CN1329261C - 液体货运箱的袋体的组装方法以及液体货运箱 - Google Patents

Abstract

本发明中作为具备在底部安装了口构件(2)的货运箱用袋体(1)、被连接在口构件上的带阀排放管(3)、以及具有托支袋体(1)底部的托底部(50)的外框的液体货运箱，袋体等向外框进行组装配置作业容易，袋体底部的口构件和排放管的连结部的密封性高，分解时不必担心残留液滴落，可以很容易地进行作业，此外，在把袋体(1)组装配置在外框内时，预先把排放管(3)连接在袋体底部的口构件(2)上，把排放管(3)从外框的内侧通过位于托底部(50)上的开口(52)在托底部(50)的下方穿出，利用托板(55a)·(55b)在开口周缘部(53)托支口构件(2)而进行固定。

Description

液体货运箱的袋体的组装方法 以及液体货运箱

技术领域

本发明有关各种药品以及液状食品及其他液体运输所使用的液体货运箱的袋体的组装方法以及液体货运箱。

背景技术

作为现有收容并运输各种药品及液体食品或者饮料及液状涂料等液体的货运箱，一般使用金属制以及塑料制的液体罐，但是这种液体罐非常昂贵，另外从收货地送回时空货运箱的运输及保管效率不佳，而且为反复使用而进行的清洗，特别是对带阀排放管的清洗非常麻烦。

为此，近年，提出了，把由合成树脂薄膜等制成的袋体与具有刚性的外框组合使用，把该袋体1次使用进行废弃以简化清洗，进而把内装物的液体可以顺利地排放至最后的液体货运箱的提案(例如特开平8-337288号公报)。

然而，上述文献公开的液体货运箱，在板架主体上具备托支货运箱用袋体的托底体，在构成该托底体漏斗状的底部的中央部有开口，在该底部的开口周缘部的下面，设有可从一侧方嵌入系止被设在带阀排放管端部的安装用法兰盘的系止部，通过上述法兰盘对该系止部的系合，可装卸地安装带阀排放管。而且，上述袋体，通过把安装于其底部的排放口用的口构件的筒部嵌入上述排放管的端部内侧进行接续。

对该液体货运箱而言，即使在托底体的下方进行作业，也可以比较容易地组装配置上述带阀排放管，但是相反，由于该排放管和上述袋体底部的口构件的接续仅依靠轴向的嵌入，所以即使利用该嵌入在配接部分插入设置O形环等密封件，该配接部分的密封性也不能充分满足，担心会因液压产生泄漏，特别是内装物为药品等危险品时，将会给使用者造成不安。

此外，在从收货地送回时等，从外框把一次性使用的上述袋体取出时，或者把带阀排水管取下时，需要从排水管拔出袋体底部的口构件，在拔出时，担心袋体的残留液从口构件滴落，并担心弄脏地面。

本发明鉴于上述情况而进行，以提供，可很容易进行货运箱用袋体及带阀排放管等的组装配置作业，并且上述袋体底部的口构件和排放管的连结部的密封性高，不必担心液体泄漏等，此外袋体取出时，不必担心残留液滴落等，可以很容易且安全地进行作业的组装方法和液体货运箱。

发明内容

解决上述课题的本发明液体货运箱袋体的组装方法，其特征在于，在具备在底部安装了排放口用的口构件而组成的货运箱用袋体、被连接在上述口构件上的带阀排放管、以及具有托支上述货运箱用袋体底部的托底部的外框而组成的液体货运箱中，把上述货运箱用袋体组装配置在上述外框内时，预先把带阀排放管连接在位于上述袋体底部的口构件上，把该排放管从外框的内侧通过位于托底部上的开口在该托底部的下方穿出，在开口周缘部托支上述口构件而进行固定。

这样，在原样保持把带阀排放管连接在位于货运箱用袋体底部的口构件上的状态下，由于可以把该排放管通过托底部的开口组装在外框上，所以可以很容易有效地进行其组装配置作业，并且还可以良好地保持口构件和排放管接续部的密封性。

把上述袋体从外框取出时，由于可以把上述排放管从上述开口与上述相反在上方拔出，所以也可以很容易进行取出分解作业。此外，还可以很容易在外框的外部进行上述排放管对上述口构件的连接及分离作业。而且，特别是把排放管从口构件分离时，假设即使液体残留在袋体的内部，由于是在外框的外部进行的作业，所以还可以很容易使上述残留液不从口构件滴落而进行分离，容易进行作业。

