JP3789820B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓にジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報に示される如く、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている取出通路（冷菓通路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプランジャとを備えている。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
更に近年では、例えば特開２００１−２９１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【０００６】
この場合、フリーザドアの取出通路下端には取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に連動してソースをトッピングする方式が採られている。
【０００７】
また、冷菓の抽出とソースのトッピングを連動して円滑に行うためには、取出ノズルのソース出口に至るソース通路を開閉するためのソース弁を設ける必要がある。この場合、ソース通路には凹所が形成され、ソース弁はプランジャの上下動に連動して上下移動される。そして、ソース弁が上昇した状態ではソース通路を開放し、降下した状態でその下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じる構造が開発されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ソース弁が降下する際には、凹所内に溜まったソースを押し退けながらその下端部が凹所内に進入していくことになる。一方、ジャム等のトッピング用のソースは比較的高い粘性を有しているので、このソースを押し退ける際に取出ノズルにはそれを押し下げる方向の相当大なる荷重が加わる。そのため、取出ノズルの取付部が破損する危険性が生じると共に、ソース弁が連動するプランジャを押し下げる操作も重くなり、使用性が悪化する問題もあった。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓にソースをトッピングする冷菓製造装置において、取出ノズル内のソース通路を開閉するソース弁の動作を円滑化し、耐久性と使用性を改善することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、このソース弁下端部のソース出口側に切欠を形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、このソース弁下端部のソース出口側に切欠を形成したので、ソース弁が降下しながら凹所内に進入する際、凹所内のソースはソース弁の切欠からソース出口側に円滑に押し出される。
【００１２】
これにより、ソース弁にて取出ノズルのソース通路を閉じる際、取出ノズルに過大な荷重が加わる不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁が連動するプランジャを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善されるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓製造装置１の一部切欠透視斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構造説明図、図３はフリーザドア３の一部の縦断正面図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図を示している。
【００１４】
各図において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売（提供）するものである。各図において、６は冷菓製造装置１の本体１Ａの上部に設けられ、液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲にはホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。８は本体１Ａ内に設けられ、前記液状のソフトクリームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。
【００１５】
ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプＰ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。３は上記冷却シリンダ８前方の本体１Ａの前面に取り付けられたフリーザドアであり、２０はこのフリーザドア３の上側の本体１Ａ前面に取り付けられた冷菓製造用の操作パネルである。
【００１６】
実施例のフリーザドア３内には上下に取出通路１１Ａ、１１Ｂが左右に二カ所形成されている。各取出通路１１Ａ、１１Ｂ内にはそれぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ、１２Ｂは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂにて上下動される。
【００１７】
一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この抽出路１４は冷却シリンダ８から二方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ、１１Ｂの内壁面にそれぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路１１Ａ、１１Ｂの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂが下側から当該フリーザドア３にネジ止めされている。
【００１８】
更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装置１の本体１Ａの実施例では向かって左側の側面にはソース圧送装置２が取り付けられている。そして、このソース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を構成するための可塑性ホース１６によって連通されている（図２、図２５、図２６）。
【００１９】
次に、図３乃至図１７を参照して取出ノズル４Ａについて詳述する。取出ノズル４Ａは、硬質樹脂製若しくは金属製のノズル部材１７と、このノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合されたゴム（復元力のある高分子物質）製の星形アダプタ１９とから構成されている。尚、星形アダプタ１９はゴム以外にもポリエチレン、塩化ビニル等の復元力のある高分子物質でも良い。
【００２０】
ノズル部材１７には向かって左側方に延在して形成されると共に、内部に嵌合孔２１と連通する導入通路２４（ソース通路）を備えて端部が開口した接続管部２７と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された最小径部２４Ａと、この最小径部２４Ａ内に形成された断面円形の凹所２６とが設けられている。最小径部２４Ａはホース１６から星形アダプタ１９の後述するソース出口３２に至る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸法とされている。
【００２１】
一方、ホース１６は図１１の如くナット２５及びその内側の締め付け具２９が装着された状態で、図１０の如く上記接続管部２７の開口から当該接続管部２７内に挿入される。そして、ナット２５を接続管部２７外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６はノズル部材１７に接続される。その際、締め付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース１６は抜けなくなる。
【００２２】
このようにホース１６を接続管部２７内に挿入しているので、接続管部２７の外面に填め込む（接続管部２７がホース１６の内側になる）場合の如く、接続管部２７内の通路（導入通路２４）内径がホース１６の内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、ホース１６内を通って接続管部２７に至ったソースが当該接続管部２７内に入ったところで目詰まりを起こす不都合を未然に回避することが可能となる。
【００２３】
