JP2003250456A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷菓にソースをトッピングするためのソース
圧送装置を備えた冷菓製造装置において、ソースを圧送
する際にソース容器内に空気がリークすることを防止す
る冷菓製造装置を提供する。 【解決手段】 冷菓製造装置１には冷菓を製造する冷却
シリンダ８と、この冷却シリンダ８から冷菓を抽出する
取出通路１１Ａ、１１Ｂと、この取出通路１１Ａ、１１
Ｂを開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャ１２
と、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容
器５４と、このソース容器５４と前記取出通路１１Ａ、
１１Ｂの出口部分とを接続するホース１６を介してソー
ス容器５４内のソースを前記取出通路１１Ａ、１１Ｂに
圧送するソース圧送装置２が備えられている。ソース容
器５４の口部５４Ａには前記ホース１６に接続されたソ
ース抽出口部材５９が差込まれると共に、このソース抽
出口部材５９に当接する突起５４Ｄ、５４Ｅが内部に設
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトクリーム等
の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓に
ジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピング
するようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販
売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報
に示される如く、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製
造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連
通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口
が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出す
ための冷菓出口部が形成されている取出通路（冷菓通
路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動
可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプラ
ンジャーとを備えている。

【０００３】そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを
上下に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路
の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けら
れた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通
ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口
部から取り出されるように構成されている。

【０００４】また、前記公報ではプランジャ内に動通路
を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、動通路
を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけ
ることにより、所謂トッピングを施すことができるよう
に構成されていた。

【０００５】更に近年では、例えば特開２００１−２９
１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソース
を冷菓取出部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プ
ランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装
置により、前記ソースが充填されたソース容器５４から
ソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。

【０００６】この場合、図１５に示すようにソース容器
５４は、変形可能な例えば合成樹脂製の容器であり、本
体部分よりも細い寸法の厚肉の口部５４Ａの先端には取
出口５４Ｂが形成されており、この口部５４Ａの内部に
ソース抽出部材５９が嵌め込まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ここで、前記形態をも
つソース容器５４がソース圧送装置内に装填され、ソー
スを圧送する場合、ソース抽出部材５９と口部５４Ａと
の間に生じたごく僅かの隙間から空気がソース容器５４
内へリークしてしまうという不都合が生じた。ソース容
器５４内へ空気がリークしてしまうと、空気が混入した
ソースがソフトクリームにトッピングされてソフトクリ
ームの見栄えが悪くなるだけでなく、ソース容器５４内
のソース残量をソース容器５４内の圧力変化によって計
測している場合、ソース残量を正確に計測することが出
来なくなる問題が発生する。

【０００８】本発明は、係る従来の技術課題を解決する
ために成されたものであり、冷菓にソースをトッピング
するためのソース圧送装置を備えた冷菓製造装置におい
て、ソース容器内へ空気がリークすることを防ぐ構造を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この
冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出
通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャ
と、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容
器と、このソース容器と前記取出通路の出口部分とを接
続するホースを介してソース容器内のソースを前記取出
通路に圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置
において、前記ソース容器の口部には前記ホースに接続
されたソース抽出口部材が差込まれると共に、このソー
ス抽出口部材に当接する突起が内部に設けられているこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２記載の冷菓製造装置は、
前記ソース容器の口部に設けた突起がリブ状であること
を特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３記載の冷菓製造装置は、
前記ソース容器の口部に設けた突起が自閉弁であること
を特徴とする。

【００１２】本発明によれば、流動性のトッピング用ソ
ースが貯蔵されたソース容器のソース容器口部内にリブ
状もしくは自閉弁状の突起を設けることによって、ソー
ス抽出口部材とソース容器口部とがピッタリと嵌合する
ので、ソースを圧送する際にソース容器内に空気がリー
クすることを防ぐことができるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓
製造装置１の一部切欠斜視図、図２は冷菓製造装置１の
フリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２
の構造説明図、図３はフリーザドア３の一部の縦断正面
図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図を示してい
る。

【００１４】各図において実施例の冷菓製造装置１は、
ソフトクリームを製造して、例えばコーン製のカップに
抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売
（提供）するものである。各図において、６は、冷菓製
造装置１の本体１Ａの上部に設けられ、液状のソフトク
リームミックスが貯蔵されるホッパーであり、その周囲
にはホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されてい
る。８は本体１Ａ内に設けられ、前期液状のソフトクリ
ームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しな
がら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトク
リーム）を製造する冷却シリンダーであり、その周囲に
はシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。

【００１５】ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプ
Ｐ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は
圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるも
のとする。３は上記冷却シリンダ８前方の本体１Ａの前
面に取付けられたフリーザドアであり、２０はフリーザ
ドア３の上側の本体１Ａ前面に取付けられた冷菓製造用
の操作パネルである。

【００１６】実施例のフリーザドア３内には上下に取出
通路１１Ａ、１１Ｂが左右２ヶ所形成されている。各取
出通路１１Ａ、１１Ｂ内にはそれぞれプランジャ１２
Ａ、１２Ｂが上下移動可能に挿入されており、各プラン
ジャ１２Ａ、１２Ｂは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂにて
上下動される。

【００１７】一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応
する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の
前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この
抽出路１４は冷却シリンダ８からニ方向に分岐し、各分
岐の出口は前期取出通路１１Ａ、１１Ｂの内壁面にそれ
ぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路
１１Ａ、１１Ｂの下端部には取出しノズル４Ａ、４Ｂが
下側から当該フリーザドアにネジ止めされている。

【００１８】更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装
置１の本体１Ａの実施例では向かって左側の側面にソー
ス圧送装置２が取り付けられている。そして、このソー
ス圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を形
成するための可塑性ホース１６によって連結されている
（図２）。

【００１９】取出ノズル４Ａは、硬質樹脂製もしくは金
属製のノズル部材１７と、このノズル部材１７に形成さ
れた嵌合孔２１に下側から挿入嵌合されたゴム製の星型
アダプタ１９とから構成されている。なお、星型アダプ
タ１９はゴム以外にもポリエチレン、塩化ビニル等の復
元力のある高分子物質でも良い。

【００２０】ノズル部材向かって左側に延在して形成さ
れるとともに、内部に嵌合孔２１と連通する導入通路２
４（ソース通路）を備えて端部が開口した接続管部２７
と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された最小径部
２４Ａと、最小径部２４Ａ内に形成された断面円形の凹
部２６とが設けられている。最小径部２４Ａはホース１
６から星型アダプタ１９の後述するソース出口３２に至
る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸
法とされている。

