【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓にジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報に示される如く、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている取出通路（冷菓通路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプランジャとを備えている。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
更に近年では、例えば特開２００１−２９１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【０００６】
この場合、フリーザドアの取出通路下端には取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に連動してソースをトッピングする方式が採られている。
【０００７】
また、冷菓の抽出とソースのトッピングを連動して円滑に行うためには、取出ノズルのソース出口に至るソース通路を開閉するためのソース弁を設ける必要がある。この場合、ソース通路には凹所が形成され、ソース弁はプランジャの上下動に連動して上下移動される。そして、ソース弁が上昇した状態ではソース通路を開放し、降下した状態でその下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じる構造が開発されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ソース弁が降下する際には、凹所内に溜まったソースを押し退けながらその下端部が凹所内に進入していくことになる。一方、ジャム等のトッピング用のソースは比較的高い粘性を有しているので、このソースを押し退ける際に取出ノズルにはそれを押し下げる方向の相当大なる荷重が加わる。そのため、取出ノズルの取付部が破損する危険性が生じると共に、ソース弁が連動するプランジャを押し下げる操作も重くなり、使用性が悪化する問題もあった。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓にソースをトッピングする冷菓製造装置において、取出ノズル内のソース通路を開閉するソース弁の動作を円滑化し、耐久性と使用性を改善することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、このソース弁下端部のソース出口側に切欠を形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、このソース弁下端部のソース出口側に切欠を形成したので、ソース弁が降下しながら凹所内に進入する際、凹所内のソースはソース弁の切欠からソース出口側に円滑に押し出される。
【００１２】
これにより、ソース弁にて取出ノズルのソース通路を閉じる際、取出ノズルに過大な荷重が加わる不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁が連動するプランジャを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善されるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓製造装置１の一部切欠透視斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構造説明図、図３はフリーザドア３の一部の縦断正面図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図を示している。
【００１４】
各図において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売（提供）するものである。各図において、６は冷菓製造装置１の本体１Ａの上部に設けられ、液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲にはホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。８は本体１Ａ内に設けられ、前記液状のソフトクリームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。
【００１５】
ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプＰ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。３は上記冷却シリンダ８前方の本体１Ａの前面に取り付けられたフリーザドアであり、２０はこのフリーザドア３の上側の本体１Ａ前面に取り付けられた冷菓製造用の操作パネルである。
【００１６】
実施例のフリーザドア３内には上下に取出通路１１Ａ、１１Ｂが左右に二カ所形成されている。各取出通路１１Ａ、１１Ｂ内にはそれぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ、１２Ｂは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂにて上下動される。
【００１７】
一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この抽出路１４は冷却シリンダ８から二方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ、１１Ｂの内壁面にそれぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路１１Ａ、１１Ｂの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂが下側から当該フリーザドア３にネジ止めされている。
【００１８】
更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装置１の本体１Ａの実施例では向かって左側の側面にはソース圧送装置２が取り付けられている。そして、このソース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を構成するための可塑性ホース１６によって連通されている（図２、図２５、図２６）。
【００１９】
次に、図３乃至図１７を参照して取出ノズル４Ａについて詳述する。取出ノズル４Ａは、硬質樹脂製若しくは金属製のノズル部材１７と、このノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合されたゴム（復元力のある高分子物質）製の星形アダプタ１９とから構成されている。尚、星形アダプタ１９はゴム以外にもポリエチレン、塩化ビニル等の復元力のある高分子物質でも良い。
【００２０】
ノズル部材１７には向かって左側方に延在して形成されると共に、内部に嵌合孔２１と連通する導入通路２４（ソース通路）を備えて端部が開口した接続管部２７と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された最小径部２４Ａと、この最小径部２４Ａ内に形成された断面円形の凹所２６とが設けられている。最小径部２４Ａはホース１６から星形アダプタ１９の後述するソース出口３２に至る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸法とされている。
【００２１】
一方、ホース１６は図１１の如くナット２５及びその内側の締め付け具２９が装着された状態で、図１０の如く上記接続管部２７の開口から当該接続管部２７内に挿入される。そして、ナット２５を接続管部２７外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６はノズル部材１７に接続される。その際、締め付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース１６は抜けなくなる。
【００２２】
このようにホース１６を接続管部２７内に挿入しているので、接続管部２７の外面に填め込む（接続管部２７がホース１６の内側になる）場合の如く、接続管部２７内の通路（導入通路２４）内径がホース１６の内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、ホース１６内を通って接続管部２７に至ったソースが当該接続管部２７内に入ったところで目詰まりを起こす不都合を未然に回避することが可能となる。
【００２３】
ここで、ホース１６が挿入される接続管部２７の内面は、開口部分ではホース１６の外径より少許大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって徐々に縮径されて最終的にホース１６の外径より小さくなるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホース１６を接続管部２７内に挿入した際、ホース１６の先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するようになるので、ホース１６と接続管部２７間からのソースの漏洩を効果的に防止することができるようになる。尚、取出ノズル４Ａには、嵌合孔２１の左側であって前記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部２８が形成されている。
【００２４】
一方、前記星形アダプタ１９は図５乃至図９に示す如く薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて成形されている。この星形アダプタ１９の中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されており、この透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプタ１９の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状の連通溝２３が内側に凹陥して形成されており、この連通溝２３の前後の終端に対応する位置の対向する側壁には、透孔３１と連通溝２３とを連通する前記ソース出口３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００２５】
また、星形アダプタ１９の上端部周囲には、図６に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されている。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このうち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周囲に位置している。
【００２６】
そして、係る星形アダプタ１９はノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合される。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面に密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左端となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径部２４Ａに連通する。即ち、ホース１６からソース出口３２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４から連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２に向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連通溝２３より手前に位置している。
【００２７】
また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７との間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止する。このようにして取出ノズル４Ａは組み立てられ、次にフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端に対応してネジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端開口縁に密接する。これにより、フリーザドア３の取出通路１１Ａと取出ノズル４Ａ間から冷菓が漏洩することを防止する。
【００２８】
プランジャ１２Ａの下端は下側の星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には降下していてこの星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３Ａの操作によりプランジャ１２Ａが上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００２９】
このように、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９をゴム（復元力のある高分子物質）製とし、この星形アダプタ１９にソース出口３２、３２及び連通溝２３と、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃと、フリーザドア３との間の第１のシール部２２Ａを一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズル４Ａ全体の高さ寸法を縮小できるようになる。
【００３０】
また、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃを星形アダプタ１９の連通溝２３の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材１７と星形アダプタ１９間からのソースの漏洩を確実に防止することができるようになる。特に、星形アダプタ１９は、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて構成されているので、プランジャ１２Ａが当接した際に星形アダプタ１９が必要以上に下側に変形することが無くなる。また、各シール部２２Ａ〜２２Ｃのフリーザドア３或いはノズル部材１７への密着性も損なわれない。これにより、プランジャ１２Ａと星形アダプタ１９間のシール性と、フリーザドア３及びノズル部材１７と星形アダプタ１９間のシール性の双方を良好に維持することが可能となる。
【００３１】
図３の如く取出ノズル４Ａがフリーザドア３に取り付けられた状態で、保持筒部２８は取出通路１１Ａの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５の下端に連続する。そして、保持孔３５と保持筒部２８内には上からソース弁３６が挿入される。
【００３２】
このソース弁３６は、図１２乃至図１６に示すような断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する取出ノズル４Ａの凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。更に、ソース弁３６の下端部のソース出口３２側の部分は、図１４〜図１６に示すようにその下面から少許上方まで所定範囲で切り欠かれ、そこに切欠３６Ａが形成されている。
【００３３】
係る構造により、図１２の如くソース弁３６が降下した状態ではその下端部が凹所２６内に進入して取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる。このとき、ソース弁３６下端部の周面がノズル部材１７に密接して導入通路２４を封止する。そして、図１３の如くソース弁３６が上方に移動し、凹所２６から上方に離間すると、導入通路２４が開放される。
【００３４】
ソース弁３６の上端には水平面上で回動自在の連結アーム３８が取り付けられており、前記プランジャ１２Ａの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３９が形成されている。
【００３５】
一方、図３では示していないが取出ノズル４Ｂも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ｂには星形の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル４Ｂはフリーザドア３の取出通路１１Ｂの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ｂの下端は下側の取出ノズル４Ｂの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｂは常には降下していて取出ノズル４Ｂの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｂが上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。
【００３６】
また、４２Ａ、４２Ｂはソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ、４４Ｂと後述するソース取出スイッチ４６を動作させるためのアームであり、冷菓製造装置１の本体１Ａの前面に設けられ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｂはソース抽出スイッチとは無関係である。
【００３７】
一方、前記ソース圧送装置２は、図１８〜図２２に示す如く前後方向に長く断面縦長の矩形状を呈した前面に開口する外装ケース１１２と、この外装ケース１１２内の中央より前寄りの位置に設置され、前面に開口する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前側に接続された操作室部材１１３と、外装ケース１１２の前面開口を開閉自在に閉じる断熱扉６０と、断熱箱体５５内を冷却する冷却手段としての電子冷却装置１１４と、断熱箱体５５内に前方から差し込まれて取り付けられた密閉容器５３と、外装ケース１１２内の後部に設置され、密閉容器５３に圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーコンプレッサ５１と、外装ケース１１２の背面上部に取り付けられた送風機１１６と、外装ケース１１２の開口上側の前面に設けられたソース圧送装置側の操作パネル１１７と、外装ケース１１２の底面外側に着脱自在に取り付けられたフィルタ１１８などから構成されている。
【００３８】
前記断熱箱体５５はアルミニウムなどの熱良導性金属板にて構成された内箱１０８と、この内箱１０８の周囲を覆う成形断熱材１０９とから構成され、その底部後端からは断熱材１０９を貫通してドレンホース１１１が後方に引き出されている。このドレンホース１１１は断熱箱体５５内と外装ケース１１２内に開放すると共に、この外装ケース１１２内に開放する後端開口には吸水性の良い繊維材料などから構成された吸水性部材１１９が填め込まれている。また、密閉容器５３の中心の後方に対応する位置の断熱箱体５５には図示しない透孔が形成されており、この透孔は密閉容器５３の後述する給気管６７後方に対応している。
【００３９】
前記電子冷却装置１１４は、ペルチェ素子１２２と、このペルチェ素子１２２放熱側に取り付けられた熱良導性の放熱板１２１と、放熱板１２１のペルチェ素子１２２とは反対側の面に取り付けられた送風機１２３とから構成され、ペルチェ素子１２２が断熱箱体５５の断熱材１０９を貫通して内箱１０８に至り、その吸熱側が内箱１０８の背面に交熱的に添設されている。このペルチェ素子１２２は直流電力が印加されると、吸熱側にて吸熱（冷却）作用を発揮し、放熱側にて放熱作用を発揮する。これにより、断熱箱体５５内を冷却するものである。
【００４０】
ここで、外装ケース１１２の背面上部には排気口１２４が形成され、断熱箱体５５の後側の底面には吸気口１２６が形成されている。前記フィルタ１１８はこの吸気口１２６の外側に対応して取り付けられており、前記送風機１１６は排気口１２４の内側に対応して取り付けられている。そして、送風機１１６が運転されると、底面の吸気口１２６からフィルタ１１８を介して外気が吸引され、背面の排気口１２４から吐出される。この送風機１１６による外気の通風路中に前記吸水性部材１１９と電子冷却装置１１４の放熱板１２１及び送風機１２３（ペルチェ素子１２２の放熱側）、及びエアーコンプレッサ５１は配置される。これにより、吸水性部材１１９からの水分の蒸散、電子冷却素子１１４の放熱及びエアーコンプレッサ５１の空冷が円滑に行われるようになる。
【００４１】
前記操作室部材１１３は硬質合成樹脂にて前後に開放して成形されており、その後端は図２２に示すようにゴムなどの熱シール材１２７を介して断熱箱体５５の内箱１０８の前端開口縁にネジ止めされ、前端は外装ケース１１２の前面開口縁に接続されている。係る構成により、内箱１０８と操作室部材１１３との直接の熱伝導による操作室部材１１３の冷却は抑制若しくは防止される。この操作室部材１１３の前面がソース圧送装置２の前面を縁取ると共に、その内部には断熱箱体５５の前方に連続して前面に開口する操作室１２８が構成される。また、前記操作パネル１１７はこの操作室部材１１３の前面上部に構成されている。
【００４２】
前記断熱扉６０は下縁が操作室部材１１３の前面下縁に回動自在に枢支され、上下方向に回動して操作パネル１１７下側の操作室１２８前面開口を開閉自在に閉塞することになる。この断熱扉６０を開き、前面開口から後述するソース容器５４を密閉容器５３内に挿脱する。また、この断熱扉６０は内部中空とされており、この内部の空気断熱空間によって断熱扉６０は断熱性を有する。尚、この断熱扉６０の閉鎖状態は磁石ＭＧによって保持される。
【００４３】
また、操作室部材１１３の前面左右下部には斜め外側下方に指向する引出部１２９、１２９が溝状に凹陥形成されている。この引出部１２９は断熱扉６０により閉じられず、後述する如くホース１６が挿通されるものであるが、使用しないときは図示しない封止材にて封止されるものとする。また、操作室部材１１３の内面は全体としては略矩形状を呈しているが、その上部内面の隅角部は図１８、図１９に示すように湾曲形状を呈している。
【００４４】
次に、図２３は密閉容器５３の縦断側面図を示す。密閉容器５３は前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲され、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５９などから構成されている。
【００４５】
密閉容器５３の容器本体５６の内面は、前端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったところから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５３の開口より前方に突出している。下部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって右側面には検出手段としてのソース蓋スイッチ６６（検出手段）が取り付けられている。
【００４６】
一方、回動保持具６２は所定間隔を存して容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かって所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部には弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに挿入部６３Ａを構成している。
【００４７】
更に、密閉容器５３の後面中央には前記給気管６７が密閉容器５３内に連通して取り付けられ、後方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成されていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース蓋スイッチ６６を押圧するための突起６５が設けられている。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持されることになる。
【００４８】
