JP3789808B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓にジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報に示される如く、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている取出通路（冷菓通路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプランジャとを備えている。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
更に近年では、例えば特開２００１−２９１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【０００６】
この場合、フリーザドアの取出通路下端には取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に連動してソースをトッピングする方式が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構造では取出ノズルに形成された管状の接続部の外側にホースを填め込んで接続していたため、接続部の内径はホースの内径よりも小さくなる。そのため、ホースを通って来たソースが接続部内に入った時点で内部に詰まる危険性がある。そこで、従来は接続部の内径を大きくするため、その外側に填るホースとしてはできるだけ内径の大きいもの（太いもの）を使用していたが、ホース内に残留するソース量が多くなり、不経済なものとなっていた。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓にソースをトッピングする冷菓製造装置において、ソースを取出ノズルに送るためのホース内におけるソース残留量の低減を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、取出ノズルは、ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて接続管部内と連通する複数のソース出口と、接続管部から分岐して各ソース出口に連通する連通溝とを備え、連通溝より手前の箇所に、ホースから各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルは、ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて接続管部内と連通する複数のソース出口と、接続管部から分岐して各ソース出口に連通する連通溝とを備え、連通溝より手前の箇所に、ホースから各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されているので、この最小径部を通過できたソースがその後の連通溝或いはソース出口部分で詰まることが無くなる。
【００１１】
即ち、ソースが詰まる場合には連通溝内に分流する以前の最小径部で詰まることになる。ここで、連通溝にて分流した後にソースが詰まると、そのソース詰まり箇所を特定することが困難となる。また、分流後に片方のソース出口側が詰まってしまうと、圧力を加えてもソースは詰まっていない方のソース出口からしか流出しなくなってしまうが、本発明では係る不都合を解消することができるようになるものである。
【００１２】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記においてホースが接続管部内に挿入されると共に、その外面が当該接続管部の内面に密接されることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記に加えてホースを接続管部内に挿入するかたちとしているので、ホースの内径を拡大すること無く、接続管部内においてソースが詰まる不都合を回避することが可能となる。これにより、ホース内におけるソース残留量を削減し、材料コストを低減することができるようになる。
【００１４】
また、ホースの外面が接続管部の内面に密接されるので、ホースと接続管部間のシールも支障無く行われる。これにより、ホースと取出ノズルとの接続部分からのソース漏洩も防止することができるようになるものである。
【００１５】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記において接続管部の内面は、ホースが挿入される開口から徐々に縮径されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明によれば、上記に加えて接続管部の内面を、ホースが挿入される開口から徐々に縮径させたので、ホースを取出ノズルの接続管部内に挿入していくことでホースの外面は接続管部内面に密接するようになる。これにより、シール性の更なる向上と接続作業性の改善を図ることが可能となるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓製造装置１の縦断斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構造説明図、図３はフリーザドア３部分の縦断正面図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図を示している。
【００１８】
各図において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成して販売（提供）するものである。６は液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲にはホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。８は前記液状のソフトクリームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。
【００１９】
ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプＰ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。３は上記冷却シリンダ８前方の冷菓製造装置１の前面に取り付けられたフリーザドアであり、２０はこのフリーザドア３の上側の前面に取り付けられた操作パネルである。
【００２０】
実施例のフリーザドア３内には上下に取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが左右に合計四カ所形成されている。各取出通路１１Ａ〜１１Ｄ内にはそれぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ〜１２Ｄは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂ（図１。プランジャ１２Ｃ、１２Ｄについては図示せず）にて上下動される。
【００２１】
一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この抽出路１４は冷却シリンダ８から四方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ〜１１Ｄの内壁面にそれぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが下側から当該フリーザドア３にネジ止めされている。更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装置１の側面にはソース圧送装置２が設置されている。そして、このソース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａ、４Ｂ、４Ｃとはソース通路を構成するための可塑性ホース１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃによって連通されている（図２）。
【００２２】
次に、図３乃至図１１を参照して取出ノズル４Ａ〜４Ｃについて詳述する。尚、各取出ノズル４Ａ〜４Ｃは基本構成が同一であるので以下は取出ノズル４Ａについて説明する。取出ノズル４Ａは、硬質樹脂製若しくは金属製のノズル部材１７と、このノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合されたゴム（復元力のある高分子物質）製の星形アダプタ１９とから構成されている。
【００２３】
ノズル部材１７には向かって左側方に延在して形成されると共に、内部に嵌合孔２１と連通する導入通路２４を備えて端部が開口した接続管部２７と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された最小径部２４Ａと、この最小径部２４Ａ内に形成された断面円形の凹所２６とが設けられている。最小径部２４Ａはホース１６Ａ（１６Ｂ、１６Ｃ）から星形アダプタ１９の後述するソース出口３２に至る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸法とされている。
【００２４】
一方、ホース１６Ａは図１１の如くナット２５及びその内側の締め付け具２９が装着された状態で、図１０の如く上記接続管部２７の開口から当該接続管部２７内に挿入される。そして、ナット２５を接続管部２７外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６Ａはノズル部材１７に接続される。その際、締め付け具２９はホース１６Ａ外面を締め付けるので、ホース１６Ａは抜けなくなる。
【００２５】
このようにホース１６Ａを接続管部２７内に挿入しているので、接続管部２７の外面に填め込む（接続管部２７がホース１６Ａの内側になる）場合の如く、接続管部２７内の通路（導入通路２４）内径がホース１６Ａの内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、ホース１６Ａ内を通って接続管部２７に至ったソースが当該接続管部２７内に入ったところで詰まりを起こす不都合を未然に回避することが可能となる。
【００２６】
ここで、ホース１６Ａが挿入される接続管部２７の内面は、開口部分ではホース１６Ａの外径より少許大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって徐々に縮径されて最終的にホース１６Ａの外径より小さくなるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホース１６Ａを接続管部２７内に挿入した際、ホース１６Ａの先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するようになるので、ホース１６Ａと接続管部２７間からのソースの漏洩を効果的に防止することができるようになる。
【００２７】
尚、取出ノズル４Ｂ、４Ｃの前記接続管部２７は、凹所２６部分から前方に延在するように構成されている。また、取出ノズル４Ａ（４Ｂ、４Ｃ）には、嵌合孔２１の左側であって前記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部２８が形成されている。
【００２８】
一方、前記星形アダプタ１９は図５乃至図９に示す如く薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて成形されている。この星形アダプタ１９の中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されており、この透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプタ１９の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状の連通溝２３が内側に凹陥して形成されており、この連通溝２３の前後の終端に対応する位置の対向する側壁には、透孔３１と連通溝２３とを連通する前記ソース出口３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、星形アダプタ１９の上端部周囲には、図６に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されている。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このうち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周囲に位置している。
【００３０】
そして、係る星形アダプタ１９はノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合される。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面に密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左端となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径部２４Ａに連通する。即ち、ホース１６Ａからソース出口３２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４から連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２に向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連通溝２３より手前に位置している。
【００３１】
また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７との間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止する。このようにして取出ノズル４Ａ、４Ｂ、４Ｃは組み立てられ、次にフリーザドア３の各取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの下端に対応してネジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３の取出通路１１Ａ〜１１Ｃの下端開口縁に密接する。これにより、フリーザドア３の各取出通路１１Ａ〜１１Ｃと取出ノズル４Ａ〜４Ｃ間から冷菓が漏洩することを防止する。
【００３２】
プランジャ１２Ａ〜１２Ｃの下端は下側の星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａ〜１２Ｃは常には降下していて該星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３Ａ〜１３Ｃの操作によりプランジャ１２Ａ〜１２Ｃが上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００３３】
このように、取出ノズル４Ａ〜４Ｃの星形アダプタ１９をゴム製とし、この星形アダプタ１９にソース出口３２、３２及び連通溝２３と、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃと、フリーザドア３との間の第１のシール部２２Ａを一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズル４Ａ〜４Ｃ全体の高さ寸法を縮小できるようになる。
【００３４】
また、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃを星形アダプタ１９の連通溝２３の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材１７と星形アダプタ１９間からのソースの漏洩を確実に防止することができるようになる。特に、星形アダプタ１９は、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて構成されているので、プランジャ１２Ａ〜１２Ｃが当接した際に星形アダプタ１９が必要以上に下側に変形することが無くなる。また、各シール部２２Ａ〜２２Ｃのフリーザドア３或いはノズル部材１７への密着性も損なわれない。これにより、プランジャ１２Ａ〜１２Ｃと星形アダプタ１９間のシール性と、フリーザドア３及びノズル部材１７と星形アダプタ１９間のシール性の双方を良好に維持することが可能となる。
【００３５】
図３の如く各取出ノズル４Ａ〜４Ｃがフリーザドア３に取り付けられた状態で、各保持筒部２８・・は取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５・・の下端に連続する。そして、各保持孔３５・・と保持筒部２８・・内には上からソース弁３６・・がそれぞれ挿入される。各ソース弁３６は例えば断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する各取出ノズル４Ａから４Ｃの凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。
