JP3733060B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓にジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平7−264991号公報に示される如く、冷菓原料(ミックス)により冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている取出通路(冷菓通路)とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の開口(出口)を塞ぐプランジャとを備えている。
【0003】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置(ビータ)の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【0004】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【0005】
更に近年では、例えば特開2001−29109号公報に示される如く流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【0006】
この場合、フリーザドアの取出通路下端には取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に連動してソースをトッピングする方式が採られている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報の構成では取出ノズルが上下のノズル部材にて構成され、下側のノズル部材に上側のノズル部材と嵌合する星形アダプタが形成されると共に、ソースの出口は星形アダプタに形成され、この出口にソースを送る溝は上下のノズル部材間に形成されている。そして、このノズル部材とフリーザドア間、及び、星形アダプタを含む上下のノズル部材間は複数のパッキンにてシールする構造とされていたため、部品点数が極めて多くなり、生産コストの高騰を引き起こしていた。
【0008】
また、パッキンを取り付けるための寸法を確保するために、星形アダプタを含む各ノズル部材の高さが拡大してしまうため、取出ノズル内に残留するソース量も多くなり、不経済なものとなっていた。
【0009】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓にソースをトッピングする冷菓製造装置において、取出ノズルに関する生産コストとソース残留量の低減を図ることを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、取出ノズルは、ホースの接続部が形成され、フリーザドアに取り付けられるノズル部材と、このノズル部材に嵌合され、プランジャが当接するゴム等の復元力のある高分子物質で形成された星形アダプタとから成り、この星形アダプタには、内壁面に形成されたソース出口と、このソース出口と接続部とを連通する連通溝と、ノズル部材との間のシール部と、フリーザドアとの間のシール部が一体に形成されていることを特徴とする。
【0011】
本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルは、ホースの接続部が形成され、フリーザドアに取り付けられるノズル部材と、このノズル部材に嵌合され、プランジャが当接する星形アダプタとから成り、この星形アダプタは、内壁面に形成されたソース出口と、このソース出口と接続部とを連通する連通溝を有しているので、ソース圧送装置によりソース容器から圧送された流動性のトッピング用ソースを、ホースを介して取出ノズルに送り、ソース出口から冷菓にトッピングすることができるようになる。
【0012】
特に、取出ノズルの星形アダプタをゴム等の復元力のある高分子物質で形成し、この星形アダプタに上記ソース出口及び連通溝と、ノズル部材との間のシール部と、フリーザドアとの間のシール部を一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなる。これにより、取出ノズル全体の寸法を縮小して、内部に残留するソース量を削減し、冷菓提供時における材料コストの低減を図ることが可能となるものである。
【0013】
請求項2の発明の冷菓製造装置は、上記においてノズル部材との間のシール部は、星形アダプタの連通溝の両縁部に形成されていることを特徴とする。
【0014】
請求項2の発明によれば、上記に加えてノズル部材との間のシール部を、星形アダプタの連通溝の両縁部に形成しているので、ノズル部材と星形アダプタ間からのソースの漏洩を確実に防止し、円滑なソーストッピングを達成することができるようになるものである。
【0015】
請求項3の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において星形アダプタは、シェアー硬度70〜80の硬質ゴムにて構成されていることを特徴とする。
【0016】
請求項3の発明によれば、上記各発明に加えて星形アダプタを、シェアー硬度70〜80の硬質ゴムにて構成したので、プランジャが当接した際に星形アダプタが必要以上に変形することも無くなると共に、フリーザドア及びノズル部材と星形アダプタ間の密着性も損なわれない。これにより、プランジャと星形アダプタ間のシール性と、フリーザドア及びノズル部材と星形アダプタ間のシール性の双方を良好に維持することが可能となるものである。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図1は本発明の実施形態としての冷菓製造装置1の縦断斜視図、図2は冷菓製造装置1のフリーザドア3部分の縦断正面図及びソース圧送装置2の構造説明図、図3はフリーザドア3部分の縦断正面図、図4はフリーザドア3部分の縦断側面図を示している。
【0018】
各図において実施例の冷菓製造装置1は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成して販売(提供)するものである。6は液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲にはホッパー冷却用の冷却パイプP1が巻回されている。8は前記液状のソフトクリームミックスをビータ(撹拌装置)7によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓(ソフトクリーム)を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプP2を配している。
【0019】
ここで、ホッパー6を冷却する冷却パイプP1および冷却シリンダ8を冷却する冷却パイプP2は圧縮機5を備えた周知の冷却装置Rにより冷却されるものとする。3は上記冷却シリンダ8前方の冷菓製造装置1の前面に取り付けられたフリーザドアであり、20はこのフリーザドア3の上側の前面に取り付けられた操作パネルである。
【0020】
実施例のフリーザドア3内には上下に取出通路11A、11B、11C、11Dが左右に合計四カ所形成されている。各取出通路11A〜11D内にはそれぞれプランジャ12A、12B、12C、12Dが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ12A〜12Dは前面のレバー13A、13B(図1。プランジャ12C、12Dについては図示せず)にて上下動される。
【0021】
一方、冷却シリンダ8の前端部下側に対応する位置のフリーザドア3には、当該冷却シリンダ8の前端下側に連通する抽出路14が形成されており、この抽出路14は冷却シリンダ8から四方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路11A〜11Dの内壁面にそれぞれ開口されている。また、フリーザドア3の取出通路11A、11B、11C、11Dの下端部には取出ノズル4A、4B、4C、4Dが下側から当該フリーザドア3にネジ止めされている。更に、フリーザドア3の側方の冷菓製造装置1の側面にはソース圧送装置2が設置されている。そして、このソース圧送装置2と前記取出ノズル4A、4B、4Cとはソース通路を構成するための可塑性ホース16A、16B、16Cによって連通されている(図2)。
【0022】
