JP3774791B2 - 使用済みキノコ栽培培地再処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はぶなしめじ等の主として瓶栽培によるキノコ人工栽培に使用した使用済み培地を再利用可能なように再処理する使用済みキノコ栽培培地再処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キノコの瓶栽培に使用する培地の主材にはおが屑が使用されていたが、おが屑にはキノコの生育を阻害するタンニン等の有害物質が含まれているため、使用前に屋外に長期間放置して雨水に晒す等の無害化処理が必要であった。
【０００３】
近年においては、このような無害化のための前処理が不要で、しかもキノコを栽培した後の使用済み培地の分解が早く、早期に堆肥化し、良好な肥料として再利用できるなどの利点から、コーンコブ粉砕物を主材とする培地を用いたキノコ栽培が実用化されている。
【０００４】
また、コーンコブを使用した使用済み培地は、キノコ生育に必要な養分を多く残存しており、これをキノコ栽培に再利用する方法が開発されている（特開平１０―３２３１２２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来、使用済み培地のキノコ栽培への再利用方法について提案され、その可能性が実証されているが、未だ実験室段階であり、毎日発生する多量の使用済み培地はその殆どを堆肥として農業用に供する方法しかなかった。
【０００６】
しかし、近年様々な工場から排出される有機物が堆肥化されているため、農業用の有機肥料も過剰供給傾向になっており、その上に毎日大量に排出される使用済み培地の全量を堆肥化すると、地域によって有機肥料が過剰となるという問題があった。
【０００７】
また、使用済み培地は、発酵し易く、使用後短時間で強い臭気が発生し、そのままでは堆肥以外の再利用に適しないという問題があり、発酵させずに保存が可能であり、必要なときに再利用可能なように、工業的に再処理する技術の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑み、収穫時期には毎日多量に発生する使用済み培地を、発酵させずに工業的に再処理できる使用済みキノコ栽培培地再処理装置の提供を目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る使用済みキノコ栽培培地再処理装置の特徴は、キノコ収穫後の栽培容器から掻き出した粗粉砕の使用済培地が投入され、回転する螺旋状の攪拌棒によって該使用済み培地の塊を粉砕し、攪拌しつつ排出口に導く攪拌機と、該攪拌機の前記排出口に始端側が連結され、該排出口から排出される前記被使用済み培地を乾燥室に送り込む供給コンベアと、該供給コンベアにより上部から前記使用済み培地が送り込まれ、熱風が低部より送り込まれて上部から排出される乾燥室と、該乾燥室内に設置され、網からなる通気性の無端ベルトを使用した水平配置のベルトコンベアを多段配置に有し、前記供給コンベアにより送り込まれる使用済み培地を上段側のベルトコンベアの終端からガイド板にあてて下段側のベルトコンベアの始端部上に順次落下させつつ最上段部から最下段部に搬送する搬送コンベアと、前記乾燥室内へその底部から熱風を送り込む熱風供給機とを備えた使用済みキノコ栽培培地再処理装置であって、前記攪拌機内に投入された前記粗粉砕状態の使用済み培地を攪拌棒によって一定時間攪拌することによって塊を粉砕した後、これを前記供給コンベアにより乾燥室に送り込むとともに、前記熱風供給機から乾燥室内の使用済み培地温度が１００℃以下に保たれるように熱風を供給し、該乾燥室内の搬送コンベア上を搬送中の使用済み培地を熱風に晒し、該使用済み培地温度を１００℃以下に保ちつつ乾燥させるとともに、上段側のベルトコンベアから下 段側のベルトコンベアに落下される際に前記ガイド板に当てることによって乾燥によって砕けやすくなった塊に衝撃を与えて砕きつつ搬送させるようにしたことにある。
