JP3769653B2 - 液体コンテナの袋体の組込み方法及び液体コンテナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種薬品や液状食品その他の液体の輸送に用いられる液体コンテナの袋体の組込み方法及び液体コンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の薬品や液状の食品あるいは飲料や液状塗料等の液体を収容し輸送するコンテナとして、金属製やプラスチック製のタンクが一般に用いられていたが、この種のタンクはかなり高価であり、また輸送先からの返送時の空コンテナの輸送や保管効率が劣る上、繰り返し使用するための洗浄、特にバルブ付排出管の洗浄がきわめて面倒なものになっていた。
【０００３】
そのため、近年、合成樹脂フィルム等よりなる袋体を剛性のある外枠と組み合わせて使用し、この袋体を１回の使用で廃棄することにして洗浄を簡略化し、さらには内容物の液体を最後までスムーズに排出できるようにした液体コンテナが提案されている（例えば、下記の特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３３７２８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献１に開示の液体コンテナは、コンテナ用の袋体を受支するパレット本体上の底受体の漏斗状をなす底部の中央部に開口を有し、該底部の開口周縁部の下面に、バルブ付き排出管の端部に設けられた取付用フランジを一側方から嵌入係止できる係止部が設けられており、該係止部に対する前記フランジの係合により、バルブ付き排出管が脱着可能に取り付けられている。そして、前記袋体は、その底部に取着した排出口用の口部材の筒部を前記排出管の端部内側に対し嵌入することにより接続するようになっている。
【０００６】
そのため、この液体コンテナの場合、底受体の下方での作業であっても、前記バルブ付き排出管を比較的容易に組込みセットできるが、その反面、この排出管と前記袋体底部の口部材との接続が単に軸方向の嵌入によるものであるため、この嵌入による摺接部分にオーリング等のパッキンを介設するようにしても、この摺接部分のシール性は充分に満足できるものではなく、液圧によって洩れが生じるおそれがあり、特に内容物が薬品等の危険物の場合には使用者に不安を与えるものとなっている。
【０００７】
また、輸送先からの返送時等において、ワンウエイ使用の前記袋体を外枠から取り出す際、あるいはバルブ付き排水管を取り外す際に、袋体底部の口部材を排水管から抜き出す必要があり、この抜き出しの際に、袋体の残留液が口部材から滴り落ちるおそれがあり、床面を汚すおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、コンテナ用袋体及びバルブ付排出管等の組込みセット作業を容易に行え、しかも前記袋体底部の口部材と排出管との連結部のシール性が高く、液洩れ等の心配がなく、また袋体の取り出しの際に、残留液が滴り落ちる等の心配がなく、容易にかつ安全に作業できる組込み方法と液体コンテナを提供としようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の液体コンテナの袋体の組込み方法は、底部に排出口用の口部材が取着されてなるコンテナ用袋体と、前記口部材に締結されるバルブ付き排出管と、前記コンテナ用袋体の底部を受支する底受部を有する外枠とを備えてなる液体コンテナにおいて、前記コンテナ用袋体を前記外枠内に組込みセットする際、予め、外枠の外部において、前記袋体の底部に有する口部材に、略Ｌ字形のエルボ管とこれに接続されるバルブ付きの口金部材とからなるバルブ付き排出管を締結しておき、この排出管を、外枠の内側から底受部に有する開口を通して該底受部の下方に出し、前記口部材を前記開口の周縁部上にセット自在な受板を介して該開口周縁部で受支するようにして、前記バルブ付き排出管を前記底受部の下方で固定し、また、前記コンテナ用袋体を外枠から取り出す際は、前記バルブ付き排出管を前記口部材に連結した状態のまま前記開口より上方に抜き出すようにしたことを特徴とする。
【００１０】
このように、コンテナ用袋体の底部に有する口部材にバルブ付き排出管を締結した状態のまま、該排出管を底受部の開口を通して外枠に組込むことができるので、その組込セット作業を容易に能率よく行うことができ、しかも口部材と排出管の接続部のシール性も良好に保持される。
【００１１】
前記袋体を外枠から取り出す場合も、前記排出管を前記開口から前記とは逆に上方に抜き出すことができるので、取り出し分解作業を容易に行なうことができる。また、前記口部材に対する前記排出管の締結及び分離作業を外枠の外部で容易に行なうことができる。その上、特に、排出管を口部材から分離する際、仮に袋体の内部に液体が残留していても、外枠の外部での作業であるため、前記残留液が口部材から滴り落ちないようにして分離するのも容易に可能になり、作業が行い易い。
【００１２】
また、本発明の液体コンテナは、底部に排出口用の口部材を有するコンテナ用袋体と、前記口部材に締結されるバルブ付き排出管と、前記コンテナ用袋体の底部を受支する底受部を有する外枠とを備えてなる液体コンテナであって、前記コンテナ用袋体の底部に有する口部材は、バルブ付き排出管との締結用の筒部と、該筒部の一端に連設されたフランジ部とよりなり、該フランジ部が前記袋体の底部に固着されており、前記バルブ付き排出管は、略Ｌ字形のエルボ管とこれに接続されたバルブ付きの口金部材とからなり、前記外枠の底受部は、四周辺部から内方に向かって下方に傾斜した漏斗状をなす底板を有し、その中央部に前記口部材の筒部に締結されたバルブ付き排出管を抜き通し得る開口を有するとともに、前記口部材の筒部外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記フランジ部を受支する受板を前記開口周縁部の上にセット自在に備えており、前記排出管を外枠内側から該開口に通して前記口部材のフランジ部を前記受板を介して開口周縁部で受支して、該底受部の下方で前記排出管を固定するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
これにより、前記のコンテナ用袋体及び排出管の組込みセット作業及び取り出し分解作業を容易に行える。
【００１４】
前記底受部の開口周縁部の上に、前記口部材の筒部外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記フランジ部を受支する受板をセット自在に設けたことにより、前記底受部の開口が排出管を通せるように開口径が比較的大きいものであっても、前記口部材を前記受板により前記開口周縁部上に安定性よく確実に保持でき、しかも前記受板のセット作業も排出管のセット作業と同時に容易に行える。
【００１５】
特に、前記受板が、二つ割形をなし、前記排出管を前記開口に通した状態において、前記口部材の筒部外周に対し嵌合され、かつ前記底受部の開口周縁部上にセットされるように設けられてなるものがより好ましく、これにより、排出管を前記開口に通した状態で口部材の筒部外周に嵌合し、かつ開口周縁部上にセットすることが問題なく容易に可能であり、前記のセット作業がさらに行い易くなる。
【００１６】
また、前記の液体コンテナにおいて、前記口部材の筒部の端部と、バルブ付き排出管の端部とが、クランプ式の締結構造により液密に締結されてなるものが好ましい。
【００１７】
前記のクランプ式の締結構造としては、前記口部材の筒部の端部外周と排出管の端部外周とに、それぞれ相対向側とは反対側の側面が傾斜面をなす凸縁が設けられるとともに、該両凸縁の外周に嵌合して両凸縁を近接方向に締め付け得るテーパ面を内周に有するクランプ部材を備えてなり、前記クランプ部材の締め付けにより、前記筒部の端部と前記排出管の端部とを両者間にパッキンを介在させて液密に締結できる構造をなすものが好適である。これにより、口部材の端部と排出管の端部とを容易にしてシール性よく確実に締結でき、液洩れ等の心配のない接続状態を得ることができる。
