JP3790907B2 - サイディングボードの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築、構造物の外装材として有用なサイディングボードの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡性合成樹脂材を芯材として介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを、発泡硬化搬送装置において一体化してサイディングボードを製造する装置としては、各種のものが提案されている。
まず、この種サイディングボードを製造する装置に使用されている発泡硬化搬送装置の第１の従来例としては、図１２に示すような発泡硬化搬送装置５０がある。
すなわち、この発泡硬化搬送装置５０には、上方に複数の平プレート５１をつないで環状に形成したスラット式（キャタピラ式）無端コンベア５２が配設され、かつ、この無端コンベア５２の下方に複数のローラ５３が適宜の間隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５０においては、発泡性合成樹脂材を所要発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に前記スラット式（キャタピラ式）無端コンベア５２とローラ５３との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００３】
また、発泡硬化搬送装置の第２の従来例としては、図１４に示すような発泡硬化搬送装置５４がある。
すなわち、この発泡硬化搬送装置５４には、上方に無端平ベルト５５が配設され、かつ、この無端平ベルト５５の下方に複数のローラ５６が適宜の間隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端平ベルト５５の内側には、複数ガイドローラ５７が前記ローラ５６に無端平ベルト５５を介して対して一列に配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５４においては、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に前記無端平ベルト５５とローラ５６との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００４】
また、発泡硬化搬送装置の第３の従来例としては、図１６に示すような発泡硬化搬送装置５８がある。
すなわち、この発泡硬化搬送装置５８には、上方に無端平ベルト５９が配設され、かつ、この無端平ベルト５９の下方に複数のローラ６０が適宜の間隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端平ベルト５９の内側には、交互に配列されている複数のガイドローラ６１と抑え板６２とが前記ローラ６０に無端平ベルト５９を介して対向して配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５８においては、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に前記無端平ベルト５９とローラ６０との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１２に示すような発泡硬化搬送装置５０の第１の従来例においては、前記サイディング表面材６４とシート状裏面材６５とを共に前記スラット式（キャタピラ式）無端コンベア５２の複数の平プレート５１と複数のローラ５３との間に導入挟持させて、発泡性合成樹脂材６３を所要の発泡圧力で発泡硬化させると、図１３に示すように発泡性合成樹脂材６３とサイディング表面材６４とシート状裏面材６５とが、一体化してサイディングボード６６が製造されているが、これによると、前記平プレート５１は実質的に剛体であるため発泡圧力に十分に耐えられ、発泡性合成樹脂材６３が両ハゼの端部まで入り易くなる反面、前記シート状裏面材６５の表面に、平プレート５１の継ぎ目の筋６７がついてしまい、商品価値が低下するなどの問題点があった。
【０００６】
また、図１４に示すような発泡硬化搬送装置５４の第２の従来例においては、図１５に示すように前記無端平ベルト５５のテンションと発泡圧力によるベルトの膨らみにより、発泡性合成樹脂材は、両ハゼの端部まで入りづらくなると共に、前記シート状裏面材に皺が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの問題点があった。
【０００７】
また、図１６に示すような発泡硬化搬送装置５８の第３の従来例においては、前記無端平ベルト５９の内側には、複数のガイドローラ６１と抑え板６２とが交互に配列され、前記ローラ６０に無端平ベルト５９を介して対向して配設されており、複数のガイドローラ６１と抑え板６２は、実質的に剛体であるため、前記無端平ベルト５９にかかる荷重が大きくなり、ベルト許容応力を超えてしまい、記無端平ベルト５９が蛇行するおそれがあった。