【００１０】
尚、それぞれ多段配置にベルトコンベアからなる搬送コンベアを収容した乾燥室を複数備え、使用済み培地を各乾燥室に順次通すようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明装置の実施の形態を図面について説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る装置の一例の全体概略構成を示しており、図において１は投入側攪拌機である。この投入側攪拌機１は上方が開放された攪拌室２を有し、その内部に回転する螺旋状の攪拌棒３が備えられている。攪拌室２の底部中央に排出口が設けられ、この排出口に供給コンベア４の始端側が連結されている。供給コンベア４の終端は第１乾燥室１０Ａの上端に延長されている。
【００１３】
この投入側攪拌機１にはその上方開口部より使用済み培地が投入され、これを攪拌棒３で攪拌しつつ排出口に導き、コンベア４によって第１乾燥室１０Ａの上部まで搬送し、該乾燥室１０Ａ内に投入するようにしている。尚、図中５はシャッターである。
【００１４】
第１乾燥室１０Ａ内には、水平方向のベルトコンベア１１，１１…が上下の多段配置に収容されている。この各ベルトコンベア１１は金網からなる通気性のある無端ベルト１２の表面に移動方向に直行する配置に一定間隔毎に突設した多数の突片１３を備えたコンベアベルトを使用している。
【００１５】
また、上下に隣り合うベルトコンベア１１，１１はそのコンベアベルトが互いに逆向きに動作されるようになっており、上側のベルトコンベアの終端１１ｂ下に下側のベルトコンベアの始端１１ａを位置させ、搬送される使用済み培地をガイド板１４によって上側のコンベア終端から下側のコンベアの始端上に落下させるようにしている。
【００１６】
第１乾燥室１０Ａの底部にはヒーター１５からの給気ダクト１６が連通されている。ヒーター１５は図示してないが熱交換パイプ内に加熱した水蒸気を循環させ、これにファンからの送気を接触させることによって１１０℃程度の熱風とし、これを給気ダクト１６から乾燥室底部に送り込むようにしている。
【００１７】
第１乾燥室１０Ａの上端部には排気ダクト１８が連通され、乾燥室の排気を集塵機１９に送り込むようにしている。集塵機１９では図には示してないが、サイクロン及びフィルターを使用して使用済み培地から生じる塵埃を除去するようにしている。
【００１８】
第１乾燥室１０Ａの底部の排出口には乾燥室間コンベア２０が連結され、該コンベアにより第１乾燥室底部の排出口から排出される半乾き状態の使用済み培地を第２乾燥室１０Ｂの頂部の投入口に送り込むようにしている。
【００１９】
第２乾燥室１０Ｂには、前述した第１乾燥室１０Ａと同じ構造の多段配置のベルトコンベア１１，１１……が収容され、ヒーター１５、給気ダクト１６、排気ダクト１８が同様に設置され、第１乾燥室１０Ａからの使用済み培地を上端側から順次コンベア１１上を移動させ、下端の排出口から排出されるようになっている。
【００２０】
第１乾燥室１０Ｂの下端の排出口には排出コンベア２１が連結され、該コンベアにより乾燥処理が完了した使用済み培地をストックホッパー２２内に送り込むようにしている。
【００２１】
ストックホッパー２２下には仕上げ攪拌機２３が設置され、ストックホッパー２２内に溜められた乾燥使用済み培地を一定量ずつ投入させ、内部に備えた攪拌棒２４によって一定時間攪拌することにより塊部分を砕くようにしている。
【００２２】
このようにして仕上げ攪拌機２３で処理された乾燥使用済み培地を排出口２５から排出させ、袋詰するか、貯蔵タンクに収容してストックする。尚、図中２６，２７はシャッターである。
【００２３】
このように構成される装置を使用に際し、収穫後の栽培瓶から掻き出した粗粉砕状態の使用済み培地を、掻き出し処理後発酵が始まる前に投入側攪拌機１内に投入する。この攪拌機内で攪拌されることにより、砕け易い塊が砕かれ、供給コンベア４により第1乾燥室１０Ａ内に連続して送り込まれる。
