KR101024527B1 - 축산분뇨 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 고체 연료화 장치 - Google Patents

축산분뇨 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 고체 연료화 장치 Download PDF

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Abstract

축산분뇨 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 고체 연료화 장치가 개시된다. 본 발명의 축산분뇨 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 고체 연료화 장치는, 축산분뇨를 건조시키기 위한 장치로서, 호퍼로부터 공급된 축산분뇨를 컨베이어로 이송시키기 위한 이송부; 투입부와 배출부를 양단에 각각 구비하고, 내벽에는 다수개의 교반부재를 구비하며, 상기 투입부 방향에서 상기 배출부 방향으로 경사지도록 프레임에 눕혀진 상태로 배치되고, 상기 투입부로 공급된 축산분뇨가 배출부 측으로 이동되도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 건조부재; 상기 투입부로 공급된 축산분뇨가 교반부재에 의해 교반되면서 상기 배출부 측으로 이동되도록 상기 프레임에 설치되어 상기 건조부재를 회전시키는 회전 구동부재; 고온의 배기가스를 상기 배출부 측을 통하여 상기 건조부재 내부로 공급하여 교반되면서 이동하는 축산분료가 건조되도록 하는 배기가스 공급부; 및 상기 건조부재를 통과하면서 이동되는 축산분뇨를 건조시킨 배기가스를 상기 투입부 측으로 배출시키기 위한 배기가스 배출부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

축산분뇨 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 고체 연료화 장치{DRYING DEVICE FOR LIVESTOCK EXCRETIONS AND DEVICE FOR SOLID FUELIZATION LIVESTOCK EXCRETIONS OR USING THEREOF}
본 발명은 축산분뇨 또는 유기성 폐기물 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 또는 유기성 폐기물 고체 연료화 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 축산분뇨, 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 효율적으로 건조시킬 수 있고, 건조된 폐기물을 펠릿화시켜 연료로서 사용할 수 있는 축산분뇨 또는 유기성 폐기물 건조장치 및 이를 이용한 축산분뇨 고체 연료화 장치에 관한 것이다.
최근 식생활문화의 변화로 인하여 육류 소비가 증가 되고 있다. 이에 따라 돼지, 닭, 소 등을 포함하는 축산업은 그 수요 충족을 위해 사육 두수의 증가와 함께 대형화를 거듭해 왔다.
그러나, 이러한 경제의 발달은 쾌적하고 풍요로운 인간 생활의 구현을 위해 극복해야 할 생활환경의 오염문제를 심각하게 발생시키고 있다.
최근 집약적인 축산업의 발달로 국내에서 발생되는 가축분뇨의 연간 배출량은 약 4,500만톤 규모로 막대한 비료자원으로서의 역할과 동시에 한편으로는 주변 환경의 오염원으로까지 인식하게 되었는데 이는 일부 농가에서 분뇨의 방치, 무단 방류 등으로 토양 및 수질오염 유발에 대한 우려, 악취 및 해충발생 등에 기인한 것으로서 가축분뇨 처리와 환경문제 해결에 대한 요구와 관심이 주변 및 사회 전반에서 증대되고 있는 실정이다.
2003년 12월에 발생한 광우병과 고병원성 조류인플루엔자의 영향으로 세계적으로 쇠고기와 닭고기의 대체육류로 자리잡은 돼지의 사육두수는 2005년 현재 약 883만두에 이르고 있다.
그러나, 2003년 9월을 정점으로 사육두수는 감소하기 시작하였는데 이는 돼지 산지가격이 높게 형성되었음에도 불구하고 가축 분뇨 처리의 어려움, 사료 가격 인상 및 돼지 질병 발생 등의 영향으로 농가의 폐업이 증가하였기 때문으로 평가되고 있다.
또한 해양오염방지법 시행규칙에 따라 유기성 폐기물의 해양투기는 2010년 이후 전면 금지될 예정이어서 해양배출이 점차 어려워지고 있는 현실을 감안한다면 축산 농가의 어려움은 더욱 가중될 것으로 전망된다. 이는 2003년 양돈협회에서 실시한 경영실태 조사에서도 나타났는데 조사결과 양돈업 종사자들의 가장 큰 애로사항은 분뇨처리, 자금조달 곤란, 경영수지 부실, 방역의 순으로 조사되었으며, 따라서, 향후 농림부 및 양돈협회에서 추진해야할 사업의 우선순위는 가축분뇨의 자원화, 악취방지 대책, 질병예방 등의 순으로 조사되었다.
한편, 우분이나 돈분 등 가축분뇨는 그동안 "오수분뇨 및 축산폐수에 관한 법률"의 틀속에서 정화처리를 포함한 수질관리와 개별농가 단위에서의 자원화를 중심으로 관리되어 왔으며, 고형성분의 퇴비화처리, 액체성분의 정화처리 및 주변과의 악취문제에 의한 민원의 해결을 위한 다양하고 친환경적인 기술개발의 노력이 진행되고 있다.
국내의 경우 일반적으로 축사에서 발생된 가축분뇨의 처리는 해양배출, 공공시설을 이용한 처리 및 톱밥, 왕겨 등의 수분조절재를 이용한 퇴비화 등에 의해 이루어지고 있으나 아직까지도 애로요인이 많이 남아 있는 것이 현실이다.
즉, 가축분뇨는 순수 비료기능 이외에 토양개량(물리ㆍ화학ㆍ생물성) 등 친환경 농업에 기여할 수 있으나 비료성분이 불균형적이고, 살포시 많은 비용과 노동력이 요구되어 화학비료와의 경쟁에서 현실적으로 불리한 면이 있어 비료 자원화가 어려운 실정이고, 가축분뇨는 고농도 유기성 물질로 발생 및 처리과정에서 심한 악취발생으로 인근주민 민원이 발생되고, 일부 비위생적인 축사관리도 환경오염을 가중시킬 우려가 있다.
가축분뇨의 자원화가 어려운 농가는 정화처리 시설을 설치하고 있으나 일반하수나 공장폐수보다 고농도인 경우가 많아 기술적, 경제적인 어려움이 있고, 농가의 관리소홀로 부적절한 처리를 하거나 무단방류하는 사례가 늘고 있는 실정이다.
