JP2001172641A - 有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法 - Google Patents
有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Mushroom Cultivation (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 きのこの廃培地のような有機質廃棄物をでき
るだけ低コストで処理し、できれば資源として活用でき
るような、有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法を提
供する。 【解決手段】 オガ粉を主成分とし、粘結成分を含有す
る有機質廃棄物、例えばきのこの廃培地を圧縮成形して
ペレット状の有機質成形体を得る造粒手段１４（工程又
は装置）と、該造粒手段で得られたペレット状の有機質
成形体を加熱してペレット状の炭粒（ペレット炭）を得
る炭化手段１６とを備えることにより上記課題を解決し
た。ここで、造粒装置の前に、有機質廃棄物を乾燥させ
る乾燥装置２０，２２，２４と、乾燥装置で乾燥させた
有機質廃棄物を加湿する加湿装置を設けるのが好まし
い。
るだけ低コストで処理し、できれば資源として活用でき
るような、有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法を提
供する。 【解決手段】 オガ粉を主成分とし、粘結成分を含有す
る有機質廃棄物、例えばきのこの廃培地を圧縮成形して
ペレット状の有機質成形体を得る造粒手段１４（工程又
は装置）と、該造粒手段で得られたペレット状の有機質
成形体を加熱してペレット状の炭粒（ペレット炭）を得
る炭化手段１６とを備えることにより上記課題を解決し
た。ここで、造粒装置の前に、有機質廃棄物を乾燥させ
る乾燥装置２０，２２，２４と、乾燥装置で乾燥させた
有機質廃棄物を加湿する加湿装置を設けるのが好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機質廃棄物、
例えばきのこを人工的に栽培した後の廃培地を処理して
ペレット状の炭粒（ペレット炭）を得る有機質廃棄物の
資源化装置と資源化方法に関するものである。
例えばきのこを人工的に栽培した後の廃培地を処理して
ペレット状の炭粒（ペレット炭）を得る有機質廃棄物の
資源化装置と資源化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エノキタケ、ブナシメジ、エリン
ギ等のきのこは、人工栽培の技術が進み、大規模なきの
こ工場で人工的に大量に栽培され、スーパーマーケット
等で安価に販売され、多くの人に食されている。
ギ等のきのこは、人工栽培の技術が進み、大規模なきの
こ工場で人工的に大量に栽培され、スーパーマーケット
等で安価に販売され、多くの人に食されている。
【０００３】これらのきのこは、きのこ栽培用瓶の中に
おが屑（以下、「オガ粉」という。）を主成分とする特
殊な湿った培地を充填し、この培地にきのこの菌子を植
え、きのこ工場内で、所定期間、温度、湿度等を厳重に
管理して栽培されている。
おが屑（以下、「オガ粉」という。）を主成分とする特
殊な湿った培地を充填し、この培地にきのこの菌子を植
え、きのこ工場内で、所定期間、温度、湿度等を厳重に
管理して栽培されている。
【０００４】ここで、きのこを人工的に栽培するための
培地は、オガ粉に米ぬか、ふすま、マッシュパワー、コ
ーンコブ、豆皮、ホミニフィード、オルガ等を、きのこ
の種類に応じて、所定の割合で加えたものが使用されて
いる。
培地は、オガ粉に米ぬか、ふすま、マッシュパワー、コ
ーンコブ、豆皮、ホミニフィード、オルガ等を、きのこ
の種類に応じて、所定の割合で加えたものが使用されて
いる。
【０００５】オガ粉、コーンコブ等は培地の主材となる
ものであり、粒径により培地の空隙率が変わるので、粒
径を調整したものが使用されている。また、オガ粉は屋
外に３ヶ月以上堆積させ、時々灌水し、オガ粉に含まれ
る菌糸成長阻害物質を除去したものが使用されている。
ものであり、粒径により培地の空隙率が変わるので、粒
径を調整したものが使用されている。また、オガ粉は屋
外に３ヶ月以上堆積させ、時々灌水し、オガ粉に含まれ
る菌糸成長阻害物質を除去したものが使用されている。
【０００６】米ぬか、ふすま、マッシュパワー、コーン
コブ、豆皮、ホミニフィード等は栄養源として入れてい
る。山のきのこの場合は木の成分を数年にわたり分解し
栄養としているが、きのこの瓶栽培の場合は栽培期間が
短い（エノキダケ５５日、本シメジ１１０日）為、木の
成分の全部をとることができない。その為、米ぬか等の
栄養源を入れている。オルガは菌糸成長剤として入れて
いる。
コブ、豆皮、ホミニフィード等は栄養源として入れてい
る。山のきのこの場合は木の成分を数年にわたり分解し
栄養としているが、きのこの瓶栽培の場合は栽培期間が
短い（エノキダケ５５日、本シメジ１１０日）為、木の
成分の全部をとることができない。その為、米ぬか等の
栄養源を入れている。オルガは菌糸成長剤として入れて