此外，本发明的液体货运箱，其特征在于，是具备在底部具有排放口用的口构件的货运箱用袋体、被连接在上述口构件上的带阀排放管、以及具有托支上述货运箱用袋体底部的托底部的外框而组成的液体货运箱，位于上述货运箱用袋体底部上的口构件，由与带阀排放管连接用的筒部、被连设在该筒部一端上的法兰盘部组成，该法兰盘部被固定在上述袋体的底部开口缘上，上述外框的托底部具有从四周部朝向内方构成向下方倾斜的漏斗状的底板，在其中央部具有可使被连接在上述口构件筒部上的带阀排放管贯通的开口，把上述排放管通过该开口并在开口周缘部托支上述口构件的法兰盘部。

这样，就可以很容易地进行上述货运箱用袋体及排放管的组装配置作业及取出分解作业。

在上述托底部的开口周缘部之上，最好在上述口构件的筒部外周进行间隙配合或者嵌合的状态下预先可自由配置地设置托支上述法兰盘部的托板。这样，即使上述托底部的开口为了让排放管通过而开口径比较大，也能稳定性良好地确实地利用上述托板把上述口构件保持在上述开口周缘部上，并且上述托板的配置作业也可以很容易地与排放管的配置作业同时地进行。

特别是上述托板，在构成两个对开形，并把上述排放管通过了上述开口的状态下，嵌合在上述口构件的筒部外周，并且配置在上述托底部的开口周缘部上而设置并构成则更好，这样可以很容易顺利地在把排放管通过了上述开口的状态下嵌合于口构件的筒部外周，并且配置在开口周缘部上，上述的配置作业将会更容易进行。

此外，在上述液体货运箱中，上述口构件的筒部的端部和带阀排放管的端部最好利用夹具式的连接结构液密地进行连接。

作为上述夹具式的连接结构，比较适合构成以下结构，在上述口构件筒部的端部外周和排放管的端部外周上，分别设有与相对向侧相反侧的侧面构成倾斜面的凸缘，同时具备嵌合于该两凸缘的外周并在内周具有可把两凸缘向接近方向紧固的锥面的夹具构件，利用上述夹具构件的紧固，以把密封件手段夹在上述筒部端部和上述排放管端部之间并可对两者间进行液密连接。这样，可以很容易且密封性良好地确实地连接口构件端部和排放管端部，可以得到不必担心液体泄漏等的接续状态。

可以做成，上述口构件由合成树脂一体地形成而构成，并且在与该口构件筒部的上述排放管相对侧的端面上，一体地设有周方向构成环状的密封件用的凸条，同时在与之相对的排放管的端面上设有上述凸条的顶部嵌合的周方向的凹条而构成。这时也可以很容易确实地连接口构件端部和排放管端部，可以得到不必担心液体泄漏等的接续状态。

附图简单说明

图1是表示本发明相关的液体货运箱组装配置状态概略的剖面图。

图2A是表示货运箱用袋体概略的扁平状态的简略主视图；图2B是同上的简略俯视图。

图3是在货运箱用袋体排放口上接续带阀排放管前的局部放大剖面图。

图4是把带阀排放管接续在排放口的口构件上后的局部放大剖面图。

图5是同上的局部放大图。

图6是同上的夹具构件的概略主视图。

图7是表示口构件其他实施例的局部放大剖面图。

图8是外框的托底部的中央部的开口部分和托板的放大立体图。

图9是在外框的托底部的中央部的开口通过上述排放管的状态的局部的剖面图。

图10是把同上的排放管通过开口而进行组装配置的状态的局部的剖面图。

图11是表示托板的其他例的排放口上接续带阀排放管前的局部的放大剖面图。

图12是同上的外框的托底部的中央部的开口上通过上述排放管的状态的局部的剖面图。

图13是同上的组装配置的状态的局部的剖面图。

图14是表示组装配置的排放管的固定状态的局部的主视图。

图15是同上的局部的立体图。

图16是表示外框概略的简略立体图。

图17是表示外框的侧板的折叠状态的简略立体图。

具体实施方式

以下根据附图所示的实施例说明本发明的实施形态，但是本发明并不限于此。

在图中，1是在底部安装了排放口用的口构件2而构成的货运箱用袋体，3是被连接在上述口构件2上的带阀排放管，5是具有托支上述货运箱用袋体1底部的托底部50的外框。在上述托底部50的下部一体地设有板架部6。