그리고, 공공시설의 경우 시설용량보다 처리량이 적고('03, 가동률 64.5%), 고농도의 혼합분뇨 유입 및 시설의 조기부식에 따른 노후화 등으로 처리효율이 떨어지고 있으며, 소규모 농가에서 발생되는 분뇨의 수거체계가 미흡한 실정이다.
더욱이, 공공처리 시설 설치도 혐오시설로 인식되어 입지선정시 주민반대, 지자체의 소극적인 업무추진 등으로 지연되는 사례가 발생되고 있으며, 가축분뇨 처리시설의 운영측면에서는 수분조절재(톱밥 등)의 가격 상승과 수급곤란, 시설ㆍ장비의 조기 노후화, 사육두수를 초과한 자가 처리능력 등을 꼽을 수 있으며, 무엇보다 중요한 문제가 경종ㆍ축산농가 연계를 통한 자연순환 시스템의 활성화가 잘 이루어지고 있지 않다는 것이다.
그리고, 처리비용 또는 노력의 번거로움 등 여러 가지 이유로 분뇨를 해양배출에 의존하고 있던 농가에서도 폐기물 해양배출 관련 국제협약에 의해 정부에서 폐기물 해양배출감소 정책을 고려하고 있어 더 이상 해양배출이 어려움을 감안한다면 축사에서 발생되는 가축분뇨의 처리를 위한 경제적이고 환경친화적 기술의 개발이 절실한 것이다.
이를 해결하기 위한 대책의 일환으로 정부에서는 소각, 퇴비화, 고형화 또는 고화, 탄화, 시멘트소성로 투입 등 유기성폐기물의 처리방법을 확대, 자원화공공처리시설(액비, 퇴비 생산) 신설 및 지역단위 통합관리센터 설치 등의 방안을 제시한 바 있으나, 이와 같은 대책에도 불구하고 악취 등으로 인한 잦은 민원의 발생으로 축산농가 또는 처리설비의 확충에 어려움을 가중시키고 있다.
최근에는 우분과 같은 축산분뇨를 건조로에 투입하여 건조시킨 후 이를 다양한 방법으로 활용하는 기술이 개시되었으나, 이 경우에 수분함유율이 높은 축산분료를 건조시키기 위해서 많은 에너지가 필요하게 되는 문제점이 있었다.
즉, 건조로의 내부에 열선을 설치한 후 축산분뇨를 건조로 내부로 통과시켜 축산분뇨가 건조되도록 한 기술이 제시되었으나, 이 경우 전기소모량이 증가하는 문제점이 있었다. 화석연료를 이용할 경우에도 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었던 것이다.
이외에도 다양한 건조방식이 제시되었으나, 수분함유율이 높은 축산분뇨의 건조에 많은 시간과 에너지가 소요되었기 때문에 축산분뇨의 건조가 현실적으로 곤란하였다.
본 발명의 기술적 과제는, 수분함량이 높은 우분과 같은 축산분뇨를 저비용이면서 효율적으로 건조시킬 수 있는 축산분뇨 건조장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 건조된 축산분뇨를 연료로 사용할 수 있도록 압축 성형으로 펠릿화할 수 있는 고체 연료화 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라, 축산분뇨를 건조시키기 위한 장치로서,
호퍼로부터 공급된 축산분뇨를 컨베이어로 이송시키기 위한 이송부;
투입부와 배출부를 양단에 각각 구비하고, 내벽에는 다수개의 교반부재를 구비하며, 상기 투입부 방향에서 상기 배출부 방향으로 경사지도록 프레임에 눕혀진 상태로 배치되고, 상기 투입부로 공급된 축산분뇨가 배출부 측으로 이동되도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 건조부재;
상기 투입부로 공급된 축산분뇨가 교반부재에 의해 교반되면서 상기 배출부 측으로 이동되도록 상기 프레임에 설치되어 상기 건조부재를 회전시키는 회전 구동부재;
고온의 배기가스를 상기 배출부 측을 통하여 상기 건조부재 내부로 공급하여 교반되면서 이동하는 축산분료가 건조되도록 하는 배기가스 공급부; 및
상기 건조부재를 통과하면서 이동되는 축산분뇨를 건조시킨 배기가스를 상기 투입부 측으로 배출시키기 위한 배기가스 배출부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치에 의해 달성된다.
상기 건조부재는,
상기 배기가스 공급부로부터 공급되는 고온의 배기가스를 상기 건조부재의 내부에서 확산시켜 교반되면서 이동하는 축산분뇨와의 접촉시간을 늘리고, 접촉율이 높아지도록 하기 위한 확산판을 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 교반부재는,
상기 건조부재의 내벽에서 중심부 측으로 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 투입부는,
상기 건조부재의 일단부에 기밀을 유지하여 결합된 상태로 상기 프레임에 설치되고, 상기 배기가스 배출부의 배출관 일단이 연결되는 투입커버; 및
상기 투입커버와 상기 컨베이어로 사이에 설치되어 상기 컨베이어로부터 공급되는 축산분뇨를 상기 건조부재의 내부로 정량씩 투입하기 위한 로터리밸브장치 또는 스크류이송장치로 이루어진 투입수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출부는,
상기 건조부재의 타단부에 기밀을 유지하여 결합된 상태로 상기 프레임에 설치되고, 상기 배기가스 공급부의 배기가스 공급관 일단이 연결되며, 하부에는 배출구가 구비된 배출커버로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 건조부재의 기울기는 2 - 3°인 것을 특징으로 한다.
