JPH03140558A - 断熱パネル及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は金属フープ材の変形及び発泡性樹脂材料の液漏
れを防止する断熱パネルの製造技術に関する。 【従来の技術】 本発明者は既に、第１２図に示すように着色亜鉛鉄板な
どのような金属フープ材１ａ、２ａをダブルコンベア３
に搬入して金属フープ材１ａ、２ａ開に発泡性樹脂材料
を注入し、次いで金属フープ材１ａ、２ａを加熱するこ
とにより発泡性樹脂材料を発泡させ、金属フープ材１ａ
、２ａ問に発泡樹脂層４を充９３せて長尺のパネル体Ｐ
′を形成し、このパネル体Ｐ′を所定長に切断して第１
１図に示すような断熱パネルＡ′を製造する方法を開発
している。この場合、発泡性樹脂材料が発泡する際に上
下の金属フープ材１ａ、２ａの側端部間から発泡性樹脂
材料が外部に漏れないようにするために金属フープ材１
ａ、２ａの側端部間にサイドシール材７を供給し、この
サイドシール材７を金属７−ブ材１ａ、２ａの側端部間
に正しく位置決めして搬送するためにダブルコンベア３
の両側部にはサイドコンベア５が配置されており、サイ
ドコンベア５のサイドシールピース６′をダブルコンベ
ア３の両側部に沿って設置されたサイドガイドによりサ
イドシール材７に押圧してサイドシール材７により金属
７−ブ材１ａ、２ａの側端部間を閉塞し、発泡性樹脂材
料の漏れを防止しようとしている。 尚、サイドシール材７は発泡性樹脂材料の自己接着力に
よって発泡樹脂／！４に接着一体止される。

【発明が解決しようとする課題】

従来にあっては、サイドシールピース６′は第１２図に
示すように雄部９′に被嵌され、Ｂ部８′に嵌入される
が、雌部８′側のサイドシールピース６′を押しすぎる
と第１３図に示すように金属７−ブ材１ａ、２ａの側端
部が変形してしまったり、更に強（押し付けると＄１４
図に示すように金属フープ材１ａ、２ａとサイドシール
材７との闇に隙間Ｓが生じてしまい、この隙間Ｓから発
泡性樹脂材料４ａの液漏れが生じてしまうという問題が
あった。又、このため金属フープ材１ａ、２ａのキャン
バ−とか搬送中のずれなどによる上下の板ずれを修正す
ることができなく、不良品が発生してしまっていた。 更に、従来の断熱パネルＡ′にあっては、接合する場合
は側端部に形成された凸状の雄部９′と凹状の雌部８′
との嵌合だけであり、嵌合部ががたついたりして安定し
た嵌合状態が得られず、納まりが不充分であった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、接合した際に雄部と雌部の
嵌合部のがたつきが抑制され安定した嵌合状態が得られ
納まりが良好となる断熱パネルを提供すること、並びに
発泡性樹脂材料の液漏れが生じることがなく、上下の板
ずれを修正でき、不良品の発生を抑制できる断熱パネル
の製造方法及び製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段］ 本発明の断熱パネルは、二枚の金属板１．２間に発泡樹
脂層が充填され、金属板１．２の両側端部を折曲させて
両側端部に雌部８と雄部９を形成した断熱パネルにおい
て、金属板１．２の一側端部を内側方に向けて略Ｓ字状
に折り曲げて雌部８の上下両端部に下凸部１０と下凸部
１１を形成させると共に金属板１．２の他側端部を外側
方に向けて略Ｓ字状に折り曲げて雄部９の上下両端部に
上突条１４と下突条１５を形成させて成るものであり、
本発明の断熱パネルの製造方法は、ダブルコンベア３内
に上下で相対向させて側端部が内方に折り曲げられた一
対の金属７−ブ材１＆、２ａを搬入して金属フープ材１
ａ、２ａ開に注入された発泡性樹脂材料を発泡させて金
属フープ材１ａ、２ａ開に発泡樹脂層４を充填させると
共にダブルコンベア３の両側部に配置されたサイドコン
ベア５のサイドシールピース６によりサイドシール材７
を押圧して上下の金属フープ材１＆、２ａの折り曲げら
れた側端部間をサイドシール材７により閉塞させて長尺
のパネル体Ｐを形成し、次いでこのパネル体Ｐを所定長
に切断して両側端部に雌部８と雄部９を有する断熱パネ
