JP3787708B2 - 加硫タイヤのハンドリング装置、特にその冷却装置 - Google Patents
加硫タイヤのハンドリング装置、特にその冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3787708B2 JP3787708B2 JP22320096A JP22320096A JP3787708B2 JP 3787708 B2 JP3787708 B2 JP 3787708B2 JP 22320096 A JP22320096 A JP 22320096A JP 22320096 A JP22320096 A JP 22320096A JP 3787708 B2 JP3787708 B2 JP 3787708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- shaft
- shafts
- axis
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0633—After-treatment specially adapted for vulcanising tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は加硫タイヤの取扱い(ハンドリング)に関するものであり、特に加硫後にタイヤに施す操作に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
加硫直後の1つの問題はその後の操作が容易にできるような温度までタイヤを冷却することである。一般にタイヤが加硫段階を出た時点では加硫反応は完全に終了しておらず、この段階ではタイヤはその最終機械強度レベルまで達していない。しかし、生産性を上げるためには加硫装置内での滞留時間を最小限にする必要がある。従って、タイヤを金型から離型した時には慎重に取り扱わなければならない。
米国特許出願第 5,204,049号には、ほぼ加硫温度に維持されたタイヤ冷却用装置内へ金型から離型直後のタイヤを収容することが開示されている。
【0003】
タイヤは加硫後に製品検査装置(均一性検査装置)でチェックされるのが一般的であり、いずれにしても加硫場所から移動される。大抵はタイヤを水平すなわちタイヤの回転軸線を重力方向と平行にして移動させるコンベヤーを用いる。この段階ではタイヤの機械強度がまだその最高レベルに達していないため、この取扱い中では、タイヤに過度の機械的応力が加わるのを防止してタイヤの品質低下を防ぐことが課題になる。
加硫後のタイヤの取扱いは十分に注意して行わなければならない。そうしないと、高品質なタイヤを製造するように作られている製造機械の性能が台無しになる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、取扱い操作によってタイヤの均一性(uniformite)が損なわれないようにするために、加わる静的応力が最小限となるタイヤ取扱い装置を提供することにある。
本発明の1つの目的は、加硫金型からタイヤを取り出した後の冷却速度を速くし、損傷を受けずに次の操作に耐え得るだけの機械特性をできるだけ早くタイヤに付与することにある。
本発明の他の目的は、タイヤを静止ステーションの待機ラインへ導入し、この待機ラインから別の静止ステーションへ各タイヤを順次移動させる手段を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、上記手段を冷却ステーションに直ちに適用できるようにすることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の加硫タイヤのハンドリング装置は下記a)〜c):
a) 地面に固定される基部を有し、水平方向を規定するフレーム、
b) タイヤの外径よりも狭い間隔でフレームに回転自在に取付けられた互いにほぼ平行で、水平方向に対してほぼ平行な2本のシャフト、
c) 2本のシャフトの少なくとも一方を回転させる回転駆動手段、
で構成され、タイヤの回転軸線がシャフトの軸線に対してほぼ平行になるようにシャフト上にタイヤが配置された時に回転駆動手段が作動されてタイヤがジャイロスコープ力を受けて平衡状態に維持され、強制熱交換されることを特徴としている。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の利点は下記実施例からより良く理解できよう。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【0006】
【発明の実施の形態】
図1にはタイヤが載る2本のシャフトを支持するフレーム1が示されている。シャフト2は互いに平行で回転自在に取付けられており、その一方のみを駆動するか、両方のシャフトを同期して駆動する。このシャフト2はその長手方向の第1部分Iでは円錐台形の支持面20を有している。各円錐台形支持面20は2個一組に配置され、各支持面は斜めで、V字型を形成するように配置されており、各組の間には円筒形の支持面21が配置されている。これらの円錐台形支持面20は各シャフト2上で互いに向かい合って配置され、各組が対応するシャフト2上でV字型の溝を区画し、その溝内にタイヤが心出しできるように配置されている。シャフト2の長手方向第2部分IIの外側表面21は均一な円筒形である。
【0007】
本発明の装置の右手側にはシャフト2に対して回転自在な状態で取付けられた再整列ローラとよばれる2つのローラ22が設けられている。各再整列ローラ22は互いに対向し、円筒形支持面とは反対の側で一連の円錐台形支持面21群に隣接して配置されている。各再整列ローラ22は隣接するシャフト2と同軸である。
図4は各シャフト2のこの部分がどのように構成されているかを示す詳細図である。シャフト2は直径を小さくした支持部を有し、再整列ローラ22はこの支持部に同軸に支持されている。この再整列ローラ22も上記と同様に配置された円錐台形の支持面20で構成される。