上述货运箱用袋体1，由例如由聚乙烯薄膜等的合成树脂薄膜单层或多层薄片组成的袋、由它们和帆布制的薄片组合组成的袋、或者橡胶制的袋组成，在其上部近似中央处具有带盖子的注入口11，在底部的中央部设有安装了上述口构件2的排放口。该袋体1的构成，例如，如图2A和图2B简化所示，是在周缘部1c对上下2片的合成树脂制薄膜1a·1b进行熔接而做成带扁平扩展的袋状，并且在其上下薄膜1a·1b的各自近似中央部设置上述注入口11和利用上述口构件2的排放口，通过在向内部注入空气或者内装物，可以像图2A点划线那样膨胀。当然，不用说也可以是其他形成形态的袋。

上述排放口用的口构件2，如图3等放大所示，由聚乙烯树脂等的合成树脂成型体形成，由与带阀排放管3连接用的筒部21、被连设在该筒部21一端上的法兰盘部22组成，在上述法兰盘部22上上述袋体1底部的排放口周缘利用热熔接手段等被固定成密封状态。上述筒部21的端部和上述带阀排放管3的端部，例如可以利用后述的夹具式的连接结构，把上述两端部介于密封件手段4做成对接状态并进行液密连接而设置。上述法兰盘部22，虽然通常构成例如在角部进行圆弧处理的近似四角形或圆形，但是也可以做成椭圆形及五角形以上的多角形。

上述带阀排放管3，主要是不锈钢等的金属制，由被连接在上述筒部21上构成近似L字型的弯头管31、利用适宜连接手段连接在该弯头管31上的带阀34的接口构件32组成。

以下就为了连接上述口构件2和上述排放管3的夹具式的连接结构的一例进行说明。

如图3～图5所示，在上述口构件2的筒部21的端部外周和排放管3的端部外周上，分别设有与相对向侧相反侧的侧面构成倾斜面23a·33a的凸缘23·33，上述两凸缘23·33可以利用嵌合于其外周上的夹具构件7向接近方向紧固。上述夹具构件7的构成中，如图5所示，内周形成了与上述倾斜面23a·33a对应的锥面71·71的两个半圆环状的部分72·72介于具有铰链结构的结合部73而结合，同时与两半圆环状部分72 · 72的上述结合部73相反侧的端部被螺帽构件74自由结合地设置而构成，该两个半圆环状部分72·72，利用嵌合于上述两凸缘23·33外周上的状态下的上述螺帽构件74的紧固，以便能够牢固地连接上述筒部21的端部和上述排放管3的端部。

此外，在上述筒部21的端部和上述排放管3的端部相对向的两端面上，分别设有可嵌合作为密封件手段4的O形环等环状密封件4a两侧部分的凹槽23b·33b，并为了能够在上述被连接的上述两端部间夹持上述环状密封件4a而构成，这样可以不必担心液体泄漏而液密地进行连接。

作为上述密封件手段4，还可采用如下构成进行实施，如上所述，除了使用与口构件2分离的由橡胶材料等制成的环状密封件4a外，例如，如图7所示，还可以利用由合成树脂材料制成的上述口构件2的材质，预先在筒部21的端面上与该筒部21一体地突出设置周方向的圆环状的凸条4b，为了使该凸条4b嵌合在位于上述排放管3端面上的凹槽33b上，与上述相同，通过利用夹具构件7，把上述筒部21的端部和上述排放管3的端部向接近方向紧固，由此使该凸条4b发挥连接部的密封件作用。这时，不需要使用分离的环状密封件，减少部件数，比较经济，另外还容易进行连接操作。

此外，作为上述口构件2和上述排放管3的连接手段，除了上述夹具式的连接结构外，还可以利用其他的连接手段，但是实施上，上述的夹具式的连接结构从连接操作的容易性及连结部的密封性等方面看特别理想。

上述排放管3的弯头管31和接口构件32的接续也可以利用与上述相同的夹具式的连接结构。

上述外框5中的托底部50，具有从四周部朝向内方构成向下方倾斜的漏斗状的底板51。该底板51的倾斜角度可以根据运输对象的液体的粘性等适宜地进行设定。在上述底板51的中央部具有可使被连接在上述口构件2筒部21上的带阀排放管3贯通的开口52，在该开口52的周缘部53上，可自由配置地设有在上述口构件2的筒部21外周进行间隙配合或者嵌合的状态下承受该口构件2的法兰盘部22的托板55，例如，如图8～图10所示，构成两个对开形的托板55。