次に、図3乃至図11を参照して取出ノズル4A〜4Cについて詳述する。尚、各取出ノズル4A〜4Cは基本構成が同一であるので以下は取出ノズル4Aについて説明する。取出ノズル4Aは、硬質樹脂製若しくは金属製のノズル部材17と、このノズル部材17に形成された嵌合孔21に下側から挿入嵌合されたゴム(復元力のある高分子物質)製の星形アダプタ19とから構成されている。尚、星形アダプタ19はゴム以外にもポリエチレン、塩化ビニル等の復元力のある高分子物質でも良い。
【0023】
ノズル部材17には向かって左側方に延在して形成されると共に、内部に嵌合孔21と連通する導入通路24を備えて端部が開口した接続管部27と、導入通路24の嵌合孔21側に形成された最小径部24Aと、この最小径部24A内に形成された断面円形の凹所26とが設けられている。最小径部24Aはホース16A(16B、16C)から星形アダプタ19の後述するソース出口32に至る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸法とされている。
【0024】
一方、ホース16Aは図11の如くナット25及びその内側の締め付け具29が装着された状態で、図10の如く上記接続管部27の開口から当該接続管部27内に挿入される。そして、ナット25を接続管部27外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース16Aはノズル部材17に接続される。その際、締め付け具29はホース16A外面を締め付けるので、ホース16Aは抜けなくなる。
【0025】
このようにホース16Aを接続管部27内に挿入しているので、接続管部27の外面に填め込む(接続管部27がホース16Aの内側になる)場合の如く、接続管部27内の通路(導入通路24)内径がホース16Aの内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、ホース16A内を通って接続管部27に至ったソースが当該接続管部27内に入ったところで目詰まりを起こす不都合を未然に回避することが可能となる。
【0026】
ここで、ホース16Aが挿入される接続管部27の内面は、開口部分ではホース16Aの外径より少許大きく、当該開口から奥方の最小径部24Aに向かって徐々に縮径されて最終的にホース16Aの外径より小さくなるように傾斜面27Aとされている。これにより、ホース16Aを接続管部27内に挿入した際、ホース16Aの先端部の外周面は接続管部27の内周面に密着するようになるので、ホース16Aと接続管部27間からのソースの漏洩を効果的に防止することができるようになる。
【0027】
尚、取出ノズル4B、4Cの前記接続管部27は、凹所26部分から前方に延在するように構成されている。また、取出ノズル4A(4B、4C)には、嵌合孔21の左側であって前記凹所26の上方に対応する位置から起立する保持筒部28が形成されている。
【0028】
一方、前記星形アダプタ19は図5乃至図9に示す如く薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度(Hs)70〜80の硬質ゴムにて成形されている。この星形アダプタ19の中央部に星形の透孔31が上下に貫通形成されており、この透孔31周囲の上面は透孔31の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプタ19の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状の連通溝23が内側に凹陥して形成されており、この連通溝23の前後の終端に対応する位置の対向する側壁には、透孔31と連通溝23とを連通する前記ソース出口32、32がそれぞれ形成されている。
【0029】
また、星形アダプタ19の上端部周囲には、図6に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に突出した第1のシール部22Aが一体に形成されている。また、連通溝23の上下両縁部に対応する位置の周囲には、外方に断面円弧状に突出した第2及び第3のシール部22B、22Cが一体に形成されており、このうち第3のシール部22Cは星形アダプタ19の下端部周囲に位置している。
【0030】
そして、係る星形アダプタ19はノズル部材17に形成された嵌合孔21に下側から挿入嵌合される。この状態で星形アダプタ19の第2及び第3のシール部22B、22Cはノズル部材17の嵌合孔21内面に密接する。また、連通溝23の略中央部(向かって左端となる部分)は、導入通路24の右端にあたる最小径部24Aに連通する。即ち、ホース16Aからソース出口32、32に至る一連のソース通路は、導入通路24から連通溝23に入って分岐し、各ソース出口32、32に向かう構成とされ、最小径部24Aはこの分岐する連通溝23より手前に位置している。
【0031】
また、第2及び第3のシール部22B、22Cは連通溝23の上下縁部においてノズル部材17との間をシールし、連通溝23部分でノズル部材17と星形アダプタ19間からソースが漏洩することを防止する。このようにして取出ノズル4A、4B、4Cは組み立てられ、次にフリーザドア3の各取出通路11A、11B、11Cの下端に対応してネジ止めされる。このとき、星形アダプタ19の第1のシール部22Aは図3、図4に示すようにフリーザドア3の取出通路11A〜11Cの下端開口縁に密接する。これにより、フリーザドア3の各取出通路11A〜11Cと取出ノズル4A〜4C間から冷菓が漏洩することを防止する。
【0032】
プランジャ12A〜12Cの下端は下側の星形アダプタ19の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ12A〜12Cは常には降下していて該星形アダプタ19の透孔31にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路14の出口開口を閉じている。そして、レバー13A〜13Cの操作によりプランジャ12A〜12Cが上方に移動されると、その下端は透孔31から離間すると共に、抽出路14の出口を開放する。
【0033】
このように、取出ノズル4A〜4Cの星形アダプタ19をゴム(復元力のある高分子物質)製とし、この星形アダプタ19にソース出口32、32及び連通溝23と、ノズル部材17との間の第2及び第3のシール部22B、22Cと、フリーザドア3との間の第1のシール部22Aを一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズル4A〜4C全体の高さ寸法を縮小できるようになる。
【0034】
また、ノズル部材17との間の第2及び第3のシール部22B、22Cを星形アダプタ19の連通溝23の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材17と星形アダプタ19間からのソースの漏洩を確実に防止することができるようになる。特に、星形アダプタ19は、シェアー硬度(Hs)70〜80の硬質ゴムにて構成されているので、プランジャ12A〜12Cが当接した際に星形アダプタ19が必要以上に下側に変形することが無くなる。また、各シール部22A〜22Cのフリーザドア3或いはノズル部材17への密着性も損なわれない。これにより、プランジャ12A〜12Cと星形アダプタ19間のシール性と、フリーザドア3及びノズル部材17と星形アダプタ19間のシール性の双方を良好に維持することが可能となる。
【0035】
図3の如く各取出ノズル4A〜4Cがフリーザドア3に取り付けられた状態で、各保持筒部28・・は取出通路11A、11B、11Cの左側にて起立し、フリーザドア3内に形成された保持孔35・・の下端に連続する。そして、各保持孔35・・と保持筒部28・・内には上からソース弁36・・がそれぞれ挿入される。各ソース弁36は例えば断面円形の金属棒状体であり、保持孔35と保持筒部28に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する各取出ノズル4Aから4Cの凹所26内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。
【0036】
係る構造により、各ソース弁36・・が降下した状態ではその下端が各凹所26・・内にそれぞれ進入して各取出ノズル4A〜4Cの導入通路24を閉じる。そして、ソース弁36・・が上方に移動すると、各導入通路24・・がそれぞれ開放される。
【0037】
各ソース弁36・・の上端には水平面上で回動自在の連結アーム38がそれぞれ取り付けられており、前記各プランジャ12A、12B、12Cの上部にはこの連結アーム38が係脱自在に係合される係合溝39がそれぞれ形成されている。