ここで、ホース１６が挿入される接続管部２７の内面は、開口部分ではホース１６の外径より少許大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって徐々に縮径されて最終的にホース１６の外径より小さくなるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホース１６を接続管部２７内に挿入した際、ホース１６の先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するようになるので、ホース１６と接続管部２７間からのソースの漏洩を効果的に防止することができるようになる。尚、取出ノズル４Ａには、嵌合孔２１の左側であって前記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部２８が形成されている。
【００２４】
一方、前記星形アダプタ１９は図５乃至図９に示す如く薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて成形されている。この星形アダプタ１９の中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されており、この透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプタ１９の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状の連通溝２３が内側に凹陥して形成されており、この連通溝２３の前後の終端に対応する位置の対向する側壁には、透孔３１と連通溝２３とを連通する前記ソース出口３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００２５】
また、星形アダプタ１９の上端部周囲には、図６に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されている。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このうち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周囲に位置している。
【００２６】
そして、係る星形アダプタ１９はノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合される。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面に密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左端となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径部２４Ａに連通する。即ち、ホース１６からソース出口３２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４から連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２に向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連通溝２３より手前に位置している。
【００２７】
また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７との間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止する。このようにして取出ノズル４Ａは組み立てられ、次にフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端に対応してネジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端開口縁に密接する。これにより、フリーザドア３の取出通路１１Ａと取出ノズル４Ａ間から冷菓が漏洩することを防止する。
【００２８】
プランジャ１２Ａの下端は下側の星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には降下していてこの星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３Ａの操作によりプランジャ１２Ａが上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００２９】
このように、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９をゴム（復元力のある高分子物質）製とし、この星形アダプタ１９にソース出口３２、３２及び連通溝２３と、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃと、フリーザドア３との間の第１のシール部２２Ａを一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズル４Ａ全体の高さ寸法を縮小できるようになる。
【００３０】
また、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃを星形アダプタ１９の連通溝２３の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材１７と星形アダプタ１９間からのソースの漏洩を確実に防止することができるようになる。特に、星形アダプタ１９は、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて構成されているので、プランジャ１２Ａが当接した際に星形アダプタ１９が必要以上に下側に変形することが無くなる。また、各シール部２２Ａ〜２２Ｃのフリーザドア３或いはノズル部材１７への密着性も損なわれない。これにより、プランジャ１２Ａと星形アダプタ１９間のシール性と、フリーザドア３及びノズル部材１７と星形アダプタ１９間のシール性の双方を良好に維持することが可能となる。
【００３１】
図３の如く取出ノズル４Ａがフリーザドア３に取り付けられた状態で、保持筒部２８は取出通路１１Ａの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５の下端に連続する。そして、保持孔３５と保持筒部２８内には上からソース弁３６が挿入される。
【００３２】
このソース弁３６は、図１２乃至図１６に示すような断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する取出ノズル４Ａの凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。更に、ソース弁３６の下端部のソース出口３２側の部分は、図１４〜図１６に示すようにその下面から少許上方まで所定範囲で切り欠かれ、そこに切欠３６Ａが形成されている。
【００３３】
係る構造により、図１２の如くソース弁３６が降下した状態ではその下端部が凹所２６内に進入して取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる。このとき、ソース弁３６下端部の周面がノズル部材１７に密接して導入通路２４を封止する。そして、図１３の如くソース弁３６が上方に移動し、凹所２６から上方に離間すると、導入通路２４が開放される。
【００３４】
ソース弁３６の上端には水平面上で回動自在の連結アーム３８が取り付けられており、前記プランジャ１２Ａの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３９が形成されている。
【００３５】
一方、図３では示していないが取出ノズル４Ｂも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ｂには星形の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル４Ｂはフリーザドア３の取出通路１１Ｂの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ｂの下端は下側の取出ノズル４Ｂの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｂは常には降下していて取出ノズル４Ｂの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｂが上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。
【００３６】
また、４２Ａ、４２Ｂはソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ、４４Ｂと後述するソース取出スイッチ４６を動作させるためのアームであり、冷菓製造装置１の本体１Ａの前面に設けられ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｂはソース抽出スイッチとは無関係である。
【００３７】