いる。
【０００７】きのこを収穫した後の培地（以下、「廃培
地」という。）は瓶から掻き出され、再使用されること
なく、鶏糞と混ぜて発酵させ、堆肥にして利用するか、
肉牛用の牛床として使用し、後に堆肥にして利用してい
る。
地」という。）は瓶から掻き出され、再使用されること
なく、鶏糞と混ぜて発酵させ、堆肥にして利用するか、
肉牛用の牛床として使用し、後に堆肥にして利用してい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、きのこの廃
培地は米ぬかやふすま等を含有しているので、そのまま
野外に堆積させておいた場合、これらの成分の発酵が進
み、強烈な悪臭を生じ、近隣に迷惑を及ぼすという問題
がある。
培地は米ぬかやふすま等を含有しているので、そのまま
野外に堆積させておいた場合、これらの成分の発酵が進
み、強烈な悪臭を生じ、近隣に迷惑を及ぼすという問題
がある。
【０００９】また、廃培地を堆肥とする方法は、堆肥の
コストが安い為、事業化するのが難しい。また、牛床と
して使用する方法は、乳牛用の場合、廃培地の雑菌が乳
房炎を招く危険があり、安全が確認されていない。
コストが安い為、事業化するのが難しい。また、牛床と
して使用する方法は、乳牛用の場合、廃培地の雑菌が乳
房炎を招く危険があり、安全が確認されていない。
【００１０】また、きのこの廃培地はもともとオガ粉を
主成分とするものなので、本来は燃えるはずであるが、
水分を多く含んでいるので、このままボイラーの燃料に
することはできない。重油等を用いて焼却すれば処分で
きるが、これでは焼却のためにコストがかかり過ぎる。
主成分とするものなので、本来は燃えるはずであるが、
水分を多く含んでいるので、このままボイラーの燃料に
することはできない。重油等を用いて焼却すれば処分で
きるが、これでは焼却のためにコストがかかり過ぎる。
【００１１】また、きのこの廃培地は有機物であり、し
かも大量に継続的に排出されるものなので、もし資源と
して活用できるのであれば、資源化が望ましい。
かも大量に継続的に排出されるものなので、もし資源と
して活用できるのであれば、資源化が望ましい。
【００１２】この発明は、きのこの廃培地のような有機
質廃棄物をできるだけ低コストで処理し、できれば資源
として活用できるような、有機質廃棄物の資源化装置と
資源化方法を提供することを目的とする。
質廃棄物をできるだけ低コストで処理し、できれば資源
として活用できるような、有機質廃棄物の資源化装置と
資源化方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係る有機質廃
棄物の資源化装置は、オガ粉を主成分とする有機質廃棄
物を圧縮成形してペレット状の有機質成形体を得る造粒
装置と、該造粒装置で得られた有機質成形体を加熱して
ペレット状の炭粒（ペレット炭）を得る炭化装置とを備
えている。
棄物の資源化装置は、オガ粉を主成分とする有機質廃棄
物を圧縮成形してペレット状の有機質成形体を得る造粒
装置と、該造粒装置で得られた有機質成形体を加熱して
ペレット状の炭粒（ペレット炭）を得る炭化装置とを備
えている。
【００１４】また、この発明に係る有機質廃棄物の資源
化方法は、オガ粉を主成分とする有機質廃棄物を圧縮成
形してペレット状の有機質成形体を得る造粒工程と、該
造粒工程で得られた有機質成形体を加熱してペレット炭
を得る炭化工程とを備えている。
化方法は、オガ粉を主成分とする有機質廃棄物を圧縮成
形してペレット状の有機質成形体を得る造粒工程と、該
造粒工程で得られた有機質成形体を加熱してペレット炭
を得る炭化工程とを備えている。
【００１５】ここで、オガ粉とは、主に木材を鋸で製材
したときに出るおが屑をいうが、木材を何等かの手段で
粉砕して粉にしたものを含めても良い。また、オガ粉
は、廃培地に使用したもののみならず、廃培地にする前
のバージンの状態のものでもよい。
したときに出るおが屑をいうが、木材を何等かの手段で
粉砕して粉にしたものを含めても良い。また、オガ粉
は、廃培地に使用したもののみならず、廃培地にする前
のバージンの状態のものでもよい。
【００１６】有機質廃棄物はオガ粉単独でもよいし、オ
ガ粉に他の有機成分が含まれたものでもよい。他の有機
成分には粘結成分が含まれているのが好ましい。粘結成
分としては、例えばオガ粉にもともと含まれていた粘性
のある有機物や、オガ粉に後から添加した有機物（例え
ば、米ぬかやふすま等）が腐敗又は発酵したときに生じ
た粘性のある有機物質をいう。
ガ粉に他の有機成分が含まれたものでもよい。他の有機
成分には粘結成分が含まれているのが好ましい。粘結成
分としては、例えばオガ粉にもともと含まれていた粘性
のある有機物や、オガ粉に後から添加した有機物（例え
ば、米ぬかやふすま等）が腐敗又は発酵したときに生じ
た粘性のある有機物質をいう。
【００１７】また、前記有機質廃棄物としては、例え
ば、きのこの廃培地を使用することができる。きのこを
人工的に栽培するための培地としては、オガ粉に米ぬ
か、ふすま、マッシュパワー、コーンコブ、豆皮、ホミ
ニフィード、オルガ等を、所定の割合で配合したものを