【0038】
一方、図3では示していないが取出ノズル4Dも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル4Dには星形の透孔18が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル4Dはフリーザドア3の取出通路11Dの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ12Dの下端は下側の取出ノズル4Dの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ12Dは常には降下していて取出ノズル4Dの透孔18にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路14の出口開口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ12Dが上方に移動されると、その下端は透孔18から離間すると共に、抽出路14の出口開口を開放する。
【0039】
また、42A、42B、42C、42Dはソフトクリーム抽出スイッチ44A〜44Dと後述するソース1取出しスイッチ46A、ソース2取出しスイッチ46B、ソース3取出しスイッチ46Cを動作させるためのアームであり、冷菓製造装置1の前面に設けられ、それぞれプランジャ12A、12B、12C、12Dの上面に当接されている。尚、アーム42Dはソース抽出スイッチとは無関係である。
【0040】
一方、前記ソース圧送装置2は、図1に示す如く縦長矩形状で前面に開口する断熱箱体55と、この断熱箱体55の前面開口を開閉自在に閉じる観音開き式の二枚の断熱扉60A、60Bと、断熱箱体55内を冷却する冷却手段としての冷却パイプP3と、断熱箱体55内に上下三段に取り付けられた図2に示す如き三個の密閉容器53A、53B、53Cと、各密閉容器53A〜53Cに圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーコンプレッサ51などから構成されている。尚、断熱箱体55内を冷却する冷却パイプP3も前記冷却装置Rにより冷却されるものとする。
【0041】
図12及び図13はこのソース圧送装置2の断熱箱体55の密閉容器53A部分の平断面図を示している。尚、密閉容器53B、53C部分も同様である。断熱箱体55は冷菓製造装置1の向かって左側において上下に取り付けられ、前面に開口している。そして、この前面開口は前述の如く観音開き式の断熱扉60A、60Bにより開閉自在とされている。この場合、両断熱扉60A、60Bの先端(遊端)間は相互に間隔(前記ホース16A〜16Cが通過可能な間隔)を存しており、各断熱扉60A、60Bの先端部内面には対向する断熱扉60B、60A側に突出する軟質ヒレ状のシール材70、70が上下に渡ってそれぞれ取り付けられて、それ以外の部分の内面にはガスケットGが取り付けられている。シール材70、70は先端部において相互に密接すると共に、ガスケットGは断熱箱体55の開口縁に密着し、これら断熱扉60A、60Bとシール材70、70、ガスケットGによって断熱箱体55の前面開口は閉塞されることになる。
【0042】
一方、断熱箱体55の奥部には断面門型の金属板から成る取付板108が取り付けられており、前記冷却パイプP3はこの取付板108の後面に添設されている。そして、前記各密閉容器53A、53B、53Cはこの取付板108の前面にそれぞれ保持レール109を介して上から順に所定間隔を存して取り付けられ、断熱箱体55内に配置されている。そして、各密閉容器53A、53B、53Cの中心の後方に対応する位置の断熱箱体55後壁には透孔111が三カ所それぞれ形成されており、各透孔111・・は各密閉容器53A〜53Cの後述する各給気管67・・後方に対応している。
【0043】
更に、各密閉容器53A、53B、53Cの中心の前方に対応する位置のシール材70、70には図示しない切れ目が水平方向に形成されており、これにより、断熱扉60A、60Bを閉じた状態でも、後述する如く各密閉容器53A、53B、53Cに接続されるホース16A、16B、16Cはシール材70、70間から前方に臨めるように構成されている。尚、ホース16A、16B、16C以外の部分の断熱扉60A、60B間はシール材70、70によりシールされる。また、断熱扉60A、60Bは観音開き式であるので、中央部に3本のホース16A〜16Cが存在してもその開閉に支障は生じず、図13の如く断熱扉60A、60Bは開放可能である。そして、図13の如く断熱扉60A、60Bを開放して各密閉容器53A〜53C内にソース容器54をそれぞれ装填(納出を含む)することになる。
【0044】
次に、図14は密閉容器53Aの縦断側面図を示す。尚、密閉容器53B、53Cも同様の構造であるので説明を省略する。密閉容器53Aは前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体56と、この容器本体56内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材57と、断面略コ字状に屈曲され、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー58と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材59などから構成されている。
【0045】
密閉容器53Aの容器本体56の内面は、前端開口から前記蓋部材57の厚み分の距離奥に入ったところから少許縮径されており、そこに段差部68が形成されている。また、容器本体56の開口下部には下部保持具61が取り付けられ、容器本体56の開口上部には回動保持具62が取り付けられており、各保持具61、62は密閉容器53Aの開口より前方に突出している。下部保持具61は周囲に起立したフランジ61Aを有して上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって右側面には検出手段としてのソース1蓋スイッチ66Aが取り付けられている。尚、密閉容器53Bの場合はソース2蓋スイッチ66Bが、また、密閉容器53Cの場合はソース3蓋スイッチ66Cが取り付けられる(何れも検出手段)。
【0046】
一方、回動保持具62は所定間隔を存して容器本体56に立設された左右一対の板部62A、62Aを有し、各板部62A、62Aの前部には対向する位置に係合溝62Bがそれぞれ形成されている。この係合溝62Bは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かって所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回動保持具62の各板部62A、62A間における後部には弾性を有した上部保持具63が取り付けられている。この上部保持具63は上方に開放した全体としては略コ字状を呈しており、容器本体56上面との間の間隔が後方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに挿入部63Aを構成している。
【0047】
更に、密閉容器53Aの後面中央には前記給気管67が密閉容器53A内に連通して取り付けられ、後方に突出している。また、ストッパー58の中央には、下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝71が形成されていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース1蓋スイッチ66Aを押圧するための突起65が設けられている。ストッパー58の上部には左右に突出する回動軸64が取り付けられており、これら回動軸64が前記回動保持具62の係合溝62B、62B内にそれぞれ回動且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー58は回動保持具62に回動且つ所定範囲(係合溝62Bの範囲)上下方向、更には水平方向移動自在に保持されることになる。
【0048】