【００２１】一方、ホース１６はナット２５及びその内
側の締め付け具２９が装着された状態で、接続管部２７
の開口から当該接続管部２７内に挿入される。そして、
ナット２５を接続管部２７外側のネジ溝に着脱可能に螺
合させることにより、ホース１６はノズル部材１７に接
続される。その際、締め付け具２９はホース外側を締め
るので、ホースは抜けなくなる。

【００２２】ここで、ホース１６が挿入される接続管部
２７の内面は、開口部分ではホース１６の外径より少許
大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって
徐々に縮径されて最終的にホース１６の外径より小さく
なるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホ
ース１６を接続管部２７内に挿入した際、ホース１６の
先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するよう
になるので、ホース１６と接続管部２７間からのソース
の漏洩を効果的に防止することができるようになる。
尚、取出ノズル４Ａには、嵌合孔２１の左側であって前
記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部
２８が形成されている。

【００２３】一方、前記星形アダプタ１９は図５乃至図
９に示す如く薄型円筒状の部材であり、硬質ゴムにて成
形されている。この星形アダプタ１９の中央部に星形の
透孔３１が上下に貫通形成されており、この透孔３１周
囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。
更に、星形アダプタ１９の周囲には、向かって左側半分
を囲繞する円弧状の連通溝２３が内側に凹陥して形成さ
れており、この連通溝２３の前後の終端に対応する位置
の対向する側壁には、透孔３１と連通溝２３とを連通す
る前記ソース出口３２、３２がそれぞれ形成されてい
る。

【００２４】また、星形アダプタ１９の上端部周囲に
は、図６に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に
突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されてい
る。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周
囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシ
ール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このう
ち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周
囲に位置している。

【００２５】そして、係る星形アダプタ１９はノズル部
材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合され
る。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシー
ル２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面に
密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左端
となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径部
２４Ａに連通する。即ち、ホース１６からソース出口３
２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４から
連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２に
向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連通
溝２３より手前に位置している。

【００２６】また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２
２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７と
の間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星
形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止す
る。このようにして取出ノズル４Ａは組み立てられ、次
にフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端に対応してネ
ジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシ
ール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３
の取出通路１１Ａの下端開口縁に密接する。

【００２７】プランジャ１２Ａの下端は下側の星形アダ
プタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖っ
た円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には降下
していてこの星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を
密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽
出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３
Ａの操作によりプランジャ１２Ａが上方に移動される
と、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１
４の出口を開放する。

【００２８】図３の如く取出ノズル４Ａがフリーザドア
３に取り付けられた状態で、保持筒部２８は取出通路１
１Ａの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された
保持孔３５の下端に連続する。そして、保持孔３５と保
持筒部２８内には上からソース弁３６が挿入される。

【００２９】このソース弁３６は、断面円形の金属棒状
体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に
保持されると共に、下端部はその下側に対応する取出ノ
ズル４Ａの凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納され
る寸法とされている。更に、ソース弁３６の下端部のソ
ース出口３２側の部分は、その下面から少許上方まで所
定範囲で切り欠かれ、そこに切欠３６Ａが形成されてい
る。

【００３０】係る構造により、ソース弁３６が降下した
状態ではその下端部が凹所２６内に進入して取出ノズル
４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる。このと
き、ソース弁３６下端部の周面がノズル部材１７に密接
して導入通路２４を封止する。そして、ソース弁３６が
上方に移動し、凹所２６から上方に離間すると、導入通
路２４が開放される。

【００３１】ソース弁３６の上端には水平面上で回動自
在の連結アーム３８が取り付けられており、前記プラン
ジャ１２Ａの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に
係合される係合溝３９が形成されている。

【００３２】一方、図３では示していないが取出ノズル
４Ｂも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この
取出ノズル４Ｂには星形の透孔１８が上下に貫通形成さ
れている。係る取出ノズル４Ｂはフリーザドア３の取出
通路１１Ｂの下端に対応させて取り付けられる。プラン
ジャ１２Ｂの下端は下側の取出ノズル４Ｂの上面形状に
合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈してお
り、プランジャ１２Ｂは常には降下していて取出ノズル
４Ｂの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると
共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じ
ている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｂ
が上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間す
ると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。

【００３３】また、４２Ａ、４２Ｂはソフトクリーム抽
出スイッチ４４Ａ、４４Ｂと後述するソース取出スイッ
チ４６を動作させるためのアームであり、冷菓製造装置
１の本体１Ａの前面に設けられ、それぞれプランジャ１
２Ａ、１２Ｂの上面に当接されている。尚、アーム４２
Ｂはソース抽出スイッチとは無関係である。

【００３４】一方、前記ソース圧送装置２は、図５〜図
９に示す如く前後方向に長く断面縦長の矩形状を呈した
前面に開口する外装ケース１１２と、この外装ケース１
１２内の中央より前寄りの位置に設置され、前面に開口
する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前側に接続さ
れた操作室部材１１３と、外装ケース１１２の前面開口
を開閉自在に閉じる断熱扉６０と、断熱箱体５５内を冷
却する冷却手段としての電子冷却装置１１４と、断熱箱
体５５内に前方から差し込まれて取り付けられた密閉容
器５３と、外装ケース１１２内の後部に設置され、密閉
容器５３に圧縮空気を供給するための空気圧縮装置とし
てのエアーコンプレッサ５１と、外装ケース１１２の背
面上部に取り付けられた送風機１１６と、外装ケース１
１２の開口上側の前面に設けられたソース圧送装置側の
操作パネル１１７と、外装ケース１１２の底面外側に着
脱自在に取り付けられたフィルタ１１８などから構成さ
れている。

【００３５】前記断熱箱体５５はアルミニウムなどの熱
良導性金属板にて構成された内箱１０８と、この内箱１
０８の周囲を覆う成形断熱材１０９とから構成され、そ
の底部後端からは断熱材１０９を貫通してドレンホース
１１１が後方に引き出されている。このドレンホース１
１１は断熱箱体５５内と外装ケース１１２内に開放する
と共に、この外装ケース１１２内に開放する後端開口に
は吸水性の良い繊維材料などから構成された吸水性部材
１１９が填め込まれている。また、密閉容器５３の中心
の後方に対応する位置の断熱箱体５５には図示しない透
孔が形成されており、この透孔は密閉容器５３の後述す
る給気管６７後方に対応している。

