JP3787800B2

JP3787800B2 - 殺菌機

Info

Publication number: JP3787800B2
Application number: JP18798399A
Authority: JP
Inventors: 義行松澤
Original assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP2000342233A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物、加工食品、薬品原料、お茶、乾燥野菜、農水産物等の粉粒物等の湿熱の殺菌効果を充分に発揮させる流動型蒸気殺菌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蒸気殺菌装置は、バッチ式も、連続式のものも殺菌室内の温度をいかにして均一化するか、また処理能力をいかにアップするか、いかに早く殺菌するか等に力点がおかれていた。また、飽和蒸気及び過熱蒸気でもって加圧加熱処理して、粉粒物の加熱変性、加熱殺菌等をせんとするもの（特公昭６２−４７５００号公報）、飽和蒸気、過熱蒸気等の過熱媒体で連続的に過熱殺菌するもの（実公昭６３−５５０８号公報）、低圧の過熱蒸気で管路内を浮遊移送させて加熱殺菌するもの（特公平１−２０８５９号公報）等種々の発明、考案がなされている。
【０００３】
そして、加圧殺菌等させるには、主にバッチ式で、加圧過熱蒸気を用いるので高圧にたいしてのシール等が問題になる。また、飽和蒸気殺菌等させるものでは、低圧ではあるが乾き度等が問題になる。
本願発明者等は、先に特開平８−８９２２２号公報を提案した、このものは連続式で飽和水蒸気と過熱水蒸気との二連系として容器内の殺菌等の条件を可変にすると共に、ウエットな飽和蒸気殺菌等とドライな過熱蒸気殺菌等とを選択したり或いは両方の蒸気を加減したりを可能にすると共に、出口の含水率を一定に調節して、次の例えば乾燥工程へ効率よく送り出すことができうるというものである。さらに、リーフ、粒、粉等の多種な原料に対応できて、多種多量の原料をその品質を損なわずに簡単に扱えて、蒸気の供給を均一にすると共に、蒸気流動を進めてムラをなくすことを見出だし出願したもの（特開平１０−７５９９０号公報）である。そして、さらに加圧殺菌機の圧力を仕切る弁座上に原料がのる場合には、弁が開動作を始め、少しでも弁に隙間が生ずると、その隙間から蒸気が弁座上に乗っている「塊まり状態」の原料にすぐに影響をおよぼす、局部的な影響は好ましくないものであり、この現象を無くし、それでいて通過量を多くとることができる供給手段と排出手段とを提供することである。また、高圧蒸気の場でお茶、乾燥野菜、農水産物等を好適に蒸したり、或いは活性炭等を賦活させるに好適な装置をも提案した（特開平１０−２３４３４４号公報）。さらに、先願として出願したものは、被殺菌物供給口がバッチで殺菌部分が流動で、排出口がバッチで、この３部分が制御で連結されていないので、殺菌時間のバラツキを生じているので、バラツキを極力少なくした殺菌機を提案した。さらには、発明者等は、従来の殺菌機が飽和蒸気系なので、付着水分が特に原料表面において多すぎる、このことが殺菌部分での結露となり、被殺菌物の品質変化（劣化即ち特に酵素反応による色とか香りの劣化）となる。そこで、この飽和蒸気の水の触媒的働きをさせつつ、過剰な水分を予備加熱をすることで減らし、被殺菌物の流動性を良くし、後処理の乾燥能力を小さくし、被殺菌物の殺菌時間の短縮等が得られ、上述の被殺菌物の品質変化（劣化）を少なくし得ることを見出だした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、第１に、原料の付着水分を減らすために、上記被殺菌物供給口の前に、外気取入口からヒータで加熱した乾き熱による熱風として、サイクロンに供給した乾熱による予備加熱手段を備えたことにより、過剰な水分を予備加熱することで減らし、被殺菌物の流動性を良くし、後処理の乾燥能力を小さくし、被殺菌物の殺菌時間の短縮が得られ、被殺菌物の品質変化（劣化即ち特に酵素反応による色と香りの劣化）を少なくし、サイクロンへの移送中に予備加熱が簡単な構造となり、被殺菌物が粉体でも粒状体でも確実に搬送し、その移動中に予備加熱ができること。