【００２４】
第１乾燥室１０Ａ内は、ヒーター１５からの熱風が底部から上部に向けて流れており、使用済み培地は多段配置のベルトコンベア１１，１１上を順次下段側に落下されて送られ乾燥される。そしてベルトコンベア１１間を１段ずつ落下する際に、ガイド板１４に衝突し、衝撃が与えられると同時に反転され、乾燥によって砕け易くなった塊が落下時の衝撃によって砕かれる。
【００２５】
尚、両乾燥室内では、使用済み培地温度が１００℃を超えないように、投入される処理前の使用済み培地の含水率に応じて熱風温度を調節する。
【００２６】
このようにして第１、第２の両乾燥室１０Ａ，１０Ｂ内を搬送中に含水率１０％程度まで乾燥させる。
【００２７】
尚、袋詰めして長期間保存する場合には含水率１０％程度（７〜１２％）までの乾燥が必要であるが、あまり時間を置かずに次ぎのキノコ栽培に供する場合には含水率３５％以下程度の乾燥でも良い。また乾燥室は全ベルトコンベアの延べ搬送距離及び時間を適宜選定することによって、１基のみでも２基以上でもよい。
【００２８】
乾燥後の使用済み培地は、ストックホッパー２２から仕上げ攪拌機２３に送り込ませ、ここで攪拌することにより塊分を砕くと同時に、使用済み培地に含まれている先の収穫後に残るキノコの石突き分布を均一化させ、包装する際に袋内に混じる石突が偏らないようにする。
【００２９】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る使用済みキノコ栽培培地再処理装置においては、キノコ収穫後の栽培容器から掻き出した粗粉砕の使用済培地が投入され、回転する螺旋状の攪拌棒によって該使用済み培地の塊を粉砕し、攪拌しつつ排出口に導く攪拌機と、該攪拌機の前記排出口に始端側が連結され、該排出口から排出される前記被使用済み培地を乾燥室に送り込む供給コンベアと、該供給コンベアにより上部から前記使用済み培地が送り込まれ、熱風が低部より送り込まれて上部から排出される乾燥室と、該乾燥室内に設置され、網からなる通気性の無端ベルトを使用した水平配置のベルトコンベアを多段配置に有し、前記供給コンベアにより送り込まれる使用済み培地を上段側のベルトコンベアの終端からガイド板にあてて下段側のベルトコンベアの始端部上に順次落下させつつ最上段部から最下段部に搬送する搬送コンベアと、前記乾燥室内へその底部から熱風を送り込む熱風供給機とを備えた使用済みキノコ栽培培地再処理装置であって、前記攪拌機内に投入された前記粗粉砕状態の使用済み培地を攪拌棒によって一定時間攪拌することによって塊を粉砕した後、これを前記供給コンベアにより乾燥室に送り込むとともに、前記熱風供給機から乾燥室内の使用済み培地温度が１００℃以下に保たれるように熱風を供給し、該乾燥室内の搬送コンベア上を搬送中の使用済み培地を熱風に晒し、該使用済み培地温度を１００℃以下に保ちつつ乾燥させるとともに、上段側のベルトコンベアから下段側のベルトコンベアに落下される際に前記ガイド板に当てることによって乾燥によって砕けやすくなった塊に衝撃を与えて砕きつつ搬送させるようにしたことにより、連続して使用済み培地が搬送される間に乾燥がなされることとなり、毎日多量に発生する使用済み培地の再処理が、発酵させることなく工業的に効率よくなされ、再処理中の培地が反転されつつ乾燥されることとなり、乾燥効率が高く、また反転時の衝撃によって塊分が砕かれ、再処理後そのまま使用に供することができる使用済み再処理培地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明装置の一例の概略を示す平面図である。
【図２】同上の投入側攪拌機部分の縦断面図である。
【図３】同上の第１乾燥室の側面図である。
【図４】同上の第１乾燥室の縦断面図である。
【図５】同上の第２乾燥室の側面図である。
【図６】同上の第２乾燥室の縦断面図である。
