができるとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に容易かつ確実に当接させることができる。
【００３９】
そして、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…によって支持したならば、図２に示すように、互いに隣合う鋼製大引１,１間に床パネル３０を配置し、該床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上面２ａの半分に載せて固定する。前記床パネル３０は、桟材３０ａ…を矩形状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強用の桟材材を縦横に組み付けて枠体を構成し、この枠体の上面に合板などの面材３０ｂを貼設したものであり、前記鋼製大引１の上面２ａには床パネル３０の桟材３０ａを載せるようにする。したがって、前記床パネル３０においては、鋼製大引１の上面２ａに載せる桟材３０ａが、通常の軸組み工法における床の根太に対応する。また、前記床パネル３０はその縦の長さを１８２０ｍｍに、横の長さを９１０ｍｍに設定している。
【００４０】
一方、前記基礎Ｋ上に設置されている複数の鋼製大引用床束１０…のピッチＷは、モジュール寸法である９１０ｍｍの２倍の１８２０ｍｍに設定されているので、該鋼製大引用床束１０…に支持されている複数の鋼製大引１…のピッチも１８２０ｍｍとなる。
したがって、互いに隣合う鋼製大引１,１の上面２ａ,２ａの半分にそれぞれ前記床パネル３０の双方の端部を設置することで、全ての隣合う鋼製大引１,１上に床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
さらに、鋼製大引１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数倍に設定すれば、鋼製大引１の長さ方向においても、床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
【００４１】
また、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定したので、床パネル３０の端部の桟材が広い面で支持され、よって安定良く床パネルを支持することができる。さらに、床パネル３０が並ぶ箇所では、１本の鋼製大引１で隣合う２枚の床パネル３０,３０を受けることになるが、鋼製大引本体２の上面の幅２ａを下面２ｂの幅より大きく設定したので、各床パネル３０の鋼製大引に対する掛かり代を大きく得ることができる。
加えて、鋼製大引本体２の下面２ｂは、鋼製大引用床束１０に荷重を伝達できればよいため、上面２ａほど幅を広くする必要がなく、幅を狭めることで材料の節減を図ることができる。
【００４２】
また、上記の例では、床パネル３０はその両端部のみで、鋼製大引１,１に支持されているので、床パネル３０に乾燥収縮により反りが生じても、鋼製大引１と床パネル３０との間に隙間が生じることがない。したがって、床パネルの両端部に加えて中間部を大引によって支持した場合のように、大引と床パネルとの間に乾燥収縮により反りが生じた場合に生じる床鳴りを防止することができる。
さらに、床パネル３０を支持する大引として鋼製大引１を使用したので、該鋼製大引１には、乾燥収縮による反り、ひねり等の変形がなく、寸法安定性に優れ、施工性が向上する。
【００４３】
(第２実施形態例)
図１２は本発明の鋼製大引の第２例を示す横断面図、図１３は図１２に示す鋼製大引５１を鋼製大引用床束６０によって支持した状態を示す斜視図である。
図１２および図１３に示す鋼製大引５１が、前記図１および図２に示す鋼製大引１と異なる点はその断面形状であり、該鋼製大引５１は、横断面視において長方形筒状の鋼製大引本体５２と、この鋼製大引本体５２の両側壁５３,５４のそれぞれに形成されて、該鋼製大引本体５２を下方から支持する鋼製大引用床束６０が係合する係合部５５,５６とを備えて形成されている。また、前記鋼製大引本体５２の上面には、複数の溝５２ｃが形成されており、これによって、鋼製大引５１の上面に設置される根太の滑りを防止している。
【００４４】
前記係合部５５,５６は、鋼製大引本体５２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部５５は係合部５６より鋼製大引本体５２の下面５２ｂからの高さが低く設定されており、例えば、係合部５５は係合部５６よりの下面５２ｂからの高さが１５ｍｍ程度低く設定されている。
【００４５】
また、前記鋼製大引本体５２の下面には開口部５８が形成されている。この開口部５８は、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部まで連続して形成されたものであり、該開口部５８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体５２の下面５２ｂに対して垂直に起立する起立壁５８ａ,５８ａが鋼製大引本体５２の長手方向に沿って連続して形成されている。
なお、上記構成の鋼製大引５１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工することで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げて、前記起立壁５８ａ,５８ａを形成し、鋼板を曲げ加工する際に、該起立壁５８ａ,５８ａを所定間隔離間させることで、前記開口部５８が形成されている。
【００４６】
前記鋼製大引５１を支持する鋼製大引用床束６０が、前記鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１０と異なる点は、鋼製大引５１を受ける受部６３の構成であり、その他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
すなわち、図１４および図１５に示すように、鋼製大引用床束６０は、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部６３とから構成されている。
【００４７】
前記受部６３は、前記鋼製大引５１の下面５２ｂが当接されて、該下面５２ｂを下方から支持する底壁部７０と、この底壁部７０の両縁部にそれぞれ直角に形成されて、前記鋼製大引５１の両側面にそれぞれ当接する側壁部７１,７２と、該両側壁部７１,７２の先端部に形成されて前記鋼製大引本体５２の両側壁５３,５４にそれぞれ形成された係合部５５,５６に係合可能な被係合部７３,７４と、前記底壁部７０に形成されて、前記鋼製大引５１の下面５２ｂの開口部５８に挿入可能な挿入部７５,７５とを備えて構成されている。
【００４８】
前記底壁部７０の下面中央部には、該底壁部７０の幅方向に延在する支持部７０ａが形成されており、この支持部７０ａの両端部は前記側壁部７１,７２側に折曲されて、該側壁部７１,７２を補強している。また、前記支持部７０の中央部には、前記床束本体１６の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボルト１７がプレート１７ａを介して取付けられるようになっている。
【００４９】
前記被係合部７３,７４は、前記側壁部７１,７２の上端部から内側に直角に突出するようにして形成されたもので、被係合部７３は被係合部７４より底壁部７０からの高さが低く設定されている。そして、前記被係合部７３は前記鋼製大引５１の係合部５５の下側の側面に係合し、被係合部７４は係合部５６の下側の側面に係合するようになっている。
【００５０】
前記挿入部７５,７５は、前記受部６３を構成する底壁部７０前後の縁部に、該底壁部７０より下方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製大引５１の開口部５８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形成されている。
また、前記挿入部７５は、前記底壁部７０に鋼製大引５１の下面５２ｂを当接させた後に、該底壁部７０より上方に曲げることで、前記鋼製大引５１の下面に形成された開口部５８に挿入されるようになっている。また、挿入部７５,７５の幅は前記開口部５８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。
【００５１】
上記構成の鋼製大引５１を、鋼製大引用床束６０によって支持する支持構造および支持方法は、鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持構造および支持方法と同様であるので、以下に簡単に説明する。
すなわち、図１３に示すように、地盤上に、複数の基礎Ｋ…を平行に一定間隔で設置し、各基礎Ｋ上に、複数の鋼製大引用床束６０…を所定のピッチＷで設置する。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定する。
なお、基礎Ｋ…上に鋼製大引用床束６０…を設置固定する場合、全ての鋼製大引用床束６０…の受部６３の高さを揃えておく。
【００５２】
次に、鋼製大引５１を、その下面５２ｂを前記受部６３の底壁部７０に対して傾けるようにして、前記受部６３に挿入することで、該鋼製大引５１の一方の係合部５５を受部６３の一方の被係合部７３に係合し、次に、鋼製大引１を、前記受部６３の一方の被係合部７３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引５１の他方の係合部５６を受部６３の他方の被係合部７４に係合するとともに、鋼製大引５１の両側面および下面をそれぞれ前記受部６３の両側壁部７１,７２および底壁部７０に当接する。このように鋼製大引５１を回転させると、該鋼製大引５１の下面５２ｂに開口部５８が形成されているので、該鋼製大引５１の両側壁５３,５４が内側に弾性的に撓むことで、前記係合部５５,５６に鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁５３,５４が弾性復帰することで、前記係合部５５,５６に前記被係合部７３,７４が確実に係合する(図１６参照)。
【００５３】