상기 배기가스 공급부는,
연소부;
저장된 톱밥 또는 왕겨를 상기 연소부 내부에 이송공기와 함께 분사시켜 공급하기 위한 연료공급부;
상기 연소부의 하부에 설치되는 점화부;
상기 연소부의 내부로 공급된 톱밥 또는 왕겨가 확산되면서 연소되도록 상기 연소부의 하부로 공기를 공급하기 위한 공기 공급부; 및
상기 연소부의 상부와 상기 배출커버에 양단이 각각 연결되어 상기 연소부에서 발생된 고온의 배기가스를 상기 배출커버를 통하여 상기 건조부재 내부로 공급하기 위한 배기가스 공급관을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 배기가스 배출부는,
상기 투입커버에 일단이 연결된 배기가스 배출관;
상기 배기가스 배출관의 타단에 설치되어 배기가스를 강제 배출시키기 위한 배기가스 배출팬; 및
상기 배기가스 배출팬과 연결되어 배출되는 배기가스에 포함된 입자를 분리하고, 배기가스는 연통으로 배출시키기 위한 사이클론장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 건조부재 또는 보조 건조부재로부터 배출되는 축산분뇨를 추가로 건조시기 위한 보조 건조부재를 적어도 하나 이상 구비하되,
상기 보조 건조부재는 상기 건조부재와 동일한 구조로 구성되어 상기 건조부재의 하부측에 배치되고, 내부로 배기가스가 공급되도록 상기 배기가스 공급부와 보조 배기가스 공급관으로 연결되며, 축산분뇨를 건조시킨 배기가스가 배출되도록 보조 배기가스 배출관에 의해 상기 배기가스 배출부와 연결되고,
상기 건조부재와 보조 건조부재 사이에는 상기 건조부재로부터 배출되는 1차 건조된 축산분뇨를 상기 보조 건조부재의 투입부로 이송시켜 공급하기 위한 이송부재가 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송부재는 이송용 스크류장치 또는 이송용 컨베이어로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 이송용 스크류장치는,
상기 프레임에 배치되는 이송관;
상기 이송관 내부에 설치되는 스크류;
상기 연소부로부터 발생된 배기가스가 상기 이송관 내부로 공급되도록 일단이 상기 연소부에 연결되고, 타단은 상기 이송관에 연결된 배기가스 공급파이프; 및
상기 배기가스 공급파이프 상에 배치되어 상기 배기가스 공급파이프 상의 배기가스를 강제로 상기 이송관에 공급하기 위한 배기가스 송풍팬으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 이송 스크류장치의 끝단과 상기 보조 건조부재의 투입부 사이에는 상기 건조부재로부터 1차 건조되어 이송된 덩어리 상태의 축산분뇨를 소정의 입자상태로 분쇄하기 위한 분쇄기가 배치되어 상기 분쇄기에 의해 분쇄된 축산분뇨가 상기 보조 건조부재로 투입되도록 하고, 상기 보조 건조부재는 분쇄된 상태의 축산분뇨를 건조하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기한 기술적 과제는 축산분뇨 건조장치에 의해 건조된 축산분뇨를 고체 연료로 성형하기 위한 축산분뇨 고체 연료화 장치로서,
상기 건조부재로부터 배출되는 건조된 축산분뇨를 저장하기 위한 건조분 저장탱크;
상기 건조분 저장탱크로부터 공급되는 건조된 축산분뇨를 고압으로 압축하여 펠렛화하기 위한 펠렛기;
상기 펠렛기를 통과하면서 압축된 펠렛을 이송시키면서 송풍시켜 냉각시키기 위한 냉각기; 및
상기 냉각기에 의해 냉각된 펠렛을 저장하기 위한 펠렛 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치를 제공함으로써 달성된다.
상기 냉각기는,
상기 펠렛을 냉각시킨 공기를 강제 배출시키기 위한 냉각공기 배출팬; 및
상기 냉각공기 배출팬에 의해 배출되는 공기에 포함된 입자를 거르기 위한 펠렛용 사이클론장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 사이클론장치에 의해 분리된 입자는 상기 건조분 저장탱크로 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 왕겨를 분산 연소시켜 고온의 배기가스를 발생시키고, 이 배기가스로 축산분뇨를 건조시킴으로써 저비용으로 건조가 가능하다. 또한, 고온의 배기가스를 건조부재 내부로 공급함과 동시에 원통형의 건조부재를 회전시켜 축산분뇨를 교반하게 되므로 축산분뇨의 건조율이 향상될 수 있으며, 특히 고온의 배기가스가 확산판에 의해 교반되는 축산분뇨와 충분히 접촉되므로 축산분뇨의 건조효율이 향상될 수 있는 것이다.
또한, 1차 건조된 축산분뇨를 분쇄한 후 다시 2차 건조시키므로 덩어리진 축산분뇨보다 단시간에 건조가 이루어질 수 있다.
또한, 건조된 축산분뇨를 고압으로 압축하여 펠렛화시키고, 펠렛을 냉각시킴으로써 고체 연료로 사용할 수 있어서 에너지 대체효과도 제공된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 따른 축산분뇨 건조장치를 도시한 개략적 구성도.
도 2a,2b는 도 1에 도시된 건조부재의 내부를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 축산분뇨 건조장치를 도시한 개략도.
도 4a는 본 발명에 따른 건조장치를 이용하여 축산분뇨를 건조시켜 고체연료화 하는 장치를 도시한 개략도이고, 4b는 펠렛기를 도시한 개략적 확대도이며, 4c는 냉각기를 도시한 개략적 확대도이고, 4d는 펠렛 저장탱크및 계량기를 도시한 개략적 확대도.
도 5는 건조되기 전 상태의 우분 사진.
도 6은 건조된 후 분쇄되어 배출되는 우분 사진.
도 7a,7b는 건조된 후 압축되어 펠렛 형태로 고체 연료화된 상태의 사진 및 그 연료의 연소되는 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 따른 축산분뇨 건조장치를 도시한 개략적 구성도이고, 도 2a,2b는 도 1에 도시된 건조부재의 내부를 도시한 종단면도 및 횡단면도이다.
본 실시 예에 따른 축산분뇨 건조장치는 환경 오염에 영향을 미치는 우분, 돈분, 계분 등 다양한 가축들로부터 발생되는 분뇨 또는 음식물 쓰레기와 같은 유기물 등을 수거하여 건조한 후 이를 연료, 거름 등으로 이용하기 위한 친환경적 장치이다.