一方、前記ソース圧送装置２は、図１８〜図２２に示す如く前後方向に長く断面縦長の矩形状を呈した前面に開口する外装ケース１１２と、この外装ケース１１２内の中央より前寄りの位置に設置され、前面に開口する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前側に接続された操作室部材１１３と、外装ケース１１２の前面開口を開閉自在に閉じる断熱扉６０と、断熱箱体５５内を冷却する冷却手段としての電子冷却装置１１４と、断熱箱体５５内に前方から差し込まれて取り付けられた密閉容器５３と、外装ケース１１２内の後部に設置され、密閉容器５３に圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーコンプレッサ５１と、外装ケース１１２の背面上部に取り付けられた送風機１１６と、外装ケース１１２の開口上側の前面に設けられたソース圧送装置側の操作パネル１１７と、外装ケース１１２の底面外側に着脱自在に取り付けられたフィルタ１１８などから構成されている。
【００３８】
前記断熱箱体５５はアルミニウムなどの熱良導性金属板にて構成された内箱１０８と、この内箱１０８の周囲を覆う成形断熱材１０９とから構成され、その底部後端からは断熱材１０９を貫通してドレンホース１１１が後方に引き出されている。このドレンホース１１１は断熱箱体５５内と外装ケース１１２内に開放すると共に、この外装ケース１１２内に開放する後端開口には吸水性の良い繊維材料などから構成された吸水性部材１１９が填め込まれている。また、密閉容器５３の中心の後方に対応する位置の断熱箱体５５には図示しない透孔が形成されており、この透孔は密閉容器５３の後述する給気管６７後方に対応している。
【００３９】
前記電子冷却装置１１４は、ペルチェ素子１２２と、このペルチェ素子１２２放熱側に取り付けられた熱良導性の放熱板１２１と、放熱板１２１のペルチェ素子１２２とは反対側の面に取り付けられた送風機１２３とから構成され、ペルチェ素子１２２が断熱箱体５５の断熱材１０９を貫通して内箱１０８に至り、その吸熱側が内箱１０８の背面に交熱的に添設されている。このペルチェ素子１２２は直流電力が印加されると、吸熱側にて吸熱（冷却）作用を発揮し、放熱側にて放熱作用を発揮する。これにより、断熱箱体５５内を冷却するものである。
【００４０】
ここで、外装ケース１１２の背面上部には排気口１２４が形成され、断熱箱体５５の後側の底面には吸気口１２６が形成されている。前記フィルタ１１８はこの吸気口１２６の外側に対応して取り付けられており、前記送風機１１６は排気口１２４の内側に対応して取り付けられている。そして、送風機１１６が運転されると、底面の吸気口１２６からフィルタ１１８を介して外気が吸引され、背面の排気口１２４から吐出される。この送風機１１６による外気の通風路中に前記吸水性部材１１９と電子冷却装置１１４の放熱板１２１及び送風機１２３（ペルチェ素子１２２の放熱側）、及びエアーコンプレッサ５１は配置される。これにより、吸水性部材１１９からの水分の蒸散、電子冷却素子１１４の放熱及びエアーコンプレッサ５１の空冷が円滑に行われるようになる。
【００４１】
前記操作室部材１１３は硬質合成樹脂にて前後に開放して成形されており、その後端は図２２に示すようにゴムなどの熱シール材１２７を介して断熱箱体５５の内箱１０８の前端開口縁にネジ止めされ、前端は外装ケース１１２の前面開口縁に接続されている。係る構成により、内箱１０８と操作室部材１１３との直接の熱伝導による操作室部材１１３の冷却は抑制若しくは防止される。この操作室部材１１３の前面がソース圧送装置２の前面を縁取ると共に、その内部には断熱箱体５５の前方に連続して前面に開口する操作室１２８が構成される。また、前記操作パネル１１７はこの操作室部材１１３の前面上部に構成されている。
【００４２】
前記断熱扉６０は下縁が操作室部材１１３の前面下縁に回動自在に枢支され、上下方向に回動して操作パネル１１７下側の操作室１２８前面開口を開閉自在に閉塞することになる。この断熱扉６０を開き、前面開口から後述するソース容器５４を密閉容器５３内に挿脱する。また、この断熱扉６０は内部中空とされており、この内部の空気断熱空間によって断熱扉６０は断熱性を有する。尚、この断熱扉６０の閉鎖状態は磁石ＭＧによって保持される。
【００４３】
また、操作室部材１１３の前面左右下部には斜め外側下方に指向する引出部１２９、１２９が溝状に凹陥形成されている。この引出部１２９は断熱扉６０により閉じられず、後述する如くホース１６が挿通されるものであるが、使用しないときは図示しない封止材にて封止されるものとする。また、操作室部材１１３の内面は全体としては略矩形状を呈しているが、その上部内面の隅角部は図１８、図１９に示すように湾曲形状を呈している。
【００４４】
次に、図２３は密閉容器５３の縦断側面図を示す。密閉容器５３は前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲され、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５９などから構成されている。
【００４５】
密閉容器５３の容器本体５６の内面は、前端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったところから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５３の開口より前方に突出している。下部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって右側面には検出手段としてのソース蓋スイッチ６６（検出手段）が取り付けられている。
【００４６】
一方、回動保持具６２は所定間隔を存して容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かって所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部には弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに挿入部６３Ａを構成している。
【００４７】
更に、密閉容器５３の後面中央には前記給気管６７が密閉容器５３内に連通して取り付けられ、後方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成されていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース蓋スイッチ６６を押圧するための突起６５が設けられている。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持されることになる。
【００４８】
前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉容器５３内面との間を気密的にシールする。この蓋部材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。
【００４９】
前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とから成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔８３・・が形成されている。
【００５０】
他方、前記ソース容器５４は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３の段差部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。
【００５１】
ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００５２】
係る密閉容器５３は断熱箱体５５内に前方から差し込まれ、容器本体５６の外周面を内箱１０８に固定して取り付けられる。この状態で密閉容器５３の前部は操作室１２８内にあり、前端の開口部は操作室１２８内に臨んでいる。また、密閉容器５３の後部（略段差部６８から後方の部分）は断熱箱体５５の内箱１０８内に位置し、それに所定の間隔を存して囲繞されることになる（図２０、図２１）。また、この状態で蓋部材５７や下部保持具６１、回動保持具６２、ストッパー５８は操作室１２８側に位置しており、特に、回動保持具６２はこの場合の実施例では操作室１２８の向かって左上、下部保持具６１は向かって右下となるように斜めに配置されている（図１８、図１９。尚、各図では断熱扉６０とストッパー５８は示さない）。
【００５３】
このように、操作室１２８内の対角線上に各保持具６１、６２を配置しているので、操作室１２８内スペースの有効利用が図れる。また、これにより、ストッパー５８及びその切欠溝７１の下端は向かって右下の引出部１２９方向に指向するかたちとなる。尚、実施例とは異なりソース圧送装置２が冷菓製造装置１の本体１Ａの向かって右側面に取り付けられ、ホース１６をソース圧送装置２から左方向に引き出す場合には、上述とは反対に回動保持具６２が操作室１２８の向かって右上、下部保持具６１が向かって左下となるように斜めに配置する。それにより、ストッパー５８及びその切欠溝７１の下端を向かって左下の引出部１２９方向に指向させる。そして、この引出部１２９にホース１６を挿通させることになる。