上記のようにして、鋼製大引５１の係合部５５,５６を鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４に係合したならば、鋼製大引用床束６０の受部６３の底壁部７０に形成された挿入部７５,７５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部７５,７５を前記鋼製大引５１の開口部５８に挿入し、これによって、開口部５８は挿入部７５,７５によって塞がれることになる。したがって、前記受部６３に鋼製大引５１を装着した後は、鋼製大引５１の両側壁５３,５４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁５３,５４に形成された係合部５５,５６が前記受部６３の被係合部７３,７４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引５１が受部６３に装着される。
【００５４】
上記のようにして、鋼製大引用床束６０…の受部６３に鋼製大引５１を装着することにより、鋼製大引５１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束６０…によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引５１の係合部５５,５６に、鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引５１を鋼製大引用床束６０によって容易に支持することができる。
【００５５】
さらに、鋼製大引５１の一方の係合部５５を前記受部６３の一方の被係合部７３に係合し、次いで、該鋼製大引５１を前記被係合部７３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引５１の他方の係合部５６を受部６３の他方の被係合部７４に係合するようにしたので、鋼製大引５１を受部６３に対して強い力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大引５１の両方の係合部５５,５６に容易かつ確実に受部６３の被係合部７３,７４を係合することができるとともに、鋼製大引５１の両側面および下面をそれぞれ受部６３の両側壁部７１,７２および底壁部７０に容易かつ確実に当接させることができる。
【００５６】
そして、鋼製大引５１を鋼製大引用床束６０…によって支持したならば、図１３に示すように、互いに隣合う鋼製大引５１,５１間に床パネル３０を配置し、該床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引５１,５１の上面５２ａの半分に載せて固定する。
【００５７】
(第３実施形態例)
図１７は本発明の鋼製大引の第３例を示す横断面図であり、この図に示す鋼製大引８１が、前記図１２および図１３に示す鋼製大引５１と異なる点は、鋼製大引５１の両側壁５３,５４にそれぞれ形成した係合部の位置であり、その他の構成は前記鋼製大引５１と同様であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
前記鋼製大引８１の両側壁５３,５４にそれぞれ形成された係合部８５,８６は、鋼製大引本体５２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部８５と係合部８６とは鋼製大引本体５２の下面５２ｂからの高さが等しく設定されている。
【００５９】
前記鋼製大引８１を支持する鋼製大引用床束９０が、前記鋼製大引５１を支持する鋼製大引用床束６０と異なる点は、鋼製大引８１を受ける受部６３に案内部が設けられている点と被係合部の位置であり、その他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
すなわち、図１８および図１９に示すように、前記受部６３の被係合部７６,７６は、底壁部７０からの高さが等しく設定されており、該被係合部７６,７６の先端部には、上方に向かうに従って開く案内部７８,７８が形成されている。この案内部７８,７８は、前記被係合部７６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係合させるためのものであり、受部６３に鋼製大引８１を上方から挿入する際に、該鋼製大引８１の下端外周部が滑るようにして当接することで、該鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して、受部６３の被係合部７６,７６に係合させるようになっている。
【００６０】
次に、前記受部６３に鋼製大引８１を装着する方法について説明する。
まず、図２０に示すように、鋼製大引８１を、その下面５２ｂをほぼ水平にして、前記受部６３に上方から挿入する。すると、鋼製大引８１の下端外周部が受部６３の案内部７８,７８上を下方に滑るようにして当接しつつ、該案内部７８,７８を押し開くとともに、鋼製大引８１の両側壁５３,５４が前記案内部７８,７８によって内側に押されて、前記開口部５８内において接近するようにして弾性的に撓む。
さらに、鋼製大引８１を押込むと、その係合部８５,８６が案内部７８,７８に案内されて、受部６３の被係合部７６,７６に係合していき、係合した際に前記鋼製大引８１の両側壁５３,５４と受部６３の案内部７８,７８が弾性復帰することで、前記係合部８５,８６に前記被係合部７６,７６が確実に係合する(図２１参照)。
【００６１】
上記のようにして、鋼製大引８１の係合部８５,８６を鋼製大引用床束９０の被係合部７６,７６に係合したならば、鋼製大引用床束９０の受部６３の底壁部７０に形成された挿入部７５,７５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部７５,７５を前記鋼製大引８１の開口部５８に挿入し、これによって、開口部５８は挿入部７５,７５によって塞がれることになる。したがって、前記受部６３に鋼製大引８１を装着した後は、鋼製大引８１の両側壁５３,５４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁５３,５４に形成された係合部８５,８６が前記受部６３の被係合部７６,７６から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引８１が受部６３に装着される。
【００６２】
上記のようにして、鋼製大引用床束９０…の受部６３に鋼製大引８１を装着することにより、鋼製大引８１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束９０…によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引８１の係合部８５,８６に、鋼製大引用床束００の被係合部７６,７６が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引８１を鋼製大引用床束９０によって容易に支持することができる。
【００６３】
なお、上記の３例では、鋼製大引１,５１,８１の下面に形成された開口部８,５８に挿入する挿入部２５,７５を、鋼製大引用床束１０,６０,９０を構成する受部１３,６３の底壁部２０,７０に一体的に形成したが、前記挿入部２５,７５は受部１３,６３とは別体に形成してもよい。挿入部２５,７５を別体に形成すれば、前記開口部８,５８の所望の位置に挿入部２５,７５を挿入することができるという利点がある。
また、上記の３例では、鋼製大引１,５１,８１のそれぞれの下面に開口部８,５８を形成したが、該開口部８,５８は形成しなくてもよい。
さらに、上記の３例では、鋼製大引１,５１,８１によって床パネル３０を支持するようにしたが、これに限ることなく、通常の軸組み工法やツーバイフォー工法における床の根太を支持するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の鋼製大引によれば、中空の鋼製大引本体と、この鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ凹溝または凸条に形成されて、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束が係合する係合部とを備えているので、該係合部に、鋼製大引用床束を係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持することができる。
【００６５】
さらに、前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部のうちの一方の係合部を、他方の係合部より前記鋼製大引本体の下面からの高さを低く設定したので、該鋼製大引本体の下面を斜めに傾けて、一方の係合部を鋼製大引用床束に係合し、次いで、鋼製大引を鉛直面内において回転させて、前記鋼製大引の他方の係合部を鋼製大引用床束に係合することができ、よって、鋼製大引の両方の係合部に容易かつ確実に鋼製大引用床束を係合することができる。
【００６６】
請求項２の鋼製大引の支持構造によれば、請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する構造であって、
前記鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成し、該鋼製大引用床束の受部の底壁部に前記鋼製大引の下面が当接され、前記受部のそれぞれの側壁部に前記鋼製大引のそれぞれの側面が当接され、前記受部の被係合部が前記鋼製大引の係合部に係合されているので、鋼製大引を、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引の両側壁にそれぞれ形成された係合部に、鋼製大引用床束の受部の被係合部が係合されているので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易に支持することができる。
【００６７】
請求項３の鋼製大引の支持構造によれば、請求項２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記受部に、該受部の被係合部に、前記鋼製大引の係合部を案内して係合させるための案内部を設けたので、鋼製大引を受部に挿入すると、その係合部が案内部に案内されて、受部の被係合部に係合していき、よって前記係合部に前記被係合部を容易かつ確実に係合することができる。
【００６８】
