JP3792322B2

JP3792322B2 - 配管の減肉深さ推定方法

Info

Publication number: JP3792322B2
Application number: JP29515996A
Authority: JP
Inventors: 寿雄古谷; 美年四辻; 正三福馬; 礼三舛行
Original assignee: 出光エンジニアリング株式会社; 日本シーレーク株式会社
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2016-11-07
Also published as: JPH10141935A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管の減肉深さ推定方法に係り、詳しくは、放射線を用いて配管の減肉部の深さを推定する方法に関する。たとえば、石油プラントなどの実機配管の保守検査などに利用できる。
【０００２】
【背景技術】
石油プラントなどは、各種の流体を移送するための配管設備を備えている。これらの配管は、長時間の使用で内部を流れる流体により腐食、壊食などを起こしたり、あるいは、振動などにより亀裂が発生することにより、配管の内側に穴状、クラック状などの種々の形状で局所的な減肉部が生じる。従って、これらの石油プラントなどの実機配管では、その機能面から、あるいは、安全面からもこのような減肉部を見つけるための保守検査が必要とされている。
【０００３】
近年、このような配管の保守検査については、主にγ線（イリジウム１９２線源）による放射線透過試験での保守検査が行われている。
図１１は、従来の放射線透過試験による配管の保守検査方法の一例を示している。配管８０を挟んで、γ線を放射する線源としての放射線発生装置８１および放射線撮影用フィルム８２がそれぞれ配置されている。放射線発生装置８１から放射されたγ線は、配管８０を透過してフィルム８２上に達する。すると、フィルム８２上には、このときの配管８０の投影像が得られる。このようにして、撮影されたフィルム８２上の投影像の状態から配管８０の減肉深さを推定する。
【０００４】
すなわち、配管８０の図中左右両側の端部８３，８４に減肉部８５が生じている場合には、フィルム８２上の図中Ｂの部分に幅Ｃの減肉部８５の存在を示す濃淡が現れる。このフィルム８２上に現れた幅Ｃの濃淡は、通常、目視で確認できる程度の濃淡であるから、定規などを用いて幅Ｃを測定することができる。そして、この幅Ｃの値から、放射線発生装置８１、配管８０、フィルム８２の配置状況を考慮し、計算により減肉部８５の減肉深さを推定することができる。
【０００５】
しかし、このような検査方法では、配管８０の両側の端部８３，８４に存在する減肉部８５については減肉深さを推定することができるとしても、配管８０の中央部８６に存在する減肉部８７，８８については減肉深さを推定することが困難である。
これは、配管８０の中央部８６に存在する減肉部８７，８８について、減肉深さを推定しようとすると、放射線発生装置８１およびフィルム８２の配置位置を変更して撮影する方向を変え、減肉部８７，８８の位置が両側の端部８３、８４の位置にくるようにして再び撮影しなおさなければならないから、手間がかかってしまうためである。
【０００６】
このような課題に対して、本出願人は、先に、減肉部と健全部とのフィルム濃度の差を健全部のフィルム濃度で徐した値および配管の肉厚をパラメータとして、配管の減肉率が定まるような減肉率の近似式を予め基準片の測定により求めておき、この減肉率の近似式に測定した健全部と減肉部とのフィルム濃度および配管の肉厚を代入して減肉率を求め、減肉深さを推定する方法を提案した（特開平６ー２４９６３７号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記推定方法によれば、配管の両端に存在する減肉部は勿論、配管の中央部に存在する減肉部についても減肉率の近似式を用いて推定することができる。
しかし、この推定方法の場合、配管の測定位置での肉厚とその測定位置でのフィルム濃度とが一定の比例関係にあることを前提としているが、実際に測定してみると、実際の肉厚が計算値からずれてしまい、正確な推定ができないという欠点があることがわかった。
【０００８】
たとえば、図１１において、放射線発生装置８１からの放射線を図中左右方向に走査していくと、放射線の透過肉厚は配管８０の中央部８６で最も小さく（配管８０の肉厚の２倍）、その中央部８６から両側に向かうに従って次第に大きくなるが、透過肉厚が大きくなるに従って、フィルム濃度から得られる計算値（肉厚）に対して実際に測定した透過肉厚の差が大きく、とくに、透過肉厚が大きな部位において減肉部の減肉深さを正確に推定できないことがわかった。
【０００９】