【図７】同上の仕上げ攪拌機部分を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 投入側攪拌機
２ 攪拌室
３ 攪拌棒
４ 供給コンベア
５ シャッター
１０Ａ 第１乾燥室
１０Ｂ 第２乾燥室
１１ ベルトコンベア
１１ａ 始端部
１１ｂ 終端
１２ 無端ベルト
１３ 突片
１４ ガイド板
１５ ヒーター
１６ 給気ダクト
１８ 排気ダクト
１９ 集塵機
２０ 乾燥室間コンベア
２１ 排出コンベア
２２ ストックホッパー
２３ 仕上げ攪拌機
２４ 攪拌棒
２５ 排出口
２６，２７ シャッター
【発明の属する技術分野】
本発明はぶなしめじ等の主として瓶栽培によるキノコ人工栽培に使用した使用済み培地を再利用可能なように再処理する使用済みキノコ栽培培地再処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キノコの瓶栽培に使用する培地の主材にはおが屑が使用されていたが、おが屑にはキノコの生育を阻害するタンニン等の有害物質が含まれているため、使用前に屋外に長期間放置して雨水に晒す等の無害化処理が必要であった。
【０００３】
近年においては、このような無害化のための前処理が不要で、しかもキノコを栽培した後の使用済み培地の分解が早く、早期に堆肥化し、良好な肥料として再利用できるなどの利点から、コーンコブ粉砕物を主材とする培地を用いたキノコ栽培が実用化されている。
【０００４】
また、コーンコブを使用した使用済み培地は、キノコ生育に必要な養分を多く残存しており、これをキノコ栽培に再利用する方法が開発されている（特開平１０―３２３１２２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来、使用済み培地のキノコ栽培への再利用方法について提案され、その可能性が実証されているが、未だ実験室段階であり、毎日発生する多量の使用済み培地はその殆どを堆肥として農業用に供する方法しかなかった。
【０００６】
しかし、近年様々な工場から排出される有機物が堆肥化されているため、農業用の有機肥料も過剰供給傾向になっており、その上に毎日大量に排出される使用済み培地の全量を堆肥化すると、地域によって有機肥料が過剰となるという問題があった。
【０００７】
また、使用済み培地は、発酵し易く、使用後短時間で強い臭気が発生し、そのままでは堆肥以外の再利用に適しないという問題があり、発酵させずに保存が可能であり、必要なときに再利用可能なように、工業的に再処理する技術の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑み、収穫時期には毎日多量に発生する使用済み培地を、発酵させずに工業的に再処理できる使用済みキノコ栽培培地再処理装置の提供を目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る使用済みキノコ栽培培地再処理装置の特徴は、キノコ収穫後の栽培容器から掻き出した粗粉砕の使用済培地が投入され、回転する螺旋状の攪拌棒によって該使用済み培地の塊を粉砕し、攪拌しつつ排出口に導く攪拌機と、該攪拌機の前記排出口に始端側が連結され、該排出口から排出される前記被使用済み培地を乾燥室に送り込む供給コンベアと、該供給コンベアにより上部から前記使用済み培地が送り込まれ、熱風が低部より送り込まれて上部から排出される乾燥室と、該乾燥室内に設置され、網からなる通気性の無端ベルトを使用した水平配置のベルトコンベアを多段配置に有し、前記供給コンベアにより送り込まれる使用済み培地を上段側のベルトコンベアの終端からガイド板にあてて下段側のベルトコンベアの始端部上に順次落下させつつ最上段部から最下段部に搬送する搬送コンベアと、前記乾燥室内へその底部から熱風を送り込む熱風供給機とを備えた使用済みキノコ栽培培地再処理装置であって、前記攪拌機内に投入された前記粗粉砕状態の使用済み培地を攪拌棒によって一定時間攪拌することによって塊を粉砕した後、これを前記供給コンベアにより乾燥室に送り込むとともに、前記熱風供給機から乾燥室内の使用済み培地温度が１００℃以下に保たれるように熱風を供給し、該乾燥室内の搬送コンベア上を搬送中の使用済み培地を熱風に晒し、該使用済み培地温度を１００℃以下に保ちつつ乾燥させるとともに、上段側のベルトコンベアから下 