【００５４】
ソース容器５４を密閉容器５３内に収納する際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密閉する。
【００５５】
次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置する（図２３）。また、拡開部８２はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲をシールする。これによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けられてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取り外しも同様）は極めて容易となる。
【００５６】
一方、断熱扉６０は図２０のように下側に回動して操作室１２８を開放する。また、ストッパー５８は図２３の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に持ち上がるように回動（図２３中反時計回り）させ、略水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂの範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は図２４の如く容器本体５６上側において略水平前方に突出するように保持され、それによって、容器本体５６の前端開口を全て開放する。
【００５７】
このようにしてストッパー５８を容器本体５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したものにホース１６を接続した状態で、ソース容器５４側から密閉容器５３の容器本体５６内に挿入し、容器本体５６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入されてソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も回避される。また、このときストッパー５８は前述の如く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているので、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極めて容易となる。
【００５８】
次に、ストッパー５８を水平方向手前に所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心としてストッパー５８を図２４中時計回りに回動させ、垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１、ホース１６、後述するナット２５は切欠溝７１内に進入するので直管部８１などがストッパー５８の回動の邪魔となることはない。
【００５９】
そして、ストッパー５８が垂直状態となった後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉容器５３内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的に閉塞することが可能となる。
【００６０】
更に、この状態で、ストッパー５８の突起６５はソース１蓋スイッチ６６に当接してスイッチ６６の接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部保持具６１との係合状態は自重で保持される（図２３）。その後、断熱扉６０を閉じる（図２０）。このとき、ホース１６は向かって右下の引出部１２９から外部に引き出される（図１８）。断熱箱体５５内は電子冷却装置１１４のペルチェ素子１２２により所定の冷蔵温度に冷却されるため、ソース容器５４内のソースも密閉容器５３内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これにより、後述する如くソースがソフトクリーム（冷菓）にトッピングされた際に、その温度によってソフトクリームが溶解してしまう不都合を回避できる。
【００６１】
尚、ソース抽出口部材５９の直管部８１には前述の如くホース１６が着脱可能に連通接続されるものであるが、直管部８１とホース１６の接続は前述の接続管部２７との接続の構造と同様である。即ち、直管部８１の内面も奥側に徐々に縮径しており、ホース１６は係る直管部８１内に挿入される。そして、ナット２５を直管部８１外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６をソース抽出口部材５９に接続する。その際、同様に締め付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース１６は抜けなくなる。また、ホース１６の外周面は同様に直管部８１の内周面に密着する。
【００６２】
尚、ソース容器５４を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器５４は密閉容器５３内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６及びソース容器５４は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【００６３】
次に、ソース圧送装置２の前記エアーコンプレッサ５１と密閉容器５３との間の配管経路８４について図２を参照して説明する。エアーコンプレッサ５１の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た配管８９は給気弁（電磁弁）８８を介して断熱箱体５５の透孔から内部に挿入され、密閉容器５３の給気管６７に連通接続されている。
【００６４】
尚、前記逆止弁８７は給気弁８８方向が順方向とされている。また、配管８９には排気配管９１が取り付けられ、排気配管９１には排気弁（電磁弁）９２が取り付けられている。また、９３は密閉容器５３内の空気圧力を検出するための圧力センサであり、給気管６７の上流側の配管８９に接続されている。更に、７２はエアーコンプレッサ５１の水抜き弁である。
【００６５】
エアーコンプレッサ５１は運転されて空気を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。給気弁８８が開いている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気は逆止弁８７を介して配管８９から密閉容器５３内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器５３内の空気圧力が上昇し、ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９からホース１６に押し出されることになる。
【００６６】
また、給気弁８８を開閉制御することにより、密閉容器５３への圧縮空気の供給は制御できる。更に、排気弁９２を開くと、密閉容器５３内の空気を排気配管９１によって外部に排出できる構成とされている。
【００６７】
次に、図１８において前記操作パネル１１７を説明する。操作パネル１１７は、ソース圧送装置２の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の密閉容器５３内のソース容器５４から抽出するソースの量を設定し、また、ソースの残量を表示するためのパネルであり、この操作パネル１１７には、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４、二つのソース量設定スイッチ９９、取出スイッチ９６の各操作スイッチが設けられている。
【００６８】
また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４の上側にはＯＮ／ＯＦＦ表示器９８が設けられている。更に、１０４は点検表示器であり、１０１は終了表示器である。各表示器９８、１０１、１０４は例えば赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光ＬＥＤから構成されており、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。１０６はソース量表示器であり、例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されている。このソース量表示器１０６の点灯個数でソース容器５４内のソース残量や抽出するソース量の設定値を表示する。
【００６９】