本発明の目的は、このような欠点を解消すべくなされたもので、配管の全部位に生じる減肉部の減肉深さを正確に測定することができる配管の減肉深さ推定方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管の減肉深さ推定方法は、検査対象配管を挟んで、放射線発生装置および放射線撮影用感光体を配置し、前記放射線発生装置から前記検査対象配管を透して前記感光体に向けて放射線を照射して前記検査対象配管の像を撮影し、撮影後の前記感光体上の像から前記検査対象配管の健全部および減肉部の感光体濃度値を読み取り、これらの感光体濃度値、幾何学的計算により求めた測定位置における健全部透過肉厚、予め求めた透過肉厚と濃度値との関係を表す濃度勾配、前記検査対象配管の肉厚に対する測定位置における健全部透過肉厚の割合から定めた肉厚補正率を基に、前記検査対象配管の減肉部の深さを推定する配管の減肉深さ推定方法であって、
前記放射線撮影用感光体として、放射線エネルギーを蓄積し、熱や光の照射によって再び蛍光を発する輝尽性蛍光体を高分子材料の支持体上に塗布したイメージングプレートを用いるとともに、
このイメージングプレートに対してレーザ光を走査し、そのときに発光する輝尽発光光を光電的に検出することにより、イメージングプレート上に蓄積記憶された放射線画像から前記検査対象配管の健全部および減肉部の感光体濃度値を読み取り、
前記検査対象配管の肉厚をｔ、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚をTTXとしたとき、前記肉厚補正率Ｋを、
Ｋ＝TTX／(２・ｔ)
とするとともに、
前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値をＤｋ、前記測定位置Ｌxにおける減肉部での感光体濃度値をＤｇ、前記濃度勾配をＸとしたとき、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTX、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値Ｄｋ、前記測定位置Ｌxにおける減肉部での感光体濃度値Ｄｇおよび前記濃度勾配Ｘから、測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを求めたのち、
前記検査対象配管の減肉部の深さｄxを
ｄx＝（TTX−ttx）／Ｋ
から推定することを特徴とする。
【００１１】
このような構成において、まず、放射線発生装置から放射線を検査対象配管に照射すると、その放射線は、検査対象配管を透過して感光体に達する。これにより、感光体上に検査対象配管の像が得られる。ここで、放射線発生装置としてはＸ線またはγ線を放射する線源、また、放射線撮影用感光体としては、放射線発生装置から放射された放射線エネルギーを蓄積し、熱や光の照射（励起）によって再び蛍光を発する輝尽性蛍光体を高分子材料の支持体上に塗布したイメージングプレートなどが好ましい。イメージングプレートを用いた場合、高感度であるため、放射線照射時間の短縮、管理区域の縮小、作業能率の向上が図れる。さらに、小型線源での撮影が可能となり、Ｃoなど高エネルギー小線源を現場適用することで検査対象範囲の拡大が図れる利点がある。
【００１２】
次に、撮影後の感光体上の像から検査対象配管の健全部および減肉部の感光体濃度値を読み取る。たとえば、感光体として、イメージングプレートを用いた場合、イメージングプレートをベルトなどの搬送手段で搬送するとともに、レーザ光走査手段によってレーザ光をイメージングプレート上にかつ搬送方向に対して直交方向に走査し、そのときに発光する輝尽発光光をライトガイドを通じて光電検出器で検出して画像信号を得ることにより行うことができる。
【００１３】
次に、読み取った感光体濃度値、幾何学的計算により求めた測定位置における健全部透過肉厚、予め求めた透過肉厚と濃度値との関係を表す濃度勾配、前記検査対象配管の肉厚に対する測定位置における健全部透過肉厚の割合から定めた肉厚補正率を基に、前記検査対象配管の減肉部の深さを推定する。
たとえば、測定位置における健全部での感光体濃度値、幾何学的計算により求めた測定位置における健全部透過肉厚、および、予め求めた透過肉厚と濃度値との関係を表す濃度勾配から配管の減肉直線を求めたのち、この減肉直線から減肉部の感光体濃度値に対応する推定透過肉厚を推定する。そして、この推定透過肉厚と測定位置における健全部透過肉厚との差から減肉深さを推定し、この減肉深さを肉厚補正率で補正して検査対象配管の減肉部の深さを推定する。
【００１４】
このとき、肉厚補正率として、検査対象配管の肉厚に対する測定位置における健全部透過肉厚の割合から定めた肉厚補正率を用いているから、各測定位置において透過肉厚が変化することによって生じる欠点を解消できる。
つまり、透過肉厚が大きくなるに従って、フィルム濃度から得られる計算値（肉厚）に対して実際に測定した肉厚との差が大きくなり、とくに、透過肉厚が大きな部位において減肉部の減肉深さを正確に推定できないという欠点を解消できる。従って、配管の全部位に生じる減肉部の減肉深さを正確に測定することができる。
【００１５】
具体的には、次のようにして行うのが好ましい。