使用することができる。人工的に栽培されるきのこの種
類としては、例えば、えのき茸、ブナシメジ、エリン
ギ、ヒラタケ等を挙げることができるが、これら以外の
きのこの廃培地でもよい。
ば、きのこの廃培地を使用することができる。きのこを
人工的に栽培するための培地としては、オガ粉に米ぬ
か、ふすま、マッシュパワー、コーンコブ、豆皮、ホミ
ニフィード、オルガ等を、所定の割合で配合したものを
使用することができる。人工的に栽培されるきのこの種
類としては、例えば、えのき茸、ブナシメジ、エリン
ギ、ヒラタケ等を挙げることができるが、これら以外の
きのこの廃培地でもよい。
【００１８】また、前記有機質廃棄物としては、きのこ
の廃培地に限定されるものではなく、例えば、オガ粉に
動物や人の糞尿を所定の割合で混ぜたもの等、オガ粉に
粘結成分を含有させた有機質廃棄物を使用してもよい。
の廃培地に限定されるものではなく、例えば、オガ粉に
動物や人の糞尿を所定の割合で混ぜたもの等、オガ粉に
粘結成分を含有させた有機質廃棄物を使用してもよい。
【００１９】また、この発明に係る資源化装置では、有
機質廃棄物を乾燥させる乾燥装置と、乾燥装置で乾燥さ
せた有機質廃棄物を加湿する加湿装置を、造粒装置の前
に設けてもよいし、炭化装置と乾燥装置の間に炭化装置
で発生した熱風を乾燥装置に導くダクトを設けてもよ
い。
機質廃棄物を乾燥させる乾燥装置と、乾燥装置で乾燥さ
せた有機質廃棄物を加湿する加湿装置を、造粒装置の前
に設けてもよいし、炭化装置と乾燥装置の間に炭化装置
で発生した熱風を乾燥装置に導くダクトを設けてもよ
い。
【００２０】従って、この発明に係る資源化方法では、
有機質廃棄物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で乾燥
させた有機質廃棄物を加湿する加湿工程を、造粒工程の
前に設けてもよいし、前記炭化工程で発生した熱風を前
記乾燥工程で使用するようにしてもよい。
有機質廃棄物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で乾燥
させた有機質廃棄物を加湿する加湿工程を、造粒工程の
前に設けてもよいし、前記炭化工程で発生した熱風を前
記乾燥工程で使用するようにしてもよい。
【００２１】また、乾燥装置としては、例えば、分散乾
燥機、撹拌乾燥機、気流乾燥塔を使用することができる
が、乾燥能力さえ十分であればこれら全てを設ける必要
は無く、また、これら以外の乾燥装置を使用してもよ
い。造粒装置としては、例えば、ディスク状のダイスに
開けた多数の穴に有機質廃棄物をロールで押し込んで成
形するタイプのものを使用することができるが、これ以
外のタイプの造粒装置を使用してもよい。
燥機、撹拌乾燥機、気流乾燥塔を使用することができる
が、乾燥能力さえ十分であればこれら全てを設ける必要
は無く、また、これら以外の乾燥装置を使用してもよ
い。造粒装置としては、例えば、ディスク状のダイスに
開けた多数の穴に有機質廃棄物をロールで押し込んで成
形するタイプのものを使用することができるが、これ以
外のタイプの造粒装置を使用してもよい。
【００２２】また、炭化装置としては、廃培地のペレッ
トを７００℃以上の温度で連続的に加熱して炭化できる
反復揺動式のタイプのものがよいが、これ以外のタイプ
の炭化装置でもよい。また、炭化装置の後には炭化装置
で得られたペレット炭を消火冷却する消火装置と、消火
冷却されたペレット炭を貯蔵しておくホッパを設けてお
くのがよい。
トを７００℃以上の温度で連続的に加熱して炭化できる
反復揺動式のタイプのものがよいが、これ以外のタイプ
の炭化装置でもよい。また、炭化装置の後には炭化装置
で得られたペレット炭を消火冷却する消火装置と、消火
冷却されたペレット炭を貯蔵しておくホッパを設けてお
くのがよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施の形態に
係るペレット炭の製造装置を上から見た状態を示す説明
図、図２はこの発明の一実施の形態に係るペレット炭の
製造方法の各工程を説明するための説明図である。これ
らの図に示すように、この装置は、廃培地を貯蔵する原
料ホッパ１０と、原料ホッパ１０から供給された廃培地
を乾燥させる乾燥装置２０，２２，２４と、乾燥装置２
０，２２，２４で乾燥させた廃培地に水を加えて所望の
含水率に調湿する加湿装置１２と、調湿した廃培地をペ
レット状に造粒する造粒装置１４と、ペレット状に造粒
した廃培地を炭化させる炭化装置１６とを備えている。
係るペレット炭の製造装置を上から見た状態を示す説明
図、図２はこの発明の一実施の形態に係るペレット炭の
製造方法の各工程を説明するための説明図である。これ
らの図に示すように、この装置は、廃培地を貯蔵する原
料ホッパ１０と、原料ホッパ１０から供給された廃培地
を乾燥させる乾燥装置２０，２２，２４と、乾燥装置２
０，２２，２４で乾燥させた廃培地に水を加えて所望の
含水率に調湿する加湿装置１２と、調湿した廃培地をペ
レット状に造粒する造粒装置１４と、ペレット状に造粒
した廃培地を炭化させる炭化装置１６とを備えている。
【００２４】原料ホッパ１０の上部には大きく開口した