【００３６】
係る構造により、各ソース弁３６・・が降下した状態ではその下端が各凹所２６・・内にそれぞれ進入して各取出ノズル４Ａ〜４Ｃの導入通路２４を閉じる。そして、ソース弁３６・・が上方に移動すると、各導入通路２４・・がそれぞれ開放される。
【００３７】
各ソース弁３６・・の上端には水平面上で回動自在の連結アーム３８がそれぞれ取り付けられており、前記各プランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３９がそれぞれ形成されている。
【００３８】
一方、図３では示していないが取出ノズル４Ｄも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ｄには星形の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル４Ｄはフリーザドア３の取出通路１１Ｄの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ｄの下端は下側の取出ノズル４Ｄの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｄは常には降下していて取出ノズル４Ｄの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｄが上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。
【００３９】
また、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄはソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ〜４４Ｄと後述するソース１取出しスイッチ４６Ａ、ソース２取出しスイッチ４６Ｂ、ソース３取出しスイッチ４６Ｃを動作させるためのアームであり、冷菓製造装置１の前面に設けられ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｄはソース抽出スイッチとは無関係である。
【００４０】
一方、前記ソース圧送装置２は、図１に示す如く縦長矩形状で前面に開口する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前面開口を開閉自在に閉じる観音開き式の二枚の断熱扉６０Ａ、６０Ｂと、断熱箱体５５内を冷却する冷却手段としての冷却パイプＰ３と、断熱箱体５５内に上下三段に取り付けられた図２に示す如き三個の密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃと、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーコンプレッサ５１などから構成されている。尚、断熱箱体５５内を冷却する冷却パイプＰ３も前記冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。
【００４１】
図１２及び図１３はこのソース圧送装置２の断熱箱体５５の密閉容器５３Ａ部分の平断面図を示している。尚、密閉容器５３Ｂ、５３Ｃ部分も同様である。断熱箱体５５は冷菓製造装置１の向かって左側において上下に取り付けられ、前面に開口している。そして、この前面開口は前述の如く観音開き式の断熱扉６０Ａ、６０Ｂにより開閉自在とされている。この場合、両断熱扉６０Ａ、６０Ｂの先端（遊端）間は相互に間隔（前記ホース１６Ａ〜１６Ｃが通過可能な間隔）を存しており、各断熱扉６０Ａ、６０Ｂの先端部内面には対向する断熱扉６０Ｂ、６０Ａ側に突出する軟質ヒレ状のシール材７０、７０が上下に渡ってそれぞれ取り付けられて、それ以外の部分の内面にはガスケットＧが取り付けられている。シール材７０、７０は先端部において相互に密接すると共に、ガスケットＧは断熱箱体５５の開口縁に密着し、これら断熱扉６０Ａ、６０Ｂとシール材７０、７０、ガスケットＧによって断熱箱体５５の前面開口は閉塞されることになる。
【００４２】
一方、断熱箱体５５の奥部には断面門型の金属板から成る取付板１０８が取り付けられており、前記冷却パイプＰ３はこの取付板１０８の後面に添設されている。そして、前記各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃはこの取付板１０８の前面にそれぞれ保持レール１０９を介して上から順に所定間隔を存して取り付けられ、断熱箱体５５内に配置されている。そして、各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃの中心の後方に対応する位置の断熱箱体５５後壁には透孔１１１が三カ所それぞれ形成されており、各透孔１１１・・は各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃの後述する各給気管６７・・後方に対応している。
【００４３】
更に、各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃの中心の前方に対応する位置のシール材７０、７０には図示しない切れ目が水平方向に形成されており、これにより、断熱扉６０Ａ、６０Ｂを閉じた状態でも、後述する如く各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃに接続されるホース１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃはシール材７０、７０間から前方に臨めるように構成されている。尚、ホース１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ以外の部分の断熱扉６０Ａ、６０Ｂ間はシール材７０、７０によりシールされる。また、断熱扉６０Ａ、６０Ｂは観音開き式であるので、中央部に３本のホース１６Ａ〜１６Ｃが存在してもその開閉に支障は生じず、図１３の如く断熱扉６０Ａ、６０Ｂは開放可能である。そして、図１３の如く断熱扉６０Ａ、６０Ｂを開放して各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内にソース容器５４をそれぞれ装填（納出を含む）することになる。
【００４４】
次に、図１４は密閉容器５３Ａの縦断側面図を示す。尚、密閉容器５３Ｂ、５３Ｃも同様の構造であるので説明を省略する。密閉容器５３Ａは前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲され、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５９などから構成されている。
【００４５】
密閉容器５３Ａの容器本体５６の内面は、前端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったところから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５３Ａの開口より前方に突出している。下部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって右側面には検出手段としてのソース１蓋スイッチ６６Ａが取り付けられている。尚、密閉容器５３Ｂの場合はソース２蓋スイッチ６６Ｂが、また、密閉容器５３Ｃの場合はソース３蓋スイッチ６６Ｃが取り付けられる（何れも検出手段）。
【００４６】
一方、回動保持具６２は所定間隔を存して容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かって所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部には弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに挿入部６３Ａを構成している。
【００４７】
更に、密閉容器５３Ａの後面中央には前記給気管６７が密閉容器５３Ａ内に連通して取り付けられ、後方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成されていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース１蓋スイッチ６６Ａを押圧するための突起６５が設けられている。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持されることになる。
【００４８】
前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉容器５３Ａ内面との間を気密的にシールする。この蓋部材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。
【００４９】
前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とから成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔８３・・が形成されている。
【００５０】
他方、前記ソース容器５４は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３Ａの段差部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。
【００５１】
ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００５２】
ソース容器５４を密閉容器５３Ａ（密閉容器５３Ｂ、５３Ｃも同様）内に収納する際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密閉する。
【００５３】
次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置する（図１４）。また、拡開部８２はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲をシールする。これによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けられてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取り外しも同様）は極めて容易となる。
【００５４】
一方、断熱扉６０Ａ、６０Ｂは図１３のように開放する。また、ストッパー５８は図１４の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に持ち上がるように回動（図１４中反時計回り）させ、略水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂの範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は図１５の如く容器本体５６上側において略水平前方に突出するように保持され、それによって、容器本体５６の前端開口を全て開放する。
【００５５】
このようにしてストッパー５８を容器本体５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したものをソース容器５４を密閉容器５３Ａの容器本体５６内に挿入し、容器本体５６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入されてソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も回避される。
【００５６】
また、このときストッパー５８は前述の如く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているので、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極めて容易となる。
【００５７】
次に、ストッパー５８を水平方向手前に所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心としてストッパー５８を図１５中時計回りに回動させ、垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１は切欠溝７１内に進入するので直管部８１がストッパー５８の回動の邪魔となることはない。
【００５８】
そして、ストッパー５８が垂直状態となった後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉容器５３Ａ内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的に閉塞することが可能となる。
【００５９】
更に、この状態で、ストッパー５８の突起６５はソース１蓋スイッチ６６Ａに当接してスイッチ６６Ａの接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部保持具６１との係合状態は自重で保持される（図１４）。そして、ソース抽出口部材５９の直管部８１にホース１６Ａ（密閉容器５３Ｂの場合にはホース１６Ｂ、密閉容器５３Ｃの場合にはホース１６Ｃ）を着脱可能に連通接続する。その後、断熱箱体５５の断熱扉６０Ａ、６０Ｂを閉じる（図１２）。断熱箱体５５内は冷却パイプＰ３により所定の冷蔵温度に冷却されるため、ソース容器５４・・内のソースも各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これにより、後述する如くソースがソフトクリーム（冷菓）にトッピングされた際に、その温度によってソフトクリームが溶解してしまう不都合を回避できる。
【００６０】
尚、ソース容器５４を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器５４は密閉容器５３Ａ内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６Ａ（１６Ｂ、１６Ｃ）及びソース容器５４は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【００６１】
次に、ソース圧送装置２の前記エアーコンプレッサ５１と各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃとの間の配管経路８４について説明する。エアーコンプレッサ５１の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た後、三方に分岐されている。このうちの分岐配管８９Ａはソース１給気弁（電磁弁）８８Ａを介して断熱箱体５５の透孔１１１から内部に挿入され、密閉容器５３Ａの給気管６７に連通接続されると共に、分岐配管８９Ｂはソース２給気弁（電磁弁）８８Ｂを介して同様に密閉容器５３Ｂの給気管６７に連通接続され、分岐配管８９Ｃはソース３給気弁（電磁弁）８８Ｃを介して同様に密閉容器５３Ｃの給気管６７に連通接続されている。
【００６２】
尚、前記逆止弁８７はソース１給気弁８８Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ及びソース３給気弁８８Ｃ方向が順方向とされている。また、分岐配管８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃには排気配管９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃがそれぞれ取り付けられ、各排気配管９１Ａ〜９１Ｃにはソース１排気弁（電磁弁）９２Ａ、ソース２排気弁９２Ｂ、ソース３排気弁９２Ｃがそれぞれ取り付けられている。また、９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃは各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力をそれぞれ検出するためのソース１圧力センサ、ソース２圧力センサ、ソース３圧力センサであり、給気管６７の上流側の各分岐配管８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃに接続されている。更に、７２はエアーコンプレッサ５１の吐出側（逆止弁８７の下流側）の空気圧力を検出するための主圧力センサである。
【００６３】
エアーコンプレッサ５１は運転されて空気を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。ソース１給気弁８８Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ、ソース３給気弁８８Ｃが開いている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気は逆止弁８７を介して分岐配管８９Ａ〜８９Ｃから各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力が上昇し、各ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９からホース１６Ａ〜１６Ｃに押し出されることになる。