【００１８】
前記口部材が合成樹脂により一体形成されてなり、該口部材の筒部の前記排出管との対向側の端面に、周方向の環状をなすパッキン用の凸条が一体に設けられるとともに、これに対向する排出管の端面に前記凸条の頂部が嵌合する周方向の凹条が設けられてなるものとすることができる。この場合も、口部材の端部と排出管の端部とを容易にして確実に締結でき、液洩れ等の心配のない接続状態を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る液体コンテナの組立てセット状態の概略を示す断面図、図２はコンテナ用袋体の概略を示す扁平状態の略示正面図と略示平面図、図３はコンテナ用袋体の排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図、図４はバルブ付き排出管を排出口の口部材に接続した一部の拡大断面図、図５は同上の部分拡大図、図６は同上のクランプ部材の概略正面図、図７は口部材の他の実施例を示す一部の拡大断面図、図８は外枠の底受部の中央部の開口部分と受板の拡大斜視図、図９は外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す前の状態の一部の断面図、図１０は同上の排出管を開口に通して組立てセットした状態の一部の断面図である。図１１は受板の他の例を示す排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図、図１２は同上の外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す状態の一部の断面図、図１３は同上の組立てセットした状態の一部の断面図である。図１４は同上の排出管の固定状態を示す一部の正面図、図１５は同上の一部の斜視図である。図１６は外枠の概略を示す略示斜視図、図１７は外枠の側板の折り畳み状態を示す略示斜視図である。
【００２１】
図において、１は底部に排出口用の口部材２が取着されてなるコンテナ用袋体、３は前記口部材２に締結されるバルブ付き排出管、５は前記コンテナ用袋体１の底部を受支する底受部５０を有する外枠である。前記底受部５０の下部にはパレット部６が一体的に設けられている。
【００２２】
前記コンテナ用袋体１は、例えばポリエチレンフィルム等の合成樹脂フィルムの単層もしくは複層のシートよりなる袋、またはこれらとターポリン製シートとの組み合わせよりなる袋、あるいはゴム製の袋よりなり、その上部の略中央にキャップ付の注入口１１を有し、底部中央には前記口部材２が取着された排出口が設けられている。この袋体１は、例えば、図２に略示するように、上下２枚の合成樹脂製フィルム１ａ，１ｂを周縁部１ｃで融着して扁平な拡がりをもった袋状とし、その上下フィルム１ａ，１ｂのそれぞれ中央部に前記注入口１１と前記口部材２による排出口とを設けてなるもので、内部にエアあるいは内容物を注入することにより、図２の鎖線のように膨らみ得るように構成される。もちろん、他の形成形態の袋であってもよいのは言うまでもない。
【００２３】
前記排出口用の口部材２は、図３等に拡大して示すように、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂成形体により形成され、バルブ付き排出管３との締結用の筒部２１と、該筒部２１の一端に連設されたフランジ部２２とよりなり、前記フランジ部２２に前記袋体１の底部の排出口周縁が熱融着手段等によりシール状態に固着されている。前記筒部２１の端部と、前記バルブ付き排出管３の端部とは、例えば後述するクランプ式の締結構造により、前記両端部をパッキン４を介して突き合わせ状態にして液密に締結できるように設けられている。前記フランジ部２２は、通常、例えば角部に丸みをつけた略四角形あるいは円形をなしているが、楕円形や５角形以上の多角形とすることもできる。
【００２４】
前記バルブ付き排出管３は、主としてステンレス等の金属製で、前記筒部２１に締結される略Ｌ字形をなすエルボ管３１と、該エルボ管３１に適宜締結手段により接続されるバルブ３４付の口金部材３２とからなる。
【００２５】
前記口部材２と前記排出管３とを締結するためのクランプ式の締結構造の１例について説明する。
【００２６】
図３〜図５に示すように、前記口部材２の筒部２１の端部外周と排出管３の端部外周とに、それぞれ相対向側とは反対側の側面が傾斜面２３ａ，３３ａをなす凸縁２３，３３が設けられており、前記両凸縁２３，３３が、その外周に嵌合するクランプ部材７により近接方向に締め付け得るようになっている。前記クランプ部材７は、図５のように、内周に前記傾斜面２３ａ，３３ａに対応するテーパ面７１，７１が形成された二つの半円環状の部分７２，７２がヒンジ構造を持つ結合部７３を介して結合されるとともに、両半円環状部分７２，７２の前記結合部７３とは反対側の端部同士がネジ部材７４により結合自在に設けられてなり、該両半円環状部分７２，７２が前記両凸縁２３，３３の外周に嵌合した状態での前記ネジ部材７４の締め付けにより、前記筒部２１の端部と前記排出管３の端部とを強固に締結できるように構成されている。
【００２７】
また、前記筒部２１の端部と前記排出管３の端部との相対向する両端面には、それぞれパッキン手段４としてのオーリング等のリング状パッキン４ａの両側部分が嵌合し得る凹溝２３ｂ，３３ｂが設けられており、前記締結される前記両端部間に前記リング状パッキン４ａを挟持できるように構成されており、これにより液洩れ等のおそれなく液密に締結できるようになっている。
【００２８】
前記のパッキン４としては、前記のように口部材２とは別体のゴム材等よりなるリング状パッキン４ａを使用するほか、例えば、図７に示すように、合成樹脂材よりなる前記口部材２の材質を利用し、筒部２１の端面に、周方向の円環状の凸条４ｂを該筒部２１と一体に突設しておき、該凸条４ｂを前記排出管３の端面に有する凹溝３３ｂに嵌合させるようにして、前記同様にクランプ部材７により、前記筒部２１の端部と前記排出管３の端部とを近接方向に締め付けることにより、該凸条４ｂが締結部のパッキン作用を果たすように構成して実施することもできる。この場合、別体のリング状パッキンを使用する必要がなく、部品数が少なくなり、経済的であり、また締結操作も行い易くなる。
【００２９】
なお、前記口部材２と前記排出管３との締結手段としては、前記のクランプ式の締結構造のほか、他の締結手段を利用することも可能であるが、実施上は、前記のクランプ式の締結構造が締結操作の容易性や連結部のシール性等の点から特に好ましい。
【００３０】
前記排出管３のエルボ管３１と口金部材３２との接続にも前記と同様のクランプ式の締結構造を利用することができる。
【００３１】
前記外枠５における底受部５０は、四周辺部から内方に向かって下方に傾斜した漏斗状をなす底板５１を有している。この底板５１の傾斜角度は、輸送対象の液体の粘性などに応じて適宜設定できる。前記底板５１の中央部に前記口部材２の筒部２１に締結されたバルブ付き排出管３を抜き通し得る開口５２を有し、該開口５２の周縁部５３上に、前記口部材２の筒部２１の外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で該口部材２のフランジ部２２を受ける受板５５、例えば図８〜図１０に示すように二つ割形をなす受板５５がセット自在に設けられている。
【００３２】
図の場合は、前記底板５１の中央部の例えば四角形の領域５１ａが僅かに段落とし形成されて略水平面をなし、該水平面による領域５１ａの中央部に前記開口５２が形成されており、前記領域５１ａ内に前記受板５５を嵌合しセットできるようになっている。
【００３３】
前記受板５５は、合成樹脂製板やパーティクルボードその他の剛性材よりなる板材を素材とし、図８にも示すように、前記領域５１ａ内に嵌合し得る例えば四角形の板体を中央で２分割した半割体５５ａ，５５ｂよりなる。この両半割体５５ａ，５５ｂの分割端の中央部に、前記口部材２の筒部２１に嵌合できる切欠５６ａ，５６ｂを有している。これら両半割体５５ａ，５５ｂは、前記のように、口部材２に締結した排出管３を前記開口５２より抜き通した状態において、前記口部材２のフランジ部２２の下にさし入れて、前記切欠５６ａ，５６ｂを前記筒部２１の外周に遊嵌もしくは嵌合して突き合わせた状態で、前記領域５１ａ内の開口周縁部５３上にセットでき、これにより前記口部材２のフランジ部２２を受支できるようになっている。５４は底板５１の内側に添設した保護を兼ねる断熱ボードである。