前記蓋部材57の周側面にはOリング73が取り付けられており、このOリング73によって密閉容器53A内面との間を気密的にシールする。この蓋部材57の中央部には挿通孔74が貫通形成されている。この挿通孔74は蓋部材57の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面76が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝77が形成されている。
【0049】
前記ソース抽出口部材59は、前半分の直管状の直管部81と後半分の拡開された拡開部82とから成り、両端が開放していると共に、拡開部82は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔83・・が形成されている。
【0050】
他方、前記ソース容器54は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器53Aの段差部68より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部54Aの先端には取出口54Bが形成されており、この首部54Aの周囲にはネジ部54Cが形成されている。
【0051】
ここで、ソース容器54内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー(しょ糖40%〜45%、乳固形分約50%)に約2倍量の水を添加したものである。
【0052】
ソース容器54を密閉容器53A(密閉容器53B、53Cも同様)内に収納する際には、先ず、蓋部材57の挿通孔74の拡開部分にソース抽出口部材59の直管部81を差し込み、拡開部82が当接面76に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材59の直管部81は蓋部材57の外面側に突出すると共に、拡開部82は蓋部材57の挿通孔74を気密的に密閉する。
【0053】
次に、ソース容器54の首部54A内にソース抽出口部材59を挿入すると共に、ネジ部54Cを蓋部材57のネジ溝77に螺合させることにより、蓋部材57及びソース抽出口部材59にソース容器54を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材59の拡開部82の先端(後端)は首部54Aよりもソース容器54の内方に突出し、連通孔83も首部54Aよりもソース容器54の内方に位置する(図14)。また、拡開部82はソース容器54の首部54A内面に密着すると共に、首部54Aの外面(ネジ部54C)を蓋部材57のネジ溝77側に押圧してソース容器54の取出口54B周囲をシールする。これによって、ソース容器54の取出口54Bは気密的にソース抽出口部材59に連通し、ソース容器54内はソース抽出口部材59のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部54Cとネジ溝77との螺合によってソース容器54は蓋部材57に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材59によって押し付けられてシールされるので、ソース容器54の取り付け(取り外しも同様)は極めて容易となる。
【0054】
一方、断熱扉60A、60Bは図13のように開放する。また、ストッパー58は図14の状態から持ち上げ、係合溝62Bの範囲で上昇させた後、回動軸64を中心として下端が手前側に持ち上がるように回動(図14中反時計回り)させ、略水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝62Bの範囲で水平に後方に押し込み、その上端(後端となっている)を上部保持具63下側の挿入部63A内に係脱自在に係合させる。これによって、ストッパー58は図15の如く容器本体56上側において略水平前方に突出するように保持され、それによって、容器本体56の前端開口を全て開放する。
【0055】
このようにしてストッパー58を容器本体56の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材57とソース抽出口部材59及びソース容器54を一体化したものをソース容器54を密閉容器53Aの容器本体56内に挿入し、容器本体56の開口を蓋部材57で閉塞する。このとき、蓋部材57の前面が容器本体56の前端と略面一となる所定位置まで蓋部材57が容器本体56内に挿入された時点で蓋部材57は段差部68に当接する。これにより、蓋部材57の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入されてソース容器54が潰され、ソースが漏れ出る不都合も回避される。
【0056】
また、このときストッパー58は前述の如く容器本体56の上側にて水平状態に保持されているので、蓋部材57とソース容器54などの挿入作業は極めて容易となる。
【0057】
次に、ストッパー58を水平方向手前に所定距離(係合溝62Bの範囲)引き、挿入部63Aから上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸64を中心としてストッパー58を図15中時計回りに回動させ、垂直状態として蓋部材57の前面に当接させる。この回動の過程でソース抽出口部材59の直管部81は切欠溝71内に進入するので直管部81がストッパー58の回動の邪魔となることはない。
【0058】
そして、ストッパー58が垂直状態となった後、所定距離(係合溝62Bの範囲)降下させ、下端を下部保持具61内に挿入する。この状態でストッパー58の下端前縁は下部保持具61のフランジ61A内面に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉容器53A内の圧力が上昇して蓋部材57を押し出す方向に押圧力が加わっても、ストッパー58は下部保持具61から外れなくなる。また、ソース抽出口部材59の直管部81はこの状態でストッパー58の切欠溝71内に位置し、ストッパー58は直管部81周辺の蓋部材57中央部に当接することになるので、蓋部材57を安定的に閉塞することが可能となる。
【0059】
更に、この状態で、ストッパー58の突起65はソース1蓋スイッチ66Aに当接してスイッチ66Aの接点を閉じる(ON)。また、ストッパー58と下部保持具61との係合状態は自重で保持される(図14)。そして、ソース抽出口部材59の直管部81にホース16A(密閉容器53Bの場合にはホース16B、密閉容器53Cの場合にはホース16C)を着脱可能に連通接続する。その後、断熱箱体55の断熱扉60A、60Bを閉じる(図12)。断熱箱体55内は冷却パイプP3により所定の冷蔵温度に冷却されるため、ソース容器54・・内のソースも各密閉容器53A〜53C内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これにより、後述する如くソースがソフトクリーム(冷菓)にトッピングされた際に、その温度によってソフトクリームが溶解してしまう不都合を回避できる。
【0060】
尚、ソース容器54を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器54は密閉容器53A内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、蓋部材57、ソース抽出口部材59、ホース16A(16B、16C)及びソース容器54は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【0061】
次に、ソース圧送装置2の前記エアーコンプレッサ51と各密閉容器53A〜53Cとの間の配管経路84について説明する。エアーコンプレッサ51の吐出配管86には逆止弁87が接続され、この逆止弁87を経た後、三方に分岐されている。このうちの分岐配管89Aはソース1給気弁(電磁弁)88Aを介して断熱箱体55の透孔111から内部に挿入され、密閉容器53Aの給気管67に連通接続されると共に、分岐配管89Bはソース2給気弁(電磁弁)88Bを介して同様に密閉容器53Bの給気管67に連通接続され、分岐配管89Cはソース3給気弁(電磁弁)88Cを介して同様に密閉容器53Cの給気管67に連通接続されている。
【0062】