이러한 축산분뇨 중에서도 우분은 섬유질이 풍부하기 때문에 거름이나 연료로서 충분한 가치가 있다. 본 실시 예에서는 우분을 건조시키는 것을 기준으로 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2a,2b에 도시된 바와 같이 축산분뇨 건조장치는 호퍼(110)로부터 공급된 우분을 컨베이어(120)로 이송시키기 위한 이송부(100)와, 투입부(210)와 배출부(220)를 양단에 각각 구비하고, 내벽에는 다수개의 교반부재(230)를 구비하며, 투입부(210) 방향에서 배출부(220) 방향으로 경사지도록 프레임(10)에 눕혀진 상태로 배치되고, 투입부(210)로 공급된 우분이 배출부(220) 측으로 이동되도록 프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 건조부재(200)와, 투입부(210)로 공급된 우분이 교반부재(230)에 의해 교반되면서 배출부(220) 측으로 이동되도록 프레임(10)에 설치되어 건조부재(200)를 회전시키는 회전 구동부재(300)와, 고온의 배기가스를 발생시켜 배출부(220) 측을 통하여 건조부재(200) 내부로 공급하여 교반되면서 이동하는 우분이 건조되도록 하는 배기가스 공급부(400)과, 건조부재(200)를 통과하면서 이동되는 우분을 건조시킨 배기가스를 투입부(210) 측으로 배출시키기 위한 배기가스 배출부(500)를 포함하여 구성된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
이송부(100)는 수거된 우분을 저장한 후 소정의 양을 연속적으로 회전하는 건조부재(200)로 공급하기 위한 것으로, 우분을 저장하기 위한 호퍼(110)와, 스크류에 의해 호퍼(110)로부터 배출되는 우분을 건조부재(200)로 이송시켜 공급하기 위한 컨베이어(120)로 이루어진다. 이때, 건조부재(200)로 공급되는 우분은 큰 입자 즉, 덩어리 상태이다.
건조부재(200)는 이송부(100)로부터 공급된 우분을 교반 이송시키면서 건조시키기 위한 것으로, 소정의 길이와 직경을 갖는 원통형으로 이루어진다. 이 건조부재(200)는 프레임(10)에 눕혀져 설치되는데, 투입부(210) 측에서 배출부(220) 측으로 2 - 3°바람직하게는 2.3 - 2.5°정도 기울게 설치된다. 이는 투입부(210) 측으로 투입된 우분이 회전하는 건조부재(200) 내부에서 교반되면서 배출부(220) 측으로 서서히 이동하도록 하기 위한 것으로, 2°이하의 각도로 기울어졌을 때에는 우분의 이동속도가 너무 느리고, 3°이상으로 기울어졌을 때에는 우분이 배기가스와 충분히 접촉되어 건조되지 않은 상태로 빠르게 이동되므로 건조가 효율적으로 이루어지지 않는다.
이와 같은 건조부재(200)는 회전 구동부재(300)에 의해 일정한 속도로 회전한다. 이를 위해서, 건조부재(200)와 프레임(10)의 여러 곳에는 안정적인 회전을 위한 가이드장치(350)들이 설치되어 있다. 그리고, 회전 구동부재(300)는 건조부재(200)의 외주면에 구비된 스프로킷(310)과, 상기 스프로킷(310)과 체인(320)으로 연결된 구동 스프로킷(330)을 구동시키는 구동모터(340)으로 이루어진다. 따라서, 구동모터(340)의 구동에 의해 체인(320)이 스프로킷(310)을 구동시켜 건조부재(200)가 회전되는 것이다. 또한, 가이드장치(350)는 건조부재(200)의 외주면에 구비된 안내면과, 이 안내면에 접촉되어 회전하면서 건조부재(200)의 회전을 지지하는 다수개의 로울러로 이루어진다.
이러한 구성에 의해 원통형의 건조부재(200)는 그 눕혀진 상태에서 안정된 상태로 일정횐 속도로 회전할 수 있게 된다.
한편, 건조부재(200)의 내부는 도 2a,2b에 도시된 바와 같이 다수개의 확산판(240)이 간격을 유지하여 설치되고, 내벽에는 교반부재(230)가 다수개 설치된다.
먼저, 확산판(240)은 배기가스 공급부(400)로부터 공급되는 고온의 배기가스를 건조부재(200)의 내부에서 확산시켜 교반되면서 이동하는 우분과의 접촉시간을 늘리고, 접촉율이 높아지도록 하기 위한 것으로, 도 2b에 도시된 바와 같이 배출부(220) 측으로 공급된 배기가스가 그 입구 측에 설치된 확산판(240)에 부딪히면서 건조부재(200)의 내벽 측으로 퍼지면서 투입부(210) 측으로 이동하게 된다. 즉, 배출부(220) 측으로 공급된 배기가스는 투입부(210) 측으로 이동하는 동안 확산판(240)에 부딪히면서 확산되고 와류를 일으키면서 이동하게 되고, 이에 따라 교반부재(230)에 의해 교반되는 우분은 확산되고 와류로 소용돌이치는 배기가스와 충분히 접촉되므로 효율적인 건조가 이루어진다.
한편, 교반부재(230)는 2a에 도시된 바와 같이 건조부재(200)의 내벽에 중앙부를 향하여 돌출되도록 설치된다. 이러한 교반부재(230)는 불규칙적 또는 규칙적으로 배열된다. 따라서, 건조부재(200)가 회전하면 교반부재(230)는 건조부재(200)의 바닥에 있던 우분을 수용한 후 상부로 이동하고, 정점을 통과할 때 수용되던 우분은 낙하하게 된다. 다수개의 교반부재(230)는 이러한 작용을 반복적으로 하게 되고, 이 과정에서 낙하하는 우분은 확산되면서 와류로 소용돌이치는 배기가스에 접촉되어 건조가 이루어지게 되는 것이다.
그리고, 투입부(210)는 우분이 회전하는 건조부재(200) 내부로 공급되도록 함과 동시에 우분을 건조시킨 배기가스가 배출되도록 하는 기능을 갖도록 구성된다. 이러한 투입부(210)는 건조부재(200)의 일단부에 기밀을 유지하여 결합된 상태로 프레임(10)에 설치되고, 배기가스 배출부(500)의 배출관(510) 일단이 연통되게 연결되는 투입커버(212)를 포함한다. 투입커버(212)는 프레임(10)에 고정설치되고, 건조부재(200)의 외주면 사이에 별도의 패킹부재 등에 의해 기밀을 유지하여 결합된다. 따라서, 건조부재(200) 내부의 배기가스가 누출되지 않고 배출관(510)으로만 배출된다. 또한, 이송부(100)로부터 공급된 우분을 건조부재(200) 내부로 투입하기 위한 투입수단(214)을 더 포함한다. 이 투입수단(214)은 수용홈이 방사상으로 형성된 로터리를 회전시켜 일정량의 우분이 배출되도록 하되, 배기가스가 누출되지 않도록 구성된 구동모터로 스크류를 구동시켜 공급된 우분을 스크류의 회전으로 건조부재(200) 내부로 공급하기 위한 스크류이송장치로 구성될 수 있다. 본 실시 예에서는 스크류이송장치로 구성된 것을 기준으로 설명하나 이에 국한되는 것은 아니고, 로터리밸브장치로 구성될 수도 있다.