段側のベルトコンベアに落下される際に前記ガイド板に当てることによって乾燥によって砕けやすくなった塊に衝撃を与えて砕きつつ搬送させるようにしたことにある。
【００１０】
尚、それぞれ多段配置にベルトコンベアからなる搬送コンベアを収容した乾燥室を複数備え、使用済み培地を各乾燥室に順次通すようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明装置の実施の形態を図面について説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る装置の一例の全体概略構成を示しており、図において１は投入側攪拌機である。この投入側攪拌機１は上方が開放された攪拌室２を有し、その内部に回転する螺旋状の攪拌棒３が備えられている。攪拌室２の底部中央に排出口が設けられ、この排出口に供給コンベア４の始端側が連結されている。供給コンベア４の終端は第１乾燥室１０Ａの上端に延長されている。
【００１３】
この投入側攪拌機１にはその上方開口部より使用済み培地が投入され、これを攪拌棒３で攪拌しつつ排出口に導き、コンベア４によって第１乾燥室１０Ａの上部まで搬送し、該乾燥室１０Ａ内に投入するようにしている。尚、図中５はシャッターである。
【００１４】
第１乾燥室１０Ａ内には、水平方向のベルトコンベア１１，１１…が上下の多段配置に収容されている。この各ベルトコンベア１１は金網からなる通気性のある無端ベルト１２の表面に移動方向に直行する配置に一定間隔毎に突設した多数の突片１３を備えたコンベアベルトを使用している。
【００１５】
また、上下に隣り合うベルトコンベア１１，１１はそのコンベアベルトが互いに逆向きに動作されるようになっており、上側のベルトコンベアの終端１１ｂ下に下側のベルトコンベアの始端１１ａを位置させ、搬送される使用済み培地をガイド板１４によって上側のコンベア終端から下側のコンベアの始端上に落下させるようにしている。
【００１６】
第１乾燥室１０Ａの底部にはヒーター１５からの給気ダクト１６が連通されている。ヒーター１５は図示してないが熱交換パイプ内に加熱した水蒸気を循環させ、これにファンからの送気を接触させることによって１１０℃程度の熱風とし、これを給気ダクト１６から乾燥室底部に送り込むようにしている。
【００１７】
第１乾燥室１０Ａの上端部には排気ダクト１８が連通され、乾燥室の排気を集塵機１９に送り込むようにしている。集塵機１９では図には示してないが、サイクロン及びフィルターを使用して使用済み培地から生じる塵埃を除去するようにしている。
【００１８】
第１乾燥室１０Ａの底部の排出口には乾燥室間コンベア２０が連結され、該コンベアにより第１乾燥室底部の排出口から排出される半乾き状態の使用済み培地を第２乾燥室１０Ｂの頂部の投入口に送り込むようにしている。
【００１９】
第２乾燥室１０Ｂには、前述した第１乾燥室１０Ａと同じ構造の多段配置のベルトコンベア１１，１１……が収容され、ヒーター１５、給気ダクト１６、排気ダクト１８が同様に設置され、第１乾燥室１０Ａからの使用済み培地を上端側から順次コンベア１１上を移動させ、下端の排出口から排出されるようになっている。
【００２０】
第１乾燥室１０Ｂの下端の排出口には排出コンベア２１が連結され、該コンベアにより乾燥処理が完了した使用済み培地をストックホッパー２２内に送り込むようにしている。
【００２１】
ストックホッパー２２下には仕上げ攪拌機２３が設置され、ストックホッパー２２内に溜められた乾燥使用済み培地を一定量ずつ投入させ、内部に備えた攪拌棒２４によって一定時間攪拌することにより塊部分を砕くようにしている。