したがって、前記シート状裏面材に皺が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はサイディングボードの製造装置は、上記課題を解決することを目的とし、一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるように配設すると共に、このベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうるように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入するようにしたサイディングボードの製造装置において、前記プレートのほぼ中央に蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付けると共に、この蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付け、さらに、前記プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記発泡圧受けベアリングは、プレートの１枚毎に片側２個づつ取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記蛇行防止用ローラは、プレートの数枚毎に、所定の数ピッチをもってプレートの所定の位置に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に取り付けた発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記ベルトに対向して配設した複数のローラを非粘着性耐熱カバーゴム被覆としたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明はサイディングボードの製造装置は、上述のように、一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるように配設し、しかも、このベルトの内側に、複数のプレートからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうるように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入するようにしたものであり、このようなサイディングボードの製造装置において、プレートのほぼ中央に蛇行防止用ローラを取り付けると共に、この蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付け、さらに、前記プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向走行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付けたものである。
【００１４】
また、発泡圧受けベアリングは、プレートの１枚毎に片側２個づつ取り付けられている。
また、蛇行防止用ローラは、プレートの数枚毎に、所定の数ピッチをもってプレートの所定の位置に取り付けられている。
また、蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個である。
【００１５】
上述の構成によれば、前記スラット式コンベアは、上下振れや横振れ無論、蛇行をも防止することができ、安定にバランスよく駆動できる。
発泡力に十分に耐えるこどができるので、発泡性合成樹脂材は、サイディング表面材の両端部のハゼの端部まで容易に入れ易くなり、しかもスラット式コンベアとシート状裏面材の表面に、プレートの継ぎ目の筋がつくことなく、皺もできなく、商品価値が低下することはない。
【００１６】
【実施例】
図１は本発明に係るサイディングボードの製造装置の好適な一実施例を示す概略構成図であり、図２は 、本発明に係るサイディングボードの製造装置における発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜視図である。図３は、同要部を示す概略斜視図である。図４は、スラット式コンベアの部分平面図であり、図５は、同部分正面図、図６は、同チェーンの部分側面図、図７は、耐熱性発泡圧受けベアリングと耐熱性蛇行防止用ローラの取り付け状態を示す側面図である。
図８は、本発明に係るサイディングボードの製造装置で成型されたサイディング表面材の一例を示す断面図、図９は、同サイディング表面材に発泡性合成樹脂材を注入した場合の一例を示す断面図、図１０は、同サイディング表面材にシート状裏面材を供給した場合の一例を示す断面図、図１１は、本発明に係るサイディングボードの製造装置で製造したサイディングボードの一例を示す断面図である。
【００１７】