第２に、第１の課題に加えて、予備加熱手段とサイクロンとの間に保留タンクを備えることで、被殺菌物の微調整ができると共に、より確実に搬送し、その移動中に予備加熱すること。第３に、第１又は第２の課題に加えて、開閉自在な圧力を仕切る対の弁の間に加熱・加圧気体を供給させたことにより、殺菌機の圧力と対の仕切り弁の圧力差を減らし、弁が開く時の殺菌機内からの逆流や急流入による原料の飛散を防止すること。第４に、第１乃至第３のいずれかの課題に加えて、開閉自在な圧力を仕切る対の弁をスイングバルブとすると共に、この仕切る弁室をヒータが付設された案内筒としたことにより、開閉自在な圧力を仕切る対の弁をスイングバルブとして開閉動作を短時間でスムーズに行うと共に、弁室をヒータが付設された案内筒としなことにより、被殺菌物の供給部位での温度差を小さくでき、スイングバルブ上での塊まり状態を少なくし、より確実な被殺菌物の供給を行うこと。第５に、第１乃至第４のいずれかの課題に加えて、横型の缶体の上記供給口から排出口に亘って回転する攪拌胴を配設すると共に、上記缶体内に蒸気の供給管とを設けたことにより、蒸気の供給で完全な殺菌が可能で、リーフ、粒、粉、等の多種類な原料に対応でき、簡単に扱えて多種、多様な原料を原料品質を損なわず、充分な攪拌でムラをなくし、湿熱の殺菌効果が充分に発揮できる流動型で被殺菌物の色素、組織、風味等の品質劣化を防ぎ、コンパクトで安価な殺菌機を提供すること。第６に、第１乃至第５のいずれかの課題に加えて、密封状態の缶体の少なくとも一方の鏡面を開閉式の蓋とし、回転する攪拌胴の回転支持ローラを枠体に設け、該枠体を缶体内に付設したレール上を移動させて攪拌胴を缶体内より取り外し自在としなことにより、缶体内や攪拌胴内の清掃が簡単にでき、又攪拌胴や攪拌手段の交換が簡単にでき段取り替えが簡単で容易にでき、多種多様な原料に対応する際の操作性がよくなり、より確実に、より正確に達成できる殺菌機を提供すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、第１に、密封状態の一方の上端部に被殺菌物供給口が設けられ、他方の下端部に被殺菌物排出口が設けられている缶体と、上記缶体内に蒸気の供給管と、被殺菌物供給口に開閉自在な圧力を仕切る対の弁と、この各弁の交互の開閉に応じて各ホッパー内の原料を落とし込むダンパーとを設けた殺菌機において、原料の付着水分を減らすために、上記被殺菌物供給口の前に、外気取入口からヒータで加熱した乾き熱による熱風として、サイクロンに供給した乾熱による予備加熱手段を備えたことを特徴とする殺菌機を要旨とする。第２に、上記予備加熱手段とサイクロンとの間に保留タンクを備えたことを特徴とする請求項１に記載の殺菌機を要旨とする。第３に、上記開閉自在な圧力を仕切る対の弁の間に加熱・加圧気体を供給させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の殺菌機を要旨とする。第４に、上記開閉自在な圧力を仕切る対の弁をスイングバルブとすると共に、この仕切る弁室をヒータが付設された案内筒としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の殺菌機を要旨とする。第５に、密封状態の一方の上端部に被殺菌物供給口が設けられ、他方の下端部に被殺菌物排出口が設けられている横架された缶体と、該横型の缶体の上記供給口から排出口に亘って回転する攪拌胴を配設すると共に、上記缶体内に蒸気の供給管とを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の殺菌機を要旨とする。