【００３４】
前記口部材２のフランジ部２２を受支する受板５５については、図１１〜図１３のように、前記口部材２の筒部２１の端部外径、特には前記凸縁２３の外径より径大の開口５６を有する前記同素材の１枚の板材よりなるものとし、これを前記口部材２の筒部２１の外周に遊嵌し、前記開口５２の周縁部上にセットするようにして実施することもできる。
【００３５】
この実施例の受板５５の場合、前記口部材２の前記筒部２１の端部に対して前記バルブ付き排出管３を前記クランプ式の締結構造により接続するまでに、図１１の鎖線のように前記筒部２１の外周に遊嵌しておいて、この状態で前記筒部２１の端部にバルブ付き排出管３をクランプ部材７により接続した後、図１２のように該排出管３を前記開口５２より抜き通し、前記受板５５を前記開口５２の周縁部上にセットすればよく、排出管３のセット作業は上記と同様に行える。
【００３６】
いずれの実施例の場合も、前記領域５１ａ内の開口５２については、必ずしも図のような円形をなすものには限らず、バルブ付き排出管３を抜き通し得るものであれば楕円形あるいは多角形等、どのような開口形状をなすものであってもよい。いずれの場合も、前記同様に、開口周縁部において受板５５を介して口部材２のフランジ部２２を受支するようにして実施する。
【００３７】
前記受板５５を使用しないで実施することも可能であるが、この場合は、前記フランジ部２２の幅あるいは直径を前記開口５２の口径より大きくしておけばよい。口部材２を安定性よく受支するためには、前記のように受板５５を使用するのがより好ましい。
【００３８】
前記底受部５０は、前記底板５１の四周辺部に配された側枠部５７がパレット部６の四隅に立設された支持柱６１により支持されるとともに、前記底板５１の中央部の前記領域５１ａの周辺部が前記パレット部６の内方部に立設された支持柱６２により支持されており、前記底板５１の下方に前記排出管３をセットできる空間を保有している。これらの底受部５０及びパレット部６は鋼材等の金属材料その他の剛性材料により形成される。
【００３９】
前記パレット部６の上には、前記底受部５０の開口５２を通して下方に出した前記排出管３を固定し支持するために、次のような固定手段が設けられる。
【００４０】
パレット部６の上部において、前後方向に配されたアングル材等よりなる中央部左右の補強部材６３，６３に、管受け部材６４，６４が排出管３の通過を許容できる間隔をおいて相対向して連結支持され、該管受け部材６４，６４に前記排出管３のエルボ管３１の部分を収容できる間隔をおいて、一対の取付具６５，６５が設けられている。両取付具６５，６５は、図１４及び図１５のように、それぞれ管受け部材６４に上向きに突設されて相対向する略鉤形状の受部材６６，６６と、該受部材６６，６６に起立自在に支持されるとともに起立時に該受部材６６，６６の上板部より上方に突出し得る固定ボルト６７，６７とを有し、該固定ボルト６７，６７に締め付けネジ６８，６８が螺合されてなる。一方、前記排出管３のエルボ管３１の部分には、その両側に前記受部材６６，６６の上に載設でき、かつ前記固定ボルト６７，６７が起立作用により嵌入できる切欠３５，３５を有する取付板３６，３６が溶接手段等により突設されている。この取付板３６，３６を、前記受部材６６，６６の上に載設した状態で、前記固定ボルト６７，６７を前記切欠３５，３５に嵌入させるように起立させて締め付けネジ６８，６８により締め付け固定することにより、前記排出管３をパレット部６の上に安定性よく固定セットできるようになっている。
【００４１】
前記の排出管３の固定手段としては、必ずしも図示する実施例の取付具６５，６５を用いるものには限らず、底受部５０の開口５２を通して下方に出した状態で安定に固定できるものであれば、どのような構造のものであってもよい。例えば、前記の受部材６６と取付板３６との締結に、ボルト、ナットのほか、ピンやクリップ部材等の他の締結具を用いる等、排出管をパレット部に対し上下、左右、前後に位置ずれなく止めることができるものであればよい。
【００４２】
また、前記外枠５の底受部５０の上には、外枠５の前後及び左右の側面を覆う側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが配されている。各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ枠部材８１の内方に断熱ボード等の板材８２を保持してなる。これらの各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、底受部５０の側枠部５７に対して順次高さを変えて内側へ折曲可能に連結されており、図１７のように各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを内側に順次重ねて折り畳めるように設けられている。８５はヒンジ構造による連結部を示す。これにより、コンテナ不使用時には該外枠５の各側板を嵩低く折り畳んで取り扱うことができることになる。前記各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、その起立状態においては適宜連結手段により隣接する側板と連結されることにより、起立状態に保持されるようになっている。
【００４３】
また、前記の四周の側板のうちの一面の側板、例えば前面の側板８ａは、上部８３と下部８４に分割形成されて、上部８３が下部８４に対し外側に折曲可能にヒンジ連結されており、該上部８３を外側に折曲して開いた状態でコンテナ用袋体１を外枠５内にセットできるように構成されている。８６は前記のヒンジ連結部を示す。８７は収容された液体量等の確認用の窓であり、図の場合、前面の側板８ａに設けられている。前記の上部を外側に折曲できる構造、および確認用の窓は、前面に限らず、左右あるいは背面など他の側板に設定して実施することもできる。
【００４４】
８８は各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを起立して組み立てた状態の外枠５の上面に被着自在な上板であり、図の場合、左右部に２分割されて形成されており、該左右部を分離した状態で液体注入作業等を行えるようになっている。
【００４５】
前記の外枠５の側板等の構造は図示する実施例のものほか、種々の組み立て構造による実施が可能である。
【００４６】
上記の構成をなす液体コンテナにおけるコンテナ用袋体１及びバルブ付き排出管３等の組込み方法について説明する。
【００４７】
コンテナ用袋体１を前記外枠５内に組込みセットして使用できる状態に組み立てるには、予め、すなわち組込みを開始するまでに、外枠５の外部において、前記袋体１の底部の排出口用の口部材２に、バルブ付き排出管３を締結しておく。この締結操作は、例えば図４に示すように、前記口部材２の筒部２１の端部に、排出管３の端部とを、双方の相対向する端面の凹溝２３ｂ，３３ｂにオーリング等のリング状パッキン４ａを嵌合して挟持するように突き合わせ、この状態で、双方の端部外周に有する環状の凸縁２３，３３に対しクランプ部材７を嵌合し、該クランプ部材７をネジ部材７４で締め付け操作を行って、両凸縁２３，３３の傾斜面２３ａ，３３ａを利用して互いに近接方向に締めることにより、両端部をパッキン４ａを介して液密に締結する。この締結作業は、外枠５の外部の広い場所で容易に行える。
【００４８】