【００３６】前記電子冷却装置１１４は、ペルチェ素子
１２２と、このペルチェ素子１２２放熱側に取り付けら
れた熱良導性の放熱板１２１と、放熱板１２１のペルチ
ェ素子１２２とは反対側の面に取り付けられた送風機１
２３とから構成され、ペルチェ素子１２２が断熱箱体５
５の断熱材１０９を貫通して内箱１０８に至り、その吸
熱側が内箱１０８の背面に交熱的に添設されている。こ
のペルチェ素子１２２は直流電力が印加されると、吸熱
側にて吸熱（冷却）作用を発揮し、放熱側にて放熱作用
を発揮する。これにより、断熱箱体５５内を冷却するも
のである。

【００３７】ここで、外装ケース１１２の背面上部には
排気口１２４が形成され、断熱箱体５５の後側の底面に
は吸気口１２６が形成されている。前記フィルタ１１８
はこの吸気口１２６の外側に対応して取り付けられてお
り、前記送風機１１６は排気口１２４の内側に対応して
取り付けられている。そして、送風機１１６が運転され
ると、底面の吸気口１２６からフィルタ１１８を介して
外気が吸引され、背面の排気口１２４から吐出される。
この送風機１１６による外気の通風路中に前記吸水性部
材１１９と電子冷却装置１１４の放熱板１２１及び送風
機１２３（ペルチェ素子１２２の放熱側）、及びエアー
コンプレッサ５１は配置される。これにより、吸水性部
材１１９からの水分の蒸散、電子冷却素子１１４の放熱
及びエアーコンプレッサ５１の空冷が円滑に行われるよ
うになる。

【００３８】前記操作室部材１１３は硬質合成樹脂にて
前後に開放して成形されており、その後端は図２２に示
すようにゴムなどの熱シール材１２７を介して断熱箱体
５５の内箱１０８の前端開口縁にネジ止めされ、前端は
外装ケース１１２の前面開口縁に接続されている。係る
構成により、内箱１０８と操作室部材１１３との直接の
熱伝導による操作室部材１１３の冷却は抑制若しくは防
止される。この操作室部材１１３の前面がソース圧送装
置２の前面を縁取ると共に、その内部には断熱箱体５５
の前方に連続して前面に開口する操作室１２８が構成さ
れる。また、前記操作パネル１１７はこの操作室部材１
１３の前面上部に構成されている。

【００３９】前記断熱扉６０は下縁が操作室部材１１３
の前面下縁に回動自在に枢支され、上下方向に回動して
操作パネル１１７下側の操作室１２８前面開口を開閉自
在に閉塞することになる。この断熱扉６０を開き、前面
開口から後述するソース容器５４を密閉容器５３内に挿
脱する。また、この断熱扉６０は内部中空とされてお
り、この内部の空気断熱空間によって断熱扉６０は断熱
性を有する。尚、この断熱扉６０の閉鎖状態は磁石ＭＧ
によって保持される。

【００４０】また、操作室部材１１３の前面左右下部に
は斜め外側下方に指向する引出部１２９、１２９が溝状
に凹陥形成されている。この引出部１２９は断熱扉６０
により閉じられず、後述する如くホース１６が挿通され
るものであるが、使用しないときは図示しない封止材に
て封止されるものとする。また、操作室部材１１３の内
面は全体としては略矩形状を呈しているが、その上部内
面の隅角部は図１８、図１９に示すように湾曲形状を呈
している。

【００４１】次に、図９は密閉容器５３の縦断側面図を
示す。密閉容器５３は前端が開口する厚肉鋼板製の略円
筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在
に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する
円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲さ
れ、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５
８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５
９などから構成されている。

【００４２】密閉容器５３の容器本体５６の内面は、前
端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったと
ころから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成
されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保
持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には
回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、
６２は密閉容器５３の開口より前方に突出している。下
部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して
上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって
右側面には検出手段としてのソース蓋スイッチ６６（検
出手段）が取り付けられている。

【００４３】一方、回動保持具６２は所定間隔を存して
容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２
Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位
置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合
溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かっ
て所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回
動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部に
は弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。
この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ
字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後
方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに
挿入部６３Ａを構成している。

【００４４】更に、密閉容器５３の後面中央には前記給
気管６７が密閉容器５３内に連通して取り付けられ、後
方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、
下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成さ
れていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース
蓋スイッチ６６を押圧するための突起６５が設けられて
いる。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸
６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回
動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動
且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８
は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの
範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持される
ことになる。

【００４５】前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３
が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉
容器５３内面との間を気密的にシールする。この蓋部材
５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。こ
の挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭
く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈してお
り、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成さ
れ、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。

【００４６】前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直
管状の直管部８１と後述するソース容器５４の口部５４
Ａと接続される接続部８２とから成り、両端が開放して
いる。そして、接続部８２は、フランジ８２Ａと円筒部
８２Ｂとテーパー部８３Ｃとテーパー部８３Ｃの先端に
は連通孔８３とで構成されている。

【００４７】他方、前記ソース容器５４は変形可能な例
えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３の段差
部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内に
ソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸
法の厚肉の口部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成さ
れており、この口部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形
成されている。また、図１１から図１４に示すように、
口部５４Ａの内部には、突起５４Ｄ、５４Ｅが設けられ
ている。突起の形状は、リブ５４Ｄ形状としてもよい
し、ソース容器５４の外側からの空気の進入を防ぐ自閉
弁でも良い。ソース容器５４の口部５４Ａ内にソース抽
出口部材５９とを挿入すると、フランジ８２Ａと取出口
５４Ｂが当接すると共に口部５４Ａ内部のリブ５４Ｄも
しくは自閉弁５４Ｅとが密着する構造となっている。こ
のような構造により、ソース容器５４内への空気のリー
クを防ぐことができるようになる。

【００４８】ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソ
ースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリーム
ミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化
状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性
を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフ
トクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダ
ー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２
倍量の水を添加したものである。