前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉容器５３内面との間を気密的にシールする。この蓋部材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。
【００４９】
前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とから成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔８３・・が形成されている。
【００５０】
他方、前記ソース容器５４は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３の段差部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。
【００５１】
ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００５２】
係る密閉容器５３は断熱箱体５５内に前方から差し込まれ、容器本体５６の外周面を内箱１０８に固定して取り付けられる。この状態で密閉容器５３の前部は操作室１２８内にあり、前端の開口部は操作室１２８内に臨んでいる。また、密閉容器５３の後部（略段差部６８から後方の部分）は断熱箱体５５の内箱１０８内に位置し、それに所定の間隔を存して囲繞されることになる（図２０、図２１）。また、この状態で蓋部材５７や下部保持具６１、回動保持具６２、ストッパー５８は操作室１２８側に位置しており、特に、回動保持具６２はこの場合の実施例では操作室１２８の向かって左上、下部保持具６１は向かって右下となるように斜めに配置されている（図１８、図１９。尚、各図では断熱扉６０とストッパー５８は示さない）。
【００５３】
このように、操作室１２８内の対角線上に各保持具６１、６２を配置しているので、操作室１２８内スペースの有効利用が図れる。また、これにより、ストッパー５８及びその切欠溝７１の下端は向かって右下の引出部１２９方向に指向するかたちとなる。尚、実施例とは異なりソース圧送装置２が冷菓製造装置１の本体１Ａの向かって右側面に取り付けられ、ホース１６をソース圧送装置２から左方向に引き出す場合には、上述とは反対に回動保持具６２が操作室１２８の向かって右上、下部保持具６１が向かって左下となるように斜めに配置する。それにより、ストッパー５８及びその切欠溝７１の下端を向かって左下の引出部１２９方向に指向させる。そして、この引出部１２９にホース１６を挿通させることになる。
【００５４】
ソース容器５４を密閉容器５３内に収納する際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密閉する。
【００５５】
次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置する（図２３）。また、拡開部８２はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲をシールする。これによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けられてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取り外しも同様）は極めて容易となる。
【００５６】
一方、断熱扉６０は図２０のように下側に回動して操作室１２８を開放する。また、ストッパー５８は図２３の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に持ち上がるように回動（図２３中反時計回り）させ、略水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂの範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は図２４の如く容器本体５６上側において略水平前方に突出するように保持され、それによって、容器本体５６の前端開口を全て開放する。
【００５７】
このようにしてストッパー５８を容器本体５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したものにホース１６を接続した状態で、ソース容器５４側から密閉容器５３の容器本体５６内に挿入し、容器本体５６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入されてソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も回避される。また、このときストッパー５８は前述の如く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているので、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極めて容易となる。
【００５８】
次に、ストッパー５８を水平方向手前に所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心としてストッパー５８を図２４中時計回りに回動させ、垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１、ホース１６、後述するナット２５は切欠溝７１内に進入するので直管部８１などがストッパー５８の回動の邪魔となることはない。
【００５９】
そして、ストッパー５８が垂直状態となった後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉容器５３内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的に閉塞することが可能となる。
【００６０】
更に、この状態で、ストッパー５８の突起６５はソース１蓋スイッチ６６に当接してスイッチ６６の接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部保持具６１との係合状態は自重で保持される（図２３）。その後、断熱扉６０を閉じる（図２０）。このとき、ホース１６は向かって右下の引出部１２９から外部に引き出される（図１８）。断熱箱体５５内は電子冷却装置１１４のペルチェ素子１２２により所定の冷蔵温度に冷却されるため、ソース容器５４内のソースも密閉容器５３内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これにより、後述する如くソースがソフトクリーム（冷菓）にトッピングされた際に、その温度によってソフトクリームが溶解してしまう不都合を回避できる。
【００６１】
尚、ソース抽出口部材５９の直管部８１には前述の如くホース１６が着脱可能に連通接続されるものであるが、直管部８１とホース１６の接続は前述の接続管部２７との接続の構造と同様である。即ち、直管部８１の内面も奥側に徐々に縮径しており、ホース１６は係る直管部８１内に挿入される。そして、ナット２５を直管部８１外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６をソース抽出口部材５９に接続する。その際、同様に締め付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース１６は抜けなくなる。また、ホース１６の外周面は同様に直管部８１の内周面に密着する。
【００６２】
尚、ソース容器５４を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器５４は密閉容器５３内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６及びソース容器５４は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【００６３】
次に、ソース圧送装置２の前記エアーコンプレッサ５１と密閉容器５３との間の配管経路８４について図２を参照して説明する。エアーコンプレッサ５１の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た配管８９は給気弁（電磁弁）８８を介して断熱箱体５５の透孔から内部に挿入され、密閉容器５３の給気管６７に連通接続されている。
【００６４】
尚、前記逆止弁８７は給気弁８８方向が順方向とされている。また、配管８９には排気配管９１が取り付けられ、排気配管９１には排気弁（電磁弁）９２が取り付けられている。また、９３は密閉容器５３内の空気圧力を検出するための圧力センサであり、給気管６７の上流側の配管８９に接続されている。更に、７２はエアーコンプレッサ５１の水抜き弁である。
【００６５】
エアーコンプレッサ５１は運転されて空気を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。給気弁８８が開いている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気は逆止弁８７を介して配管８９から密閉容器５３内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器５３内の空気圧力が上昇し、ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９からホース１６に押し出されることになる。
【００６６】
また、給気弁８８を開閉制御することにより、密閉容器５３への圧縮空気の供給は制御できる。更に、排気弁９２を開くと、密閉容器５３内の空気を排気配管９１によって外部に排出できる構成とされている。
【００６７】
次に、図１８において前記操作パネル１１７を説明する。操作パネル１１７は、ソース圧送装置２の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の密閉容器５３内のソース容器５４から抽出するソースの量を設定し、また、ソースの残量を表示するためのパネルであり、この操作パネル１１７には、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４、二つのソース量設定スイッチ９９、取出スイッチ９６の各操作スイッチが設けられている。
【００６８】
また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４の上側にはＯＮ／ＯＦＦ表示器９８が設けられている。更に、１０４は点検表示器であり、１０１は終了表示器である。各表示器９８、１０１、１０４は例えば赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光ＬＥＤから構成されており、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。１０６はソース量表示器であり、例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されている。このソース量表示器１０６の点灯個数でソース容器５４内のソース残量や抽出するソース量の設定値を表示する。
【００６９】
次に、ソース圧送装置２の本体１Ａへの取り付け構造を図２５を参照して説明する。ソース圧送装置２の外装ケース１１２のこの場合は向かって右側面前部上下には下側に突出する回動軸１３１を有したヒンジ板１３２がそれぞれ取り付けられている。また、本体１Ａの向かって左側面前部の上下にはヒンジ板１３３がそれぞれ取り付けられている。
【００７０】
そして、ソース圧送装置２のヒンジ板１３２、１３２の回動軸１３１を上から本体１Ａのヒンジ板１３３、１３３にそれぞれ回動且つ着脱自在に挿入係合する。この状態でソース圧送装置２は本体１Ａの側面に水平方向に回動自在に枢支される。次に、ソース圧送装置２の後部を蝶ネジ１３４によって本体１Ａの側面に着脱自在に固定する。この場合、本体１Ａの側面には取付軸１３６が取り付けられており、蝶ネジ１３４はこの取付軸１３６に螺合される。これによって、ソース圧送装置２は本体１Ａの左側面に取り付けられる。
【００７１】
また、係る取付構造としたことで、蝶ネジ１３４を外せばヒンジ板１３２の回動軸１３１を中心としてソース圧送装置２は図２６の如く回動させることができる。この状態で、ソース圧送装置２は本体１Ａから離間するので、それぞれのパネル（本体１Ａや外装ケース１１２の一部を構成するパネル）を取り外すことで、本体１Ａ内やソース圧送装置２内の機器のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。また、ヒンジ板１３２と１３３及び蝶ネジ１３４を用いたことで、ソース圧送装置２を本体１Ａに容易に取り付け、また、取り外すことができるので、ソース圧送装置２の交換作業或いはオプションとして後付けする作業も容易となる。
【００７２】
次に、図２７はソース圧送装置２の制御装置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃの基板は外装ケース１１２内上部に設けられる。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル１１２と、圧力センサ９３、ソース蓋スイッチ６６、断熱箱体５５内の温度を検出する温度センサ１３７及びソース取出スイッチ４６が接続されている。また、このマイクロコンピュータ１０７には本体１Ａ側に設けられて冷却シリンダ８における冷菓製造等を制御する制御装置からの運転信号も入力される。この運転信号には、本体１Ａにおいて冷菓製造中であるか、或いは殺菌・洗浄中であるか、さらには本体１Ａの電源が入っているか否かなどの運転状態を識別可能な信号が含まれる。
【００７３】
更に、マイクロコンピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチェ素子１２２及び各送風機１１６、１２３が接続されている。
【００７４】
マイクロコンピュータ１０７は操作パネル１１２の各操作スイッチと圧力センサ９３、温度センサ１３７、本体１Ａからの運転信号、ソース蓋スイッチ６６及びソース取出スイッチ４６の出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチェ素子１２２、送風機１１６、１２３の通電をＯＮ−ＯＦＦ制御し、また、操作パネル１１７の各表示器の点灯を制御する。
【００７５】
この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１が運転−停止される。また、水抜き弁リレー７２ＲがＯＮ−ＯＦＦされると、水抜き弁７２が開閉される。また、給気弁リレー８８ＲがＯＮ−ＯＦＦされると給気弁８８が開−閉され、排気弁リレー９２ＲがＯＮ−ＯＦＦされると排気弁９２が開−閉される。
【００７６】
以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、本体１Ａ側の前述した制御装置による冷菓製造運転が開始されると、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスが冷却シリンダ８に導入され、ビータ７にて撹拌しつつ冷却されることにより、半硬化状態のソフトクリームが生成される。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｂを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８からプランジャ１２Ｂが離間すると共に、前記抽出路１４の右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ｂの上昇によってアーム４２Ｂを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４ＢがＯＮとされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７７】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ｂに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングがされることのないソフトクリーム（冷菓）が、右側に位置する取出通路１１Ｂを経て取出ノズル４Ｂから抽出されるようになる。
【００７８】
次に、本発明の冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明する。尚、前述の如く密閉容器５３内にはソース容器５４が収納され、蓋部材５７は閉じられているものとする。そして、マイクロコンピュータ１０７は操作パネル１１７のＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されると、ＯＮ／ＯＦＦ表示器９８を点灯して運転を開始する。この場合、マイクロコンピュータ０７は各送風機１１６、１２３を運転すると共に、温度センサ１３７の出力に基づいてペルチェ素子１２２への直流電力の通電を制御することにより、断熱箱体５５の内箱１８内を所定の冷蔵温度（例えば＋３℃〜＋８℃など）に維持する。
【００７９】
この場合に断熱箱体５５の内箱１０８内に生じる結露は底面からドレンホース１１１内に入り、内部を伝って吸水性部材１１９に吸収される。吸水性部材１１９に吸収された結露水は送風機１１６によってそこに通風される外気中に円滑に蒸散する。また、送風機１２３によって放熱板１２１に通風されるが、この場合にも送風機１１６からの外気が通風されているので、放熱板１２１からの放熱も円滑化される。
【００８０】
また、ペルチェ素子１２２を用いた電子冷却装置１１４にて断熱箱体５５内を冷却するようにしているので、通常の冷媒回路を用いて冷却する場合に比べてソース圧送装置２全体の小型化軽量化が図れると共に、消費電力も低くなる。また、本体１Ａ側から冷媒回路の一部を引き込んで冷却する必要が無くなるので、ソース圧送装置２をオプション的に冷菓製造装置１の本体１Ａに取り付けて使用することが可能となる。
【００８１】
このようにペルチェ素子１２２によって断熱箱体５５の内箱１０８内が冷却されることで、密閉容器５３の容器本体５６内に収納されたソース容器５４内のソースも冷蔵温度まで冷却される。このとき、内箱１０８と操作室部材１１３とは熱シール材１２７を介して接続されているので、内箱１０８からの直接の熱伝導で操作室部材１１３が冷却されることが防止若しくは抑制される。これにより、操作室部材１１３への結露の発生は防止される。また、操作室１２８内には密閉容器５３の容器本体５６等が臨んでいるので、これらからの熱伝導により操作室１２８内は冷却作用を受けることになる。そして、操作室１２８は断熱扉６０にて閉塞されるので、操作室１２８内も結果として外部より低い温度となる。これにより、密閉容器５３からホース１６内に押し出されたソースは、操作室１２８内でも保冷されるかたちとなる。
【００８２】
（１）通常運転（準備）
前述の如く密閉容器５３内にソース容器５４が収納され、蓋部材５７が閉じられているので、ソース蓋スイッチ６６はＯＮ状態となっている。これにより、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。尚、常には排気弁リレー９２ＲはＯＦＦされており、排気弁９２は閉じられているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。
【００８３】
これにより、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、給気弁８８、配管８９、給気管６７を経て密閉容器５３内に供給され、密閉容器５３内の空気圧力は上昇していく。このとき、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６を点滅させて抽出準備中であることを使用者に表示する。
【００８４】
そして、密閉容器５３内の圧力が設定値である例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づいて密閉容器５３内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。この時点で密閉容器５３のソース容器５４からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６を連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【００８５】
このとき、ソース容器５４が挿入された運転開始当初であるものとすると、マイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６の五つのＬＥＤ全てを点灯してソース残量が最大量であることを表示する。尚、この残量はソース量表示器１０６の点灯個数が左から減っていくことで表示される。
【００８６】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器５４の容積が減ると密閉容器５３内の空気圧力は低下する。そして、密閉容器５３内の空気圧力が前記設定値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合には、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。そして、前記設定値まで密閉容器５３内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。これによって、制御装置Ｃは密閉容器５３内の空気圧力を常時設定値である０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制御している。
【００８７】
（２）通常運転（抽出）
そして、左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッチ４６がＯＮとされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００８８】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。
【００８９】
一方、左側のソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していることにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に伴って（連動して）上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放するので、ホース１６及びソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導入通路２４は連通される。
【００９０】
ソース容器５４は密閉容器５３内の空気圧力によって加圧されているので、これによって、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９の後端の開口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押し出され、ホース１６を通って取出ノズル４Ａ内に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、各ソース出口３２、３２から吐出される。
【００９１】
これにより、取出通路１１Ａから星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッピング）されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可能となる。
【００９２】
尚、前述の如く導入通路２４には分岐する連通溝２３の手前に最小径部２４Ａを形成しているので、この最小径部２４Ａを通過した後の連通溝２３内及びソース出口３２、３２部分で当該最小径部２４Ａを通過できたソースが詰まることはない。これにより、分流後にソースの詰まりが発生して目詰まり箇所を確定することが困難となる不都合を回避できる。
【００９３】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。これによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッチ４６もＯＦＦされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加（トッピング）も停止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００９４】
