JP3778691B2 - 液晶表示装置の取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置の取付構造は、特開平６−２２２３３５号公報に開示されているように、樹脂フレーム１をキャビネット６に固定するためのネジ穴の近傍に弾性変形可能とする変形補助切欠を設けネジ穴の撓みが樹脂フレーム１全体に伝わるのを防止する形状となっていた。
【０００３】
また、側面から液晶表示装置を保持する第１の取付構造は図４に示すものがあった。これは、金属製ナット２を圧入した樹脂フレーム１を覆うように外装ケース３が配置され、液晶モジュールを製品に搭載する際は、キャビネット６の取付け部の外側より取付けネジ５によって固定される。外装ケース３は、液晶モジュールの保護と液晶モジュールに強度をもたせるためのものである。樹脂フレーム１は、液晶パネルや内部の機構部品を保持するものでありフレーム状の形状となっていた。
【０００４】
図５は従来の液晶表示装置を側面より保持する第２の取付構造である。第２の取付構造は金属製ナット２にかわり、外装ケース３と、内部の樹脂フレーム１の間の隙間にネジ山加工を施した金属製の板４を挟み込む方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の内部の樹脂フレーム１に金属製ナット２を埋め込む取付方法では、強い衝撃が加わった場合、金属製ナット２が外れるという問題点があった。さらに、樹脂フレーム１の金属製ナット２が埋め込まれた付近に衝撃力が集中し、内部の樹脂フレーム１を破壊するだけでなく液晶パネルや、内部の機構部品をも破壊するという問題点があった。
【０００６】
また、このように衝撃等で破壊された樹脂フレーム１を交換する際、バックライトユニット毎交換することとなり、交換にかかる作業負担が大きくそのために部品費用と作業費用が発生しコストアップとなる問題点があった。更に本構造では、樹脂フレーム１の形成後に金属製ナット２を圧入するため、通常の金属製ナット２を圧入しない樹脂フレーム１の部品単価に比較して単価がアップする問題点があった。
【０００７】
このような方法とは別に外装ケース３と、内部の樹脂フレーム１の間にネジ山加工を施した金属製の板４を挟み込む方法においても下記の問題点があった。すなわち、ネジ山加工を施した金属製の板４があるために、液晶表示装置の額縁面積が大きくなることにより、液晶表示装置の小型化と軽量化を実現することが困難となる。更に、ネジ山加工を施した金属製の板４は外装ケース３もしくは内部の樹脂フレーム１と固定する必要があるため、液晶表示装置の組立作業において、このネジ山加工を施した金属製の板４のみが脱落する問題点があった。
【０００８】
また、どちらの場合においても、液晶表示装置を側面より固定する場合は、モジュールの厚みより大きな径のビスを使用することができないため、小さな径のビスを用いるため、大きな衝撃が加わった場合には取付ビスが寸断するという問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の液晶表示装置の取付構造は、液晶パネルや内部の機構部品を樹脂フレームで保持してなる液晶モジュールと、該液晶モジュールの側部を覆うように設けられる外装ケースとを備える液晶表示装置を、キャビネットを介して側面より保持する取付構造において、
前記外装ケースの側部にネジ加工を施すとともに、該ネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定され、液晶表示装置を保持することを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項２記載の液晶表示装置の取付構造は、前記ネジ加工を２箇所以上に施すとともに、各ネジ加工部の周囲にそれぞれスリットを設けることを特徴としている。
【００１１】
以下、上記構成による作用を説明する。
本発明によれば、従来のように内部の樹脂フレームに金属製のナットを埋め込む必要性がない。また、強い衝撃が加わった場合でも、衝撃は外部の機構部材である外装ケースで吸収緩和され、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールが破壊されない。また、ネジ加工は直接外装ケースに施されている為に、従来のようにネジ加工を施した金属製の板を固定する必要性がなく脱落することもない。さらに、外装ケースのネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定されることによって、外装ケースでの衝撃の吸収緩和の効果が増大し、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールを容易に保護することが可能となる。また、衝撃により外装ケースに加工したネジが破壊されても、部品交換は外装ケースのみであり、バックライトユニットや液晶モジュールごとの交換の必要はない。
【００１２】
また本発明によれば、ネジ加工を２箇所以上に施したことによって、螺合される取付けネジに加わる応力を分散して緩和することができるので、細い径の取付けネジを使用できる。これによって、大きな衝撃が加わった場合でも、取付けネジが寸断されることはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について以下に説明する。
（実施の形態１）
本発明の第１の実施形態を図１に示す。図１は、樹脂フレーム１を覆うようににネジ山加工を施した外装ケース７が配置され、キャビネット６に液晶表示装置が取り付けられる構造である。この外装ケース７の材料は、ステンレスやアルミニウム、鉄等の金属製の薄板が用いられる。ネジ山を加工する際は、金属プレス加工によってバーリング処理を行い、その内側にタッピング処理を行う。
【００１４】
これにより従来のように内部の樹脂部品に金属製ナット２を埋め込む必要が無く、さらに強い衝撃が加わった場合でも、衝撃は外部の機構部材である外装ケース３で吸収緩和され、内部の構造体である樹脂フレーム１や液晶モジュールを破壊することがない。また、ネジ山は直接外装ケース３に加工されているために固定の必要はなく脱落はない。