尚、前記逆止弁87はソース1給気弁88A、ソース2給気弁88B及びソース3給気弁88C方向が順方向とされている。また、分岐配管89A、89B、89Cには排気配管91A、91B、91Cがそれぞれ取り付けられ、各排気配管91A〜91Cにはソース1排気弁(電磁弁)92A、ソース2排気弁92B、ソース3排気弁92Cがそれぞれ取り付けられている。また、93A、93B、93Cは各密閉容器53A〜53C内の空気圧力をそれぞれ検出するためのソース1圧力センサ、ソース2圧力センサ、ソース3圧力センサであり、給気管67の上流側の各分岐配管89A、89B、89Cに接続されている。更に、72はエアーコンプレッサ51の吐出側(逆止弁87の下流側)の空気圧力を検出するための主圧力センサである。
【0063】
エアーコンプレッサ51は運転されて空気を圧縮し、吐出配管86に吐出する。ソース1給気弁88A、ソース2給気弁88B、ソース3給気弁88Cが開いている場合、エアーコンプレッサ51から吐出された圧縮空気は逆止弁87を介して分岐配管89A〜89Cから各密閉容器53A〜53C内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器53A〜53C内の空気圧力が上昇し、各ソース容器54に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器54内のソースはソース抽出口部材59からホース16A〜16Cに押し出されることになる。
【0064】
また、各給気弁88A〜88Cを開閉制御することにより、各密閉容器53A〜53Cへの圧縮空気の供給は独立して制御できる。更に、各排気弁92A〜92Cを開くと、密閉容器53A〜53C内の空気を排気配管91A〜91Cによってそれぞれ外部に排出できる構成とされている。
【0065】
次に、図16は前記操作パネル20の正面図を示している。操作パネル20は、ソース圧送装置2の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置2の各密閉容器53A〜53C内のソース容器54・・から抽出するソースの量を設定するためのパネルであり、この操作パネル20には、設定スイッチ94と、密閉容器53Aに対応するソース1スイッチ96と、密閉容器53Bに対応するソース2スイッチ97と、密閉容器53Cに対応するソース3スイッチ98と、ソース量調整スイッチ99の各操作スイッチが設けられている。
【0066】
また、ソース1スイッチ96の上側には表示器としてのソース1LED101が、ソース2スイッチ97の上側には表示器としてのソース2LED102が、また、ソース3スイッチ98の上側には表示器としてのソース3LED103がそれぞれ対応して設けられている。各LED101、102、103は赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光LEDであり、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。
【0067】
更に、104は点検表示器であり、同様のLED若しくは赤色点灯のLEDから構成されている。106はソース量設定表示器であり、例えば緑色点灯のLED5個を並設して構成されている。
【0068】
次に、図17は冷菓製造装置1の制御装置Cのブロック図を示している。尚、制御装置Cは冷菓製造装置1全体の冷菓製造及び抽出に関する制御も司るが、ここではソース圧送装置2の制御に関する部分のみを示す。制御装置Cはマイクロコンピュータ107から構成されており、このマイクロコンピュータ107の入力には前記操作パネル20と、各圧力センサ93A〜93C、主圧力センサ72、各蓋スイッチ66A〜66C及び各取出しスイッチ46A〜46Cが接続されている。また、マイクロコンピュータ107の出力には、エアーコンプレッサONリレー51CR、エアーコンプレッサ水抜きリレー51LR、ソース1給気弁リレー88AR、ソース1排気弁リレー92AR、ソース2給気弁リレー88BR、ソース2排気弁リレー92BR、ソース3給気弁リレー88CR、ソース3排気弁リレー92CRが接続されている。
【0069】
マイクロコンピュータ107は操作パネル20の各操作スイッチと各圧力センサ93A〜93C、72、各蓋スイッチ66A〜66C及び各取出しスイッチ46A〜46Cの出力に基づいてエアーコンプレッサONリレー51CR、エアーコンプレッサ水抜きリレー51LR、ソース1給気弁リレー88AR、ソース1排気弁リレー92AR、ソース2給気弁リレー88BR、ソース2排気弁リレー92BR、ソース3給気弁リレー88CR、ソース3排気弁リレー92CRの通電をON−OFF制御し、また、操作パネル20の各LEDの点灯を制御する。
【0070】
この場合、エアーコンプレッサONリレー51CRがON−OFFされるとエアーコンプレッサ51が運転−停止される。また、エアーコンプレッサ水抜きリレー51LRがON−OFFされると、エアーコンプレッサ51の水抜き装置がON−OFFされる。また、ソース1給気弁リレー88ARがON−OFFされるとソース1給気弁88Aが開−閉され、ソース1排気弁リレー92ARがON−OFFされるとソース1排気弁92Aが開−閉される。また、ソース2給気弁リレー88BRがON−OFFされるとソース2給気弁88Bが開−閉され、ソース2排気弁リレー92BRがON−OFFされるとソース2排気弁92Bが開−閉される。更に、ソース3給気弁リレー88CRがON−OFFされるとソース3給気弁88Cが開−閉され、ソース3排気弁リレー92CRがON−OFFされるとソース3排気弁92Cが開−閉される。
【0071】
以上の構成で、冷菓製造装置1の動作を説明する。ホッパー6には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスを冷却シリンダ8に導入し、ビータ7にて撹拌しつつ冷却することにより、半硬化状態のソフトクリームを生成する。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、最も右側のレバーを引き下げてプランジャ12Dを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル4Dの透孔18からプランジャ12Dが離間すると共に、前記抽出路14の最も右側の出口開口も開放する。また、プランジャ12Dの上昇によってアーム42Dを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ44DがONとされるので、前記制御装置Cはビータモータ9を駆動してビータ7を回転させる。
【0072】
これにより、冷却シリンダ8内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路14から取出通路11Dに入り、取出ノズル4Dの透孔18を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングがされることのないソフトクリーム(冷菓)が、最も右側に位置する取出通路11Dを経て取出ノズル4Dから抽出されるようになる。
【0073】
次に、図18の制御シーケンス図を参照しながら冷菓製造装置1のソース圧送装置2の動作を説明する。尚、以下の説明では密閉容器53Aからソースを抽出する場合について説明するが、他の密閉容器53B、53Cについても同様であるものとする。
【0074】
(1)通常運転(準備)
前述の如く密閉容器53A内にソース容器54が収納され、蓋部材57が閉じられているものとすると、ソース1蓋スイッチ66AはON状態となっている。この状態で操作パネル20のソース1スイッチ96を押す(ON)と、制御装置CはエアーコンプレッサONリレー51CRとソース1給気弁リレー88ARをONし、エアーコンプレッサ51を運転すると共にソース1給気弁88Aを開く。尚、常にはソース1排気弁リレー92ARはOFFされており、ソース1排気弁92Aは閉じられているものとする。また、プランジャ12Aに対応するソース弁36も降下して導入通路24を閉じている。
【0075】
これにより、エアーコンプレッサ51から吐出された圧縮空気が、吐出配管86、逆止弁87、ソース1給気弁88A、分岐配管89A、給気管67を経て密閉容器53A内に供給され、密閉容器53A内の空気圧力(図18ではソース1圧力(Mpa)で示す)は上昇していく。このとき、制御装置Cは操作パネル20のソース1LED101の赤色と緑色のチップを点滅させ、橙色で点滅させることにより、密閉容器53A内のソース容器54(ソース1)の抽出準備中であることを使用者に表示する。
【0076】