第６に、密封状態の缶体の少なくとも一方の鏡面を開閉式の蓋とし、回転する攪拌胴の回転支持ローラを枠体に設け、該枠体を缶体内に付設したレール上を移動させて攪拌胴を缶体内より取り外し自在としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の殺菌機を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の殺菌機について、図１乃至図９の実施例に基づいて説明する。予備加熱手段を備えた殺菌機について図１に示し、先ず最適な殺菌機について図４乃至図９に基づいて説明するに、一対の桟１ａ、１ｂと縦横の桟１ｃ、１ｄで略直方体の枠体１を構成し、その上方の縦の桟１ｃに斜上方へ延設した台形の枠体１ｅ…を形成し、該枠体の上端に横架する密封状態の一方の上端部に被殺菌物供給口２が設けられ、他方の下端部に被殺菌物排出口３が設けられている好ましくは横架された缶体４と、該横型の缶体４の上記供給口２から排出口３に亘って回転する攪拌胴５を配設し、この攪拌胴５の上端の上記供給口より被殺菌物を攪拌胴内に供給し、被殺菌物が攪拌胴内を通過する時間を制御する手段として、回転変速することにより通過する時間を制御した。またこの被殺菌物が攪拌胴内を通過する時間を制御する手段として、上記横架された缶体の出口への下り勾配の傾斜角を枠体１の四隅の下面に設けたレベルアジャスター７…で調整してもよい。この出口へ下り勾配の傾斜角は好ましくは３度前後としてある。また、被殺菌物供給口の動作と排出口の動作とを殺菌部分の通過時間を介して連結制御した、この連結制御をタイマー設定とし通過する時間を変える殺菌機である。
なお、缶体４と後述の案内筒４２、４２ａとを断熱材で被覆したり、二重壁にしその内部に蒸気を供給してもよい。また、横型の缶体４は、縦型でもよい。
【０００７】
また、攪拌胴５の被殺菌物供給口側より攪拌胴内と被殺菌物供給口とに連絡し筒８に覆われた攪拌手段を缶体内に出入れ自在にし、この攪拌手段として螺旋状の巻線９（スクリューともいう、以下、螺旋状の巻線という）とし、攪拌胴内の被殺菌物供給口側の一部に設けてある。この攪拌胴５の被殺菌物供給口側より攪拌胴内と被殺菌物供給口２とに連絡し筒８に覆われた攪拌手段の螺旋状の巻線９を延長させて攪拌胴内と被殺菌物排出口３に亘って攪拌胴の回転方向と同方向へ回転させる、又は図示していないがＴの字型の羽根を回転軸に螺旋状に付設した攪拌羽根を取付けた攪拌回転軸を配設してもよい。その螺旋状の巻線９の回転駆動のためのモータ１０を缶体４の鏡面を開閉式の平坦な蓋２９に設けた垂直回転軸１６に延設した水平な案内バー１１上で摺動自在になるようにリング１２、１２にて垂下し、回転駆動力の伝達軸１３と筒に覆われた攪拌手段の軸１４とを摺動させることで着脱自在に（例えば軸１４にピンを貫通した状態で設けこのピンに噛み合うような凹部を伝達軸１３に設けて嵌め合わせる）嵌合手段１５させて動力を伝達させる、好ましくは、この攪拌手段のみを缶体内から取り出せれるように出入れ自在に設けた。この平坦な蓋２９は缶体の側部に設けた垂直回転軸４６に延設した湾曲案内バー４７にフック４８と蓋２９の上縁に付設した半円環４９との係合で大きく開閉できると共に蓋２９の縁と缶体のフランジとをパワークランプ、ボルト・ナット等で締め付け閉蓋する構造であり、また中央部に取手を付設した凸状の蓋２８も図示しているように上述と同じ構造であるので説明を省略する。また、上記攪拌手段を覆う筒８内には、攪拌手段の螺旋状の巻線９を支持し、かつ蒸気の通路孔を穿設すると共に攪拌手段の軸１４と共に回転する回転円盤１７と、該回転円盤に対峙した蒸気の通路孔を穿設した固定円盤１８とが収納され、これらの円盤１７、１８によって蒸気の供給管１９より供給される蒸気の流れが均一にされる。