再整列ローラ22は一方のみ駆動すればよく、従って、その回転はシャフト2の回転とは独立に制御される。再整列ローラ22はブレーキシステム(図示せず)を有する。変形例では両方の再整列ローラを同期駆動することもできる。
【0008】
ブラケットローラとよばれるローラ7(図5参照)はフレーム1に枢着されたアーム70に片持ち状態で取付けられている。各部品は回動アーム70の任意の位置でブラケットローラ7が再整列ローラ22の上方で再整列ローラ7と対向するように取付けられている。
図1から明らかなように、シャフト2の第2部分IIはフレーム1に対してわずかに傾斜している。フレーム1の基部10は地面に直接設置され、水平線と平行に設置される。従って、図1でシャフト2は右から左へわずかに下り坂となるように配置されている。
【0009】
図6を参照する。本発明装置は一群のロッド40で構成された「櫛」とよばれる要素4を有している。各ロッド40はシャフト2に対して直角な平面内にあり、フレーム1に対してシャフト2に対して平行に移動できるようになっている。実際には各ロッド40はフレーム1に取付けられた心棒41に取付けられ、各ロッド40には小さなローラ44が回転自在に支持されている。心棒41はシリンダ42によって長手方向に移動でき且つクランクピン45を作動させるシリンダ43によって自転することができる。櫛4はシャフト2上の円錐台形支持面20によって区画される溝の間にタイヤTを1本ずつ収容する6つのセルを区画する。従って、最大6本のタイヤを同時に並べることができ、各タイヤの間には十分な空間が確保され、極めて効果的なタイヤ冷却装置となる。
すなわち、ロッド40はシャフト2上にタイヤを収容する少なくとも1つのセルを区画する区画手段(この区画手段はフレームに接続される)を構成する。このセルを冷却セルとして用いる場合には1つの区画手段に1本のタイヤのみを収容するのが好ましい。ロッド40をセルの両側に配置し、ローラ44を有することができる。
【0010】
以上の原則で各種の具体的装置すなわち冷却装置が考えられる。
本発明の装置は単一のセルのみを有するものでもよい。その場合にはロッド40は一般に固定されることになろう。あるいは、本発明装置は、各々が単一のタイヤを収容する少なくとも2つのセルを有し且つ全ての区画手段を同時に移動させる手段を備えていてもよい。この場合には、各シャフトがV字を構成するように互いに対向して配置された2つの円錐台形支持面の組を少なくとも2組有し、両方のシャフト上で各支持面の組は互いに対面してタイヤを受ける溝を区画し、この溝は区画手段の少なくとも1つの位置で各セルのほぼ中心に位置する。
【0011】
図1には本発明装置の右側に配置された供給アーム3が示されている。この供給アームはシャフト2の上方に取付けられたレール31に沿って水平移動される。このレール31はシャフト2の方向に対してほぼ直角に延びている。供給アーム3はフォーク32を有し、このフォーク32は供給アーム3の正面に直立に置かれたタイヤの内部にシリンダ(図1には垂直シリン33と水平シリンダ34とが示されている)によって挿入される。
本発明装置の右側端部にはロッド40のローラに類似した回転ローラ50を有する押出しアーム5が示されている。本発明装置の左側端部には心棒60に取付けられたローラ6によって構成されるブロック要素が設けられている(図3参照)。この心棒60が後退または上昇してローラ6がシャフト2の位置から突き出るようにすることができる。本発明装置は図1のローラ6よりも左側に取出し用セルを有している。このセルではシャフトの一部2'がシャフトの残りの部分から独立しており、図3に示すように後退してタイヤを通す通路が確保されるようになっている。
【0012】
以下、本発明装置の動作を説明する。
供給アーム3のフォーク32をタイヤTのビード内側と係合させてタイヤを把持する。供給アーム3によってタイヤTを移動させ、再整列ローラ22上に置く。供給アーム3はこの運動に必要な任意の動きが可能である。初め、再整列ローラ22は停止している。タイヤTは供給アーム3によって再整列ローラ22上に置かれ、ブラケットローラ4が降下してタイヤトレッドと当接する。従って、タイヤは3点すなわち2本の再整列ローラと上側のブラケットローラとでしっかりと支持される。次いで、供給アーム3が後退する。
次いで、タイヤが回転される。この回転によって再整列ローラ22とブラケットローラ7とで支持されたタイヤは円錐台形支持面20の作用で自動的に整合する。再整列とはタイヤの回転軸線がシャフト2の回転軸線と平行になり、その状態で安定することを意味する。
このステーションでタイヤの点検、例えば目視による点検を行うことができ、あるいはタイヤの内側表面または外側表面に任意の物質を吹き付けることができる。
【0013】
駆動モータを有する方の再整列ローラ22の回転速度を制御することによってタイヤの回転速度を次第に上げ、再整列ローラ22の回転速度とシャフト2の回転速度とがほぼ同じになった時点でシャフト2上でタイヤを横移動させる。すなわちこの機構はタイヤの回転速度を次第にシャフト2の回転速度に近づけるクラッチの役目をする。
再整列はタイヤを数回回転させるだけで行えるということが経験的に分かっている。タイヤの回転速度は直立位置でタイヤを安定させるのを助けるだけのわずかなジャイロ力が生じるレベルまで加速される。次いで、ブラケットローラ7が後退されるが、タイヤは再整列ローラ22上で安定して回転する。シャフトは単数または複数のタイヤがタイヤの回転軸線を中心として速度 30rpmで回転するような最終安定速度で回転駆動するのが好ましい。
【0014】
本発明はさらに、下記段階a)〜c)で構成されることを特徴とするタイヤ冷却方法を提供する:
a) タイヤ(T) の外径よりも狭い間隔で配置された互いにほぼ平行な2本の回転シャフトを用い、シャフトの軸線を重力方向に対してほぼ直角に配置し、