【００６４】
また、各給気弁８８Ａ〜８８Ｃを開閉制御することにより、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃへの圧縮空気の供給は独立して制御できる。更に、各排気弁９２Ａ〜９２Ｃを開くと、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気を排気配管９１Ａ〜９１Ｃによってそれぞれ外部に排出できる構成とされている。
【００６５】
次に、図１６は前記操作パネル２０の正面図を示している。操作パネル２０は、ソース圧送装置２の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内のソース容器５４・・から抽出するソースの量を設定するためのパネルであり、この操作パネル２０には、設定スイッチ９４と、密閉容器５３Ａに対応するソース１スイッチ９６と、密閉容器５３Ｂに対応するソース２スイッチ９７と、密閉容器５３Ｃに対応するソース３スイッチ９８と、ソース量調整スイッチ９９の各操作スイッチが設けられている。
【００６６】
また、ソース１スイッチ９６の上側には表示器としてのソース１ＬＥＤ１０１が、ソース２スイッチ９７の上側には表示器としてのソース２ＬＥＤ１０２が、また、ソース３スイッチ９８の上側には表示器としてのソース３ＬＥＤ１０３がそれぞれ対応して設けられている。各ＬＥＤ１０１、１０２、１０３は赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光ＬＥＤであり、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。
【００６７】
更に、１０４は点検表示器であり、同様のＬＥＤ若しくは赤色点灯のＬＥＤから構成されている。１０６はソース量設定表示器であり、例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されている。
【００６８】
次に、図１７は冷菓製造装置１の制御装置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃは冷菓製造装置１全体の冷菓製造及び抽出に関する制御も司るが、ここではソース圧送装置２の制御に関する部分のみを示す。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル２０と、各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、主圧力センサ７２、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６Ａ〜４６Ｃが接続されている。また、マイクロコンピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リレー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８ＣＲ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲが接続されている。
【００６９】
マイクロコンピュータ１０７は操作パネル２０の各操作スイッチと各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、７２、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６Ａ〜４６Ｃの出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リレー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８ＣＲ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲの通電をＯＮ−ＯＦＦ制御し、また、操作パネル２０の各ＬＥＤの点灯を制御する。
【００７０】
この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１が運転−停止される。また、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲがＯＮ−ＯＦＦされると、エアーコンプレッサ５１の水抜き装置がＯＮ−ＯＦＦされる。また、ソース１給気弁リレー８８ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１給気弁８８Ａが開−閉され、ソース１排気弁リレー９２ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１排気弁９２Ａが開−閉される。また、ソース２給気弁リレー８８ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２給気弁８８Ｂが開−閉され、ソース２排気弁リレー９２ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２排気弁９２Ｂが開−閉される。更に、ソース３給気弁リレー８８ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３給気弁８８Ｃが開−閉され、ソース３排気弁リレー９２ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３排気弁９２Ｃが開−閉される。
【００７１】
以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスを冷却シリンダ８に導入し、ビータ７にて撹拌しつつ冷却することにより、半硬化状態のソフトクリームを生成する。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、最も右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｄを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｄの透孔１８からプランジャ１２Ｄが離間すると共に、前記抽出路１４の最も右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ｄの上昇によってアーム４２Ｄを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４ＤがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７２】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ｄに入り、取出ノズル４Ｄの透孔１８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングがされることのないソフトクリーム（冷菓）が、最も右側に位置する取出通路１１Ｄを経て取出ノズル４Ｄから抽出されるようになる。
【００７３】
次に、図１８の制御シーケンス図を参照しながら冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明する。尚、以下の説明では密閉容器５３Ａからソースを抽出する場合について説明するが、他の密閉容器５３Ｂ、５３Ｃについても同様であるものとする。
【００７４】
（１）通常運転（準備）
前述の如く密閉容器５３Ａ内にソース容器５４が収納され、蓋部材５７が閉じられているものとすると、ソース１蓋スイッチ６６ＡはＯＮ状態となっている。この状態で操作パネル２０のソース１スイッチ９６を押す（ＯＮ）と、制御装置ＣはエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８８Ａを開く。尚、常にはソース１排気弁リレー９２ＡＲはＯＦＦされており、ソース１排気弁９２Ａは閉じられているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。
【００７５】
これにより、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、ソース１給気弁８８Ａ、分岐配管８９Ａ、給気管６７を経て密閉容器５３Ａ内に供給され、密閉容器５３Ａ内の空気圧力（図１８ではソース１圧力（Ｍｐａ）で示す）は上昇していく。このとき、制御装置Ｃは操作パネル２０のソース１ＬＥＤ１０１の赤色と緑色のチップを点滅させ、橙色で点滅させることにより、密閉容器５３Ａ内のソース容器５４（ソース１）の抽出準備中であることを使用者に表示する。
【００７６】
そして、密閉容器５３Ａ内の圧力が設定値である例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて密閉容器５３Ａ内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。この時点で密閉容器５３Ａのソース容器５４からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Ｃはソース１ＬＥＤ１０１を橙色の連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【００７７】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器５４の容積が減ると密閉容器５３Ａ内の空気圧力は低下する（図１８参照）。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が前記設定値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合には、制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８８Ａを開く。そして、前記設定値まで密閉容器５３Ａ内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。これによって、制御装置Ｃは密閉容器５３Ａ内の空気圧力を常時設定値である０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制御している。
【００７８】
（２）通常運転（抽出）
そして、最も左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７９】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。
【００８０】
一方、最も左側のソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していることにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に伴って上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放するので、ホース１６Ａ及びソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３Ａ内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導入通路２４は連通される。
【００８１】
これによって、密閉容器５３Ａ内に収納されたソース容器５４は密閉容器５３Ａ内の空気圧力によって押圧され、内部のソースはソース抽出口部材５９の後端の開口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押し出され、ホース１６Ａを通って取出ノズル４Ａ内に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、各ソース出口３２、３２から吐出される。
【００８２】
これにより、取出通路１１Ａから星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッピング）されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可能となる。
【００８３】
尚、前述の如く導入通路２４には分岐する連通溝２３の手前に最小径部２４Ａを形成しているので、この最小径部２４Ａを通過した後の連通溝２３内及びソース出口３２、３２部分で当該最小径部２４Ａを通過できたソースが詰まることはない。即ち、ソースが詰まる場合には、この最小径部２４Ａで詰めることになる。ここで、分流後の連通溝２３内やソース出口３２、３２でソースの詰まると、そのソース詰まり箇所を特定することが困難となる。また、分流後に片方のソース出口３２側が詰まってしまうと、圧力を加えてもソースは詰まっていない方のソース出口３２からしか流出しなくなってしまうが、上述の如く最小径部２４Ａを形成して分流後に詰まらないようにすれば係る不都合を解消することができるようになる。
【００８４】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。これによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡもＯＦＦされるので、制御装置Ｃはビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加（トッピング）も停止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００８５】
（３）通常運転（ソース量調整）
尚、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃから抽出されるソース量（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、操作パネル２０の設定スイッチ９４を押す。制御装置Ｃは設定スイッチ９４が押されると、最初にソース１ＬＥＤ１０１を緑色点灯させることにより、ソース量調整中であることを表示すると共に（ソース２ＬＥＤ１０２及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ａ内のソース容器５４のソース（ソース１）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。
【００８６】
例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器５３Ａ内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量設定表示器１０６のＬＥＤが左から３個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の右側矢印ボタンを押すとＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側矢印ボタンを押すとＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【００８７】
尚、前記設定スイッチ９４を２回押せば制御装置Ｃはソース２ＬＥＤ１０２を緑色点灯させ（ソース１ＬＥＤ１０１及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｂ内のソース容器５４のソース（ソース２）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とする。また、設定スイッチ９４が３回押されたら制御装置Ｃはソース３ＬＥＤ１０３を緑色点灯させ（ソース１ＬＥＤ１０１及びソース２ＬＥＤ１０２は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｃ内のソース容器５４のソース（ソース３）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とするものである。
【００８８】
（４）通常運転（蓋開）
ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３Ａのストッパー５８が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器５３Ａの蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパー５８の突起６５がソース１蓋スイッチ６６Ａから離間してスイッチ６６Ａの接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＦＦした場合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開放する。また、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させてソース１排気弁９２Ａの開放を使用者に報知すると共に、エアーコンプレッサ５１の運転とソース１給気弁８８Ａの開放を禁止する。