そして、前記コンテナ用袋体１を、四周の側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのうちの少なくとも１つの側板、例えば前面の側板８ａを開いた状態の外枠５の内部に持ち込み、前記排出管３を底受部５０の中央部に有する開口５２に、図９のように内側から下方に通して該底受部５０の下方に抜き出す。これと同時に、外枠５の底受部５０の内部において、二つ割形の受板５５の半割体５５ａ，５５ｂを、前記排出管３が締結された口部材２のフランジ部２２の下にさし入れて、両半割体５５ａ，５５ｂの分割端に有する切欠５６ａ，５６ｂを前記筒部２１の外周に嵌合して、両半割体５５ａ，５５ｂ同士を突き合わせるとともに、この状態で底板５１の中央部の領域５１ａ内の開口周縁部５３上にセットし、前記口部材２のフランジ部２２を受支する。
【００４９】
なお、１枚の板材よりなる受板５５を使用する場合は、前記バルブ付き排出管３の接続までに、前記口部材２の筒部２１の外周に受板５５を嵌合セットしておいて、筒部２１に前記排出管３を接続した後、前記同様に、図１２のように内側から前記排出管３を下方に抜き出し、図１３のように前記受板５５を開口周縁部５３上にセットし、前記口部材２のフランジ部２２を受支する。
【００５０】
そして、底受部５０の開口５２より下方に出した排出管３は、パレット部６の上部に設けた管受け部材６４の上に、適宜の固定手段により、例えば図１４及び図１５に示す実施例の一対の取付具６５，６５により固定する。この後、外枠５の四周の側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを起立させて相互に連結することにより組み立てを完了する。外枠５内に組込みセットした前記のコンテナ用袋体１については、必要に応じて排出管３あるいは注入口１１よりエアを吹き込む等して外枠５の内面に沿うように膨らませておく。もちろん、運搬対象物の液体を注入口１１から注入することにより膨ませるようにしてもよい。膨んだ袋体１は、外枠５の各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの内側に沿うことで所定の形状に保持される。なお、上板８８については、前記の外枠５の各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの組立て後に上部に被着しても、また前記袋体１を膨らませた後、若しくは液体注入後に被着するようにしてもよい。
【００５１】
前記のように、コンテナ用袋体１及び排出管３を外枠５に組込みセットした状態で、運搬対象物の液体を前記袋体１に注入し収容して輸送に供する。
【００５２】
そして、輸送先で内容物の液体を排出した後、ワンウエイ使用のコンテナ用袋体１を外枠５内からの取り出し分解して、外枠５及び排出管３等を輸送元に返送することになるが、前記の分解作業においては、パレット部６に対する排出管３の固定を外し、該排出管３を袋体１の口部材２に連結した状態のままで、前記の組込みセット作業とは逆に底受部５０の開口５２から上方へ抜き出し、そのまま前記袋体１を外枠５から取り出す。こうして、外枠５の外部において、前記排出管３と口部材２とを連結するクランプ部材７を取り外し、排出管３を口部材２から分離する。
【００５３】
すなわち、本発明の場合、コンテナ用袋体１の底部に有する排出口用の口部材２に対してバルブ付き排出管３を締結した状態のままで、該排出管３を底受部５０の開口５２を通して外枠５に組込み、また外枠５から取り出すことができるので、該袋体１や排出管３の組込セット作業及び取り出し分解作業を容易に能率よく行うことができる。
【００５４】
また、前記口部材２に対する前記排出管３の締結及び分離作業を外枠５の外部で容易に行える上、特に、排出管３を口部材２から分離する際、仮に袋体１の内部に液体が残留していても、その残留液が口部材２から滴り落ちないようにして分離するのも容易になり、床面を汚すおそれがない。
【００５５】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、コンテナ用袋体及びバルブ付排出管等の組込みセット作業を容易に行え、しかも前記袋体底部の口部材と排出管との連結部のシール性が高く、液洩れ等の心配がなく、また袋体の取り出しの際に、残留液が滴り落ちる等の心配がなく、容易にかつ安全に作業できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る液体コンテナの組立てセット状態の概略を示す断面図である。
【図２】 コンテナ用袋体の概略を示す扁平状態の略示正面図（ａ）と略示平面図（ｂ）である。
【図３】 コンテナ用袋体の排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図である。
【図４】 バルブ付き排出管を排出口の口部材に接続した一部の拡大断面図である。
【図５】 同上の部分拡大図である。
【図６】 同上のクランプ部材の概略正面図である。
【図７】 口部材の他の実施例を示す一部の拡大断面図である。
【図８】 外枠の底受部の中央部の開口部分と受板の拡大斜視図である。
【図９】 外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す状態の一部の断面図である。
【図１０】 同上の排出管を開口に通して組立てセットした状態の一部の断面図である。
【図１１】 受板の他の例を示す排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図である。
【図１２】 同上の外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す状態の一部の断面図である。
【図１３】 同上の組立てセットした状態の一部の断面図である。
【図１４】 組立てセットした排出管の固定状態を示す一部の正面図である。
【図１５】 同上の一部の斜視図である。
【図１６】 外枠の概略を示す略示斜視図である。
【図１７】 外枠の側板の折り畳み状態を示す略示斜視図である。
【符号の説明】
１ コンテナ用袋体
１１ 注入口
２ 排出口用の口部材
２１ 筒部
２２ フランジ部
２３ 凸縁
２３ａ 傾斜面
３ バルブ付き排出管
３１ エルボ管
３２ 口金部材
３３ 凸縁
３３ａ 傾斜面
４ パッキン手段
４ａ リング状パッキン
４ｂ 凸条
５ 外枠
５０ 底受部
５１ 底板
５１ａ 中央部の領域
５２ 開口
５３ 開口の周縁部
５４ 断熱ボード
５５ 受板
５５ａ，５５ｂ 半割体
５６ａ，５６ｂ 切欠
５６ 開口
５７ 側枠部
６ パレット部
６４ 管受け部材
６５ 取付具
７ クランプ部材
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 側板
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種薬品や液状食品その他の液体の輸送に用いられる液体コンテナの袋体の組込み方法及び液体コンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の薬品や液状の食品あるいは飲料や液状塗料等の液体を収容し輸送するコンテナとして、金属製やプラスチック製のタンクが一般に用いられていたが、この種のタンクはかなり高価であり、また輸送先からの返送時の空コンテナの輸送や保管効率が劣る上、繰り返し使用するための洗浄、特にバルブ付排出管の洗浄がきわめて面倒なものになっていた。
【０００３】
そのため、近年、合成樹脂フィルム等よりなる袋体を剛性のある外枠と組み合わせて使用し、この袋体を１回の使用で廃棄することにして洗浄を簡略化し、さらには内容物の液体を最後までスムーズに排出できるようにした液体コンテナが提案されている（例えば、下記の特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３３７２８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献１に開示の液体コンテナは、コンテナ用の袋体を受支するパレット本体上の底受体の漏斗状をなす底部の中央部に開口を有し、該底部の開口周縁部の下面に、バルブ付き排出管の端部に設けられた取付用フランジを一側方から嵌入係止できる係止部が設けられており、該係止部に対する前記フランジの係合により、バルブ付き排出管が脱着可能に取り付けられている。そして、前記袋体は、その底部に取着した排出口用の口部材の筒部を前記排出管の端部内側に対し嵌入することにより接続するようになっている。