【００４９】係る密閉容器５３は断熱箱体５５内に前方
から差し込まれ、容器本体５６の外周面を内箱１０８に
固定して取り付けられる。この状態で密閉容器５３の前
部は操作室１２８内にあり、前端の開口部は操作室１２
８内に臨んでいる。また、密閉容器５３の後部（略段差
部６８から後方の部分）は断熱箱体５５の内箱１０８内
に位置し、それに所定の間隔を存して囲繞されることに
なる（図７、図８）。また、この状態で蓋部材５７や下
部保持具６１、回動保持具６２、ストッパー５８は操作
室１２８側に位置しており、特に、回動保持具６２はこ
の場合の実施例では操作室１２８の向かって左上、下部
保持具６１は向かって右下となるように斜めに配置され
ている（図９、図１０。尚、各図では断熱扉６０とスト
ッパー５８は示さない）。

【００５０】このように、操作室１２８内の対角線上に
各保持具６１、６２を配置しているので、操作室１２８
内スペースの有効利用が図れる。また、これにより、ス
トッパー５８及びその切欠溝７１の下端は向かって右下
の引出部１２９方向に指向するかたちとなる。尚、実施
例とは異なりソース圧送装置２が冷菓製造装置１の本体
１Ａの向かって右側面に取り付けられ、ホース１６をソ
ース圧送装置２から左方向に引き出す場合には、上述と
は反対に回動保持具６２が操作室１２８の向かって右
上、下部保持具６１が向かって左下となるように斜めに
配置する。それにより、ストッパー５８及びその切欠溝
７１の下端を向かって左下の引出部１２９方向に指向さ
せる。そして、この引出部１２９にホース１６を挿通さ
せることになる。

【００５１】ソース容器５４を密閉容器５３内に収納す
る際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分に
ソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、接続部
８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態で
ソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面
側に突出すると共に、接続部８２は蓋部材５７の挿通孔
７４を気密的に密閉する。

【００５２】次に、ソース容器５４の口部５４Ａ内に接
続部８２を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７
のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及び
ソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。
このとき、ソース抽出口部材５９の接続部８２のテーパ
ー部８２Ｃは口部５４Ａよりもソース容器５４の内方に
突出し、連通孔８３も口部５４Ａよりもソース容器５４
の内方に位置する。また、接続部８２の円筒部８２Ｂは
ソース容器５４の口部５４Ａに設けたリブ５４Ｄもしく
は自閉弁５４Ｅの内面に密着すると共に、口部５４Ａの
外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押
圧することによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂと
接続部８２のテーパー部８２Ａとが当接しあうと共に周
囲をシールする。

【００５３】これによって、ソース容器５４の口部５４
Ａは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容
器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連
通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７と
の螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付け
られ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けら
れてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取
り外しも同様）は極めて容易となる。

【００５４】一方、断熱扉６０は図２０のように下側に
回動して操作室１２８を開放する。また、ストッパー５
８は図２３の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で
上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に
持ち上がるように回動（図２３中反時計回り）させ、略
水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂ
の範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっ
ている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱
自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は図
２４の如く容器本体５６上側において略水平前方に突出
するように保持され、それによって、容器本体５６の前
端開口を全て開放する。

【００５５】このようにしてストッパー５８を容器本体
５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソ
ース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したも
のにホース１６を接続した状態で、ソース容器５４側か
ら密閉容器５３の容器本体５６内に挿入し、容器本体５
６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５
７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置
まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋
部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材
５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入され
てソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も
回避される。また、このときストッパー５８は前述の如
く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているの
で、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極め
て容易となる。

【００５６】次に、ストッパー５８を水平方向手前に所
定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから
上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心
としてストッパー５８を図２４中時計回りに回動させ、
垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回
動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１、ホース
１６、後述するナット２５は切欠溝７１内に進入するの
で直管部８１などがストッパー５８の回動の邪魔となる
ことはない。

【００５７】そして、ストッパー５８が垂直状態となっ
た後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端
を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー
５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面
に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉
容器５３内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向
に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６
１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直
管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に
位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７
中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的
に閉塞することが可能となる。

【００５８】更に、この状態で、ストッパー５８の突起
６５はソース１蓋スイッチ６６に接してスイッチ６６の
接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部保
持具６１との係合状態は自重で保持される（図９）。そ
の後、断熱扉６０を閉じる（図７）。このとき、ホース
１６は向かって右下の引出部１２９から外部に引き出さ
れる（図５）。断熱箱体５５内は電子冷却装置１１４の
ペルチェ素子１２２により所定の冷蔵温度に冷却される
ため、ソース容器５４内のソースも密閉容器５３内の壁
面を介して冷蔵温度に保冷される。

【００５９】尚、ソース抽出口部材５９の直管部８１に
は前述の如くホース１６が着脱可能に連通接続されるも
のであるが、直管部８１とホース１６の接続は前述の接
続管部２７との接続の構造と同様である。即ち、直管部
８１の内面も奥側に徐々に縮径しており、ホース１６は
係る直管部８１内に挿入される。そして、ナット２５を
直管部８１外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることに
より、ホース１６をソース抽出口部材５９に接続する。
その際、同様に締め付け具２９はホース１６外面を締め
付けるので、ホース１６は抜けなくなる。また、ホース
１６の外周面は同様に直管部８１の内周面に密着する。

【００６０】尚、ソース容器５４を交換する際には以上
の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソー
ス容器５４は密閉容器５３内に交換可能に収納される。
また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出
口部材５９、ホース１６及びソース容器５４は全て分解
可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易であ
る。

【００６１】次に、ソース圧送装置２の前記エアーコン
プレッサ５１と密閉容器５３との間の配管経路８４につ
いて図２を参照して説明する。エアーコンプレッサ５１
の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁
８７を経た配管８９は給気弁（電磁弁）８８を介して断
熱箱体５５の透孔から内部に挿入され、密閉容器５３の
給気管６７に連通接続されている。

【００６２】尚、前記逆止弁８７は給気弁８８方向が順
方向とされている。また、配管８９には排気配管９１が
取り付けられ、排気配管９１には排気弁（電磁弁）９２
が取り付けられている。また、９３は密閉容器５３内の
空気圧力を検出するための圧力センサであり、給気管６
７の上流側の配管８９に接続されている。更に、７２は
エアーコンプレッサ５１の水抜き弁である。

【００６３】エアーコンプレッサ５１は運転されて空気
を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。給気弁８８が開い
ている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧
縮空気は逆止弁８７を介して配管８９から密閉容器５３
内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器
５３内の空気圧力が上昇し、ソース容器５４に周囲から
圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソース
はソース抽出口部材５９からホース１６に押し出される
ことになる。