就图中情况而言，上述底板51的中央部的例如四角形的区域51a形成为有略微段落而构成近似水平面，该水平面的区域51a的中央部形成了上述开口52，并可以把上述托板55嵌合配置于上述区域51a内。虽然还可以把上述开口52与上述区域51a一起在底部中央部的区域内从中央偏倚在前后和左右的一方而设定，但是实施上最好预先设定在中央位置上。

上述托板55，把由合成树脂制板及层压板及其他刚性材组成的板材作为素材，又如图8所示，由可嵌合于上述区域51a内的例如把四角形的板体在中央一分为二的半对开体55a·55b组成。在该两个半对开体55a·55b的分割端的中央部，具有可嵌合于上述口构件2的筒部21上的缺口56a·56b。这两个半对开体55a·55b，如上所述，在把连接在口构件2上的排放管3从上述开口52贯通的状态下，插入上述口构件2的法兰盘部22之下，所以在把上述缺口56a·56b间隙配合或者嵌合在上述筒部21的外周上进行对接的状态下，可以配置在上述区域51a内的开口周缘部53上，从而可以由此托支上述口构件2的法兰盘部22。54是添设在底板51的内侧上的、兼作保护的隔热板。

关于托支上述口构件2的法兰盘部22的托板55，如图11～图13所示，由具有直径比上述口构件2的筒部21的端部外径，特别是比上述凸缘23的外径大的开口56的1片上述相同素材的板材组成，还可以把它间隙配合在上述口构件2的筒部21的外周上，配置在上述开口52的周缘部上进行实施。

对实施例的托板55而言，在通过上述夹具式的连接结构把上述带阀排放管3连接在上述口构件2的上述筒部21的端部之前，如图11的点划线所示，预先间隙配合在上述筒部21的外周，在该状态下，通过夹具构件7把带阀排放管3接续在上述筒部21的端部后，如图12所示，把该排放管3从上述开口52贯通，并可以把上述托板55配置在上述开口52的周缘部上，排放管3的配置作业可以与上述相同地进行。

无论是哪种实施例的情况，关于上述区域51a内的开口52，都不一定限于构成图示的圆形，只要能贯通带阀排放管3的话，也可以是椭圆形或者多角形等构成任何开口形状。无论那种情况，与上述相同地在开口周缘部介于托板55以托支口构件2的法兰盘部22而实施。

虽然也可以不使用上述托板55进行实施，但是这时可以预先把上述法兰盘部22的宽度或直径设成大于上述开口52的口径。为了稳定性良好地托支口构件2，如上所述使用托板55则更好。

上述托底部50，由被竖立设在板架部6的四角上的支持柱61支持着被配置在上述底板51的四周部上的侧框部57，同时由被竖立设在上述板架部6的内方部的支持柱62支持着上述底板51中央部的上述区域51a的周边部，并在上述底板51的下方保有可配置上述排放管3的空间。这些托底部50及板架部6由钢材等金属材料及其他刚性材料形成。

在上述板架部6之上，为了固定和支持通过上述托底部50的开口52并在下方穿出的上述排放管3，要设置如下所述的固定手段。

在板架部6的上部，在由配置在前后方向上的角材等组成的中央部左右的加强构件63·63上，管支撑构件64·64隔着可容许排放管3通过的间隔相对向地连结支持，在该管支撑构件64·64上隔着可收容上述排放管3的弯头管31的部分的间隔，设有一对的安装件65·65。两个安装件65·65，如图14及15所示，分别具有朝上突出设置在管支撑构件64上并相对向的近似卡环形状的支撑构件66·66和可自由立起地被支持在该支撑构件66·66上同时立起时可从该支撑构件66·66的上板部在上方突出的固定螺栓67·67，该固定螺栓67·67被螺旋上紧固螺帽68·68。另一方面，在上述排放管3的弯头管31部分，其两侧可以装载设置在上述支撑构件66·66之上，并且利用焊接手段等突出设置了具有可利用立起作用嵌入上述固定螺栓67·67的缺口35·35的安装板36·36。在把该安装板36·36装载设置在上述支撑构件66·66之上的状态下，通过为使上述固定螺栓67·67嵌入上述缺口35·35而立起并用紧固螺帽68·68进行紧固固定，可以稳定性良好地把上述排放管3固定配置在板架部6之上。