【０００６】
そのため、この液体コンテナの場合、底受体の下方での作業であっても、前記バルブ付き排出管を比較的容易に組込みセットできるが、その反面、この排出管と前記袋体底部の口部材との接続が単に軸方向の嵌入によるものであるため、この嵌入による摺接部分にオーリング等のパッキンを介設するようにしても、この摺接部分のシール性は充分に満足できるものではなく、液圧によって洩れが生じるおそれがあり、特に内容物が薬品等の危険物の場合には使用者に不安を与えるものとなっている。
【０００７】
また、輸送先からの返送時等において、ワンウエイ使用の前記袋体を外枠から取り出す際、あるいはバルブ付き排水管を取り外す際に、袋体底部の口部材を排水管から抜き出す必要があり、この抜き出しの際に、袋体の残留液が口部材から滴り落ちるおそれがあり、床面を汚すおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、コンテナ用袋体及びバルブ付排出管等の組込みセット作業を容易に行え、しかも前記袋体底部の口部材と排出管との連結部のシール性が高く、液洩れ等の心配がなく、また袋体の取り出しの際に、残留液が滴り落ちる等の心配がなく、容易にかつ安全に作業できる組込み方法と液体コンテナを提供としようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の液体コンテナの袋体の組込み方法は、底部に排出口用の口部材が取着されてなるコンテナ用袋体と、前記口部材に締結されるバルブ付き排出管と、前記コンテナ用袋体の底部を受支する底受部を有する外枠とを備えてなる液体コンテナにおいて、前記コンテナ用袋体を前記外枠内に組込みセットする際、予め、外枠の外部において、前記袋体の底部に有する口部材に、略Ｌ字形のエルボ管とこれに接続されるバルブ付きの口金部材とからなるバルブ付き排出管を締結しておき、この排出管を、外枠の内側から底受部に有する開口を通して該底受部の下方に出し、前記口部材を前記開口の周縁部上にセット自在な受板を介して該開口周縁部で受支するようにして、前記バルブ付き排出管を前記底受部の下方で固定し、また、前記コンテナ用袋体を外枠から取り出す際は、前記バルブ付き排出管を前記口部材に連結した状態のまま前記開口より上方に抜き出すようにしたことを特徴とする。
【００１０】
このように、コンテナ用袋体の底部に有する口部材にバルブ付き排出管を締結した状態のまま、該排出管を底受部の開口を通して外枠に組込むことができるので、その組込セット作業を容易に能率よく行うことができ、しかも口部材と排出管の接続部のシール性も良好に保持される。
【００１１】
前記袋体を外枠から取り出す場合も、前記排出管を前記開口から前記とは逆に上方に抜き出すことができるので、取り出し分解作業を容易に行なうことができる。また、前記口部材に対する前記排出管の締結及び分離作業を外枠の外部で容易に行なうことができる。その上、特に、排出管を口部材から分離する際、仮に袋体の内部に液体が残留していても、外枠の外部での作業であるため、前記残留液が口部材から滴り落ちないようにして分離するのも容易に可能になり、作業が行い易い。
【００１２】
また、本発明の液体コンテナは、底部に排出口用の口部材を有するコンテナ用袋体と、前記口部材に締結されるバルブ付き排出管と、前記コンテナ用袋体の底部を受支する底受部を有する外枠とを備えてなる液体コンテナであって、前記コンテナ用袋体の底部に有する口部材は、バルブ付き排出管との締結用の筒部と、該筒部の一端に連設されたフランジ部とよりなり、該フランジ部が前記袋体の底部に固着されており、前記バルブ付き排出管は、略Ｌ字形のエルボ管とこれに接続されたバルブ付きの口金部材とからなり、前記外枠の底受部は、四周辺部から内方に向かって下方に傾斜した漏斗状をなす底板を有し、その中央部に前記口部材の筒部に締結されたバルブ付き排出管を抜き通し得る開口を有するとともに、前記口部材の筒部外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記フランジ部を受支する受板を前記開口周縁部の上にセット自在に備えており、前記排出管を外枠内側から該開口に通して前記口部材のフランジ部を前記受板を介して開口周縁部で受支して、該底受部の下方で前記排出管を固定するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
これにより、前記のコンテナ用袋体及び排出管の組込みセット作業及び取り出し分解作業を容易に行える。
【００１４】
前記底受部の開口周縁部の上に、前記口部材の筒部外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記フランジ部を受支する受板をセット自在に設けたことにより、前記底受部の開口が排出管を通せるように開口径が比較的大きいものであっても、前記口部材を前記受板により前記開口周縁部上に安定性よく確実に保持でき、しかも前記受板のセット作業も排出管のセット作業と同時に容易に行える。
【００１５】
特に、前記受板が、二つ割形をなし、前記排出管を前記開口に通した状態において、前記口部材の筒部外周に対し嵌合され、かつ前記底受部の開口周縁部上にセットされるように設けられてなるものがより好ましく、これにより、排出管を前記開口に通した状態で口部材の筒部外周に嵌合し、かつ開口周縁部上にセットすることが問題なく容易に可能であり、前記のセット作業がさらに行い易くなる。
【００１６】
また、前記の液体コンテナにおいて、前記口部材の筒部の端部と、バルブ付き排出管の端部とが、クランプ式の締結構造により液密に締結されてなるものが好ましい。
【００１７】
前記のクランプ式の締結構造としては、前記口部材の筒部の端部外周と排出管の端部外周とに、それぞれ相対向側とは反対側の側面が傾斜面をなす凸縁が設けられるとともに、該両凸縁の外周に嵌合して両凸縁を近接方向に締め付け得るテーパ面を内周に有するクランプ部材を備えてなり、前記クランプ部材の締め付けにより、前記筒部の端部と前記排出管の端部とを両者間にパッキンを介在させて液密に締結できる構造をなすものが好適である。これにより、口部材の端部と排出管の端部とを容易にしてシール性よく確実に締結でき、液洩れ等の心配のない接続状態を得ることができる。
【００１８】
前記口部材が合成樹脂により一体形成されてなり、該口部材の筒部の前記排出管との対向側の端面に、周方向の環状をなすパッキン用の凸条が一体に設けられるとともに、これに対向する排出管の端面に前記凸条の頂部が嵌合する周方向の凹条が設けられてなるものとすることができる。この場合も、口部材の端部と排出管の端部とを容易にして確実に締結でき、液洩れ等の心配のない接続状態を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る液体コンテナの組立てセット状態の概略を示す断面図、図２はコンテナ用袋体の概略を示す扁平状態の略示正面図と略示平面図、図３はコンテナ用袋体の排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図、図４はバルブ付き排出管を排出口の口部材に接続した一部の拡大断面図、図５は同上の部分拡大図、図６は同上のクランプ部材の概略正面図、図７は口部材の他の実施例を示す一部の拡大断面図、図８は外枠の底受部の中央部の開口部分と受板の拡大斜視図、図９は外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す前の状態の一部の断面図、図１０は同上の排出管を開口に通して組立てセットした状態の一部の断面図である。図１１は受板の他の例を示す排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図、図１２は同上の外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す状態の一部の断面図、図１３は同上の組立てセットした状態の一部の断面図である。図１４は同上の排出管の固定状態を示す一部の正面図、図１５は同上の一部の斜視図である。図１６は外枠の概略を示す略示斜視図、図１７は外枠の側板の折り畳み状態を示す略示斜視図である。