【００２２】
このようにして仕上げ攪拌機２３で処理された乾燥使用済み培地を排出口２５から排出させ、袋詰するか、貯蔵タンクに収容してストックする。尚、図中２６，２７はシャッターである。
【００２３】
このように構成される装置を使用に際し、収穫後の栽培瓶から掻き出した粗粉砕状態の使用済み培地を、掻き出し処理後発酵が始まる前に投入側攪拌機１内に投入する。この攪拌機内で攪拌されることにより、砕け易い塊が砕かれ、供給コンベア４により第1乾燥室１０Ａ内に連続して送り込まれる。
【００２４】
第１乾燥室１０Ａ内は、ヒーター１５からの熱風が底部から上部に向けて流れており、使用済み培地は多段配置のベルトコンベア１１，１１上を順次下段側に落下されて送られ乾燥される。そしてベルトコンベア１１間を１段ずつ落下する際に、ガイド板１４に衝突し、衝撃が与えられると同時に反転され、乾燥によって砕け易くなった塊が落下時の衝撃によって砕かれる。
【００２５】
尚、両乾燥室内では、使用済み培地温度が１００℃を超えないように、投入される処理前の使用済み培地の含水率に応じて熱風温度を調節する。
【００２６】
このようにして第１、第２の両乾燥室１０Ａ，１０Ｂ内を搬送中に含水率１０％程度まで乾燥させる。
【００２７】
尚、袋詰めして長期間保存する場合には含水率１０％程度（７〜１２％）までの乾燥が必要であるが、あまり時間を置かずに次ぎのキノコ栽培に供する場合には含水率３５％以下程度の乾燥でも良い。また乾燥室は全ベルトコンベアの延べ搬送距離及び時間を適宜選定することによって、１基のみでも２基以上でもよい。
【００２８】
乾燥後の使用済み培地は、ストックホッパー２２から仕上げ攪拌機２３に送り込ませ、ここで攪拌することにより塊分を砕くと同時に、使用済み培地に含まれている先の収穫後に残るキノコの石突き分布を均一化させ、包装する際に袋内に混じる石突が偏らないようにする。
【００２９】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る使用済みキノコ栽培培地再処理装置においては、キノコ収穫後の栽培容器から掻き出した粗粉砕の使用済培地が投入され、回転する螺旋状の攪拌棒によって該使用済み培地の塊を粉砕し、攪拌しつつ排出口に導く攪拌機と、該攪拌機の前記排出口に始端側が連結され、該排出口から排出される前記被使用済み培地を乾燥室に送り込む供給コンベアと、該供給コンベアにより上部から前記使用済み培地が送り込まれ、熱風が低部より送り込まれて上部から排出される乾燥室と、該乾燥室内に設置され、網からなる通気性の無端ベルトを使用した水平配置のベルトコンベアを多段配置に有し、前記供給コンベアにより送り込まれる使用済み培地を上段側のベルトコンベアの終端からガイド板にあてて下段側のベルトコンベアの始端部上に順次落下させつつ最上段部から最下段部に搬送する搬送コンベアと、前記乾燥室内へその底部から熱風を送り込む熱風供給機とを備えた使用済みキノコ栽培培地再処理装置であって、前記攪拌機内に投入された前記粗粉砕状態の使用済み培地を攪拌棒によって一定時間攪拌することによって塊を粉砕した後、これを前記供給コンベアにより乾燥室に送り込むとともに、前記熱風供給機から乾燥室内の使用済み培地温度が１００℃以下に保たれるように熱風を供給し、該乾燥室内の搬送コンベア上を搬送中の使用済み培地を熱風に晒し、該使用済み培地温度を１００℃以下に保ちつつ乾燥させるとともに、上段側のベルトコンベアから下段側のベルトコンベアに落下される際に前記ガイド板に当てることによって乾燥によって砕けやすくなった塊に衝撃を与えて砕きつつ搬送させるようにしたことにより、連続して使用済み培地が搬送される間に乾燥がなされることとなり、毎日多量に発生する使用済み培地の再処理が、発酵させることなく工業的に効率よくなされ、再処理中の培地が反転されつつ乾燥されることとなり、乾燥効率が高く、また反転時の衝撃によって塊分が砕かれ、再処理後そのまま使用に供することができる使用済み再処理培地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明装置の一例の概略を示す平面図である。