【００１５】
さらに大きな衝撃が加わり、外側の外装ケース３に加工したネジが破壊された場合でも、部品交換は外装ケース３のみで済み従来のようにバックライトユニットごとの交換の必要はない。また、樹脂の形成後に金属製ナット２を圧入する必要もない。
【００１６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図２に示す。本実施の形態２は１側面に４つのネジ加工を施したものである。実施の形態１に対して、１本の取付けビスに加わる応力を２５％に分散緩和することができる。そのため、従来の固定方法で用いられてきたビスよりも細い径のビスを使用することができた。その結果、実施の形態１に比較してさらに、液晶表示装置の薄型化に適した構造を実現することができた。
【００１７】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図３に示す。実施の形態３は外装ケース３の側面に加工されたネジ山の周囲に、ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設けたものである。実施の形態１に対して、強い衝撃をスリット部にて応力分散緩和を行うので、液晶表示装置の内部構造の保護効果が実施の形態１に比較して強化された。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液晶表示装置の取付構造においては、従来のように内部の樹脂フレームに金属製のナットを埋め込む必要性がない。また、強い衝撃が加わった場合でも、衝撃は外部の機構部材である外装ケースで吸収緩和され、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールが破壊されない。また、ネジ加工は直接外装ケースに施されている為に、従来のようにネジ加工を施した金属製の板を固定する必要性がなく脱落することもない。さらに、外装ケースのネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定されることによって、外装ケースでの衝撃の吸収緩和の効果が増大し、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールを容易に保護することが可能となる。また、衝撃により外装ケースに加工したネジが破壊されても、部品交換は外装ケースのみであり、バックライトユニットや液晶モジュールごとの交換の必要はない。このため作業費用及び部材費用の節減ができ、従来のように樹脂フレームの形成後に金属ナットを圧入する必要がないため、樹脂フレームの原価低減となる効果を奏する。
【００１９】
また本発明の液晶表示装置の取付構造においては、ネジ加工を２箇所以上に施したことによって、螺合される取付けネジに加わる応力を分散して緩和することができるので、細い径の取付けネジを使用できる。これによって、大きな衝撃が加わった場合でも、取付けネジが寸断されることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置取付構造の断面構造である。
【図２】本発明の液晶表示装置取付構造（１）の斜視図である。
【図３】本発明の液晶表示装置取付構造（２）の斜視図である。
【図４】従来の液晶表示装置取付構造（１）の断面構造である。
【図５】従来の液晶表示装置取付構造（２）の断面構造である。
【符号の説明】
１ 樹脂フレーム
２ 金属製ナット
３ 外装ケース
４ ネジ山加工を施した金属製の板
５ 取付けネジ
６ キャビネット
７ ネジ山加工を施した外装ケース
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置の取付構造は、特開平６−２２２３３５号公報に開示されているように、樹脂フレーム１をキャビネット６に固定するためのネジ穴の近傍に弾性変形可能とする変形補助切欠を設けネジ穴の撓みが樹脂フレーム１全体に伝わるのを防止する形状となっていた。
【０００３】
また、側面から液晶表示装置を保持する第１の取付構造は図４に示すものがあった。これは、金属製ナット２を圧入した樹脂フレーム１を覆うように外装ケース３が配置され、液晶モジュールを製品に搭載する際は、キャビネット６の取付け部の外側より取付けネジ５によって固定される。外装ケース３は、液晶モジュールの保護と液晶モジュールに強度をもたせるためのものである。樹脂フレーム１は、液晶パネルや内部の機構部品を保持するものでありフレーム状の形状となっていた。
【０００４】
図５は従来の液晶表示装置を側面より保持する第２の取付構造である。第２の取付構造は金属製ナット２にかわり、外装ケース３と、内部の樹脂フレーム１の間の隙間にネジ山加工を施した金属製の板４を挟み込む方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の内部の樹脂フレーム１に金属製ナット２を埋め込む取付方法では、強い衝撃が加わった場合、金属製ナット２が外れるという問題点があった。さらに、樹脂フレーム１の金属製ナット２が埋め込まれた付近に衝撃力が集中し、内部の樹脂フレーム１を破壊するだけでなく液晶パネルや、内部の機構部品をも破壊するという問題点があった。
【０００６】
また、このように衝撃等で破壊された樹脂フレーム１を交換する際、バックライトユニット毎交換することとなり、交換にかかる作業負担が大きくそのために部品費用と作業費用が発生しコストアップとなる問題点があった。更に本構造では、樹脂フレーム１の形成後に金属製ナット２を圧入するため、通常の金属製ナット２を圧入しない樹脂フレーム１の部品単価に比較して単価がアップする問題点があった。
【０００７】