【００２１】
図において、１は底部に排出口用の口部材２が取着されてなるコンテナ用袋体、３は前記口部材２に締結されるバルブ付き排出管、５は前記コンテナ用袋体１の底部を受支する底受部５０を有する外枠である。前記底受部５０の下部にはパレット部６が一体的に設けられている。
【００２２】
前記コンテナ用袋体１は、例えばポリエチレンフィルム等の合成樹脂フィルムの単層もしくは複層のシートよりなる袋、またはこれらとターポリン製シートとの組み合わせよりなる袋、あるいはゴム製の袋よりなり、その上部の略中央にキャップ付の注入口１１を有し、底部中央には前記口部材２が取着された排出口が設けられている。この袋体１は、例えば、図２に略示するように、上下２枚の合成樹脂製フィルム１ａ，１ｂを周縁部１ｃで融着して扁平な拡がりをもった袋状とし、その上下フィルム１ａ，１ｂのそれぞれ中央部に前記注入口１１と前記口部材２による排出口とを設けてなるもので、内部にエアあるいは内容物を注入することにより、図２の鎖線のように膨らみ得るように構成される。もちろん、他の形成形態の袋であってもよいのは言うまでもない。
【００２３】
前記排出口用の口部材２は、図３等に拡大して示すように、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂成形体により形成され、バルブ付き排出管３との締結用の筒部２１と、該筒部２１の一端に連設されたフランジ部２２とよりなり、前記フランジ部２２に前記袋体１の底部の排出口周縁が熱融着手段等によりシール状態に固着されている。前記筒部２１の端部と、前記バルブ付き排出管３の端部とは、例えば後述するクランプ式の締結構造により、前記両端部をパッキン４を介して突き合わせ状態にして液密に締結できるように設けられている。前記フランジ部２２は、通常、例えば角部に丸みをつけた略四角形あるいは円形をなしているが、楕円形や５角形以上の多角形とすることもできる。
【００２４】
前記バルブ付き排出管３は、主としてステンレス等の金属製で、前記筒部２１に締結される略Ｌ字形をなすエルボ管３１と、該エルボ管３１に適宜締結手段により接続されるバルブ３４付の口金部材３２とからなる。
【００２５】
前記口部材２と前記排出管３とを締結するためのクランプ式の締結構造の１例について説明する。
【００２６】
図３〜図５に示すように、前記口部材２の筒部２１の端部外周と排出管３の端部外周とに、それぞれ相対向側とは反対側の側面が傾斜面２３ａ，３３ａをなす凸縁２３，３３が設けられており、前記両凸縁２３，３３が、その外周に嵌合するクランプ部材７により近接方向に締め付け得るようになっている。前記クランプ部材７は、図５のように、内周に前記傾斜面２３ａ，３３ａに対応するテーパ面７１，７１が形成された二つの半円環状の部分７２，７２がヒンジ構造を持つ結合部７３を介して結合されるとともに、両半円環状部分７２，７２の前記結合部７３とは反対側の端部同士がネジ部材７４により結合自在に設けられてなり、該両半円環状部分７２，７２が前記両凸縁２３，３３の外周に嵌合した状態での前記ネジ部材７４の締め付けにより、前記筒部２１の端部と前記排出管３の端部とを強固に締結できるように構成されている。
【００２７】
また、前記筒部２１の端部と前記排出管３の端部との相対向する両端面には、それぞれパッキン手段４としてのオーリング等のリング状パッキン４ａの両側部分が嵌合し得る凹溝２３ｂ，３３ｂが設けられており、前記締結される前記両端部間に前記リング状パッキン４ａを挟持できるように構成されており、これにより液洩れ等のおそれなく液密に締結できるようになっている。
【００２８】
前記のパッキン４としては、前記のように口部材２とは別体のゴム材等よりなるリング状パッキン４ａを使用するほか、例えば、図７に示すように、合成樹脂材よりなる前記口部材２の材質を利用し、筒部２１の端面に、周方向の円環状の凸条４ｂを該筒部２１と一体に突設しておき、該凸条４ｂを前記排出管３の端面に有する凹溝３３ｂに嵌合させるようにして、前記同様にクランプ部材７により、前記筒部２１の端部と前記排出管３の端部とを近接方向に締め付けることにより、該凸条４ｂが締結部のパッキン作用を果たすように構成して実施することもできる。この場合、別体のリング状パッキンを使用する必要がなく、部品数が少なくなり、経済的であり、また締結操作も行い易くなる。
【００２９】
なお、前記口部材２と前記排出管３との締結手段としては、前記のクランプ式の締結構造のほか、他の締結手段を利用することも可能であるが、実施上は、前記のクランプ式の締結構造が締結操作の容易性や連結部のシール性等の点から特に好ましい。
【００３０】
前記排出管３のエルボ管３１と口金部材３２との接続にも前記と同様のクランプ式の締結構造を利用することができる。
【００３１】
前記外枠５における底受部５０は、四周辺部から内方に向かって下方に傾斜した漏斗状をなす底板５１を有している。この底板５１の傾斜角度は、輸送対象の液体の粘性などに応じて適宜設定できる。前記底板５１の中央部に前記口部材２の筒部２１に締結されたバルブ付き排出管３を抜き通し得る開口５２を有し、該開口５２の周縁部５３上に、前記口部材２の筒部２１の外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で該口部材２のフランジ部２２を受ける受板５５、例えば図８〜図１０に示すように二つ割形をなす受板５５がセット自在に設けられている。
【００３２】
図の場合は、前記底板５１の中央部の例えば四角形の領域５１ａが僅かに段落とし形成されて略水平面をなし、該水平面による領域５１ａの中央部に前記開口５２が形成されており、前記領域５１ａ内に前記受板５５を嵌合しセットできるようになっている。
【００３３】
前記受板５５は、合成樹脂製板やパーティクルボードその他の剛性材よりなる板材を素材とし、図８にも示すように、前記領域５１ａ内に嵌合し得る例えば四角形の板体を中央で２分割した半割体５５ａ，５５ｂよりなる。この両半割体５５ａ，５５ｂの分割端の中央部に、前記口部材２の筒部２１に嵌合できる切欠５６ａ，５６ｂを有している。これら両半割体５５ａ，５５ｂは、前記のように、口部材２に締結した排出管３を前記開口５２より抜き通した状態において、前記口部材２のフランジ部２２の下にさし入れて、前記切欠５６ａ，５６ｂを前記筒部２１の外周に遊嵌もしくは嵌合して突き合わせた状態で、前記領域５１ａ内の開口周縁部５３上にセットでき、これにより前記口部材２のフランジ部２２を受支できるようになっている。５４は底板５１の内側に添設した保護を兼ねる断熱ボードである。
【００３４】
前記口部材２のフランジ部２２を受支する受板５５については、図１１〜図１３のように、前記口部材２の筒部２１の端部外径、特には前記凸縁２３の外径より径大の開口５６を有する前記同素材の１枚の板材よりなるものとし、これを前記口部材２の筒部２１の外周に遊嵌し、前記開口５２の周縁部上にセットするようにして実施することもできる。
【００３５】
この実施例の受板５５の場合、前記口部材２の前記筒部２１の端部に対して前記バルブ付き排出管３を前記クランプ式の締結構造により接続するまでに、図１１の鎖線のように前記筒部２１の外周に遊嵌しておいて、この状態で前記筒部２１の端部にバルブ付き排出管３をクランプ部材７により接続した後、図１２のように該排出管３を前記開口５２より抜き通し、前記受板５５を前記開口５２の周縁部上にセットすればよく、排出管３のセット作業は上記と同様に行える。
【００３６】
いずれの実施例の場合も、前記領域５１ａ内の開口５２については、必ずしも図のような円形をなすものには限らず、バルブ付き排出管３を抜き通し得るものであれば楕円形あるいは多角形等、どのような開口形状をなすものであってもよい。いずれの場合も、前記同様に、開口周縁部において受板５５を介して口部材２のフランジ部２２を受支するようにして実施する。
【００３７】