【００８９】
これにより、密閉容器５３Ａ内は排気配管９１Ａ及びソース１排気弁９２Ａを介して外部と連通されるので、密閉容器５３Ａ内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場合に密閉容器５３Ａ内の空気圧力によって蓋部材５７が飛び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５８が再引き下げられてストッパー１蓋スイッチ６６ＡがＯＮされれば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器５３Ａ内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。
【００９０】
（５）通常運転（売切れ）
このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソースの抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少していく。そして、ソース容器５４内のソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられてソース弁３６が上昇し、且つ、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮされても密閉容器５３Ａ内の空気圧力は減少しなくなる（変化しなくなる）。
【００９１】
制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮした後、一定期間密閉容器５３Ａ内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）よりも小さい場合には、密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソース（ソース１）が終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
【００９２】
制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、前述同様に密閉容器５３Ａ内の空気を排出して圧力を大気圧とする。そして、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉容器５３Ａ内の圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、販売数のカウントを行う必要が無くなる。
【００９３】
ここで、ソース容器５４内のソース量が減少してくると、やがてソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の後端は首部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いでも、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース容器５４内の空間が確保される。
【００９４】
これにより、ソース容器５４が更に潰れて底面が首部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれるまでソース容器５４内のソースは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能となる。
【００９５】
（６）ソース交換運転
このように密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソースが終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソース容器５４と交換することになる。その場合には、先ず、断熱箱体５５の断熱扉６０Ａ、６０Ｂを開放し、密閉容器５３Ａのストッパー５８を持ち上げて図１５の如く容器本体５６上側に水平に保持させる。これにより、ストッパー５８の突起６５がソース１蓋スイッチ６６Ａから離間してソース１蓋スイッチ６６Ａの接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはこの蓋スイッチ６６ＡのＯＦＦによって蓋部材５７が開放されたと判断する。次に、使用者はソース１スイッチ９６を押す。
【００９６】
制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＦＦした状態でソース１スイッチ９６が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲを例えば３秒間ＯＮして、３秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、ソース１給気弁８８Ａを開く。これにより、密閉容器５３Ａ内のソース容器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース容器５４の取り出しが容易となる。また、この間ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、交換（交換中）のために圧力を上昇させていることを使用者に表示（報知）する。使用者は押し出された蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３Ａの容器本体５６から引き出してその開口を開放する。
【００９７】
その後、制御装置Ｃはソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気を排出すると共に、密閉容器５３Ａの内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容器５３Ａ内に挿入し易くする。また、ソース１ＬＥＤ１０１を緑色で点滅させることにより、交換中であってソース１排気弁９２Ａが開いていることを使用者に表示（報知）する。尚、制御装置Ｃは蓋部材５７が閉じられたとき（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＮ）又はソース１排気弁９２Ａの開放から１５分経過した時点でソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＦＦし、ソース１排気弁９２Ａを閉じる。
【００９８】
その後は前述と同様にソース抽出口部材５９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによって蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を容器本体５６内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。そして、ストッパー５８を手前に引き、回動させた後引き下げて下端を下部保持具６１に係合（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＮ）させて交換を完了する。その後、ソース１スイッチ９６が押されれば制御装置Ｃは前述同様に加圧を介して抽出の準備を行うものである。
【００９９】
（７）動作異常表示
ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加圧時に、ソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエアーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断してソース１ＬＥＤ１０１を赤色点灯すると共に点検ＬＥＤ１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１００】
また、通常運転中にソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＦＦしている状態（即ち、冷菓の抽出が無い状態）で、ソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が例えば前述した設定値（０．２Ｍｐａ）から下限値である０．１８Ｍｐａまで低下した場合には、ソース圧送装置２の蓋部材５７とソース抽出口部材５９との接続部、ホース１６Ａとソース抽出口部材５９の直管部８１との接続部、ソース弁３６のシール部分やホース１６Ａ自体からソースが漏洩してソース容器５４の容積が縮小したことが考えられる。
【０１０１】
制御装置Ｃは、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＦＦしている状態で係る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏洩しているものと判断してソース１ＬＥＤ１０１を赤色点灯すると共に点検ＬＥＤ１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１０２】
尚、制御装置Ｃは各圧力センサ９３Ｂ、９３Ｃやレバー１３Ｂなどの操作に応じて、以上と同様の準備、抽出、蓋開、売切れ、ソース交換及び動作異常表示に関する制御を各密閉容器５３Ｂ及び５３Ｃに対しても同様に行う。この場合、各分岐配管８９Ａ〜８９Ｃにはそれぞれ給気弁８８Ａ〜８８Ｃ及び排気弁９２Ａ〜９２Ｃが設けられ、更に密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力を検出する圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃが設けられているので、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力が他の密閉容器に影響することは無く、また、逆止弁８７も設けられているので、エアーコンプレッサ５１側への逆流も無く、単一のエアーコンプレッサ５１から三個の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するにも拘わらず、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力は制御装置Ｃにより独立して制御されると共に、ソースの供給も各取出通路１１Ｂ、１１Ｃ及び取出ノズル４Ａ、４Ｃに対して独立して行われることになる。
【０１０３】
また、操作パネル２０のＬＥＤ１０１〜１０３を多色発光ＬＥＤで構成し、点灯色と連続点灯・点滅によってソース圧送装置２の動作状態を表示しているので、各動作状態に応じたＬＥＤを設ける必要が無くなり、操作パネル２０における表示状態が認識し易くなると共に、部品点数の削減も図れるようになる。特に、このことは実施例の如く複数の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを設けて複数のソース容器５４・・からソースを抽出する場合に有効となる。
【０１０４】
ここで、実施例では３個の取出ノズル４Ａ〜４Ｃと密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを設けて三種類のソースのトッピングを可能としたが、１個或いは２個若しくは４個以上の密閉容器を設けてもよい。但しその場合には取出通路も２個若しくは４個以上設けることになる。また、実施例ではソース抽出口部材５９の後端部側面に連通孔８３・・を設けたが、それに限らず、ソース抽出口部材５９の後端に切欠を形成して、後端開口がソース容器５４により完全に塞がれないようにしてもよい。
【０１０５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルは、ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて接続管部内と連通する複数のソース出口と、接続管部から分岐して各ソース出口に連通する連通溝とを 備え、連通溝より手前の箇所に、ホースから各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されているので、この最小径部を通過できたソースがその後の連通溝或いはソース出口部分で詰まることが無くなる。
【０１０６】
即ち、ソースが詰まる場合には連通溝内に分流する以前の最小径部で詰まることになる。ここで、連通溝にて分流した後にソースが詰まると、そのソース詰まり箇所を特定することが困難となる。また、分流後に片方のソース出口側が詰まってしまうと、圧力を加えてもソースは詰まっていない方のソース出口からしか流出しなくなってしまうが、本発明では係る不都合を解消することができるようになるものである。
【０１０７】
請求項２の発明によれば、上記に加えてホースを接続管部内に挿入するかたちとしているので、ホースの内径を拡大すること無く、接続管部内においてソースが詰まる不都合を回避することが可能となる。これにより、ホース内におけるソース残留量を削減し、材料コストを低減することができるようになる。
【０１０８】
また、ホースの外面が接続管部の内面に密接されるので、ホースと接続管部間のシールも支障無く行われる。これにより、ホースと取出ノズルとの接続部分からのソース漏洩も防止することができるようになるものである。
【０１０９】
請求項３の発明によれば、上記に加えて接続管部の内面を、ホースが挿入される開口から徐々に縮径させたので、ホースを取出ノズルの接続管部内に挿入していくことでホースの外面は接続管部内面に密接するようになる。これにより、シール性の更なる向上と接続作業性の改善を図ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態としての冷菓製造装置の縦断斜視図である。
【図２】 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図３】 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図である。
【図４】 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断側面図である。
【図５】 図１の冷菓製造装置の取出ノズルの星形アダプタの平面図である。
【図６】 図５の星形アダプタの側面図である。
【図７】 図５の星形アダプタの平断面図である。
【図８】 図５の星形アダプタの縦断側面図である。
【図９】 図８の要部拡大図である。
【図１０】 図１の冷菓製造装置の取出ノズルのノズル部材とホースの断面図である。
【図１１】 図１０の分解図である。
【図１２】 図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱箱体の平断面図である。
【図１３】 図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱箱体の断熱扉を開いた状態の平断面図である。
【図１４】 ソース容器を収納した状態の図４の密閉容器の縦断側面図である。
【図１５】 図６の密閉容器のストッパーを水平に保持した状態の縦断側面図である。
【図１６】 図１の冷菓製造装置の操作パネルの正面図である。
【図１７】 図１の冷菓製造装置の制御装置のブロック図である。
【図１８】 図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御シーケンス図である。
【符号の説明】
１ 冷菓製造装置
２ ソース圧送装置
３ フリーザドア
４Ａ〜４Ｄ 取出ノズル
７ ビータ（撹拌装置）
８ 冷却シリンダ
１１Ａ〜１１Ｄ 取出通路
１２Ａ〜１２Ｄ プランジャ
１６Ａ〜１６Ｃ ホース
１７ ノズル部材
１９ 星形アダプタ
２２Ａ〜２２Ｃ シール部
２３ 連通溝
２４ 導入通路
２４Ａ 最小径部
２７ 接続管部
２７Ａ 傾斜面
３１ 透孔
３２ ソース出口
５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）
５３Ａ〜５３Ｃ 密閉容器
５４ ソース容器
５５ 断熱箱体
１０７ マイクロコンピュータ
Ｃ 制御装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓にジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報に示される如く、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている取出通路（冷菓通路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプランジャとを備えている。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
更に近年では、例えば特開２００１−２９１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【０００６】