【００６４】また、給気弁８８を開閉制御することによ
り、密閉容器５３への圧縮空気の供給は制御できる。更
に、排気弁９２を開くと、密閉容器５３内の空気を排気
配管９１によって外部に排出できる構成とされている。

【００６５】次に、図５において前記操作パネル１１７
を説明する。操作パネル１１７は、ソース圧送装置２の
動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の密閉容
器５３内のソース容器５４から抽出するソースの量を設
定し、また、ソースの残量を表示するためのパネルであ
り、この操作パネル１１７には、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ
９４、二つのソース量設定スイッチ９９、取出スイッチ
９６の各操作スイッチが設けられている。

【００６６】また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４の上側に
はＯＮ／ＯＦＦ表示器９８が設けられている。更に、１
０４は点検表示器であり、１０１は終了表示器である。
各表示器９８、１０１、１０４は例えば赤色点灯する赤
色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光Ｌ
ＥＤから構成されており、何れも赤色、緑色の点灯状態
に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態
が可能とされている。１０６はソース量表示器であり、
例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されてい
る。このソース量表示器１０６の点灯個数でソース容器
５４内のソース残量や抽出するソース量の設定値を表示
する。

【００６７】次に、ソース圧送装置２の本体１Ａへの取
り付け構造を図２５を参照して説明する。ソース圧送装
置２の外装ケース１１２のこの場合は向かって右側面前
部上下には下側に突出する回動軸１３１を有したヒンジ
板１３２がそれぞれ取り付けられている。また、本体１
Ａの向かって左側面前部の上下にはヒンジ板１３３がそ
れぞれ取り付けられている。

【００６８】そして、ソース圧送装置２のヒンジ板１３
２、１３２の回動軸１３１を上から本体１Ａのヒンジ板
１３３、１３３にそれぞれ回動且つ着脱自在に挿入係合
する。この状態でソース圧送装置２は本体１Ａの側面に
水平方向に回動自在に枢支される。次に、ソース圧送装
置２の後部を蝶ネジ１３４によって本体１Ａの側面に着
脱自在に固定する。この場合、本体１Ａの側面には取付
軸１３６が取り付けられており、蝶ネジ１３４はこの取
付軸１３６に螺合される。これによって、ソース圧送装
置２は本体１Ａの左側面に取り付けられる。

【００６９】また、係る取付構造としたことで、蝶ネジ
１３４を外せばヒンジ板１３２の回動軸１３１を中心と
してソース圧送装置２は回動させることができる。この
状態で、ソース圧送装置２は本体１Ａから離間するの
で、それぞれのパネル（本体１Ａや外装ケース１１２の
一部を構成するパネル）を取り外すことで、本体１Ａ内
やソース圧送装置２内の機器のメンテナンスを容易に行
うことが可能となる。また、ヒンジ板１３２と１３３及
び蝶ネジ１３４を用いたことで、ソース圧送装置２を本
体１Ａに容易に取り付け、また、取り外すことができる
ので、ソース圧送装置２の交換作業或いはオプションと
して後付けする作業も容易となる。

【００７０】次に、図１４はソース圧送装置２の制御装
置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃの基板
は外装ケース１１２内上部に設けられる。制御装置Ｃは
マイクロコンピュータ１０７から構成されており、この
マイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル
１１２と、圧力センサ９３、ソース蓋スイッチ６６、断
熱箱体５５内の温度を検出する温度センサ１３７及びソ
ース取出スイッチ４６が接続されている。また、このマ
イクロコンピュータ１０７には本体１Ａ側に設けられて
冷却シリンダ８における冷菓製造等を制御する制御装置
からの運転信号も入力される。この運転信号には、本体
１Ａにおいて冷菓製造中であるか、或いは殺菌・洗浄中
であるか、本体１Ａの電源が入っているか切られている
かなどの運転状態を識別可能な信号が含まれる。

【００７１】更に、マイクロコンピュータ１０７の出力
には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁
リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２
Ｒ、ペルチェ素子１２２及び各送風機１１６、１２３が
接続されている。

【００７２】マイクロコンピュータ１０７は操作パネル
１１２の各操作スイッチと圧力センサ９３、温度センサ
１３７、本体１Ａからの運転信号、ソース蓋スイッチ６
６及びソース取出スイッチ４６の出力に基づいてエアー
コンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２
Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチ
ェ素子１２２、送風機１１６、１２３の通電をＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御し、また、操作パネル１１７の各表示器の点灯
を制御する。

【００７３】この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー
５１ＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１
が運転−停止される。また、水抜き弁リレー７２ＲがＯ
Ｎ−ＯＦＦされると、水抜き弁７２が開閉される。ま
た、給気弁リレー８８ＲがＯＮ−ＯＦＦされると給気弁
８８が開−閉され、排気弁リレー９２ＲがＯＮ−ＯＦＦ
されると排気弁９２が開−閉される。

【００７４】以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説
明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを
収納する。そして、本体１Ａ側の前述した制御装置によ
る冷菓製造運転が開始されると、前述の如くこの液状の
ソフトクリームミックスが冷却シリンダ８に導入され、
ビータ７にて撹拌しつつ冷却されることにより、半硬化
状態のソフトクリームが生成される。そして、今ソース
をトッピングしないソフトクリームを抽出する場合に
は、右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｂを上方
に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８
からプランジャ１２Ｂが離間すると共に、前記抽出路１
４の右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２
Ｂの上昇によってアーム４２Ｂを介し、ソフトクリーム
抽出スイッチ４４ＢがＯＮとされるので、本体１Ａ側の
前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回
転させる。

【００７５】これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状
態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１
４から取出通路１１Ｂに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１
８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によ
るトッピングがされることのないソフトクリーム（冷
菓）が、右側に位置する取出通路１１Ｂを経て取出ノズ
ル４Ｂから抽出されるようになる。

【００７６】次に、本発明の冷菓製造装置１のソース圧
送装置２の動作を説明する。 （１）通常運転（準備） 前述の如く密閉容器５３内にソース容器５４が収納さ
れ、蓋部材５７が閉じられているので、ソース蓋スイッ
チ６６はＯＮ状態となっている。これにより、制御装置
Ｃのマイクロコンピュータ１０７はエアーコンプレッサ
ＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エア
ーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開
く。尚、常には排気弁リレー９２ＲはＯＦＦされてお
り、排気弁９２は閉じられているものとする。また、プ
ランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入
通路２４を閉じている。