ルを製造する方法において、金属フープ材１ａ、２ａの
一側端部を内方に略Ｓ字状に折り曲げて雌部８の上下両
端部にそれぞれ上凹部１０と下凹部１１を形成し、サイ
ドシールピース６の上下両端部から側方に突出する上凸
部１２と下凸部１３をそれぞれ雌部８の上凹部１０と下
凹部１１に嵌め込むことを特徴とするものであり、本発
明の断熱パネルの製造装置は、上下で相対向させて側端
部が内方に折り曲げられた一対の金属フープ材１ａ、２
ａが搬入され金属フープ材１ａ、２ａ間に注入された発
泡性樹脂材料を発泡させて金属フープ材１ａ、２ａ開に
発泡樹脂Ｎ４を充填させるダブルコンベア３と、ダブル
コンベア３の両側部に配置されて上下の金属フープ材１
ａ、２ａの側端部間をサイドシール材７を介して閉塞す
るためのサイドコンベア５を具備する断熱パネルの製造
装置において、サイドコンベア５のサイドシールピース
６の上下両ｊＩｎに、金属フープ材１ａ、２ａの一側端
部を内方に略Ｓ字状に折り曲げて雌部８の上下両端部に
それぞれ形成された上凹部１０と下凹部１１に嵌め込ま
れる上凸部１２と下凸部１３を突設させて成ることを特
徴とするものであり、これらの構成により上記課題が解
決されたものである。 ［作用Ｊ 一方の断熱パネルＡ、の雄部９を他方の断熱パネルＡ２
の雌部８に嵌め込んで、雄部９の上突条１４と下突条１
５をそれぞれ雌部９の上凹部１０と下凹部１１に嵌入さ
せることにより、断熱パネルＡ、、Ａ２同士を安定して
嵌合させることができ、又、サイドシールピース６の上
下両端から側方に突出する上凸部１２と下凸部１３をそ
れぞれ雌部８の上凹部１０と下凹部１１に嵌め込むので
、サイドシールピース６を押し付けても金属フープ材１
ａ、２ａの側端部が変形することがなく、発泡性樹脂材
料の液漏れを防止できるものであり、又、サイドシール
ピース６を強く押し付けることができるので、上下の金
属フープ材１ａ、２ａの板ずれを修正できるものである
。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１ａ、２ａとしては、亜鉛鉄板、アルミニ
ウム板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これ
ら金属板を一般の塗料で着色したものとか、塩化ビニル
樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂などを被覆したものが
採用される。 上下の金属フープ材１ａ、２ａは第３図に示すようにそ
れぞれペイオフリール１６．１７に巻取られでいる。ペ
イオフリール１６．１７から金属フープ材１ａ、２ａが
供給され、成形ロール１８．１９により、両側端部が折
曲加工される。これら成形ロールにより、金属フープ材
１ａ、２ａは一側端部が内側方に向けて略Ｓ字状に折り
曲げられ、次いでその先端が内方に向けて略Ｃ字状に折
り曲げられて、上下の金属フープ材１ａ、２ａの一側端
部にそれぞれ上凹部１０と下凹部１１が形成され、上下
の金属フープ材１ａ、２ａの他ｇＩＩ端部が外側方に略
Ｓ字状に折り曲げられ、次いでその先端が内方に向けて
Ｃ字状に折り曲げられて上突条１４と下突条１５が形成
される。　次に、金属フープ材ｌａ、２ａは予熱室２０
で２０〜５０℃に予熱され、この後、注入装置２１によ
り金属７−ブ材１ａ、２ａ開にポリオール、インシアネ
ート、触媒、発泡剤などが配合された硬質ウレタン７オ
ームやインシアヌン−ト７オーム、フェノール）オーム
のような発泡性樹脂材料が注入される。この後、金属フ
ープ材１ａ、２ａがダブルコンベア３の上下コンベア３
ａ、３ｂ開で移動する闇に発泡性樹脂材料が発泡して金
属フープ材１ａ、２ａ間に発泡樹脂層４が充填されてパ
ネル体Ｐが形成される。 ダブルコンベア３は、第６図に示すように上下に配置し
た温風ダクトのような加熱手段２２により加温され、こ
れにより金属フープ材１ａ、２ａが加熱され、発泡性樹
脂材料が発泡される。この場合、金属フープ材１ａ、２
ａは２０〜７０℃の範囲で加熱される。 ダブルコンベア３の両側には第４図及び第５図に示すよ
うにダブルコンベア３の後端から全長の約２／３の長さ