投入口が設けられ、この投入口には異物を排除するため
の目の粗いスクリーンが水平に張られている。原料ホッ
パ１０の下部には排出口（図示せず）が設けられ、この
排出口と乾燥装置との間には原料ホッパ１０に入れられ
た廃培地を乾燥装置に送る原料輸送コンベヤ１８が設け
られている。
投入口が設けられ、この投入口には異物を排除するため
の目の粗いスクリーンが水平に張られている。原料ホッ
パ１０の下部には排出口（図示せず）が設けられ、この
排出口と乾燥装置との間には原料ホッパ１０に入れられ
た廃培地を乾燥装置に送る原料輸送コンベヤ１８が設け
られている。
【００２５】乾燥装置は、分散乾燥機２０、撹拌乾燥機
２２及び気流乾燥塔２４から構成されている。いずれの
乾燥装置２０，２２，２４も炭化装置１６から排出され
た熱風を利用して廃培地を乾燥させるようになってい
る。なお、乾燥装置２０，２２，２４は、全てを設ける
必要がなく、乾燥能力さえ十分であれば、一部の乾燥装
置だけで良い。
２２及び気流乾燥塔２４から構成されている。いずれの
乾燥装置２０，２２，２４も炭化装置１６から排出され
た熱風を利用して廃培地を乾燥させるようになってい
る。なお、乾燥装置２０，２２，２４は、全てを設ける
必要がなく、乾燥能力さえ十分であれば、一部の乾燥装
置だけで良い。
【００２６】気流乾燥塔２４の出側には主サイクロン２
６が接続され、乾燥装置２０，２２，２４で乾燥させら
れた廃培地が熱風と分離されるようになっている。な
お、２７は主排風機である。そして、熱風と分離された
廃培地は加湿装置１２によって所定の湿度に加湿された
後、造粒装置１４に供給されるようになっている。
６が接続され、乾燥装置２０，２２，２４で乾燥させら
れた廃培地が熱風と分離されるようになっている。な
お、２７は主排風機である。そして、熱風と分離された
廃培地は加湿装置１２によって所定の湿度に加湿された
後、造粒装置１４に供給されるようになっている。
【００２７】造粒装置１４としては、水平に設けられた
ディスク状のダイスと、このダイスの板面上を転がるロ
ールとを備えたディスクペレッタが使用されている。ダ
イスには、製造されるべきペレット炭の大きさに応じ、
直径６ｍｍ、９ｍｍ又は１２ｍｍの穴が多数設けられて
いる。この造粒装置１４により廃培地がペレット状の成
形体に成形される。なお、２９はブロー送風機である。
ディスク状のダイスと、このダイスの板面上を転がるロ
ールとを備えたディスクペレッタが使用されている。ダ
イスには、製造されるべきペレット炭の大きさに応じ、
直径６ｍｍ、９ｍｍ又は１２ｍｍの穴が多数設けられて
いる。この造粒装置１４により廃培地がペレット状の成
形体に成形される。なお、２９はブロー送風機である。
【００２８】造粒装置１４の出側には乾品投入コンベヤ
３０が設けられ、乾品投入コンベヤ３０は乾品ホッパ３
２に至っている。乾品ホッパ３２には乾品送風機３４が
併設され、乾品ホッパ３２内に空気が送り込めるように
なっている。乾品ホッパ３２は造粒装置１４で成形され
たペレット状の成形体を貯蔵し、成形体は乾品送風機３
４により送り込まれた空気で乾燥させられるようになっ
ている。
３０が設けられ、乾品投入コンベヤ３０は乾品ホッパ３
２に至っている。乾品ホッパ３２には乾品送風機３４が
併設され、乾品ホッパ３２内に空気が送り込めるように
なっている。乾品ホッパ３２は造粒装置１４で成形され
たペレット状の成形体を貯蔵し、成形体は乾品送風機３
４により送り込まれた空気で乾燥させられるようになっ
ている。
【００２９】乾品ホッパ３２の出側にはペレット状の成
形体を炭化原料サービスホッパ３６に送る乾品供給コン
ベヤ３８が設けられ、乾品供給コンベヤ３８は炭化原料
サービスホッパ３６に至っている。炭化原料サービスホ
ッパ３６は炭化装置１６にペレット状の成形体を供給で
きるようになっている。
形体を炭化原料サービスホッパ３６に送る乾品供給コン
ベヤ３８が設けられ、乾品供給コンベヤ３８は炭化原料
サービスホッパ３６に至っている。炭化原料サービスホ
ッパ３６は炭化装置１６にペレット状の成形体を供給で
きるようになっている。
【００３０】炭化装置１６としては反復式揺動炉が使用
されている。炭化装置１６には燃焼送風機４０が付設さ
れている。炭化装置１６の内部ではペレット状の成形体
が加熱されて乾留ガスが発生するが、燃焼送風機４０は
炭化装置１６の内部に空気を吹き込んでこの乾留ガスを
燃焼させるものである。
されている。炭化装置１６には燃焼送風機４０が付設さ
れている。炭化装置１６の内部ではペレット状の成形体
が加熱されて乾留ガスが発生するが、燃焼送風機４０は
炭化装置１６の内部に空気を吹き込んでこの乾留ガスを
燃焼させるものである。
【００３１】炭化装置１６の入口、中央及び出口には後
述する送風機が設けられ、その送風量を調節することに
より、各場所の温度が調節できるようになっている。
述する送風機が設けられ、その送風量を調節することに
より、各場所の温度が調節できるようになっている。
【００３２】炭化装置１６の燃焼炉内は、運転中、１０
００℃以上になる。炉の耐熱温度は１６００℃だが、炉
材の寿命を考慮すると、１０００℃程度で運転するのが