このような方法とは別に外装ケース３と、内部の樹脂フレーム１の間にネジ山加工を施した金属製の板４を挟み込む方法においても下記の問題点があった。すなわち、ネジ山加工を施した金属製の板４があるために、液晶表示装置の額縁面積が大きくなることにより、液晶表示装置の小型化と軽量化を実現することが困難となる。更に、ネジ山加工を施した金属製の板４は外装ケース３もしくは内部の樹脂フレーム１と固定する必要があるため、液晶表示装置の組立作業において、このネジ山加工を施した金属製の板４のみが脱落する問題点があった。
【０００８】
また、どちらの場合においても、液晶表示装置を側面より固定する場合は、モジュールの厚みより大きな径のビスを使用することができないため、小さな径のビスを用いるため、大きな衝撃が加わった場合には取付ビスが寸断するという問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の液晶表示装置の取付構造は、液晶パネルや内部の機構部品を樹脂フレームで保持してなる液晶モジュールと、該液晶モジュールの側部を覆うように設けられる外装ケースとを備える液晶表示装置を、キャビネットを介して側面より保持する取付構造において、
前記外装ケースの側部にネジ加工を施すとともに、該ネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定され、液晶表示装置を保持することを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項２記載の液晶表示装置の取付構造は、前記ネジ加工を２箇所以上に施すとともに、各ネジ加工部の周囲にそれぞれスリットを設けることを特徴としている。
【００１１】
以下、上記構成による作用を説明する。
本発明によれば、従来のように内部の樹脂フレームに金属製のナットを埋め込む必要性がない。また、強い衝撃が加わった場合でも、衝撃は外部の機構部材である外装ケースで吸収緩和され、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールが破壊されない。また、ネジ加工は直接外装ケースに施されている為に、従来のようにネジ加工を施した金属製の板を固定する必要性がなく脱落することもない。さらに、外装ケースのネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定されることによって、外装ケースでの衝撃の吸収緩和の効果が増大し、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールを容易に保護することが可能となる。また、衝撃により外装ケースに加工したネジが破壊されても、部品交換は外装ケースのみであり、バックライトユニットや液晶モジュールごとの交換の必要はない。
【００１２】
また本発明によれば、ネジ加工を２箇所以上に施したことによって、螺合される取付けネジに加わる応力を分散して緩和することができるので、細い径の取付けネジを使用できる。これによって、大きな衝撃が加わった場合でも、取付けネジが寸断されることはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について以下に説明する。
（実施の形態１）
本発明の第１の実施形態を図１に示す。図１は、樹脂フレーム１を覆うようににネジ山加工を施した外装ケース７が配置され、キャビネット６に液晶表示装置が取り付けられる構造である。この外装ケース７の材料は、ステンレスやアルミニウム、鉄等の金属製の薄板が用いられる。ネジ山を加工する際は、金属プレス加工によってバーリング処理を行い、その内側にタッピング処理を行う。
【００１４】
これにより従来のように内部の樹脂部品に金属製ナット２を埋め込む必要が無く、さらに強い衝撃が加わった場合でも、衝撃は外部の機構部材である外装ケース３で吸収緩和され、内部の構造体である樹脂フレーム１や液晶モジュールを破壊することがない。また、ネジ山は直接外装ケース３に加工されているために固定の必要はなく脱落はない。
【００１５】
さらに大きな衝撃が加わり、外側の外装ケース３に加工したネジが破壊された場合でも、部品交換は外装ケース３のみで済み従来のようにバックライトユニットごとの交換の必要はない。また、樹脂の形成後に金属製ナット２を圧入する必要もない。
【００１６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図２に示す。本実施の形態２は１側面に４つのネジ加工を施したものである。実施の形態１に対して、１本の取付けビスに加わる応力を２５％に分散緩和することができる。そのため、従来の固定方法で用いられてきたビスよりも細い径のビスを使用することができた。その結果、実施の形態１に比較してさらに、液晶表示装置の薄型化に適した構造を実現することができた。
【００１７】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図３に示す。実施の形態３は外装ケース３の側面に加工されたネジ山の周囲に、ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設けたものである。実施の形態１に対して、強い衝撃をスリット部にて応力分散緩和を行うので、液晶表示装置の内部構造の保護効果が実施の形態１に比較して強化された。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液晶表示装置の取付構造においては、従来のように内部の樹脂フレームに金属製のナットを埋め込む必要性がない。また、強い衝撃が加わった場合でも、衝撃は外部の機構部材である外装ケースで吸収緩和され、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールが破壊されない。また、ネジ加工は直接外装ケースに施されている為に、従来のようにネジ加工を施した金属製の板を固定する必要性がなく脱落することもない。さらに、外装ケースのネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定されることによって、外装ケースでの衝撃の吸収緩和の効果が増大し、内部の構造体である樹脂フレームや液晶モジュールを容易に保護することが可能となる。また、衝撃により外装ケースに加工したネジが破壊されても、部品交換は外装ケースのみであり、バックライトユニットや液晶モジュールごとの交換の必要はない。このため作業費用及び部材費用の節減ができ、従来のように樹脂フレームの形成後に金属ナットを圧入する必要がないため、樹脂フレームの原価低減となる効果を奏する。