한편, 배출부(220)는 투입부(210)로 공급되어 이동되면서 건조된 우분을 배출시키고, 배기가스 공급부(400)로부터 발생된 배기가스를 건조부재(200) 내부로 공급하기 위한 것으로, 상기 건조부재의 타단부에 기밀을 유지하여 결합된 상태로 상기 프레임에 설치되고, 배기가스 공급부(400)의 배기가스 공급관(410) 일단이 연결되며, 하부에는 배출구(222)가 구비된 배출커버(224)로 이루어지는 것이다. 배출커버(224)의 내면과 건조부재(200)의 외주면 사이에는 배기가스의 누출을 방지하기 위한 별도의 패킹부재가 구비된다. 그리고, 배기가스 배출팬(520)이 공기를 흡입하여 강제배출하도록 구성되어 있기 때문에 배출구(222) 측으로 온풍이 배출되지 않게 되고, 소량 배출될 수 있으나 우분의 건조에 영향을 미치지 못한다.
한편, 배기가스 공급부(400)는 저비용으로 고온의 배기가스를 발생시켜 건조부재(200)에 공급하기 위한 것으로, 공급되는 왕겨(톱밥도 가능)를 연소시키도록 구성된 연소부(420)와, 호퍼에 저장된 왕겨를 연소부(420) 내부로 이송공기와 함께 분사시켜 공급하기 위한 연료공급부(430)와, 연소부(420)의 하부에 설치되는 점화부(440)와, 연소부(420)의 내부로 공급된 왕겨가 확산되면서 연소되도록 연소부(420)의 하부로 공기를 공급하기 위한 공기 공급부(450)과, 연소부(420)의 상부와 배출커버(224)에 양단이 각각 연결되어 연소부(420)에서 발생된 고온의 배기가스(배기가스)를 배출커버(224)를 통하여 건조부재(200) 내부로 공급하기 위한 배기가스 공급관(410)을 포함하여 구성된다.
이때, 연료 공급부(430)는 왕겨를 일정량 배출하는 로터리밸브와 로터리밸브로부터 공급파이프로 배출되는 왕겨를 연소부(420) 내부 접선방향으로 분사시키기 위한 송풍팬 등으로 이루어진다.
그리고, 연료 공급부(430)는 호퍼에서 공급되는 왕겨를 연소부(420)의 내측 상부 접선방향으로 분사시켜 왕겨가 연소부(420) 내부에서 확산되도록 하기 때문에 왕겨의 연소가 공중에서 용이하게 이루어지며, 연소된 왕겨 또는 연소가 진행되는 왕겨는 고온의 배기가스와 함께 배기가스 공급관(410)을 따라 건조부재(200)로 공급되어 우분을 건조시키게 된다.
이와 같이 배기가스 공급부(400)가 왕겨를 분사시켜 연소시키게 되므로 왕겨의 연소율이 향상되고, 이로 인하여 고온의 배기가스(배기가스)을 얻을 수 있게 된다.
한편, 배기가스 배출부(500)는 건조부재(200) 내부를 이동하는 우분과 접촉되어 우분을 건조시킨 배기가스를 투입부(210) 측으로 배출시키기 위한 것이다. 이러한 배기가스 배출부(500)는 투입커버(212)에 일단이 연결된 배기가스 배출관(510)과, 배기가스 배출관(510)의 타단에 설치되어 배기가스를 강제 배출시키기 위한 배기가스 배출팬(520)과, 배기가스 배출팬(520)과 연결되어 배출되는 배기가스에 포함된 입자를 분리하고, 배기가스는 연통으로 배출시키기 위한 사이클론장치(530)으로 구성된다. 사이클론장치(530)는 배기가스(배기가스)에 포함된 왕겨재 및 우분이 건조되면서 발생되는 미세한 입자 등을 분리하기 위한 것으로, 이러한 미세한 입자들이 대기로 배출되어 대기를 오염시키지 않도록 하기 위한 것이다. 그리고, 연통에는 최종적으로 배기가스 정화장치 등을 배치하는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이 수거된 우분은 덩어지 내지 반죽상태이다.
이러한 우분을 우분 저자용 호퍼(110)에 저장한 후 우분 이송용 컨베이어(120)를 이용하여 건조부재(200)의 내부로 공급한다.
이때, 컨베이어(120)에 의해 이송된 우분은 투입수단(214)으로서 이송용 스크류장치에 의해 투입커버(212)를 통하여 건조부재(200) 내부로 일정량이 연속적으로 공급된다.
한편, 우분이 건조부재(200) 내부로 공급되는 상태에서 건조부재(200)는 회전 구동부재(300)와 가이드장치(350)에 의해 안정되고 일정한 속도로 회전한다.
이러한 건조부재(200)의 회전은 그 내부로 공급된 우분을 교반시키면서 배출부(220) 측으로 이동시키게 된다. 즉, 건조부재(200)가 회전함에 따라 다수개의 교반부재(230)가 우분을 하부에서 상부로 이동시킨 후 정점에서 직하방으로 낙하를 시키는 동작을 반복적으로 하게 된다. 이러한 작용은 우분이 투입부(210)에서 배출부(220) 측으로 이동할 때까지 계속된다.
한편, 우분이 교반부재(230)에 의해 상부로 이동된 후 하부로 낙하는 교반 동작을 수행할 때, 배기가스 공급부(400)는 왕겨에 의해 생성된 고온의 배기가스는 배출부(220)의 배출커버(224)를 통하여 건조부재(200) 내부로 공급된다.
배출부(220) 측의 건조부재(200) 내부로 공급된 400-500℃ 정도의 배기가스는 등간격으로 설치된 다수개의 확산판(240)에 의해 소용돌이를 일으키며 확산되면서 교반되는 우분과 접촉된다. 이때, 배기가스가 확산판(240)에 부딪혀 확산되므로 불규칙적으로 낙하는 우분과의 접촉시간이 길어지게 되고, 이로 인하여 건조효율이 향상된다.
한편, 다수개의 교반부재(230)에 의해 교반되는 우분은 배기가스에 의해 건조되며, 투입부(210) 측에서 배출부(220) 측으로 이동되는데, 이는 건조부재(200)가 투입부(210) 측에서 배출부(220) 측으로 소정각도 경사지게 설치되어 있기 때문에 가능하게 된다.