望ましい。このため、炭化装置１６にはエゼクタ送風機
４３が付設され、燃焼炉の温度を１０００℃以下に下げ
ている。
００℃以上になる。炉の耐熱温度は１６００℃だが、炉
材の寿命を考慮すると、１０００℃程度で運転するのが
望ましい。このため、炭化装置１６にはエゼクタ送風機
４３が付設され、燃焼炉の温度を１０００℃以下に下げ
ている。
【００３３】炭化装置１６の出側には消火スクリュ４２
が設けられ、炭化装置１６から排出されたペレット炭に
散水して消火できるようになっている。消火スクリュ４
２の後には、調湿スクリュ４４が設けられ、消火された
ペレット炭はここで調湿されるようになっている。調湿
されたペレット炭は炭化製品コンベヤ４６を介して製品
ホッパ４８に送給されるようになっている。
が設けられ、炭化装置１６から排出されたペレット炭に
散水して消火できるようになっている。消火スクリュ４
２の後には、調湿スクリュ４４が設けられ、消火された
ペレット炭はここで調湿されるようになっている。調湿
されたペレット炭は炭化製品コンベヤ４６を介して製品
ホッパ４８に送給されるようになっている。
【００３４】次に、ペレット炭の製造方法を、図２を参
照しながら説明する。まず、原料ホッパ２０に廃培地を
投入した。投入された廃培地はスクリーンで異物が取り
除かれ、原料ホッパ１０の底部に堆積する。
照しながら説明する。まず、原料ホッパ２０に廃培地を
投入した。投入された廃培地はスクリーンで異物が取り
除かれ、原料ホッパ１０の底部に堆積する。
【００３５】ここで、原料ホッパ２０に投入した廃培地
は、エノキタケ、エリンギ、ブナシメジの廃培地の混合
物を使用した。エノキタケ、エリンギ、ブナシメジの割
合は、７：１：２である。エノキタケ、エリンギ、ブナ
シメジの培地は、オガ粉に米ぬか、ふすま、マッシュパ
ワー、コーンコブ、豆皮、ホミニフィード、オルガ等を
表１に示す割合で配合したものからなる。
は、エノキタケ、エリンギ、ブナシメジの廃培地の混合
物を使用した。エノキタケ、エリンギ、ブナシメジの割
合は、７：１：２である。エノキタケ、エリンギ、ブナ
シメジの培地は、オガ粉に米ぬか、ふすま、マッシュパ
ワー、コーンコブ、豆皮、ホミニフィード、オルガ等を
表１に示す割合で配合したものからなる。
【００３６】
【表１】
【００３７】原料ホッパ１０の底部に堆積した廃培地
は、原料排出コンベヤ１１、原料集合コンベヤ１７、原
料輸送コンベヤ１８及び原料投入コンベヤ１９を介して
乾燥装置２０，２２，２４に送られる。
は、原料排出コンベヤ１１、原料集合コンベヤ１７、原
料輸送コンベヤ１８及び原料投入コンベヤ１９を介して
乾燥装置２０，２２，２４に送られる。
【００３８】乾燥装置２０，２２，２４に送られた廃培
地は、分散乾燥機２０、撹拌乾燥機２２及び気流乾燥塔
２４をこの順に通って乾燥させられる。分散乾燥機２
０、撹拌乾燥機２２及び気流乾燥塔２４には炭化装置１
６の熱風が供給されており、廃培地はこの熱風によって
乾燥させられる。
地は、分散乾燥機２０、撹拌乾燥機２２及び気流乾燥塔
２４をこの順に通って乾燥させられる。分散乾燥機２
０、撹拌乾燥機２２及び気流乾燥塔２４には炭化装置１
６の熱風が供給されており、廃培地はこの熱風によって
乾燥させられる。
【００３９】分散乾燥機２０の入口温度は３００〜４０
０℃であった。乾燥前の廃培地（原料）は、水分率５０
〜６０％、重量１９００〜２１００ｋｇ／ｈであり、乾
燥後の廃培地は、水分率１０〜１２％、重量９００〜１
１００ｋｇ／ｈであった。
０℃であった。乾燥前の廃培地（原料）は、水分率５０
〜６０％、重量１９００〜２１００ｋｇ／ｈであり、乾
燥後の廃培地は、水分率１０〜１２％、重量９００〜１
１００ｋｇ／ｈであった。
【００４０】乾燥装置２０，２２，２４で乾燥させられ
た廃培地は主サイクロン２６及び副サイクロン２８で熱
風と分離され、加湿装置１２に送られる。そして加湿装
置１２で０．４〜０．６リットル／ｍｉｎの範囲で水を
加えられて加湿させられる。この加湿により造粒装置１
４での造粒が容易になる水分率に有機質廃棄物の水分率
が調節される。水分率は１２〜１５％であった。
た廃培地は主サイクロン２６及び副サイクロン２８で熱
風と分離され、加湿装置１２に送られる。そして加湿装
置１２で０．４〜０．６リットル／ｍｉｎの範囲で水を
加えられて加湿させられる。この加湿により造粒装置１
４での造粒が容易になる水分率に有機質廃棄物の水分率
が調節される。水分率は１２〜１５％であった。
【００４１】加湿装置１２で加湿された廃培地は造粒装
置１４に供給される。造粒装置１４に供給された廃培地
はロールによってダイスの上から穴の中に強く押し込ま
れ、オガ粉が結着した状態で太いうどんのようになって
下方に押し出される。下方に押し出された廃培地は所定
の長さ毎に掻き取られ、ペレット状の成形体となって下
方に集められる。ペレット状に造粒された成形体の嵩比
重は０．６０〜０．６８であった。
置１４に供給される。造粒装置１４に供給された廃培地
はロールによってダイスの上から穴の中に強く押し込ま
れ、オガ粉が結着した状態で太いうどんのようになって
下方に押し出される。下方に押し出された廃培地は所定