b) 2本のシャフトの少なくとも一方を回転させ、
c) 加硫温度に近い温度の少なくとも1本のタイヤをタイヤの回転軸線がシャフトの軸線にほぼ平行になるようにシャフト上に設置し、タイヤを回転させ且つタイヤを平衡状態に維持するのに十分なジャイロ効果を生じさせるようにシャフトを回転させ、強制対流による熱交換を行わせる。
【0015】
各タイヤは第1部分Iの冷却セルへ向かって運搬される。実際には押出アーム5がタイヤのサイドウォールと接触してタイヤを1つ目の冷却セルへ向かって押し出す。各タイヤはジャイロ効果により直立状態を維持したままシャフト2上で自転する。
冷却操作中はロッド41によって各タイヤは互いに十分な間隔を開けて保持される。それにによってタイヤ全体の外側表面上で強制対流による良好な熱交換が行われる。タイヤと周囲空気との相対速度が大きい程、冷却速度は速くなる。
本発明装置の右側から導入された各タイヤはサイドウォールが横向きに押されてセルからセルへと順次横移動する。ジャイロ効果があるのでタイヤがシャフト2に倒れる心配はない。
【0016】
櫛はセルを構成するだけでなく、下記の運動a)およびb)を組み合わせて用いることによって全てのロッドを一度に移動させるタイヤの並進移動手段の役目もする:
a) シャフトに平行な第1の運動
b) シャフトへの接近運動またはシャフトからの離反運動。
以下、櫛の動作を説明する。心棒41を回転させるとロッド40が持上がる(シャフトから離れる運動)。心棒41を平行移動させると、シャフト2上で回転するタイヤに対して全てのロッド40を1区画分だけシフトさせることができる。このシフトが終わった後、心棒41を再度反対方向へ回転させて、ロッド40を2つのタイヤの間で降下させ、心棒41を元の位置に戻すことによって各ロッド40は冷却用セル内に収容されたタイヤのサイドウォールと当接する。こうして各タイヤは順次隣のセルへ向かって押し出される。すなわち、タイヤはシャフト2上に設けられた円錐台形支持面によって形成されるセルの中からロッド40の平行移動によって強制的に押し出される。このようにしてタイヤは隣りのセルへ押し出され、最後の冷却セル内にあったタイヤはシャフト2の第2部分IIへ押し出される。
【0017】
既に述べたように、シャフト2の第2部分IIが水平方向に対してわずかに傾斜してとり、例えばシャフト2の軸線は水平方向に対して 0.2〜2°の角度を成している。従って、タイヤは重力の影響で緩やかに左方向すなわち2本のシャフト2によって区画される通路の端部へ向かって移動する。
強制冷却されたタイヤはシャフト2上の空間が一杯になるまでその空間内に蓄積される。各タイヤは装置の出口に向かって自動的に移送され、先頭のタイヤは適当な位置に保持され、末端のブロッキングローラ6によって放出される。このブロッキングローラ6を手動または自動制御で後退させて先頭のタイヤを放出セルへ移動させ、次いで、シャフトの2'の部分を後退してタイヤを通過させる。
要約すると、本発明は各種の操作を行うため、あるいはタイヤを待機ステーションに集めるためにタイヤを直立状態での回転を維持するものである。そのために本発明ではタイヤがサイドウォールを横向きに押された場合でも直立状態を維持できるようなジャイロ力を発生させる。この特性を利用することによって、タイヤを一定時間の間すなわち架橋処理直後の冷却処理の間、待機位置に維持することができ、あるいは回転する2本のシャフトによって入口と出口の間で構成される案内路に沿ってタイヤを自然に移動させることができる。
【0018】
冷却操作での利点は、タイヤを回転させることによってタイヤを単にテーブル上に置いて行う場合に比べて冷却効率が大きく向上することの外に、冷却操作が極めて均一になる点にある。タイヤを回転させずにテーブル上に直立に配置した場合には、周方向が不均一になる危険性があり、タイヤをテーブル上に水平に配置するとタイヤの片面と反対面とで不均衡が生じる恐れがある。
最後に、上記のようにタイヤがシャフト2に沿って自然に移動するので、タイヤのトレッド上に衝撃(衝撃はほぼ放射方向の応力を発生させ、従ってタイヤに傷を残す危険がある)が加わることはない。従って、本発明は架橋処理に続いてタイヤに行う各種操作の間のバッファー領域を提供し、従って、極めて寸法の小さいタイヤ製造機械にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の取扱い装置の側面図。
【図2】 図1の装置の平面図。
【図3】 図1の矢印Fの方向から見た図。
【図4】 図2の領域Aの拡大図。
【図5】 図1の矢印Gの方向から見た図。
【図6】 図2の領域Bの拡大図。
【符号の説明】
1 フレーム 2 シャフト
20 円錐台形支持面 40 ロッド
T タイヤ
Claims (6)
- 下記a)〜c):
a) 地面に固定される基部を有し、水平方向を規定するフレーム(1) 、
b) タイヤ(T)の外径よりも狭い間隔でフレーム(1)に回転自在に取付けられた互いにほぼ平行で、水平方向に対してほぼ平行な2本のシャフト(2) 、
c) 2本のシャフトの少なくとも一方を回転させる回転駆動手段、
で構成され、タイヤの回転軸線がシャフト(2)の軸線に対してほぼ平行になるようにシャフト(2)上にタイヤが配置された時に回転駆動手段が作動されてタイヤがジャイロスコープ力を受けて平衡状態に維持され、強制熱交換される、加硫タイヤのハンドリング装置において、
各シャフト (2) が第 1 部分 (I) と第2部分 (II) とを有し、この第 1 部分 (I) は互いに対向して配置された2つの円錐台形支持面 (20) の組を少なくとも一組有し、両方のシャフト上で各支持面の組は互いに対面してタイヤを受ける溝を区画し、第2部分 (II) は第 1 部分 (I) の隣にあり、シャフト (2) の軸線が水平方向に対してわずかに傾斜している、ことを特徴とする装置。 - シャフト (2) の軸線が水平方向に対して0.2 〜2°の角度を成す請求項1に記載の装置。