そして、密閉容器53A内の圧力が設定値である例えば0.2Mpaまで上昇すると、制御装置Cはソース1圧力センサ93Aの出力に基づいて密閉容器53A内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサONリレー51CRとソース1給気弁リレー88ARをOFFし、エアーコンプレッサ51を停止すると共にソース1給気弁88Aを閉じる。この時点で密閉容器53Aのソース容器54からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Cはソース1LED101を橙色の連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【0077】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器54の容積が減ると密閉容器53A内の空気圧力は低下する(図18参照)。そして、密閉容器53A内の空気圧力が前記設定値(0.2Mpa)よりも低い下限値である0.18Mpa(ヒステリシス0.02Mpa)まで低下した場合には、制御装置Cはソース1圧力センサ93Aの出力に基づいて再びエアーコンプレッサONリレー51CRとソース1給気弁リレー88ARをONし、エアーコンプレッサ51を運転すると共にソース1給気弁88Aを開く。そして、前記設定値まで密閉容器53A内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサONリレー51CRとソース1給気弁リレー88ARをOFFし、エアーコンプレッサ51を停止すると共にソース1給気弁88Aを閉じる。これによって、制御装置Cは密閉容器53A内の空気圧力を常時設定値である0.2Mpaから0.18Mpaの範囲の(略)一定値に維持し、ソース容器54に加える空気圧を設定値に制御している。
【0078】
(2)通常運転(抽出)
そして、最も左側のレバー13Aを引き下げてプランジャ12Aを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル4Aの星形アダプタ19の透孔31からプランジャ12Aが離間すると共に、前記抽出路14の最も左側の出口開口も開放する。また、プランジャ12Aの上昇によってアーム42Aを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ44A及びソース1取出しスイッチ46AがONとされるので、前記制御装置Cはビータモータ9を駆動してビータ7を回転させる。
【0079】
これにより、冷却シリンダ8内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路14から取出通路11Aに入り、取出ノズル4Aの星形アダプタ19の透孔31を経て抽出される。
【0080】
一方、最も左側のソース弁36の連結アーム38がプランジャ12Aの係合溝39に係合していることにより、当該ソース弁36はプランジャ12Aの上昇に伴って上昇する。ソース弁36が上昇すると、前述の如く取出ノズル4Aの導入通路24を開放するので、ホース16A及びソース抽出口部材59を介して密閉容器53A内のソース容器54と取出ノズル4Aの導入通路24は連通される。
【0081】
これによって、密閉容器53A内に収納されたソース容器54は密閉容器53A内の空気圧力によって押圧され、内部のソースはソース抽出口部材59の後端の開口及び側面の連通孔83・・からソース抽出口部材59内に押し出され、ホース16Aを通って取出ノズル4A内に入る。取出ノズル4A内に入ったソースは導入通路24から連通溝23に至り、そこで左右に分流された後、各ソース出口32、32から吐出される。
【0082】
これにより、取出通路11Aから星形アダプタ19の透孔31を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加(トッピング)されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可能となる。
【0083】
尚、前述の如く導入通路24には分岐する連通溝23の手前に最小径部24Aを形成しているので、この最小径部24Aを通過した後の連通溝23内及びソース出口32、32部分で当該最小径部24Aを通過できたソースが詰まることはない。これにより、分流後にソースの詰まりが発生して目詰まり箇所を確定することが困難となる不都合を回避できる。
【0084】
そして、抽出を終了する場合には、レバー13Aを押し上げてプランジャ12Aを引き下げる。これによって、プランジャ12Aは前記抽出路14の最も左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル4Aの星形アダプタ19の透孔31に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム42Aを介してソフトクリーム抽出スイッチ44A及びソース1取出しスイッチ46AもOFFされるので、制御装置Cはビータモータ9を停止させる。また、ソース弁36もプランジャ12Aの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル4A内の導入通路24は閉じられ、これによって、ソースの添加(トッピング)も停止される。また、ソース弁36が導入通路24を閉じることにより、出口32、32からのソースの漏洩も阻止される。
【0085】
(3)通常運転(ソース量調整)
尚、各密閉容器53A〜53Cから抽出されるソース量(1回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量)を調整する場合には、操作パネル20の設定スイッチ94を押す。制御装置Cは設定スイッチ94が押されると、最初にソース1LED101を緑色点灯させることにより、ソース量調整中であることを表示すると共に(ソース2LED102及びソース3LED103は消灯)、ソース量設定表示器106により密閉容器53A内のソース容器54のソース(ソース1)に対応した現在の設定値をLEDの点灯数で表示する。
【0086】
例えば前記設定値0.2Mpaの密閉容器53A内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量設定表示器106のLEDが左から3個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ99の右側矢印ボタンを押すとLEDの点灯が1個増える。そして、密閉容器53A内の空気圧力の設定値は1ステップ(例えば0.04Mpaなどの所定圧力)上昇される。これにより、ソース容器54に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ99の左側矢印ボタンを押すとLEDの点灯が1個減る。そして、密閉容器53A内の空気圧力の設定値は1ステップ降下される。これにより、ソース容器54に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる(前記ヒステリシスは同じ)。このようにして、密閉容器53A内の空気圧力の設定値は一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【0087】
尚、前記設定スイッチ94を2回押せば制御装置Cはソース2LED102を緑色点灯させ(ソース1LED101及びソース3LED103は消灯)、ソース量設定表示器106により密閉容器53B内のソース容器54のソース(ソース2)に対応した現在の設定値をLEDの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ99によるソース量の調整を可能とする。また、設定スイッチ94が3回押されたら制御装置Cはソース3LED103を緑色点灯させ(ソース1LED101及びソース2LED102は消灯)、ソース量設定表示器106により密閉容器53C内のソース容器54のソース(ソース3)に対応した現在の設定値をLEDの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ99によるソース量の調整を可能とするものである。
【0088】
(4)通常運転(蓋開)
ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器53Aのストッパー58が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器53Aの蓋部材57が開放されようとした場合、ストッパー58の突起65がソース1蓋スイッチ66Aから離間してスイッチ66Aの接点が開放(OFF)される。制御装置Cはソース1蓋スイッチ66AがOFFした場合、ソース1排気弁リレー92ARをONしてソース1排気弁92Aを開放する。また、ソース1LED101を赤色で点滅させてソース1排気弁92Aの開放を使用者に報知すると共に、エアーコンプレッサ51の運転とソース1給気弁88Aの開放を禁止する。