【００７７】これにより、エアーコンプレッサ５１から
吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、給
気弁８８、配管８９、給気管６７を経て密閉容器５３内
に供給され、密閉容器５３内の空気圧力は上昇してい
く。このとき、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０
７はソース量表示器１０６を点滅させて抽出準備中であ
ることを使用者に表示する。

【００７８】そして、密閉容器５３内の圧力が設定値で
ある例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃの
マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に
基づいて密閉容器５３内の空気圧力が設定値まで上昇し
たものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ
と給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ
５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。この時点で
密閉容器５３のソース容器５４からのソースの抽出準備
は完了し、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は
ソース量表示器１０６を連続点灯に切り換えてソース抽
出可能状態となったことを使用者に表示する。

【００７９】このとき、ソース容器５４が挿入された運
転開始当初であるものとすると、マイクロコンピュータ
１０７はソース量表示器１０６の五つのＬＥＤ全てを点
灯してソース残量が最大量であることを表示する。尚、
この残量はソース量表示器１０６の点灯個数が左から減
っていくことで表示される。

【００８０】尚、以下のソース抽出動作によってソース
容器５４の容積が減ると密閉容器５３内の空気圧力は低
下する。そして、密閉容器５３内の空気圧力が前記設定
値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍ
ｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合
には、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力
センサ９３の出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯ
Ｎリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアー
コンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。
そして、前記設定値まで密閉容器５３内の空気圧力が上
昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁
リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停
止すると共に給気弁８８を閉じる。これによって、制御
装置Ｃは密閉容器５３内の空気圧力を常時設定値である
０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値
に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制
御している。 （２）通常運転（抽出） そして、左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１
２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａ
の星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが
離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口
も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってア
ーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ
及びソース取出スイッチ４６がＯＮとされるので、本体
１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビー
タ７を回転させる。

【００８１】これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状
態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１
４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形ア
ダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。

【００８２】一方、左側のソース弁３６の連結アーム３
８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していること
により、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に
伴って（連動して）上昇する。ソース弁３６が上昇する
と、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放す
るので、ホース１６及びソース抽出口部材５９を介して
密閉容器５３内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導
入通路２４は連通される。

【００８３】ソース容器５４は密閉容器５３内の空気圧
力によって加圧されているので、これによって、ソース
容器５４内のソースはソース抽出口部材５９の後端の開
口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９
内に押し出され、ホース１６を通って取出ノズル４Ａ内
に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２
４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、
各ソース出口３２、３２から吐出される。

【００８４】これにより、取出通路１１Ａから星形アダ
プタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの
流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッ
ピング）されることになるので、抽出されたソフトクリ
ームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲
の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ
終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可
能となる。

【００８５】そして、抽出を終了する場合には、レバー
１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。こ
れによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も
左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形
アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリー
ムの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソ
フトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッ
チ４６もＯＦＦされるので、本体１Ａ側の前記制御装置
はビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６も
プランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、
取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによ
って、ソースの添加（トッピング）も停止される。ま
た、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、
出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。 （３）通常運転（ソース量調整） 尚、密閉容器５３から抽出されるソース量（１回のソフ
トクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、
一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、
操作パネル１１７の左右のソース量設定スイッチ９９を
短く（例えば３秒未満）押すことで、後述する１ステッ
プだけ抽出量を減少若しくは増加（微調整）させること
ができる。このとき、ソース量表示器１０６は微調整に
合わせてこのときだけ点灯する個数を増減させ、調整さ
れた設定値を表示する。尚、微調整が終了したらソース
量表示器１０６には前述のソース残量が表示される。

【００８６】一方、ソース量設定スイッチ９９の左側の
スイッチを例えば３秒以上押し続けると、マイクロコン
ピュータ１０７はソース量表示器１０６により現在の設
定値を点灯個数で表示する。

【００８７】例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器
５３内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるもの
とすると、この標準値は例えばソース量表示器１０６の
ＬＥＤが右から３個点灯されることで表示される。そし
て、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調
整スイッチ９９の右側のスイッチを押すとソース量表示
器１０６のＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容
器５３内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．
０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、
ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力
が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らし
たい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側のスイ
ッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１
個減る。そして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は
１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に
加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出
量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。この
ようにして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は微調
整とは異なる操作で、一定の範囲の任意の値に設定可能
とされている。 （４）通常運転（自動調整） ここで、ソフトクリームのコーンへの抽出は通常約２秒
程で終了する。従って、ソース圧送装置２による上述し
たようなソースの抽出も１回当たり約２秒程実行される
ことになる。また、トッピングされるソース量は一般的
に約１０ｇ程が理想的であることが分かっている。一方
でソースの粘度はジャムやチョコレートなど、その種類
によって異なるため、同じ圧力でソース容器５４を押圧
した場合でも、１回当たりに抽出されるソースの量は種
類によって異なってくる。

【００８８】そこで、マイクロコンピュータ１０７は以
下に説明する自動調整動作を実行する。前述の如くソー
スの１回当たりの抽出量が１０ｇ程となるように設定さ
れているものとすると、１０ｇ抽出された場合のソース
容器５４の容積変化と密閉容器５３内の圧力低下は比例
する（図２８）。今、１０ｇ抽出された場合の密閉容器
５３内の圧力変化が４．５ｋｐａであるものとすると、
マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に
基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの
密閉容器５３内の圧力低下量が６ｋｐａ（上限値）より
大きかった場合（ソース抽出量が多すぎる場合）には、
前述の１ステップだけ密閉容器５３内の空気圧力の設定
値を低下させる。

【００８９】逆に、マイクロコンピュータ１０７は圧力
センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されていると
きの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力低下量が３ｋ
ｐａ（下限値）より小さかった場合（ソース抽出量が少
なすぎる場合）には、前述の１ステップだけ密閉容器５
３内の空気圧力の設定値を上昇させる。これにより、マ
イクロコンピュータ１０７は１回のソース抽出時の密閉
容器５３内の圧力低下量を３ｋｐａ以上６ｋｐａ以下の
範囲に収束させていき、１回当たりのソース抽出量（圧
送量）を１０ｇを中心とした前後所定の範囲内に自動調
整し、ソースの種類に係わらず一定の量が抽出できるよ
うに構成されている。

