JP3781425B2 - 構造物の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、多層建築物のコンクリート製スラブのように、表面が平坦な構造物の施工に好適な構造物の施工方法に関する。

従来、多層建築物の床や天井等として機能するコンクリート製スラブを建築現場で施工するためには、既設下層階の床面に多数の支柱を立てて上層階高さにまで届く架台を組み上げると共に、この架台の上に多数の木製合板を水平に敷きつめてコンクリート流し込み用の仮設床面を形成し、この仮設床面上にコンクリートを所定厚さに流し込んで固化させることにより、隣接する梁間を繋ぐコンクリート製スラブを完成すると言ったスラブ施工方法が採用されていた。しかし、この木製合板を使用するスラブ施工方法にあっては、木製合板の現場加工や架台組み上げ等のために多大な手間がかかること、架台解体後に回収される木製合板は再使用不能のため、大量の廃棄物が発生してその焼却費用がかさむこと、等の問題点がある。

木製合板を使用しない従来例としては、デッキプレートと称される断面連続台形状の鋼製薄板をスラブ形成予定領域に敷きつめ、その上にコンクリートを流し込むと言うスラブ施工方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このデッキプレートを使用するスラブ施工方法にあっては、デッキプレート表面の窪みにコンクリートが満たされることで余分な量のコンクリートが必要となり、コンクリートの使用量が多くなること、デッキプレート表面の凸部が梁高さ内より突出することから階高が必要以上に高くなること、等の問題点がある。

木製合板を使用しないさらに他の従来例としては、ハイデッキと称される表面が平坦で裏面側には長手方向に沿って補強用突条部（リブ）を有する鋼製薄板を使用するスラブ施工方法が知られている。

このハイデッキは、梁間の間隔に合わせて工場にて裁断された状態で現場に搬入される。勿論、ハイデッキは鋼製薄板であるから材質的には何度でも再利用することは可能である。しかし、この種の多層建築物における隣接する梁間の距離は、現場ごと乃至物件ごとに異なることが普通であるから、ある現場で使用後回収されたハイデッキを別の現場で再利用することは現実には極めて困難である。
実開平５−６７７１６号公報（第１頁、第２頁、図１）

上述のハイデッキを使用したスラブ施工方法にあっては、ハイデッキの表面は平坦であるから、デッキプレートを使用したスラブ施工方法に比べて、コンクリートの使用量を軽減できること、デッキプレートを使用した場合のように、表面の凸部が梁高さ内より突出することがないから、階高が必要以上に高くなることもない、等の利点がある。

しかし、このハイデッキを使用したスラブ施工方法にあっては、工事完成後に回収したとしても、梁間隔の相違から他の現場での再利用が困難である、という問題点を有している。

本発明は、上述のような従来の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、天井スラブや床スラブを効率よく施工することができ、しかもスラブ施工のための仮設床板の繰り返し再利用が可能となる構造物の施工方法を提供することにある。

この発明のさらに他の目的並びに作用効果については、以下の明細書の記載を参照することにより、当業者であれば容易に理解される筈である。

本発明の構造物の施工方法は、水平方向へ不定距離だけ離間された第１の梁と第２の梁との間に床や天井等に相当するコンクリートスラブを形成するための施工方法において、スラブ成型用の型枠材を繰り返し再利用可能としたことを特徴とするものであって、以下の５つのステップを含んでいる。

すなわち、第１のステップでは、固定長仮設床板と可変長仮設床板とをそれぞれ必要枚数だけ用意する。

ここで言う『固定長仮設床板』とは、所定の長さ及び幅を有する仮設床板のことである。一例としては、固定長仮設床板は鋼製薄板とされ、全ての固定長仮設床板は同じ長さ及び幅を有するものとされている。この固定長仮設床板の材質については、強度上の理由からアルミや鋼板等の金属が好ましいが、将来的には、必要とする強度と価格に合わせてプラスチック等に変更することもできるであろう。