以下、図面を用いして本発明に係るサイディングボードの製造装置の好適な一実施例について、詳細に説明する。
図１において、１は送出装置２により連続的に送り出され、ガイドローラ３により搬送される所要の幅を有する金属薄板からなるサイディング表面材である。
このサイディング表面材１は、例えば着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン板、アルミニウム板、または表面が防蝕加工され、あるいは、合成樹脂で覆されたアルミニウム板や鋼板などで構成されている。
４は、前記ガイドローラ３により連続的に送られるサイディング表面材１を、図８に示すような適宜所定の形状に成形加工するための成形装置である。
【００１８】
次に、第一の手段で適宜所定の形状に成形加工されたサイディング表面材１は、前記ガイドローラ３により間欠的あるいは連続的に搬送されて、図８に示すように前記サイディング表面材１の裏面１ａ側に、発泡性合成樹脂材吐出装置５によって適宜所定量の発泡性合成樹脂材６が注入される。
この発泡性合成樹脂材６としては、例えばポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリアミド、フェノール、エポキシなどの硬質樹脂のものが一般てきであるが、半硬質のものであっても良い。
【００１９】
さらに、発泡性合成樹脂材６が注入されたサイディング表面材１に、このサイディング表面材１の上方から送出装置７により連続的に送り出される所要の幅を有するシート状裏面材８を、長手方向に連続して適宜固着し、図１０に示すように連続体の非完成品９を形成する。
前記サイディング表面材１の両端部１ｂ、１ｃに対するシート状裏面材８の固着手段としては、接着剤で両者固着しても良いし、サイディング表面材１の端部を、シート状裏面材８の端部と共に内側に折込んで両者固着しても良い。
また、注入された発泡性合成樹脂材６の自己接着性によって両者固着しても良い。
このシート状裏面材８としては、例えばアルミ箔紙、クラフト紙、ポリエチレン加工クラフト紙、アスファルト紙などが用いられる。
【００２０】
次に、前記発泡性合成樹脂材６が注入されたサイディング表面材１にシート状裏面材８が固着されている図１０に示すような連続体の非完成９は、図１〜図２に示すような適宜の所要温度（例えばほぼ６０℃）の発泡硬化搬送装置１０内のローラ１１と平ベルト１２との間に、ほぼ３１〜４７ｍ／秒のラインスビードで連続的に送られる。
この発泡硬化搬送装置１０内にて、ほぼ３０〜４００ｇ／平方センチメートルの発泡圧力で前記発泡性合成樹脂材６を発泡させることにより、前記サイディング表面材１の裏面１ａとシート状裏面材８の裏面８ａとの空間部おいて発泡性合成樹脂材６が短時間のうちに発泡して硬化充填され、図１に示す連続体の完成品９ａが形成されて搬送される。
【００２１】
前記発泡性合成樹脂材６を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、前記ベルト１２の内側において複数の平プレート１３ａからなるスラット式コンベア１３を、前記平ベルト１２の駆動方向と同一方向に、図３〜図６に示すような例えばチエーン１４などの駆動手段により駆動させるようにしてある。
平プレート１３ａは実質的に剛体であり、これによれば、発泡圧力に十分に耐えることができる。
この平プレート１３ａには、図１、図３，図４、図５、図７に示すように１枚毎に両サイドに耐熱性発泡圧受けベアリング１７が、前記スラット式コンベア１３の駆動方向と同一方向に走行可能に片側２個づつ取り付けられている。
【００２２】
１８は、前記発泡圧受けベアリング１７の上方に設けたこの発泡圧受けベアリング１７を走行案内支持する走行用ガイドレールである。
また、蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個づつ取り付けたものである。
また、前記平プレート１３ａの１０枚毎には、所定の数ピッチで耐熱性蛇行防止用ローラ１９が取り付けられている。２０は、この蛇行防止用ローラ１９の側方を案内支持する一対の走行用ガイドレールである。
これにより平プレート１３ａの上下振れや横振れ無論、蛇行をも防止することができ、前記スラット式コンベア１３は、安定にバランスよく駆動できる。
【００２３】
また、平プレート１３ａの継ぎ目の段差は極力減少され、サイディングボードのシート状裏面材の表面には、平プレートの継ぎ目の筋がつくことなく、皺もできなく、商品価値が低下することはない。
発泡性合成樹脂材６は、前記前記サイディング表面材１の両端部１ｂ、１ｃのハゼの端部まで容易に入り易くなる。
また、前記平ベルト１２は、その芯体を例えばポリエステル繊維とし、その外面を耐乾熱性に強く、かつ非粘着性に優れている耐熱ゴムで覆っているため、前記発泡性合成樹脂材６が漏れでも、この平ベルト１２に付着することはない。
また、前記発泡硬化搬送装置１０内の複数のローラ１１を、非粘着性の耐熱カーバゴム被覆とすることにより、サイディング表面材１を傷つけることなく、スムズに搬送することもできる。