【００９０】尚、前述の如く密閉容器５３内の圧力の設
定値が変更され、１回当たりのソース抽出量が変更され
た場合には、マイクロコンピュータ１０７は変更後のソ
ース量を基準（中心圧力）として前述した上限値と下限
値を変更するものとする。

【００９１】（５）通常運転（蓋開） ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３の
ストッパー５８が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器
５３の蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパ
ー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間してスイッ
チ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃは蓋
スイッチ６６がＯＦＦした場合、排気弁リレー９２Ｒを
ＯＮして排気弁９２を開放する。また、エアーコンプレ
ッサ５１の運転と給気弁８８の開放を禁止する。

【００９２】これにより、密閉容器５３内は排気配管９
１及び排気弁９２を介して外部と連通されるので、密閉
容器５３内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気
圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場
合に密閉容器５３内の空気圧力によって蓋部材５７が飛
び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５
８が再び引き下げられて蓋スイッチ６６がＯＮされれ
ば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密
閉容器５３内の空気圧力を設定値まで上昇させるもので
ある。 （６）通常運転（売切れ） このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソース
の抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少
していく。マイクロコンピュータ１０７はソースの抽出
回数からソース残量を算出して前述の如くソース量表示
器１０６に表示している。そして、ソース容器５４内の
ソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減
少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられて
ソース弁３６が上昇し、且つ、ソース取出スイッチ４６
がＯＮされても密閉容器５３内の空気圧力は減少しなく
なる（変化しなくなる）。

【００９３】制御装置Ｃは圧力センサ９３の出力に基づ
き、ソース取出スイッチ４６がＯＮした後、一定期間密
閉容器５３内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所
定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）より
も小さい場合には、密閉容器５３のソース容器５４内の
ソースが終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
しかし、ソース容器５４内に空気が混入していると、ソ
ースが終了しているにも関わらず、ソース取出スイッチ
４６がＯＮになって、ソース容器５４を圧送するとソー
ス容器５４の体積が減少し、密閉容器５３内の空気圧力
が変化してしまうこととなり、ソースが残っているとい
う判断になってしまう。本発明では、ソース容器５４の
口部５４Ａとソース抽出口部材５９の接続部８２とがぴ
ったりと当接しているので、空気の混入を防ぐことがで
き、正確にソースの終了を報知することができる。

【００９４】制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場
合、排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、
前述同様に密閉容器５３内の空気を排出して圧力を大気
圧とする。そして、終了表示器１０１とソース量表示器
１０６の最も右側のＬＥＤを赤色で点滅させることによ
り、ソース終了を使用者に報知する。

【００９５】ここで、ソース容器５４内のソース量が減
少してくると、やがてソース容器５４の底面がソース抽
出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしま
う。しかしながら、ソース抽出口部材５９の接続部８２
の後端は口部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進
入して内方に突出し、連通孔８３も口部５４Ａよりもソ
ース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５
４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いで
も、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース
容器５４内の空間が確保される。

【００９６】これにより、ソース容器５４が更に潰れて
底面が口部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれ
るまでソース容器５４内のソースは押し出されるように
なるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に
残留しているソース量は最小限に抑えられる。 （７）ソース交換運転 このように密閉容器５３のソース容器５４内のソースが
終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソ
ース容器５４と交換することになる。その場合には、先
ず、ソース圧送装置２の断熱扉６０を開放し、密閉容器
５３のストッパー５８を持ち上げて図２４の如く容器本
体５６上側に水平に保持させる。これにより、ストッパ
ー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間して蓋スイ
ッチ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃは
この蓋スイッチ６６のＯＦＦによって蓋部材５７が開放
されたと判断する。次に、使用者は取出９６を押す。

【００９７】制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７
は蓋スイッチ６６がＯＦＦした状態で取出スイッチ９６
が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５
１Ｒと給気弁リレー８８Ｒを例えば３秒間ＯＮして、３
秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、給気
弁８８を開く。これにより、密閉容器５３内のソース容
器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容
器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース
容器５４の取り出しが容易となる。使用者は押し出され
た蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３の容器
本体５６から引き出してその開口を開放する。

【００９８】その後、制御装置Ｃのマイクロコンピュー
タ１０７は排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を
開き、密閉容器５３内の空気を排出すると共に、密閉容
器５３の内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容
器５３内に挿入し易くする。尚、制御装置Ｃのマイクロ
コンピュータ１０７は蓋部材５７が閉じられたとき（蓋
スイッチ６６がＯＮ）又は排気弁９２の開放から１５分
経過した時点で排気弁リレー９２ＲをＯＦＦし、排気弁
９２を閉じる。

【００９９】その後は前述と同様にソース抽出口部材５
９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによっ
て蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を容器本体５
６内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。
そして、ストッパー５８を手前に引き、回動させた後引
き下げて下端を下部保持具６１に係合（蓋スイッチ６６
がＯＮ）させて交換を完了する。その後、制御装置Ｃの
マイクロコンピュータ１０７は前述同様に加圧を介して
抽出の準備を行うものである。 （８）動作異常表示 ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加
圧時に、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３
内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値
まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエ
アーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断
して点検表示器１０４を点灯し、使用者に警報して異常
発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時
に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密
閉容器５３内の空気圧力を大気圧とするものである。

【０１００】また、通常運転中にソース取出スイッチ４
６がＯＦＦしている状態（即ち、冷菓の抽出が無い状
態）で、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３
内の空気圧力が例えば前述した設定値（０．２Ｍｐａ）
から下限値である０．１８Ｍｐａまで低下した場合に
は、ソース圧送装置２の蓋部材５７とソース抽出口部材
５９との接続部、ホース１６とソース抽出口部材５９の
直管部８１との接続部、ソース弁３６のシール部分やホ
ース１６自体からソースが漏洩してソース容器５４の容
積が縮小したことが考えられる。