この筒８の一端は攪拌胴５の被殺菌物供給口側の一部に入り込んだ状態で開口され、略中央上部が開口されていて被殺菌物供給口側とに連絡し、さらに回転駆動力の伝達軸１３と攪拌手段の軸１４とが着脱自在とさせる部位が缶体４の鏡面を開閉式の蓋２９の外部に位置するまで延設してある。さらに、上記筒８は図示していないが回転円盤１７と固定円盤１８と間等の部位で縁切され缶体の外部に露出した筒部の結露をドレン抜きしてドレンが攪拌胴５に入り込むのを防止している。この筒８の外端はパワークランプ３３で閉められる開閉蓋３４が上述の案内バー１１上で摺動自在になるようにリング１２と結合されている。
なお、攪拌手段の軸１４と共に回転する回転円盤１７と、該回転円盤に対峙した蒸気の通路孔を穿設した固定円盤１８との間に図示いていない逆流防止の金属製等のフィルター等を設け、該フィルター等は回転円盤１７と共に回転させても、或いは固定円盤１８と結合させ非回転としてもよい。
【０００８】
また、上記撹拌胴５の内壁に螺旋状に多数の桟２０（又は攪拌翼）…を配設し被殺菌物が攪拌胴内を通過する時間と被殺菌物の攪拌とを調整してある。そして、この攪拌胴５の回転は缶体４の一方の枠体１に設けたフランジに取付けた上述のモータ６の回転数によって制御され、攪拌胴５を回転させる回転支持ローラ２１を枠体２２に設け、該枠体２２を缶体４内に付設したレール２３上を移動させて攪拌胴５を缶体４内より取り外し自在としてある。また、攪拌胴５の被殺菌物供給口２側より蒸気の噴出する供給管２４を取り付けてある。このモータ６の動力はチェーン３５でスプロケット３６に伝達され、缶体４の鏡面を開閉式の蓋２９の外部に付設した軸受とソケット、グランドパッキン等を備えた筒とで回転軸３７を支え、さらに上述のように攪拌胴５と回転支持ローラ２１とを枠体２２と共に外すために蓋２９の側に回転軸３７に嵌め込んだスプリングで付勢されるピン５０と、このピン５０と係合する孔を設けた盤５１とにより着脱自在な動力伝達機構となっており、この機構ば既知のスプリングや磁力等で付勢されるクラッチ等でもよい。さらに、この回転軸３７には上記攪拌胴５を凹転させる回転支持ローラ２１…が２個付設されている。また、この回転軸３７は枠体２２に支持されていて、この回転軸と対峙した位置の枠体２２に攪拌胴５を回転支持する遊びローラ２１ａを付設した軸３７ａが設けてある。さらに、図５に示すように、上記攪拌手段の螺旋状の巻線９又は攪拌羽根のセンターを筒８と攪拌胴５との中心より偏心させ螺旋状の巻線又は攪拌羽根の下部を筒と攪拌胴とを最も接近させて取り付けてある。
なお、モータ６はインバータにより可変速させる。また、攪拌胴５、筒８、被殺菌物供給口・排出口部位等を四弗化エチレン樹脂、フッ素樹脂加工等をするとよい。
【０００９】
さらに、缶体４内に蒸気の供給管２５を略攪拌胴の全長に亘って攪拌胴５の下方に配設し、この供給管２５の蒸気噴出口を下向き或いは図１のように上向きとし、この上向きにした場合は図１のように水平部の蒸気噴出口の下部適所に水抜き孔７３を設けるとよい。さらに、この蒸気の供給管２５に流量調節バルブを設けてある。また、飽和蒸気等を利用した場合に缶体内の両側壁に配設した蒸気管２６にエロフイン２７を取り付け缶体内の乾き度を調節してある。そして、上述の攪拌手段の螺旋状の巻線９を覆う筒の端の回転円盤１７に対峙した蒸気の通路孔を穿設した固定円盤１８に向けた蒸気の供給管１９と、攪拌胴５の被殺菌物供給口２側よりからの蒸気の噴出する供給管２４との各蒸気の供給管１９、２４に図示していない流量調節バルブを設けると共に各蒸気の乾き度をも変えれるようにしてある。なお、蒸気管２５へ供給する蒸気は減圧弁を介して缶体４内が例えば２．４ｋｇ／ｃｍ^２Ｇで１３７度にしてある。この数値は被殺菌物によって異なり変えれる。さらに、この発明において、蒸気とは飽和蒸気、過熱蒸気、高圧蒸気、低圧蒸気を言い被殺菌物によって変えれる。また、エロフイン２７付の蒸気管２６は７ｋｇ／ｃｍ^２Ｇで１７０度にして付設してもよい。