次に、ソース圧送装置２の本体１Ａへの取り付け構造を図２５を参照して説明する。ソース圧送装置２の外装ケース１１２のこの場合は向かって右側面前部上下には下側に突出する回動軸１３１を有したヒンジ板１３２がそれぞれ取り付けられている。また、本体１Ａの向かって左側面前部の上下にはヒンジ板１３３がそれぞれ取り付けられている。
【００７０】
そして、ソース圧送装置２のヒンジ板１３２、１３２の回動軸１３１を上から本体１Ａのヒンジ板１３３、１３３にそれぞれ回動且つ着脱自在に挿入係合する。この状態でソース圧送装置２は本体１Ａの側面に水平方向に回動自在に枢支される。次に、ソース圧送装置２の後部を蝶ネジ１３４によって本体１Ａの側面に着脱自在に固定する。この場合、本体１Ａの側面には取付軸１３６が取り付けられており、蝶ネジ１３４はこの取付軸１３６に螺合される。これによって、ソース圧送装置２は本体１Ａの左側面に取り付けられる。
【００７１】
また、係る取付構造としたことで、蝶ネジ１３４を外せばヒンジ板１３２の回動軸１３１を中心としてソース圧送装置２は図２６の如く回動させることができる。この状態で、ソース圧送装置２は本体１Ａから離間するので、それぞれのパネル（本体１Ａや外装ケース１１２の一部を構成するパネル）を取り外すことで、本体１Ａ内やソース圧送装置２内の機器のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。また、ヒンジ板１３２と１３３及び蝶ネジ１３４を用いたことで、ソース圧送装置２を本体１Ａに容易に取り付け、また、取り外すことができるので、ソース圧送装置２の交換作業或いはオプションとして後付けする作業も容易となる。
【００７２】
次に、図２７はソース圧送装置２の制御装置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃの基板は外装ケース１１２内上部に設けられる。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル１１２と、圧力センサ９３、ソース蓋スイッチ６６、断熱箱体５５内の温度を検出する温度センサ１３７及びソース取出スイッチ４６が接続されている。また、このマイクロコンピュータ１０７には本体１Ａ側に設けられて冷却シリンダ８における冷菓製造等を制御する制御装置からの運転信号も入力される。この運転信号には、本体１Ａにおいて冷菓製造中であるか、或いは殺菌・洗浄中であるか、さらには本体１Ａの電源が入っているか否かなどの運転状態を識別可能な信号が含まれる。
【００７３】
更に、マイクロコンピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチェ素子１２２及び各送風機１１６、１２３が接続されている。
【００７４】
マイクロコンピュータ１０７は操作パネル１１２の各操作スイッチと圧力センサ９３、温度センサ１３７、本体１Ａからの運転信号、ソース蓋スイッチ６６及びソース取出スイッチ４６の出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチェ素子１２２、送風機１１６、１２３の通電をＯＮ−ＯＦＦ制御し、また、操作パネル１１７の各表示器の点灯を制御する。
【００７５】
この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１が運転−停止される。また、水抜き弁リレー７２ＲがＯＮ−ＯＦＦされると、水抜き弁７２が開閉される。また、給気弁リレー８８ＲがＯＮ−ＯＦＦされると給気弁８８が開−閉され、排気弁リレー９２ＲがＯＮ−ＯＦＦされると排気弁９２が開−閉される。
【００７６】
以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、本体１Ａ側の前述した制御装置による冷菓製造運転が開始されると、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスが冷却シリンダ８に導入され、ビータ７にて撹拌しつつ冷却されることにより、半硬化状態のソフトクリームが生成される。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｂを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８からプランジャ１２Ｂが離間すると共に、前記抽出路１４の右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ｂの上昇によってアーム４２Ｂを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４ＢがＯＮとされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７７】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ｂに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングがされることのないソフトクリーム（冷菓）が、右側に位置する取出通路１１Ｂを経て取出ノズル４Ｂから抽出されるようになる。
【００７８】
次に、本発明の冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明する。尚、前述の如く密閉容器５３内にはソース容器５４が収納され、蓋部材５７は閉じられているものとする。そして、マイクロコンピュータ１０７は操作パネル１１７のＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されると、ＯＮ／ＯＦＦ表示器９８を点灯して運転を開始する。この場合、マイクロコンピュータ０７は各送風機１１６、１２３を運転すると共に、温度センサ１３７の出力に基づいてペルチェ素子１２２への直流電力の通電を制御することにより、断熱箱体５５の内箱１８内を所定の冷蔵温度（例えば＋３℃〜＋８℃など）に維持する。
【００７９】
この場合に断熱箱体５５の内箱１０８内に生じる結露は底面からドレンホース１１１内に入り、内部を伝って吸水性部材１１９に吸収される。吸水性部材１１９に吸収された結露水は送風機１１６によってそこに通風される外気中に円滑に蒸散する。また、送風機１２３によって放熱板１２１に通風されるが、この場合にも送風機１１６からの外気が通風されているので、放熱板１２１からの放熱も円滑化される。
【００８０】
また、ペルチェ素子１２２を用いた電子冷却装置１１４にて断熱箱体５５内を冷却するようにしているので、通常の冷媒回路を用いて冷却する場合に比べてソース圧送装置２全体の小型化軽量化が図れると共に、消費電力も低くなる。また、本体１Ａ側から冷媒回路の一部を引き込んで冷却する必要が無くなるので、ソース圧送装置２をオプション的に冷菓製造装置１の本体１Ａに取り付けて使用することが可能となる。
【００８１】
このようにペルチェ素子１２２によって断熱箱体５５の内箱１０８内が冷却されることで、密閉容器５３の容器本体５６内に収納されたソース容器５４内のソースも冷蔵温度まで冷却される。このとき、内箱１０８と操作室部材１１３とは熱シール材１２７を介して接続されているので、内箱１０８からの直接の熱伝導で操作室部材１１３が冷却されることが防止若しくは抑制される。これにより、操作室部材１１３への結露の発生は防止される。また、操作室１２８内には密閉容器５３の容器本体５６等が臨んでいるので、これらからの熱伝導により操作室１２８内は冷却作用を受けることになる。そして、操作室１２８は断熱扉６０にて閉塞されるので、操作室１２８内も結果として外部より低い温度となる。これにより、密閉容器５３からホース１６内に押し出されたソースは、操作室１２８内でも保冷されるかたちとなる。
【００８２】
（１）通常運転（準備）
前述の如く密閉容器５３内にソース容器５４が収納され、蓋部材５７が閉じられているので、ソース蓋スイッチ６６はＯＮ状態となっている。これにより、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。尚、常には排気弁リレー９２ＲはＯＦＦされており、排気弁９２は閉じられているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。
【００８３】
これにより、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、給気弁８８、配管８９、給気管６７を経て密閉容器５３内に供給され、密閉容器５３内の空気圧力は上昇していく。このとき、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６を点滅させて抽出準備中であることを使用者に表示する。
【００８４】