に亘ってサイドコンベア５が設置され、このサイドコン
ベア５１こよりアルミニウム箔紙、アルミニウム箔、プ
ラスチックフィルム等のフィルム、ＥＰＴ、発泡ネオプ
レンゴム等のパツキンなどのサイドシール材７により金
属フープ材ｌａ、２ａの両側端部間を押さえられて、発
泡性樹脂材料が漏れないようにされる。 サイドコンベア５は第７図、第８図及び第１０図に示す
ように多段のチェーン素子２３ａがエンドレスに連結さ
れたチェーン２３の各チェーン素子２３ａにナイロンの
ような合成樹脂製のサイドシールピース６がビン２４に
より取付けられたものであり、スプロケット２５とダブ
ルコンベア３の両＠部に沿って設置されたそり状のサイ
ドガイド２６とに回転自在に取付けられている。 サイドシールピース６の先ｊ１部は第７図に示すように
製造されるパネル体Ｐの側端部の形状に対応させて雌部
８側で突出部２７が形成され、雄部９側で断面コ字状の
被嵌部２８が形成されている。 突出１！５２７の上下両端部からはそれぞれ上凸１！ｌ
！１２と下凸部１３が突設され、被嵌部２８の底部には
突台Ｂ２９が形成されている。 この実施例ではサイドシールピース６の後端部にチェー
ン２３が埋め込まれてサイドガイド２６の先端とチェー
ン２３とが当たらないようにされている。サイドフンベ
ア５は取り換え自在であり、予備のサイドコンベア５は
サイドコンベア格納装置３０内に収納されている。 サイドガイド２６は第６図に示すように上ガイド２６ａ
と下〃イド２６ｂとで楕成されており、上〃イド２６ａ
及び下〃イド２６ｂはそれぞれダブルコンベア３の上コ
ンベア３ａと下コンベア３ｂとに取付けられており、製
造する断熱パネルＡの厚みに応じて上コンベア３ａの昇
降により上ガイド１ａが昇降され、上下コンベア３ａ、
３ｂの間隔が調整されるようになっている。上ガイド２
６ａ及び下〃イド２６ｂの先端面にはサイドシールピー
ス６の滑りを良くするために樹脂製の滑り材３１が取着
されている。上下〃イド２６ａ、２６ｂは別個のモータ
により駆動される支持バー３２によりライン方向、即ち
金属フープ材１ａ、２ａの走行方向と直交する方向に移
動自在となっている。 而して、第７図に示すようにサイドガイド２６の上ガイ
ド２６ｍと下ガイド２６ｂとでサイドシールピース６を
押圧し、突出ｇ２７を雌部８内に嵌入して上凸部１２と
下凸部１３をそれぞれ金属フープ材１ａ、２ａの下凸部
１０と下！！１部１１に挿入し、被嵌部２８を雄部９に
被嵌させ、突台部２９の上下に上突条１４と下突条１５
を位ｒ！１させた状態で発泡性樹脂材料を発泡させてパ
ネル体Ｐを製造する。 製造する断熱パネルＡの幅の調整は、第８図及び第９図
に示すように上下ガイド２６ａ、２６ｂを内外側方に移
動させることによりなされる。 このようにしてダブルコンベア３により形成された長尺
のパネル体Ｐは徐冷され、パントン−のような切断１ｉ
ｔ３３により所定寸法に切断されて断熱パネルＡが製造
される。この断熱パネルＡは、ローラコンベア３４によ
り順次搬送されて所定の場所に積載される。 このようにして製造された断熱パネルＡは、第２図に示
すように一方の断熱パネルＡ、の雄部９が他方の断熱パ
ネルＡ２の雌部８に嵌め込まれ、雄部９の上突条１４と
下突条１５がそれぞれ雌部９の下凸部１０と下凹部１１
に嵌入されて安定した嵌合状態で接合される。接合部に
はパツキンを介装させておいてもよい。 【発明の効果】 本発明の断熱パネルにあっては、金属板の一側端部を内
側方に向けて略Ｓ字状に折り曲げて雌部の上下両端部に
上凹部と下凹部を形成させると共に金属板の他側端部を
外側方に向けて略Ｓ字状に折り曲げて雄部の上下両端部
に上突条と下突条を形成させているので、一方の断熱パ
ネルの雄部を他方の断熱パネルの雌部に嵌め込んで、雄
部の上突条と下突条をそれぞれｆｉ部の下凸部と下凹部
に嵌入させることにより、断熱パネル同士をかたつきな
く安定して嵌合させることができ、納まりが良好となる
ものであり、又、本発明の！！遣方法にあっては、金属
フープ材の一側端部を内方に略Ｓ字状に折り曲げて雌部
の上下両端部にそれぞれ上凹部と下凹部を形成し、サイ