この場合、フリーザドアの取出通路下端には取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に連動してソースをトッピングする方式が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構造では取出ノズルに形成された管状の接続部の外側にホースを填め込んで接続していたため、接続部の内径はホースの内径よりも小さくなる。そのため、ホースを通って来たソースが接続部内に入った時点で内部に詰まる危険性がある。そこで、従来は接続部の内径を大きくするため、その外側に填るホースとしてはできるだけ内径の大きいもの（太いもの）を使用していたが、ホース内に残留するソース量が多くなり、不経済なものとなっていた。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓にソースをトッピングする冷菓製造装置において、ソースを取出ノズルに送るためのホース内におけるソース残留量の低減を図ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、取出ノズルは、ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて接続管部内と連通する複数のソース出口と、接続管部から分岐して各ソース出口に連通する連通溝とを備え、連通溝より手前の箇所に、ホースから各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルは、ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて接続管部内と連通する複数のソース出口と、接続管部から分岐して各ソース出口に連通する連通溝とを備え、連通溝より手前の箇所に、ホースから各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されているので、この最小径部を通過できたソースがその後の連通溝或いはソース出口部分で詰まることが無くなる。
【００１１】
即ち、ソースが詰まる場合には連通溝内に分流する以前の最小径部で詰まることになる。ここで、連通溝にて分流した後にソースが詰まると、そのソース詰まり箇所を特定することが困難となる。また、分流後に片方のソース出口側が詰まってしまうと、圧力を加えてもソースは詰まっていない方のソース出口からしか流出しなくなってしまうが、本発明では係る不都合を解消することができるようになるものである。
【００１２】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記においてホースが接続管部内に挿入されると共に、その外面が当該接続管部の内面に密接されることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記に加えてホースを接続管部内に挿入するかたちとしているので、ホースの内径を拡大すること無く、接続管部内においてソースが詰まる不都合を回避することが可能となる。これにより、ホース内におけるソース残留量を削減し、材料コストを低減することができるようになる。
【００１４】
また、ホースの外面が接続管部の内面に密接されるので、ホースと接続管部間のシールも支障無く行われる。これにより、ホースと取出ノズルとの接続部分からのソース漏洩も防止することができるようになるものである。
【００１５】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記において接続管部の内面は、ホースが挿入される開口から徐々に縮径されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明によれば、上記に加えて接続管部の内面を、ホースが挿入される開口から徐々に縮径させたので、ホースを取出ノズルの接続管部内に挿入していくことでホースの外面は接続管部内面に密接するようになる。これにより、シール性の更なる向上と接続作業性の改善を図ることが可能となるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓製造装置１の縦断斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構造説明図、図３はフリーザドア３部分の縦断正面図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図を示している。
【００１８】
各図において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成して販売（提供）するものである。６は液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲にはホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。８は前記液状のソフトクリームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。
【００１９】
ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプＰ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。３は上記冷却シリンダ８前方の冷菓製造装置１の前面に取り付けられたフリーザドアであり、２０はこのフリーザドア３の上側の前面に取り付けられた操作パネルである。
【００２０】
実施例のフリーザドア３内には上下に取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが左右に合計四カ所形成されている。各取出通路１１Ａ〜１１Ｄ内にはそれぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ〜１２Ｄは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂ（図１。プランジャ１２Ｃ、１２Ｄについては図示せず）にて上下動される。
【００２１】
一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この抽出路１４は冷却シリンダ８から四方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ〜１１Ｄの内壁面にそれぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが下側から当該フリーザドア３にネジ止めされている。更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装置１の側面にはソース圧送装置２が設置されている。そして、このソース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａ、４Ｂ、４Ｃとはソース通路を構成するための可塑性ホース１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃによって連通されている（図２）。
【００２２】
次に、図３乃至図１１を参照して取出ノズル４Ａ〜４Ｃについて詳述する。尚、各取出ノズル４Ａ〜４Ｃは基本構成が同一であるので以下は取出ノズル４Ａについて説明する。取出ノズル４Ａは、硬質樹脂製若しくは金属製のノズル部材１７と、このノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合されたゴム（復元力のある高分子物質）製の星形アダプタ１９とから構成されている。
【００２３】
ノズル部材１７には向かって左側方に延在して形成されると共に、内部に嵌合孔２１と連通する導入通路２４を備えて端部が開口した接続管部２７と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された最小径部２４Ａと、この最小径部２４Ａ内に形成された断面円形の凹所２６とが設けられている。最小径部２４Ａはホース１６Ａ（１６Ｂ、１６Ｃ）から星形アダプタ１９の後述するソース出口３２に至る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸法とされている。
【００２４】
一方、ホース１６Ａは図１１の如くナット２５及びその内側の締め付け具２９が装着された状態で、図１０の如く上記接続管部２７の開口から当該接続管部２７内に挿入される。そして、ナット２５を接続管部２７外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６Ａはノズル部材１７に接続される。その際、締め付け具２９はホース１６Ａ外面を締め付けるので、ホース１６Ａは抜けなくなる。
【００２５】
このようにホース１６Ａを接続管部２７内に挿入しているので、接続管部２７の外面に填め込む（接続管部２７がホース１６Ａの内側になる）場合の如く、接続管部２７内の通路（導入通路２４）内径がホース１６Ａの内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、ホース１６Ａ内を通って接続管部２７に至ったソースが当該接続管部２７内に入ったところで詰まりを起こす不都合を未然に回避することが可能となる。
【００２６】
ここで、ホース１６Ａが挿入される接続管部２７の内面は、開口部分ではホース１６Ａの外径より少許大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって徐々に縮径されて最終的にホース１６Ａの外径より小さくなるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホース１６Ａを接続管部２７内に挿入した際、ホース１６Ａの先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するようになるので、ホース１６Ａと接続管部２７間からのソースの漏洩を効果的に防止することができるようになる。
【００２７】
尚、取出ノズル４Ｂ、４Ｃの前記接続管部２７は、凹所２６部分から前方に延在するように構成されている。また、取出ノズル４Ａ（４Ｂ、４Ｃ）には、嵌合孔２１の左側であって前記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部２８が形成されている。
【００２８】
一方、前記星形アダプタ１９は図５乃至図９に示す如く薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて成形されている。この星形アダプタ１９の中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されており、この透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプタ１９の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状の連通溝２３が内側に凹陥して形成されており、この連通溝２３の前後の終端に対応する位置の対向する側壁には、透孔３１と連通溝２３とを連通する前記ソース出口３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、星形アダプタ１９の上端部周囲には、図６に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されている。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このうち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周囲に位置している。
【００３０】
そして、係る星形アダプタ１９はノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合される。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面に密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左端となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径部２４Ａに連通する。即ち、ホース１６Ａからソース出口３２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４から連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２に向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連通溝２３より手前に位置している。
【００３１】
また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７との間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止する。このようにして取出ノズル４Ａ、４Ｂ、４Ｃは組み立てられ、次にフリーザドア３の各取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの下端に対応してネジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３の取出通路１１Ａ〜１１Ｃの下端開口縁に密接する。これにより、フリーザドア３の各取出通路１１Ａ〜１１Ｃと取出ノズル４Ａ〜４Ｃ間から冷菓が漏洩することを防止する。
【００３２】
プランジャ１２Ａ〜１２Ｃの下端は下側の星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａ〜１２Ｃは常には降下していて該星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３Ａ〜１３Ｃの操作によりプランジャ１２Ａ〜１２Ｃが上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００３３】
このように、取出ノズル４Ａ〜４Ｃの星形アダプタ１９をゴム製とし、この星形アダプタ１９にソース出口３２、３２及び連通溝２３と、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃと、フリーザドア３との間の第１のシール部２２Ａを一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズル４Ａ〜４Ｃ全体の高さ寸法を縮小できるようになる。
【００３４】
また、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃを星形アダプタ１９の連通溝２３の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材１７と星形アダプタ１９間からのソースの漏洩を確実に防止することができるようになる。特に、星形アダプタ１９は、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて構成されているので、プランジャ１２Ａ〜１２Ｃが当接した際に星形アダプタ１９が必要以上に下側に変形することが無くなる。また、各シール部２２Ａ〜２２Ｃのフリーザドア３或いはノズル部材１７への密着性も損なわれない。これにより、プランジャ１２Ａ〜１２Ｃと星形アダプタ１９間のシール性と、フリーザドア３及びノズル部材１７と星形アダプタ１９間のシール性の双方を良好に維持することが可能となる。
【００３５】
図３の如く各取出ノズル４Ａ〜４Ｃがフリーザドア３に取り付けられた状態で、各保持筒部２８・・は取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５・・の下端に連続する。そして、各保持孔３５・・と保持筒部２８・・内には上からソース弁３６・・がそれぞれ挿入される。各ソース弁３６は例えば断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する各取出ノズル４Ａから４Ｃの凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。
【００３６】
係る構造により、各ソース弁３６・・が降下した状態ではその下端が各凹所２６・・内にそれぞれ進入して各取出ノズル４Ａ〜４Ｃの導入通路２４を閉じる。そして、ソース弁３６・・が上方に移動すると、各導入通路２４・・がそれぞれ開放される。
【００３７】
各ソース弁３６・・の上端には水平面上で回動自在の連結アーム３８がそれぞれ取り付けられており、前記各プランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３９がそれぞれ形成されている。
【００３８】