【0089】
これにより、密閉容器53A内は排気配管91A及びソース1排気弁92Aを介して外部と連通されるので、密閉容器53A内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー58が外された場合に密閉容器53A内の空気圧力によって蓋部材57が飛び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー58が再引き下げられてストッパー1蓋スイッチ66AがONされれば、制御装置Cは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器53A内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。
【0090】
(5)通常運転(売切れ)
このようなソフトクリーム(冷菓)の取出に伴うソースの抽出により、ソース容器54内のソースは徐々に減少していく。そして、ソース容器54内のソースが無くなるとソース容器54の容積はそれ以上減少しなくなるので、プランジャ12Aが引き下げられてソース弁36が上昇し、且つ、ソース1取出しスイッチ46AがONされても密閉容器53A内の空気圧力は減少しなくなる(変化しなくなる)。
【0091】
制御装置Cはソース1圧力センサ93Aの出力に基づき、ソース1取出しスイッチ46AがONした後、一定期間密閉容器53A内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一定の値(しきい値)よりも小さい場合には、密閉容器53Aのソース容器54内のソース(ソース1)が終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
【0092】
制御装置Cは係る売切れの判断を行った場合、ソース1排気弁リレー92ARをONしてソース1排気弁92Aを開き、前述同様に密閉容器53A内の空気を排出して圧力を大気圧とする。そして、ソース1LED101を赤色で点滅させることにより、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉容器53A内の圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、販売数のカウントを行う必要が無くなる。
【0093】
ここで、ソース容器54内のソース量が減少してくると、やがてソース容器54の底面がソース抽出口部材59の後端開口に当接し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出口部材59の拡開部82の後端は首部54Aよりもソース容器54の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔83も首部54Aよりもソース容器54の内方に位置しているので、ソース容器54の底面がソース抽出口部材59の後端開口を塞いでも、側面の連通孔83は塞がれずにその周囲にはソース容器54内の空間が確保される。
【0094】
これにより、ソース容器54が更に潰れて底面が首部54Aの基部に密着し、連通孔83が塞がれるまでソース容器54内のソースは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時点でソース容器54内に残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能となる。
【0095】
(6)ソース交換運転
このように密閉容器53Aのソース容器54内のソースが終了した場合には、終了したソース容器54を新しいソース容器54と交換することになる。その場合には、先ず、断熱箱体55の断熱扉60A、60Bを開放し、密閉容器53Aのストッパー58を持ち上げて図15の如く容器本体56上側に水平に保持させる。これにより、ストッパー58の突起65がソース1蓋スイッチ66Aから離間してソース1蓋スイッチ66Aの接点が開放(OFF)される。制御装置Cはこの蓋スイッチ66AのOFFによって蓋部材57が開放されたと判断する。次に、使用者はソース1スイッチ96を押す。
【0096】
制御装置Cはソース1蓋スイッチ66AがOFFした状態でソース1スイッチ96が押された場合には、エアーコンプレッサONリレー51CRとソース1給気弁リレー88ARを例えば3秒間ONして、3秒間だけエアーコンプレッサ51を運転し、且つ、ソース1給気弁88Aを開く。これにより、密閉容器53A内のソース容器54に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材57とソース容器54を開口側に押し出すので、蓋部材57及びソース容器54の取り出しが容易となる。また、この間ソース1LED101を赤色で点滅させることにより、交換(交換中)のために圧力を上昇させていることを使用者に表示(報知)する。使用者は押し出された蓋部材57及びソース容器54を密閉容器53Aの容器本体56から引き出してその開口を開放する。
【0097】
その後、制御装置Cはソース1排気弁リレー92ARをONしてソース1排気弁92Aを開き、密閉容器53A内の空気を排出すると共に、密閉容器53Aの内外を連通して新しいソース容器54を密閉容器53A内に挿入し易くする。また、ソース1LED101を緑色で点滅させることにより、交換中であってソース1排気弁92Aが開いていることを使用者に表示(報知)する。尚、制御装置Cは蓋部材57が閉じられたとき(ソース1蓋スイッチ66AがON)又はソース1排気弁92Aの開放から15分経過した時点でソース1排気弁リレー92ARをOFFし、ソース1排気弁92Aを閉じる。
【0098】
その後は前述と同様にソース抽出口部材59を新しいソース容器54内に挿入し、ねじ込みによって蓋部材57に取り付けてソース容器54を容器本体56内に挿入し、蓋部材57によりその開口を閉塞する。そして、ストッパー58を手前に引き、回動させた後引き下げて下端を下部保持具61に係合(ソース1蓋スイッチ66AがON)させて交換を完了する。その後、ソース1スイッチ96が押されれば制御装置Cは前述同様に加圧を介して抽出の準備を行うものである。
【0099】
(7)動作異常表示
ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加圧時に、ソース1圧力センサ93Aの出力に基づき、密閉容器53A内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置2の各弁やエアーコンプレッサ51などに異常が発生したものと判断してソース1LED101を赤色点灯すると共に点検LED104を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース1排気弁リレー92ARをONしてソース1排気弁92Aを開き、密閉容器53A内の空気圧力を大気圧とするものである。
【0100】
また、通常運転中にソース1取出しスイッチ46AがOFFしている状態(即ち、冷菓の抽出が無い状態)で、ソース1圧力センサ93Aの出力に基づき、密閉容器53A内の空気圧力が例えば前述した設定値(0.2Mpa)から下限値である0.18Mpaまで低下した場合には、ソース圧送装置2の蓋部材57とソース抽出口部材59との接続部、ホース16Aとソース抽出口部材59の直管部81との接続部、ソース弁36のシール部分やホース16A自体からソースが漏洩してソース容器54の容積が縮小したことが考えられる。
【0101】
制御装置Cは、ソース1取出しスイッチ46AがOFFしている状態で係る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏洩しているものと判断してソース1LED101を赤色点灯すると共に点検LED104を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース1排気弁リレー92ARをONしてソース1排気弁92Aを開き、密閉容器53A内の空気圧力を大気圧とするものである。
【0102】