- 第1部分(I)中に、フレームに連結された区画手段を有し、この区画手段はシャフト(2)上にタイヤを1個ずつを収容する少なくとも1つのセルを区画し、この区画手段は各セルの横側に設けられた少なくとも一本のロッド(40)から成り、各ロッド(40)はシャフト(2)に対してほぼ直角な面内にあり且つフレームに対してシャフト(2)と平行に移動可能である請求項1または2に記載の装置。
- 上記2本のシャフト上に1本のタイヤを収容するセルを少なくとも2つ区画する区画手段と各区画手段を同時に移動させる移動手段とを有し、各シャフト(2)はV字を構成するように互いに対向して配置された2つの円錐台形支持面(20)の組を少なくとも一組有し、各シャフト (2) の円錐台形支持面 (20) の組は各セルのほぼ中央にタイヤを受ける溝を区画するように互いに対面して配置されている請求項1に記載の装置。
- 上記区画手段が各セルの横側に設けられた少なくとも一本のロッド(40)から成り、各ロッド(40)はシャフト(2)に対してほぼ直角な面内にあり且つフレームに対してシャフト(2)と平行に移動可能であり且つ上記の移動手段として機能し、全てのロッド(40) が下記の運動(a)および(b):
(a) シャフト(2)に平行な第1の運動
(b) シャフト(2)への接近運動またはシャフトからの離反運動
を組み合わせて用いることによって一緒に移動できるようになっている請求項4に記載の装置。 - 下記段階(a)〜(c)から成ることを特徴とするタイヤ冷却方法:
(a) タイヤ(T)の外径よりも狭い間隔で配置された互いにほぼ平行な2本の回転シャフトを用い、シャフトの軸線を重力方向に対してほぼ直角に配置し、各シャフトは第 1 部分 (I) と第2部分 (II) とを有し、この第 1 部分 (I) は互いに対向して配置された2つの円錐台形支持面の組を少なくとも一組有し、両方のシャフト上で各支持面の組は互いに対面してタイヤを受ける溝を区画し、第2部分 (II) は第 1 部分 (I) の隣にあり、シャフトの軸線を水平方向に対してわずかに傾斜させ、
(b) 2本のシャフトの少なくとも一方を回転させ、
(c) 加硫温度に近い温度の少なくとも1本のタイヤをタイヤの回転軸線がシャフトの軸線にほぼ平行になるようにシャフト上に設置し、タイヤを回転させ且つタイヤを平衡状態に維持するのに十分なジャイロ効果を生じさせるようにシャフトを回転させ、強制対流による熱交換を行わせる。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9509705A FR2737678A1 (fr) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | Manipulation de pneumatiques vulcanises, en particulier refroidissement de ceux-ci |
FR9509705 | 1995-08-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09183167A JPH09183167A (ja) | 1997-07-15 |
JP3787708B2 true JP3787708B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=9481852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22320096A Expired - Fee Related JP3787708B2 (ja) | 1995-08-08 | 1996-08-06 | 加硫タイヤのハンドリング装置、特にその冷却装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5853648A (ja) |
EP (1) | EP0759355B1 (ja) |
JP (1) | JP3787708B2 (ja) |
KR (1) | KR100467882B1 (ja) |
CN (1) | CN1081118C (ja) |
BR (1) | BR9603322A (ja) |
CA (1) | CA2182307A1 (ja) |
DE (1) | DE69616904T2 (ja) |
EA (1) | EA000094B1 (ja) |
FR (1) | FR2737678A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6740280B1 (en) | 2000-04-10 | 2004-05-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire construction method for improving tire uniformity |
US6660212B1 (en) | 2000-11-17 | 2003-12-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Constrained post cure inflation |
US6908587B1 (en) | 2000-11-17 | 2005-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Co. | Post cure correction of tire uniformity |
DE10252059B3 (de) * | 2002-11-08 | 2004-04-15 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zum Betreiben einer Speicheranordnung |