また、ここで言う『可変長仮設床板』とは、固定長仮設床板と同じ幅を有する仮設床板であるが、その長さ方向に対して長さ調整が可能とされた仮設床板のことである。一例としては、後に詳細に説明するが、長さ調整のために、２枚の鋼製薄板をスライド可能に結合した構成を有しているが、長さ方向への調整が可能とされれば良いので他の構造も採用可能であることは言うまでもない。

また、『必要枚数』とは、スラブ施工の対象となる現場において、梁と梁との間に生じるスラブ床（天井）の施工予定領域に基づいて計算された固定長仮設床板及び可変長仮設床板の必要枚数のことである。ここで、できる限り固定長仮設床板を使用し、固定長仮設床板のみではどうしても生じてしまう長さ方向への残余間隔に対して、適宜長さ調整された可変長仮設床板を用いるようにする。

第２のステップでは、第１の梁に相当する第１の梁成型用型枠と第２の梁に相当する第２の梁成型用型枠との間に、第１の梁側を基点として、固定長仮設床板の長さに対応する間隔で複数本の枕木を、支保工を介して横架する。

このような多層建築物の床や天井等としてコンクリートスラブの施工を行う際に、梁間のスラブ施工予定領域を、例えば１枚の固定長仮設床板又は可変長仮設床板で掛け渡すことが可能であればこの第２のステップは不要となる。しかし、実際の現場においては、梁間のスラブ施工予定領域は現場毎に異なることや、対象となる建築物自体の規模も大小様々であるため、各現場毎に梁間を一枚物の仮設床板で掛け渡すように仮設床板をカスタマイズすることはコスト面やその手間を考慮しても現実的ではない。そのため、スラブ施工領域の長さ方向並びに幅方向に対して複数枚の仮設床板を連続して敷き詰めるものである。そのため、隣接する仮設床板同士の隣接部を下層階の床面より支保工と称される支柱を複数立てて、その支保工の上に枕木を横架して仮設床板を支持するものである。

第３のステップでは、第１の梁成型用型枠と枕木材、枕木材と枕木材、のそれぞれの間隔に、固定長仮設床板を複数列に掛け渡し、枕木と第２の梁成型用型枠との間に生ずる残余間隔には、この残余間隔に長さ調整して、可変長仮設床板を複数列に掛け渡し、かつ第１及び第２の梁成型用型枠のコンクリート流し込み用の空所内に仮設床板が突出しないように、仮設床板の突出量を調整する。

ここで、『第１及び第２の梁成型用型枠のコンクリート流し込み用の空所内に仮設床板が突出しないように』とあるのは、このステップにおいて仮設床板が第１又は第２の梁成型用型枠のコンクリート流し込み用の空所内に突出してしまうと、コンクリートの流し込みを行った後に仮設床板の端部がコンクリートスラブに食い込むような形となる。そうなると、仮設床板の除去作業に支障を来すことに加え、天井梁や床梁に断面欠損を与えることとなるため、完成したスラブの強度にも悪影響を与えてしまう。そこで、この仮設床板を梁間に掛け渡すステップにおいては、仮設床板が第１又は第２の梁成型用型枠のコンクリート流し込み用の空所内に突出しないように敷設することが重要となる。

第４のステップでは、必要に応じて配筋後、仮設床板面にコンクリートを流し込む。

このような多層建築物のコンクリートスラブを成型する際に、スラブ全体の強度を向上させるために、コンクリートの流し込み作業の前に、スラブ成型予定領域に鉄筋を配置することはよく知られている。そのような配筋作業が適応される場合には、コンクリートの流し込み作業を行う前に、公知の手法にて行われる。

第５のステップでは、コンクリートが固化するのを待って、支保工並びに枕木材の撤去並びに第１、第２の梁成型用型枠の撤去により、固定長仮設床板並びに可変長仮設床板を回収する。

本発明の構造物の施工方法は、以上の構成を有するものであるから、天井梁や床梁に断面欠損を与えることなく、天井スラブや床スラブを施工することができ、しかもスラブ施工のための仮設床板を繰り返し再利用できる、利点がある。

また、このような構成によって、スラブ成型の対象となる梁間の距離は現場により様々であるが、固定長仮設床板を必要枚数敷き詰め、現場の寸法によってどうしても生じてしまう残余間隔については可変長仮設床板の長さを適宜調整することで対応することが可能となる。それによって、安価に製造可能な固定長仮設床板を最大限利用しつつ、長さ調整の必要な箇所にだけ可変長仮設床板を用いることにより、梁間の距離の異なるどのような現場にも対応できる。

また、本発明の施工方法においては、次のような構成を採用してもよい。すなわち、第３のステップにおける仮設床板の掛け渡しにおいては、幅方向へ隣接する仮設床板同士は側縁部を互いに重合されている。

このような構成とすることによって、幅方向に隣接する仮設床板は互いに一部重合するため、隣接する仮設床板同士の間に隙間等が生じることはない。また、このように一部重合させて敷き詰めることによって強度面も向上される。

以上説明した通り、本発明に係るスラブ対応の構造物の施工方法によれば、天井スラブや床スラブを効率よく施工することができ、しかも施工に使用した型枠を繰り返し再利用することができる、という利点がある。

以下に、本発明の好適な実施の一形態を添附図面にしたがって詳細に説明する。なお、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲によってのみ特定されるものであり、以下の実施の形態は本発明の一例を示すものに過ぎない。

本発明によるスラブ施工方法を、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。図１には型枠の組み上げ状態を示す側面図、図２には図１の部分拡大図（その１）、図３には図１の部分拡大図（その２）、図４には図１の部分拡大図（その３）、そして図５には仮設床板の敷設完了状態を示す平面図が示されている。

本発明のスラブ施工方法は、第１のステップ〜第５のステップからなる５つのステップから構成される。第１のステップでは、成型面となる平坦な表面を有しかつ成型材料の重量に耐えうるように補強された所定の長さ及び幅を有する固定長仮設床板と、成型面となる平坦な表面を有しかつ成型材料の重量に耐えうるように補強された２枚の平板を、一方の平板の後端部と他方の平板の前端部とが重なり合う状態で前後方向へとスライド自在に結合してなる長さ調整可能な可変長仮設床板とをスラブ施工を行う現場に合わせて所要枚数だけ用意する。

続く第２のステップでは、第１の梁に相当する第１の梁成型用型枠３０１と第２の梁に相当する第２の梁成型用型枠４０１との間に、第１の梁側を基点として、固定長仮設床板２の長さに対応する間隔で複数本の枕木材６を、支保工５を介して横架する。

図１乃至図４にて示されるように、第１の梁に相当する第１の梁成型用型枠３０１側から固定長仮設床板２を連続して敷設するため、それらの仮設床板同士の連結部を下方側から支持するような位置に枕木６を支保工５を介して設置する。これらの図においては、第１の梁と第２の梁との間に固定長仮設床板２を２枚、そして可変長仮設床板１を１枚連続して設置する例が示されている。仮設床板同士の境界部を支持する枕木６は支保工５によって支持されており、これにより後の成型材料であるコンクリートを流し込むステップにて、その重量に耐えることが可能となる。また、各支保工５は水平つなぎ９によって互いに、そして後述する上部受け台付き支柱（３１１，４１１）に連結され支持されている。

第３のステップにおいては、第１のステップで用意された固定長仮設床板２と可変長仮設床板１を、水平方向へと離間された２つの梁成型用型枠３０１，４０１の対向する上縁部（上部桟木１３３）と上縁部（上部桟木１３８）との間に、第２のステップにて設けられた支保工５上に設置された枕木６を介して所要枚数だけ隣接して掛け渡すことにより成型材料流し込み用の床面を構築する。

すなわち、図１〜図４（特に部分拡大図である図２及び図４）において、３０１は左側の梁成型用型枠、４０１は右側の梁成型用型枠である。左側の梁成型用型枠３０１、型枠左側板３０１ａと型枠右側板３０１ｂと型枠底板３０１ｃとを有する。左側の梁成型用型枠３０１は、梁受け基台３１０の上に２本の枕木３０６，３０６と２本の管材（単管）３０８，３０８を介して支持されている。型枠左側板３０１ａは、上部桟木３０２と下部桟木３０４とにより垂直な姿勢で支持されている。同様に、型枠右側板３０１ｂは、上部桟木３０３と下部桟木３０５とにより垂直な姿勢で支持されている。梁受け基台３１０は、既設下層階の床面上に立設された上部受け台付きの支柱（サポート）３１１，３１１により水平に支持されている。

同様にして、右側の梁成型用型枠４０１は、型枠左側板４０１ａと型枠右側板４０１ｂと型枠底板４０１ｃとを有する。右側の梁成型用型枠４０１は、梁受け基台４１０の上に２本の枕木４０６，４０６と２本の管材（単管）４０８，４０８を介して支持されている。型枠左側板４０１ａは、上部桟木４０２と下部桟木４０４とにより垂直な姿勢で支持されている。型枠右側板４０１ｂは、上部桟木４０３と下部桟木４０５とにより垂直な姿勢で支持されている。梁受け基台４１０は、既設下層階の床面上に立設された上部受け台付き支柱（サポート）４１１，４１１により水平に支持されている。

このようにして、架台の組み上げ及び左右の梁成型用型枠３０１，４０１のくみ上げが完了したならば、次に左側の梁成型用型枠３０１と右側の梁成型用型枠４０１との間に、本発明の可変長仮設床板１及び固定長仮設床板２を紙面と直交する方向へ多数隣接して水平に掛け渡す。これにより、コンクリート流し込み用の床面が形成される。可変長仮設床板１は、重合部１９０の部分を、バタ角（枕木用角材）７を介して、支保工８により下から支持される。第１の型枠部材１００及び第２の型枠部材１５０はそれぞれ補強用突条部１０２，１５２を介してその全長にわたり補強されているから、それらが重なり合って存在する重合部１９０の下面をバタ角６を介して支保工５で支持するだけで、成型材料であるコンクリートの重量に十分に耐えることができる。それ以上の余分なサポートは基本的には不要であるから、架台組み上げ工数を削減することができる。

もっとも、この第３のステップにおいては、固定長仮設床板２の先端が第１の梁成型用型枠３０１の成型材料充填空所３にはみ出さないように設置し、そして同様に、可変長仮設床板１の先端（第１の型枠部材１００の前端１０５，第２の型枠部材１５０の後端１５６）が第２の梁成型用型枠４０１の成型材料充填空所４にはみ出さないように長さ調整しなければならない。その理由としては、仮設床板が第１又は第２の梁成型用型枠のコンクリート流し込み用の空所内に突出してしまうと、コンクリートの流し込みを行った後に仮設床板の端部がコンクリートスラブに食い込むような形となる。そうなると、仮設床板の除去作業に支障を来すことに加え、天井梁や床梁に断面欠損を与えることとなるため、完成したスラブの強度にも悪影響を与えてしまうことが挙げられる。

図５には、型枠の組み上げ完了状態の上面図が示されている。同図にて示されるように、第１の梁成型用型枠３０１の成型材料充填空所３と第２の梁成型用型枠４０１の成型材料充填空所４との間に固定長仮設床板２並びに可変長仮設床板１が敷き詰められている。ここで、第１及び第２の梁間の長さ方向に関しては、隣接する仮設床板が互いに重なることのないように、端縁部をつきあわせて隣接させる。それに対して、幅方向に関しては、隣接する仮設床板同士の側縁部を互いに重合させるように配置する。このように、長さ方向並びに幅方向への仮設床板の敷き詰めが完了したら、それらの仮設床板において、他の仮設床板との隣接部（重合部）をテープ等で止める。これによって、隣接する仮設床板間に隙間が生じてしまい、次の成型材料流入ステップにおいてコンクリートがその隙間に流れ込んでしまうことを未然に防ぐことができる。

既に述べたように、第１の梁に相当する第１の梁成型用型枠３０１と第２の梁に相当する第２の梁成型用型枠４０１との間の距離は現場によって異なることが普通である。そのため、第１の梁側から第２の梁側へと固定長仮設床板２を順に敷き詰めていくと生じてしまう残余間隔に対しては、可変長仮設床板１を、後に詳細に説明する長さ調整手段によって適宜長さ調整した上で設置する。これにより、簡易な方法で第１の梁と第２の梁との間のスラブ施工予定領域が隙間なく掛け渡されることとなる。

また、可変長仮設床板２は長さ方向に調整可能とした構造上、固定長仮設床板２よりもコストが高くなってしまう。そこで、第１の梁側から可能な限り固定長仮設床板２を敷き詰め（図５におけるＸ列及びＹ列）、長さ調整が必要となる最終列（図５におけるＺ列）にのみ可変長仮設床板１を採用する。

上記方法により、第１の梁と第２の梁間に設置する仮設床板の長さ方向への調整は可変長仮設床板１の長さ調整手段を用いて行い、幅方向において生じてしまう残余間隔については、図５にて示されるように、補助プレート２０を用いることにより対応する。この補助プレート２０は鋼製薄板を適宜裁断することによって梁間の幅方向において生じる残余間隔を覆うように設置される。そして、そのように幅方向の調整が必要な場合においては、比較的安価に手配可能である補助プレート２０を適切な幅に裁断することによって調整することができる。固定長仮設床板２及び可変長仮設床板１は材質上何度でも再利用可能であるため、このような施工方法を用いることにより、どのような現場に対しても長さ方向及び幅方向に対して簡易に、そして安価に調整し、対応することが可能となる。

尚、この例では補助プレート２０は固定証仮設床板２及び可変長仮設床板１とそれぞれ同じ長さを有するものをもちいて隙間を埋めるようにしているが、補助プレート２０は幅方向に生じてしまう残余間隔を埋められれば良いものであるため、例えば、第１の梁から第２の梁まで届く長さに調整された１枚の補助プレートとしても良い。また、この補助プレート２０の幅は、実際に生じている残余間隔の幅よりも若干幅広なものとされ、両隣に隣接する仮設床板に側端面がそれぞれ重合するように重ねて敷き詰められる。ここでも、補助プレート２０の配置が完了すると、補助プレート２０と他の仮設床板との隣接部をテープ等で止める。

続く第４のステップでは、第３のステップで構築された成型材料流し込み用の床面に成型材料であるコンクリートを流し込む。図１に示されるように、可変長仮設床板１及び固定長仮設床板２を複数並列に掛け渡してなる床面上にコンクリートを流し込むと、流し込まれたコンクリートは左側の梁成型用型枠３０１の空所３及び右側の梁成型用型枠４０１の空所４のそれぞれに流れ込む。その結果、左右の梁３，４と床（天井）となるべきスラブとを一体的に成型することができる。

続く第５のステップでは、第４のステップで流し込まれた成型材料であるコンクリートが固化するのを待って、支保工５並びに枕木６、及び梁成型用型枠３０１，４０１を解体すると共に、可変長仮設床板１並びに固定長仮設床板２を成型体であるスラブから分離回収する。

上記方法によって設置された固定長仮設床板２並びに可変長仮設床板１は、それぞれ第１並びに第２の梁成型用型枠３０１，４０１、支保工５及び枕木６、支保工８及びバタ角７によって支持されている。そのため、これらの第１並びに第２の梁成型用型枠３０１，４０１、支保工５及び支保工８を撤去することにより、固化されたコンクリートスラブから固定長仮設床板２並びに可変長仮設床板１を容易に分離回収することが可能とされている。

このようにして回収された可変長仮設床板１並びに固定長仮設床板２は共に再利用が可能であり、同様の施工方法を用いることで、梁間の距離が異なる様々な現場においても適応可能である。すなわち、この方法によると、各現場に対して特別に用意されるものは幅方向への調整を行うための補助プレート２０のみである。そのため、どのような現場においても、補助プレートを除く全ての仮設床板は再利用可能であるため施工完了後の廃材を最小限とすることが可能となる。また、この例においては、全ての仮設床板（固定長並びに可変長）は同じ幅を有するものとしたが、複数種類の異なる幅を有する固定長仮設床板２並びに可変長仮設床板１を用意し、それらを適宜組み合わせることによって、様々な規模を有する現場において幅方向の長さ調整をより容易に行うことも可能となる。

以下に、本発明によるコンクリートスラブの施工方法を実施するために好適である可変長仮設床板１の一例を、図６〜１２を参照して詳細に説明する。

図６には、本発明者により開発された新規な可変長仮設床板１の表面を上に向けた状態の側面図が示されている。同図に示されるように、この可変長仮設床板１は、成型面（コンクリート等の成型材料と接する面）となる平坦な表面１０１ｓを全長に亘り有する平板部１０１と、平板部１０１の裏面側（図中、下面側）に突出しかつ平板部１０１の前後方向（図中左右方向）へと直線状に延びる補強用突条部１０２と、を有する第１の型枠部材１００と、成型面となる平坦な表面１５１ｓを全長に亘り有する平板部１５１と、平板部１５１の裏面側（図中、下面側）に突出しかつ平板部１５１の前後方向（図中左右方向）へと直線状に延びる補強用突条部１５２と、を有する第２の型枠部材１５０と、を含んでいる。

後に詳細に説明するように、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０とは、平板部１０１，１５１同士を互いに重ね合わせ、かつ補強用突条部同士１０２，１５２を嵌合させた状態でスライド自在に結合されており、これにより前後方向へと所定範囲で長さ調整が可能となされている。

図７には、可変長仮設床板１の分離状態を示す底面斜視図が示されている。この実施形態の特徴は、補強用突条部の段付き構造を絞り加工により実現したこと、及び補強用突条部の断面をＶ字形状としたことにある。

図７に示されるように、この実施形態の可変長仮設床板１は、成型面となる平坦な表面１０１ｓ（図９参照）をその全長に亘り有する平板部１０１と、平板部１０１の裏面側に突出しかつ平板部１０１の前後方向へと直線状に延びる補強用突条部１０２とを有する。補強用突条部１０２は、小径部分１０２ａと大径部分１０２ｂとを有する段付き構造となっている。小径部分１０２ａ及び大径部分１０２ｂの断面形状は何れもＶ字形状とされている。第２の型枠部材１５０は、成型面となる平坦な表面１５１ｓ（図１１参照）を有する平板部１５１と、平板部１５１の裏面側に突出しかつ平板部１５１の前後方向へと直線状に延びる補強用突条部１５２とを有する。補強用突条部１５２はその全長にわたり太さないし径が一定とされている（図１１参照）。

平板部１０１，１５１の材質としては、薄肉鋼板が使用されている。後に詳細に説明するように、補強用突条部１０２，１５２の材質としても、同様な薄肉鋼板が使用されている。

図８には、第１の型枠部材の構成図が、図９には第１の型枠部材の破断端面図がそれぞれ示されている。図８（ａ）に示されるように、第１の型枠部材の補強用突条部１０２は、結合端側に位置する小径部分１０２ａとその反対側に位置する大径部分１０２ｂとを有する段付き構造となっている。また、図９に示されるように、小径部分１０２ａ及び大径部分１０２ｂの断面は、何れもＶ字形状となっている。補強用突条部１０２は、大径部分１０２ｂの左右両側縁部に設けられた左右の取付用フランジ１０２ｃ，１０２ｄを介して、平板部１０１の裏面にスポット溶接により固定される。図９に示されるように、小径部分１０２ａ及び大径部分１０２ｂの断面形状は何れもＶ字形状となっている。図８（ｂ）に示されるように、小径部分１０２ａと平板部１０１の裏面との間には、その全長にわたりほぼ同一の間隔ｄを有するスライド許容スリット１０５が形成されている。

図１０には、大径部分及び小径部分の構造の説明図が示されている。同図に示されるように、段付き構造を構成する小径部分１０２ａと大径部分１０２ｂとは、いわゆる絞り加工により実現されている。小径部分１０２ａにおいては、本来のフランジ部をＶ字形状の内側に折り畳むことによって、左側内折り片１０２ｅと右側内折り片１０２ｆとが形成される。これにより、先に図８（ｂ）に示されたように、平板部１０１と突条部の小径部分１０２ａとの間にスライド許容スリット１０５が形成される。図８に示されるように、小径部分１０２ａの先端１０３は、平板部１０１の結合側端縁１０４よりも距離Ｌ１だけ突出させており、これにより第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０との結合開始をスムーズに行えるようになっている。

図１１には、第２の型枠部材の構成図が示されている。第２の型枠部材１５０において、補強用突条部１５２の太さないし径は、その全長にわたりほぼ一定とされている。より具体的には、この第２の型枠部材側の補強用突条部１５２の断面形状は、先に説明した第１の型枠部材の補強用突条部１０２の大径部分１０２ｂの断面形状と同一なＶ字形状とされている。この補強用突条部１５２は、その左右両側縁部に形成された取付用フランジ１５２ａ，１５２ｂを介して、平板部１５１の裏面側に溶接により固定される。尚、１５３は鋼板を裏当てする等により薄肉のままで補強された載架代である。

図１２には、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０との結合箇所の断面図が示されている。同図から明らかなように、第１の型枠部材１００と第２の型枠部材１５０とを軸心を整合させて接近させると、第１の型枠部材側の小径部分１０２ａが第２の型枠部材側の補強用突条部１５２の先端に挿入され、続いて、第２の型枠部材側の平板部１５１が第１の型枠部材側に形成されたスライド許容スリット１０５内へ挿入され、これにより両者のスライド結合がなされる。すなわち、スライド許容スリット１０５は、上側に位置する型枠部材の平板部１０１と補強用突条部小径部分１０２ａとを、その前端側から後方へと上下に分離するようにして、所定長さ直線状に形成されており、このスライド許容スリット１０２ａによって、下側に位置する型枠部材の平板部１５１が受け入れられる。その結果、図１２に示されるように、第１の型枠部材側の補強用突条部の小径部分１０２ａは、第２の型枠部材側の補強用突条部１５２内に挿入される。図から明らかなように、小径部分１０２ａの断面形状と補強用突条部１５２の断面形状とは相似関係にあるから、両者はぴったりと整合してはまり合い、その状態でスムーズにスライドすることとなる。

尚、以上説明した実施形態の平坦面成型用型枠材の用途は、スラブに限られるものではなく、適宜建築物の各部分に任意に適用できることは勿論である。また、平板部の材質はアルミや鋼板等の金属が好ましいが、将来的には、必要とする強度と価格に合わせてプラスチック等に変更することもできるであろう。

本発明による型枠の組み上げ状態を示す側面図である。 図１の部分拡大図（その１）である。 図１の部分拡大図（その２）である。 図１の部分拡大図（その３）である。 仮設床板の敷設完了状態を示す平面図である。 可変長仮設床板の表面を上に向けた状態の側面図である。 可変長仮設床板の分離状態を示す底面斜視図である。 第１の型枠部材の構成図である。 第１の型枠部材の破断端面図である。 大径部分及び小径部分の構造説明図である。 第２の型枠部材の構成図である。 第１の型枠部材と第２の型枠部材との結合箇所の断面図である。

符号の説明

１ 平坦面可変長仮設床板
２ 固定長仮設床板
３ 第１の梁成型用型枠（第１の梁）
４ 第２の梁成型用型枠（第２の梁）
５ 支保工
６ 枕木
７ バタ角（枕木用角材）
８ 支保工
９ 水平つなぎ
１００ 第１の型枠部材
１５０ 第２の型枠部材
１０１ 第１の型枠部材の平板部
１５１ 第２の型枠部材の平板部
１０２ 第１の型枠部材の補強用突条部
１５２ 第２の型枠部材の補強用突条部
１０１ｓ 第１の型枠部材の平板部の表面
１５１ｓ 第２の型枠部材の平板部の表面
１０３ 第１の型枠部材の載架代
１５３ 第２の型枠部材の載架代
１０５ スライド許容スリット
１０２ａ 小径部分
１０２ｂ 大径部分
３０１ 左側の梁成型用型枠
３０１ａ 型枠左側板
３０１ｂ 型枠右側板
３０１ｃ 型枠底板
３０２，３０３ 上部浅木
３０４，３０５ 下部浅木
３０６ 枕木
３０８ 管材
３１０ 梁受け基台
３１１ 台付き支柱
４０１ 右側の梁成型用型枠
４０１ａ 型枠左側板
４０１ｂ 型枠右側板
４０１ｃ 型枠底板
４０２，４０３ 上部浅木
４０４，４０５ 下部浅木
４０６ 枕木
４０８ 管材
４１０ 梁受け基台
３１１ 台付き支柱

Claims (2)

1. 水平方向へ不定距離だけ離間された第１の梁と第２の梁との間に床や天井等に相当するコンクリートスラブを形成するための施工方法であって、
   固定長仮設床板と可変長仮設床板とをそれぞれ必要枚数だけ用意する第１のステップと、
   第１の梁に相当する第１の梁成型用型枠と第２の梁に相当する第２の梁成型用型枠との間に、第１の梁側を基点として、固定長仮設床板の長さに対応する間隔で複数本の枕木材を、支保工を介して横架する第２のステップと、
   第１の梁成型用型枠と枕木材、枕木材と枕木材、のそれぞれの間に、固定長仮設床板を複数列に掛け渡し、枕木材と第２の梁成型用型枠との間に生ずる残余間隔には、その残余間隔に長さ調整して、可変長仮設床板を掛け渡し、かつ第１及び第２の梁成型用型枠のコンクリート流し込み用の空所内に仮設床板が突出しないように、仮設床板の突出量を調整する第３のステップと、
   必要に応じて配筋後、仮設床面上にコンクリートを流し込む第４のステップと、
   コンクリートが固化するのを待って、支保工並びに枕木材の撤去、及び第１、第２の梁成型用型枠の撤去により、固定長仮設床板並びに可変長仮設床板を回収する第５のステップと、
   を有し、
   前記可変長仮設床板が、
   成形面となる平坦な表面を有する平板部と、平板部の裏面側に突出しかつ平板部の前後方向へと直線状に延びる補強用突条部と、を有する第１の型枠部材と、
   成形面となる平坦な表面を有する平板部と、平板部の裏面側に突出しかつ平板部の前後方向へと直線状に延びる補強用突条部と、を有する第２の型枠部材と、を含み、
   第１の型枠部材と第２の型枠部材のうち上側に位置する型枠部材の平板部と補強用突条部とを、下側に位置する型枠部材に対向する一端側から上下に分離するようにして、スライド許容スリットが所定長さ形成され、
   両型枠部材を互いの平板部同士が重なり合いかつ補強用突条部同士が嵌合する状態でスライド自在に結合させることができる、
   ことを特徴とするコンクリートスラブの施工方法。
2. 第１の型枠部材後端側における補強用突条部の所定長さ部分の断面形状と第２の型枠部材前端側における補強用突条部の所定長さ部分の断面形状とはＶ字形状である、ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートスラブの施工方法。

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