そして、密閉容器５３内の圧力が設定値である例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づいて密閉容器５３内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。この時点で密閉容器５３のソース容器５４からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６を連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【００８５】
このとき、ソース容器５４が挿入された運転開始当初であるものとすると、マイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６の五つのＬＥＤ全てを点灯してソース残量が最大量であることを表示する。尚、この残量はソース量表示器１０６の点灯個数が左から減っていくことで表示される。
【００８６】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器５４の容積が減ると密閉容器５３内の空気圧力は低下する。そして、密閉容器５３内の空気圧力が前記設定値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合には、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。そして、前記設定値まで密閉容器５３内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。これによって、制御装置Ｃは密閉容器５３内の空気圧力を常時設定値である０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制御している。
【００８７】
（２）通常運転（抽出）
そして、左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッチ４６がＯＮとされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００８８】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。
【００８９】
一方、左側のソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していることにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に伴って（連動して）上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放するので、ホース１６及びソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導入通路２４は連通される。
【００９０】
ソース容器５４は密閉容器５３内の空気圧力によって加圧されているので、これによって、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９の後端の開口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押し出され、ホース１６を通って取出ノズル４Ａ内に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、各ソース出口３２、３２から吐出される。
【００９１】
これにより、取出通路１１Ａから星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッピング）されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可能となる。
【００９２】
尚、前述の如く導入通路２４には分岐する連通溝２３の手前に最小径部２４Ａを形成しているので、この最小径部２４Ａを通過した後の連通溝２３内及びソース出口３２、３２部分で当該最小径部２４Ａを通過できたソースが詰まることはない。これにより、分流後にソースの詰まりが発生して目詰まり箇所を確定することが困難となる不都合を回避できる。
【００９３】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。これによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッチ４６もＯＦＦされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加（トッピング）も停止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００９４】
このとき、ソース弁３６下端部のソース出口３２側には切欠３６Ａが形成されているので、ソース弁３６が降下しながら凹所２６内に進入する際、凹所２６内のソースはソース弁３６の切欠３６Ａからソース出口３２側に円滑に押し出される。ここで、図１７の如く切欠が無い場合には、ソース弁３６にて取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる際、取出ノズル４Ａに過大な荷重が加わってフリーザドア３から押し下げられる不都合が生じるが、切欠３６Ａを形成することで係る不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁３６が連動するプランジャ１２Ａを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善される。
【００９５】
（３）通常運転（ソース量調整）
尚、密閉容器５３から抽出されるソース量（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、操作パネル１１７の左右のソース量設定スイッチ９９を短く（例えば３秒未満）押すことで、後述する１ステップだけ抽出量を減少若しくは増加（微調整）させることができる。このとき、ソース量表示器１０６は微調整に合わせてこのときだけ点灯する個数を増減させ、調整された設定値を表示する。尚、微調整が終了したらソース量表示器１０６には前述のソース残量が表示される。
【００９６】
一方、ソース量設定スイッチ９９の左側のスイッチを例えば３秒以上押し続けると、マイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６により現在の設定値を点灯個数で表示する。
【００９７】
例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器５３内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量表示器１０６のＬＥＤが右から３個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の右側のスイッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側のスイッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は微調整とは異なる操作で、一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【００９８】
（４）通常運転（自動調整）
ここで、ソフトクリームのコーンへの抽出は通常約２秒程で終了する。従って、ソース圧送装置２による上述したようなソースの抽出も１回当たり約２秒程実行されることになる。また、トッピングされるソース量は一般的に約１０ｇ程が理想的であることが分かっている。一方でソースの粘度はジャムやチョコレートなど、その種類によって異なるため、同じ圧力でソース容器５４を押圧した場合でも、１回当たりに抽出されるソースの量は種類によって異なってくる。
【００９９】
そこで、マイクロコンピュータ１０７は以下に説明する自動調整動作を実行する。前述の如くソースの１回当たりの抽出量が１０ｇ程となるように設定されているものとすると、１０ｇ抽出された場合のソース容器５４の容積変化と密閉容器５３内の圧力低下は比例する（図２８）。今、１０ｇ抽出された場合の密閉容器５３内の圧力変化が４．５ｋｐａであるものとすると、マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力低下量が６ｋｐａ（上限値）より大きかった場合（ソース抽出量が多すぎる場合）には、前述の１ステップだけ密閉容器５３内の空気圧力の設定値を低下させる。
【０１００】
逆に、マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力低下量が３ｋｐａ（下限値）より小さかった場合（ソース抽出量が少なすぎる場合）には、前述の１ステップだけ密閉容器５３内の空気圧力の設定値を上昇させる。これにより、マイクロコンピュータ１０７は１回のソース抽出時の密閉容器５３内の圧力低下量を３ｋｐａ以上６ｋｐａ以下の範囲に収束させていき、１回当たりのソース抽出量（圧送量）を１０ｇを中心とした前後所定の範囲内に自動調整し、ソースの種類に係わらず一定の量が抽出できるように構成されている。