WO2005002822A1 (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | Bridgestone Corporation | タイヤ加硫装置およびタイヤ加硫方法 |
US7311872B2 (en) | 2004-11-11 | 2007-12-25 | Kobe Steel, Ltd. | Post cure inflator and vulcanized tire cooling method |
ATE552963T1 (de) * | 2006-12-22 | 2012-04-15 | Pirelli | Verfahren und anlage zur herstellung von reifen für fahrzeugräder |
US7963755B1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Post cure rotational stations |
CN101804676A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-18 | 昆山华风风电科技有限公司 | 风力发电机组风叶加热装置 |
US20120126452A1 (en) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Jean-Marie Feller | Apparatus and method for shock cooling of a cured pneumatic tire |
CN109693326B (zh) * | 2018-10-23 | 2021-11-23 | 合海橡塑装备制造有限公司 | 智能硫化机组 |
CN112959568B (zh) * | 2021-05-18 | 2021-11-16 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种橡胶产品自动模压硫化系统及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL241694A (ja) * | 1958-07-28 | |||
FR1460639A (fr) * | 1965-08-23 | 1966-03-04 | Continental Gummi Werke Ag | Procédé et dispositif pour le traitement et la manutention d'ébauches de pneumatiques |
US3389193A (en) * | 1966-02-16 | 1968-06-18 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for shaping a deformed tire |
US3529048A (en) * | 1968-08-01 | 1970-09-15 | Goodyear Tire & Rubber | Method for processing of pneumatic tires |
US3635610A (en) * | 1969-12-03 | 1972-01-18 | Super Mold Corp | Tire conditioning apparatus |
US3632701A (en) * | 1970-08-06 | 1972-01-04 | Gen Tire & Rubber Co | Conditioning of tires to improve uniformity |
US3772756A (en) * | 1972-02-23 | 1973-11-20 | Concep Machine Co Inc | Core handling system |
US3852008A (en) * | 1973-07-26 | 1974-12-03 | Uniroyal Inc | Apparatus for cooling tires during post-inflation |
US3952892A (en) * | 1975-03-27 | 1976-04-27 | The General Tire & Rubber Company | Apparatus for handling and spinning tires at a trimming station |
IT1198794B (it) * | 1984-02-29 | 1988-12-21 | Cima Impianti Spa | Attrezzatura di movimentazione dei copertoni pneumatici verso e da una macchina vulcanizzatrice |
IT1220385B (it) * | 1988-05-30 | 1990-06-15 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per l'avanzamento,in successione,di prodotti appiattiti |
IT1240509B (it) * | 1990-07-27 | 1993-12-17 | Firestone Int Dev Spa | Metodo di preriscaldamento, vulcanizzazione e stabilizzazione di pneumatici di veicoli |
-
1995
- 1995-08-08 FR FR9509705A patent/FR2737678A1/fr active Pending
-
1996