このとき、ソース弁３６下端部のソース出口３２側には切欠３６Ａが形成されているので、ソース弁３６が降下しながら凹所２６内に進入する際、凹所２６内のソースはソース弁３６の切欠３６Ａからソース出口３２側に円滑に押し出される。ここで、図１７の如く切欠が無い場合には、ソース弁３６にて取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる際、取出ノズル４Ａに過大な荷重が加わってフリーザドア３から押し下げられる不都合が生じるが、切欠３６Ａを形成することで係る不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁３６が連動するプランジャ１２Ａを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善される。
【００９５】
（３）通常運転（ソース量調整）
尚、密閉容器５３から抽出されるソース量（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、操作パネル１１７の左右のソース量設定スイッチ９９を短く（例えば３秒未満）押すことで、後述する１ステップだけ抽出量を減少若しくは増加（微調整）させることができる。このとき、ソース量表示器１０６は微調整に合わせてこのときだけ点灯する個数を増減させ、調整された設定値を表示する。尚、微調整が終了したらソース量表示器１０６には前述のソース残量が表示される。
【００９６】
一方、ソース量設定スイッチ９９の左側のスイッチを例えば３秒以上押し続けると、マイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６により現在の設定値を点灯個数で表示する。
【００９７】
例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器５３内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量表示器１０６のＬＥＤが右から３個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の右側のスイッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側のスイッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は微調整とは異なる操作で、一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【００９８】
（４）通常運転（自動調整）
ここで、ソフトクリームのコーンへの抽出は通常約２秒程で終了する。従って、ソース圧送装置２による上述したようなソースの抽出も１回当たり約２秒程実行されることになる。また、トッピングされるソース量は一般的に約１０ｇ程が理想的であることが分かっている。一方でソースの粘度はジャムやチョコレートなど、その種類によって異なるため、同じ圧力でソース容器５４を押圧した場合でも、１回当たりに抽出されるソースの量は種類によって異なってくる。
【００９９】
そこで、マイクロコンピュータ１０７は以下に説明する自動調整動作を実行する。前述の如くソースの１回当たりの抽出量が１０ｇ程となるように設定されているものとすると、１０ｇ抽出された場合のソース容器５４の容積変化と密閉容器５３内の圧力低下は比例する（図２８）。今、１０ｇ抽出された場合の密閉容器５３内の圧力変化が４．５ｋｐａであるものとすると、マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力低下量が６ｋｐａ（上限値）より大きかった場合（ソース抽出量が多すぎる場合）には、前述の１ステップだけ密閉容器５３内の空気圧力の設定値を低下させる。
【０１００】
逆に、マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力低下量が３ｋｐａ（下限値）より小さかった場合（ソース抽出量が少なすぎる場合）には、前述の１ステップだけ密閉容器５３内の空気圧力の設定値を上昇させる。これにより、マイクロコンピュータ１０７は１回のソース抽出時の密閉容器５３内の圧力低下量を３ｋｐａ以上６ｋｐａ以下の範囲に収束させていき、１回当たりのソース抽出量（圧送量）を１０ｇを中心とした前後所定の範囲内に自動調整し、ソースの種類に係わらず一定の量が抽出できるように構成されている。
【０１０１】
尚、前述の如く密閉容器５３内の圧力の設定値が変更され、１回当たりのソース抽出量が変更された場合には、マイクロコンピュータ１０７は変更後のソース量を基準（中心圧力）として前述した上限値と下限値を変更するものとする。
【０１０２】
（５）通常運転（蓋開）
ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３のストッパー５８が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器５３の蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間してスイッチ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃは蓋スイッチ６６がＯＦＦした場合、排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開放する。また、エアーコンプレッサ５１の運転と給気弁８８の開放を禁止する。
【０１０３】
これにより、密閉容器５３内は排気配管９１及び排気弁９２を介して外部と連通されるので、密閉容器５３内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場合に密閉容器５３内の空気圧力によって蓋部材５７が飛び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５８が再び引き下げられて蓋スイッチ６６がＯＮされれば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器５３内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。
【０１０４】
（６）通常運転（売切れ）
このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソースの抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少していく。マイクロコンピュータ１０７はソースの抽出回数からソース残量を算出して前述の如くソース量表示器１０６に表示している。そして、ソース容器５４内のソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられてソース弁３６が上昇し、且つ、ソース取出スイッチ４６がＯＮされても密閉容器５３内の空気圧力は減少しなくなる（変化しなくなる）。
【０１０５】
制御装置Ｃは圧力センサ９３の出力に基づき、ソース取出スイッチ４６がＯＮした後、一定期間密閉容器５３内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）よりも小さい場合には、密閉容器５３のソース容器５４内のソースが終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
【０１０６】
制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場合、排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、前述同様に密閉容器５３内の空気を排出して圧力を大気圧とする。そして、終了表示器１０１とソース量表示器１０６の最も右側のＬＥＤを赤色で点滅させることにより、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉容器５３内の圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付ける必要が無くなる。
【０１０７】
ここで、ソース容器５４内のソース量が減少してくると、やがてソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の後端は首部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いでも、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース容器５４内の空間が確保される。
【０１０８】
これにより、ソース容器５４が更に潰れて底面が首部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれるまでソース容器５４内のソースは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能となる。
【０１０９】
（７）ソース交換運転
このように密閉容器５３のソース容器５４内のソースが終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソース容器５４と交換することになる。その場合には、先ず、ソース圧送装置２の断熱扉６０を開放し、密閉容器５３のストッパー５８を持ち上げて図２４の如く容器本体５６上側に水平に保持させる。これにより、ストッパー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間して蓋スイッチ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはこの蓋スイッチ６６のＯＦＦによって蓋部材５７が開放されたと判断する。次に、使用者は取出９６を押す。
【０１１０】
制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は蓋スイッチ６６がＯＦＦした状態で取出スイッチ９６が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８Ｒを例えば３秒間ＯＮして、３秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、給気弁８８を開く。これにより、密閉容器５３内のソース容器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース容器５４の取り出しが容易となる。使用者は押し出された蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３の容器本体５６から引き出してその開口を開放する。
【０１１１】
その後、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気を排出すると共に、密閉容器５３の内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容器５３内に挿入し易くする。尚、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は蓋部材５７が閉じられたとき（蓋スイッチ６６がＯＮ）又は排気弁９２の開放から１５分経過した時点で排気弁リレー９２ＲをＯＦＦし、排気弁９２を閉じる。
【０１１２】
その後は前述と同様にソース抽出口部材５９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによって蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を容器本体５６内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。そして、ストッパー５８を手前に引き、回動させた後引き下げて下端を下部保持具６１に係合（蓋スイッチ６６がＯＮ）させて交換を完了する。その後、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は前述同様に加圧を介して抽出の準備を行うものである。
【０１１３】
（８）動作異常表示
ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加圧時に、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエアーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断して点検表示器１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１１４】
また、通常運転中にソース取出スイッチ４６がＯＦＦしている状態（即ち、冷菓の抽出が無い状態）で、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３内の空気圧力が例えば前述した設定値（０．２Ｍｐａ）から下限値である０．１８Ｍｐａまで低下した場合には、ソース圧送装置２の蓋部材５７とソース抽出口部材５９との接続部、ホース１６とソース抽出口部材５９の直管部８１との接続部、ソース弁３６のシール部分やホース１６自体からソースが漏洩してソース容器５４の容積が縮小したことが考えられる。
【０１１５】
制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は、ソース取出スイッチ４６がＯＦＦしている状態で係る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏洩しているものと判断して点検表示器１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とするものである。
【０１１６】
（９）殺菌・洗浄運転時の動作
尚、本体１Ａにおいて冷菓製造運転が停止され、ミックスの殺菌や冷却シリンダ８内の洗浄運転が行われている場合には、本体１Ａ側の制御装置から入力される運転信号から係る状況をマイクロコンピュータ１０７は判断する。そして、本体１Ａ側において冷菓製造が停止され、殺菌運転・洗浄運転が行われていると判断される場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲをＯＦＦしてエアーコンプレッサ５１を停止し、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とする。
【０１１７】
これにより、万一ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４によりソース圧送装置２の運転を停止することを失念した場合でも、係る殺菌運転・洗浄運転中にプランジャ１２Ａに連動してソース弁３６が開放され、ソースが抽出されてしまう不都合を防止できるようになる。
【０１１８】
（１０）閉店
また、ソース圧送装置２の運転を停止した場合には、ホース１６を取出ノズル４Ａ側のナット２５を緩めてノズル部材４Ａからホース１６を取り外す。そして、取り外したホース１６の開口にはキャップ１３８をねじ込んで取り付け、封止し、図１９に示すように操作室１２８内面の湾曲形状に沿って屈曲させ、操作室１２８内に収納する。そして、断熱扉６０を閉じれば、ホース１６内に残留するソースは操作室１２８内で前述の如く保冷できるようになり、ソースロスの発生を防止することができるようになる。
【０１１９】
また、本体１Ａの電源が切られて冷菓製造運転が停止された場合には、本体１Ａ側の制御装置から入力される運転信号から係る電源ＯＦＦ状況をマイクロコンピュータ１０７は認識する。そして、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲをＯＦＦしてエアーコンプレッサ５１を停止し、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧とする。
【０１２０】
一方、ペルチェ素子１２２による冷却は継続する。これにより、冷菓製造装置１の本体１Ａが停止している間も、ソース容器５４をソース圧送装置２内で保冷しておくことができるようになり、ソース容器５４を別途冷蔵庫などに移して保冷する必要が無くなる。但し、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されれば、ソース圧送装置２全体の電源が切れる。
【０１２１】
ここで、実施例では１個の取出ノズル４Ａと密閉容器５３を設けて一種類のソースのトッピングを可能としたが、２個以上の密閉容器を設けてもよい。但し、その場合には取出通路も合計で３個以上設け、各密閉容器５３内の圧力は独立して制御することになる。また、実施例に示した各数値はそれに限られるものでは無く、当該冷菓製造装置の容量・機能・用途に応じて適宜設定されるものとする。
【０１２２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路の出口部に設けられた取出ノズルと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、取出ノズルを開閉して当該取出ノズルからの冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出ノズルにソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、取出ノズルのソース出口に至るソース通路に構成された凹所と、プランジャに連動して上下移動し、降下した状態で下端部が凹所内に進入してソース通路を閉じると共に、上昇した状態では当該ソース通路を開放するソース弁とを備え、このソース弁下端部のソース出口側に切欠を形成したので、ソース弁が降下しながら凹所内に進入する際、凹所内のソースはソース弁の切欠からソース出口側に円滑に押し出される。
【０１２３】
これにより、ソース弁にて取出ノズルのソース通路を閉じる際、取出ノズルに過大な荷重が加わる不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁が連動するプランジャを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の一部切欠透視斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドアの一部分の縦断正面図である。
【図４】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断側面図である。
【図５】図１の冷菓製造装置の取出ノズルの星形アダプタの平面図である。
【図６】図５の星形アダプタの側面図である。
【図７】図５の星形アダプタの平断面図である。
【図８】図５の星形アダプタの縦断側面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【図１０】図１の冷菓製造装置の取出ノズルのノズル部材とホースの断面図である。
【図１１】図１０の分解図である。
【図１２】ソース弁が降下した状態の図１の冷菓製造装置の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。
【図１３】ソース弁が上昇した状態の図１の冷菓製造装置の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。
【図１４】図１の冷菓製造装置のソース弁下端の正面図である。
【図１５】図１４のソース弁下端の側面図である。
【図１６】図１４のソース弁の下面図である。
【図１７】ソース弁に切欠を形成しない場合の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。
【図１８】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉を除く正面図である。
【図１９】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉を除くもう一つの正面図である。
【図２０】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の縦断側面図である。
【図２１】図２０のソース圧送装置前部の縦断側面図である。
【図２２】図２０のソース圧送装置の断熱箱体の内箱と操作室部材との接続部の拡大断面図である。
【図２３】ソース容器を収納した状態のソース圧送装置の密閉容器の縦断側面図である。
【図２４】ソース圧送装置の密閉容器のストッパーを水平に保持した状態の縦断側面図である。
【図２５】図１の冷菓製造装置の平面図である。
【図２６】図１の冷菓製造装置のもう一つの平面図である。
【図２７】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御装置のブロック図である。
【図２８】図１の冷菓製造装置の密閉容器内の圧力変化とソース抽出量の関係を示す図である。
【符号の説明】
１ 冷菓製造装置
２ ソース圧送装置
３ フリーザドア
４Ａ、４Ｂ 取出ノズル
７ ビータ（撹拌装置）
８ 冷却シリンダ
１１Ａ、１１Ｂ 取出通路
１２Ａ、１２Ｂ プランジャ
１６ ホース
１７ ノズル部材
１９ 星形アダプタ
２３ 連通溝
２４ 導入通路
２６ 凹所
２７ 接続管部
２７Ａ 傾斜面
３２ ソース出口
３６ ソース弁
３６Ａ 切欠
５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）
５３ 密閉容器
５４ ソース容器
５５ 断熱箱体
６０ 断熱扉
９３ 圧力センサ
１０７ マイクロコンピュータ
１１１ ドレンホース
１１３ 操作室部材
１１６ 送風機
１１９ 吸水性部材
１１４ 電子冷却装置
１２２ ペルチェ素子
１２７ 熱シール材
１２８ 操作室
１３２、１３３ ヒンジ板
１３４ 蝶ネジ
１３８ キャップ
Ｃ 制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frozen confectionery manufacturing apparatus that extracts and sells frozen confectionery such as soft cream, and more particularly to a frozen confectionery topped with a fluid source such as jam or chocolate.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a frozen dessert manufacturing apparatus that extracts and sells frozen confectionery such as soft cream communicates with a cooling cylinder that manufactures frozen confectionery using a frozen confectionery raw material (mix) and a front end portion of the cooling cylinder as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-264991. An extraction path through which the frozen dessert is extracted, and an extraction passage (frozen dessert passage) in which an outlet of the extraction path is opened on the inner wall surface, and a cold dessert outlet portion for taking out the extracted frozen dessert is formed at the lower end And a plunger that is provided in the take-out passage so as to be vertically movable and normally closes an opening (exit) of the extraction path.