さらに、ドレンパイプ３８を付設し、缶体４の内底を蒲鉾状等にして両サイドにドレンを導くようにしてある。符号４０は圧力計、符号４１は温度計、符号４３は安全弁、符号４４は排蒸気口、符号４５は攪拌胴の出口と被殺菌物排出口とを被覆する図示していないボルト等で枠体２２に着脱自在なカバーで背面上部位或いは下部位に多数で被殺菌物に適合した排気孔を穿設することで、蒸気のみが該排気孔より排出し、一部の蒸気は該カバー４５で下向きに偏向されると共に攪拌胴から被殺菌物は自重で排出口へスムーズに導かれ飛散することがなく、カバー４５が蒸気の流動案内をもするし、水滴等が被殺菌物に滴下するのを防止できるものである。
【００１０】
さらにまた、密封状態の缶体４の少なくとも一方で好ましくは両方の鏡面を開閉式の蓋２８、２９としたことにより、缶体内や攪拌胴内等の清掃が簡単にでき、又攪拌胴や攪拌手段の交換が簡単にでき段取り替えが容易にできるのである。また、上記被殺菌物供給口２と排出口３とに交互に既知の往復運動を回転運動に変える機構３９により空気圧で開閉する対のスイングバルブ３０、３１を設け、供給口と排出口との缶体側のスイングバルブが閉の状態が完了した時に大気に解放するように電磁弁等を設け、被殺菌物供給口と排出口とに設けた対のスイングバルブ間の案内筒４２や図示していないシュートにヒータ３２を付設してある。スイングバルブはこの種の殺菌機に用いられているスライド弁でもよい。
なお、上記被殺菌物供給口２から図示していないダンパー付のシュートで２秒間隔で対の各スイングバルブを交互に開閉し、４回の８秒で被殺菌物が１ｌ供給され、短時間で設定温度（例えば１３３度で２．０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ）に達し殺菌し、排出口側の対の各スイングバルブを開閉し１８〜２４秒で排出口より排出されるようにしたり、或いは攪拌通過時間を高速化し、その通過時間をタイマー時間として置き換え、供給、排出のタイミングを設定し殺菌時間のムラをなくしてもよい。
【００１１】
さらには、上述の供給口２と排出口３との缶体側のスイングバルブが閉の状態が完了した時に大気に解放するように電磁弁等を設ける構造に加えて、図６、図８、図９に示すように、上記被殺菌物供給口２と排出口３とのそれぞれに交互に既知の往復運動を回転運動に変える機構３９により空気圧で開閉する圧力を仕切る対の弁３０、３１を設け、好ましくは対のスイングバルブとするとよい。この各対の弁３０、３１の開閉に連動してその上方に設けた各々のホッパー５２、５３内の原料を落し込むダンパー５４、５５を設けてある。このダンパー５４、５５の開閉動作は、エアーシリンダ５６、５７の伸縮をクランク機構５８、５９によって回転運動に変えて各ダンパーでホッパーの出口を開閉する。さらに、上記開閉自在な圧力を仕切る対の弁と各対のダンパーを付設したホッパーとをフランジ付の案内筒４２、４２ａで連結しである。また、上記対の仕切り弁間の案内筒４２ａに加圧加熱気体の供給口６０と排出口６１とを付設し、各対の仕切り弁間のホッパー５２と排出口側のホッパー５３とに気体流を起すための連通孔６２、６２ａを付設した。さらに図１２に示すように、供給口６０と排出口６１とを上記気体の供給口と排出口との共通な通路とし、案内筒４２ａからの略水平で所望の長さの管路６７ａに排出用電磁弁６８を付設した枝管路６９を直角に分岐し、さらにこの略水平な管路６７の途中に供給用電磁弁７０と、その先端側にヒーター７１とを付設し、この管路６７の外端に空気又は蒸気を送り込むコンプレッサー７２とを取り付けてある。この管路６７内の圧力は缶体内圧力と略同じである。さらに、図示していないが、他の実施例として、上記開閉自在な圧力を仕切るスイングバルブとホッパーの重り付きダンパーとを開状態で連結させ開閉動作を連動させてもよいし、重り付きダンパーに代えてバネ等の付勢力で閉動作としてもよい。さらには、上記対の上方の案内筒４２に洗浄水供給口６３を付設してある。これらの案内筒４２や図示していないシュートにヒータ３２を付設してある。