一方、図３では示していないが取出ノズル４Ｄも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ｄには星形の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル４Ｄはフリーザドア３の取出通路１１Ｄの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ｄの下端は下側の取出ノズル４Ｄの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｄは常には降下していて取出ノズル４Ｄの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｄが上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。
【００３９】
また、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄはソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ〜４４Ｄと後述するソース１取出しスイッチ４６Ａ、ソース２取出しスイッチ４６Ｂ、ソース３取出しスイッチ４６Ｃを動作させるためのアームであり、冷菓製造装置１の前面に設けられ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｄはソース抽出スイッチとは無関係である。
【００４０】
一方、前記ソース圧送装置２は、図１に示す如く縦長矩形状で前面に開口する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前面開口を開閉自在に閉じる観音開き式の二枚の断熱扉６０Ａ、６０Ｂと、断熱箱体５５内を冷却する冷却手段としての冷却パイプＰ３と、断熱箱体５５内に上下三段に取り付けられた図２に示す如き三個の密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃと、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーコンプレッサ５１などから構成されている。尚、断熱箱体５５内を冷却する冷却パイプＰ３も前記冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。
【００４１】
図１２及び図１３はこのソース圧送装置２の断熱箱体５５の密閉容器５３Ａ部分の平断面図を示している。尚、密閉容器５３Ｂ、５３Ｃ部分も同様である。断熱箱体５５は冷菓製造装置１の向かって左側において上下に取り付けられ、前面に開口している。そして、この前面開口は前述の如く観音開き式の断熱扉６０Ａ、６０Ｂにより開閉自在とされている。この場合、両断熱扉６０Ａ、６０Ｂの先端（遊端）間は相互に間隔（前記ホース１６Ａ〜１６Ｃが通過可能な間隔）を存しており、各断熱扉６０Ａ、６０Ｂの先端部内面には対向する断熱扉６０Ｂ、６０Ａ側に突出する軟質ヒレ状のシール材７０、７０が上下に渡ってそれぞれ取り付けられて、それ以外の部分の内面にはガスケットＧが取り付けられている。シール材７０、７０は先端部において相互に密接すると共に、ガスケットＧは断熱箱体５５の開口縁に密着し、これら断熱扉６０Ａ、６０Ｂとシール材７０、７０、ガスケットＧによって断熱箱体５５の前面開口は閉塞されることになる。
【００４２】
一方、断熱箱体５５の奥部には断面門型の金属板から成る取付板１０８が取り付けられており、前記冷却パイプＰ３はこの取付板１０８の後面に添設されている。そして、前記各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃはこの取付板１０８の前面にそれぞれ保持レール１０９を介して上から順に所定間隔を存して取り付けられ、断熱箱体５５内に配置されている。そして、各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃの中心の後方に対応する位置の断熱箱体５５後壁には透孔１１１が三カ所それぞれ形成されており、各透孔１１１・・は各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃの後述する各給気管６７・・後方に対応している。
【００４３】
更に、各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃの中心の前方に対応する位置のシール材７０、７０には図示しない切れ目が水平方向に形成されており、これにより、断熱扉６０Ａ、６０Ｂを閉じた状態でも、後述する如く各密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃに接続されるホース１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃはシール材７０、７０間から前方に臨めるように構成されている。尚、ホース１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ以外の部分の断熱扉６０Ａ、６０Ｂ間はシール材７０、７０によりシールされる。また、断熱扉６０Ａ、６０Ｂは観音開き式であるので、中央部に３本のホース１６Ａ〜１６Ｃが存在してもその開閉に支障は生じず、図１３の如く断熱扉６０Ａ、６０Ｂは開放可能である。そして、図１３の如く断熱扉６０Ａ、６０Ｂを開放して各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内にソース容器５４をそれぞれ装填（納出を含む）することになる。
【００４４】
次に、図１４は密閉容器５３Ａの縦断側面図を示す。尚、密閉容器５３Ｂ、５３Ｃも同様の構造であるので説明を省略する。密閉容器５３Ａは前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲され、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５９などから構成されている。
【００４５】
密閉容器５３Ａの容器本体５６の内面は、前端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったところから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５３Ａの開口より前方に突出している。下部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって右側面には検出手段としてのソース１蓋スイッチ６６Ａが取り付けられている。尚、密閉容器５３Ｂの場合はソース２蓋スイッチ６６Ｂが、また、密閉容器５３Ｃの場合はソース３蓋スイッチ６６Ｃが取り付けられる（何れも検出手段）。
【００４６】
一方、回動保持具６２は所定間隔を存して容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かって所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部には弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに挿入部６３Ａを構成している。
【００４７】
更に、密閉容器５３Ａの後面中央には前記給気管６７が密閉容器５３Ａ内に連通して取り付けられ、後方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成されていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース１蓋スイッチ６６Ａを押圧するための突起６５が設けられている。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持されることになる。
【００４８】
前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉容器５３Ａ内面との間を気密的にシールする。この蓋部材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。
【００４９】
前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とから成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔８３・・が形成されている。
【００５０】
他方、前記ソース容器５４は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３Ａの段差部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。
【００５１】
ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００５２】
ソース容器５４を密閉容器５３Ａ（密閉容器５３Ｂ、５３Ｃも同様）内に収納する際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密閉する。
【００５３】
次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置する（図１４）。また、拡開部８２はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲をシールする。これによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けられてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取り外しも同様）は極めて容易となる。
【００５４】
一方、断熱扉６０Ａ、６０Ｂは図１３のように開放する。また、ストッパー５８は図１４の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に持ち上がるように回動（図１４中反時計回り）させ、略水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂの範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は図１５の如く容器本体５６上側において略水平前方に突出するように保持され、それによって、容器本体５６の前端開口を全て開放する。
【００５５】
このようにしてストッパー５８を容器本体５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したものをソース容器５４を密閉容器５３Ａの容器本体５６内に挿入し、容器本体５６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入されてソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も回避される。
【００５６】
また、このときストッパー５８は前述の如く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているので、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極めて容易となる。
【００５７】
次に、ストッパー５８を水平方向手前に所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心としてストッパー５８を図１５中時計回りに回動させ、垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１は切欠溝７１内に進入するので直管部８１がストッパー５８の回動の邪魔となることはない。
【００５８】
そして、ストッパー５８が垂直状態となった後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉容器５３Ａ内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的に閉塞することが可能となる。
【００５９】
更に、この状態で、ストッパー５８の突起６５はソース１蓋スイッチ６６Ａに当接してスイッチ６６Ａの接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部保持具６１との係合状態は自重で保持される（図１４）。そして、ソース抽出口部材５９の直管部８１にホース１６Ａ（密閉容器５３Ｂの場合にはホース１６Ｂ、密閉容器５３Ｃの場合にはホース１６Ｃ）を着脱可能に連通接続する。その後、断熱箱体５５の断熱扉６０Ａ、６０Ｂを閉じる（図１２）。断熱箱体５５内は冷却パイプＰ３により所定の冷蔵温度に冷却されるため、ソース容器５４・・内のソースも各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これにより、後述する如くソースがソフトクリーム（冷菓）にトッピングされた際に、その温度によってソフトクリームが溶解してしまう不都合を回避できる。
【００６０】
尚、ソース容器５４を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器５４は密閉容器５３Ａ内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６Ａ（１６Ｂ、１６Ｃ）及びソース容器５４は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【００６１】
次に、ソース圧送装置２の前記エアーコンプレッサ５１と各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃとの間の配管経路８４について説明する。エアーコンプレッサ５１の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た後、三方に分岐されている。このうちの分岐配管８９Ａはソース１給気弁（電磁弁）８８Ａを介して断熱箱体５５の透孔１１１から内部に挿入され、密閉容器５３Ａの給気管６７に連通接続されると共に、分岐配管８９Ｂはソース２給気弁（電磁弁）８８Ｂを介して同様に密閉容器５３Ｂの給気管６７に連通接続され、分岐配管８９Ｃはソース３給気弁（電磁弁）８８Ｃを介して同様に密閉容器５３Ｃの給気管６７に連通接続されている。
【００６２】
尚、前記逆止弁８７はソース１給気弁８８Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ及びソース３給気弁８８Ｃ方向が順方向とされている。また、分岐配管８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃには排気配管９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃがそれぞれ取り付けられ、各排気配管９１Ａ〜９１Ｃにはソース１排気弁（電磁弁）９２Ａ、ソース２排気弁９２Ｂ、ソース３排気弁９２Ｃがそれぞれ取り付けられている。また、９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃは各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力をそれぞれ検出するためのソース１圧力センサ、ソース２圧力センサ、ソース３圧力センサであり、給気管６７の上流側の各分岐配管８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃに接続されている。更に、７２はエアーコンプレッサ５１の吐出側（逆止弁８７の下流側）の空気圧力を検出するための主圧力センサである。
【００６３】
エアーコンプレッサ５１は運転されて空気を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。ソース１給気弁８８Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ、ソース３給気弁８８Ｃが開いている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気は逆止弁８７を介して分岐配管８９Ａ〜８９Ｃから各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力が上昇し、各ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９からホース１６Ａ〜１６Ｃに押し出されることになる。
【００６４】
また、各給気弁８８Ａ〜８８Ｃを開閉制御することにより、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃへの圧縮空気の供給は独立して制御できる。更に、各排気弁９２Ａ〜９２Ｃを開くと、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気を排気配管９１Ａ〜９１Ｃによってそれぞれ外部に排出できる構成とされている。
【００６５】