[0003]
And at the time of frozen confectionery extraction sale, a plunger is moved upwards and the exit of an extraction way is opened. When the outlet of the extraction path is opened, the frozen dessert is extracted from the outlet to the frozen dessert passage through the extraction path by the stirring pressure of a stirring device (beater) provided in the cooling cylinder, and then the frozen dessert outlet part It is comprised so that it may be taken out from.
[0004]
Further, in the above publication, a so-called topping can be applied by forming a conduction path in the plunger and dropping a sauce such as syrup or chocolate over the extracted frozen confectionery such as soft cream through the conduction path. It had been.
[0005]
In recent years, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-29109, a source pumping device for pumping a fluid topping source to a frozen dessert outlet is provided. A frozen dessert manufacturing apparatus has been developed that pumps a sauce from a sauce container filled with the sauce.
[0006]
In this case, an extraction nozzle is attached to the freezer door at the lower end of the extraction passage of the freezer door, and a source outlet is formed at the extraction nozzle. And the source is pumped from the source pumping device to the take-out nozzle via a hose, and the source is topped in conjunction with the soft cream extraction operation by the plunger.
[0007]
Further, in order to smoothly perform the extraction of the frozen dessert and the topping of the source, it is necessary to provide a source valve for opening and closing the source passage leading to the source outlet of the extraction nozzle. In this case, a recess is formed in the source passage, and the source valve is moved up and down in conjunction with the vertical movement of the plunger. A structure has been developed in which the source passage is opened when the source valve is raised, and the lower end of the source valve enters the recess when the source valve is lowered to close the source passage.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Here, when the source valve descends, the lower end of the source valve enters the recess while pushing away the source accumulated in the recess. On the other hand, a topping source such as a jam has a relatively high viscosity. Therefore, when the source is pushed away, a considerable load is applied to the take-out nozzle in a direction to push it down. For this reason, there is a risk that the mounting portion of the take-out nozzle is damaged, and the operation of depressing the plunger interlocked with the source valve becomes heavy, and there is a problem that the usability is deteriorated.
[0009]
The present invention was made in order to solve the conventional technical problem, and in the frozen confectionery manufacturing apparatus for topping the sauce to the frozen confectionery, the operation of the source valve that opens and closes the source passage in the take-out nozzle is smoothed. The purpose is to improve durability and usability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention is a cooling cylinder for manufacturing frozen dessert, an extraction passage for extracting the frozen dessert from the cooling cylinder, an extraction nozzle provided at an outlet portion of the extraction passage, and movable up and down in the extraction passage. A plunger for opening and closing the take-out nozzle to control the extraction of the frozen dessert from the take-out nozzle, a source container storing a fluid topping source, and pumping the source from the source container to the take-out nozzle It is equipped with a source pumping device, and it moves up and down in conjunction with the recess formed in the source passage leading to the source outlet of the take-out nozzle, and the lower end enters the recess when lowered. A source valve that closes the source passage, and in the raised state, the source passage opens, and a notch is formed on the source outlet side of the lower end of the source valve. And it features.
[0011]
According to the present invention, a cooling cylinder for producing frozen confectionery, an extraction passage for extracting frozen confectionery from the cooling cylinder, an extraction nozzle provided at an outlet portion of the extraction passage, and a vertically movable in the extraction passage are provided. A plunger for opening and closing the take-out nozzle to control the extraction of the frozen dessert from the take-out nozzle, a source container storing a fluid topping source, and a source pressure feed for pumping the source from the source container to the take-out nozzle In a frozen confectionery manufacturing apparatus equipped with a device, the recess formed in the source passage leading to the source outlet of the take-out nozzle and the vertical movement in conjunction with the plunger, the lower end enters the recess in the lowered state, and the source As it is closed, it has a source valve that opens the source passage in the raised state, and a notch is formed on the source outlet side of the lower end of the source valve. When the source valve enters into the recess while lowering, the source of the recess is smoothly pushed out from the notch of the source valve to the source outlet.
[0012]
As a result, when the source passage of the take-out nozzle is closed by the source valve, it is possible to eliminate the disadvantage that an excessive load is applied to the take-out nozzle, and the durability is improved. In addition, since the operation of pushing down the plunger interlocked with the source valve becomes lighter, usability is improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus 1 as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal front view of a freezer door 3 portion of the frozen dessert manufacturing apparatus 1, and a structure explanatory view of a source pumping apparatus 2. Fig. 4 is a longitudinal front view of a part of the freezer door 3, and Fig. 4 is a vertical side view of the freezer door 3 portion.
[0014]
In each figure, the frozen dessert manufacturing apparatus 1 according to the embodiment manufactures soft cream, extracts it into, for example, a cup made of corn, generates a flow of spiral frozen dessert, and sells (provides) it. In each figure, 6 is a hopper provided in the upper part of the main body 1A of the frozen confectionery manufacturing apparatus 1 and storing a liquid soft cream mix, around which a cooling pipe P1 for cooling the hopper is wound. 8 is a cooling cylinder which is provided in the main body 1A and cools the liquid soft cream mix while stirring with a beater (stirring device) 7 to produce a semi-cured frozen dessert (soft cream), and its surroundings. Is provided with a cooling pipe P2 for cooling the cylinder.
[0015]
Here, it is assumed that the cooling pipe P <b> 1 for cooling the hopper 6 and the cooling pipe P <b> 2 for cooling the cooling cylinder 8 are cooled by a known cooling device R provided with the compressor 5. Reference numeral 3 denotes a freezer door attached to the front face of the main body 1A in front of the cooling cylinder 8, and 20 denotes an operation panel for manufacturing frozen desserts attached to the front face of the main body 1A above the freezer door 3.
[0016]
In the freezer door 3 of the embodiment, two extraction passages 11A and 11B are formed on the left and right. Plungers 12A and 12B are inserted into the take-out passages 11A and 11B so as to be movable up and down, and the plungers 12A and 12B are moved up and down by levers 13A and 13B on the front surface.
[0017]
On the other hand, the freezer door 3 at a position corresponding to the lower side of the front end of the cooling cylinder 8 is formed with an extraction path 14 that communicates with the lower side of the front end of the cooling cylinder 8. The outlet of each branch is opened on the inner wall surface of the extraction passages 11A and 11B. Further, take-out nozzles 4A and 4B are screwed to the freezer door 3 from below at the lower ends of the take-out passages 11A and 11B of the freezer door 3, respectively.
[0018]
Furthermore, in the embodiment of the main body 1A of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 on the side of the freezer door 3, the source pumping apparatus 2 is attached to the left side surface. The source pumping device 2 and the extraction nozzle 4A are communicated with each other by a plastic hose 16 for constituting a source passage (FIGS. 2, 25, and 26).
[0019]
Next, the extraction nozzle 4A will be described in detail with reference to FIGS. The take-out nozzle 4A is made of a hard resin or metal nozzle member 17 and rubber (polymer material having a restoring force) inserted and fitted from below into a fitting hole 21 formed in the nozzle member 17. It consists of a star adapter 19. The star-shaped adapter 19 may be a high-molecular substance having a restoring force such as polyethylene and vinyl chloride in addition to rubber.
[0020]
The nozzle member 17 is formed to extend to the left side toward the nozzle member 17, and has an introduction passage 24 (source passage) that communicates with the fitting hole 21 inside, and a connection pipe portion 27 having an open end, and an introduction A minimum diameter portion 24A formed on the fitting hole 21 side of the passage 24 and a recess 26 having a circular cross section formed in the minimum diameter portion 24A are provided. The minimum diameter portion 24A has the smallest passage inner diameter in a series of source passages from the hose 16 to a source outlet 32 to be described later of the star adapter 19.
[0021]
On the other hand, the hose 16 is inserted into the connecting pipe part 27 through the opening of the connecting pipe part 27 as shown in FIG. 10 with the nut 25 and the fastening tool 29 inside the nut 25 as shown in FIG. The hose 16 is connected to the nozzle member 17 by removably screwing the nut 25 into the thread groove on the outer surface of the connecting pipe portion 27. At that time, the fastening tool 29 fastens the outer surface of the hose 16 so that the hose 16 cannot be removed.
[0022]
Since the hose 16 is inserted into the connecting pipe portion 27 as described above, the hose 16 is inserted into the outer surface of the connecting pipe portion 27 (the connecting pipe portion 27 is inside the hose 16). The inner diameter of the passage (introduction passage 24) does not become smaller than the inner diameter of the hose 16. As a result, it is possible to avoid the inconvenience of causing clogging when the source that has reached the connection pipe portion 27 through the hose 16 enters the connection pipe portion 27.
[0023]
Here, the inner surface of the connecting pipe portion 27 into which the hose 16 is inserted is slightly larger than the outer diameter of the hose 16 at the opening portion, and the diameter is gradually reduced from the opening toward the deepest minimum diameter portion 24A. The inclined surface 27A is made smaller than the outer diameter of the hose 16. Thereby, when the hose 16 is inserted into the connecting pipe portion 27, the outer peripheral surface of the tip portion of the hose 16 comes into close contact with the inner peripheral surface of the connecting pipe portion 27. It is possible to effectively prevent the leakage of the source. The take-out nozzle 4 </ b> A is formed with a holding cylinder portion 28 erected from a position corresponding to the left side of the fitting hole 21 and above the recess 26.
[0024]
On the other hand, the star adapter 19 is a thin cylindrical member as shown in FIGS. 5 to 9, and is formed of a hard rubber having a shear hardness (Hs) of 70-80. A star-shaped through-hole 31 is formed vertically through the center of the star-shaped adapter 19, and the upper surface around the through-hole 31 is inclined low toward the center of the through-hole 31. Further, an arc-shaped communication groove 23 surrounding the left half of the star-shaped adapter 19 is formed inwardly in the periphery of the star-shaped adapter 19, and the positions corresponding to the front and rear ends of the communication groove 23 are opposed to each other. On the side wall, the source outlets 32 and 32 for communicating the through hole 31 and the communication groove 23 are formed.
[0025]
Further, around the upper end portion of the star adapter 19, a first seal portion 22 </ b> A that protrudes obliquely upward in a circular arc shape is integrally formed as shown in an enlarged view in FIG. 6. Further, around the positions corresponding to the upper and lower edges of the communication groove 23, second and third seal portions 22B and 22C projecting outward in a circular arc shape are integrally formed. The third seal portion 22 </ b> C is located around the lower end portion of the star-shaped adapter 19.
[0026]
The star adapter 19 is inserted and fitted into the fitting hole 21 formed in the nozzle member 17 from below. In this state, the second and third seal portions 22B and 22C of the star adapter 19 are in close contact with the inner surface of the fitting hole 21 of the nozzle member 17. Further, the substantially central portion (portion at the left end toward the left) of the communication groove 23 communicates with the minimum diameter portion 24 </ b> A corresponding to the right end of the introduction passage 24. That is, a series of source passages from the hose 16 to the source outlets 32 and 32 are branched from the introduction passage 24 into the communication groove 23 and directed to the source outlets 32 and 32, and the minimum diameter portion 24A is branched. Is located in front of the communicating groove 23.
[0027]
Further, the second and third seal portions 22B and 22C seal between the nozzle member 17 at the upper and lower edges of the communication groove 23, and the source leaks between the nozzle member 17 and the star adapter 19 at the communication groove 23 portion. To prevent. In this way, the take-out nozzle 4A is assembled and then screwed in correspondence with the lower end of the take-out passage 11A of the freezer door 3. At this time, the first seal portion 22A of the star adapter 19 is in close contact with the lower end opening edge of the take-out passage 11A of the freezer door 3 as shown in FIGS. This prevents the frozen dessert from leaking between the take-out passage 11A of the freezer door 3 and the take-out nozzle 4A.