請求項４の鋼製大引の支持方法によれば、請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する支持方法であって、
前記鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成し、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前記鋼製大引の一方の係合部を前記受部の一方の被係合部に容易に係合することができ、次いで、前記鋼製大引を、前記受部の一方の被係合部を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引の他方の係合部を前記受部の他方の被係合部に容易に係合することができるので、鋼製大引を受部に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引の両方の係合部に容易かつ確実に受部の被係合部を係合することができる。
また、鋼製大引の両側面および下面を、それぞれ受部の両側壁部および底壁部に容易かつ確実に当接することができ、よって、鋼製大引を受部に容易かつ確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼製大引の第１例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図２】本発明の鋼製大引の支持構造の第１例を示すもので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す斜視図である。
【図３】同、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す要部の斜視図である。
【図４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【図６】同、鋼製大引用床束の受部の正面図である。
【図７】同、鋼製大引用床束の受部の側面図である。
【図８】同、鋼製大引用床束の受部の平面図である。
【図９】本発明の鋼製大引の支持方法を説明するためのもので、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図である。
【図１０】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す正面図である。
【図１１】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の鋼製大引の第２例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図１３】本発明の鋼製大引の支持構造の第２例を示すもので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す斜視図である。
【図１４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図１５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【図１６】同、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図である。
【図１７】本発明の鋼製大引の第３例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図１８】図１７に示す鋼製大引を支持する鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図１９】図１７に示す鋼製大引を支持する鋼製大引用床束を示す斜視図である。
【図２０】本発明の鋼製大引の支持方法の他の例を説明するためのもので、受部に鋼製用大引を挿入する前の状態を示す正面図である。
【図２１】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１,５１,８１ 鋼製用大引
２,５２ 鋼製大引本体
２ａ,５２ａ 上面
２ｂ,５２ｂ 下面
３,４,５３,５４ 側壁
５,６,５５,５６ 係合部
８,５８ 開口部
１０,６０,９０ 鋼製大引用床束
１２ 床束本体
１３,６３ 受部
２０,７０ 底壁部
２１,２２,７１,７２ 側壁部
２３,２４,７３,７４,７６ 被係合部
２５,７５ 挿入部
７８ 案内部
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床の根太を支持するための鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
一般に、住宅においては、１階床の根太を支持するのには、木製の大引が使用されている。ところが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、このため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介して束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連結して構成されたものであり、前記大引受具に鋼製大引を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞれ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込むことによって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋼製大引を支持する場合、該鋼製大引の長さ方向における複数の個所をそれぞれ鋼製束によって支持するようにしている。
この場合、それぞれの鋼製束の大引受具に、それぞれ鋼製大引の所定の部位を装着する必要があるが、上述したように、大引受具に鋼製大引を装着する場合、大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引に挿通または打込む必要があり手間がかかるので、複数の大引受具に鋼製大引を装着するには非常に手間かかかるという課題があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持することができる鋼製大引、鋼製大引の支持構造および支持方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の鋼製大引１(５１,８１)は、例えば図１(図１２、図１６)および図２に示すように、床(床パネル３０)の根太(桟材３０ａ)を支持するためのものであって、
中空の鋼製大引本体２(５２)と、
この鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ凹溝または凸条に形成されて、該鋼製大引本体２(５２)を下方から支持する鋼製大引用床束１０(６０,９０)が係合する係合部５,６(５５,５６)とを備えており、
前記鋼製大引本体２ ( ５２ ) の両側壁３ , ４ ( ５３ , ５４ ) にそれぞれ形成された係合部５ , ６ ( ５５ , ５６ ) のうちの一方の係合部５ ( ５５ ) を、他方の係合部６ ( ５６ ) より前記鋼製大引本体２ ( ５２ ) の下面２ｂ ( ５２ｂ ) からの高さを低く設定したものである。
【０００６】
前記鋼製大引本体２(５２)は中空であれば、その断面形状はどのような形状でもよいが、例えば正方形状、長方形状、台形状、その他の多角形状のものが望ましく、さらに、鋼製大引本体２(５２)の上下面２ａ,２ｂ(５２ａ,５２ｂ)は互いに平行な平面であるのが望ましい。
鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)は、鋼製大引用床束１０(６０,９０)と凹凸係合するような形状のものであり、鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ、該鋼製大引本体２(５２)の長手方向に沿う凹溝５,６(５５,５６)または凸条を形成したものである。
なお、鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)に凹溝５,６(５５,５６)を形成した場合には、鋼製大引用床束１０(６０,９０)に該凹溝５,６(５５,５６)に係合可能な凸部(被係合部２３,２４(７３,７４,７６))を形成し、鋼製大引本体２(５２)の側壁に凹溝を形成した場合には、鋼製大引用床束１０(６０,９０)に該凸条に係合可能な凹部を形成する。
【０００７】
また、前記鋼製大引１,５１,８１については、例えば、鋼製大引１のように、その鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定してもよい。
鋼製大引本体１の上面２ａの幅を下面２ｂの幅より大きく設定するには、例えば鋼製大引本体２の断面形状を逆台形状とすればよいが、これに限ることなく、鋼製大引本体２の断面形状を、上辺が下辺より長い異形の多角形状とすればよく、さらに、多角形状でなくても、上辺が下辺より長ければ、どのような形状でもよい。
【０００８】
上記のように、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定すれば、床(床パネル３０)の根太(桟材)が広い面で支持され、よって安定良く床が支持される。また、床をパネル工法で使用される床パネル３０で構成した場合、床パネル３０が並ぶ箇所では、１本の鋼製大引１で隣合う２枚の床パネル３０,３０を受けることになるが、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を下面２ｂの幅より大きく設定することで、各床パネル３０の鋼製大引１に対する掛かり代を大きく得ることができる。
さらに、鋼製大引本体２の下面２ｂは、鋼製大引用床束１０に荷重を伝達できればよいため、上面２ａほど幅を広くする必要がなく、幅を狭めることで材料の節減を図ることができる。
【０００９】
請求項１の鋼製大引１(５１,８１)においては、それを複数の鋼製大引用床束１０(６０,９０)…で支持する場合に、これら鋼製大引用床束１０(６０,９０)…を所定間隔で配置しておき、その上方から鋼製大引１(５１,８１)を鋼製大引用床束１０(６０,９０)…上に設置するとともに、該鋼製大引１(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６０,９０)を係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１(５１,８１)が鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって容易かつ確実に支持される。