検査対象配管の測定位置Ｌxにおける健全部および減肉部での感光体濃度値をＤｋ，Ｄｇ、幾何学的計算により求めた測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚をTTX、予め求めた透過肉厚と濃度値との関係を表す濃度勾配をＸとしたとき、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTX、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値Ｄｋ、前記測定位置Ｌxにおける減肉部の感光体濃度値Ｄｇおよび濃度勾配Ｘから、測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを求める。
【００１６】
次に、検査対象配管の減肉部の深さｄxを
ｄx＝（TTX−ttx）／Ｋ
から推定する。
ここで、肉厚補正率Ｋは、検査対象配管の肉厚をｔ、測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚をTTXとしたとき、
Ｋ＝TTX／(２・ｔ)
で与えられる。
従って、測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXが大きくなるに従って肉厚補正率Ｋも大きくなるから、透過肉厚が大きな部位において減肉部の減肉深さを正確に推定できないという従来の欠点を解消できる。
【００１７】
一方、測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを求めるにあたっては、一方の軸を透過肉厚ｔ、他方の軸を感光体濃度値Ｄとした方眼紙上に、前記濃度勾配Ｘをもった回帰直線を描くとともに、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXとその健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値Ｄｋとに対応する点をプロットし、この点に前記回帰直線が重なるように回帰直線を平行移動させ、この回帰直線上において前記測定位置Ｌxにおける減肉部での感光体濃度値Ｄｇに対応する点をプロットし、この点に対応する前記一方の軸の値から前記推定透過肉厚ttxを求めるようにしてもよい。
このようにすれば、方眼紙上に作図するだけで測定位置における減肉部での推定透過肉厚ttxを簡単に求めることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は放射線を利用して配管を撮影するときの状態を示している。同図において、検査対象配管１０（外径ｄ）を挟んで、その一方側には放射線を放射する放射線発生装置２０が、他方側（放射線発生装置２０の反対側）には放射線撮影用感光体３０がそれぞれ配置されている。ここで、放射線発生装置２０としてはＸ線またはγ線を放射する線源が、また、放射線撮影用感光体３０としては、放射線発生装置２０から放射された放射線エネルギーを蓄積し、熱や光の照射（励起）によって再び蛍光を発する輝尽性蛍光体を高分子材料の支持体上に塗布したイメージングプレートが用いられている。
【００１９】
このような配置において、放射線発生装置２０から放射線を放射する。放射線発生装置２０から放射された放射線は、検査対象配管１０を透過して感光体３０に達する。これにより、感光体３０には、検査対象配管１０の放射線画像が得られる。つまり、感光体３０には、検査対象配管１０を透過した放射線エネルギーが蓄積される。ここに蓄積された放射線エネルギーは放射線が透過した検査対象配管１０の肉厚に対して略反比例の関係にあるため、検査対象配管１０の放射線画像、つまり、検査対象配管１０を透過した放射線量（感光体上の像の濃度値）を読み取ることにより、検査対象配管１０の減肉部の深さを推定することができる。
【００２０】
そこで、感光体３０に蓄積記憶された放射線画像を読み取る。この読み取りは、放射線エネルギーを蓄積した輝尽性蛍光体を励起光で励起して輝尽発光させ、この輝尽発光光を光電的に検出することにより行う。
たとえば、図２に示す画像読取装置４０によって行う。感光体３０（高分子材料からなる支持体３１上に輝尽性蛍光体３２を塗布したもの）をベルトなどの搬送手段４１で矢印方向へ搬送するとともに、レーザ光走査手段４２によってレーザ光を感光体３０上にかつ搬送方向に対して直交方向に走査し、そのときに発光する輝尽発光光をライトガイド４５を通じて光電検出器（図示省略）で時系列的に検出して画像信号を得ることにより行う。ここで、レーザ光走査手段４２は、レーザ源４３と、このレーザ源４３からのレーザ光を感光体３０の搬送方向に対して直交方向に走査する走査ミラー４４とを含み構成されている。
【００２１】
次に、このようにして読み取った画像信号を基に減肉部の深さを推定する方法を説明する。
まず、読み取った画像信号を基に減肉部推定の位置を決める。これには、局所的に相対透過線量（濃度値）が高い部分を減肉部推定の位置（測定位置）として決める。
続いて、測定位置における相対透過線量のデータを読み取る。この場合、健全部および減肉部での相対透過線量を読み取る。ここで、測定位置における健全部での相対透過線量をＤｋ、推定位置における減肉部での相対透過線量をＤｇとする。