[0028]
The lower end of the plunger 12A has a conical shape with a sharp tip at the center so as to match the shape of the upper surface of the lower star adapter 19, and the plunger 12A is always lowered so that the through hole of the star adapter 19 is provided. The lower end is closely attached to 31 and closed, and the outlet opening of the extraction path 14 is closed by the side surface. When the plunger 12A is moved upward by the operation of the lever 13A, the lower end of the plunger 12A is separated from the through hole 31, and the outlet of the extraction path 14 is opened.
[0029]
Thus, the star-shaped adapter 19 of the take-out nozzle 4A is made of rubber (a polymer material having a restoring force), and the star-shaped adapter 19 is connected between the source outlets 32 and 32 and the communication groove 23 and the nozzle member 17. Since the first and second seal portions 22B and 22C and the first seal portion 22A between the freezer door 3 are integrally formed, no special packing or the like is required, and the number of parts is significantly higher than in the past. The production cost can be reduced by reducing the cost. Further, since the packing is not required, the height dimension is not increased to attach the packing, and the overall height dimension of the extraction nozzle 4A can be reduced.
[0030]
In addition, since the second and third seal portions 22B and 22C between the nozzle member 17 and the upper and lower edges of the communication groove 23 of the star adapter 19 are formed, between the nozzle member 17 and the star adapter 19 It is possible to reliably prevent leakage of the source from the source. In particular, since the star adapter 19 is made of hard rubber having a shear hardness (Hs) of 70 to 80, the star adapter 19 may be deformed more than necessary when the plunger 12A comes into contact. Disappear. Further, the adhesion of the seal portions 22A to 22C to the freezer door 3 or the nozzle member 17 is not impaired. Thereby, both the sealing performance between the plunger 12A and the star adapter 19 and the sealing performance between the freezer door 3 and the nozzle member 17 and the star adapter 19 can be satisfactorily maintained.
[0031]
With the take-out nozzle 4A attached to the freezer door 3 as shown in FIG. 3, the holding cylinder portion 28 stands on the left side of the take-out passage 11A and continues to the lower end of the holding hole 35 formed in the freezer door 3. A source valve 36 is inserted into the holding hole 35 and the holding cylinder portion 28 from above.
[0032]
The source valve 36 is a metal bar having a circular cross section as shown in FIGS. 12 to 16, and is held by the holding hole 35 and the holding cylinder portion 28 so as to be vertically movable, and the lower end portion corresponds to the lower side thereof. The size is such that each of the recesses 26 of the take-out nozzle 4 </ b> A is accommodated substantially tightly. Furthermore, as shown in FIGS. 14 to 16, a portion of the lower end portion of the source valve 36 on the side of the source outlet 32 is cut out in a predetermined range from its lower surface to a slightly upper portion, and a notch 36A is formed there.
[0033]
With this structure, when the source valve 36 is lowered as shown in FIG. 12, the lower end of the source valve 36 enters the recess 26 and closes the introduction passage 24 (source passage) of the extraction nozzle 4A. At this time, the peripheral surface of the lower end portion of the source valve 36 is in close contact with the nozzle member 17 to seal the introduction passage 24. When the source valve 36 moves upward as shown in FIG. 13 and is separated upward from the recess 26, the introduction passage 24 is opened.
[0034]
A connecting arm 38 that is rotatable on a horizontal plane is attached to the upper end of the source valve 36, and an engaging groove 39 is formed on the upper portion of the plunger 12A so that the connecting arm 38 is detachably engaged. ing.
[0035]
On the other hand, although not shown in FIG. 3, the take-out nozzle 4B is also made of hard resin or metal, and a star-shaped through hole 18 is vertically formed through the take-out nozzle 4B. The take-out nozzle 4 </ b> B is attached to correspond to the lower end of the take-out passage 11 </ b> B of the freezer door 3. The lower end of the plunger 12B has a conical shape with a sharp tip at the center so as to match the shape of the upper surface of the lower take-out nozzle 4B. The plunger 12B is always lowered and is inserted into the through hole 18 of the take-out nozzle 4B. The lower end is brought into close contact, and this is closed, and the outlet opening of the extraction path 14 is closed by the side surface. When the plunger 12B is moved upward by the operation of the lever, the lower end of the plunger 12B is separated from the through hole 18 and the outlet opening of the extraction path 14 is opened.
[0036]
Reference numerals 42A and 42B denote arms for operating soft cream extraction switches 44A and 44B and a source take-off switch 46, which will be described later, and are provided on the front surface of the main body 1A of the frozen dessert manufacturing apparatus 1, respectively. It is in contact. The arm 42B is not related to the source extraction switch.
[0037]
On the other hand, as shown in FIGS. 18 to 22, the source pumping device 2 includes an outer case 112 that opens in the front surface that is long in the front-rear direction and has a vertically long cross section, and a position closer to the front than the center in the outer case 112. A heat-insulating box 55 that opens to the front surface, an operation chamber member 113 connected to the front side of the heat-insulating box body 55, a heat-insulating door 60 that opens and closes the front opening of the exterior case 112, and a heat-insulating box body An electronic cooling device 114 as a cooling means for cooling the inside of the inside 55, a sealed container 53 inserted and attached into the heat insulating box 55 from the front, and a rear part in the outer case 112, and compressed air in the sealed container 53. An air compressor 51 as an air compressor for supplying air, a blower 116 attached to the upper back of the outer case 112, and a front surface above the opening of the outer case 112. An operation panel 117 of the source pumping apparatus which is, and a like filter 118 detachably attached to the bottom surface outside of the outer case 112.
[0038]
The heat insulating box 55 is composed of an inner box 108 made of a thermally conductive metal plate such as aluminum and a molded heat insulating material 109 covering the periphery of the inner box 108, and a heat insulating material from the bottom rear end thereof. A drain hose 111 is pulled out through 109. The drain hose 111 is opened in the heat insulating box 55 and the outer case 112, and a rear end opening opened in the outer case 112 is filled with a water absorbing member 119 made of a fiber material having good water absorption. It is included. Further, a through hole (not shown) is formed in the heat insulating box 55 at a position corresponding to the rear of the center of the sealed container 53, and this through hole corresponds to the back of an air supply pipe 67, which will be described later.
[0039]
The electronic cooling device 114 includes a Peltier element 122, a heat conductive heat dissipation plate 121 attached to the Peltier element 122 radiating side, and a blower attached to the surface of the heat radiating plate 121 opposite to the Peltier element 122. 123, the Peltier element 122 penetrates the heat insulating material 109 of the heat insulating box 55 to reach the inner box 108, and the heat absorption side is attached to the back surface of the inner box 108 in a heat exchange manner. When DC power is applied, the Peltier element 122 exhibits an endothermic (cooling) effect on the endothermic side, and exhibits a heat dissipating effect on the radiating side. Thereby, the inside of the heat insulation box 55 is cooled.
[0040]
Here, an exhaust port 124 is formed at the upper back of the exterior case 112, and an intake port 126 is formed on the bottom surface on the rear side of the heat insulating box 55. The filter 118 is attached to the outside of the intake port 126, and the blower 116 is attached to the inside of the exhaust port 124. When the air blower 116 is operated, outside air is sucked from the suction port 126 on the bottom surface through the filter 118 and is discharged from the exhaust port 124 on the back surface. The water absorbing member 119, the heat dissipation plate 121 of the electronic cooling device 114, the air blower 123 (the heat dissipating side of the Peltier element 122), and the air compressor 51 are disposed in the outside air ventilation path by the air blower 116. Thereby, the evaporation of moisture from the water absorbing member 119, the heat radiation of the electronic cooling element 114, and the air cooling of the air compressor 51 are smoothly performed.
[0041]
The operation chamber member 113 is formed of a hard synthetic resin so as to be opened back and forth, and its rear end is a front end of the inner box 108 of the heat insulating box 55 through a heat sealing material 127 such as rubber as shown in FIG. Screwed to the opening edge, the front end is connected to the front opening edge of the exterior case 112. With this configuration, cooling of the operation chamber member 113 due to direct heat conduction between the inner box 108 and the operation chamber member 113 is suppressed or prevented. The front surface of the operation chamber member 113 borders the front surface of the source pumping device 2, and an operation chamber 128 is formed in the interior of the operation chamber member 113. The operation panel 117 is formed on the upper front portion of the operation chamber member 113.
[0042]
The heat insulating door 60 has a lower edge pivotally supported on the lower front edge of the operation chamber member 113 and pivots up and down to close the front opening of the operation chamber 128 below the operation panel 117. become. The heat insulating door 60 is opened, and a source container 54 described later is inserted into and removed from the sealed container 53 from the front opening. Further, the heat insulating door 60 is hollow inside, and the heat insulating door 60 has a heat insulating property by the air heat insulating space inside. The closed state of the heat insulating door 60 is held by the magnet MG.
[0043]
In addition, at the left and right lower portions of the front surface of the operation chamber member 113, lead-out portions 129 and 129 directed obliquely outward and downward are formed in a groove shape. The drawer portion 129 is not closed by the heat insulating door 60 and the hose 16 is inserted as will be described later. However, when not in use, the drawer portion 129 is sealed with a sealing material (not shown). Moreover, although the inner surface of the operation chamber member 113 has a substantially rectangular shape as a whole, the corner portion of the upper inner surface thereof has a curved shape as shown in FIGS.
[0044]
Next, FIG. 23 shows a vertical side view of the sealed container 53. The sealed container 53 is a substantially cylindrical container body 56 made of a thick steel plate having an opening at the front end, and a cylindrical resin body that is detachably inserted into the container body 56 so that the opening can be opened and closed. The lid member 57 is bent to have a substantially U-shaped cross section, and is composed of a thick rectangular steel plate stopper 58 having a vertically long rectangular shape as a whole, a generally tubular metal source extraction port member 59, and the like.
[0045]
The inner surface of the container main body 56 of the sealed container 53 is reduced in diameter by a small amount from the depth of the lid member 57 from the front end opening, and a stepped portion 68 is formed there. A lower holder 61 is attached to the lower part of the opening of the container body 56, and a rotating holder 62 is attached to the upper part of the opening of the container body 56. Projects forward. The lower holder 61 has a rectangular container shape having a flange 61A standing up around and opened to the upper surface, and a source lid switch 66 (detector) as a detector is attached to the right side of the lower holder 61. Yes.
[0046]
On the other hand, the rotation holder 62 has a pair of left and right plate portions 62A and 62A erected on the container body 56 with a predetermined interval, and the front portions of the plate portions 62A and 62A are in positions facing each other. A joint groove 62B is formed. The engaging groove 62B has a shape that rises a predetermined distance from the lower end and further extends horizontally a predetermined distance toward the rear. In addition, an elastic upper holder 63 is attached to the rear part of the rotary holder 62 between the plate portions 62A and 62A. The upper holder 63 is generally U-shaped when opened upward, and is disposed so that the distance from the upper surface of the container main body 56 gradually narrows toward the rear. 63A is configured.
[0047]
Further, the air supply pipe 67 is attached to the center of the rear surface of the sealed container 53 so as to communicate with the sealed container 53 and protrude rearward. In addition, a notch groove 71 is formed in the center of the stopper 58 from the lower end to a slightly higher position than the center, and a protrusion 65 for pressing the source lid switch 66 is provided in the lower part on the right side. ing. A rotation shaft 64 that protrudes to the left and right is attached to the upper portion of the stopper 58, and these rotation shafts 64 are rotatably held in the engagement grooves 62B and 62B of the rotation holder 62, respectively. Thus, the stopper 58 is held by the rotation holder 62 so as to be rotatable and movable within a predetermined range (range of the engaging groove 62B) in the vertical direction and further in the horizontal direction.
[0048]
An O-ring 73 is attached to the peripheral side surface of the lid member 57, and the O-ring 73 hermetically seals the space between the inner surface of the sealed container 53. An insertion hole 74 is formed through the center of the lid member 57. The insertion hole 74 has a shape in which the front half portion on the outer surface side of the lid member 57 is narrow and the rear half portion on the inner surface side is expanded, and the contact surface 76 is between the narrow portion and the expansion portion. A thread groove 77 is formed on the inner surface of the expanded portion.
[0049]
The source extraction port member 59 is composed of a straight tubular portion 81 of the front half and an expanded portion 82 that is expanded for the latter half, and both ends are open, and the expanded portion 82 faces rearward. Are gradually tapered, and a plurality of communication holes 83 are formed on the side surface on the rear end side.
[0050]
On the other hand, the source container 54 is a deformable container made of, for example, a thin synthetic resin, and the source is stored in a cylindrical main body having a size that fits on the inner peripheral surface behind the stepped portion 68 of the sealed container 53. An outlet 54B is formed at the tip of a thick neck portion 54A that is thinner than the main body portion, and a screw portion 54C is formed around the neck portion 54A.
[0051]
Here, the sauce stored in the source container 54 is substantially the same as the soft cream mix that is substantially free of soft cream mix and cooled to a semi-cured state, such as strawberry jam. A fluid material exhibiting the following fluidity is used. The soft cream mix to be used is a soft cream mix powder (sucrose 40% to 45%, milk solid content about 50%) with about twice the amount of water added.
[0052]
The sealed container 53 is inserted into the heat insulating box 55 from the front, and the outer peripheral surface of the container body 56 is fixed to the inner box 108 and attached. In this state, the front of the sealed container 53 is in the operation chamber 128 and the opening at the front end faces the operation chamber 128. Further, the rear portion of the sealed container 53 (substantially rearward from the stepped portion 68) is located in the inner box 108 of the heat insulating box 55 and is surrounded by a predetermined interval (FIGS. 20 and 20). 21). In this state, the lid member 57, the lower holder 61, the rotation holder 62, and the stopper 58 are located on the operation chamber 128 side. In particular, the rotation holder 62 is the operation chamber 128 in this embodiment. The lower holder 61 is arranged obliquely so as to be directed to the upper left and to the lower right (FIGS. 18 and 19. Note that the heat insulating door 60 and the stopper 58 are not shown in each drawing).