前記受板５５を使用しないで実施することも可能であるが、この場合は、前記フランジ部２２の幅あるいは直径を前記開口５２の口径より大きくしておけばよい。口部材２を安定性よく受支するためには、前記のように受板５５を使用するのがより好ましい。
【００３８】
前記底受部５０は、前記底板５１の四周辺部に配された側枠部５７がパレット部６の四隅に立設された支持柱６１により支持されるとともに、前記底板５１の中央部の前記領域５１ａの周辺部が前記パレット部６の内方部に立設された支持柱６２により支持されており、前記底板５１の下方に前記排出管３をセットできる空間を保有している。これらの底受部５０及びパレット部６は鋼材等の金属材料その他の剛性材料により形成される。
【００３９】
前記パレット部６の上には、前記底受部５０の開口５２を通して下方に出した前記排出管３を固定し支持するために、次のような固定手段が設けられる。
【００４０】
パレット部６の上部において、前後方向に配されたアングル材等よりなる中央部左右の補強部材６３，６３に、管受け部材６４，６４が排出管３の通過を許容できる間隔をおいて相対向して連結支持され、該管受け部材６４，６４に前記排出管３のエルボ管３１の部分を収容できる間隔をおいて、一対の取付具６５，６５が設けられている。両取付具６５，６５は、図１４及び図１５のように、それぞれ管受け部材６４に上向きに突設されて相対向する略鉤形状の受部材６６，６６と、該受部材６６，６６に起立自在に支持されるとともに起立時に該受部材６６，６６の上板部より上方に突出し得る固定ボルト６７，６７とを有し、該固定ボルト６７，６７に締め付けネジ６８，６８が螺合されてなる。一方、前記排出管３のエルボ管３１の部分には、その両側に前記受部材６６，６６の上に載設でき、かつ前記固定ボルト６７，６７が起立作用により嵌入できる切欠３５，３５を有する取付板３６，３６が溶接手段等により突設されている。この取付板３６，３６を、前記受部材６６，６６の上に載設した状態で、前記固定ボルト６７，６７を前記切欠３５，３５に嵌入させるように起立させて締め付けネジ６８，６８により締め付け固定することにより、前記排出管３をパレット部６の上に安定性よく固定セットできるようになっている。
【００４１】
前記の排出管３の固定手段としては、必ずしも図示する実施例の取付具６５，６５を用いるものには限らず、底受部５０の開口５２を通して下方に出した状態で安定に固定できるものであれば、どのような構造のものであってもよい。例えば、前記の受部材６６と取付板３６との締結に、ボルト、ナットのほか、ピンやクリップ部材等の他の締結具を用いる等、排出管をパレット部に対し上下、左右、前後に位置ずれなく止めることができるものであればよい。
【００４２】
また、前記外枠５の底受部５０の上には、外枠５の前後及び左右の側面を覆う側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが配されている。各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ枠部材８１の内方に断熱ボード等の板材８２を保持してなる。これらの各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、底受部５０の側枠部５７に対して順次高さを変えて内側へ折曲可能に連結されており、図１７のように各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを内側に順次重ねて折り畳めるように設けられている。８５はヒンジ構造による連結部を示す。これにより、コンテナ不使用時には該外枠５の各側板を嵩低く折り畳んで取り扱うことができることになる。前記各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、その起立状態においては適宜連結手段により隣接する側板と連結されることにより、起立状態に保持されるようになっている。
【００４３】
また、前記の四周の側板のうちの一面の側板、例えば前面の側板８ａは、上部８３と下部８４に分割形成されて、上部８３が下部８４に対し外側に折曲可能にヒンジ連結されており、該上部８３を外側に折曲して開いた状態でコンテナ用袋体１を外枠５内にセットできるように構成されている。８６は前記のヒンジ連結部を示す。８７は収容された液体量等の確認用の窓であり、図の場合、前面の側板８ａに設けられている。前記の上部を外側に折曲できる構造、および確認用の窓は、前面に限らず、左右あるいは背面など他の側板に設定して実施することもできる。
【００４４】
８８は各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを起立して組み立てた状態の外枠５の上面に被着自在な上板であり、図の場合、左右部に２分割されて形成されており、該左右部を分離した状態で液体注入作業等を行えるようになっている。
【００４５】
前記の外枠５の側板等の構造は図示する実施例のものほか、種々の組み立て構造による実施が可能である。
【００４６】
上記の構成をなす液体コンテナにおけるコンテナ用袋体１及びバルブ付き排出管３等の組込み方法について説明する。
【００４７】
コンテナ用袋体１を前記外枠５内に組込みセットして使用できる状態に組み立てるには、予め、すなわち組込みを開始するまでに、外枠５の外部において、前記袋体１の底部の排出口用の口部材２に、バルブ付き排出管３を締結しておく。この締結操作は、例えば図４に示すように、前記口部材２の筒部２１の端部に、排出管３の端部とを、双方の相対向する端面の凹溝２３ｂ，３３ｂにオーリング等のリング状パッキン４ａを嵌合して挟持するように突き合わせ、この状態で、双方の端部外周に有する環状の凸縁２３，３３に対しクランプ部材７を嵌合し、該クランプ部材７をネジ部材７４で締め付け操作を行って、両凸縁２３，３３の傾斜面２３ａ，３３ａを利用して互いに近接方向に締めることにより、両端部をパッキン４ａを介して液密に締結する。この締結作業は、外枠５の外部の広い場所で容易に行える。
【００４８】
そして、前記コンテナ用袋体１を、四周の側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのうちの少なくとも１つの側板、例えば前面の側板８ａを開いた状態の外枠５の内部に持ち込み、前記排出管３を底受部５０の中央部に有する開口５２に、図９のように内側から下方に通して該底受部５０の下方に抜き出す。これと同時に、外枠５の底受部５０の内部において、二つ割形の受板５５の半割体５５ａ，５５ｂを、前記排出管３が締結された口部材２のフランジ部２２の下にさし入れて、両半割体５５ａ，５５ｂの分割端に有する切欠５６ａ，５６ｂを前記筒部２１の外周に嵌合して、両半割体５５ａ，５５ｂ同士を突き合わせるとともに、この状態で底板５１の中央部の領域５１ａ内の開口周縁部５３上にセットし、前記口部材２のフランジ部２２を受支する。
【００４９】
なお、１枚の板材よりなる受板５５を使用する場合は、前記バルブ付き排出管３の接続までに、前記口部材２の筒部２１の外周に受板５５を嵌合セットしておいて、筒部２１に前記排出管３を接続した後、前記同様に、図１２のように内側から前記排出管３を下方に抜き出し、図１３のように前記受板５５を開口周縁部５３上にセットし、前記口部材２のフランジ部２２を受支する。
【００５０】
そして、底受部５０の開口５２より下方に出した排出管３は、パレット部６の上部に設けた管受け部材６４の上に、適宜の固定手段により、例えば図１４及び図１５に示す実施例の一対の取付具６５，６５により固定する。この後、外枠５の四周の側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを起立させて相互に連結することにより組み立てを完了する。外枠５内に組込みセットした前記のコンテナ用袋体１については、必要に応じて排出管３あるいは注入口１１よりエアを吹き込む等して外枠５の内面に沿うように膨らませておく。もちろん、運搬対象物の液体を注入口１１から注入することにより膨ませるようにしてもよい。膨んだ袋体１は、外枠５の各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの内側に沿うことで所定の形状に保持される。なお、上板８８については、前記の外枠５の各側板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの組立て後に上部に被着しても、また前記袋体１を膨らませた後、若しくは液体注入後に被着するようにしてもよい。