の長さ毎に掻き取られ、ペレット状の成形体となって下
方に集められる。ペレット状に造粒された成形体の嵩比
重は０．６０〜０．６８であった。
【００４２】集められた成形体は乾品投入コンベヤ３０
を介して乾品ホッパ３２に送られ、ここに投入・貯蔵さ
れる。乾品ホッパ３２には乾品送風機３４から空気が送
り込まれており、成形体はこの空気により乾燥させら
れ、水分率は１０％程度になっている。乾品ホッパ３２
に貯蔵された成形体は乾品供給コンベヤ３８によって炭
化原料サービスホッパ３６に送られ、ここから炭化装置
１６に供給される。
を介して乾品ホッパ３２に送られ、ここに投入・貯蔵さ
れる。乾品ホッパ３２には乾品送風機３４から空気が送
り込まれており、成形体はこの空気により乾燥させら
れ、水分率は１０％程度になっている。乾品ホッパ３２
に貯蔵された成形体は乾品供給コンベヤ３８によって炭
化原料サービスホッパ３６に送られ、ここから炭化装置
１６に供給される。
【００４３】炭化装置１６に送られたペレット状の成形
体は燃焼・加熱させられて炭化する。炭化装置１６の入
口、中央、出口に設けられた送風機３７，３９，４１に
よりノズルでエアーを吹き込み、その空気量を調節する
ことにより、各場所の温度を調節した。投入した原料の
量は約１０００ｋｇ／ｈとした。炭化装置１６の入口の
温度は６００〜７００℃、炭化装置１６の中の温度は６
００〜７００℃、炭化装置１６の出口の温度は７００〜
８００℃であった。ペレットの滞留時間は３０〜４０分
であった。
体は燃焼・加熱させられて炭化する。炭化装置１６の入
口、中央、出口に設けられた送風機３７，３９，４１に
よりノズルでエアーを吹き込み、その空気量を調節する
ことにより、各場所の温度を調節した。投入した原料の
量は約１０００ｋｇ／ｈとした。炭化装置１６の入口の
温度は６００〜７００℃、炭化装置１６の中の温度は６
００〜７００℃、炭化装置１６の出口の温度は７００〜
８００℃であった。ペレットの滞留時間は３０〜４０分
であった。
【００４４】炭化装置１６で炭化させられたペレット炭
は消火スクリュ４２に送られ、散水・消火させられた。
炭化炉の出口付近は周りを水冷却しており、木炭に火は
ついていないが、６０℃以上の高温になっており、火災
の危険性があるので、消火水を使用する。消火水の散水
量は０．５〜０．６リットル／分とし、ペレット炭の温
度は４０〜６０℃であった。なお、乾燥し過ぎている場
合は、火災防止の為、必要に応じ、調湿スクリュ４４に
より更に散水し、調湿する。
は消火スクリュ４２に送られ、散水・消火させられた。
炭化炉の出口付近は周りを水冷却しており、木炭に火は
ついていないが、６０℃以上の高温になっており、火災
の危険性があるので、消火水を使用する。消火水の散水
量は０．５〜０．６リットル／分とし、ペレット炭の温
度は４０〜６０℃であった。なお、乾燥し過ぎている場
合は、火災防止の為、必要に応じ、調湿スクリュ４４に
より更に散水し、調湿する。
【００４５】散水・消火した後のペレット炭は炭化製品
コンベヤ４６で送られ、トロンメル４７で粗粒炭とペレ
ット炭に篩分けされ、篩分けされた粗粒炭とペレット炭
を、一旦、炭化製品ホッパ４８に別々に貯蔵し、必要に
応じて下方から所定量排出させ、袋詰めして商品とし
た。なお、トロンメル４７の金網の目は５メッシュ（約
５ｍｍ）のものを使用した。
コンベヤ４６で送られ、トロンメル４７で粗粒炭とペレ
ット炭に篩分けされ、篩分けされた粗粒炭とペレット炭
を、一旦、炭化製品ホッパ４８に別々に貯蔵し、必要に
応じて下方から所定量排出させ、袋詰めして商品とし
た。なお、トロンメル４７の金網の目は５メッシュ（約
５ｍｍ）のものを使用した。
【００４６】
【発明の効果】この発明は、有機質廃棄物の一部を燃や
すことによって発生した熱で有機質廃棄物を乾燥させ、
この有機質廃棄物をペレット状に成形し、これを炭化さ
せるようにしたので、廃棄物となって処理に困っていた
有機質廃棄物、例えばきのこの廃培地を低コストで処理
することができるという効果がある。
すことによって発生した熱で有機質廃棄物を乾燥させ、
この有機質廃棄物をペレット状に成形し、これを炭化さ
せるようにしたので、廃棄物となって処理に困っていた
有機質廃棄物、例えばきのこの廃培地を低コストで処理
することができるという効果がある。
【００４７】また、この発明は、有機質廃棄物の一部を
燃やすことによって発生した熱で有機質廃棄物を乾燥さ
せ、この有機質廃棄物をペレット状に成形し、これを炭
化させるようにしたので、廃棄物となって処理に困って
いた有機質廃棄物、例えばきのこの廃培地を、種々の用
途を有するペレット炭の原料として資源化することがで
きるという効果がある。
燃やすことによって発生した熱で有機質廃棄物を乾燥さ
せ、この有機質廃棄物をペレット状に成形し、これを炭
化させるようにしたので、廃棄物となって処理に困って
いた有機質廃棄物、例えばきのこの廃培地を、種々の用
途を有するペレット炭の原料として資源化することがで
きるという効果がある。
【００４８】また、この発明は、有機質廃棄物を乾燥さ
せる乾燥装置（工程）と、該乾燥装置（工程）で乾燥さ
せた有機質廃棄物を加湿する加湿装置（工程）を造粒装