なお、各ホッパー５２、５３の出口側を傾斜した出口とし、ダンパー５４、５５の開く角度を小さくしてもよい。また、排出口側はこの種の殺菌機に用いられているロータリ弁、スライド弁でもよい。さらに、符号６４は溝付きパッキン、６５は四弗化エチレン樹脂等のカバー付き平パッキンである。さらにまた、各ホッパーと案内筒とは、ホッパー上部を溶接で案内筒内壁に取り付けるか、或いはホッパー上端にフランジを形成し、各案内筒のフランジとを重合した状態でボルト６６で締めてもよい。
【００１２】
このような殺菌機に予備加熱手段の詳細を図１乃至図３に基づいて説明する、延設した枠体１内の殺菌機の被殺菌物供給口２の上端に取り付けられたホッパー５２のフランジ上に、ダクト継ぎ８１を介在させてサイクロン８２を付設し、このダクト継ぎ８１とサイクロン８２と間にはロータリ弁８０を設け、このサイクロン８２の上部位には略水平なパイプ８３がサイクロン８２の円弧壁面と接線状に取り付けられ、さらに、このパイプ８３の端部に略垂直なパイプ８４が連結されている、またサイクロン８２の上蓋８５にはブロアー８６を介して屋外へ排気されるように排気管８７、８８が付設されており、また、この略垂直なパイプ８４の下方部位に被殺菌物の供給移送を調節する保留タンク８９を備えるとよい。この保留タンク８９の上部位に一端部が開口したパイプ９０を付設し、このパイプ９０の他端部がロータリ弁９１を介して連結された乾熱風の熱風発生手段が付設されている、この熱風発生手段は図示していないブロアーで外気を外気取入口９７から吸い込み、この外気をヒータ９８で加熱し、各パイプを介してサイクロン８２の上部位へと圧送される、この圧送管の途中に対のロータリ弁９１、９２間のスクリュウフィダー９９で被殺菌物がパイプ９０へと送給される、この加熱された空気はパイプ９０から保留タンク８９を備えたものは保留タンクを介して垂直パイプ８４と水平パイプ８３を通りサイクロン８２の上部位に開口される、この加熱はサイクロン８２の外壁を直接温めてもよい。また、被殺菌物の供給コンベア９３がロータリ弁９２の上部位に付設してある。さらに、ロータリ弁９１、９２に代えて、上述の外気圧送管の一部に邪魔板を付設してエゼクターとし、被殺菌物を送りこむ吸引パイプとしてもよい。なお、符号９４は作業台９５に取り付けられた梯子、符号９６は枠体１に取り付けられた梯子である。また、上記サイクロン８２と保留タンク８９と熱風発生手段とを並べて配置し全体をコンパクトにしてもよい。
【００１３】
次ぎに、動作について説明すると、従来の飽和蒸気系の殺菌機だと付着水分が特に原料表面において多すぎる、このことが殺菌部分での結露となり、被殺菌物の品質変化（劣化即ち特に酵素反応による色とか香りの劣化）となるので、上方のホッパーへの原料投入前のサイクロン８２による移送中の乾熱風（従来２０度Ｃを移送時間２秒で８０度Ｃ）で予備加熱され、上方のホッパー内の原料は、上方の弁が開くと上方のホッパーのダンバーが開き、下方のホッパー内に原料を投入し、上方のダンパーと弁とが閉り、加熱加圧気体が下方の案内筒内に送り込まれるとともに、下方の弁が開くと下方のホッパーのダンパーが開き原料が缶体４内へ供給されるとともに上方のホッパーにも原料が供給され、この動作を繰り返す、この動作は排出側でも同様に繰り返される、被殺菌物の殺菌温度、含水率又は蒸気の乾き度等の条件に適合するように、各蒸気の供給管１９、２４の流量調節バルブを調節し、かつ各モータ６、１０の回転数を制御し又は缶体４を取付けた台枠１の傾斜角度を調整し、シュートのダンバー等から被殺菌物供給口２より螺旋状の巻線９による攪拌手段と上記制御された回転の攪拌胴５とにて攪拌されながら蒸気殺菌され、この飽和蒸気の水の触媒的働きをさせつつ、過剰な水分は予備加熱をすることで減らし、被殺菌物の流動性を良くしつつ、排出口３から出てくる。