이와 같은 과정으로 건조된 우분은 도 6에 도시된 바와 같이 입자상태 또는 덩어리 형태의 건조우분이 된다.
이와 같이 우분의 투입경로와 배기가스의 투입경로가 서로 마주보도록 하여 서로 교차되도록 함으로써 우분의 건조효율을 더욱 높일 수 있게 된다. 즉, 건조부재(200) 내부로 최초 공급되는 배기가스는 대략 400-500℃정도의 고온이나, 우분 투입부(210) 측으로 갈수록 점차 그 온도는 80-100℃ 정도로 하강하게 된다. 그러나, 이러한 저온은 이제 막 투입된 우분을 예비로 건조시키게 되고, 우분은 배출구(220) 측으로 갈수록 고온에 의해 더욱 가열되어 건조되므로 건조효율이 향상될 수 있는 것이다. 즉, 우분은 저온에서 고온으로 점차 승온되면서 건조될 수 있는 것이기 때문에 적은 에너지로 건조효율을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 도 3은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 축산분뇨 건조장치를 도시한 개략도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 제2 실시 예에 따른 축산분뇨 건조장치는 건조부재(200)를 통과한 우분을 추가로 건조시키기 위한 보조 건조부재(600)을 적어도 하나 이상 구비한 것이다. 이때, 보조 건조부재(600)는 다수개 배치하여 구성할 수 있으나, 본 실시 예에서는 하나의 보조 건조부재(600)가 건조부재(200)의 직하방에 위치하도록 프레임(10)에 설치된 것을 기준으로 설명한다.
이때, 보조 건조부재(600)를 구동시키기 위한 구성이나 우분을 교반하고 배기가스를 분산시키는 구성 및 투입부와 배출부의 구성은 전술한 건조부재(200)와 동일하다.
다만, 다음과 같은 구성을 더 갖는다.
즉, 보조 건조부재(600)는 건조부재(200)와 동일한 구조로 구성되어 건조부재(200)의 하부측에 배치되고, 내부로 배기가스가 공급되도록 배기가스 공급부(400)와 보조 배기가스 공급관(460)으로 연결되며, 축산분뇨를 건조시킨 배기가스가 배출되도록 보조 배기가스 배출관(550)에 의해 배기가스 배출부(500)와 연결된다. 그리고, 건조부재(200)와 보조 건조부재(600) 사이에는 건조부재(200)로부터 배출되는 1차 건조된 축산분뇨를 보조 건조부재(600)의 투입부(610)로 이송시켜 공급하기 위한 이송부재(700)가 배치되는 것이다.
이때, 이송부재(700)는 이송용 스크류장치 또는 이송용 컨베이어로 이루어지는데 본 실시 예에서는 이송용 스크류장치로 구성된 것을 기준으로 설명한다. 이러한 이송용 스크류장치는 프레임(10)에 배치되는 이송관(710)과, 이송관(710) 내부에 설치되어 구동모터에 의해 회전 구동되는 스크류(720)와, 연소부(420)로부터 발생된 배기가스가 이송관(710) 내부로 공급되도록 일단이 연소부(420)에 연결되고, 타단은 이송관(710)에 연결된 배기가스 공급파이프(730)과, 배기가스 공급파이프(730) 상에 배치되어 배기가스 공급파이프 (730)상의 배기가스를 강제로 이송관(710)에 공급하기 위한 배기가스 송풍팬(750)으로 이루어지는 것이다.
또한, 이송부재(700)의 끝단과 보조 건조부재(600)의 투입부(610) 사이에는 건조부재(200)로부터 1차 건조되어 이송된 덩어리 상태의 축산분뇨를 소정의 입자상태로 분쇄하기 위한 분쇄기(760)가 배치되어 분쇄기(760)에 의해 분쇄된 축산분뇨가 보조 건조부재(600)로 투입되도록 하도록 구성된 것이다.
이와 같이 구성된 제1 실시 예에 따르면, 건조부재(200)의 배출구(222)에서 배출된 1차 건조된 우분은 이송부재(700)의 이송관(710) 내부로 공급되고, 스크류(720)에 의해 보조 건조부재(600)의 투입부(610) 측으로 이동한다. 이때, 배기가스 공급파이프(730)와 배기가스 송풍팬(750)에 의해 이송관(710)으로 공급되는 배기가스는 스크류(720)에 의해 이송되는 우분을 추가로 건조시키게 된다.
한편, 이송부재(700)에 의해 분쇄기(760)로 이송된 우분은 분쇄기(760)를 통과하면서 설정된 크기로 분쇄된다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이 입자상태로 분쇄된다.
한편, 분쇄기(760)를 통과하면서 분쇄된 우분은 투입부(610)를 통하여 보조 건조부재(600) 내부로 투입되고, 투입된 우분은 교반부재에 의해 상부로 이동한 후 낙하하면서 배출구(620) 측으로 공급되는 배기가스에 의해 추가로 건조된다. 보조 건조부재(600)의 기울기 및 내부 구조는 건조부재(200)와 동일하다. 따라서, 보조 건조부재(600)를 통과한 우분은 수분함량이 현저하게 떨어진 상태로 건조된다.
이와 같은 과정으로 건조된 우분은 압축하여 고체연료로 만들 수 있고, 섬유질이 풍부하기 때문에 우사의 바닥에 깔아 줄 수 있으며, 거름으로 사용하여도 무방하다. 특히, 400 - 500℃의 배기가스에 장시간 접촉되므로 살균효과를 얻을 수 있다.
한편, 도 4a,4b,4c.4d는 본 발명에 따른 건조장치를 이용하여 축산분뇨를 건조시킨 후 고체연료화 하는 장치를 도시한 개략도이다.
본 발명에 따른 축산분뇨 건조장치에 의해 건조된 축산분뇨를 고체 연료로 성형하기 위한 장치는 전술한 건조부재(200) 및 보조 건조부재(600)를 통과하면서 건조된 축산분뇨(우분)을 저장하기 위한 건조분 저장탱크(800)와, 건조분 저장탱크(800)로부터 공급되는 건조된 축산분뇨를 고압으로 압축하여 펠렛화하기 위한 펠렛기(900)와, 펠렛기(900)를 통과하면서 압축된 펠렛을 송풍시켜 냉각시키기 위한 냉각기(920)와, 냉각기(920)에 의해 냉각된 펠렛을 저장하기 위한 펠렛 저장탱크(930)를 포함하여 구성된다.