【００２４】
１５は、図３，４に示すように隣り合う前記平プレート１３ａを継ぎ合わせるための連結金具であり、これにチエーン１４が取り付けられている。
なお、前記スラット式コンベア１３はチエーン１４などの駆動手段により駆動させるようにしたが、これ以外の駆動手段でも良いこと勿論である。
また、シート状裏面材８の表面８ｂには、前記平ベルト１２によって平プレート１３ａの継ぎ目の筋がつかないので、商品価値が低下することはない。
前記連続体の完成品９ａは、前記発泡硬化搬送装置１０連続的に送り出され、この発泡硬化搬送装置１０の外部に配置した切断装置１６によって切断して図１１に示すような単品のサイディングボード９ｂを製造することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るサイディングボードの製造装置によれば、発泡圧力に十分に耐えることができ、発泡性合成樹脂材は、両ハゼの端部まで容易に入り込むことができ、しかもシート状裏面材には、皺ができなく、プレートの継ぎ目の筋もつかないので、製造されたサイディングボードの商品価値が大となる効果を有し、また、プレートの上下振れや横振れ無論、蛇行をも防止することができ、スラット式コンベアは、安定にバランスよく駆動することができ、外観に損傷をともなうことなく、品質良好なサイディングボードを極めて高い生産性をもって短時間にして大量に簡単確実に製造することが可能となり、低コストとなるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るサイディングボードの製造装置の好適な一実施例を示す概略構成図であり。
【図２】 本発明に係るサイディングボードの製造装置における発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜視図である。
【図３】 同要部を示す概略斜視図である。
【図４】 スラット式コンベアの部分平面図である。
【図５】 同部分正面図である。
【図６】 同チェーンの部分側面図である。
【図７】 耐熱性発泡圧受けベアリングと耐熱性蛇行防止用ローラの取り付け状態を示す側面図である。
【図８】 本発明に係るサイディングボードの製造装置で成型されたサイディング表面材の一例を示す断面図である。
【図９】 同サイディング表面材に発泡性合成樹脂材を注入した場合の一例を示す断面図である。
【図１０】 同サイディング表面材にシート状裏面材を供給した場合の一例を示す断面図である。
【図１１】 本発明に係るサイディングボードの製造装置で製造したサイディングボードの一例を示す断面図である。
【図１２】 第１の従来例を説明するための概略説明図である。
【図１３】 従来のサイディングボードを示す斜視図である。
【図１４】 第２の従来例を説明するための概略説明図である。
【図１５】 第２の従来例における作用を説明するための説明図である。
【図１６】 第３の従来例を説明するための概略説明図である。
【符号の説明】
１ サイディング表面材
１ａ サイディング表面材の裏面
１ｂ サイディング表面材の両端部
１ｃ サイディング表面材の両端部
２ 送出装置
３ ガイドローラ
４ 成型装置
５ 発泡性合成樹脂材吐出装置
６ 発泡性合成樹脂材
７ 送出装置
８ シート状裏面材
８ａ シート状裏面材の裏面
８ｂ シート状裏面材の表面
９ 連続体の非完成品
９ａ 連続体の完成品
９ｂ サイディングボード
１０ 発泡硬化搬送装置
１１ ローラ
１２ 平ベルト
１３ スラット式コンベア
１３ａ 平プレート
１４ チエーンなどの駆動手段
１５ 連結金具
１６ 切断装置
１７ 発泡圧受けベアリング
１８ 走行用ガイドレール
１９ 耐熱性蛇行防止用ローラ
２０ 走行用ガイドレール
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築、構造物の外装材として有用なサイディングボードの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡性合成樹脂材を芯材として介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを、発泡硬化搬送装置において一体化してサイディングボードを製造する装置としては、各種のものが提案されている。
まず、この種サイディングボードを製造する装置に使用されている発泡硬化搬送装置の第１の従来例としては、図１２に示すような発泡硬化搬送装置５０がある。
すなわち、この発泡硬化搬送装置５０には、上方に複数の平プレート５１をつないで環状に形成したスラット式（キャタピラ式）無端コンベア５２が配設され、かつ、この無端コンベア５２の下方に複数のローラ５３が適宜の間隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５０においては、発泡性合成樹脂材を所要発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に前記スラット式（キャタピラ式）無端コンベア５２とローラ５３との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００３】