次に、図１６は前記操作パネル２０の正面図を示している。操作パネル２０は、ソース圧送装置２の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内のソース容器５４・・から抽出するソースの量を設定するためのパネルであり、この操作パネル２０には、設定スイッチ９４と、密閉容器５３Ａに対応するソース１スイッチ９６と、密閉容器５３Ｂに対応するソース２スイッチ９７と、密閉容器５３Ｃに対応するソース３スイッチ９８と、ソース量調整スイッチ９９の各操作スイッチが設けられている。
【００６６】
また、ソース１スイッチ９６の上側には表示器としてのソース１ＬＥＤ１０１が、ソース２スイッチ９７の上側には表示器としてのソース２ＬＥＤ１０２が、また、ソース３スイッチ９８の上側には表示器としてのソース３ＬＥＤ１０３がそれぞれ対応して設けられている。各ＬＥＤ１０１、１０２、１０３は赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光ＬＥＤであり、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。
【００６７】
更に、１０４は点検表示器であり、同様のＬＥＤ若しくは赤色点灯のＬＥＤから構成されている。１０６はソース量設定表示器であり、例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されている。
【００６８】
次に、図１７は冷菓製造装置１の制御装置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃは冷菓製造装置１全体の冷菓製造及び抽出に関する制御も司るが、ここではソース圧送装置２の制御に関する部分のみを示す。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル２０と、各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、主圧力センサ７２、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６Ａ〜４６Ｃが接続されている。また、マイクロコンピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リレー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８ＣＲ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲが接続されている。
【００６９】
マイクロコンピュータ１０７は操作パネル２０の各操作スイッチと各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、７２、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６Ａ〜４６Ｃの出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リレー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８ＣＲ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲの通電をＯＮ−ＯＦＦ制御し、また、操作パネル２０の各ＬＥＤの点灯を制御する。
【００７０】
この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１が運転−停止される。また、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲがＯＮ−ＯＦＦされると、エアーコンプレッサ５１の水抜き装置がＯＮ−ＯＦＦされる。また、ソース１給気弁リレー８８ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１給気弁８８Ａが開−閉され、ソース１排気弁リレー９２ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１排気弁９２Ａが開−閉される。また、ソース２給気弁リレー８８ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２給気弁８８Ｂが開−閉され、ソース２排気弁リレー９２ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２排気弁９２Ｂが開−閉される。更に、ソース３給気弁リレー８８ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３給気弁８８Ｃが開−閉され、ソース３排気弁リレー９２ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３排気弁９２Ｃが開−閉される。
【００７１】
以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスを冷却シリンダ８に導入し、ビータ７にて撹拌しつつ冷却することにより、半硬化状態のソフトクリームを生成する。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、最も右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｄを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｄの透孔１８からプランジャ１２Ｄが離間すると共に、前記抽出路１４の最も右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ｄの上昇によってアーム４２Ｄを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４ＤがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７２】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ｄに入り、取出ノズル４Ｄの透孔１８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングがされることのないソフトクリーム（冷菓）が、最も右側に位置する取出通路１１Ｄを経て取出ノズル４Ｄから抽出されるようになる。
【００７３】
次に、図１８の制御シーケンス図を参照しながら冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明する。尚、以下の説明では密閉容器５３Ａからソースを抽出する場合について説明するが、他の密閉容器５３Ｂ、５３Ｃについても同様であるものとする。
【００７４】
（１）通常運転（準備）
前述の如く密閉容器５３Ａ内にソース容器５４が収納され、蓋部材５７が閉じられているものとすると、ソース１蓋スイッチ６６ＡはＯＮ状態となっている。この状態で操作パネル２０のソース１スイッチ９６を押す（ＯＮ）と、制御装置ＣはエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８８Ａを開く。尚、常にはソース１排気弁リレー９２ＡＲはＯＦＦされており、ソース１排気弁９２Ａは閉じられているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。
【００７５】
これにより、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、ソース１給気弁８８Ａ、分岐配管８９Ａ、給気管６７を経て密閉容器５３Ａ内に供給され、密閉容器５３Ａ内の空気圧力（図１８ではソース１圧力（Ｍｐａ）で示す）は上昇していく。このとき、制御装置Ｃは操作パネル２０のソース１ＬＥＤ１０１の赤色と緑色のチップを点滅させ、橙色で点滅させることにより、密閉容器５３Ａ内のソース容器５４（ソース１）の抽出準備中であることを使用者に表示する。
【００７６】
そして、密閉容器５３Ａ内の圧力が設定値である例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて密閉容器５３Ａ内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。この時点で密閉容器５３Ａのソース容器５４からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Ｃはソース１ＬＥＤ１０１を橙色の連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【００７７】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器５４の容積が減ると密閉容器５３Ａ内の空気圧力は低下する（図１８参照）。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が前記設定値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合には、制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８８Ａを開く。そして、前記設定値まで密閉容器５３Ａ内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。これによって、制御装置Ｃは密閉容器５３Ａ内の空気圧力を常時設定値である０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制御している。
【００７８】
（２）通常運転（抽出）
そして、最も左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７９】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。
【００８０】
一方、最も左側のソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していることにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に伴って上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放するので、ホース１６Ａ及びソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３Ａ内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導入通路２４は連通される。
【００８１】
これによって、密閉容器５３Ａ内に収納されたソース容器５４は密閉容器５３Ａ内の空気圧力によって押圧され、内部のソースはソース抽出口部材５９の後端の開口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押し出され、ホース１６Ａを通って取出ノズル４Ａ内に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、各ソース出口３２、３２から吐出される。
【００８２】
これにより、取出通路１１Ａから星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッピング）されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可能となる。
【００８３】
尚、前述の如く導入通路２４には分岐する連通溝２３の手前に最小径部２４Ａを形成しているので、この最小径部２４Ａを通過した後の連通溝２３内及びソース出口３２、３２部分で当該最小径部２４Ａを通過できたソースが詰まることはない。即ち、ソースが詰まる場合には、この最小径部２４Ａで詰めることになる。ここで、分流後の連通溝２３内やソース出口３２、３２でソースの詰まると、そのソース詰まり箇所を特定することが困難となる。また、分流後に片方のソース出口３２側が詰まってしまうと、圧力を加えてもソースは詰まっていない方のソース出口３２からしか流出しなくなってしまうが、上述の如く最小径部２４Ａを形成して分流後に詰まらないようにすれば係る不都合を解消することができるようになる。
【００８４】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。これによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡもＯＦＦされるので、制御装置Ｃはビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加（トッピング）も停止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００８５】
（３）通常運転（ソース量調整）
尚、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃから抽出されるソース量（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、操作パネル２０の設定スイッチ９４を押す。制御装置Ｃは設定スイッチ９４が押されると、最初にソース１ＬＥＤ１０１を緑色点灯させることにより、ソース量調整中であることを表示すると共に（ソース２ＬＥＤ１０２及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ａ内のソース容器５４のソース（ソース１）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。
【００８６】
例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器５３Ａ内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量設定表示器１０６のＬＥＤが左から３個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の右側矢印ボタンを押すとＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側矢印ボタンを押すとＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【００８７】
尚、前記設定スイッチ９４を２回押せば制御装置Ｃはソース２ＬＥＤ１０２を緑色点灯させ（ソース１ＬＥＤ１０１及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｂ内のソース容器５４のソース（ソース２）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とする。また、設定スイッチ９４が３回押されたら制御装置Ｃはソース３ＬＥＤ１０３を緑色点灯させ（ソース１ＬＥＤ１０１及びソース２ＬＥＤ１０２は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｃ内のソース容器５４のソース（ソース３）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とするものである。
【００８８】
（４）通常運転（蓋開）
ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３Ａのストッパー５８が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器５３Ａの蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパー５８の突起６５がソース１蓋スイッチ６６Ａから離間してスイッチ６６Ａの接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＦＦした場合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開放する。また、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させてソース１排気弁９２Ａの開放を使用者に報知すると共に、エアーコンプレッサ５１の運転とソース１給気弁８８Ａの開放を禁止する。
【００８９】
これにより、密閉容器５３Ａ内は排気配管９１Ａ及びソース１排気弁９２Ａを介して外部と連通されるので、密閉容器５３Ａ内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場合に密閉容器５３Ａ内の空気圧力によって蓋部材５７が飛び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５８が再引き下げられてストッパー１蓋スイッチ６６ＡがＯＮされれば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器５３Ａ内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。