【００１１】
そして、鋼製大引本体２の下面２ｂ(５２ｂ)を斜めに傾けて、一方の係合部５(５５)を鋼製大引用床束１０(６０)に係合し、次いで、鋼製大引１(５１)を鉛直面内において回転させることで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記鋼製大引用床束１０(６０)に係合することで、鋼製大引１(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ確実に鋼製大引用床束１０(６０)が係合される。
【００１２】
請求項２の鋼製大引の支持構造は、例えば図２〜図５(図１２〜図２１)に示すように、請求項１記載の鋼製大引１(５１,８１)を、鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって支持する支持構造であって、
前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)を、ほぼ垂直に立設される床束本体と１２、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３(６３)とから構成し、
前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１(５１,８１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２(７１,７２)と、該両側壁部２１,２２(７１,７２)にそれぞれ凸条または凹溝に形成されて前記鋼製大引本体２(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ凹溝または凸条に形成された係合部５,６(５５,５６)に係合可能な被係合部２３,２４(７３,７４,７６)とを備えた構成とし、
前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５１,８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)が前記鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係合されているものである。
【００１３】
前記鋼製大引用床束１０(６０,９０)の床束本体１２は、その長さを上下に調整できるものが望ましく、例えば、スリーブ状の軸部１６にボルト１７,１７を螺合することによって構成した、いわゆるターンバックル状ものが使用される。前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)の幅は、支持すべき鋼製大引１(５１,８１)の底面の幅とほぼ等しく設定される。受部１３(６３)の側壁部２１,２２(７１,７２)は鋼製大引１(５１,８１)の側面に沿うような形状に形成される。受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)は、例えば、鋼製大引１(５１,８１)に形成された係合部５,６(５５,５６)が凹溝である場合には、該凹溝の例えば内側の側面に係合可能な形状に形成される。
【００１４】
請求項２の鋼製大引の支持構造においては、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に前記鋼製大引１(５１,８１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接され、前記受部１３(６３)のそれぞれの側壁部２１,２２(７１,７２)に前記鋼製大引１(５１,８１)のそれぞれの側面が当接され、前記受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)が前記鋼製大引１(５１,８１)の係合部５,６(５５,５６)に係合されているので、鋼製大引１(５１,８１)は、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって確実に支持される。
また、鋼製大引１(５１,８１)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ形成された係合部５,６(５５,５６)に、鋼製大引用床束１０(６０,９０)の受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４,７６)が係合されているので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１(５１,８１)が鋼製大引用床束１０(６０,９０)によって容易に支持される。
【００１５】
請求項３の鋼製大引の支持構造は、例えば図１７〜図２１に示すように、請求項２において、前記受部６３に、該受部６３の被係合部７６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係合させるための案内部７８,７８を設けたものである。
【００１６】
前記案内部７８,７８は、例えば、前記受部６３の被係合部７６,７６の先端部に、上方に向かうに従って開くようにして形成される。このようにすると、受部６３に鋼製大引８１を上方から挿入する際に、該鋼製大引８１の下端外周部が案内部７８,７８に滑るようにして当接することで、該鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して、該係合部８５,８６が受部６３の被係合部７６,７６に係合する。
【００１７】
請求項３の鋼製大引の支持構造においては、前記受部６３に、該受部６３の被係合部７６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係合させるための案内部７８,７８を設けたので、鋼製大引８１を受部６３に挿入すると、その係合部８５,８６が案内部７８,７８に案内されて、受部６３の被係合部７６,７６に係合していき、よって前記係合部８５,８６に前記被係合部７６,７６が容易かつ確実に係合する。
【００１８】
請求項４の鋼製大引の支持方法は、請求項１記載の鋼製大引１(５１)を、鋼製大引用床束１０(６０)によって支持する支持方法であって、
前記鋼製大引用床束１０(６０)を、ほぼ垂直に立設される床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１(５１)を受ける受部１３(６３)とから構成し、
前記受部１３(６３)を、前記鋼製大引１(５１)の下面２ｂ(５２ｂ)が当接されて、該下面２ｂ(５２ｂ)を下方から支持する底壁部２０(７０)と、この底壁部２０(７０)の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１(５１)の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２(７１,７２)と、該両側壁部２１,２２(７１,７２)にそれぞれ凸条または凹溝に形成されて前記鋼製大引本体２(５２)の両側壁３,４(５３,５４)にそれぞれ凹溝または凸条に形成された係合部５,６(５５,５６)に係合可能な被係合部２３,２４(７３,７４)とを備えた構成とし、
前記鋼製大引１(５１)を、前記鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際し、例えば図９〜図１１に示すように、
まず、前記鋼製大引１(５１)を、その下面２ｂ(５２ｂ)を前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に対して傾けるようにして前記受部１３(６３)に挿入することで、前記鋼製大引１(５１)の一方の係合部５(５５)を前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)に係合し、
次いで、前記鋼製大引１(５１)を、前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記受部１３(６３)の他方の被係合部２４(７４)に係合するとともに、前記鋼製大引１(５１)の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部２０(７０)に当接することを特徴としている。
【００１９】
請求項４の鋼製大引の支持方法においては、前記鋼製大引１(５１)を、その下面２ｂ(５２ｂ)を前記受部１３(６３)の底壁部２０(７０)に対して傾けるようにして前記受部１３(６３)に挿入することで、前記鋼製大引１(５１)の一方の係合部５(５５)を前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)に係合し、次いで、前記鋼製大引１(５１)を、前記受部１３(６３)の一方の被係合部２３(７３)を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引１(５１)の他方の係合部６(５６)を前記受部１３(６３)の他方の被係合部２４(７４)に係合するとともに、前記鋼製大引１(５１)の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部２０(７０)に当接するので、鋼製大引１(５１)を鋼製大引用床束１０(６０)の受部１３(６３)に装着するに際して、鋼製大引１(５１)を受部１３(６３)に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引１(５１)の両方の係合部５,６(５５,５６)に容易かつ確実に受部１３(６３)の被係合部２３,２４(７３,７４)が係合されるとともに、鋼製大引１(５１)の両側面および下面がそれぞれ受部１３(６３)の両側壁部２１,２２(７１,７２)および底壁部２０(７０)に容易かつ確実に当接される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例について説明する。
(第１実施形態例)
図１は本発明に係る鋼製大引１の第１例を示す横断面図、図２は図１に示す鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって支持した状態を示す斜視図である。