이때, 냉각기(920)는 공급된 펠렛이 수용되는 다공판 저장실과, 이 저장실 내의 공기를 강제 배출시키 펠렛을 냉각하기 위한 냉각공기 배출팬(922)과, 냉각공기 배출팬(922)에 의해 배출되는 공기에 포함된 미세한 입자(먼지, 부스러기 등)를 거르기 위한 펠렛용 사이클론장치(924)를 더 포함하여 이루어지며, 도 4a에 도시된 바와 같이 복수개의 냉각기가 구비될 수도 있다.
즉, 냉각기(920)는 일정량 공급되는 펠렛이 다공판에 안착되면 냉각공기 배출팬(922)이 저장실 내부의 공기를 강제 배출하게 되므로 다공판으로 공급된 펠렛은 냉각되며, 냉각이 완료된 펠렛은 하부로 배출된다.
한편, 건조부재(200) 및 보조 건조부재(600)에서 배출되는 배기가스에서 미세입자를 수집한 사이클론장치(530)과 건조분 저장탱크(800)는 연결되어 수집된 미세입자가 건조분 저장탱크(800)로 공급된다.
또한, 건조장치와 건조분 저장탱크(800) 사이에는 건조된 우분을 선별하기 위한 진동 선별기(A)가 설치된다. 이 진동 선별기(A)는 펠렛 성형에 적합한 크기의 우분만을 건조분 저장탱크(800)로 공급한다.
그리고, 각 장치 사이에는 버켓엘리베이터 장치가 배치되어 각 단계에서 공급되는 우분을 다음 단계로 공급하는 기능을 한다.
또한, 각 저장탱크의 하부에는 우분을 일정량 배출시키기 위한 로터리밸브가 설치되는 것이 바람직하다.
이러한 장치에 의해 건조된 우분이 펠렛으로 성형되는 과정을 설명한다.
먼저, 건조부재(200)에 의해 건조된 우분 또는 건조부재(200)를 통과한 후 보조 건조부재(600)에서 추가로 건조된 우분은 이송스크류 또는 컨베이어에 의해 진동 선별기(A)로 공급되고, 진동 선별기(A)는 압축 성형에 알맞은 크기의 우분입자만 건조분 저장탱크(800)로 이송시킨다.
이어서, 건조분 저장탱크(800)에서는 이송된 건조 우분을 거름 또는 우사의 바닥에 깔 용도로 사용할 수 있도록 포장할 수 있다.
한편, 건조분 저장탱크(800)는 건조된 우분을 펠렛기(900)에 공급한다. 이때에 버켓 엘리베이터 장치에 의해 우분은 펠렛기(900)로 공급된다.
펠렛기(900)에서는 고압으로 우분을 가압하여 일정한 형태의 고체 연료로 성형한다. 즉, 도 7a에 도시된 바와 같이 펠렛 형태의 고체 연료 성형하는 것이다.
이어서, 펠렛기(900)에서 성형된 펠렛은 고온이므로 이를 냉각시켜야 한다.
이를 위해서 성형된 펠렛은 냉각기(920)로 이송된다.
냉각기(920)로 이송된 펠렛은 일정한 온도 이하로 냉각된다.
고온의 펠렛을 냉각하면서 발생된 공기는 배출팬(922)에 의해 펠렛용 사이클론장치(924)를 통과하게 되고, 이 과정에서 배출되는 공기에 포함된 입자가 걸러지게 된다.
이러한 과정으로 냉각이 완료된 펠렛은 펠렛 저장탱크(930)에 저장된 후 계량기(B)를 통하여 계량되고 포장되는 것이다.
이상에서와 같은 과정으로 제조된 우분으로 된 고체 연료는 우분 자체가 많은 섬유(톱밥,왕겨, 섬유질 등)를 함유하고 있기 때문에 도 7a,7b에 도시된 바와 같이 양질의 연료가 될 수 있고, 또한 축산분뇨를 효과적으로 건조하여 재사용 및 연료로 사용하게 됨으로써 축산분뇨의 방지 및 폐기 등으로 인한 환경오염을 방지할 수 있음은 물론, 연료로서 사용할 경우 구입비용을 현저하게 절감시킬 수 있게 된다. 또한, 우분을 고온으로 건조시킴으로써 살균효과를 얻을 수 있어서 각종 질병으로부터 가축을 보호할 수 있게 되는 것이다. 또한, 건조된 우분은 톱밥과 왕겨 및 건초 등이 다량 함유되어 있으므로, 거름이나 우사, 돈사, 계사 등의 바닥에 깔 수 있는 양질의 자원이 되는 것이다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 프레임 100 : 이송부
200 : 건조부재 300 : 회전 구동부재
400 : 배기가스 공급부 500 : 배기가스 배출부
600 : 보조 건조부재 700 : 이송부재
800 : 건조분 저장탱크 900 : 펠렛기

Claims (18)

  1. 축산분뇨를 건조시키기 위한 장치로서,
    호퍼로부터 공급된 축산분뇨를 컨베이어로 이송시키기 위한 이송부;
    투입부와 배출부를 양단에 각각 구비하고, 상기 투입부 방향에서 상기 배출부 방향으로 경사지도록 프레임에 눕혀진 상태로 배치되고, 상기 투입부로 공급된 축산분뇨가 배출부 측으로 이동되도록 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 건조부재;
    상기 투입부로 공급된 축산분뇨가 교반부재에 의해 교반되면서 상기 배출부 측으로 이동되도록 상기 프레임에 설치되어 상기 건조부재를 회전시키는 회전 구동부재;
    고온의 배기가스를 상기 건조부재 내부로 공급하여 교반되면서 이동하는 축산분료가 건조되도록 하는 배기가스 공급부; 및
    상기 건조부재를 통과하면서 이동되는 축산분뇨를 건조시킨 배기가스를 상기 투입부 측으로 배출시키기 위한 배기가스 배출부를 포함하고,
    상기 건조부재는,
    내벽에서 중심부 측으로 돌출되게 설치되는 다수개의 교반부재; 및
    상기 배기가스 공급부로부터 공급되는 고온의 배기가스를 상기 건조부재의 내부에서 확산시켜, 상기 교반부재에 의해 교반되면서 이동하는 축산분뇨와의 접촉시간을 늘리고, 접촉율이 높아지도록 상기 건조부재의 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 확산판을 구비하고,
    상기 배기가스 공급부는,
    하부에 점화부가 설치된 연소부;
    저장된 톱밥 또는 왕겨를 상기 연소부 내부에 이송공기와 함께 분사시켜 공급하기 위한 연료공급부;
    상기 연소부의 내부로 공급된 톱밥 또는 왕겨가 확산되면서 연소되도록 상기 연소부에 공기를 공급하기 위한 공기 공급부; 및
    상기 연소부에서 발생된 고온의 배기가스가 상기 배출부 측을 통하여 상기 건조부재 내부로 공급되도록 일단이 상기 연소부의 상부에 연결되고 타단은 상기 배출부 측에 연결되는 배기가스 공급관을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 투입부는,