【０１０１】制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７
は、ソース取出スイッチ４６がＯＦＦしている状態で係
る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏
洩しているものと判断して点検表示器１０４を点灯し、
使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点
検を促す。また、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして
排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧
とするものである。 （９）殺菌・洗浄運転時の動作 尚、本体１Ａにおいて冷菓製造運転が停止され、ミック
スの殺菌や冷却シリンダ８内の洗浄運転が行われている
場合には、本体１Ａ側の制御装置から入力される運転信
号から係る状況をマイクロコンピュータ１０７は判断す
る。そして、本体１Ａ側において冷却シリンダ８におけ
る冷菓製造が停止され、殺菌運転・洗浄運転が行われて
いると判断される場合には、エアーコンプレッサＯＮリ
レー５１ＲをＯＦＦしてエアーコンプレッサ５１を停止
し、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を
開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧としてソース
容器５４の加圧を停止する。

【０１０２】これにより、万一ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９
４によりソース圧送装置２の運転を停止することを失念
した場合でも、係る殺菌運転・洗浄運転中におけるレバ
ー１３Ａの操作によってプランジャ１２Ａが上昇し、そ
れに連動してソース弁３６が開放されても、ソース容器
５４からソースが抽出されてしまうことが無くなる。 （１０）閉店 また、店舗を閉店する際など、ソース圧送装置２の運転
を停止した場合には、ホース１６を取出ノズル４Ａ側の
ナット２５を緩めてノズル部材４Ａからホース１６を取
り外す。そして、取り外したホース１６の開口にはキャ
ップ１３８をねじ込んで取り付け、封止し、図１９に示
すように操作室１２８内面の湾曲形状に沿って屈曲さ
せ、操作室１２８内に収納する。そして、断熱扉６０を
閉じれば、ホース１６内に残留するソースは、翌日の開
店時まで操作室１２８内で前述の如く保冷しておくこと
ができるようになる。

【０１０３】また、閉店時に本体１Ａの電源が切られて
冷菓製造運転が停止された場合には、本体１Ａ側の制御
装置から入力される運転信号から係る電源ＯＦＦ状況を
マイクロコンピュータ１０７は認識する。そして、エア
ーコンプレッサＯＮリレー５１ＲをＯＦＦしてエアーコ
ンプレッサ５１を停止し、同時に排気弁リレー９２Ｒを
ＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力
を大気圧とする。

【０１０４】一方、ペルチェ素子１２２による冷却は継
続する。これにより、冷菓製造装置１の本体１Ａが停止
している間も、ソース容器５４をソース圧送装置２内で
保冷しておくことができるようになり、ソース容器５４
を別途冷蔵庫などに移して保冷する必要が無くなる。但
し、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されれば、ソース
圧送装置２全体の電源が切れる。

【０１０５】ここで、実施例では１個の取出ノズル４Ａ
と密閉容器５３を設けて一種類のソースのトッピングを
可能としたが、２個以上の密閉容器を設けてもよい。但
し、その場合には取出通路も合計で３個以上設け、各密
閉容器５３内の圧力は独立して制御することになる。ま
た、実施例に示した各数値はそれに限られるものでは無
く、当該冷菓製造装置の容量・機能・用途に応じて適宜
設定されるものとする。更に、実施例では本体１Ａ側に
おける殺菌運転・洗浄運転時にソース圧送装置２は密閉
容器５３内の圧力を低気圧とするようにしたが、それに
限らず、本体１Ａ側の電源自体が切れている場合に係る
操作を実行してもよい。

【０１０６】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明によれば、
流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器の
ソース容器口部内にリブ状もしくは自閉弁状の突起を設
けることによって、ソース抽出口部材とソース容器口部
とがピッタリと嵌合するので、ソースを圧送する際にソ
ース容器内に空気がリークすることを防ぐことができる
ようになる。ソース容器内に空気がリークすることを防
ぐことによって、提供するソフトクリームの見栄えが良
くなるだけでなく、ソースの残量を正確に制御すること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の一部
切欠透視斜視図である。

【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断
正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。

【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドアの一部分の
縦断正面図である。

【図４】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断
側面図である。

【図５】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉
を除く正面図である。

【図６】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉
を除くもう一つの正面図である。

【図７】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の縦断側
面図である。

【図８】ソース圧送装置前部の縦断側面図である。

【図９】ソース容器を収納した状態のソース圧送装置の
密閉容器の縦断側面図である。

【図１０】ソース圧送装置の密閉容器のストッパーを水
平に保持した状態の縦断側面図である。

【図１１】本発明の一実施例を示すソース容器の縦断面
詳細図である。

【図１２】本発明の他の実施例を示すソース容器の縦断
面図である。

【図１３】図１１に示した実施例のソース容器の口部に
ソース抽出口部材を挿入した縦断面図である。

【図１４】図１２に示した実施例のソース容器の口部に
ソース抽出口部材を挿入した縦断面図である。

【図１５】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御
装置のブロック図である。

【図１６】従来のソース容器の口部にソース抽出口部材
を挿入した縦断面図である。

【符号の説明】

１ 冷菓製造装置 ２ ソース圧送装置 ３ フリーザドア ４Ａ、４Ｂ 取出ノズル ７ ビータ（撹拌装置） ８ 冷却シリンダ １１Ａ、１１Ｂ 取出通路 １２Ａ、１２Ｂ プランジャ １６ ホース １７ ノズル部材 １９ 星形アダプタ ２３ 連通溝 ２４ 導入通路 ２６ 凹所 ２７ 接続管部 ２７Ａ 傾斜面 ３２ ソース出口 ３６ ソース弁 ５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置） ５３ 密閉容器 ５４ ソース容器 ５４Ａ 口部 ５４Ｂ 抽出口 ５４Ｃ ネジ部 ５４Ｄ リブ ５４Ｅ 自閉弁 ５５ 断熱箱体 ５９ ソース抽出口部材 ８２ 接続部 ８２Ａ フランジ ８２Ｂ 円筒部 ８２Ｃ テーパー部 ８３ 連通孔 Ｃ 制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷
   却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通
   路を開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャと、
   流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器
   と、このソース容器と前記取出通路の出口部分とを接続
   するホースを介してソース容器内のソースを前記取出通
   路に圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置に
   おいて、前記ソース容器の口部には前記ホースに接続さ
   れたソース抽出口部材が差込まれると共に、このソース
   抽出口部材に当接する突起が内部に設けられていること
   を特徴とする冷菓製造装置。
2. 【請求項２】 前記ソース容器の口部に設けた突起は、
   リブ状であることを特徴とする請求項１記載の冷菓製造
   装置。
3. 【請求項３】 前記ソース容器の口部に設けた突起は、
   自閉弁であることを特徴とする請求項１記載の冷菓製造
   装置。