図１および図２に示すように、鋼製大引１は、鋼製大引本体２と、この鋼製大引本体２の両側壁３,４のそれぞれに形成されて、該鋼製大引本体２を下方から支持する鋼製大引用床束１０が係合する係合部５,６とを備えて形成されている。
【００２１】
前記鋼製大引本体２は中空の長尺な筒体であり、その横断面は異形の六角形状に形成され、その上面２ａと下面２ｂとは平行に形成されている。また、前記鋼製大引本体２の上面２ａの幅は、下面２ｂの幅より大きく設定されており、例えば、上面２ａの幅が９０ｍｍ程度に、下面２ｂの幅が５０ｍｍ程度に設定されている。さらに、鋼製大引本体２の上面には、横断面Ｖ字状をなすＶ溝７が鋼製大引本体２の長手方向に沿って形成されている。
【００２２】
前記鋼製大引本体２の両側壁３,４は、図１に示すように、鋼製本体２の上面縁部から下方に鉛直に形成された鉛直壁３ａ,４ａと、該鉛直壁３ａ,４ａの下縁部から下方に向けて内側に傾斜するようにして形成された傾斜壁３ｂ,４ｂとから構成されており、傾斜壁３ｂに前記係合部５が形成され、傾斜壁４ｂに前記係合部６が形成されている。
前記係合部５,６は、前記傾斜壁３ｂ,４ｂにそれぞれ形成され、鋼製大引本体２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部５は係合部６より鋼製大引本体２の下面２ｂからの高さが低く設定されており、例えば、係合部５は係合部６よりの下面２ｂからの高さが１５ｍｍ程度低く設定されている。
【００２３】
また、前記鋼製大引本体２の下面には開口部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部まで連続して形成されたものであり、該開口部８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂに対して垂直に起立する起立壁８ａ,８ａが鋼製大引本体２の長手方向に沿って連続して形成されている。
なお、上記構成の鋼製大引１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工することで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げて、前記起立壁８ａ,８ａを形成し、鋼板を曲げ加工する際に、該起立壁８ａ,８ａを所定間隔離間させることで、前記開口部８が形成されている。
【００２４】
次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１０について説明する。
すなわち、図３および図４に示すように、鋼製大引用床束１０は、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成されている。
【００２５】
前記ベースプレート１１は、長方形板状をなすもので、その両端部には基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１ａが形成されている。そして、ベースプレート１１は、これを基礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで、基礎Ｋ上に固定されるようになっている。
【００２６】
前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対のボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とから構成されている。
そして、このような構成の床束本体１２は、前記ボルト１７,１７を回転不能にしたうえで、前記軸部１６を正逆方向に回転させることで、該ボルト１７,１７が軸部１６の上下端部から伸縮し、これによって長さ調整ができるようになっており、この調整後、前記ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定できるようになっている。
【００２７】
前記受部１３は、図５〜図８に示すように、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底面部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて前記鋼製大引本体２の両側壁に３,４それぞれ形成された係合部５,６に係合可能な被係合部２３,２４と、前記底壁部２０に形成されて、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に挿入可能な挿入部２５,２５とを備えて構成されている。
【００２８】
前記底壁部２０の下面中央部には、該底壁部２０の幅方向に延在する支持部２０ａが形成されており、この支持部２０ａの両端部は前記側壁部２１,２２側に折曲されて、該側壁部２１,２２を補強している。また、前記支持部２０の中央部には、前記床束本体１６の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボルト１７がプレート１７ａ(図４参照)を介して取付けられるようになっている。
前記側壁部２１,２２は、前記底壁部２０の両縁部からそれぞれ垂直に起立する垂直壁２１ａ,２２ａと、該垂直壁２１ａ,２２ａの下縁部から上方に向けて外側に傾斜するようにして形成された傾斜壁２１ｂ,２２ｂとから構成されており、傾斜壁２１ｂの上端部に前記被係合部２３が形成され、傾斜壁２２ｂの上端部に前記被係合部２４が形成されている。
【００２９】
前記被係合部２３,２４は、前記傾斜壁２１ｂ,２１ｂの上端部から内側に斜め上方に突出するようにして形成されたもので、被係合部２３は係合部２４より底壁部２０からの高さが低く設定されている。そして、前記被係合部２３は前記鋼製大引１の係合部５の下側の側面に係合し、被係合部２４は係合部６の下側の側面に係合するようになっている。
【００３０】
前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下方に曲げて形成されたもので、図７に示すように、側面視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製大引１の開口部８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形成されている。
また、前記挿入部２５は、前記底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂを当接させた後に、該底壁部２９より上方に曲げることで、前記鋼製大引１の下面に形成された開口部８に挿入されるようになっている。また、挿入部２５,２５の幅は前記開口部８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。
【００３１】
次に、上記構成の鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持構造および支持方法について説明する。
すなわち、図２に示すように、地盤上には複数の基礎Ｋ…が平行に一定間隔で設置されており、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大引用床束１０…が所定のピッチＷで設置されている。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定されており、例えばモジュール寸法を９１０ｍｍとすると、その２倍の１８２０ｍｍに設定されている。なお、モジュール寸法とは、建物のあらゆる部分を一定の大きさの倍数関係に整えようとするときの基準になる寸法のことをいい、上述した９１０ｍｍの他に、１０００ｍｍ、９００ｍｍ、８００ｍｍ等とされている。
【００３２】
前記基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置固定するには、図３および図４に示すように、該鋼製大引用床束１０のベースプレート１１を基礎Ｋ上に載置するとともに、基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔをベースプレートに形成された孔１１ａ,１１ａに挿通したうえで、各孔１１ａから突出するアンカーボルトＴの上端部に、座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで行われている。なお、基礎Ｋ…上に鋼製大引用床束１０…を設置固定する場合、全ての鋼製大引用床束１０…の受部１３の高さを揃えておく。
【００３３】
上記のようにして、基礎Ｋ上に鋼製大引用床束１０を設置固定したならば、
前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に、以下のようにして装着する。なお、鋼製大引１は基礎Ｋと直交するようにして配置するが、これに限ることなく、基礎Ｋ上にこれと平行に配置してもよい。この場合、前記鋼製大引用床束１０の受部１３の向きを９０度回しておく。
まず、図９に破線で示すように、鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして、前記受部１３に挿入することで、該鋼製大引１の一方の係合部５を受部１３の一方の被係合部２３に係合する。
【００３４】
次に、図９に実線で示すように、前記鋼製大引１を、前記受部１３の一方の被係合部２３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の他方の係合部６を受部１３の他方の被係合部２４に係合するとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に当接する。このように鋼製大引１を回転させると、該鋼製大引１の下面２ｂに開口部８が形成されているので、該鋼製大引１の両側壁３,４が内側に弾性的に撓むことで、前記係合部５,６に鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁３,４が弾性復帰することで、前記係合部５,６に前記被係合部２３,２４が確実に係合する。
【００３５】