置（工程）の前に設けた場合、造粒前の有機質廃棄物の
含水率を容易に調節することができるので、造粒装置
（工程）で有機質廃棄物を所望の強度を有するペレット
状の成形物に成形することができ、従って、所望の強度
を有するペレット炭を製造することができるという効果
がある。
せる乾燥装置（工程）と、該乾燥装置（工程）で乾燥さ
せた有機質廃棄物を加湿する加湿装置（工程）を造粒装
置（工程）の前に設けた場合、造粒前の有機質廃棄物の
含水率を容易に調節することができるので、造粒装置
（工程）で有機質廃棄物を所望の強度を有するペレット
状の成形物に成形することができ、従って、所望の強度
を有するペレット炭を製造することができるという効果
がある。
【００４９】また、この発明は、炭化装置（工程）で発
生した熱風を乾燥装置（工程）で有機質廃棄物の乾燥の
ために使用した場合、有機質廃棄物の乾燥のために重油
等を燃やさなくて済むので、有機質廃棄物の乾燥のため
に余分なコストをかけなくて済み、従って、ペレット炭
を低コストで製造することができるという効果がある。
生した熱風を乾燥装置（工程）で有機質廃棄物の乾燥の
ために使用した場合、有機質廃棄物の乾燥のために重油
等を燃やさなくて済むので、有機質廃棄物の乾燥のため
に余分なコストをかけなくて済み、従って、ペレット炭
を低コストで製造することができるという効果がある。
【図１】この発明の一実施の形態に係るペレット炭の製
造装置を上から見た状態を示す説明図である。
造装置を上から見た状態を示す説明図である。
【図２】この発明の一実施の形態に係るペレット炭の製
造方法の各工程を説明するための説明図である。
造方法の各工程を説明するための説明図である。
１０ 原料ホッパ １１ 原料排出コンベヤ １２ 加湿装置 １４ 造粒装置 １６ 炭化装置 １７ 原料集合コンベヤ １８ 原料輸送コンベヤ １９ 原料投入コンベヤ ２０ 分散乾燥機 ２２ 撹拌乾燥機 ２４ 気流乾燥塔 ２６ 主サイクロン ２７ 主排風機 ２８ 副サイクロン ２９ ブロー送風機 ３０ 乾品投入コンベヤ ３２ 乾品ホッパ ３４ 乾品送風機 ３６ 炭化原料サービスホッパ ３７ 送風機（入口） ３８ 乾品供給コンベヤ ３９ 送風機（中央） ４０ 燃焼送風機 ４１ 送風機（出口） ４２ 消火スクリュ ４３ エゼクタ送風機 ４４ 調湿スクリュ ４６ 炭化製品コンベヤ ４７ トロンメル ４８ 製品ホッパ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１ Ｃ０２Ｆ 11/10 ＺＡＢＺ Ｃ０２Ｆ 11/10 ＺＡＢ Ｃ１０Ｂ 53/00 Ａ Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ
Claims (14)
- 【請求項１】 オガ粉を主成分とする有機質廃棄物を圧
縮成形してペレット状の有機質成形体を得る造粒装置
と、該造粒装置で得られたペレット状の有機質成形体を
加熱してペレット状の炭粒（ペレット炭）を得る炭化装
置とを備えたことを特徴とする有機質廃棄物の資源化装
置。 - 【請求項２】 前記有機質廃棄物が粘結成分を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の有機質廃棄物の資源
化装置。 - 【請求項３】 前記有機質廃棄物がキノコの人工栽培用
の培地であって、使用済みのもの（廃培地）であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の有機質廃棄物の資
源化装置。 - 【請求項４】 前記きのこの人工栽培用の培地が米ぬか
及び／又はふすまを含有していることを特徴とする請求
項３に記載の有機質廃棄物の資源化装置。 - 【請求項５】 前記有機質廃棄物が動物又は人の糞尿を
含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の有機質廃棄物の資源化装置。 - 【請求項６】 前記有機質廃棄物を乾燥させる乾燥装置
と、該乾燥装置で乾燥させた前記有機質廃棄物を加湿す
る加湿装置を前記造粒装置の前に備えていることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の有機質廃棄物の
資源化装置。 - 【請求項７】 前記炭化装置と前記乾燥装置の間には該
炭化装置で発生した熱風を該乾燥装置に導くダクトが設
けられていることを特徴とする請求項６に記載の有機質
廃棄物の資源化装置。 - 【請求項８】 オガ粉を主成分とし、粘結成分を含有す
る有機質廃棄物を圧縮成形してペレット状の有機質成形
体を得る造粒工程と、該造粒工程で得られたペレット状
の有機質成形体を加熱してペレット炭を得る炭化工程と
を備えたことを特徴とする有機質廃棄物の資源化方法。 - 【請求項９】 前記有機質廃棄物が粘結成分を含有する
ことを特徴とする請求項８に記載の有機質廃棄物の資源
化方法。 - 【請求項１０】 前記有機質廃棄物がきのこの人工栽培
用の培地であって、使用済みのもの（廃培地）であるこ
とを特徴とする請求項９に記載の有機質廃棄物の資源化
方法。 - 【請求項１１】 前記きのこの人工栽培用の培地が米ぬ