【００１９】
また本発明の液晶表示装置の取付構造においては、ネジ加工を２箇所以上に施したことによって、螺合される取付けネジに加わる応力を分散して緩和することができるので、細い径の取付けネジを使用できる。これによって、大きな衝撃が加わった場合でも、取付けネジが寸断されることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置取付構造の断面構造である。
【図２】本発明の液晶表示装置取付構造（１）の斜視図である。
【図３】本発明の液晶表示装置取付構造（２）の斜視図である。
【図４】従来の液晶表示装置取付構造（１）の断面構造である。
【図５】従来の液晶表示装置取付構造（２）の断面構造である。
【符号の説明】
１ 樹脂フレーム
２ 金属製ナット
３ 外装ケース
４ ネジ山加工を施した金属製の板
５ 取付けネジ
６ キャビネット
７ ネジ山加工を施した外装ケース
Claims (2)
- 液晶パネルや内部の機構部品を樹脂フレームで保持してなる液晶モジュールと、該液晶モジュールの側部を覆うように設けられる外装ケースとを備える液晶表示装置を、キャビネットを介して側面より保持する取付構造において、
前記外装ケースの側部にネジ加工を施すとともに、該ネジ加工部の周囲であって、該ネジ加工部とは間隔をあけた位置にスリットを設け、取付けネジを、キャビネットを介して前記ネジ加工部に螺合することで、これらキャビネットと外装ケースとが取付けネジで固定され、液晶表示装置を保持することを特徴とする液晶表示装置の取付構造。 - 前記ネジ加工を２箇所以上に施すとともに、各ネジ加工部の周囲にそれぞれスリットを設けることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11633698A JP3778691B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 液晶表示装置の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11633698A JP3778691B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 液晶表示装置の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305209A JPH11305209A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3778691B2 true JP3778691B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=14684444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11633698A Expired - Fee Related JP3778691B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 液晶表示装置の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3778691B2 (ja) |
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| JP4260519B2 (ja) | 2003-03-31 | 2009-04-30 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| KR101044483B1 (ko) | 2004-05-29 | 2011-06-27 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 |
| JP4821108B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2011-11-24 | セイコーエプソン株式会社 | 電子機器 |
| TWI326780B (en) * | 2006-05-26 | 2010-07-01 | Au Optronics Corp | Housing structure for a liquid crystal display module |
| JP2008090181A (ja) | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 表示パネル及び表示装置 |
| KR100862342B1 (ko) | 2007-01-04 | 2008-10-13 | 삼성전기주식회사 | 세라믹 시트의 적층 유니트 |
| JP4877799B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2012-02-15 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 液晶表示装置 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11633698A patent/JP3778691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH11305209A (ja) | 1999-11-05 |
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