上記のようにして、鋼製大引１の係合部５,６を鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４に係合したならば、図１０および図１１に示すように、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に形成された挿入部２５,２５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部２５,２５を前記鋼製大引１の開口部８に挿入する。
前記受部の挿入部２５,２５を、鋼製大引１の開口部８に挿入すると、該開口部８の挿入部２５,２５が挿入された部分は、該挿入部２５,２５によって塞がれることになる。したがって、前記受部１３に鋼製大引１を装着した後は、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１が受部１３に装着される。
【００３６】
そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降させ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合しているナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製大引１の水平出しを終了する。
【００３７】
上記のようにして、鋼製大引用床束１０…の受部１３に鋼製大引１を装着することにより、該受部１３の底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂが当接され、該受部１３のそれぞれの側壁部２１,２１に鋼製大引１のそれぞれの側面が当接され、該受部１３の被係合部２３,２４が鋼製大引１の係合部５,６に係合されているので、鋼製大引１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束１０…によって確実に支持することができる。
また、前記受部１３の挿入部２５,２５が、鋼製大引１の開口部８に挿入されているので、該開口部８は挿入部によって塞がれて、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されているので、該側壁３,４に形成された係合部５,６が前記受部１３の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１を受部１３に装着することができる。
さらに、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ形成された係合部５,６に、鋼製大引用床束１０の受部１３の被係合部２３,２４が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引１を鋼製大引用床束１０によって容易に支持することができる。
【００３８】
また、前記鋼製大引１を鋼製大引用床束１０の受部１３に装着するに際し、鋼製大引１の下面２ｂを受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして受部１３に挿入することで、鋼製大引１の一方の係合部５を前記受部１３の一方の被係合部２３に係合し、次いで、該鋼製大引１を前記被係合部２３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の他方の係合部６を受部１３の他方の被係合部２４に係合するようにしたので、鋼製大引１を受部１３に対して強い力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大引１の両方の係合部５,６に容易かつ確実に受部１３の被係合部２３,２４を係合することができるとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に容易かつ確実に当接させることができる。
【００３９】
そして、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…によって支持したならば、図２に示すように、互いに隣合う鋼製大引１,１間に床パネル３０を配置し、該床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上面２ａの半分に載せて固定する。前記床パネル３０は、桟材３０ａ…を矩形状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強用の桟材材を縦横に組み付けて枠体を構成し、この枠体の上面に合板などの面材３０ｂを貼設したものであり、前記鋼製大引１の上面２ａには床パネル３０の桟材３０ａを載せるようにする。したがって、前記床パネル３０においては、鋼製大引１の上面２ａに載せる桟材３０ａが、通常の軸組み工法における床の根太に対応する。また、前記床パネル３０はその縦の長さを１８２０ｍｍに、横の長さを９１０ｍｍに設定している。
【００４０】
一方、前記基礎Ｋ上に設置されている複数の鋼製大引用床束１０…のピッチＷは、モジュール寸法である９１０ｍｍの２倍の１８２０ｍｍに設定されているので、該鋼製大引用床束１０…に支持されている複数の鋼製大引１…のピッチも１８２０ｍｍとなる。
したがって、互いに隣合う鋼製大引１,１の上面２ａ,２ａの半分にそれぞれ前記床パネル３０の双方の端部を設置することで、全ての隣合う鋼製大引１,１上に床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
さらに、鋼製大引１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数倍に設定すれば、鋼製大引１の長さ方向においても、床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
【００４１】
また、鋼製大引本体２の上面２ａの幅を、下面２ｂの幅より大きく設定したので、床パネル３０の端部の桟材が広い面で支持され、よって安定良く床パネルを支持することができる。さらに、床パネル３０が並ぶ箇所では、１本の鋼製大引１で隣合う２枚の床パネル３０,３０を受けることになるが、鋼製大引本体２の上面の幅２ａを下面２ｂの幅より大きく設定したので、各床パネル３０の鋼製大引に対する掛かり代を大きく得ることができる。
加えて、鋼製大引本体２の下面２ｂは、鋼製大引用床束１０に荷重を伝達できればよいため、上面２ａほど幅を広くする必要がなく、幅を狭めることで材料の節減を図ることができる。
【００４２】
また、上記の例では、床パネル３０はその両端部のみで、鋼製大引１,１に支持されているので、床パネル３０に乾燥収縮により反りが生じても、鋼製大引１と床パネル３０との間に隙間が生じることがない。したがって、床パネルの両端部に加えて中間部を大引によって支持した場合のように、大引と床パネルとの間に乾燥収縮により反りが生じた場合に生じる床鳴りを防止することができる。
さらに、床パネル３０を支持する大引として鋼製大引１を使用したので、該鋼製大引１には、乾燥収縮による反り、ひねり等の変形がなく、寸法安定性に優れ、施工性が向上する。
【００４３】
(第２実施形態例)
図１２は本発明の鋼製大引の第２例を示す横断面図、図１３は図１２に示す鋼製大引５１を鋼製大引用床束６０によって支持した状態を示す斜視図である。
図１２および図１３に示す鋼製大引５１が、前記図１および図２に示す鋼製大引１と異なる点はその断面形状であり、該鋼製大引５１は、横断面視において長方形筒状の鋼製大引本体５２と、この鋼製大引本体５２の両側壁５３,５４のそれぞれに形成されて、該鋼製大引本体５２を下方から支持する鋼製大引用床束６０が係合する係合部５５,５６とを備えて形成されている。また、前記鋼製大引本体５２の上面には、複数の溝５２ｃが形成されており、これによって、鋼製大引５１の上面に設置される根太の滑りを防止している。
【００４４】
前記係合部５５,５６は、鋼製大引本体５２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部５５は係合部５６より鋼製大引本体５２の下面５２ｂからの高さが低く設定されており、例えば、係合部５５は係合部５６よりの下面５２ｂからの高さが１５ｍｍ程度低く設定されている。
【００４５】
また、前記鋼製大引本体５２の下面には開口部５８が形成されている。この開口部５８は、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部まで連続して形成されたものであり、該開口部５８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体５２の下面５２ｂに対して垂直に起立する起立壁５８ａ,５８ａが鋼製大引本体５２の長手方向に沿って連続して形成されている。
なお、上記構成の鋼製大引５１は、鋼板をロール成形等によって曲げ加工することで形成され、該鋼板の幅方向の両縁部を直角に曲げて、前記起立壁５８ａ,５８ａを形成し、鋼板を曲げ加工する際に、該起立壁５８ａ,５８ａを所定間隔離間させることで、前記開口部５８が形成されている。
【００４６】
前記鋼製大引５１を支持する鋼製大引用床束６０が、前記鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１０と異なる点は、鋼製大引５１を受ける受部６３の構成であり、その他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
すなわち、図１４および図１５に示すように、鋼製大引用床束６０は、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部６３とから構成されている。
【００４７】
前記受部６３は、前記鋼製大引５１の下面５２ｂが当接されて、該下面５２ｂを下方から支持する底壁部７０と、この底壁部７０の両縁部にそれぞれ直角に形成されて、前記鋼製大引５１の両側面にそれぞれ当接する側壁部７１,７２と、該両側壁部７１,７２の先端部に形成されて前記鋼製大引本体５２の両側壁５３,５４にそれぞれ形成された係合部５５,５６に係合可能な被係合部７３,７４と、前記底壁部７０に形成されて、前記鋼製大引５１の下面５２ｂの開口部５８に挿入可能な挿入部７５,７５とを備えて構成されている。
【００４８】
前記底壁部７０の下面中央部には、該底壁部７０の幅方向に延在する支持部７０ａが形成されており、この支持部７０ａの両端部は前記側壁部７１,７２側に折曲されて、該側壁部７１,７２を補強している。また、前記支持部７０の中央部には、前記床束本体１６の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボルト１７がプレート１７ａを介して取付けられるようになっている。