[0053]
Thus, since each holder 61 and 62 is arrange | positioned on the diagonal in the operation chamber 128, the effective utilization of the space in the operation chamber 128 can be aimed at. In addition, as a result, the stopper 58 and the lower end of the notch groove 71 are directed toward the lower right drawing portion 129. Unlike the embodiment, when the source pumping device 2 is attached to the right side of the main body 1A of the frozen confectionery manufacturing apparatus 1 and the hose 16 is pulled out from the source pumping device 2 to the left, it rotates in the opposite direction. The moving holders 62 are arranged obliquely so that the upper holders are directed toward the operation chamber 128 and the lower holders 61 are located lower left. Thereby, the stopper 58 and the lower end of the notch groove 71 are directed toward the lower left drawing portion 129. Then, the hose 16 is inserted through the drawing portion 129.
[0054]
When the source container 54 is stored in the sealed container 53, first, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59 is inserted into the expanded portion of the insertion hole 74 of the lid member 57, and the expanded portion 82 contacts the contact surface. Insert until it contacts 76. In this state, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59 protrudes to the outer surface side of the lid member 57, and the widened portion 82 hermetically seals the insertion hole 74 of the lid member 57.
[0055]
Next, the source extraction port member 59 is inserted into the neck portion 54 </ b> A of the source container 54, and the screw portion 54 </ b> C is screwed into the screw groove 77 of the lid member 57, whereby the source member is inserted into the lid member 57 and the source extraction port member 59. A container 54 is attached. At this time, the front end (rear end) of the expanded portion 82 of the source extraction port member 59 protrudes inward of the source container 54 from the neck 54A, and the communication hole 83 is also positioned inward of the source container 54 from the neck 54A. (FIG. 23). Further, the expanding portion 82 is in close contact with the inner surface of the neck portion 54A of the source container 54, and the outer surface (screw portion 54C) of the neck portion 54A is pressed against the screw groove 77 side of the lid member 57 so as to surround the outlet 54B of the source container 54. Seal. Thus, the outlet 54B of the source container 54 communicates with the source extraction port member 59 in an airtight manner, and the inside of the source container 54 communicates with the outside only through the source extraction port member 59. The source container 54 is attached to the lid member 57 by the screwing of the screw portion 54C and the screw groove 77, and is pressed and sealed by the source extraction port member 59, so that the source container 54 is attached (same for removal). Is extremely easy.
[0056]
On the other hand, the heat insulation door 60 rotates downward as shown in FIG. 20 to open the operation chamber 128. Further, the stopper 58 is lifted from the state of FIG. 23 and raised within the range of the engaging groove 62B, and then pivoted (counterclockwise in FIG. 23) so that the lower end is lifted to the near side about the pivot shaft 64. In a substantially horizontal state. Next, in that state, it is pushed backward horizontally within the range of the engaging groove 62B, and its upper end (which is the rear end) is detachably engaged in the insertion portion 63A below the upper holder 63. Let Accordingly, the stopper 58 is held so as to protrude substantially horizontally forward on the upper side of the container main body 56 as shown in FIG. 24, thereby opening all the front end openings of the container main body 56.
[0057]
In this manner, the stopper 58 is placed away from the front surface of the container body 56, and the source container 54 is connected with the hose 16 connected to the cover member 57, the source extraction port member 59, and the source container 54 as described above. The container body 56 of the sealed container 53 is inserted from the side, and the opening of the container body 56 is closed with a lid member 57. At this time, the lid member 57 contacts the stepped portion 68 when the lid member 57 is inserted into the container body 56 until the front surface of the lid member 57 is substantially flush with the front end of the container body 56. As a result, the positioning of the lid member 57 is facilitated, and the problem of the source container 54 being crushed by being inserted further and the source leaking is avoided. At this time, since the stopper 58 is held horizontally on the upper side of the container main body 56 as described above, the operation of inserting the lid member 57 and the source container 54 becomes very easy.
[0058]
Next, the stopper 58 is pulled a predetermined distance (in the range of the engagement groove 62B) toward the front in the horizontal direction, and the upper end is pulled out from the insertion portion 63A to release the engagement. Next, the stopper 58 is rotated clockwise in FIG. 24 around the rotation shaft 64 and brought into contact with the front surface of the lid member 57 in a vertical state. In the course of this rotation, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59, the hose 16, and a nut 25 described later enter the notch groove 71, so that the straight pipe portion 81 and the like do not obstruct the rotation of the stopper 58. Absent.
[0059]
Then, after the stopper 58 is in a vertical state, the stopper 58 is lowered by a predetermined distance (the range of the engaging groove 62B), and the lower end is inserted into the lower holder 61. In this state, the front edge of the lower end of the stopper 58 contacts the inner surface of the flange 61A of the lower holder 61 so as to be freely engaged and disengaged, so that the pressure in the sealed container 53 rises and pushes out the lid member 57 as will be described later. Even if a pressing force is applied to the stopper 58, the stopper 58 cannot be detached from the lower holder 61. In addition, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59 is positioned in the notch groove 71 of the stopper 58 in this state, and the stopper 58 comes into contact with the central portion of the lid member 57 around the straight pipe portion 81. The member 57 can be stably closed.
[0060]
Further, in this state, the protrusion 65 of the stopper 58 contacts the source 1 lid switch 66 and closes the contact of the switch 66 (ON). Further, the engagement state between the stopper 58 and the lower holder 61 is held by its own weight (FIG. 23). Then, the heat insulation door 60 is closed (FIG. 20). At this time, the hose 16 is drawn to the outside from the lower right drawing portion 129 (FIG. 18). Since the inside of the heat insulation box 55 is cooled to a predetermined refrigeration temperature by the Peltier element 122 of the electronic cooling device 114, the source in the source container 54 is also kept at the refrigeration temperature via the wall surface in the sealed container 53. Thereby, when the sauce is topped with soft cream (frozen confectionery) as will be described later, it is possible to avoid the disadvantage that the soft cream is dissolved depending on the temperature.
[0061]
As described above, the hose 16 is detachably connected to the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59. However, the straight pipe portion 81 and the hose 16 are connected to the connection pipe portion 27 described above. The connection structure is the same. That is, the inner surface of the straight pipe portion 81 is also gradually reduced in diameter toward the back side, and the hose 16 is inserted into the straight pipe portion 81. Then, the hose 16 is connected to the source extraction port member 59 by removably screwing the nut 25 into a thread groove on the outer surface of the straight pipe portion 81. At that time, similarly, the fastening tool 29 fastens the outer surface of the hose 16 so that the hose 16 cannot be removed. Similarly, the outer peripheral surface of the hose 16 is in close contact with the inner peripheral surface of the straight pipe portion 81.
[0062]
It should be noted that when the source container 54 is replaced, the reverse operation described above may be performed. With such a structure, the source container 54 is accommodated in the sealed container 53 in an exchangeable manner. In addition, with the configuration as described above, the lid member 57, the source extraction port member 59, the hose 16 and the source container 54 can all be disassembled, so that cleaning and replacement of each member is extremely easy.
[0063]
Next, the piping path 84 between the air compressor 51 and the sealed container 53 of the source pumping device 2 will be described with reference to FIG. A check valve 87 is connected to the discharge pipe 86 of the air compressor 51, and the pipe 89 passing through the check valve 87 is inserted into the heat insulating box 55 through a through hole through an air supply valve (electromagnetic valve) 88. The air supply pipe 67 of the sealed container 53 is connected in communication.
[0064]
The check valve 87 has a forward direction in the direction of the air supply valve 88. An exhaust pipe 91 is attached to the pipe 89, and an exhaust valve (electromagnetic valve) 92 is attached to the exhaust pipe 91. Reference numeral 93 denotes a pressure sensor for detecting the air pressure in the sealed container 53, and is connected to a pipe 89 on the upstream side of the air supply pipe 67. Further, 72 is a water drain valve of the air compressor 51.
[0065]
The air compressor 51 is operated to compress air and discharge it to the discharge pipe 86. When the air supply valve 88 is open, the compressed air discharged from the air compressor 51 is supplied from the pipe 89 into the sealed container 53 via the check valve 87. By supplying such compressed air, the air pressure in the sealed container 53 rises, and pressure is applied to the source container 54 from the surroundings. As a result, the source in the source container 54 is pushed out from the source extraction port member 59 to the hose 16.
[0066]
Further, the supply of compressed air to the sealed container 53 can be controlled by controlling the opening and closing of the air supply valve 88. Furthermore, when the exhaust valve 92 is opened, the air in the sealed container 53 can be discharged to the outside through the exhaust pipe 91.
[0067]
Next, the operation panel 117 will be described with reference to FIG. The operation panel 117 displays the operation state of the source pumping device 2, sets the amount of the source extracted from the source container 54 in the sealed container 53 of the source pumping device 2, and displays the remaining amount of the source. The operation panel 117 is provided with ON / OFF switch 94, two source amount setting switches 99, and an extraction switch 96.
[0068]
An ON / OFF indicator 98 is provided above the ON / OFF switch 94. Further, 104 is an inspection indicator, and 101 is an end indicator. Each display 98, 101, 104 is composed of, for example, a multi-color light emitting LED composed of a red chip that lights red and a green chip that lights green. Both of these chips light in addition to the red and green lighting states. An orange lighting state is possible. Reference numeral 106 denotes a source amount indicator, which is configured by arranging, for example, five green LEDs. The remaining amount of the source in the source container 54 and the set value of the extracted source amount are displayed by the number of lighting of the source amount display 106.
[0069]
Next, a structure for attaching the source pumping device 2 to the main body 1A will be described with reference to FIG. In this case, hinge plates 132 having pivot shafts 131 projecting downward are respectively attached to the upper and lower portions of the front portion of the right side surface of the outer case 112 of the source pumping device 2. In addition, hinge plates 133 are respectively attached to the upper and lower portions of the left side front portion toward the main body 1A.
[0070]
Then, the pivot shafts 131 of the hinge plates 132 and 132 of the source pumping device 2 are pivotably and detachably inserted and engaged with the hinge plates 133 and 133 of the main body 1A from above. In this state, the source pumping device 2 is pivotally supported on the side surface of the main body 1A so as to be rotatable in the horizontal direction. Next, the rear part of the source pumping device 2 is detachably fixed to the side surface of the main body 1A by a thumbscrew 134. In this case, an attachment shaft 136 is attached to the side surface of the main body 1A, and the thumbscrew 134 is screwed onto the attachment shaft 136. Thereby, the source pumping device 2 is attached to the left side surface of the main body 1A.
[0071]
Further, by adopting such an attachment structure, if the thumbscrew 134 is removed, the source pumping device 2 can be rotated around the rotation shaft 131 of the hinge plate 132 as shown in FIG. In this state, since the source pumping device 2 is separated from the main body 1A, by removing the respective panels (panels constituting a part of the main body 1A and the outer case 112), the devices in the main body 1A and the source pumping device 2 are removed. It is possible to easily perform maintenance. Further, since the source pumping device 2 can be easily attached to and detached from the main body 1A by using the hinge plates 132 and 133 and the thumbscrew 134, the source pumping device 2 can be replaced or retrofitted as an option. Is also easier.
[0072]
Next, FIG. 27 shows a block diagram of the control device C of the source pumping device 2. In addition, the board | substrate of the control apparatus C is provided in the exterior case 112 upper part. The control device C is composed of a microcomputer 107, and the microcomputer 107 receives inputs of the operation panel 112, a pressure sensor 93, a source lid switch 66, a temperature sensor 137 for detecting the temperature in the heat insulating box 55, and A source extraction switch 46 is connected. The microcomputer 107 also receives an operation signal from a control device that is provided on the main body 1A side and controls the production of frozen confectionery in the cooling cylinder 8. This operation signal includes a signal that can identify the operation state such as whether the main body 1A is producing frozen confectionery, is sterilizing / washing, and whether the main body 1A is turned on.
[0073]
Further, the air compressor ON relay 51R, the drain valve relay 72R, the air supply valve relay 88R, the exhaust valve relay 92R, the Peltier element 122, and the fans 116 and 123 are connected to the output of the microcomputer 107.
[0074]
The microcomputer 107 includes an air compressor ON relay 51R, a drain valve based on the operation switches of the operation panel 112, the pressure sensor 93, the temperature sensor 137, the operation signal from the main body 1A, and the outputs of the source lid switch 66 and the source take-off switch 46. The energization of the relay 72R, the air supply valve relay 88R, the exhaust valve relay 92R, the Peltier element 122, and the fans 116 and 123 is controlled to be turned on and off, and the lighting of each display on the operation panel 117 is controlled.
[0075]
In this case, when the air compressor ON relay 51R is turned on and off, the air compressor 51 is operated and stopped. Further, when the drain valve relay 72R is turned on and off, the drain valve 72 is opened and closed. Further, when the air supply valve relay 88R is turned on and off, the air supply valve 88 is opened and closed, and when the exhaust valve relay 92R is turned on and off, the exhaust valve 92 is opened and closed.
[0076]
With the above configuration, the operation of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 will be described. The hopper 6 stores the liquid soft cream mix. Then, when the frozen dessert manufacturing operation by the control device on the main body 1A side is started, as described above, this liquid soft cream mix is introduced into the cooling cylinder 8 and cooled while being stirred in the beater 7, A semi-cured soft ice cream is produced. And when extracting the soft cream that does not top the sauce now, if the right lever is pulled down and the plunger 12B is moved upward, the plunger 12B is separated from the through hole 18 of the take-out nozzle 4B as described above, and the above-mentioned The outlet opening on the right side of the extraction path 14 is also opened. Further, since the soft cream extraction switch 44B is turned on via the arm 42B by raising the plunger 12B, the control device on the main body 1A side drives the beater motor 9 to rotate the beater 7.