    상기 건조부재의 일단부에 기밀을 유지하여 결합된 상태로 상기 프레임에 설치되고, 상기 배기가스 배출부의 배출관 일단이 연결되는 투입커버; 및
    상기 투입커버와 상기 컨베이어로 사이에 설치되어 상기 컨베이어로부터 공급되는 축산분뇨를 상기 건조부재의 내부로 정량씩 투입하도록 된 스크류이송장치로 이루어진 투입수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 건조부재의 타단부에 기밀을 유지하여 결합된 상태로 상기 프레임에 설치되고, 상기 배기가스 공급부의 배기가스 공급관 일단이 연결되며, 하부에는 배출구가 구비된 배출커버로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 건조부재의 기울기는 2 - 3°인 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배기가스 배출부는,
    상기 투입커버에 일단이 연결된 배기가스 배출관;
    상기 배기가스 배출관의 타단에 설치되어 배기가스를 강제 배출시키기 위한 배기가스 배출팬; 및
    상기 배기가스 배출팬과 연결되어 배출되는 배기가스에 포함된 입자를 분리하고, 배기가스는 연통으로 배출시키기 위한 사이클론장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  9. 제1항, 제4항 내지 제6항, 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조부재로부터 배출되는 축산분뇨를 추가로 건조시기 위한 보조 건조부재를 적어도 하나 이상 구비하되,
    상기 보조 건조부재는 상기 건조부재와 동일한 구조로 구성되어 상기 건조부재의 하부측에 배치되고, 내부로 배기가스가 공급되도록 상기 배기가스 공급부와 보조 배기가스 공급관으로 연결되며, 축산분뇨를 건조시킨 배기가스가 배출되도록 보조 배기가스 배출관에 의해 상기 배기가스 배출부와 연결되고,
    상기 건조부재와 보조 건조부재 사이에는 상기 건조부재로부터 배출되는 1차 건조된 축산분뇨를 상기 보조 건조부재의 투입부로 이송시켜 공급하기 위한 이송부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이송부재는 이송용 스크류장치 또는 이송용 컨베이어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 이송용 스크류장치는,
    상기 프레임에 배치되는 이송관;
    상기 이송관 내부에 설치되는 스크류;
    상기 연소부로부터 발생된 배기가스가 상기 이송관 내부로 공급되도록 일단이 상기 연소부에 연결되고, 타단은 상기 이송관에 연결된 배기가스 공급파이프; 및
    상기 배기가스 공급파이프 상에 배치되어 상기 배기가스 공급파이프 상의 배기가스를 강제로 상기 이송관에 공급하기 위한 배기가스 송풍팬으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 이송 스크류장치의 끝단과 상기 보조 건조부재의 투입부 사이에는 상기 건조부재로부터 1차 건조되어 이송된 덩어리 상태의 축산분뇨를 소정의 입자상태로 분쇄하기 위한 분쇄기가 배치되어 상기 분쇄기에 의해 분쇄된 축산분뇨가 상기 보조 건조부재로 투입되도록 하고, 상기 보조 건조부재는 분쇄된 상태의 축산분뇨를 건조하는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 건조장치.
  13. 제1항, 제4항 내지 제6항, 제8항 중 어느 한 항에 따른 축산분뇨 건조장치를 잉용하여 건조된 축산분뇨를 고체 연료로 성형하기 위한 축산분뇨 고체 연료화 장치로서,
    상기 건조부재로부터 배출되는 건조된 축산분뇨를 저장하기 위한 건조분 저장탱크;
    상기 건조분 저장탱크로부터 공급되는 건조된 축산분뇨를 고압으로 압축하여 펠렛화하기 위한 펠렛기;
    상기 펠렛기를 통과하면서 압축된 펠렛을 이송시키면서 송풍시켜 냉각시키기 위한 냉각기; 및
    상기 냉각기에 의해 냉각된 펠렛을 저장하기 위한 펠렛 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치.
  14. 제13항에 있어서
    상기 냉각기는,
    상기 펠렛을 냉각시킨 공기를 강제 배출시키기 위한 냉각공기 배출팬; 및
    상기 냉각공기 배출팬에 의해 배출되는 공기에 포함된 입자를 거르기 위한 펠렛용 사이클론장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 사이클론장치에 의해 분리된 입자는 상기 건조분 저장탱크로 공급되는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치.
  16. 제12항에 따른 축산분뇨 건조장치에 의해 건조된 축산분뇨를 고체 연료로 성형하기 위한 축산분뇨 고체 연료화 장치로서,
    상기 보조 건조부재로부터 배출되는 건조된 축산분뇨를 저장하기 위한 건조분 저장탱크;
    상기 건조분 저장탱크로부터 공급되는 건조된 축산분뇨를 고압으로 압축하여 펠렛화하기 위한 펠렛기;
    상기 펠렛기를 통과하면서 압축된 펠렛을 이송시키면서 송풍시켜 냉각시키기 위한 냉각기; 및
    상기 냉각기에 의해 냉각된 펠렛을 저장하기 위한 펠렛 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치.
  17. 제16항에 있어서
    상기 냉각기는,
    상기 펠렛을 냉각시킨 공기를 강제 배출시키기 위한 냉각공기 배출팬; 및
    상기 냉각공기 배출팬에 의해 배출되는 공기에 포함된 입자를 거르기 위한 펠렛용 사이클론장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 사이클론장치에 의해 분리된 입자는 상기 건조분 저장탱크로 공급되는 것을 특징으로 하는 축산분뇨 고체 연료화 장치.
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