【図２】同上の投入側攪拌機部分の縦断面図である。
【図３】同上の第１乾燥室の側面図である。
【図４】同上の第１乾燥室の縦断面図である。
【図５】同上の第２乾燥室の側面図である。
【図６】同上の第２乾燥室の縦断面図である。
【図７】同上の仕上げ攪拌機部分を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 投入側攪拌機
２ 攪拌室
３ 攪拌棒
４ 供給コンベア
５ シャッター
１０Ａ 第１乾燥室
１０Ｂ 第２乾燥室
１１ ベルトコンベア
１１ａ 始端部
１１ｂ 終端
１２ 無端ベルト
１３ 突片
１４ ガイド板
１５ ヒーター
１６ 給気ダクト
１８ 排気ダクト
１９ 集塵機
２０ 乾燥室間コンベア
２１ 排出コンベア
２２ ストックホッパー
２３ 仕上げ攪拌機
２４ 攪拌棒
２５ 排出口
２６，２７ シャッター
Claims (2)
- キノコ収穫後の栽培容器から掻き出した粗粉砕の使用済培地が投入され、回転する螺旋状の攪拌棒によって該使用済み培地の塊を粉砕し、攪拌しつつ排出口に導く攪拌機と、該攪拌機の前記排出口に始端側が連結され、該排出口から排出される前記被使用済み培地を乾燥室に送り込む供給コンベアと、該供給コンベアにより上部から前記使用済み培地が送り込まれ、熱風が低部より送り込まれて上部から排出される乾燥室と、該乾燥室内に設置され、網からなる通気性の無端ベルトを使用した水平配置のベルトコンベアを多段配置に有し、前記供給コンベアにより送り込まれる使用済み培地を上段側のベルトコンベアの終端からガイド板にあてて下段側のベルトコンベアの始端部上に順次落下させつつ最上段部から最下段部に搬送する搬送コンベアと、前記乾燥室内へその底部から熱風を送り込む熱風供給機とを備えた使用済みキノコ栽培培地再処理装置であって、
前記攪拌機内に投入された前記粗粉砕状態の使用済み培地を攪拌棒によって一定時間攪拌することによって塊を粉砕した後、これを前記供給コンベアにより乾燥室に送り込むとともに、前記熱風供給機から乾燥室内の使用済み培地温度が１００℃以下に保たれるように熱風を供給し、該乾燥室内の搬送コンベア上を搬送中の使用済み培地を熱風に晒し、該使用済み培地温度を１００℃以下に保ちつつ乾燥させるとともに、上段側のベルトコンベアから下段側のベルトコンベアに落下される際に前記ガイド板に当てることによって乾燥によって砕けやすくなった塊に衝撃を与えて砕きつつ搬送させるようにしてなる使用済みキノコ栽培培地再処理装置。 - それぞれ多段配置にベルトコンベアからなる搬送ンベアを収容した乾燥室を複数備え、使用済み培地を各乾燥室に順次通すようにしてなる請求項１に記載のキノコ栽培培地再処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24130399A JP3774791B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 使用済みキノコ栽培培地再処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24130399A JP3774791B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 使用済みキノコ栽培培地再処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001061343A JP2001061343A (ja) | 2001-03-13 |
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