また、発泡硬化搬送装置の第２の従来例としては、図１４に示すような発泡硬化搬送装置５４がある。
すなわち、この発泡硬化搬送装置５４には、上方に無端平ベルト５５が配設され、かつ、この無端平ベルト５５の下方に複数のローラ５６が適宜の間隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端平ベルト５５の内側には、複数ガイドローラ５７が前記ローラ５６に無端平ベルト５５を介して対して一列に配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５４においては、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に前記無端平ベルト５５とローラ５６との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００４】
また、発泡硬化搬送装置の第３の従来例としては、図１６に示すような発泡硬化搬送装置５８がある。
すなわち、この発泡硬化搬送装置５８には、上方に無端平ベルト５９が配設され、かつ、この無端平ベルト５９の下方に複数のローラ６０が適宜の間隔をおいてそれぞれ回転自在に一列に配設されている。しかも、無端平ベルト５９の内側には、交互に配列されている複数のガイドローラ６１と抑え板６２とが前記ローラ６０に無端平ベルト５９を介して対向して配設されている。
前記発泡硬化搬送装置５８においては、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に前記無端平ベルト５９とローラ６０との間に、ライン方向から導入挟持させて、発泡性合成樹脂材を所要の発泡圧力で発泡硬化させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１２に示すような発泡硬化搬送装置５０の第１の従来例においては、前記サイディング表面材６４とシート状裏面材６５とを共に前記スラット式（キャタピラ式）無端コンベア５２の複数の平プレート５１と複数のローラ５３との間に導入挟持させて、発泡性合成樹脂材６３を所要の発泡圧力で発泡硬化させると、図１３に示すように発泡性合成樹脂材６３とサイディング表面材６４とシート状裏面材６５とが、一体化してサイディングボード６６が製造されているが、これによると、前記平プレート５１は実質的に剛体であるため発泡圧力に十分に耐えられ、発泡性合成樹脂材６３が両ハゼの端部まで入り易くなる反面、前記シート状裏面材６５の表面に、平プレート５１の継ぎ目の筋６７がついてしまい、商品価値が低下するなどの問題点があった。
【０００６】
また、図１４に示すような発泡硬化搬送装置５４の第２の従来例においては、図１５に示すように前記無端平ベルト５５のテンションと発泡圧力によるベルトの膨らみにより、発泡性合成樹脂材は、両ハゼの端部まで入りづらくなると共に、前記シート状裏面材に皺が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの問題点があった。
【０００７】
また、図１６に示すような発泡硬化搬送装置５８の第３の従来例においては、前記無端平ベルト５９の内側には、複数のガイドローラ６１と抑え板６２とが交互に配列され、前記ローラ６０に無端平ベルト５９を介して対向して配設されており、複数のガイドローラ６１と抑え板６２は、実質的に剛体であるため、前記無端平ベルト５９にかかる荷重が大きくなり、ベルト許容応力を超えてしまい、記無端平ベルト５９が蛇行するおそれがあった。
したがって、前記シート状裏面材に皺が発生して外観が損なわれ、商品価値が低下するなどの問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はサイディングボードの製造装置は、上記課題を解決することを目的とし、一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるように配設すると共に、このベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうるように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入するようにしたサイディングボードの製造装置において、前記プレートのほぼ中央に蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付けると共に、この蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付け、さらに、前記プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記発泡圧受