【０１０１】
尚、前述の如く密閉容器５３内の圧力の設定値が変更され、１回当たりのソース抽出量が変更された場合には、マイクロコンピュータ１０７は変更後のソース量を基準（中心圧力）として前述した上限値と下限値を変更するものとする。
【０１０２】
（５）通常運転（蓋開）
ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３のストッパー５８が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器５３の蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間してスイッチ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃは蓋スイッチ６６がＯＦＦした場合、排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開放する。また、エアーコンプレッサ５１の運転と給気弁８８の開放を禁止する。
【０１０３】
これにより、密閉容器５３内は排気配管９１及び排気弁９２を介して外部と連通されるので、密閉容器５３内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場合に密閉容器５３内の空気圧力によって蓋部材５７が飛び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５８が再び引き下げられて蓋スイッチ６６がＯＮされれば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器５３内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。
【０１０４】
（６）通常運転（売切れ）
このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソースの抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少していく。マイクロコンピュータ１０７はソースの抽出回数からソース残量を算出して前述の如くソース量表示器１０６に表示している。そして、ソース容器５４内のソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられてソース弁３６が上昇し、且つ、ソース取出スイッチ４６がＯＮされても密閉容器５３内の空気圧力は減少しなくなる（変化しなくなる）。
【０１０５】
制御装置Ｃは圧力センサ９３の出力に基づき、ソース取出スイッチ４６がＯＮした後、一定期間密閉容器５３内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）よりも小さい場合には、密閉容器５３のソース容器５４内のソースが終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
【０１０６】
制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場合、排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、前述同様に密閉容器５３内の空気を排出して圧力を大気圧とする。そして、終了表示器１０１とソース量表示器１０６の最も右側のＬＥＤを赤色で点滅させることにより、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉容器５３内の圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付ける必要が無くなる。
【０１０７】
ここで、ソース容器５４内のソース量が減少してくると、やがてソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の後端は首部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いでも、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース容器５４内の空間が確保される。
【０１０８】
これにより、ソース容器５４が更に潰れて底面が首部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれるまでソース容器５４内のソースは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能となる。
【０１０９】
（７）ソース交換運転
このように密閉容器５３のソース容器５４内のソースが終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソース容器５４と交換することになる。その場合には、先ず、ソース圧送装置２の断熱扉６０を開放し、密閉容器５３のストッパー５８を持ち上げて図２４の如く容器本体５６上側に水平に保持させる。これにより、ストッパー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間して蓋スイッチ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはこの蓋スイッチ６６のＯＦＦによって蓋部材５７が開放されたと判断する。次に、使用者は取出９６を押す。
【０１１０】
制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は蓋スイッチ６６がＯＦＦした状態で取出スイッチ９６が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８Ｒを例えば３秒間ＯＮして、３秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、給気弁８８を開く。これにより、密閉容器５３内のソース容器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース容器５４の取り出しが容易となる。使用者は押し出された蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３の容器本体５６から引き出してその開口を開放する。
【０１１１】
その後、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気を排出すると共に、密閉容器５３の内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容器５３内に挿入し易くする。尚、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は蓋部材５７が閉じられたとき（蓋スイッチ６６がＯＮ）又は排気弁９２の開放から１５分経過した時点で排気弁リレー９２ＲをＯＦＦし、排気弁９２を閉じる。
【０１１２】
その後は前述と同様にソース抽出口部材５９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによって蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を容器本体５６内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。そして、ストッパー５８を手前に引き、回動させた後引き下げて下端を下部保持具６１に係合（蓋スイッチ６６がＯＮ）させて交換を完了する。その後、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は前述同様に加圧を介して抽出の準備を行うものである。
【０１１３】
（８）動作異常表示
ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加圧時に、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエアーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断して点検表示器１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１１４】
また、通常運転中にソース取出スイッチ４６がＯＦＦしている状態（即ち、冷菓の抽出が無い状態）で、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３内の空気圧力が例えば前述した設定値（０．２Ｍｐａ）から下限値である０．１８Ｍｐａまで低下した場合には、ソース圧送装置２の蓋部材５７とソース抽出口部材５９との接続部、ホース１６とソース抽出口部材５９の直管部８１との接続部、ソース弁３６のシール部分やホース１６自体からソースが漏洩してソース容器５４の容積が縮小したことが考えられる。
【０１１５】