【００４９】
前記被係合部７３,７４は、前記側壁部７１,７２の上端部から内側に直角に突出するようにして形成されたもので、被係合部７３は被係合部７４より底壁部７０からの高さが低く設定されている。そして、前記被係合部７３は前記鋼製大引５１の係合部５５の下側の側面に係合し、被係合部７４は係合部５６の下側の側面に係合するようになっている。
【００５０】
前記挿入部７５,７５は、前記受部６３を構成する底壁部７０前後の縁部に、該底壁部７０より下方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製大引５１の開口部５８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形成されている。
また、前記挿入部７５は、前記底壁部７０に鋼製大引５１の下面５２ｂを当接させた後に、該底壁部７０より上方に曲げることで、前記鋼製大引５１の下面に形成された開口部５８に挿入されるようになっている。また、挿入部７５,７５の幅は前記開口部５８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。
【００５１】
上記構成の鋼製大引５１を、鋼製大引用床束６０によって支持する支持構造および支持方法は、鋼製大引１を、鋼製大引用床束１０によって支持する支持構造および支持方法と同様であるので、以下に簡単に説明する。
すなわち、図１３に示すように、地盤上に、複数の基礎Ｋ…を平行に一定間隔で設置し、各基礎Ｋ上に、複数の鋼製大引用床束６０…を所定のピッチＷで設置する。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定する。
なお、基礎Ｋ…上に鋼製大引用床束６０…を設置固定する場合、全ての鋼製大引用床束６０…の受部６３の高さを揃えておく。
【００５２】
次に、鋼製大引５１を、その下面５２ｂを前記受部６３の底壁部７０に対して傾けるようにして、前記受部６３に挿入することで、該鋼製大引５１の一方の係合部５５を受部６３の一方の被係合部７３に係合し、次に、鋼製大引１を、前記受部６３の一方の被係合部７３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引５１の他方の係合部５６を受部６３の他方の被係合部７４に係合するとともに、鋼製大引５１の両側面および下面をそれぞれ前記受部６３の両側壁部７１,７２および底壁部７０に当接する。このように鋼製大引５１を回転させると、該鋼製大引５１の下面５２ｂに開口部５８が形成されているので、該鋼製大引５１の両側壁５３,５４が内側に弾性的に撓むことで、前記係合部５５,５６に鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁５３,５４が弾性復帰することで、前記係合部５５,５６に前記被係合部７３,７４が確実に係合する(図１６参照)。
【００５３】
上記のようにして、鋼製大引５１の係合部５５,５６を鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４に係合したならば、鋼製大引用床束６０の受部６３の底壁部７０に形成された挿入部７５,７５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部７５,７５を前記鋼製大引５１の開口部５８に挿入し、これによって、開口部５８は挿入部７５,７５によって塞がれることになる。したがって、前記受部６３に鋼製大引５１を装着した後は、鋼製大引５１の両側壁５３,５４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁５３,５４に形成された係合部５５,５６が前記受部６３の被係合部７３,７４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引５１が受部６３に装着される。
【００５４】
上記のようにして、鋼製大引用床束６０…の受部６３に鋼製大引５１を装着することにより、鋼製大引５１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束６０…によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引５１の係合部５５,５６に、鋼製大引用床束６０の被係合部７３,７４が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引５１を鋼製大引用床束６０によって容易に支持することができる。
【００５５】
さらに、鋼製大引５１の一方の係合部５５を前記受部６３の一方の被係合部７３に係合し、次いで、該鋼製大引５１を前記被係合部７３を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引５１の他方の係合部５６を受部６３の他方の被係合部７４に係合するようにしたので、鋼製大引５１を受部６３に対して強い力でしかも平行に押し付けることなく、鋼製大引５１の両方の係合部５５,５６に容易かつ確実に受部６３の被係合部７３,７４を係合することができるとともに、鋼製大引５１の両側面および下面をそれぞれ受部６３の両側壁部７１,７２および底壁部７０に容易かつ確実に当接させることができる。
【００５６】
そして、鋼製大引５１を鋼製大引用床束６０…によって支持したならば、図１３に示すように、互いに隣合う鋼製大引５１,５１間に床パネル３０を配置し、該床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引５１,５１の上面５２ａの半分に載せて固定する。
【００５７】
(第３実施形態例)
図１７は本発明の鋼製大引の第３例を示す横断面図であり、この図に示す鋼製大引８１が、前記図１２および図１３に示す鋼製大引５１と異なる点は、鋼製大引５１の両側壁５３,５４にそれぞれ形成した係合部の位置であり、その他の構成は前記鋼製大引５１と同様であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
前記鋼製大引８１の両側壁５３,５４にそれぞれ形成された係合部８５,８６は、鋼製大引本体５２の長手方向に沿う凹溝であり、係合部８５と係合部８６とは鋼製大引本体５２の下面５２ｂからの高さが等しく設定されている。
【００５９】
前記鋼製大引８１を支持する鋼製大引用床束９０が、前記鋼製大引５１を支持する鋼製大引用床束６０と異なる点は、鋼製大引８１を受ける受部６３に案内部が設けられている点と被係合部の位置であり、その他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
すなわち、図１８および図１９に示すように、前記受部６３の被係合部７６,７６は、底壁部７０からの高さが等しく設定されており、該被係合部７６,７６の先端部には、上方に向かうに従って開く案内部７８,７８が形成されている。この案内部７８,７８は、前記被係合部７６,７６に、前記鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して係合させるためのものであり、受部６３に鋼製大引８１を上方から挿入する際に、該鋼製大引８１の下端外周部が滑るようにして当接することで、該鋼製大引８１の係合部８５,８６を案内して、受部６３の被係合部７６,７６に係合させるようになっている。
【００６０】
次に、前記受部６３に鋼製大引８１を装着する方法について説明する。
まず、図２０に示すように、鋼製大引８１を、その下面５２ｂをほぼ水平にして、前記受部６３に上方から挿入する。すると、鋼製大引８１の下端外周部が受部６３の案内部７８,７８上を下方に滑るようにして当接しつつ、該案内部７８,７８を押し開くとともに、鋼製大引８１の両側壁５３,５４が前記案内部７８,７８によって内側に押されて、前記開口部５８内において接近するようにして弾性的に撓む。
さらに、鋼製大引８１を押込むと、その係合部８５,８６が案内部７８,７８に案内されて、受部６３の被係合部７６,７６に係合していき、係合した際に前記鋼製大引８１の両側壁５３,５４と受部６３の案内部７８,７８が弾性復帰することで、前記係合部８５,８６に前記被係合部７６,７６が確実に係合する(図２１参照)。
【００６１】
上記のようにして、鋼製大引８１の係合部８５,８６を鋼製大引用床束９０の被係合部７６,７６に係合したならば、鋼製大引用床束９０の受部６３の底壁部７０に形成された挿入部７５,７５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部７５,７５を前記鋼製大引８１の開口部５８に挿入し、これによって、開口部５８は挿入部７５,７５によって塞がれることになる。したがって、前記受部６３に鋼製大引８１を装着した後は、鋼製大引８１の両側壁５３,５４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁５３,５４に形成された係合部８５,８６が前記受部６３の被係合部７６,７６から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引８１が受部６３に装着される。
【００６２】
上記のようにして、鋼製大引用床束９０…の受部６３に鋼製大引８１を装着することにより、鋼製大引８１を、上下、左右に移動させることなく、鋼製大引用床束９０…によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引８１の係合部８５,８６に、鋼製大引用床束００の被係合部７６,７６が係合されるので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引８１を鋼製大引用床束９０によって容易に支持することができる。
【００６３】
なお、上記の３例では、鋼製大引１,５１,８１の下面に形成された開口部８,５８に挿入する挿入部２５,７５を、鋼製大引用床束１０,６０,９０を構成する受部１３,６３の底壁部２０,７０に一体的に形成したが、前記挿入部２５,７５は受部１３,６３とは別体に形成してもよい。挿入部２５,７５を別体に形成すれば、前記開口部８,５８の所望の位置に挿入部２５,７５を挿入することができるという利点がある。