【００５１】
前記のように、コンテナ用袋体１及び排出管３を外枠５に組込みセットした状態で、運搬対象物の液体を前記袋体１に注入し収容して輸送に供する。
【００５２】
そして、輸送先で内容物の液体を排出した後、ワンウエイ使用のコンテナ用袋体１を外枠５内からの取り出し分解して、外枠５及び排出管３等を輸送元に返送することになるが、前記の分解作業においては、パレット部６に対する排出管３の固定を外し、該排出管３を袋体１の口部材２に連結した状態のままで、前記の組込みセット作業とは逆に底受部５０の開口５２から上方へ抜き出し、そのまま前記袋体１を外枠５から取り出す。こうして、外枠５の外部において、前記排出管３と口部材２とを連結するクランプ部材７を取り外し、排出管３を口部材２から分離する。
【００５３】
すなわち、本発明の場合、コンテナ用袋体１の底部に有する排出口用の口部材２に対してバルブ付き排出管３を締結した状態のままで、該排出管３を底受部５０の開口５２を通して外枠５に組込み、また外枠５から取り出すことができるので、該袋体１や排出管３の組込セット作業及び取り出し分解作業を容易に能率よく行うことができる。
【００５４】
また、前記口部材２に対する前記排出管３の締結及び分離作業を外枠５の外部で容易に行える上、特に、排出管３を口部材２から分離する際、仮に袋体１の内部に液体が残留していても、その残留液が口部材２から滴り落ちないようにして分離するのも容易になり、床面を汚すおそれがない。
【００５５】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、コンテナ用袋体及びバルブ付排出管等の組込みセット作業を容易に行え、しかも前記袋体底部の口部材と排出管との連結部のシール性が高く、液洩れ等の心配がなく、また袋体の取り出しの際に、残留液が滴り落ちる等の心配がなく、容易にかつ安全に作業できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る液体コンテナの組立てセット状態の概略を示す断面図である。
【図２】 コンテナ用袋体の概略を示す扁平状態の略示正面図（ａ）と略示平面図（ｂ）である。
【図３】 コンテナ用袋体の排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図である。
【図４】 バルブ付き排出管を排出口の口部材に接続した一部の拡大断面図である。
【図５】 同上の部分拡大図である。
【図６】 同上のクランプ部材の概略正面図である。
【図７】 口部材の他の実施例を示す一部の拡大断面図である。
【図８】 外枠の底受部の中央部の開口部分と受板の拡大斜視図である。
【図９】 外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す状態の一部の断面図である。
【図１０】 同上の排出管を開口に通して組立てセットした状態の一部の断面図である。
【図１１】 受板の他の例を示す排出口にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図である。
【図１２】 同上の外枠の底受部の中央部の開口に前記排出管を通す状態の一部の断面図である。
【図１３】 同上の組立てセットした状態の一部の断面図である。
【図１４】 組立てセットした排出管の固定状態を示す一部の正面図である。
【図１５】 同上の一部の斜視図である。
【図１６】 外枠の概略を示す略示斜視図である。
【図１７】 外枠の側板の折り畳み状態を示す略示斜視図である。
【符号の説明】
１ コンテナ用袋体
１１ 注入口
２ 排出口用の口部材
２１ 筒部
２２ フランジ部
２３ 凸縁
２３ａ 傾斜面
３ バルブ付き排出管
３１ エルボ管
３２ 口金部材
３３ 凸縁
３３ａ 傾斜面
４ パッキン手段
４ａ リング状パッキン
４ｂ 凸条
５ 外枠
５０ 底受部
５１ 底板
５１ａ 中央部の領域
５２ 開口
５３ 開口の周縁部
５４ 断熱ボード
５５ 受板
５５ａ，５５ｂ 半割体
５６ａ，５６ｂ 切欠
５６ 開口
５７ 側枠部
６ パレット部
６４ 管受け部材
６５ 取付具
７ クランプ部材
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 側板
Claims (6)
- 底部に排出口用の口部材が取着されてなるコンテナ用袋体と、前記口部材に締結されるバルブ付き排出管と、前記コンテナ用袋体の底部を受支する底受部を有する外枠とを備えてなる液体コンテナにおいて、
前記コンテナ用袋体を前記外枠内に組込みセットする際、予め、外枠の外部において、前記袋体の底部に有する口部材に、略Ｌ字形のエルボ管とこれに接続されるバルブ付きの口金部材とからなるバルブ付き排出管を締結しておき、この排出管を、外枠の内側から底受部に有する開口を通して該底受部の下方に出し、前記口部材を前記開口の周縁部上にセット自在な受板を介して該開口周縁部で受支するようにして、前記バルブ付き排出管を前記底受部の下方で固定し、また、前記コンテナ用袋体を外枠から取り出す際は、前記バルブ付き排出管を前記口部材に連結した状態のまま前記開口より上方に抜き出すようにしたことを特徴とする液体コンテナの袋体の組込み方法。 - 底部に排出口用の口部材を有するコンテナ用袋体と、前記口部材に締結されるバルブ付き排出管と、前記コンテナ用袋体の底部を受支する底受部を有する外枠とを備えてなる液体コンテナであって、
前記コンテナ用袋体の底部に有する口部材は、バルブ付き排出管との締結用の筒部と、該筒部の一端に連設されたフランジ部とよりなり、該フランジ部が前記袋体の底部に固着されており、
前記バルブ付き排出管は、略Ｌ字形のエルボ管とこれに接続されたバルブ付きの口金部材とからなり、
前記外枠の底受部は、四周辺部から内方に向かって下方に傾斜した漏斗状をなす底板を有し、その中央部に前記口部材の筒部に締結されたバルブ付き排出管を抜き通し得る開口を有するとともに、前記口部材の筒部外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記フランジ部を受支する受板を前記開口周縁部の上にセット自在に備えており、前記排出管を外枠内側から該開口に通して前記口部材のフランジ部を前記受板を介して開口周縁部で受支して、該底受部の下方で前記排出管を固定するようにしたことを特徴とする液体コンテナ。 - 前記受板が、二つ割形をなし、前記排出管を前記開口に通した状態において、前記口部材の筒部外周に対し嵌合され、かつ前記底受部の開口周縁部上にセットされるように設けられてなる請求項２に記載の液体コンテナ。
- 前記口部材の筒部の端部と、バルブ付き排出管の端部とが、クランプ式の締結構造により液密に締結されてなる請求項２または３に記載の液体コンテナ。
- クランプ式の締結構造として、前記口部材の筒部の端部外周と排出管の端部外周とに、それぞれ相対向側とは反対側の側面が傾斜面をなす凸縁が設けられるとともに、該両凸縁の外周に嵌合して両凸縁を近接方向に締め付け得るテーパ面を内周に有するクランプ部材を備えてなり、前記クランプ部材の締め付けにより、前記筒部の端部と前記排出管の端部とを両者間にパッキンを介在させて液密に締結できることを特徴とする請求項４に記載の液体コンテナ。
- 前記口部材が合成樹脂により一体形成されてなり、該口部材の筒部の前記排出管との対向側の端面に、周方向の環状をなすパッキンとしての凸条が一体に設けられるとともに、これに対向する排出管の端面に前記凸条の頂部が嵌合する周方向の凹条が設けられてなる請求項５に記載の液体コンテナ。
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