か及び／又はふすまを含有していることを特徴とする請
求項１０に記載の有機質廃棄物の資源化方法。 - 【請求項１２】 前記有機質廃棄物が動物又は人の糞尿
を含有していることを特徴とする請求項８〜１１のいず
れかに記載の有機質廃棄物の資源化方法。 - 【請求項１３】 前記有機質廃棄物を乾燥させる乾燥工
程と、該乾燥工程で乾燥させた前記有機質廃棄物を加湿
する加湿工程を前記造粒工程の前に備えていることを特
徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の有機質廃棄
物の資源化方法。 - 【請求項１４】 前記炭化工程で発生した熱風を前記乾
燥工程で使用するようにしたことを特徴とする請求項１
３に記載の有機質廃棄物の資源化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000293403A JP2001172641A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000293403A JP2001172641A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11286237 Division | 1999-10-07 | 1999-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172641A true JP2001172641A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18776207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000293403A Pending JP2001172641A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 有機質廃棄物の資源化装置と資源化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172641A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223440A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Miike Iron Works Co Ltd | 貯蔵乾燥ヤード及びオガ粉又は木質チップの乾燥方法 |
| JP2011132469A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Toyota Kosan Kk | 廃培地を用いたリサイクル固形燃料と廃培地を用いたリサイクル固形燃料製造装置 |
| JP2013140012A (ja) * | 2013-04-13 | 2013-07-18 | Miike Iron Works Co Ltd | 貯蔵乾燥ヤード及びオガ粉又は木質チップの乾燥方法 |
| JP2015171690A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 株式会社東芝 | 熱分解システム及び炭化汚泥の製造方法 |
| JP2016005822A (ja) * | 2014-05-26 | 2016-01-14 | 忠行 猪野 | きのこ廃培地乾燥装置、きのこ廃培地の処理方法、再利用物の作成方法及び乾燥廃培地の作成方法 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000293403A patent/JP2001172641A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223440A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Miike Iron Works Co Ltd | 貯蔵乾燥ヤード及びオガ粉又は木質チップの乾燥方法 |
| JP2011132469A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Toyota Kosan Kk | 廃培地を用いたリサイクル固形燃料と廃培地を用いたリサイクル固形燃料製造装置 |
| JP2013140012A (ja) * | 2013-04-13 | 2013-07-18 | Miike Iron Works Co Ltd | 貯蔵乾燥ヤード及びオガ粉又は木質チップの乾燥方法 |
| JP2015171690A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 株式会社東芝 | 熱分解システム及び炭化汚泥の製造方法 |
| JP2016005822A (ja) * | 2014-05-26 | 2016-01-14 | 忠行 猪野 | きのこ廃培地乾燥装置、きのこ廃培地の処理方法、再利用物の作成方法及び乾燥廃培地の作成方法 |
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