- 1996-07-25 US US08/686,321 patent/US5853648A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 EP EP96112082A patent/EP0759355B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 DE DE69616904T patent/DE69616904T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-29 CA CA002182307A patent/CA2182307A1/fr not_active Abandoned
- 1996-08-06 BR BR9603322A patent/BR9603322A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-08-06 JP JP22320096A patent/JP3787708B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-07 EA EA199600051A patent/EA000094B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-08-08 CN CN96109316A patent/CN1081118C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-08 KR KR1019960032920A patent/KR100467882B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100467882B1 (ko) | 2005-05-03 |
KR970010086A (ko) | 1997-03-27 |
DE69616904D1 (de) | 2001-12-20 |
DE69616904T2 (de) | 2002-06-27 |
FR2737678A1 (fr) | 1997-02-14 |
EP0759355A1 (fr) | 1997-02-26 |
EA000094B1 (ru) | 1998-06-25 |
BR9603322A (pt) | 1998-05-05 |
EP0759355B1 (fr) | 2001-11-14 |
US5853648A (en) | 1998-12-29 |
CN1081118C (zh) | 2002-03-20 |
JPH09183167A (ja) | 1997-07-15 |
CN1149527A (zh) | 1997-05-14 |
EA199600051A1 (ru) | 1997-03-31 |
CA2182307A1 (fr) | 1997-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3787708B2 (ja) | 加硫タイヤのハンドリング装置、特にその冷却装置 | |
EP1059148B1 (en) | Tire chuck apparatus and method for gripping a tire | |
JPS5998818A (ja) | 可撓材で成る管体の案内装置 | |
US2226742A (en) | Apparatus for trimming tires | |
JPH0336172A (ja) | ロービングパッケージの移送装置 | |
JPH0230631A (ja) | 板ガラスの移動方向にカーブしている成形台を有する凸状曲げ硬化装置の出口に於ける同時硬化回収装置 | |
US4660357A (en) | Machine for placing sleeve around objects that are laid flat | |
CN113909076B (zh) | 一种木地板封蜡用烘干机构 | |
KR101344294B1 (ko) | 그린타이어 수대장치 | |
CN1649720A (zh) | 用于存储和运送条带状制品以及便用其制取外胎的装置 | |
JP2922877B2 (ja) | 射出成形により情報担体を製造するための装置 | |
JP3305920B2 (ja) | ショットブラスト設備 | |
CN219688301U (zh) | 一种直线光轴的输送装置 | |
CN116689311B (zh) | 一种轴侧壁外观检测装置及其轴外观检测装置 | |
CN220163266U (zh) | 一种线束热缩机 | |
JPS6211668B2 (ja) | ||
JPH1177542A (ja) | ショットブラスト設備の処理品クランプ装置 | |
CN112496893B (zh) | 一种套筒阶梯上料式自动磨削加工系统及其工作方法 | |
JP2002001729A (ja) | タイヤ成形装置及びタイヤ成形方法 | |
JP4662229B2 (ja) | クランクシャフト用連続式ブラスト装置 | |
US4421226A (en) | Article receiving and decelerating device | |
JPH10225868A (ja) | ブラスト処理方法 | |
JPS61284375A (ja) | シヨツトプラスト装置 | |
JPH1072169A (ja) | 縦型又は横型支持体に対する糸の取り付け取り外しを完全に独立して行う糸ボビン取扱い装置 | |
CN117619680A (zh) | 一种全自动橡胶骨架涂胶生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051007 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060315 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |