JP3780145B2 - トナー及びトナーの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法の如き画像形成方法において形成される静電荷像の現像に用いられるトナー。またはトナージェット記録方式による画像形成方法に用いられるトナー、及びトナーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法は、米国特許第２，２９７，６９１号、同第２，３５７，８０９号明細書等に記載されている如く、光導電性絶縁層を一様に帯電し、次いでその層を露光し、静電荷像を形成し、更に静電荷像をトナーで現像し（現像工程）、得られたトナー像を中間転写体を介して、または、介さずに転写紙の如き転写材に転写し（転写工程）、加熱、加圧或いは加熱加圧定着法により転写材にトナー像を定着する（定着工程）ことにより、画像形成を行う方法である。
【０００３】
上記の如く、様々な工程を経て画像形成が行われるため、トナー像を形成するトナーは現像工程のみならず、転写工程、定着工程の各工程において要求される機能を備えていなければならない。
【０００４】
一般にトナーは、現像装置内で機械的動作中にうける剪断力、衝撃力による機械的な摩擦力を受けるため、数千枚乃至数万枚コピー又はプリントする間に劣化しやすい。この様なトナーの劣化を防ぐには機械的な摩擦力に耐えうる分子量の大きな強靭な結着樹脂を用いれば良いが、分子量の大きな結着樹脂は一般に軟化点が高く、接触定着方式で熱効率が良いため広く用いられているヒートローラー定着方式においても、充分に定着させるためには、ヒートローラーの温度を高くする必要がある。ヒートローラーの温度が高いと定着装置自体の劣化、定着後の紙のカールの発生、消費エネルギーの増大を招く。更に、この様な結着樹脂は、粉砕性にも劣るため、トナーを製造する際、製造効率が低下する。
【０００５】
一方、上記の如く、ヒートローラー定着方式は、加熱ローラー表面と転写材のトナー像面が圧接触するため熱効率が著しく良く、低速機から高速機に至るまで広く使用されている。しかしながら、ヒートローラー定着方式は、加熱ローラー表面とトナー像面が接触する際、トナーが加熱ローラー表面に付着し、付着したトナーが後続の転写材に転写される、オフセット現象が生じ易い。
【０００６】
トナーの耐オフセット性を向上させる方法として架橋ポリマーと呼ばれる多官能性モノマーや多官能開始剤を用いた共有結合性架橋樹脂乃至分岐性樹脂を用いたトナー（特開平３−２０３７４６号公報、特開平４−２４６４８号公報に記載）や金属酸化物とポリマーとを強固に結合させたイオン結合性架橋ポリマーを用いたトナー（特開昭６１−２１３８５８号公報、特開平６−１７５３９５号公報に記載）が提案されている。いずれも耐オフセット性は向上するものの、結合樹脂本来の定着性が低下し、またポリマー分子のからみ合いが強いため、テトラヒドロフラン不溶分に代表される架橋による樹脂成分が、着色剤や荷電制御剤の結合樹脂への分散を困難なものとし、更にトナー製造時におけるトナー混練物の粉砕性も低下させてしまう。
【０００７】
一般に、最低定着温度は、低温オフセットと高温オフセットの間にあるため、使用可能温度領域は最低定着温度と高温オフセットの間である。最低定着温度をできるだけ下げ、高温オフセット発生温度をできるだけ上げることにより、使用定着温度を下げることができると共に使用可能温度領域を広げることができる。その結果、省エネルギー化、高速定着化が可能となり、また紙のカールの発生を防ぐことができる。また、紙のカールを抑制できることから両面コピーを円滑に行え、複写機のインテリジェント化、定着装置の温度コントロールの精度、許容幅の緩和が行える。
【０００８】
そのため、低温定着性及び耐オフセット性の良いトナーが望まれる。
【０００９】
また、近年、パーソナル・ユーザーを対象としたコンピュータ機器の普及に伴い、映像による情報伝達機構として、フルカラーによる映像コミュニケーションが幅広く浸透しつつある。この様な状況下で、出力機器の一つであるプリンターや複写機においても低級機市場を中心にフルカラー化が急速に進んでおり、一般ユーザーにおいてもカラー画像がより身近なものとなりつつある。
【００１０】
フルカラーの場合は、色材の３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー又はそれに黒色トナーを加えた４色のトナーを用いて色の再現を行う。例えば、原稿からの光をマゼンタと補色の関係にある色分解光透過フィルターを通して光導電層上にマゼンタ用の静電潜像を形成する（潜像形成工程）。次いでマゼンタトナーを用いて現像工程及び転写工程を経てマゼンタトナー画像は支持体に保持される。次いで、シアントナー、イエロートナー及びブラックトナーについても、前述の工程を順次行い、レジストレーションを合わせつつ、同一支持体上にカラートナーは重ね合わされ、定着によって最終のフルカラー画像が得られる。
【００１１】
特にカラートナーにおいては、定着したカラー画像は、光に対して乱反射して、色再現を妨げることのないように、トナー粒子の形が判別できないほどのほぼ完全溶融に近い状態となることが重要であり、且つ該カラートナーは、表層のカラートナー層の下にある異なった色調のカラートナー層の色調を妨げない透明性を有し、各カラートナーは、バランスのとれた色相及び分光反射特性と十分な彩度を有していることが重要である。
【００１２】
このような観点から多くの結着樹脂に関する検討がなされており、上記の特性を満足するカラートナーが待望されている。今日、当該技術分野においてはポリエステル系樹脂がカラートナー用結着樹脂として多く用いられている。
【００１３】
特開昭５７−１２４７４０号公報には、結着樹脂合成時における遊離基の反応を抑制するために、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を高分子重合体に対する合計の含有量で０．１〜３．０重量％添加することが望ましいと記載されている。
【００１４】
他方、特開平１−２４６５６０号公報には、結着樹脂を用いたトナー及び有機光導電性半導体からなる感光体の両者の酸化を抑制するために、結着樹脂を他の材料とともに溶融混練しトナー化する前の材料混合時において、ヒンダードフェノール系酸化防止剤をトナーに対する合計の含有量で０．０１〜１０重量％添加することが好ましいと記載されている。
【００１５】
しかし、係るヒンダードフェノール系酸化防止剤添加の効果は、全てのトナー及びトナー製造方法において発現されるものではなく、本発明の如き構成のトナーに添加する場合には、その添加する量及び製造方法に細心の注意を払う必要がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、十分な耐オフセット性を有しつつ、より低い定着温度で定着できるトナー及び該トナーの製造方法を提供することにある。
【００１７】
本発明の更なる目的は、長期間の放置に対し、凝集を起こさず放置前の状態と同様な現像性を有するトナー及び該トナーの製造方法を提供することにある。
【００１８】
本発明の更なる目的は、常温常湿、高温高湿及び低温低湿の各環境条件の下、安定した帯電特性を有し、静電荷像に対して極めて忠実な現像を可能にするトナー及び該トナーの製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、少なくともカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％のサリチル酸金属化合物及びトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍのヒンダードフェノールを含有することを特徴とするトナーに関する。
【００２０】
更に、本発明は、ヒンダードフェノールの存在下で合成され、ヒンダードフェノールを含有しているカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤及びサリチル酸金属化合物を少なくとも有する混合物を溶融混練して混練物を得る混練工程；混練物を冷却する冷却工程；及び冷却された混練物を粉砕してトナー粒子を得る粉砕工程；を有するトナーの製造方法であり、該トナーは、トナー粒子を有しており、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％のサリチル酸金属化合物及びトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍのヒンダードフェノールを含有していることを特徴とするトナーの製造方法に関する。
【００２１】
更に、本発明は、少なくともヒンダードフェノール、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤及びサリチル酸金属化合物を有する混合物を溶融混練して混練物を得る混練工程；混練物を冷却する冷却工程；及び冷却された混練物を粉砕してトナー粒子を得る粉砕工程；を有するトナーの製造方法であり、該トナーは、トナー粒子を有しており、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％のサリチル酸金属化合物及びトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍのヒンダードフェノールを含有していることを特徴とするトナーの製造方法に関する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、トナー粒子を構成する成分として、少なくともカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤及びサリチル酸金属化合物を含有し、該トナー中にヒンダードフェノールをトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍ含有している場合に、特に定着性、長期保存性及び帯電安定性に優れたトナーを得られるという知見を得たため、本発明に到達したものである。以下、本発明に関し、詳細に説明する。
【００２３】
本発明において、トナー粒子の結着樹脂は、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂である。
【００２４】
本発明のトナーに使用する結着樹脂としては、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂が用いられるが、中でも下記式（Ａ）で示される分子骨格を有するポリエステル樹脂が好ましい。
【００２５】
【外１】

〔式中、ｘ及びｙは、１以上の整数であり、ｘ＋ｙの平均値は２〜４である〕。
【００２６】
式（Ａ）で示される分子骨格を有するポリエステル樹脂は、後に詳しく説明するサリチル酸金属化合物と同時に溶融混練される際に、金属イオン架橋構造が形成され易く、トナーの貯蔵弾性率曲線において明瞭な極小値（Ｇ′_min ）を有するトナーを良好に生成し得る。
【００２７】
例えば、図１は本発明に係るトナーの貯蔵弾性率曲線の一例を示したものであり、該曲線においては、温度約１４５℃で極小値（Ｇ′_min ）をとり、極小値（Ｇ′_min ）を示す温度よりも高温サイドの温度で、トナーの粘弾性は再び高くなっている。この様な粘弾性特性を有するトナーは、耐高温オフセット性に極めて優れている。また、トナーの貯蔵弾性率の極小値（Ｇ′_min ）は、１００乃至２００℃の領域にあることが好ましく、特に１１０乃至１７０℃の領域にあることが好ましい。
【００２８】
一方、図２に示す如き粘弾性を示す後述の比較トナーと類似処方のトナーは、温度１００乃至２００℃の領域に明確な極小値を有していなく、温度１００℃よりも高温サイドにおいても温度の上昇とともにトナーの貯蔵弾性率が低下している。この様なトナーは、耐高温オフセット性に劣り、定着可能温度領域が本発明のトナーよりも狭くなる。
【００２９】
式（Ａ）で示される分子骨格がなぜ特異的にサリチル酸金属化合物と作用するかは十分には判明してはいないが、この分子鎖特有の屈曲性が相互作用しやすい配座を形成しやすいため（分子配置相互作用）と、Ｐ位に電子供与性を有するフェニル基の電子供与性、また、−ＣＨ＝ＣＨ−のπ電子供与相互作用が深く係っていると思われる。
【００３０】
ポリエステル樹脂を生成するための二価のアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、水酸化ビスフェノールＡ、また式（Ｂ）で表わされるビスフェノール誘導体
【００３１】
【外２】

〔式中、Ｒはエチレン、プロピレン基であり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１０である〕。
が挙げられる。
【００３２】
また、非線形状ポリエステル樹脂を形成するための三価以上のアルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメトロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシベンゼンが挙げられる。三価以上の多価アルコールの使用量は、全モノマー基準で０．１〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。
【００３３】
また、ポリエステル樹脂を生成するための二価の酸成分としては、例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸及びこれらを炭素数８〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した脂肪族系酸成分モノマー；また芳香族系酸成分モノマーとして、フタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸及びそのエステル誘導体が挙げられる。
【００３４】
また、非線形状ポリエステル樹脂を形成するための三価以上の多価カルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸及び、これらの無水物やエステル化合物が挙げられる。三価以上の多価カルボン酸成分の使用量は、全モノマー基準で０．１〜１．９ｍｏｌ％が好ましい。
【００３５】
本発明において、ポリエステル樹脂の好ましいガラス転移温度は４７〜６４℃、好ましくは４９〜６２℃であるのが良く、トナーのガラス転移温度としては、５０〜６７℃、好ましくは５１〜６４℃であるのが良い。
【００３６】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度が４７℃未満、またはトナーのガラス転移温度が５０℃未満の場合には、定着性には優れるものの、耐オフセット性が低下し、定着ローラーへの汚染や定着ローラーへの巻き付きが発生し好ましくない。更に定着後の画像表面のグロスが高くなりすぎてしまい画像品位が低下して好ましくない。
【００３７】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度が６４℃よりも高い、または、トナーのガラス転移温度が６７℃より高い場合には、定着性が低下し、複写機本体の設定定着温度を上げざるを得ず、得られた画像は一般にグロスが低く、かつフルカラー用トナーとしての混色性が低下する。
【００３８】
本発明においては、ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定における、数平均分子量（Ｍｎ）が１３００〜９５００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００〜９５０００であり、該ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分のＭｗとＭｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）は２〜１０であることが好ましい。
【００３９】
また、トナー化した際のトナーのＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜１００００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００〜１０００００であり、ＭｗとＭｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜１０であることが好ましい。
【００４０】
ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分の数平均分子量（Ｍｎ）が１３００未満または重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００未満の場合、もしくはトナーのＴＨＦ可溶分の数平均分子量（Ｍｎ）が１５００未満または重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００未満の場合には、いずれも定着画像表面の平滑性は高く、見た感じの鮮やかさはあるものの、耐久において高温オフセットが発生しやすくなり、更に、長期保存安定性が低下し、現像機内でのトナー融着及びキャリア表面にトナー成分が付着する、所謂キャリアスペントの発生といった新たな問題も懸念される。更に、カラートナー粒子の製造時のトナー原料の溶融混練時にシェアーがかかり難く、着色剤の分散性が低下し易いため、トナーの着色力の低下やトナーの帯電量の変動が生じ易い。
【００４１】
ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶分の数平均分子量（Ｍｎ）が９５００を超える場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が９５０００を超える場合、もしくはトナーのＴＨＦ可溶分の数平均分子量（Ｍｎ）が１００００を超える場合または重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００００を超える場合は、いずれも、耐オフセット性に優れるものの、定着設定温度を高くせざるを得ないし、更に、仮に顔料の分散の程度をコントロールできたとてしても、画像部での表面平滑性が低下してしまい色再現性が低下し易くなってしまう。
【００４２】
ポリエステル樹脂、もしくはトナーのＴＨＦ可溶分のＭｗ／Ｍｎが２未満の場合には、一般に得られるポリエステル樹脂は、分子量自体が小さくなることから、前述の分子量が小さい場合と同様に耐久による高温オフセット現像、長期保存安定性の低下、現像器内でのトナーの融着及びキャリアスペントが生じ易くなり、更に、トナーの帯電量のばらつきが生じ易い。
【００４３】
ポリエステル樹脂、もしくはトナーのＴＨＦ可溶分のＭｗ／Ｍｎが１０を超える場合には、耐高温オフセット性に優れるものの、定着設定温度を高くせざる得ないし、更に、仮に顔料の分散の程度をコントロールできたとしても、画像部での表面滑性が低下してしまい、色再現性が低下し易くなってしまう。
【００４４】
また、本発明において、ポリエステル樹脂は、ＴＨＦ不溶分を０．１〜１０質量％含有していることが好ましく、更には０．５〜８質量％含有しているのが良い。トナーとしては、ＴＨＦ不溶分を０．２〜１８質量％、より好ましくは０．６〜１６質量％含有していることが良い。
【００４５】
本願発明においては、ポリエステル樹脂とサリチル酸金属化合物とを、他の添加剤と共に溶融混練する際に、ポリエステル樹脂とサリチル酸金属化合物との混練時架橋が生じるため、トナー化した際には、ＴＨＦ不溶分が増加する。
【００４６】
更に、本発明に係るポリエステル樹脂は、カルボキシル基を有しており、酸価が５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは７〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが良い。ポリエステル樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合には、耐久における帯電量の上昇傾向、所謂チャージアップが発生し、逆にポリエステル樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には、高温高湿環境時に耐久を行った際チャージダウンするため好ましくない。
【００４７】
本発明に使用するサリチル酸金属化合物を形成する金属としては、２価以上の金属原子が好ましい。２価の金属としてＭｇ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｓｒ²⁺，Ｐｂ²⁺，Ｆｅ²⁺，Ｃｏ²⁺，Ｎｉ²⁺，Ｚｎ²⁺，Ｃｕ²⁺が挙げられる。２価の金属としては、Ｚｎ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｍｇ²⁺，Ｓｒ²⁺が好ましい。３価以上の金属としてはＡｌ³⁺，Ｃｒ³⁺，Ｆｅ³⁺，Ｎｉ³⁺が挙げられる。これらの金属の中で好ましいのはＡｌ³⁺，Ｃｒ³⁺であり、特に好ましいのはＡｌ³⁺である。
【００４８】
本発明においては、サリチル酸金属化合物として、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム化合物が特に好ましい。
【００４９】
サリチル酸金属化合物は、例えば、サリチル酸を水酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、２価以上の金属原子を溶融している水溶液を水酸化ナトリウム水溶液に滴下し、加熱撹拌し、次に水溶液のｐＨを調整し、室温まで冷却した後、ろ過水洗することにより合成し得る。ただし、上記の合成方法だけに限定されるものではない。
【００５０】
サリチル酸金属化合物は、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％（より好ましくは０．５〜９質量％）使用すると、トナーの帯電量の初期変動が少なく、現像時に必要な絶対帯電量が得られやすく、結果的にカブリや画像濃度の低下の如き画像品質の低下がなく好ましい。
【００５１】
次に本発明において用いられるヒンダードフェノールとは、水酸基に対して少なくともオルト位に置換基を有するフェノール性化合物をいう。
【００５２】
本発明に使用することのできるヒンダードフェノールとしては、例えば、モノ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、モノ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、４−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、プロピルガレード、４，４′−メチレンビス（２，６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ブチルヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、４−ハイドロキシメチル−２，６−ジ−ｔ−ブチル、オクタデシル−３−（４−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリル（４−ハイドロキシ−３−メチル−５−ｔ−ブチル）ベンジルマロネート、６−（４−ハイドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２，６−ジフェル−４−オクタデカノキシフェノール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，２′−ジハイドロキシ−３，３′−ジ−（α−メチルシクロヘキシル）−５，５′−ジメチルジフェニルメタン、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、トリス〔β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ハイドロキシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェノール）イソシアヌレート、１，１，３′−トリス（２−メチル−４−ハイドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，６−ビス（２′−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルベンジル）４−メチルフェノール、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシハイドロシンナメート）、ヘキサメチレングルコールビス〔β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコールビス〔β−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが挙げられる。
【００５３】
この中でも特に４−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ｔ−ブチルハイドロキノンが好ましい。
【００５４】
ヒンダードフェノールは、トナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍ、好ましくは５０〜３８０ｐｐｍ含有されていることが良い。
【００５５】
ヒンダードフェノールの含有量がトナーの質量基準で２０ｐｐｍ未満の場合には、ポリエステル樹脂合成時における重合抑制作用やトナー表面及び有機光導電性半導体の酸化抑制作用が発現しない。
【００５６】
一方、本発明の如きカルボキシル基を有するポリエステル樹脂とサリチル酸金属化合物の混練時架橋（緩いイオン結合）を利用した構成のトナーの場合、ヒンダードフェノールの含有量がトナーの質量基準で４００ｐｐｍを超える場合には、例えば、図１に示した本発明に係るトナーの貯蔵弾性率曲線において、温度１００乃至２００℃の領域に明確な極小値を有さなくなり、高温サイドにおいても温度の上昇とともにトナーの貯蔵弾性率が低下することとなる。
【００５７】
これは、ヒンダードフェノールの含有量がトナーの質量基準で４００ｐｐｍを超えることにより、ポリエステル樹脂の分子骨格とサリチル酸金属化合物との緩いイオン結合が阻害されるためと考えられる。そして、結果的に耐高温オフセット性に劣り、定着可能温度領域が狭くなると共にトナーの長期保存性が著しく低下する。また、フルカラートナー用として使用した場合、着色剤や荷電制御剤の分散が低下し、よってトナーの透光性が低下し、帯電量の変化が生じ易くなる。
【００５８】
上述の如く、本発明のトナーに含有されるヒンダードフェノールの量を制御することが重要である。それと同時に、該トナーに含有されるサリチル酸金属化合物の含有量との比においても、ある適正な範囲を逸脱すると、不具合を生じやすい。
【００５９】
トナーに含まれるヒンダードフェノールの含有量をＨ（質量部）、サリチル酸金属化合物の含有量をＳ（質量部）としたとき、ＨとＳとは、好ましくは下記関係
Ｓ：Ｈ×１０⁴ ＝１：５〜１：４０００
を満たすことが良い。
【００６０】
トナーに含まれるヒンダードフェノールの含有量（Ｈ）と該サリチル酸金属化合物の含有量（Ｓ）との比が、Ｓ：Ｈ×１０⁴ ＝１：５未満の場合、ポリエステル樹脂合成時における重合抑制作用やトナー表面及び有機光導電性半導体の酸化抑制作用が十分に得られにくい。
【００６１】
逆に、トナーに含まれるヒンダードフェノールの含有量（Ｈ）と該サリチル酸金属化合物の含有量（Ｓ）との比がＳ：Ｈ×１０⁴ ＝１：４０００を超える場合、耐高温オフセット性に劣る様になりやすく、定着可能温度領域が狭くなると共に、トナーの長期保存性が低下してしまいやすい。
【００６２】
着色剤としては、顔料及び／または染料を用いることができる。例えば染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６が挙げられる。
【００６３】
顔料としては、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧがある。
【００６４】
また、フルカラー用トナーとして使用する場合には、マゼンタ用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，３９，４０，４１，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，５５，５７，５８，６０，６３，６４，６８，８１，８３，８７，８８，８９，９０，１１２，１１４，１２２，１２３，１６３，２０２，２０６，２０７，２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．バットレッド１，２，１０，１３，１５，２３，２９，３５が挙げられる。
【００６５】
上記顔料を単独で使用しても構わないが、染料と顔料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画像の画質の点からより好ましい。マゼンタ用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１，３，８，２３，２４，２５，２７，３０，４９，８１，８２，８３，８４，１００，１０９，１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレット９、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８，１３，１４，２１，２７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１の如き油溶染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１，２，９，１２，１３，１４，１５，１７，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３２，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，３，７，１０，１４，１５，２１，２５，２６，２７，２８の如き塩基性染料が挙げられる。
【００６６】
シアン用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２，３，１５，１６，１７、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、又は、フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料が挙げられる。
【００６７】
イエロー用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，４，５，６，７，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，６５，７３，８３，Ｃ．Ｉ．バットイエロー１，３，２０が挙げられる。
【００６８】
着色剤の使用量は結着樹脂１００質量部に対して、１〜１５質量部、好ましくは３〜１２質量部、さらに好ましくは４〜１０質量部含有していることが良い。
【００６９】
着色剤の含有量が１５質量部より多い場合には、透明性が低下し、加えて人間の肌色に代表される様な中間色の再現性も低下し易くなり、更にはトナーの帯電性の安定性が低下し、目的とする帯電量が得られにくくなる。
【００７０】
着色剤の含有量が１質量部より少ない場合には、目的とする着色力が得られ難く、高い画像濃度の高品位画像が得られ難い。
【００７１】
本発明のトナーを磁性トナーとして用いる場合、磁性トナー粒子は磁性体を含み、磁性体は着色剤としての機能も有する。磁性材料としては、マグネタイト、マグヘマイト、フェライトの如き酸化鉄、及び他の金属酸化物を含む酸化鉄；Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのような金属、あるいは、これらの金属とＡｌ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｍｇ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｓｂ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃｄ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｓｅ，Ｔｉ，Ｗ，Ｖのような金属との合金、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００７２】
具体的には、磁性材料としては、四三酸化鉄（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ₃ Ｏ₃ ）、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ₃ Ｏ₄ ）、酸化鉄イットリウム（Ｙ₃ Ｆｅ₅ Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ₂ Ｏ₄ ）、酸化鉄ガドリニウム（Ｇｄ₃ Ｆｅ₅ Ｏ₁₂）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ₂ Ｏ₄ ）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ_{1 2} Ｏ₁₉）、酸化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ₂ Ｏ₄）、酸化鉄ネオジム（ＮｄＦｅ₂ Ｏ₃ ）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄マグネシウム（ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ ）、酸化マンガン（ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ ）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ₃ ）、鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）が挙げられる。上述した磁性材料を単独で或いは２種以上の組み合わせて使用する。特に好適な磁性材料は、四三酸化鉄又はγ−三二酸化鉄の微粉末である。
【００７３】
これらの磁性体は個数平均粒径が０．１〜２μｍ（より好ましくは０．１〜０．５μｍ）で、７９６ｋＡ／ｍ（１０ｋエルステッド）印加での磁気特性が抗磁力１．５９〜１１．９ｋＡ／ｍ（２０〜１５０エルステッド）、飽和磁化５０〜２００ｅｍｕ／ｇ（好ましくは５０〜１００ｅｍｕ／ｇ）、残留磁化２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが好ましい。
【００７４】
結着樹脂１００質量部に対して、磁性体１０〜２００質量部、好ましくは２０〜１５０質量部使用するのが良い。
【００７５】
本発明において、必要に応じて一種又は二種以上の離型剤を、トナー粒子中に含有させてもかまわない。
【００７６】
離型剤としては次のものが挙げられる。低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス、酸化ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス酸化物、または、それらのブロック共重合物；カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、及び脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステル類の一部または全部を脱酸化したものが挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類の如き飽和直鎖脂肪酸類、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸の如き不飽和脂肪酸類、ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類の如き飽和アルコール類、ソルビトールの如き多価アルコール類、リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドの如き脂肪酸アミド類、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドの如き飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルアジビン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルセバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド類、ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ジステアリルイソフタル酸アミドの如き芳香族系ビスアミド類、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムの如き脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）、また、脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類、また、ベヘニン酸モノグリセリドの如き脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物、また、植物性油脂の水素添加によって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物が挙げられる。
【００７７】
特に好ましく用いられる離型剤としては、脂肪族系アルコールワックス、脂肪族炭化水素系ワックスが挙げられる。
【００７８】
脂肪族炭化水素系ワックスとしては、アルキレンを高圧下でのラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒を用いて重合した低分子量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；一酸化炭素及び水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素の蒸留残分から、あるいは、これらを水素添加して得られる合成炭化水素ワックスがよい。更に、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留の利用や分別結晶方式により炭化水素ワックスを分別したものがより好ましく用いられる。母体としての炭化水素は、金属酸化物系触媒（多くは２種以上の多元系）を使用した、一酸化炭素と水素の反応によって合成されるもの、例えばジントール法、ヒドロコール法（流動触媒床を使用）、あるいはワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法（固定触媒床を使用）により得られる炭素数が数百ぐらいまでの炭化水素や、エチレンの如きアルキレンをチーグラー触媒により重合した炭化水素が、分岐が少なくて小さく、飽和の長い直鎖状炭化水素であるので好ましい。特に一酸化炭素及び水素から合成されたワックスが分子量分布が狭く、好ましいものである。
【００７９】
ワックスの分子量分布では、分子量４００〜２４００の領域に（好ましくは４５０〜２０００、特に好ましくは５００〜１６００の領域に）メインピークが存在することが良い。このような分子量分布を有するワックスは、トナーに好ましい熱特性を持たせることができる。
【００８０】
離型剤の量は、結着樹脂１００質量部あたり０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部が好ましい。
【００８１】
離型剤は、樹脂を溶剤に溶解し、樹脂溶液温度を上げ、撹拌しながら添加混合する方法や、混練時に混合する方法で結着樹脂に含有させられる。
【００８２】
トナー粒子には、流動性向上剤が外添されていることが画質向上のために好ましい。
【００８３】
流動性向上剤としては、トナー粒子に外添することにより、流動性が添加前後を比較すると増加し得るものである。
【００８４】
例えば、フッ化ビニリデン微粉末、ポリテトラフルオロエチレン微粉末の如きフッ素系樹脂粉末；湿式製法によるシリカ微粉末、乾式製法によるシリカ微粉末の如きシリカ微粉末、それらシリカ微粉末をシランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコーンオイルの如き処理剤により表面処理を施した処理シリカ微粉末；酸化チタン微粉末；アルミナ微粉末、処理酸化チタン微粉末、処理酸化アルミナ微粉末が挙げられる。
【００８５】
流動性向上剤は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着により比表面積が３０ｃｍ² ／ｇ以上、好ましくは５０ｍ² ／ｇ以上のものが良好な結果を与える。トナー粒子１００質量部に対して流動性向上剤０．０１〜８質量部、好ましくは０．１〜４質量部を使用するのが良い。
【００８６】
トナー粒子は結着樹脂、着色剤、サリチル酸金属化合物及びその他の任意成分の添加剤をヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合機により充分混合し、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融、捏和及び練肉し、溶融混練物を冷却固化後に固化物を粉砕し、粉砕物を分級することにより所定の平均粒径のトナー粒子を生成することができる。
【００８７】
ヒンダードフェノールの添加方法は特に限定されないが、結着樹脂の合成中に樹脂中に含有させることが好ましい。また、他の成分と同時に、混合時にヒンダーフェノールを添加することも好ましい方法である。
【００８８】
さらに、流動性向上剤とトナー粒子をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、トナー粒子表面に流動性向上剤を有するトナーを得ることができる。
【００８９】
本発明においては、トナーの重量平均粒径（Ｄ₄ ）は、３．０乃至１５．０μｍ、好ましくは４．０乃至１２．０μｍが良い。
【００９０】
トナーの重量平均粒径（Ｄ₄ ）が３．０μｍ未満の場合には、帯電安定化が達成しづらくなり、耐久において、カブリやトナー飛散が発生しやすくなる。
【００９１】
トナーの重量平均粒径（Ｄ₄ ）が１５．０μｍを超える場合には、ハーフトーン部の再現性が大きく低下し、得られた画像はガサついた画像になってしまう。
【００９２】
さらに、本発明のトナーは、体積平均粒径（Ｄ_v ）が２．５μｍ乃至６．０μｍであることが、より高画質画像の形成のために好ましい。
【００９３】
トナーの体積平均粒径（Ｄ_v ）が２．５μｍ未満の場合には、トナーの帯電安定性が低下し、６．０μｍを超える場合には、画質が粗くなる傾向にある。
【００９４】
次に、本発明のトナーを適用し、電子写真法によりフルカラー画像を形成する方法を図３を参照しながら説明する。
【００９５】
図３は、電子写真法によりフルカラーの画像を形成するための画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図３の画像形成装置は、フルカラー複写機又はフルカラープリンタとして使用される。フルカラー複写機の場合には、図３に示すように、上部にデジタルカラー画像リーダ部、下部にデジタルカラー画像プリンタ部を有する。
【００９６】
画像リーダ部において、原稿３０を原稿台ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査することにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３によりフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像信号を得る。カラー色分解画像信号は、増幅回路（図示せず）を経てビデオ処理ユニット（図示せず）にて処理を施され、デジタル画像プリンタ部に送出される。
【００９７】
画像プリンタ部において、像担持体である感光ドラム１は、たとえば有機光導電体を有する感光層を有し、矢印方向に回転自在に担持されている。感光ドラム１の回りには、前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ露光光学系３、電位センサ１２、色の異なる４個の現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂ、ドラム上光量検知手段１３、転写装置５およびクリーニング器６が配置されている。
【００９８】
レーザ露光光学系において、リーダ部からの画像信号は、レーザ出力部（図示せず）にてイメージスキャン露光の光信号に変換され、変換されたレーザ光がポリゴンミラー３ａで反射され、レンズ３ｂおよびミラー３ｃを介して、感光ドラム１の面上に投影される。
【００９９】
プリンタ部は、画像形成時、感光ドラム１を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後に感光ドラム１を帯電器２により一様にマイナス帯電させて、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、感光ドラム１上に静電荷像を形成する。
【０１００】
次に、所定の現像器を作動させて感光ドラム１上の静電荷像を現像し、感光ドラム１上にトナーによるトナー画像を形成する。現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂは、それぞれの偏心カム２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｂの動作により、各分解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近して、現像を行う。
【０１０１】
転写装置は、転写ドラム５ａ、転写帯電器５ｂ、記録材を静電吸着するための吸着帯電器５ｃおよびこれと対向する吸着ローラ５ｇ、そして内側帯電器５ｄ、外側帯電器５ｅ、分解帯電器５ｈを有している。転写ドラム５ａは、回転駆動可能に軸支され、その周面の開口域に転写材を担持する転写材担持体である転写シート５ｆが、円筒上に一体的に調節されている。転写シート５ｆにはポリカーボネートフィルムの如き樹脂フィルムが使用される。
【０１０２】
転写材はカセット７ａ、７ｂまたは７ｃから転写シート搬送系を通って転写ドラム５ａに搬送され、転写ドラム５ａ上に担持される。転写ドラム５ａ上に担持された転写材は、転写ドラム５ａの回転にともない感光ドラム１と対向した転写位置に繰り返し搬送され、転写位置を通貨する過程で転写帯電器５ｂの作用により、転写材上に感光ドラム１上のトナー画像が転写される。この際、転写されずに感光ドラム１上に残ったトナーは、クリーニング装置６にて除去される。
【０１０３】
トナー画像は、感光体から直接転写材へ転写されても良く、また、感光体上のトナー画像を中間転写体へ転写し、中間転写体からトナー画像を転写材へ転写しても良い。
【０１０４】
上記の画像形成工程を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｂ）について繰り返し、転写ドラム５上の転写材上に４色のトナー画像を重ねたカラー画像が得られる。
【０１０５】
このようにして４色のトナー画像が転写された転写材は、分離爪８ａ、分離押上げコロ８ｂおよび分離帯電器５ｈの作用により、転写ドラム５ａから分離して加熱加圧定着器９に送られ、そこで加熱加圧定着することによりトナーの混色、発色および転写材への固定が行われて、フルカラーの定着画像とされたのちトレイ１０に排紙され、フルカラー画像の形成が終了する。
【０１０６】
このとき、加熱加圧定着器９での定着動作速度は、本体のプロセススピード（例えば１６０ｍｍ／ｓｅｃ）より遅い（例えば９０ｍｍ／ｓｅｃ）で行われる。これは、トナーが二層から四層積層された未定着画像を溶融混色させる場合、十分な加熱量をトナーに与えなければならないためで、現像速度より遅い速度で定着を行うことによりトナーに対する加熱量を多くしている。
【０１０７】
図４において、定着手段である定着ローラー３９は、例えば厚さ５ｍｍのアルミ製の芯金４１上に厚さ２ｍｍのＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム層４２、この外側に厚さ５０μｍのフッ素ゴム層６８、この外側にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム層４３を有し、直径６０ｍｍを有している。
【０１０８】
一方、加圧手段である加圧ローラー４０は、例えば厚さ５ｍｍのアルミ芯金４４の上に厚さ２ｍｍのＲＴＶシリコーンゴム層４５、この外側に厚さ５０μｍのフッ素ゴム層６９、この外側に厚さ２３０μｍのＨＴＶシリコーンゴム層７０を有し、直径６０ｍｍを有している。
【０１０９】
上記定着ローラー３９には発熱手段であるハロゲンヒータ４６が配置され、加圧ローラー４０には同じくハロゲンヒータ４７が芯金内に配設されて両面からの加熱を行っている。定着ローラー３９及び加圧ローラー４０に当接されたサーミスタ４８ａ及び４８ｂにより定着ローラー３９及び加圧ローラーの温度が検知され、この検知温度に基づき制御装置４９ａ及び４９ｂによりハロゲンヒータ４６及び４７がそれぞれ制御され、定着ローラー３９の温度及び加圧ローラー４０の温度が共に一定の温度（例えば、１６０℃±１０℃で保つように制御される。定着ローラー３９と加圧ローラー４０は加圧機構（図示せず）によって総圧約４０ｋｇで加圧されている。
【０１１０】
図４においてＯは離型剤塗布手段たるオイル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は加圧ローラーに付着したオイル及び汚れを除去するためのクリーニングブレードである。オイル塗布装置Ｏはオイルパン５０内のジメチルシリコーンオイル５１（例えば、信越化学製ＫＦ９６ ３００ｃＳｔ）を、オイル汲み上げローラー５２及びオイル塗布ローラー５３を経由してオイル塗布量調節ブレード５４でオイル塗布量を規制して定着ローラー３９上に塗布させる。
【０１１１】
クリーニング装置Ｃはノーメックス（商品名）より成る不織布ウェブ５６を押圧ローラー５５にて定着ローラー３９に押し当ててクリーニングしている。該ウェブ５６は巻き取り装置（図示せず）により適宜巻き取られ、定着ローラー３９との当接部にトナー等が堆積しないようにされている。
【０１１２】
本発明のトナーは、低温定着性及び耐高温オフセット性に優れているので離型剤の塗布量を少なくすることが可能であり、また、クリーニング装置の汚れ量も少ない。
【０１１３】
本発明のトナーのトナー像は、定着ローラの表面温度１５０℃±３０℃の温度条件で加熱加圧定着するのが良い。
【０１１４】
上記の画像形成プロセスによって、本発明のトナーを少なくとも有するカラートナー画像が記録材シートに定着されることによって記録シートに形成されたカラー画像が得られる。
【０１１５】
結着樹脂及びトナー粒子における各物性の測定方法を以下に説明する。
【０１１６】
（１）ヒンダードフェノール含有率の測定
ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）によるヒンダードフェノール含有率の定量は以下の方法で行う。
【０１１７】
試料の熱分解にはＴＲＡＣＥ２０００シリーズ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｑｕｅｓｔ社製）を用い、キャピラリーカラムにはＲｔｘ−５ＭＳを使用した。
【０１１８】
また、質量分析にはＶＯＹＡＧＥＲ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｑｕｅｓｔ社製）を用いた。
【０１１９】
定量したいヒンダードフェノール０．５ｍｇを１００ｍｌのメタノールに溶解させた試料溶液および該試料を１０倍希釈した試料溶液を調製し、両溶液１．０μｌを以下の昇温速度で熱分解させることにより得られたスペクトルから検量線を作成する。
【０１２０】
〈昇温速度〉
５０℃：１分間保持
５０℃〜７０℃：２℃／分
７０℃〜１５０℃：５℃／分
１５０℃〜２５０℃：１０℃／分
【０１２１】
トナー１．０ｇを２０ｍｌのクロロホルム溶液に溶解させ、次いで２０ｍｌのメタノール溶液をゆっくりと滴下させながら十分に溶解させた後に１日間静置し、トナー中に含まれる他の材料を沈殿させた上澄み液１．０μｌを熱分解させる。
【０１２２】
検出された試料固有のスペクトルと、予め作成した検量線からトナー中に含まれるヒンダードフェノールの含有率を算出する。
【０１２３】
（２）トナーの貯蔵弾性率の測定
粘弾性測定装置（レオメーター）ＲＤＡ−ＩＩ型（レオメトリックス社製）を用いて、下記の条件で、６０〜２１０℃の温度範囲における貯蔵弾性率Ｇ′の測定を行う。
・測定治具：弾性率が高い場合には直径７．９ｍｍのフラットな円形プレートを使用し、弾性率が低い場合には直径４０ｍｍのフラットな円形プレートを使用する。アクチュエーター（ａｃｔｕａｔｏｒ）側には円形プレートに対応するシャローカップを使用する。シャローカップの底面と円形プレートの間隙は約２ｍｍである。
・測定試料：トナーを加熱、溶融後に、直径約８ｍｍ，高さ２ｍｍの円柱状試料、又は直径約４０ｍｍ，高さ約２ｍｍの円盤状試料に成型して使用する。
・測定周波数：６．２８ラジアン／秒
・測定歪の設定：初期値を０．１％に設定した後、自動測定モードにて測定を行う。
・試料の伸長補正：自動測定モードにて調整する。
・測定温度：６０〜２１０℃まで毎分２℃の割合で昇温する。
【０１２４】
（３）ＧＰＣにより分子量の測定
ゲルパーミェーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によるクロマトグラムの分子量は次の条件で測定される。
【０１２５】
４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として０．０５〜０．６質量％に調整した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製あるいは、東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０² ，２．１×１０³ ，４×１０³ ，１．７５×１０⁴ ，５．１×１０⁴ ，１．１×１０⁵ ，３．９×１０⁵ ，８．６×１０⁵ ，２×１０⁶ ，４．４８×１０⁶ のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【０１２６】
カラムとしては、１０³ 〜２×１０⁶ の分子量領域を的確に測定するために、市販のポリスチレンゲルカラムを複数組合せるのが良く、例えば、Ｗａｔｅｒｓ社製のμ−ｓｔｙｒａｇｅｌ ５００，１０³ ，１０⁴ ，１０⁵ の組合せや、昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ ＫＡ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７の組合せが好ましい。
【０１２７】
（４）ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置），ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に準じて測定する。
【０１２８】
測定試料は５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇを精密に秤量する。
【０１２９】
これをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温度範囲３０〜２００℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常湿下で測定を行う。
【０１３０】
この昇温過程で、温度４０〜１００℃の範囲におけるメインピークの吸熱ピークが得られる。
【０１３１】
このときの吸熱ピークが出る前と出た後のベースラインの中間点の線と示差熱曲線との交点を本発明におけるガラス転移温度Ｔｇとする。
【０１３２】
（５）トナー粒子又はトナーの粒度分布の測定
測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或いはコールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定方法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び個数を各チャンネルごとに測定して、トナーの体積分布と個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積分布から求めた重量基準のトナー粒子又はトナーの重量平均粒径（Ｄ₄ ）及び体積平均粒径（Ｄ_v ）（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求める。
【０１３３】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。尚、各チャンネルはその上限値を含まない。
【０１３４】
（６）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶成分の定量
樹脂もしくはトナー２ｇを精秤（ＴＷ₁ ）して円筒濾紙（例えば、東洋濾紙社製Ｎｏ．８６Ｒ）に入れてソックスレー抽出器にかけ、ＴＨＦは２００ｍｌ用いる。約１２０℃に温度調整されたオイルバスを用いて１０時間還流する。ＴＨＦに可溶な成分（Ｗ₁ ）はＴＨＦを濃縮、乾固した後に６０℃で２４時間真空乾燥することにより定量できる。トナーのＴＨＦ不溶成分（Ｗ₂ ）を定量する場合は、着色剤（磁性体）等の結着樹脂以外のＴＨＦ不溶成分（ＴＷ₂ ）から下記式により算出される。
【０１３５】
【外３】

【０１３６】
（７）酸価（ＪＩＳ酸価）の測定
サンプル２〜１０ｇを２００〜３００ｍｌの三角フラスコに秤量し、メタノール：トルエン＝３０：７０の混合溶媒約５０ｍｌを加えて樹脂を溶解する。溶解性がわるいようであれば少量のアセトンを加えてもよい。０．１％のブロムチモールブルーとフェノールレッドの混合指示薬を用い、あらかじめ標定された０．１ｍｏｌ／ｌカ性カリ〜アルコール溶液で滴定し、アルコールカリ液の消費量からつぎの計算で酸価を求める。
【０１３７】
酸価＝ＫＯＨ（ｍｌ数）×Ｎ×５．６１／試料重量
（ただしＮは０．１ｍｏｌ／ｌＫＯＨのファクター）
【０１３８】
【実施例】
以下、結着樹脂とトナーの製造例および本発明のトナーの実施例について述べるが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【０１３９】
（樹脂製造例１）
【０１４０】
【外４】

（ｘ＋ｙの平均値＝２．１）で表されるジオール成分 １０ｍｏｌ％
・フマル酸 １０ｍｏｌ％
【０１４１】
ヒンダードフェノールである４−ｔ−ブチルカテコール（化合物Ｉとする）の存在下において、上記モノマーと重縮合させて数平均分子量（Ｍｎ）が８５０の線状プレポリマーを生成した。
【０１４２】
次いで、線状プレポリマーと下記モノマーとを混合して重縮合を行って非線状のポリエステル樹脂Ｎｏ．１を得た。
【０１４３】
４−ｔ−ブチルカテコールは、全モノマー成分１００質量部当り０．０２質量部となる様に存在させた。
【０１４４】
【外５】

（ｘ＋ｙの平均値＝２．３）で表されるジオール成分 ３７ｍｏｌ％
・フマル酸 ２７ｍｏｌ％
・テレフタル酸 １１ｍｏｌ％
・トリメリット酸 １ｍｏｌ％
【０１４５】
得られた非線状のポリエステル樹脂Ｎｏ．１は、Ｔｇが５８℃であり、ＴＨＦ不溶分の含有量が７質量％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが３１００であり、Ｍｗが１０８５０であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．５であった。該ポリエステル樹脂の酸価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、カルボキシル基を含有していることがＩＲにより確認された。
【０１４６】
（樹脂製造例２）
【０１４７】
【外６】

（ｘ＋ｙの平均値＝３．０）で表されるジオール成分 ５１ｍｏｌ％
・フマル酸 ２１ｍｏｌ％
・テレフタル酸 １１ｍｏｌ％
・トリメリット酸 ９ｍｏｌ％
【０１４８】
４−ｔ−ブチルカテコールの存在下において、上記モノマーと重縮合させて非線状のポリエステル樹脂Ｎｏ．８を得た。
【０１４９】
４−ｔ−ブチルカテコールは、全モノマー成分１００質量部当り０．１質量部となる様に存在させた。
【０１５０】
得られた非線状のポリエステル樹脂Ｎｏ．８は、Ｔｇが５６℃であり、ＴＨＦ不溶分の含有量が１０質量％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが４５００であり、Ｍｗが４７２５０であり、Ｍｗ／Ｍｎが１０．５であった。該ポリエステル樹脂の酸価は１２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、カルボキシル基を含有していることが確認された。
【０１５１】
（樹脂製造例３）
【０１５２】
【外７】

（ｘ＋ｙの平均値＝２．１）で表されるジオール成分 ３８ｍｏｌ％
・フマル酸 ３９ｍｏｌ％
・テレフタル酸 １１ｍｏｌ％
・トリメリット酸 １ｍｏｌ％
【０１５３】
４−ｔ−ブチルカテコールの存在下において、上記モノマーと重縮合させて非線状のポリエステル樹脂Ｎｏ．９を得た。
【０１５４】
４−ｔ−ブチルカテコールは、全モノマー成分１００質量部当り０．２質量部となる様に存在させた。
【０１５５】
得られた非線状のポリエステル樹脂Ｎｏ．９は、Ｔｇが５６℃であり、ＴＨＦ不溶分の含有量が５質量％であり、ＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにおいて、Ｍｎが１２５０であり、Ｍｗが８３７０であり、Ｍｗ／Ｍｎが６．７であった。該ポリエステル樹脂の酸価は１３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、カルボキシル基を含有していることが確認された。
【０１５６】
〈実施例１〉
・結着樹脂：ポリエステル樹脂Ｎｏ．１ １００質量部
・荷電制御剤：ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ａｌ化合物 ６質量部
・顔料：銅フタロシアニン ５質量部
【０１５７】
上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕物を多分割分級装置で分級して微粉及び粗粉を同時に厳密に除去して、重量平均粒径７．８μｍのシアンカラートナー粒子を得た。
【０１５８】
一方、トナー粒子に、イソブチルトリメトキシシランで表面処理した一次粒子径５０ｎｍの酸化チタン微粒子を１．５質量％外添混合し、シアントナー１を製造した。シアントナー１の各物性を表１に示す。
【０１５９】
シアントナー１と、シリコーン樹脂で表面被覆した磁性フェライトキャリア粒子（平均粒径５０μｍ）とを、トナー濃度が６質量％になる様に混合し、二成分系シアン現像剤１とした。
【０１６０】
上記二成分シアン現像剤を市販の普通紙フルカラー複写機（カラーレーザー複写機ＣＬＣ７００、キヤノン製）に導入して、単色モードで常温常湿環境下（２３℃，６０％）、低温低湿環境下（１０℃，１０％）、高温高湿環境下（３０℃，９０％）で２万枚の耐久画像試験を行った。
【０１６１】
該試験結果を表２に示す。
【０１６２】
尚、評価項目は以下の通りである。
【０１６３】
画像濃度の測定は、複写機の現像コントラスト電位差が低温低湿環境下（１０℃，１０％）では、３５０Ｖ、常温常湿環境下（２３℃，６０％）では３００Ｖ、高温高湿環境下（３０℃，９０％）では２５０Ｖとなる様に設定して画出しを行い、得られた画像に対して、「マクベス反射濃度計（マクベス社）」を用いて測定することにより行った。
【０１６４】
カブリは、「リフレクトメーター」（東京電色社製）により測定した複写画像の白地部分の白色度と転写紙の白色度の差からカブリ濃度（％）を算出して評価した。
【０１６５】
トナー飛散は、２万枚耐久試験後の機内状態を目視にて判定した。
【０１６６】
トナー飛散の評価基準を以下に示す。
Ａ：機内に全く飛散していない
Ｂ：機内にほんの僅かに飛散している
Ｃ：機内に若干の飛散が見られる
Ｄ：機内にかなり飛散している
【０１６７】
また、フルカラー複写機による評価とは別に、定着機のみを本体から取り出し、外部駆動部及び温度制御機能を付与し、２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で定着試験を行うとともに、サンプルトナーを３０℃，９０％にて３ケ月放置することにより、長期保存性を評価した。該評価としては目視による凝集性のレベルを判定した。
【０１６８】
トナー凝集性評価基準を以下に示す。
Ａ：凝集体が全く見られなく流動性が非常に良い
Ｂ：凝集体が全く見られない
Ｃ：若干の凝集体は見られるがすぐにほぐれる
Ｄ：現像剤撹拌装置で凝集体がほぐれる
Ｅ：現像剤撹拌装置では凝集体が十分にほぐれない
【０１６９】
該試験結果を表３に示す。
【０１７０】
〈実施例２〉
ポリエステル樹脂の合成時に添加する４−ｔ−ブチルカテコールの量を０．０４質量部に増やす以外はポリエステル樹脂Ｎｏ．１と同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．２を使用する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー２及び現像剤２を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７１】
〈実施例３〉
ポリエステル樹脂の合成時に添加する４−ｔ−ブチルカテコールの量を０．００５質量部に減らす以外はポリエステル樹脂Ｎｏ．１と同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．３を使用する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー３及び現像剤３を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７２】
〈実施例４〉
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ａｌ化合物の添加量が異なる以外は、実施例２と同様にしてシアントナー７及び現像剤７を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７３】
〈実施例５〉
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ａｌ化合物の添加量が異なる以外は、実施例２と同様にしてシアントナー８及び現像剤８を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７４】
〈実施例６〉
ポリエステル樹脂の合成時に添加した４−ｔ−ブチルカテコールに代えて２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン（化合物ＩＩとする）を使用した以外は、ポリエステル樹脂Ｎｏ．１と同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．６を使用し、かつ、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ａｌ化合物に替えてジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ｃｒ化合物を４質量部添加する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー９及び現像剤９を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７５】
〈実施例７〉
樹脂合成時に４−ｔ−ブチルカテコールを添加しない以外は、ポリエステル樹脂Ｎｏ．１と同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．１０を使用し、該４−ｔ−ブチルカテコールを結着樹脂、荷電制御剤、顔料とともに予備混合する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー１５及び現像剤１５を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７６】
〈実施例８〉
４−ｔ−ブチルカテコールを含有したポリエステル樹脂Ｎｏ．１を用いて、更に４−ｔ−ブチルカテコールを、結着樹脂、荷電制御剤及び顔料の予備混合の際に添加する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー１６及び現像剤１６を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７７】
〈比較例１〉
ポリエステル樹脂Ｎｏ．１の合成時に添加する４−ｔ−ブチルカテコールの量を０．０５質量部に増やす以外は同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．４を使用する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー４及び現像剤４を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１７８】
ポリエステル樹脂合成時に添加する４−ｔ−ブチルカテコールの量が多く、トナー中の含有量が多過ぎる為、本発明の如きカルボキシル基を有するポリエステル樹脂とサリチル酸金属化合物との混練時架橋（緩いイオン結合）が阻害されてしまい高温オフセットが発生した。また得られたトナーの長期保存性の尺度となるトナー凝集も多く見られた。
【０１７９】
〈比較例２〉
ポリエステル樹脂Ｎｏ．１の合成時に添加する４−ｔ−ブチルカテコールの量を０．００２質量部に減らす以外は同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．５を使用する以外は、実施例１と同様にしてシアントナー５及び現像剤５を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１８０】
ポリエステル樹脂合成時に添加するヒンダードフェノールの量が少なく、トナー中の含有量が不足していた為、特に高温高湿環境下における耐久試験時において帯電量が低下し、カブリとトナーの機内飛散が見られた。
【０１８１】
〈比較例３〉
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ａｌ化合物の添加量が異なる以外は実施例２と同様にして、シアントナー６及び現像剤６を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１８２】
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ａｌ化合物の添加量が少ない為、溶融混練時のポリエステル樹脂とＡｌ化合物とのイオン架橋構造の形成が不十分となり、高温オフセットが発生し、トナーの長期保存性に劣る様になった。また耐久試験におけるトナーの帯電量が安定しないために、カブリ及び機内飛散の如き不具合を生じた。
【０１８３】
〈比較例４〉
ポリエステル樹脂合成時に添加した４−ｔ−ブチルカテコールの代替としてアミン系酸化防止剤であるフェニル−α−ナフチルアミン（化合物ＩＩＩとする）を使用する以外はポリエステル樹脂Ｎｏ．１と同様にして製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．７を使用する以外は、実施例４と同様にしてシアントナー１０及び現像剤１０を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１８４】
〈比較例５〉
荷電制御剤を全く使用しない以外は実施例６と同様にして得られたシアントナー１１及び現像剤１１を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１８５】
溶融混練される際のイオン架橋構造が形成されていないために、高温オフセットを生じ、またトナーの長期保存性に劣る結果であった。更に、耐久試験においては、トナーの帯電量が安定しないために、カブリ及び機内飛散の如き不具合を生じた。
【０１８６】
〈比較例６〉
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ｃｒ化合物の添加量を増量して使用した以外は実施例６と同様にしてシアントナー１２及び現像剤１２を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１８７】
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ｃｒ化合物の添加量が多いために、耐久試験においてキャリア側にトナースペントが発生し、帯電量が不安定になり、結果的にカブリとトナーの機内飛散が発生した。
【０１８８】
〈比較例７〉
樹脂製造例２で製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．８を使用し、かつジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ｃｒ化合物の添加量が異なる以外は実施例６と同様にしてシアントナー１３及び現像剤１３を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１８９】
〈比較例８〉
樹脂製造例３で製造したポリエステル樹脂Ｎｏ．９を使用し、かつジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸Ｃｒ化合物の添加量が異なる以外は実施例６と同様にしてシアントナー１４及び現像剤１４を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を表１乃至３に示す。
【０１９０】
【表１】

【０１９１】
【表２】

【０１９２】
【表３】

【０１９３】
【発明の効果】
本発明によれば、耐性オフセット性と定着性に優れ、長期間の放置後でも放置前と同様な現像性を有するトナーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーの貯蔵弾性率曲線の一例を示す図である。
【図２】従来のトナーの貯蔵弾性率曲線の一例を示す図である。
【図３】本発明のトナーを用いる画像形成装置の一例を示す概略的断面図である。
【図４】加熱加圧定着手段の一例を示す概略的説明図である。

Claims (47)

1. 少なくともカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％のサリチル酸金属化合物及びトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍのヒンダードフェノールを含有することを特徴とするトナー。
2. 該トナーが、貯蔵弾性率曲線において、１００乃至２００℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
3. 該トナーが、貯蔵弾性率曲線において、１１０乃至１７０℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
4. 該トナーは、ガラス転移温度が５０乃至６７℃であり、貯蔵弾性率曲線において、１００乃至２００℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
5. 該トナーは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子量分布において、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００乃至１００００、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００乃至１０００００であり、その比Ｍｗ／Ｍｎが２乃至１０であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
6. 該トナーは、サリチル酸金属化合物をトナーの質量基準で、０．５〜９質量％含有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。
7. 該サリチル酸金属化合物が、サリチル酸アルミニウム化合物であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
8. 該サリチル酸金属化合物が、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属化合物であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
9. 該サリチル酸金属化合物が、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム化合物であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
10. 該ヒンダードフェノールが、カテコール系のヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
11. 該ヒンダードフェノールが、ハイドロキノン系のヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
12. 該ヒンダードフェノールが、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール又は２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
13. ヒンダードフェノールの含有量が、トナーの質量基準で５０〜３８０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のトナー。
14. トナーが、ヒンダードフェノールの含有量をＨ、サリチル酸金属化合物の含有量をＳとしたとき、Ｓ：１０⁴×Ｈ＝１：５〜１：４０００を満足することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のトナー。
15. ヒンダードフェノールの存在下で合成され、ヒンダードフェノールを含有しているカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤及びサリチル酸金属化合物を少なくとも有する混合物を溶融混練して混練物を得る混練工程；混練物を冷却する冷却工程；及び冷却された混練物を粉砕してトナー粒子を得る粉砕工程；を有するトナーの製造方法であり、
    該トナーは、トナー粒子を有しており、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％のサリチル酸金属化合物及びトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍのヒンダードフェノールを含有していることを特徴とするトナーの製造方法。
16. 該トナー粒子が、粉砕工程で粉砕された粉砕物を分級して得られたものであることを特徴とする請求項１５に記載のトナーの製造方法。
17. 該混合物が、ヒンダードフェノールを含有しているカルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤及びサリチル酸金属化合物の他に、更にヒンダードフェノールを含有していることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のトナーの製造方法。
18. 該混合物が、ヒンダードフェノールをトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍ含有していることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれかに記載のトナーの製造方法。
19. 該トナーが、貯蔵弾性率曲線において、１００乃至２００℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
20. 該トナーが、貯蔵弾性率曲線において、１１０乃至１７０℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
21. 該トナーは、ガラス転移温度が５０乃至６７℃であり、貯蔵弾性率曲線において、１００乃至２００℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
22. 該トナーは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子量分布において、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００乃至１００００、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００乃至１０００００であり、その比Ｍｗ／Ｍｎが２乃至１０であることを特徴とする請求項１５乃至２１のいずれかに記載のトナーの製造方法。
23. 該トナーが、サリチル酸金属化合物をトナーの質量基準で、０．５〜９質量％含有していることを特徴とする請求項１５乃至２２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
24. 該サリチル酸金属化合物が、サリチル酸アルミニウム化合物であることを特徴とする請求項１５乃至２３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
25. 該サリチル酸金属化合物が、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属化合物であることを特徴とする請求項１５乃至２３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
26. 該サリチル酸金属化合物が、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム化合物であることを特徴とする請求項１５乃至２３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
27. 該ヒンダードフェノールが、カテコール系のヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項１５乃至２６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
28. 該ヒンダードフェノールが、ハイドロキノン系のヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項１５乃至２６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
29. 該ヒンダードフェノールが、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール又は２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンであることを特徴とする請求項１５乃至２６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
30. 該トナーが、ヒンダードフェノールを５０〜３８０ｐｐｍ含有していることを特徴とする請求項１５乃至２９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
31. 該トナーが、ヒンダードフェノールの含有量をＨ、サリチル酸金属化合物の含有量をＳとしたとき、Ｓ：１０⁴×Ｈ＝１：５〜１：４０００を満足することを特徴とする請求項１５乃至３０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
32. 少なくともヒンダードフェノール、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂、着色剤及びサリチル酸金属化合物を有する混合物を溶融混練して混練物を得る混練工程；混練物を冷却する冷却工程；及び冷却された混練物を粉砕してトナー粒子を得る粉砕工程；を有するトナーの製造方法であり、
    該トナーは、トナー粒子を有しており、トナーの質量基準で０．１〜１０質量％のサリチル酸金属化合物及びトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍのヒンダードフェノールを含有していることを特徴とするトナーの製造方法。
33. 該トナー粒子が、粉砕工程で粉砕された粉砕物を分級して得られたものであることを特徴とする請求項３２に記載のトナーの製造方法。
34. 該混合物が、ヒンダードフェノールをトナーの質量基準で２０〜４００ｐｐｍ含有していることを特徴とする請求項３２又は３３に記載のトナーの製造方法。
35. 該トナーは、貯蔵弾性率曲線において、１００乃至２００℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項３２乃至３４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
36. 該トナーは、貯蔵弾性率曲線において、１１０乃至１７０℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項３２乃至３４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
37. 該トナーは、ガラス転移温度が５０乃至６７℃であり、貯蔵弾性率曲線において、１００乃至２００℃の領域に極小値（G'_min）を有することを特徴とする請求項３２乃至３４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
38. 該トナーは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子量分布において、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００乃至１００００、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００乃至１０００００であり、その比Ｍｗ／Ｍｎが２乃至１０であることを特徴とする請求項３２乃至３７のいずれかに記載のトナーの製造方法。
39. 該トナーが、サリチル酸金属化合物をトナーの質量基準で、０．５〜９質量％含有していることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
40. 該サリチル酸金属化合物が、サリチル酸アルミニウム化合物であることを特徴とする請求項３２乃至３９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
41. 該サリチル酸金属化合物が、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属化合物であることを特徴とする請求項３２乃至３９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
42. 該サリチル酸金属化合物が、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム化合物であることを特徴とする請求項３２乃至３９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
43. 該ヒンダードフェノールが、カテコール系のヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項３２乃至４２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
44. 該ヒンダードフェノールが、ハイドロキノン系のヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項３２乃至４２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
45. ヒンダードフェノールが、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール又は２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノンであることを特徴とする請求項３２乃至４２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
46. 該トナーが、ヒンダードフェノールを５０〜３８０ｐｐｍ含有しているあることを特徴とする請求項３２乃至４５のいずれかに記載のトナーの製造方法。
47. 該トナーが、ヒンダードフェノールの含有量をＨ、サリチル酸金属化合物の含有量をＳとしたとき、Ｓ：１０⁴×Ｈ＝１：５〜１：４０００を満足するあることを特徴とする請求項３２乃至４６のいずれかに記載のトナーの製造方法。

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