[0077]
Thereby, the semi-cured soft cream in the cooling cylinder 8 is pushed forward, enters the extraction passage 11B from the extraction passage 14, and is extracted through the through hole 18 of the extraction nozzle 4B. In this way, soft cream (frozen confectionery) that is not topped by pumping the sauce is extracted from the extraction nozzle 4B via the extraction passage 11B located on the right side.
[0078]
Next, operation | movement of the source pumping apparatus 2 of the frozen confectionery manufacturing apparatus 1 of this invention is demonstrated. As described above, it is assumed that the source container 54 is accommodated in the sealed container 53 and the lid member 57 is closed. Then, when the ON / OFF switch 94 of the operation panel 117 is operated, the microcomputer 107 lights up the ON / OFF indicator 98 and starts operation. In this case, the microcomputer 07 operates each of the fans 116 and 123 and controls the energization of DC power to the Peltier element 122 based on the output of the temperature sensor 137, so that the inside of the inner box 18 of the heat insulating box 55 is changed. It is maintained at a predetermined refrigeration temperature (for example, + 3 ° C. to + 8 ° C.).
[0079]
In this case, the dew condensation generated in the inner box 108 of the heat insulating box 55 enters the drain hose 111 from the bottom surface and is absorbed by the water absorbing member 119 along the inside. The condensed water absorbed by the water absorbing member 119 is smoothly evaporated into the outside air ventilated by the blower 116. Moreover, although it ventilates to the heat sink 121 by the air blower 123, since the external air from the air blower 116 is ventilated also in this case, the heat radiation from the heat sink 121 is also smoothed.
[0080]
Further, since the inside of the heat insulating box 55 is cooled by the electronic cooling device 114 using the Peltier element 122, the entire source pressure feeding device 2 is reduced in size and weight as compared with the case of cooling using an ordinary refrigerant circuit. And power consumption is reduced. Further, since it is not necessary to cool a part of the refrigerant circuit from the main body 1A side, the source pumping device 2 can be optionally attached to the main body 1A of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 for use.
[0081]
In this manner, the inside of the inner box 108 of the heat insulating box 55 is cooled by the Peltier element 122, so that the source in the source container 54 housed in the container body 56 of the sealed container 53 is also cooled to the refrigeration temperature. At this time, since the inner box 108 and the operation chamber member 113 are connected via the heat seal material 127, the operation chamber member 113 is prevented or suppressed from being cooled by direct heat conduction from the inner box 108. The As a result, the occurrence of condensation on the operation chamber member 113 is prevented. Further, since the container main body 56 of the sealed container 53 faces the operation chamber 128, the inside of the operation chamber 128 is cooled by heat conduction from these. And since the operation room 128 is obstruct | occluded with the heat insulation door 60, the inside of the operation room 128 also becomes a temperature lower than the outside as a result. As a result, the source pushed into the hose 16 from the sealed container 53 is kept cold in the operation chamber 128.
[0082]
(1) Normal operation (preparation)
As described above, since the source container 54 is accommodated in the sealed container 53 and the lid member 57 is closed, the source lid switch 66 is in the ON state. As a result, the microcomputer 107 of the control device C turns on the air compressor ON relay 51R and the air supply valve relay 88R, operates the air compressor 51 and opens the air supply valve 88. It is assumed that the exhaust valve relay 92R is always OFF and the exhaust valve 92 is closed. The source valve 36 corresponding to the plunger 12A is also lowered to close the introduction passage 24.
[0083]
Thereby, the compressed air discharged from the air compressor 51 is supplied into the sealed container 53 through the discharge pipe 86, the check valve 87, the air supply valve 88, the pipe 89, and the air supply pipe 67, and the air in the airtight container 53 is supplied. The pressure increases. At this time, the microcomputer 107 of the control device C blinks the source amount display 106 to display to the user that extraction is being prepared.
[0084]
When the pressure in the sealed container 53 rises to a set value, for example, 0.2 Mpa, the microcomputer 107 of the control device C increases the air pressure in the sealed container 53 to the set value based on the output of the pressure sensor 93. The air compressor ON relay 51R and the air supply valve relay 88R are turned OFF, the air compressor 51 is stopped, and the air supply valve 88 is closed. At this point, the preparation for extraction of the source from the source container 54 of the sealed container 53 is completed, and the microcomputer 107 of the control device C switches the source amount indicator 106 to continuous lighting and indicates that the source extraction is possible. To display.
[0085]
At this time, if it is assumed that it is the beginning of operation when the source container 54 is inserted, the microcomputer 107 lights up all five LEDs of the source amount indicator 106 and displays that the remaining amount of the source is the maximum amount. This remaining amount is displayed as the number of lighted source amount indicators 106 decreases from the left.
[0086]
When the volume of the source container 54 is reduced by the following source extraction operation, the air pressure in the sealed container 53 is reduced. When the air pressure in the sealed container 53 drops to 0.18 Mpa (hysteresis 0.02 Mpa), which is a lower limit value lower than the set value (0.2 Mpa), the microcomputer 107 of the control device C Based on the output of the sensor 93, the air compressor ON relay 51R and the air supply valve relay 88R are turned ON again to operate the air compressor 51 and open the air supply valve 88. When the air pressure in the sealed container 53 rises to the set value, the air compressor ON relay 51R and the air supply valve relay 88R are turned off to stop the air compressor 51 and close the air supply valve 88. As a result, the control device C constantly maintains the air pressure in the sealed container 53 at a (substantially) constant value in the range of 0.2 Mpa to 0.18 Mpa, which is the set value, and controls the air pressure applied to the source container 54 to the set value. is doing.
[0087]
(2) Normal operation (extraction)
When the left lever 13A is pulled down to move the plunger 12A upward, the plunger 12A is separated from the through hole 31 of the star adapter 19 of the take-out nozzle 4A as described above, and the leftmost outlet of the extraction path 14 is also removed. Open the opening. Further, since the soft cream extraction switch 44A and the source take-off switch 46 are turned on via the arm 42A by raising the plunger 12A, the control device on the main body 1A side drives the beater motor 9 to rotate the beater 7.
[0088]
Thereby, the semi-cured soft cream in the cooling cylinder 8 is pushed forward, enters the extraction passage 11A from the extraction passage 14, and is extracted through the through hole 31 of the star-shaped adapter 19 of the extraction nozzle 4A.
[0089]
On the other hand, since the connecting arm 38 of the left source valve 36 is engaged with the engaging groove 39 of the plunger 12A, the source valve 36 rises (in conjunction with) the plunger 12A. When the source valve 36 is raised, the introduction passage 24 of the extraction nozzle 4A is opened as described above, so that the source container 54 in the sealed container 53 and the introduction passage 24 of the extraction nozzle 4A are connected via the hose 16 and the source extraction port member 59. Communicated.
[0090]
Since the source container 54 is pressurized by the air pressure in the sealed container 53, the source in the source container 54 is extracted from the opening at the rear end of the source extraction port member 59 and the side communication hole 83. It is pushed into the mouth member 59 and enters the take-out nozzle 4A through the hose 16. The source that has entered the take-out nozzle 4A reaches the communication groove 23 from the introduction passage 24, and is then branched to the left and right, and then discharged from the source outlets 32 and 32.
[0091]
As a result, the sauce is continuously added (topped) to the peripheral portion along the flow of the soft cream extracted from the extraction passage 11A through the through hole 31 of the star-shaped adapter 19, and thus extracted. A unique sauce pattern is formed on the surface of the soft ice cream, increasing the willingness to purchase and allowing customers to taste unique flavors such as strawberry jam from the beginning to the end.
[0092]
As described above, since the minimum diameter portion 24A is formed in the introduction passage 24 before the branching communication groove 23, the inside of the communication groove 23 and the source outlets 32 and 32 after passing through the minimum diameter portion 24A. Thus, the sauce that has passed through the minimum diameter portion 24A is not clogged. As a result, it is possible to avoid the inconvenience that the clogging of the source occurs after the diversion and it is difficult to determine the clogged portion.
[0093]
And when extracting is complete | finished, the lever 13A is pushed up and the plunger 12A is pulled down. As a result, the plunger 12A closes the leftmost outlet opening of the extraction passage 14 and is in close contact with the through hole 31 of the star-shaped adapter 19 of the extraction nozzle 4A, so that the extraction of the soft cream is stopped. Since the soft cream extraction switch 44A and the source take-off switch 46 are also turned off via the arm 42A, the control device on the main body 1A side stops the beater motor 9. Further, since the source valve 36 is also lowered as the plunger 12A is lowered, the introduction passage 24 in the take-out nozzle 4A is closed, thereby stopping the addition (topping) of the source. Further, since the source valve 36 closes the introduction passage 24, leakage of the source from the outlets 32 and 32 is also prevented.
[0094]
At this time, since the notch 36A is formed on the source outlet 32 side of the lower end portion of the source valve 36, when the source valve 36 enters the recess 26 while descending, the source in the recess 26 is the source valve 36. Is smoothly pushed out from the notch 36A to the source outlet 32 side. Here, when there is no notch as shown in FIG. 17, when the introduction passage 24 (source passage) of the extraction nozzle 4 </ b> A is closed by the source valve 36, an excessive load is applied to the extraction nozzle 4 </ b> A and it is pushed down from the freezer door 3. Although inconvenience occurs, the inconvenience can be solved by forming the notch 36A, and the durability is improved. In addition, since the operation of depressing the plunger 12A that is interlocked with the source valve 36 is lightened, the usability is also improved.
[0095]
(3) Normal operation (source amount adjustment)
In addition, when adjusting the amount of sauce extracted from the airtight container 53 (the amount of sauce extracted at the time of extraction of soft ice cream once, or the amount of sauce extracted per fixed time), the right and left of the operation panel 117 are adjusted. By pressing the source amount setting switch 99 briefly (for example, less than 3 seconds), the extraction amount can be decreased or increased (finely adjusted) by one step to be described later. At this time, the source amount display unit 106 increases / decreases the number of lights only at this time in accordance with the fine adjustment, and displays the adjusted set value. When the fine adjustment is completed, the remaining amount of the source is displayed on the source amount display 106.
[0096]
On the other hand, when the switch on the left side of the source amount setting switch 99 is kept pressed for, for example, 3 seconds or more, the microcomputer 107 displays the current set value with the number of lighting by the source amount display 106.
[0097]
For example, assuming that the source amount in the case of the air pressure in the sealed container 53 with the set value of 0.2 Mpa is a standard value, for example, three LEDs from the source amount indicator 106 are lit from the right side. Is displayed. For example, when it is desired to increase the source amount, when the switch on the right side of the source amount adjustment switch 99 is pressed, the lighting of the LED of the source amount indicator 106 increases by one. Then, the set value of the air pressure in the sealed container 53 is increased by one step (for example, a predetermined pressure such as 0.04 Mpa). Thereby, since the air pressure applied to the source container 54 becomes high, the pressing force becomes strong and the extraction amount increases. On the other hand, when it is desired to reduce the source amount, when the switch on the left side of the source amount adjustment switch 99 is pressed, the lighting of the LED of the source amount indicator 106 decreases by one. Then, the set value of the air pressure in the sealed container 53 is lowered by one step. Thereby, since the air pressure applied to the source container 54 is lowered, the pressing force is also weakened and the extraction amount is reduced (the hysteresis is the same). In this way, the set value of the air pressure in the sealed container 53 can be set to an arbitrary value within a certain range by an operation different from the fine adjustment.
[0098]
(4) Normal operation (automatic adjustment)
Here, the extraction of soft ice cream into the cone is usually completed in about 2 seconds. Therefore, the source extraction as described above by the source pumping apparatus 2 is also performed for about 2 seconds per time. Further, it has been found that the ideal amount of sauce to be topped is generally about 10 g. On the other hand, since the viscosity of the sauce varies depending on the type such as jam or chocolate, even when the source container 54 is pressed at the same pressure, the amount of the source extracted per time varies depending on the type.
[0099]
Therefore, the microcomputer 107 executes an automatic adjustment operation described below. Assuming that the extraction amount per source of the source is set to be about 10 g as described above, the volume change of the source container 54 and the pressure drop in the sealed container 53 when 10 g is extracted are proportional ( FIG. 28). Assuming that the pressure change in the sealed container 53 when 10 g is extracted is 4.5 kpa, the microcomputer 107 is sealed per 2 seconds when the source is extracted based on the output of the pressure sensor 93. When the pressure drop amount in the container 53 is larger than 6 kpa (upper limit value) (when the source extraction amount is too large), the set value of the air pressure in the sealed container 53 is lowered by the above-described one step.
[0100]
On the contrary, the microcomputer 107 is based on the output of the pressure sensor 93 when the pressure drop amount in the sealed container 53 per 2 seconds when the source is extracted is smaller than 3 kpa (lower limit value) (the source extraction amount is If it is too small), the set value of the air pressure in the sealed container 53 is increased by the aforementioned one step. Thereby, the microcomputer 107 converges the pressure drop amount in the sealed container 53 at the time of one source extraction to the range of 3 kpa or more and 6 kpa or less, and the source extraction amount (pumping amount) per time is centered on 10 g. It is configured so that a predetermined amount can be extracted regardless of the type of source.
[0101]
When the set value of the pressure in the sealed container 53 is changed as described above and the source extraction amount per change is changed, the microcomputer 107 uses the changed source amount as a reference (center pressure) as described above. The upper limit value and the lower limit value are changed.