ドシールピースの上下両端部から側方に突出する上凸部
と下凸部をそれぞれ雌部の上凹部と下凹部に嵌め込むの
で、サイドシールピースを押し付けても金属フープ材の
側端部が変形することがなく、発泡性樹脂材料の液漏れ
を防止できるものであり、しかも、サイドシールピース
を強く押し付けることができるので、上下の金属フープ
材の板ずれを修正できるものであり、更に、本発明の製
造ｉ置にあっては、サイドコンベアのサイドシールピー
スの上下両１８部に、金属フープ材の一側端部を内方に
略Ｓ字状に折り曲げて雌部の上下両端部にそれぞれ形成
された上凹部と下凹部に嵌め込まれる上凸部と下凸部を
突設させているので、上記製造方法を好適に実施できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の断熱パネルの一実施例を示す概略断面
図、第２図は同上の接合状態を示す概略断面図、第３図
は本発明の製造装置の一実施例を示す概略側面図、第４
図は同上の概略平面図、第５図は同上におけるダブルコ
ンベアとサイドコンベアを示す概略平面図、第６図は第
４図の一部省略Ｘ−ｘ断面図、第７図は第６図の一部省
略拡大図、１８図及び第９図は幅の異なる断熱パネルの
製造を示す説明図、第１０図は同上におけるサイドコン
ベアを示す一部省略平面図、第１１図は従来の断熱パネ
ルを示す概略断面図、第１２図は従来の製造装置を示す
一部省略断面図、第１３図及び第１４図は同上の問題点
を示す説明図であって、Ａは断熱パネル、Ｐはパネル体
、１．２は金属板、ｌａ、２ａは金属フープ材、３はダ
ブルコンベア、４は発泡樹脂層、５はサイドコンベア、
６はサイドシールピース、７はサイドシール材、８は雌
部、９は雄部、１０は上凹部、１１は下凹部、１２は上
凸部、１３は下凸部、１４は上突条、１５は下突条であ
る。 第１０図 第１１図 第１４ズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）二枚の金属板間に断熱材が充填され、金属板の両
   側端部を折曲させて両側端部に雄部と雌部を形成した断
   熱パネルにおいて、金属板の一側端部を内側方に向けて
   略Ｓ字状に折り曲げて雌部の上下両端部に上凹部と下凹
   部を形成させると共に金属板の他側端部を外側方に向け
   て略Ｓ字状に折り曲げて雄部の上下両端部に上突条と下
   突条を形成させて成ること特徴とする断熱パネル。
2. （２）ダブルコンベア内に上下で相対向させて側端部が
   内方に折り曲げられた一対の金属フープ材を搬入して金
   属フープ材間に注入された発泡性樹脂材料を発泡させて
   金属フープ材間に発泡樹脂層を充填させると共にダブル
   コンベアの両側部に配置されたサイドコンベアのサイド
   シールピースによりサイドシール材を押圧して上下の金
   属フープ材の折り曲げられた側端部間をサイドシール材
   により閉塞させて長尺のパネル体を形成し、次いでこの
   パネル体を所定長に切断して両側端部に雌部と雄部を有
   する断熱パネルを製造する方法において、金属フープ材
   の一側端部を内方に略Ｓ字状に折り曲げて雌部の上下両
   端部にそれぞれ上凹部と下凹部を形成し、サイドシール
   ピースの上下両端部から側方に突出する上凸部と下凸部
   をそれぞれ雌部の上凹部と下凹部に嵌め込むことを特徴
   とする断熱パネルの製造方法。
3. （３）上下で相対向させて側端部が内方に折り曲げられ
   た一対の金属フープ材が搬入され金属フープ材間に注入
   された発泡性樹脂材料を発泡させて金属フープ材間に発
   泡樹脂層を充填させるダブルコンベアと、ダブルコンベ
   アの両側部に配置されて上下の金属フープ材の側端部間
   をサイドシール材を介して閉塞するためのサイドコンベ
   アを具備する断熱パネルの製造装置において、サイドコ
   ンベアのサイドシールピースの上下両端部に、金属フー
   プ材の一側端部を内方に略Ｓ字状に折り曲げて雌部の上
   下両端部にそれぞれ形成された上凹部と下凹部に嵌め込
   まれる上凸部と下凸部を突設させて成ることを特徴とす
   る断熱パネルの製造装置。