かつ、予備加熱をすることで上方のホッパー内の原料が殺菌機内で蒸気と接触する初期の段階でも、投入される原料と殺菌機内との温度差が従来のものより小さくなるので結露の発生を少なくでき、投入部位での被殺菌物が塊まり状態となるのを極力減らせる、さらに、殺菌部分の通過時間の調整向上のために攪拌手段をを延長させて攪拌胴内と被殺菌物排出口に亘って攪拌胴の回転方向と同方向へ回転させることで可能となった、また、攪拌手段を螺旋状の巻線又は攪拌羽根なので、回転胴内の付着を軽減させると共に、殺菌時間の調整を精度向上できるし、後処理の乾燥能力を小さくし、被殺菌物の殺菌時間の短縮等が得られ、上述の被殺菌物の品質変化（劣化）を少なくし得た。特に食品の原料となる茶、蕎麦、トウガラシ等の実験で色差計の色の変化量であるΔＥ値の色素変化を３．５から２．５の効果が得られた。また、異なる被殺菌物のため攪拌胴５を変えたり缶体４内等を清掃等をしたい場合は、攪拌胴５を載置している枠体２２を缶体４内に付設したレール２３上を移動させて攪拌胴を缶体内より取り出し交換したり清掃したりして次の段取りをする。また供給口２や案内筒４２の洗浄水供給口６３から洗浄水を入れ排出口から排水して缶体内と供給・排出口とを洗浄できる。
【００１４】
なお、上記実施例では蒸気殺菌装置について説明したが、本発明は、粉粒物等の加熱変性、加熱殺菌、蒸す、賦活等を含む広い概念である。
【００１５】
【発明の効果】
第１に、原料の付着水分を減らすために、上記被殺菌物供給口の前に、外気取入口からヒータで加熱した乾き熱による熱風として、サイクロンに供給した乾熱による予備加熱手段を備えたことにより、過剰な水分を予備加熱することで減らし、被殺菌物の流動性を良くし、後処理の乾燥能力を小さくし、被殺菌物の殺菌時間の短縮が得られ、被殺菌物の品質変化（劣化即ち特に酵素反応による色と香りの劣化）を少なくし、サイクロンへの移送中に予備加熱が簡単な構造となり、被殺菌物が粉体でも粒状体でも確実に搬送し、その移動中に予備加熱をおこなうことで時間を節約できる殺菌機である。第２に、第１の効果に加えて、予備加熱手段とサイクロンとの間に保留タンクを備えることで、被殺菌物の微調整ができると共に、より確実に搬送し、その移動中に予備加熱をおこなうことができる殺菌機である。第３に、第１又は第２の効果に加えて、開閉自在な圧力を仕切る対の弁の間に加熱・加圧気体を供給させたことにより、殺菌機の圧力と対の仕切り弁の圧力差を滅らし、弁が開く時の殺菌機内からの逆流や急流入による原料の飛散を防止することができる殺菌機である。第４に、第１乃至第３のいずれかの効果に加えて、開閉自在な圧力を仕切る対の弁をスイングバルブとすると共に、この仕切る弁室をヒータが付設された案内筒としたことにより、開閉自在な圧力を仕切る対の弁をスイングバルブとして開閉動作を短時間でスムーズに行うと共に、弁室をヒータが付設された案内筒としたことにより、被殺菌物の供給部位での温度差を小さくでき、スインクバルブ上での塊まり状態を少なくし、より確実な被殺菌物の供給を行うことができる殺菌機である。第５に、第１乃至第４のいずれかの効果に加えて、横型の缶体の上記供給口から排出口に亘って回転する攪拌胴を配設すると共に、上記缶体内に蒸気の供給管とを設けたことにより、蒸気の供給で完全な殺菌が可能で、リーフ、粒、粉、等の多種類な原料に対応でき、簡単に扱えて多種、多様な原料を原料品質を損なわず、充分な攪拌でムラをなくし、湿熱の殺菌効果が充分に発揮できる流動型で被殺菌物の色素、組織、風味等の品質劣化を防ぎ、コンパクトで安価な殺菌機である。第６に、第１乃至第５のいずれかの効果に加えて、密封状態の缶体の少なくとも一方の鏡面を開閉式の蓋とし、回転する攪拌胴の回転支持ローラを枠体に設け、該枠体を缶体内に付設したレール上を移動させて攪拌胴を缶体内より取り外し自在としたことにより、缶体内や攪拌胴内の清掃が簡単にでき、又攪拌胴や攪拌手段の交換が簡単にでき段取り替えが簡単で容易にでき、多種多様な原料に対応する際の操作性がよくなり、より確実に、より正確に達成できる殺菌機である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の予備加熱を備えた殺菌機の正面図である。