また、上記の３例では、鋼製大引１,５１,８１のそれぞれの下面に開口部８,５８を形成したが、該開口部８,５８は形成しなくてもよい。
さらに、上記の３例では、鋼製大引１,５１,８１によって床パネル３０を支持するようにしたが、これに限ることなく、通常の軸組み工法やツーバイフォー工法における床の根太を支持するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の鋼製大引によれば、中空の鋼製大引本体と、この鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ凹溝または凸条に形成されて、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束が係合する係合部とを備えているので、該係合部に、鋼製大引用床束を係合させることで、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易かつ確実に支持することができる。
【００６５】
さらに、前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部のうちの一方の係合部を、他方の係合部より前記鋼製大引本体の下面からの高さを低く設定したので、該鋼製大引本体の下面を斜めに傾けて、一方の係合部を鋼製大引用床束に係合し、次いで、鋼製大引を鉛直面内において回転させて、前記鋼製大引の他方の係合部を鋼製大引用床束に係合することができ、よって、鋼製大引の両方の係合部に容易かつ確実に鋼製大引用床束を係合することができる。
【００６６】
請求項２の鋼製大引の支持構造によれば、請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する構造であって、
前記鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成し、該鋼製大引用床束の受部の底壁部に前記鋼製大引の下面が当接され、前記受部のそれぞれの側壁部に前記鋼製大引のそれぞれの側面が当接され、前記受部の被係合部が前記鋼製大引の係合部に係合されているので、鋼製大引を、上下、左右に移動することなく、鋼製大引用床束によって確実に支持することができる。
また、鋼製大引の両側壁にそれぞれ形成された係合部に、鋼製大引用床束の受部の被係合部が係合されているので、ボルトや釘等を使用することなく、該鋼製大引を鋼製大引用床束によって容易に支持することができる。
【００６７】
請求項３の鋼製大引の支持構造によれば、請求項２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記受部に、該受部の被係合部に、前記鋼製大引の係合部を案内して係合させるための案内部を設けたので、鋼製大引を受部に挿入すると、その係合部が案内部に案内されて、受部の被係合部に係合していき、よって前記係合部に前記被係合部を容易かつ確実に係合することができる。
【００６８】
請求項４の鋼製大引の支持方法によれば、請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する支持方法であって、
前記鋼製大引用床束を、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成し、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前記鋼製大引の一方の係合部を前記受部の一方の被係合部に容易に係合することができ、次いで、前記鋼製大引を、前記受部の一方の被係合部を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引の他方の係合部を前記受部の他方の被係合部に容易に係合することができるので、鋼製大引を受部に対して強い力でしかも平行に押し付ける必要がなく、鋼製大引の両方の係合部に容易かつ確実に受部の被係合部を係合することができる。
また、鋼製大引の両側面および下面を、それぞれ受部の両側壁部および底壁部に容易かつ確実に当接することができ、よって、鋼製大引を受部に容易かつ確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼製大引の第１例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図２】本発明の鋼製大引の支持構造の第１例を示すもので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す斜視図である。
【図３】同、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す要部の斜視図である。
【図４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【図６】同、鋼製大引用床束の受部の正面図である。
【図７】同、鋼製大引用床束の受部の側面図である。
【図８】同、鋼製大引用床束の受部の平面図である。
【図９】本発明の鋼製大引の支持方法を説明するためのもので、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図である。
【図１０】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す正面図である。
【図１１】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の鋼製大引の第２例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図１３】本発明の鋼製大引の支持構造の第２例を示すもので、鋼製大引を鋼製大引用床束によって支持した状態を示す斜視図である。
【図１４】同、鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図１５】同、鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【図１６】同、受部に鋼製用大引を装着した状態を示す正面図である。
【図１７】本発明の鋼製大引の第３例を示すもので、該鋼製大引の横断面図である。
【図１８】図１７に示す鋼製大引を支持する鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図１９】図１７に示す鋼製大引を支持する鋼製大引用床束を示す斜視図である。
【図２０】本発明の鋼製大引の支持方法の他の例を説明するためのもので、受部に鋼製用大引を挿入する前の状態を示す正面図である。
【図２１】同、受部の挿入部を鋼製大引の開口部に挿入した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１,５１,８１ 鋼製用大引
２,５２ 鋼製大引本体
２ａ,５２ａ 上面
２ｂ,５２ｂ 下面
３,４,５３,５４ 側壁
５,６,５５,５６ 係合部
８,５８ 開口部
１０,６０,９０ 鋼製大引用床束
１２ 床束本体
１３,６３ 受部
２０,７０ 底壁部
２１,２２,７１,７２ 側壁部
２３,２４,７３,７４,７６ 被係合部
２５,７５ 挿入部
７８ 案内部
Claims (4)
- 床の根太を支持するための鋼製大引であって、
中空の鋼製大引本体と、
この鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ凹溝または凸条に形成されて、該鋼製大引本体を下方から支持する鋼製大引用床束が係合する係合部とを備えており、
前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ形成された係合部のうちの一方の係合部は、他方の係合部より前記鋼製大引本体の下面からの高さが低く設定されていることを特徴とする鋼製大引。 - 請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持構造であって、
前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成され、
前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ凸条または凹溝に形成されて前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ凹溝または凸条に形成された係合部に係合可能な被係合部とを備え、
前記受部の底壁部には前記鋼製大引の下面が当接され、前記受部のそれぞれの側壁部には前記鋼製大引のそれぞれの側面が当接され、前記受部の被係合部は前記鋼製大引の係合部に係合されていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。 - 請求項２記載の鋼製大引の支持構造において、
前記受部には、該受部の被係合部に、前記鋼製大引の係合部を案内して係合させるための案内部が設けられていることを特徴とする鋼製大引の支持構造。 - 請求項１記載の鋼製大引を、鋼製大引用床束によって支持する鋼製大引の支持方法であって、
前記鋼製大引用床束は、ほぼ垂直に立設される床束本体と、この床束本体の上端部に設けられて前記鋼製大引を受ける受部とから構成され、
前記受部は、前記鋼製大引の下面が当接されて、該下面を下方から支持する底壁部と、この底壁部の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引の両側面にそれぞれ当接する側壁部と、該両側壁部にそれぞれ凸条または凹溝に形成されて前記鋼製大引本体の両側壁にそれぞれ凹溝または凸条に形成された係合部に係合可能な被係合部とを備え、
前記鋼製大引を、前記鋼製大引用床束の受部に装着するに際し、
まず、前記鋼製大引を、その下面を前記受部の底壁部に対して傾けるようにして前記受部に挿入することで、前記鋼製大引の一方の係合部を前記受部の一方の被係合部に係合し、
次いで、前記鋼製大引を、前記受部の一方の被係合部を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、前記鋼製大引の他方の係合部を前記受部の他方の被係合部に係合するとともに、前記鋼製大引の両側面および下面をそれぞれ前記受部の両側壁部および底壁部に当接することを特徴とする鋼製大引の支持方法。
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