けベアリングは、プレートの１枚毎に片側２個づつ取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記蛇行防止用ローラは、プレートの数枚毎に、所定の数ピッチをもってプレートの所定の位置に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に取り付けた発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明はサイディングボードの製造装置における前記ベルトに対向して配設した複数のローラを非粘着性耐熱カバーゴム被覆としたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明はサイディングボードの製造装置は、上述のように、一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるように配設し、しかも、このベルトの内側に、複数のプレートからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうるように配設した発泡硬化搬送装置を設け、この発泡硬化搬送装置のローラとベルトとの間に、発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入するようにしたものであり、このようなサイディングボードの製造装置において、プレートのほぼ中央に蛇行防止用ローラを取り付けると共に、この蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付け、さらに、前記プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向走行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付けたものである。
【００１４】
また、発泡圧受けベアリングは、プレートの１枚毎に片側２個づつ取り付けられている。
また、蛇行防止用ローラは、プレートの数枚毎に、所定の数ピッチをもってプレートの所定の位置に取り付けられている。
また、蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個である。
【００１５】
上述の構成によれば、前記スラット式コンベアは、上下振れや横振れ無論、蛇行をも防止することができ、安定にバランスよく駆動できる。
発泡力に十分に耐えるこどができるので、発泡性合成樹脂材は、サイディング表面材の両端部のハゼの端部まで容易に入れ易くなり、しかもスラット式コンベアとシート状裏面材の表面に、プレートの継ぎ目の筋がつくことなく、皺もできなく、商品価値が低下することはない。
【００１６】
【実施例】
図１は本発明に係るサイディングボードの製造装置の好適な一実施例を示す概略構成図であり、図２は 、本発明に係るサイディングボードの製造装置における発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜視図である。図３は、同要部を示す概略斜視図である。図４は、スラット式コンベアの部分平面図であり、図５は、同部分正面図、図６は、同チェーンの部分側面図、図７は、耐熱性発泡圧受けベアリングと耐熱性蛇行防止用ローラの取り付け状態を示す側面図である。
図８は、本発明に係るサイディングボードの製造装置で成型されたサイディング表面材の一例を示す断面図、図９は、同サイディング表面材に発泡性合成樹脂材を注入した場合の一例を示す断面図、図１０は、同サイディング表面材にシート状裏面材を供給した場合の一例を示す断面図、図１１は、本発明に係るサイディングボードの製造装置で製造したサイディングボードの一例を示す断面図である。
【００１７】
以下、図面を用いして本発明に係るサイディングボードの製造装置の好適な一実施例について、詳細に説明する。
図１において、１は送出装置２により連続的に送り出され、ガイドローラ３により搬送される所要の幅を有する金属薄板からなるサイディング表面材である。
このサイディング表面材１は、例えば着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン板、アルミニウム板、または表面が防蝕加工され、あるいは、合成樹脂で覆されたアルミニウム板や鋼板などで構成されている。
４は、前記ガイドローラ３により連続的に送られるサイディング表面材１を、図８に示すような適宜所定の形状に成形加工するための成形装置である。
【００１８】
次に、第一の手段で適宜所定の形状に成形加工されたサイディング表面材１は、前記ガイドローラ３により間欠的あるいは連続的に搬送されて、図８に示すように前記サイディング表面材１の裏面１ａ側に、発泡性合成樹脂材吐出装置５によって適宜所定量の発泡性合成樹脂材６が注入される。