【図２】本発明の図１の平面図である。
【図３】本発明の図１の側面図である。
【図４】本発明に使用する殺菌機の一部破断した正面図である。
【図５】本発明に使用する他の殺菌機の要部断面の正面図である。
【図６】本発明に使用する殺菌機の一部破断したた平面図である。
【図７】本発明に使用する殺菌機の側面図である。
【図８】本発明に使用する殺菌機の供給側の要部断面の正面図である。
【図９】本発明に使用する殺菌機の供給・排出側への加熱加圧気体の回路図である。
【符号の説明】
１、２２枠体２被殺菌物供給口
３被殺菌物排出口４缶体
５攪拌胴６、１０モータ
７レベルアジャスター８筒
９、９ａ螺旋状の巻線１１案内バー
１２リング１３伝達軸
１４軸１５嵌合手段
１６、４６垂直回転軸１７回転円盤
１８固定円盤１９、２４、２５蒸気の供給管
２０桟２１、２１ａローラ
２３レール２６蒸気管
２７エロフイン２８、２９蓋
３０、３１スイングバルブ３２、７１、９８ヒータ
３３パワークランプ３４開閉蓋
３５チェーン３６スプロケット
３７回転軸３８ドレンパイプ
４０圧力計４１温度計
４２、４２ａ案内筒４３安全弁
４４排蒸気口４５カバー
５０、５１クラッチ機構５２、５３ホッパー
５４、５５ダンパー５６、５７エアーシリンダ
５８、５９クランク機構６０、６１加圧加熱気体の供給口、排出口６２、６２ａ連通孔
６３洗浄水供給口６４溝付きパッキン
６５平パッキン６６ホルト・ナット
６７、６７ａ管路６８排出用電磁弁
６９、６９ａ分岐管路７０供給用電磁弁
７２コンプレッサー７３水抜き孔
８０、９１、９２ロータリ弁８１ダクト継
８２サイクロン８３、８４パイプ
８５サイクロンの蓋８６ブロアー
８７、８８排気管８９保留タンク
９７外気取入口９９スクリュウフィダー

Claims

密封状態の一方の上端部に被殺菌物供給口が設けられ、他方の下端部に被殺菌物排出口が設けられている缶体と、上記缶体内に蒸気の供給管と、被殺菌物供給口に開閉自在な圧力を仕切る対の弁と、この各弁の交互の開閉に応じて各ホッパー内の原料を落とし込むダンパーとを設けた殺菌機において、
原料の付着水分を減らすために、上記被殺菌物供給口の前に、外気取入口からヒータで加熱した乾き熱による熱風として、サイクロンに供給した乾熱による予備加熱手段を備えたことを特徴とする殺菌機。
上記予備加熱手段とサイクロンとの間に保留タンクを備えたことを特徴とする請求項１に記載の殺菌機。
上記開閉自在な圧力を仕切る対の弁の間に加熱・加圧気体を供給させなことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の殺菌機。
上記開閉自在な圧力を仕切る対の弁をスイングバルブとすると共に、この仕切る弁室をヒータが付設された案内筒としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の殺菌機。
密封状態の一方の上端部に被殺菌物供給口が設けられ、他方の下端部に被殺菌物排出口が設けられている横架された缶体と、該横型の缶体の上記供給口から排出口に亘って回転する攪拌胴を配設すると共に、上記缶体内に蒸気の供給管とを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の殺菌機。
密封状態の缶体の少なくとも一方の鏡面を開閉式の蓋とし、回転する攪拌胴の回転支持ローラを枠体に設け、該枠体を缶体内に付設したレール上を移動させて攪拌胴を缶体内より取り外し自在としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の殺菌機。