制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は、ソース取出スイッチ４６がＯＦＦしている状態で係る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏洩しているものと判断して点検表示器１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１１６】
（９）殺菌・洗浄運転時の動作
尚、本体１Ａにおいて冷菓製造運転が停止され、ミックスの殺菌や冷却シリンダ８内の洗浄運転が行われている場合には、本体１Ａ側の制御装置から入力される運転信号から係る状況をマイクロコンピュータ１０７は判断する。そして、本体１Ａ側において冷菓製造が停止され、殺菌運転・洗浄運転が行われていると判断される場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲをＯＦＦしてエアーコンプレッサ５１を停止し、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とする。
【０１１７】
これにより、万一ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４によりソース圧送装置２の運転を停止することを失念した場合でも、係る殺菌運転・洗浄運転中にプランジャ１２Ａに連動してソース弁３６が開放され、ソースが抽出されてしまう不都合を防止できるようになる。
【０１１８】
（１０）閉店
また、ソース圧送装置２の運転を停止した場合には、ホース１６を取出ノズル４Ａ側のナット２５を緩めてノズル部材４Ａからホース１６を取り外す。そして、取り外したホース１６の開口にはキャップ１３８をねじ込んで取り付け、封止し、図１９に示すように操作室１２８内面の湾曲形状に沿って屈曲させ、操作室１２８内に収納する。そして、断熱扉６０を閉じれば、ホース１６内に残留するソースは操作室１２８内で前述の如く保冷できるようになり、ソースロスの発生を防止することができるようになる。
【０１１９】
また、本体１Ａの電源が切られて冷菓製造運転が停止された場合には、本体１Ａ側の制御装置から入力される運転信号から係る電源ＯＦＦ状況をマイクロコンピュータ１０７は認識する。そして、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲをＯＦＦしてエアーコンプレッサ５１を停止し、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とする。
【０１２０】
一方、ペルチェ素子１２２による冷却は継続する。これにより、冷菓製造装置１の本体１Ａが停止している間も、ソース容器５４をソース圧送装置２内で保冷しておくことができるようになり、ソース容器５４を別途冷蔵庫などに移して保冷する必要が無くなる。但し、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されれば、ソース圧送装置２全体の電源が切れる。
【０１２１】
ここで、実施例では１個の取出ノズル４Ａと密閉容器５３を設けて一種類のソースのトッピングを可能としたが、２個以上の密閉容器を設けてもよい。但し、その場合には取出通路も合計で３個以上設け、各密閉容器５３内の圧力は独立して制御することになる。また、実施例に示した各数値はそれに限られるものでは無く、当該冷菓製造装置の容量・機能・用途に応じて適宜設定されるものとする。
【０１２２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、このソース弁下端部のソース出口側に切欠を形成したので、ソース弁が降下しながら凹所内に進入する際、凹所内のソースはソース弁の切欠からソース出口側に円滑に押し出される。
【０１２３】
これにより、ソース弁にて取出ノズルのソース通路を閉じる際、取出ノズルに過大な荷重が加わる不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁が連動するプランジャを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の一部切欠透視斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドアの一部分の縦断正面図である。
【図４】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断側面図である。
【図５】図１の冷菓製造装置の取出ノズルの星形アダプタの平面図である。
【図６】図５の星形アダプタの側面図である。
【図７】図５の星形アダプタの平断面図である。
【図８】図５の星形アダプタの縦断側面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【図１０】図１の冷菓製造装置の取出ノズルのノズル部材とホースの断面図である。
【図１１】図１０の分解図である。
【図１２】ソース弁が降下した状態の図１の冷菓製造装置の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。
【図１３】ソース弁が上昇した状態の図１の冷菓製造装置の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。
【図１４】図１の冷菓製造装置のソース弁下端の正面図である。
【図１５】図１４のソース弁下端の側面図である。
【図１６】図１４のソース弁の下面図である。
【図１７】ソース弁に切欠を形成しない場合の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。
【図１８】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉を除く正面図である。
【図１９】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉を除くもう一つの正面図である。
【図２０】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の縦断側面図である。
【図２１】図２０のソース圧送装置前部の縦断側面図である。
【図２２】図２０のソース圧送装置の断熱箱体の内箱と操作室部材との接続部の拡大断面図である。
【図２３】ソース容器を収納した状態のソース圧送装置の密閉容器の縦断側面図である。
【図２４】ソース圧送装置の密閉容器のストッパーを水平に保持した状態の縦断側面図である。
【図２５】図１の冷菓製造装置の平面図である。
【図２６】図１の冷菓製造装置のもう一つの平面図である。
【図２７】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御装置のブロック図である。
【図２８】図１の冷菓製造装置の密閉容器内の圧力変化とソース抽出量の関係を示す図である。
【符号の説明】
１ 冷菓製造装置
２ ソース圧送装置
３ フリーザドア
４Ａ、４Ｂ 取出ノズル
７ ビータ（撹拌装置）
８ 冷却シリンダ
１１Ａ、１１Ｂ 取出通路
１２Ａ、１２Ｂ プランジャ
１６ ホース
１７ ノズル部材
１９ 星形アダプタ
２３ 連通溝
２４ 導入通路
２６ 凹所
２７ 接続管部
２７Ａ 傾斜面
３２ ソース出口
３６ ソース弁
３６Ａ 切欠
５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）
５３ 密閉容器
５４ ソース容器
５５ 断熱箱体
６０ 断熱扉
９３ 圧力センサ
１０７ マイクロコンピュータ
１１１ ドレンホース
１１３ 操作室部材
１１６ 送風機
１１９ 吸水性部材
１１４ 電子冷却装置
１２２ ペルチェ素子
１２７ 熱シール材
１２８ 操作室
１３２、１３３ ヒンジ板
１３４ 蝶ネジ
１３８ キャップ
Ｃ 制御装置

Claims (1)

1. 冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、前記取出通路内に上下移動可能に設けられ、前記取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から前記取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、
   前記取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、
   前記プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が前記凹所内に進入して前記ソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、
   このソース弁下端部の前記ソース出口側に切欠を形成したことを特徴とする冷菓製造装置。

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