[0102]
(5) Normal operation (lid open)
Here, during the normal operation, for example, when the stopper 58 of the sealed container 53 is lifted, that is, when the lid member 57 of the sealed container 53 is about to be opened, the protrusion 65 of the stopper 58 is released from the lid switch 66. The contact of the switch 66 is opened (OFF) after being separated. When the lid switch 66 is turned off, the control device C turns on the exhaust valve relay 92R to open the exhaust valve 92. Further, the operation of the air compressor 51 and the opening of the air supply valve 88 are prohibited.
[0103]
As a result, the inside of the sealed container 53 is communicated with the outside through the exhaust pipe 91 and the exhaust valve 92, so that the compressed air in the sealed container 53 is removed and the air pressure quickly drops to atmospheric pressure. Therefore, the inconvenience that the lid member 57 pops out due to the air pressure in the sealed container 53 when the stopper 58 is removed is eliminated. If the stopper 58 is pulled down again and the lid switch 66 is turned on, the control device C starts the extraction preparation operation again and raises the air pressure in the sealed container 53 to a set value.
[0104]
(6) Normal operation (sold out)
The extraction of the sauce accompanying the extraction of the soft ice cream (frozen confectionery) gradually reduces the sauce in the source container 54. The microcomputer 107 calculates the remaining amount of the source from the number of extractions of the source and displays it on the source amount display 106 as described above. When the source in the source container 54 is exhausted, the volume of the source container 54 does not decrease any more. Therefore, even if the plunger 12A is pulled down to raise the source valve 36 and the source take-off switch 46 is turned on, the sealed container The air pressure in 53 no longer decreases (does not change).
[0105]
Based on the output of the pressure sensor 93, the control device C, when the source extraction switch 46 is turned ON, when the air pressure in the sealed container 53 has not changed for a certain period or when the pressure change amount per predetermined time is a constant value ( If it is smaller than the threshold value), it is determined that the source in the source container 54 of the sealed container 53 is finished, that is, sold out.
[0106]
When the control device C determines the sold out, the exhaust valve relay 92R is turned on to open the exhaust valve 92, and the air in the sealed container 53 is discharged as described above to make the pressure atmospheric pressure. Then, the rightmost LED of the end indicator 101 and the source amount indicator 106 blinks in red to notify the user of the end of the source. In this way, since the end of the source is determined according to the pressure change in the sealed container 53, it is not necessary to attach a special sensor or switch for detecting the sold-out.
[0107]
Here, when the amount of the source in the source container 54 decreases, the bottom surface of the source container 54 eventually comes into contact with the rear end opening of the source extraction port member 59 and closes it. However, the rear end of the expanded portion 82 of the source extraction port member 59 enters the inner portion of the source container 54 more than the neck portion 54A and protrudes inward, and the communication hole 83 is also inward of the source container 54 from the neck portion 54A. Therefore, even if the bottom surface of the source container 54 closes the rear end opening of the source extraction port member 59, the communication hole 83 on the side surface is not blocked, and a space in the source container 54 is secured around it.
[0108]
As a result, the source container 54 is further crushed and the bottom surface is brought into close contact with the base of the neck 54A, and the source in the source container 54 is pushed out until the communication hole 83 is closed. The amount of source remaining in 54 is minimized. Therefore, it is possible to reduce the cost by effectively using the source.
[0109]
(7) Source exchange operation When the source in the source container 54 of the sealed container 53 is thus completed, the completed source container 54 is replaced with a new source container 54. In that case, first, the heat insulation door 60 of the source pumping device 2 is opened, and the stopper 58 of the sealed container 53 is lifted and held horizontally on the upper side of the container body 56 as shown in FIG. Thereby, the protrusion 65 of the stopper 58 is separated from the lid switch 66 and the contact of the lid switch 66 is opened (OFF). The control device C determines that the lid member 57 has been opened by turning off the lid switch 66. Next, the user pushes the removal 96.
[0110]
When the take-off switch 96 is pressed while the lid switch 66 is turned off, the microcomputer 107 of the control device C turns on the air compressor ON relay 51R and the air supply valve relay 88R for 3 seconds, for example, and airs for 3 seconds. The compressor 51 is operated and the air supply valve 88 is opened. Accordingly, air pressure is instantaneously applied to the source container 54 in the sealed container 53 to push the lid member 57 and the source container 54 toward the opening side, so that the lid member 57 and the source container 54 can be easily taken out. The user pulls out the extruded lid member 57 and the source container 54 from the container body 56 of the sealed container 53 and opens the opening.
[0111]
Thereafter, the microcomputer 107 of the control device C turns on the exhaust valve relay 92R to open the exhaust valve 92, exhausts the air in the sealed container 53, and communicates the inside and outside of the sealed container 53 to seal the new source container 54. It facilitates insertion into the container 53. The microcomputer 107 of the control device C turns off the exhaust valve relay 92R when the cover member 57 is closed (the cover switch 66 is ON) or when 15 minutes have passed since the exhaust valve 92 is opened, and the exhaust valve 92 is turned off. close.
[0112]
Thereafter, the source extraction port member 59 is inserted into a new source container 54 in the same manner as described above, attached to the lid member 57 by screwing, and the source container 54 is inserted into the container body 56, and the opening is closed by the lid member 57. . Then, the stopper 58 is pulled forward, rotated, and then pulled down to engage the lower end with the lower holder 61 (the lid switch 66 is turned on) to complete the replacement. Thereafter, the microcomputer 107 of the control device C prepares for extraction through pressurization as described above.
[0113]
(8) Abnormal operation display Here, when the air pressure in the sealed container 53 becomes an abnormally high pressure or set based on the output of the pressure sensor 93 at the time of pressurization during the normal operation and the source exchange operation as described above or set. If the value does not rise to the value, it is determined that an abnormality has occurred in each valve of the source pumping device 2, the air compressor 51, etc., the inspection indicator 104 is lit, an alarm is given to the user, and the occurrence of the abnormality is displayed. , Prompt prompt inspection. At the same time, the exhaust valve relay 92R is turned on to open the exhaust valve 92, and the air pressure in the sealed container 53 is set to atmospheric pressure.
[0114]
Further, in the state where the source extraction switch 46 is OFF during normal operation (that is, in the state where no frozen dessert is extracted), the air pressure in the sealed container 53 is, for example, the set value (described above) based on the output of the pressure sensor 93. 0.2Mpa) to 0.18Mpa which is the lower limit value, the connecting portion between the lid member 57 and the source extraction port member 59 of the source pumping device 2, and the straight pipe portion between the hose 16 and the source extraction port member 59 It is conceivable that the volume of the source container 54 has been reduced due to leakage of the source from the connection portion with 81, the seal portion of the source valve 36 and the hose 16 itself.
[0115]
The microcomputer 107 of the control device C turns on the inspection display 104 by determining that the source is leaking from any location when the pressure drop occurs when the source take-off switch 46 is OFF. In addition, the user is warned and the occurrence of an abnormality is displayed, and prompt inspection is encouraged. At the same time, the exhaust valve relay 92R is turned on to open the exhaust valve 92, and the air pressure in the sealed container 53 is set to atmospheric pressure.
[0116]
(9) Operation during sterilization / washing operation When the dessert manufacturing operation is stopped in the main body 1A and the sterilization of the mix or the cleaning operation in the cooling cylinder 8 is performed, input from the control device on the main body 1A side. The microcomputer 107 determines the situation from the operation signal. If it is determined that the production of frozen dessert is stopped on the main body 1A side and the sterilization operation / washing operation is performed, the air compressor ON relay 51R is turned OFF to stop the air compressor 51, and at the same time the exhaust valve relay 92R is turned on, the exhaust valve 92 is opened, and the air pressure in the sealed container 53 is set to atmospheric pressure.
[0117]
As a result, even if the user forgets to stop the operation of the source pumping device 2 by the ON / OFF switch 94, the source valve 36 is opened in conjunction with the plunger 12A during the sterilization operation / cleaning operation, and the source is The inconvenience of being extracted can be prevented.
[0118]
(10) Closure When the operation of the source pumping device 2 is stopped, the hose 16 is removed and the nut 25 on the nozzle 4A side is loosened to remove the hose 16 from the nozzle member 4A. Then, a cap 138 is screwed into the opening of the hose 16 that has been removed and sealed, and is bent along the curved shape of the inner surface of the operation chamber 128 as shown in FIG. If the heat insulating door 60 is closed, the source remaining in the hose 16 can be kept cold in the operation chamber 128 as described above, and the occurrence of source loss can be prevented.
[0119]
When the main body 1A is turned off and the frozen dessert manufacturing operation is stopped, the microcomputer 107 recognizes the power-off state from the operation signal input from the control device on the main body 1A side. Then, the air compressor ON relay 51R is turned OFF to stop the air compressor 51. At the same time, the exhaust valve relay 92R is turned ON to open the exhaust valve 92, and the air pressure in the sealed container 53 is set to atmospheric pressure.
[0120]
On the other hand, cooling by the Peltier element 122 is continued. As a result, while the main body 1A of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 is stopped, the source container 54 can be kept cold in the source pumping apparatus 2, and the source container 54 is moved separately to a refrigerator or the like and kept cold. There is no need to do. However, if the ON / OFF switch 94 is operated, the power source of the entire source pumping device 2 is turned off.
[0121]
Here, in the embodiment, one take-out nozzle 4A and the sealed container 53 are provided to enable topping of one kind of source, but two or more sealed containers may be provided. However, in that case, a total of three or more extraction passages are provided, and the pressure in each sealed container 53 is controlled independently. In addition, each numerical value shown in the embodiment is not limited thereto, and is appropriately set according to the capacity, function, and use of the frozen confectionery manufacturing apparatus.
[0122]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the cooling cylinder for manufacturing the frozen dessert, the extraction passage for extracting the frozen dessert from the cooling cylinder, the extraction nozzle provided at the outlet of the extraction passage, and the upper and lower sides in the extraction passage A plunger that is movably provided to open and close the extraction nozzle to control the extraction of the frozen dessert from the extraction nozzle, a source container in which a fluid topping source is stored, and a source from the source container to the extraction nozzle In a frozen confectionery manufacturing apparatus equipped with a source pumping device that pumps the food, the recess formed in the source passage leading to the source outlet of the take-out nozzle, and the lower end of the recess in the recess move up and down in conjunction with the plunger. A source valve that closes the source passage and opens the source passage when it is raised, and is cut to the source outlet side at the lower end of the source valve. Since the formation of the, upon entering into the recess while the source valve is lowered, the source of the recess is smoothly pushed out from the notch of the source valve to the source outlet.
[0123]
As a result, when the source passage of the take-out nozzle is closed by the source valve, it is possible to eliminate the disadvantage that an excessive load is applied to the take-out nozzle, and the durability is improved. In addition, since the operation of pushing down the plunger interlocked with the source valve becomes lighter, usability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention.
2 is a longitudinal front view of a freezer door portion of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1 and a structure explanatory view of a source pumping apparatus. FIG.
FIG. 3 is a longitudinal front view of a part of a freezer door of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 1;
4 is a longitudinal side view of a freezer door portion of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a plan view of a star-shaped adapter of the take-out nozzle of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
6 is a side view of the star adapter of FIG. 5. FIG.
7 is a cross-sectional plan view of the star adapter of FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a vertical side view of the star adapter of FIG. 5;
9 is an enlarged view of a main part of FIG.
10 is a cross-sectional view of the nozzle member and hose of the take-out nozzle of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is an exploded view of FIG. 10;
12 is an enlarged vertical front view of a recessed portion of the take-out nozzle of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 1 in a state where the source valve is lowered.
13 is an enlarged longitudinal front view of a recessed portion of the take-out nozzle of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 1 in a state where the source valve is raised.
14 is a front view of the lower end of the source valve of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
15 is a side view of the lower end of the source valve of FIG.
16 is a bottom view of the source valve of FIG. 14;
FIG. 17 is an enlarged longitudinal sectional front view of a recessed portion of the take-out nozzle when notches are not formed in the source valve.
FIG. 18 is a front view of the source pressure feeding device of the frozen confectionery manufacturing device of FIG. 1 excluding the heat insulating door.
19 is another front view of the frozen dessert producing apparatus of FIG. 1 excluding the heat insulating door of the source pressure feeding apparatus.
20 is a longitudinal side view of the source pumping device of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
21 is a vertical side view of the front portion of the source pumping device in FIG.
22 is an enlarged cross-sectional view of a connection portion between the inner box of the heat insulating box body and the operation chamber member of the source pumping device of FIG. 20;
FIG. 23 is a vertical sectional side view of a sealed container of a source pumping apparatus in a state in which the source container is stored.
FIG. 24 is a vertical side view of the state in which the stopper of the hermetic container of the source pumping device is held horizontally.
25 is a plan view of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
26 is another plan view of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
27 is a block diagram of a control device of the source pumping device of the frozen confectionery manufacturing device of FIG. 1. FIG.
28 is a diagram showing the relationship between the pressure change in the sealed container of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1 and the source extraction amount.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frozen confectionery manufacturing device 2 Source pumping device 3 Freezer door 4A, 4B Extraction nozzle 7 Beater (stirring device)
8 Cooling cylinders 11A, 11B Extraction passages 12A, 12B Plunger 16 Hose 17 Nozzle member 19 Star adapter 23 Communication groove 24 Introduction passage 26 Recess 27 Connection pipe portion 27A Inclined surface 32 Source outlet 36 Source valve 36A Notch 51 Air compressor (air Compression device)
53 Sealed container 54 Source container 55 Thermal insulation box 60 Thermal insulation door 93 Pressure sensor 107 Microcomputer 111 Drain hose 113 Operation chamber member 116 Blower 119 Water absorption member 114 Electronic cooling device 122 Peltier element 127 Heat seal material 128 Operation chamber 132, 133 Hinge Plate 134 Thumbscrew 138 Cap C Controller