【００２２】
次に、測定位置において健全部透過肉厚を求める。これには、幾何学的計算により求めることができる。図３に示すように、測定位置Lｘにおける健全部透過肉厚TTXは、配管１０の上部の健全部透過肉厚TW1と、配管１０の下部の健全部透過肉厚TW2との和、つまり
TTX＝TW1＋TW2
となる。ここで、各健全部透過肉厚TW1，TW2は、放射線発生装置２０と配管１０との幾何学的配置により計算で求めることができる。
なお、図３において、ｄxは減肉部１１の深さ、ｔは配管１０の肉厚である。
【００２３】
次に、測定位置Lｘにおける肉厚補正率Ｋを求める。これは、前記配管１０の肉厚をｔとしたとき、
Ｋ＝TTX／（２・ｔ）
から求める。
【００２４】
次に、図４に示すように、横軸（一方の軸）に透過肉厚ｔを、縦軸（他方の軸）に感光体濃度値としての相対透過線量Ｄをとった方眼紙５０上に、予め対比試験片の測定によって得られた透過肉厚と相対透過線量（感光体濃度値）との関係を表す濃度勾配Ｘをもった回帰直線５１を描く（実線参照）。
これには、図５に示すように、予め、検査対象配管１０の肉厚に近似した対比試験片の測定によって透過肉厚ｔに対する相対透過線量Ｄのデータを収集し、これらのデータを基に濃度勾配Ｘ（ΔＤ／Δｔ）をもった回帰直線５１を描く。
【００２５】
次に、前記測定位置Lｘにおける健全部透過肉厚TTXとその健全部透過肉厚TTXでの相対透過線量Ｄｋとに対応する点P1をプロットし、この点P1に前記回帰直線５１が重なるように回帰直線５１を平行移動させる（点線参照）。これにより、対比試験片と配管１０との相対透過線量の違いを補正することができるとともに、散乱光の影響をキャンセルすることができる。
【００２６】
次に、この回帰直線５１上において、前記測定位置Lｘにおける減肉部の相対透過線量Ｄｇに対応する点P2をプロットし、この点P2に対応する横軸の値（透過肉厚ｔ）から減肉部での推定透過肉厚ttx（図３において、ttx＝TW1＋tw）を求める。
そして、配管１０の減肉部１１の深さｄxを
ｄx＝（TTX−ttx）／Ｋ
から推定する。
【００２７】
本実施形態によれば、配管１０を挟んで、放射線発生装置２０および放射線撮影用感光体３０を配置し、放射線発生装置２０から放射線を照射して配管１０の像を撮影し、撮影後の感光体３０上の像から配管１０の健全部および減肉部における放射線の相対透過線量Ｄｋ，Ｄｇを読み取る。また、予め、幾何学的計算により測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXを求めておくとともに、対比試験片の測定によって透過肉厚ｔと相対透過線量Ｄとの関係を表す濃度勾配Ｘを持った回帰直線５１を求めておく。そして、測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTX、その健全部透過肉厚TTXでの相対透過線量Ｄｋ、測定位置Ｌxにおける減肉部の相対透過線量Ｄｇおよび濃度勾配Ｘから、測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを求めたのち、配管１０の減肉部１１の深さｄxを
ｄx＝（TTX−ttx）／Ｋ
から推定する。
【００２８】
ここで、Ｋは、配管１０の肉厚ｔに対する測定位置における健全部透過肉厚TTXの割合から定めた肉厚補正率で、
Ｋ＝TTX／(２・ｔ)
としたので、測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXが大きくなるに従って肉厚補正率Ｋも大きくなるから、透過肉厚が大きな部位において減肉部の減肉深さを正確に推定できないという従来の欠点を解消できる。従って、配管の全部位に生じる減肉部の減肉深さを正確に測定することができる。
【００２９】
また、測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを求めるにあたっては、横軸に透過肉厚ｔを、縦軸に相対透過線量Ｄをとった方眼紙５０上に、予め求めた回帰直線５１を描くとともに、測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXとその健全部透過肉厚TTXでの相対透過線量Ｄｋとに対応する点P1をプロットし、この点P1に回帰直線５１が重なるように回帰直線５１を平行移動させ、この回帰直線５１上において測定位置TTXにおける減肉部での相対透過線量Ｄｇに対応する点P2をプロットし、この点P2に対応する横軸の値から減肉部での推定透過肉厚ttxを求めるようにしたので、方眼紙５０上に作図するだけで測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを簡単に求めることができる。
【００３０】