この発泡性合成樹脂材６としては、例えばポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリアミド、フェノール、エポキシなどの硬質樹脂のものが一般てきであるが、半硬質のものであっても良い。
【００１９】
さらに、発泡性合成樹脂材６が注入されたサイディング表面材１に、このサイディング表面材１の上方から送出装置７により連続的に送り出される所要の幅を有するシート状裏面材８を、長手方向に連続して適宜固着し、図１０に示すように連続体の非完成品９を形成する。
前記サイディング表面材１の両端部１ｂ、１ｃに対するシート状裏面材８の固着手段としては、接着剤で両者固着しても良いし、サイディング表面材１の端部を、シート状裏面材８の端部と共に内側に折込んで両者固着しても良い。
また、注入された発泡性合成樹脂材６の自己接着性によって両者固着しても良い。
このシート状裏面材８としては、例えばアルミ箔紙、クラフト紙、ポリエチレン加工クラフト紙、アスファルト紙などが用いられる。
【００２０】
次に、前記発泡性合成樹脂材６が注入されたサイディング表面材１にシート状裏面材８が固着されている図１０に示すような連続体の非完成９は、図１〜図２に示すような適宜の所要温度（例えばほぼ６０℃）の発泡硬化搬送装置１０内のローラ１１と平ベルト１２との間に、ほぼ３１〜４７ｍ／秒のラインスビードで連続的に送られる。
この発泡硬化搬送装置１０内にて、ほぼ３０〜４００ｇ／平方センチメートルの発泡圧力で前記発泡性合成樹脂材６を発泡させることにより、前記サイディング表面材１の裏面１ａとシート状裏面材８の裏面８ａとの空間部おいて発泡性合成樹脂材６が短時間のうちに発泡して硬化充填され、図１に示す連続体の完成品９ａが形成されて搬送される。
【００２１】
前記発泡性合成樹脂材６を所要の発泡圧力で発泡硬化させる際、前記ベルト１２の内側において複数の平プレート１３ａからなるスラット式コンベア１３を、前記平ベルト１２の駆動方向と同一方向に、図３〜図６に示すような例えばチエーン１４などの駆動手段により駆動させるようにしてある。
平プレート１３ａは実質的に剛体であり、これによれば、発泡圧力に十分に耐えることができる。
この平プレート１３ａには、図１、図３，図４、図５、図７に示すように１枚毎に両サイドに耐熱性発泡圧受けベアリング１７が、前記スラット式コンベア１３の駆動方向と同一方向に走行可能に片側２個づつ取り付けられている。
【００２２】
１８は、前記発泡圧受けベアリング１７の上方に設けたこの発泡圧受けベアリング１７を走行案内支持する走行用ガイドレールである。
また、蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個づつ取り付けたものである。
また、前記平プレート１３ａの１０枚毎には、所定の数ピッチで耐熱性蛇行防止用ローラ１９が取り付けられている。２０は、この蛇行防止用ローラ１９の側方を案内支持する一対の走行用ガイドレールである。
これにより平プレート１３ａの上下振れや横振れ無論、蛇行をも防止することができ、前記スラット式コンベア１３は、安定にバランスよく駆動できる。
【００２３】
また、平プレート１３ａの継ぎ目の段差は極力減少され、サイディングボードのシート状裏面材の表面には、平プレートの継ぎ目の筋がつくことなく、皺もできなく、商品価値が低下することはない。
発泡性合成樹脂材６は、前記前記サイディング表面材１の両端部１ｂ、１ｃのハゼの端部まで容易に入り易くなる。
また、前記平ベルト１２は、その芯体を例えばポリエステル繊維とし、その外面を耐乾熱性に強く、かつ非粘着性に優れている耐熱ゴムで覆っているため、前記発泡性合成樹脂材６が漏れでも、この平ベルト１２に付着することはない。
また、前記発泡硬化搬送装置１０内の複数のローラ１１を、非粘着性の耐熱カーバゴム被覆とすることにより、サイディング表面材１を傷つけることなく、スムズに搬送することもできる。
【００２４】
１５は、図３，４に示すように隣り合う前記平プレート１３ａを継ぎ合わせるための連結金具であり、これにチエーン１４が取り付けられている。
なお、前記スラット式コンベア１３はチエーン１４などの駆動手段により駆動させるようにしたが、これ以外の駆動手段でも良いこと勿論である。
また、シート状裏面材８の表面８ｂには、前記平ベルト１２によって平プレート１３ａの継ぎ目の筋がつかないので、商品価値が低下することはない。
前記連続体の完成品９ａは、前記発泡硬化搬送装置１０連続的に送り出され、この発泡硬化搬送装置１０の外部に配置した切断装置１６によって切断して図１１に示すような単品のサイディングボード９ｂを製造することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るサイディングボードの製造装置によれば、発泡圧力に十分に耐えることができ、発泡性合成樹脂材は、両ハゼの端部まで容易に入り込むことができ、しかもシート状裏面材には、皺ができなく、プレートの継ぎ目の筋もつかないので、製造されたサイディングボードの商品価値が大となる効果を有し、また、プレートの上下振れや横振れ無論、蛇行をも防止することができ、スラット式コンベアは、安定にバランスよく駆動することができ、外観に損傷をともなうことなく、品質良好なサイディングボードを極めて高い生産性をもって短時間にして大量に簡単確実に製造することが可能となり、低コストとなるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るサイディングボードの製造装置の好適な一実施例を示す概略構成図であり。