尚、制御装置Cは各圧力センサ93B、93Cやレバー13Bなどの操作に応じて、以上と同様の準備、抽出、蓋開、売切れ、ソース交換及び動作異常表示に関する制御を各密閉容器53B及び53Cに対しても同様に行う。この場合、各分岐配管89A〜89Cにはそれぞれ給気弁88A〜88C及び排気弁92A〜92Cが設けられ、更に密閉容器53A〜53C内の圧力を検出する圧力センサ93A〜93Cが設けられているので、各密閉容器53A〜53C内の圧力が他の密閉容器に影響することは無く、また、逆止弁87も設けられているので、エアーコンプレッサ51側への逆流も無く、単一のエアーコンプレッサ51から三個の密閉容器53A〜53Cに圧縮空気を供給するにも拘わらず、各密閉容器53A〜53C内の空気圧力は制御装置Cにより独立して制御されると共に、ソースの供給も各取出通路11B、11C及び取出ノズル4A、4Cに対して独立して行われることになる。
【0103】
また、操作パネル20のLED101〜103を多色発光LEDで構成し、点灯色と連続点灯・点滅によってソース圧送装置2の動作状態を表示しているので、各動作状態に応じたLEDを設ける必要が無くなり、操作パネル20における表示状態が認識し易くなると共に、部品点数の削減も図れるようになる。特に、このことは実施例の如く複数の密閉容器53A〜53Cを設けて複数のソース容器54・・からソースを抽出する場合に有効となる。
【0104】
ここで、実施例では3個の取出ノズル4A〜4Cと密閉容器53A〜53Cを設けて三種類のソースのトッピングを可能としたが、1個或いは2個若しくは4個以上の密閉容器を設けてもよい。但しその場合には取出通路も2個若しくは4個以上設けることになる。また、実施例ではソース抽出口部材59の後端部側面に連通孔83・・を設けたが、それに限らず、ソース抽出口部材59の後端に切欠を形成して、後端開口がソース容器54により完全に塞がれないようにしてもよい。
【0105】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、取出通路の下端に対応してフリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で取出ノズルを閉塞し、上方に移動して取出ノズルより離間した際には、抽出路の開口を開放するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器と取出ノズルを連通するためのホースと、ソース容器よりホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルは、ホースの接続部が形成され、フリーザドアに取り付けられるノズル部材と、このノズル部材に嵌合され、プランジャが当接する星形アダプタとから成り、この星形アダプタは、内壁面に形成されたソース出口と、このソース出口と接続部とを連通する連通溝を有しているので、ソース圧送装置によりソース容器から圧送された流動性のトッピング用ソースを、ホースを介して取出ノズルに送り、ソース出口から冷菓にトッピングすることができるようになる。
【0106】
特に、取出ノズルの星形アダプタをゴム等の復元力のある高分子物質で形成し、この星形アダプタに上記ソース出口及び連通溝と、ノズル部材との間のシール部と、フリーザドアとの間のシール部を一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなる。これにより、取出ノズル全体の寸法を縮小して、内部に残留するソース量を削減し、冷菓提供時における材料コストの低減を図ることが可能となるものである。
【0107】
請求項2の発明によれば、上記に加えてノズル部材との間のシール部を、星形アダプタの連通溝の両縁部に形成しているので、ノズル部材と星形アダプタ間からのソースの漏洩を確実に防止し、円滑なソーストッピングを達成することができるようになるものである。
【0108】
請求項3の発明によれば、上記各発明に加えて星形アダプタを、シェアー硬度70〜80の硬質ゴムにて構成したので、プランジャが当接した際に星形アダプタが必要以上に変形することも無くなると共に、フリーザドア及びノズル部材と星形アダプタ間の密着性も損なわれない。これにより、プランジャと星形アダプタ間のシール性と、フリーザドア及びノズル部材と星形アダプタ間のシール性の双方を良好に維持することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の縦断斜視図である。
【図2】図1の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図3】図1の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図である。
【図4】図1の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断側面図である。
【図5】図1の冷菓製造装置の取出ノズルの星形アダプタの平面図である。
【図6】図5の星形アダプタの側面図である。
【図7】図5の星形アダプタの平断面図である。
【図8】図5の星形アダプタの縦断側面図である。
【図9】図8の要部拡大図である。
【図10】図1の冷菓製造装置の取出ノズルのノズル部材とホースの断面図である。
【図11】図10の分解図である。
【図12】図1の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱箱体の平断面図である。
【図13】図1の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱箱体の断熱扉を開いた状態の平断面図である。
【図14】ソース容器を収納した状態の図4の密閉容器の縦断側面図である。
【図15】図6の密閉容器のストッパーを水平に保持した状態の縦断側面図である。
【図16】図1の冷菓製造装置の操作パネルの正面図である。
【図17】図1の冷菓製造装置の制御装置のブロック図である。
【図18】図1の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御シーケンス図である。
【符号の説明】
1 冷菓製造装置
2 ソース圧送装置
3 フリーザドア
4A〜4D 取出ノズル
7 ビータ(撹拌装置)
8 冷却シリンダ
11A〜11D 取出通路
12A〜12D プランジャ
16A〜16C ホース
17 ノズル部材
19 星形アダプタ
22A〜22C シール部
23 連通溝
24 導入通路
24A 最小径部
27 接続管部
27A 傾斜面
31 透孔
32 ソース出口
51 エアーコンプレッサ(空気圧縮装置)
53A〜53C 密閉容器
54 ソース容器
55 断熱箱体
107 マイクロコンピュータ
C 制御装置
Claims (3)
- 冷菓を製造する冷却シリンダと、
該冷却シリンダに連通する抽出路の開口が内壁面に形成された取出通路を有するフリーザドアと、
前記取出通路の下端に対応して前記フリーザドアに取り付けられた取出ノズルと、
前記取出通路内に上下移動可能に設けられると共に、降下した状態で前記取出ノズルを閉塞し、上方に移動して前記取出ノズルより離間した際には、前記抽出路の開口を開放するプランジャと、
流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、
該ソース容器と前記取出ノズルを連通するためのホースと、
前記ソース容器より前記ホースにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、
前記取出ノズルは、前記ホースの接続部が形成され、前記フリーザドアに取り付けられるノズル部材と、
該ノズル部材に嵌合され、前記プランジャが当接するゴム等の復元力のある高分子物質で形成された星形アダプタとから成り、
該星形アダプタには、内壁面に形成されたソース出口と、該ソース出口と前記接続部とを連通する連通溝と、前記ノズル部材との間のシール部と、前記フリーザドアとの間のシール部が一体に形成されていることを特徴とする冷菓製造装置。 - 前記ノズル部材との間のシール部は、前記星形アダプタの連通溝の両縁部に形成されていることを特徴とする請求項1の冷菓製造装置。
- 前記星形アダプタは、シェアー硬度70〜80の硬質ゴムにて構成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2の冷菓製造装置。
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