また、放射線発生装置２０としてＸ線またはγ線を放射する線源を、また、放射線撮影用感光体３０として、放射線エネルギーを蓄積し、熱や光の照射（励起）によって再び蛍光を発する輝尽性蛍光体を高分子材料の支持体上に塗布したイメージングプレートを用いたので、つまり、高感度なイメージングプレートを用いたので、放射線照射時間の短縮、管理区域の縮小、作業能率の向上が図れる。さらに、小型線源での撮影が可能となり、Ｃoなど高エネルギー小線源を現場適用することで検査対象範囲の拡大が図れる利点がある。
【００３１】
なお、本発明の減肉深さ推定方法の効果を確かめるため、次のような実験を行った。
（第１の実験）
第１の実験は、図６に示すような３種の人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３を形成した呼径２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，６Ｂの試験配管１０Ａ（人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３および各試験配管１０Ａのサイズは表１参照）を用いて、人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３の減肉深さｄxを推定した。推定結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
（第２の実験）
第２の実験は、配管内を流れる流体の影響を調べた。３種の人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３を形成した呼径２Ｂ，４Ｂの試験配管１０Ｂ（人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３および各試験配管１０Ｂのサイズは表２参照）を、図７に示すように配置し、かつ、試験配管１０Ｂの内部に流体である水６１を満たし、この状態で人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３の減肉深さｄxを推定した。推定結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】

【００３５】
（第３の実験）
第３の実験は、配管の外側に施工される保温材の影響を調べた。３種の人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３を形成した呼径２Ｂ，４Ｂの試験配管１０Ｃ（人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３および各試験配管１０Ｃのサイズは表３参照）を、図８に示すように配置し、かつ、試験配管１０Ｃの外部に保温材６２を施工し、この状態で人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３の減肉深さｄxを推定した。推定結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】

【００３７】
これらの実験結果から明らかなように、第１の実験では、人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３の実測深さ（デップスゲージで測定した実測値）と推定減肉深さｄxとの差の最大が０．３ｍｍであり、精度的にも有効であることが分かる。
【００３８】
また、第２の実験では、人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３の実測深さと推定減肉深さｄxとの差が、２Ｂで−０．３ｍｍ〜＋０．５ｍｍ、４Ｂで−０．８ｍｍ〜＋０．２ｍｍであった。従って、配管内を流れる流体に影響されることがないから、実際の運転使用中に減肉部の減肉深さを推定することが可能である。
また、第３の実験では、人工傷ｄ１，ｄ２，ｄ３の実測深さと推定減肉深さｄxとの差が、２Ｂで０〜＋０．２ｍｍ、４Ｂで＋０．２ｍｍ〜＋０．６ｍｍであった。従って、配管の外側に施工される保温材６２に影響されることがないから、減肉部の推定にあたって、保温材６２の解体、復旧作業が不要となるから、推定作業を能率的に行うことができる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、回帰直線５１を求めるにあたって、予め、対比試験片の測定によって透過肉厚ｔに対する相対透過線量Ｄのデータを収集し、これらのデータを基に濃度勾配Ｘ（ΔＤ／Δｔ）をもった回帰直線５１を描くようにしたが、他の方法で求めてもよい。