【図２】 本発明に係るサイディングボードの製造装置における発泡硬化搬送装置の好適な一実施例を示す概略斜視図である。
【図３】 同要部を示す概略斜視図である。
【図４】 スラット式コンベアの部分平面図である。
【図５】 同部分正面図である。
【図６】 同チェーンの部分側面図である。
【図７】 耐熱性発泡圧受けベアリングと耐熱性蛇行防止用ローラの取り付け状態を示す側面図である。
【図８】 本発明に係るサイディングボードの製造装置で成型されたサイディング表面材の一例を示す断面図である。
【図９】 同サイディング表面材に発泡性合成樹脂材を注入した場合の一例を示す断面図である。
【図１０】 同サイディング表面材にシート状裏面材を供給した場合の一例を示す断面図である。
【図１１】 本発明に係るサイディングボードの製造装置で製造したサイディングボードの一例を示す断面図である。
【図１２】 第１の従来例を説明するための概略説明図である。
【図１３】 従来のサイディングボードを示す斜視図である。
【図１４】 第２の従来例を説明するための概略説明図である。
【図１５】 第２の従来例における作用を説明するための説明図である。
【図１６】 第３の従来例を説明するための概略説明図である。
【符号の説明】
１ サイディング表面材
１ａ サイディング表面材の裏面
１ｂ サイディング表面材の両端部
１ｃ サイディング表面材の両端部
２ 送出装置
３ ガイドローラ
４ 成型装置
５ 発泡性合成樹脂材吐出装置
６ 発泡性合成樹脂材
７ 送出装置
８ シート状裏面材
８ａ シート状裏面材の裏面
８ｂ シート状裏面材の表面
９ 連続体の非完成品
９ａ 連続体の完成品
９ｂ サイディングボード
１０ 発泡硬化搬送装置
１１ ローラ
１２ 平ベルト
１３ スラット式コンベア
１３ａ 平プレート
１４ チエーンなどの駆動手段
１５ 連結金具
１６ 切断装置
１７ 発泡圧受けベアリング
１８ 走行用ガイドレール
１９ 耐熱性蛇行防止用ローラ
２０ 走行用ガイドレール
Claims (5)
- 一方に複数のローラを回転自在に配設し、他方にベルトを搬送方向に駆動しうるように配設すると共に、このベルトの内側に複数のプレートからなるスラット式コンベアを前記ベルトの駆動方向と同一方向に駆動しうるように配設した発泡性合成樹脂材を介入したサイディング表面材とシート状裏面材とを共に導入するようにしたサイディングボードの製造装置において、前記プレートのほぼ中央に蛇行防止用ローラを取り付けると共に、この蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールを取り付け、さらに、前記プレートの両側に発泡圧受けベアリングを前記スラット式コンベアの駆動方向と同一方向に走行可能に取り付けると共に、この発泡圧受けベアリングの上方に、この発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールを設けたことを特徴とするサイディングボードの製造装置。
- 請求項１に記載のサイディングボードの製造装置において、発泡圧受けベアリングは、プレートの１枚毎に片側２個づつ取り付けられていることを特徴とするサイディングボードの製造装置。
- 請求項１に記載のサイディングボードの製造装置において、蛇行防止用ローラは、プレートの数枚毎に、所定の数ピッチをもってプレートの所定の位置に取り付けられていることを特徴とするサイディングボードの製造装置。
- 請求項１に記載のサイディングボードの製造装置において、蛇行防止用ローラの側方を走行案内支持する走行用ガイドレールは、一対であり、両側に発泡圧受けベアリングを走行案内支持する走行用ガイドレールは、それぞれ１個であることを特徴とするサイディングボードの製造装置。
- 請求項１に記載のサイディングボードの製造装置において、ベルトに対向して配設した複数のローラを、非粘着性耐熱カバーゴム被覆としたことを特徴とするサイディングボードの製造装置。
Priority Applications (1)
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- 1996-03-05 JP JP08700696A patent/JP3790907B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH09239745A (ja) | 1997-09-16 |
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