【００９０】
（５）通常運転（売切れ）
このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソースの抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少していく。そして、ソース容器５４内のソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられてソース弁３６が上昇し、且つ、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮされても密閉容器５３Ａ内の空気圧力は減少しなくなる（変化しなくなる）。
【００９１】
制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮした後、一定期間密閉容器５３Ａ内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）よりも小さい場合には、密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソース（ソース１）が終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
【００９２】
制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、前述同様に密閉容器５３Ａ内の空気を排出して圧力を大気圧とする。そして、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉容器５３Ａ内の圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、販売数のカウントを行う必要が無くなる。
【００９３】
ここで、ソース容器５４内のソース量が減少してくると、やがてソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の後端は首部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いでも、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース容器５４内の空間が確保される。
【００９４】
これにより、ソース容器５４が更に潰れて底面が首部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれるまでソース容器５４内のソースは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能となる。
【００９５】
（６）ソース交換運転
このように密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソースが終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソース容器５４と交換することになる。その場合には、先ず、断熱箱体５５の断熱扉６０Ａ、６０Ｂを開放し、密閉容器５３Ａのストッパー５８を持ち上げて図１５の如く容器本体５６上側に水平に保持させる。これにより、ストッパー５８の突起６５がソース１蓋スイッチ６６Ａから離間してソース１蓋スイッチ６６Ａの接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはこの蓋スイッチ６６ＡのＯＦＦによって蓋部材５７が開放されたと判断する。次に、使用者はソース１スイッチ９６を押す。
【００９６】
制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＦＦした状態でソース１スイッチ９６が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲを例えば３秒間ＯＮして、３秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、ソース１給気弁８８Ａを開く。これにより、密閉容器５３Ａ内のソース容器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース容器５４の取り出しが容易となる。また、この間ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、交換（交換中）のために圧力を上昇させていることを使用者に表示（報知）する。使用者は押し出された蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３Ａの容器本体５６から引き出してその開口を開放する。
【００９７】
その後、制御装置Ｃはソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気を排出すると共に、密閉容器５３Ａの内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容器５３Ａ内に挿入し易くする。また、ソース１ＬＥＤ１０１を緑色で点滅させることにより、交換中であってソース１排気弁９２Ａが開いていることを使用者に表示（報知）する。尚、制御装置Ｃは蓋部材５７が閉じられたとき（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＮ）又はソース１排気弁９２Ａの開放から１５分経過した時点でソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＦＦし、ソース１排気弁９２Ａを閉じる。
【００９８】
その後は前述と同様にソース抽出口部材５９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによって蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を容器本体５６内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。そして、ストッパー５８を手前に引き、回動させた後引き下げて下端を下部保持具６１に係合（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＮ）させて交換を完了する。その後、ソース１スイッチ９６が押されれば制御装置Ｃは前述同様に加圧を介して抽出の準備を行うものである。
【００９９】
（７）動作異常表示
ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加圧時に、ソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエアーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断してソース１ＬＥＤ１０１を赤色点灯すると共に点検ＬＥＤ１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１００】
また、通常運転中にソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＦＦしている状態（即ち、冷菓の抽出が無い状態）で、ソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が例えば前述した設定値（０．２Ｍｐａ）から下限値である０．１８Ｍｐａまで低下した場合には、ソース圧送装置２の蓋部材５７とソース抽出口部材５９との接続部、ホース１６Ａとソース抽出口部材５９の直管部８１との接続部、ソース弁３６のシール部分やホース１６Ａ自体からソースが漏洩してソース容器５４の容積が縮小したことが考えられる。
【０１０１】
制御装置Ｃは、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＦＦしている状態で係る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏洩しているものと判断してソース１ＬＥＤ１０１を赤色点灯すると共に点検ＬＥＤ１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１０２】
尚、制御装置Ｃは各圧力センサ９３Ｂ、９３Ｃやレバー１３Ｂなどの操作に応じて、以上と同様の準備、抽出、蓋開、売切れ、ソース交換及び動作異常表示に関する制御を各密閉容器５３Ｂ及び５３Ｃに対しても同様に行う。この場合、各分岐配管８９Ａ〜８９Ｃにはそれぞれ給気弁８８Ａ〜８８Ｃ及び排気弁９２Ａ〜９２Ｃが設けられ、更に密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力を検出する圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃが設けられているので、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力が他の密閉容器に影響することは無く、また、逆止弁８７も設けられているので、エアーコンプレッサ５１側への逆流も無く、単一のエアーコンプレッサ５１から三個の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するにも拘わらず、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力は制御装置Ｃにより独立して制御されると共に、ソースの供給も各取出通路１１Ｂ、１１Ｃ及び取出ノズル４Ａ、４Ｃに対して独立して行われることになる。
【０１０３】
また、操作パネル２０のＬＥＤ１０１〜１０３を多色発光ＬＥＤで構成し、点灯色と連続点灯・点滅によってソース圧送装置２の動作状態を表示しているので、各動作状態に応じたＬＥＤを設ける必要が無くなり、操作パネル２０における表示状態が認識し易くなると共に、部品点数の削減も図れるようになる。特に、このことは実施例の如く複数の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを設けて複数のソース容器５４・・からソースを抽出する場合に有効となる。
【０１０４】
ここで、実施例では３個の取出ノズル４Ａ〜４Ｃと密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを設けて三種類のソースのトッピングを可能としたが、１個或いは２個若しくは４個以上の密閉容器を設けてもよい。但しその場合には取出通路も２個若しくは４個以上設けることになる。また、実施例ではソース抽出口部材５９の後端部側面に連通孔８３・・を設けたが、それに限らず、ソース抽出口部材５９の後端に切欠を形成して、後端開口がソース容器５４により完全に塞がれないようにしてもよい。
【０１０５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルは、ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて接続管部内と連通する複数のソース出口と、接続管部から分岐して各ソース出口に連通する連通溝とを 備え、連通溝より手前の箇所に、ホースから各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されているので、この最小径部を通過できたソースがその後の連通溝或いはソース出口部分で詰まることが無くなる。
【０１０６】
即ち、ソースが詰まる場合には連通溝内に分流する以前の最小径部で詰まることになる。ここで、連通溝にて分流した後にソースが詰まると、そのソース詰まり箇所を特定することが困難となる。また、分流後に片方のソース出口側が詰まってしまうと、圧力を加えてもソースは詰まっていない方のソース出口からしか流出しなくなってしまうが、本発明では係る不都合を解消することができるようになるものである。
【０１０７】
請求項２の発明によれば、上記に加えてホースを接続管部内に挿入するかたちとしているので、ホースの内径を拡大すること無く、接続管部内においてソースが詰まる不都合を回避することが可能となる。これにより、ホース内におけるソース残留量を削減し、材料コストを低減することができるようになる。
【０１０８】
また、ホースの外面が接続管部の内面に密接されるので、ホースと接続管部間のシールも支障無く行われる。これにより、ホースと取出ノズルとの接続部分からのソース漏洩も防止することができるようになるものである。
【０１０９】
請求項３の発明によれば、上記に加えて接続管部の内面を、ホースが挿入される開口から徐々に縮径させたので、ホースを取出ノズルの接続管部内に挿入していくことでホースの外面は接続管部内面に密接するようになる。これにより、シール性の更なる向上と接続作業性の改善を図ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態としての冷菓製造装置の縦断斜視図である。
【図２】 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図３】 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図である。
【図４】 図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断側面図である。
【図５】 図１の冷菓製造装置の取出ノズルの星形アダプタの平面図である。
【図６】 図５の星形アダプタの側面図である。
【図７】 図５の星形アダプタの平断面図である。
【図８】 図５の星形アダプタの縦断側面図である。
【図９】 図８の要部拡大図である。
【図１０】 図１の冷菓製造装置の取出ノズルのノズル部材とホースの断面図である。
【図１１】 図１０の分解図である。
【図１２】 図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱箱体の平断面図である。
【図１３】 図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱箱体の断熱扉を開いた状態の平断面図である。
【図１４】 ソース容器を収納した状態の図４の密閉容器の縦断側面図である。
【図１５】 図６の密閉容器のストッパーを水平に保持した状態の縦断側面図である。
【図１６】 図１の冷菓製造装置の操作パネルの正面図である。
【図１７】 図１の冷菓製造装置の制御装置のブロック図である。
【図１８】 図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御シーケンス図である。
【符号の説明】
１ 冷菓製造装置
２ ソース圧送装置
３ フリーザドア
４Ａ〜４Ｄ 取出ノズル
７ ビータ（撹拌装置）
８ 冷却シリンダ
１１Ａ〜１１Ｄ 取出通路
１２Ａ〜１２Ｄ プランジャ
１６Ａ〜１６Ｃ ホース
１７ ノズル部材
１９ 星形アダプタ
２２Ａ〜２２Ｃ シール部
２３ 連通溝
２４ 導入通路
２４Ａ 最小径部
２７ 接続管部
２７Ａ 傾斜面
３１ 透孔
３２ ソース出口
５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）
５３Ａ〜５３Ｃ 密閉容器
５４ ソース容器
５５ 断熱箱体
１０７ マイクロコンピュータ
Ｃ 制御装置
Claims (3)
- 冷菓を製造する冷却シリンダと、
該冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、
前記取出通路の下端に対応して前記フリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、
前記取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で前記取出ノズルを閉塞し、上方に移動して前記取出ノズルより離間した際には、前記抽出路の開口を開放するプランジャと、
流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、
該ソース容器と前記取出ノズルを連通するためのホースと、
前記ソース容器より前記ホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、
前記取出ノズルは、前記ホースが接続される接続管部と、内壁面に形成されて前記接続管部内と連通する複数のソース出口と、前記接続管部から分岐して前記各ソース出口に連通する連通溝とを備え、
該連通溝より手前の箇所に、前記ホースから前記各ソース出口に至る一連の通路において通路径が最も小さい最小径部が形成されていることを特徴とする冷菓製造装置。 - 前記ホースは、前記接続管部内に挿入されると共に、その外面が当該接続管部の内面に密接されることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
- 前記接続管部の内面は、前記ホースが挿入される開口から徐々に縮径されていることを特徴とする請求項２の冷菓製造装置。
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