たとえば、図９に示すように、検査対象配管１０と放射線撮影用感光体３０との間に階調計７１を入れ、これによって肉厚の異なる数点（たとえば、３点）における相対透過線量を測定し、これらのデータを基に回帰直線５１を描くようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、配管１０を挟んで放射線発生装置２０とは反対側に平板状の放射線撮影用感光体３０を配置したが、検査対象配管１０が大口径管の場合には、図１０に示すように、放射線撮影用感光体３０を配管１０の外周面に沿って弧状に湾曲させた状態で配置するようにしてもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、放射線撮影用感光体３０としてイメージングプレートを用いたが、これに限らず、従来と同様に、放射線撮影用感光体３０として放射線撮影用のフィルムを用いるようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の配管の減肉深さ推定方法によれば、検査対象配管を挟んで、放射線発生装置および放射線撮影用感光体を配置し、放射線発生装置から放射線を照射して検査対象配管の像を撮影し、撮影後の感光体上の像から検査対象配管の健全部および減肉部の感光体濃度値を読み取り、これらの感光体濃度値、幾何学的計算により求めた測定位置における健全部透過肉厚、予め求めた透過肉厚と濃度値との関係を表す濃度勾配、検査対象配管の肉厚に対する測定位置における健全部透過肉厚の割合から定めた肉厚補正率を基に、検査対象配管の減肉部の深さを推定するようにしたので、配管の全部位に生じる減肉部の減肉深さを正確に推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の推定方法を適用した実施形態における撮影状態を示す配置図でる。
【図２】同上実施形態における画像読取装置を示す斜視図である。
【図３】同上実施形態における健全部透過肉厚、減肉部を示す図である。
【図４】同上実施形態において推定透過肉厚を求める手順を示す図である。
【図５】同上実施形態において回帰直線を求めるための図である。
【図６】同上実施形態において、第１の実験で用いる人工傷を付けた試験配管を示す図である。
【図７】同上実施形態において、第２の実験を行う状態を示す図である。
【図８】同上実施形態において、第３の実験を行う状態を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態において、回帰直線を求める他の方法を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態において、放射線撮影用感光体の配置状態を示す図である。
【図１１】従来の放射線透過試験を示す図である。
【符号の説明】
１０検査対象配管
２０放射線発生装置
３０放射線撮影用感光体
５０方眼紙
５１回帰直線

Claims

検査対象配管を挟んで、放射線発生装置および放射線撮影用感光体を配置し、前記放射線発生装置から前記検査対象配管を透して前記感光体に向けて放射線を照射して前記検査対象配管の像を撮影し、撮影後の前記感光体上の像から前記検査対象配管の健全部および減肉部の感光体濃度値を読み取り、これらの感光体濃度値、幾何学的計算により求めた測定位置における健全部透過肉厚、予め求めた透過肉厚と濃度値との関係を表す濃度勾配、前記検査対象配管の肉厚に対する測定位置における健全部透過肉厚の割合から定めた肉厚補正率を基に、前記検査対象配管の減肉部の深さを推定する配管の減肉深さ推定方法であって、
前記放射線撮影用感光体として、放射線エネルギーを蓄積し、熱や光の照射によって再び蛍光を発する輝尽性蛍光体を高分子材料の支持体上に塗布したイメージングプレートを用いるとともに、
このイメージングプレートに対してレーザ光を走査し、そのときに発光する輝尽発光光を光電的に検出することにより、イメージングプレート上に蓄積記憶された放射線画像から前記検査対象配管の健全部および減肉部の感光体濃度値を読み取り、
前記検査対象配管の肉厚をｔ、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚をTTXとしたとき、前記肉厚補正率Ｋを、
Ｋ＝TTX／(２・ｔ)
とするとともに、
前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値をＤｋ、前記測定位置Ｌxにおける減肉部での感光体濃度値をＤｇ、前記濃度勾配をＸとしたとき、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTX、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値Ｄｋ、前記測定位置Ｌxにおける減肉部での感光体濃度値Ｄｇおよび前記濃度勾配Ｘから、測定位置Ｌxにおける減肉部での推定透過肉厚ttxを求めたのち、
前記検査対象配管の減肉部の深さｄxを
ｄx＝（TTX−ttx）／Ｋ
から推定することを特徴とする配管の減肉深さ推定方法。
請求項１に記載の配管の減肉深さ推定方法において、一方の軸を透過肉厚ｔ、他方の軸を感光体濃度値Ｄとした方眼紙上に、前記濃度勾配Ｘをもった回帰直線を描くとともに、前記測定位置Ｌxにおける健全部透過肉厚TTXとその健全部透過肉厚TTXでの感光体濃度値Ｄｋとに対応する点をプロットし、この点に前記回帰直線が重なるように回帰直線を平行移動させ、この回帰直線上において前記測定位置Ｌxにおける減肉部の感光体濃度値Ｄｇに対応する点をプロットし、この点に対応する前記一方の軸の値から前記推定透過肉厚ttxを求めることを特徴とする配管の減肉深さ推定方法。