作为上述排放管3的固定手段，不一定使用图示的实施例的安装件65·65，只要能通过托底部50的开口52并在下方穿出的状态下可稳定固定的话，那么可以是任何结构。例如，在上述支撑构件66和安装板36的连接中，除了螺栓和螺母外，还可以使用销及扣钩构件等其他连接件等，把排放管相对板架部不偏位地止住在上下、左右及前后位置上。

此外，在上述外框5的托底部50之上，配置了覆盖外框5前后及左右侧面的侧板8a、8b、8c和8d。各侧板8a、8b、8c和8d分别在框构件81的内方保持隔热板等的板材82而构成。这些各侧板8a、8b、8c和8d相对托底部50的侧框部57依次改变高度并可向内侧弯曲地连结着，如图17所示，为使各侧板8a、8b、8c和8d依次向内侧重叠折叠而设置。85所示的是利用铰链结构的连结部。这样，货运箱不使用时可以把该外框5的各侧板降低高度折叠收拾起来。上述各侧板8a、8b、8c和8d，在其立起状态下通过用适宜连结手段与邻接的侧板进行连结，将被保持为立起状态。

此外，上述四周的侧板中的一面的侧板，例如前面的侧板8a，被分割形成为上部83和下部84，上部83相对下部84可弯曲地用铰链连结在外侧，并在把该上部83在外侧弯曲且打开的状态下为了能使货运箱用袋体1配置在外框5内而构成。86所示的是上述的铰链连结部。87是被收容的液体量等的确认用窗口，图中被设置在了前面的侧板8a上。可把上述的上部弯曲在外侧的结构及确认用窗口，不限于前面，也可以设定在左右或者背面等其他侧板上进行实施。

88是对使各侧板8a、8b、8c和8d立起并组装状态下的外框5的上面可进行自由覆盖的表层板，图中，一分为二成左右部而形成，在该左右部分离的状态下可进行液体注入作业等。

上述的外框5的侧板等的结构除了图示的实施例之外，还可以利用各种组装结构进行实施。

下面，就构成上述结构的液体货运箱中的货运箱用袋体1及带阀排放管3等组装方法进行说明。

为了在能够把货运箱用袋体1组装配置在上述外框5内进行使用的状态下进行组装，预先，即在组装开始前，在外框5的外部，把带阀排放管3连接在上述袋体1的底部的排放口用的口构件2上。该连接操作，例如，如图4所示，在上述口构件2的筒部21的端部，把排放管3的端部，在双方相对向的端面的凹槽23b·33b上嵌合O形环等环状密封件4a并夹持而进行对接，在该状态下，对于位于双方端部外周上的环状的凸缘23·33嵌合夹具构件7，利用螺帽74对该夹具构件7进行紧固操作，通过利用两凸缘23·33的倾斜面23a·33a相互向接近方向拧紧，介于密封件4a使两端部液密地连接。该连接作业，可以在外框5外部较宽敞的场所进行。

而且，把上述货运箱用袋体1放进四周侧板8a、8b、8c和8d中至少1个侧板，例如前面侧板8a打开状态下的外框5的内部，把上述排放管3在位于托底部50中央部的开口52上，如图9所示，从内侧通过下方在该托底部50的下方拔出。与此同时，在外框5的托底部50的内部，把两个对开形的托板55的半对开体55a·55b插入上述排放管3连接的口构件2的法兰盘部22之下，把位于两个半对开体55a·55b的分割端上的缺口56a·56b嵌合在上述筒部21的外周上，使两个半对开体55a·55b之间对接，同时在该状态下，配置在底板51中央部的区域51a内的开口周缘部53上，托支上述口构件2的法兰盘部22。

此外，使用由1片板材组成的托板55时，在接续上述带阀排放管3之前，预先把托板55嵌合配置在上述口构件2的筒部21的外周上，在把上述排放管3接续在筒部21上之后，与上述相同，如图12所示，从内侧把上述排放管3在下方拔出，如图13所示，把上述托板55配置在开口周缘部53上，托支上述口构件2的法兰盘部22。

而且，从托底部50的开口52在下方穿出的排放管3，在设置在板架部6上部的管支撑构件64之上，通过适宜的固定手段，例如，如图14及图15所示的实施例的一对安装件65·65进行固定。然后，通过立起外框5的四周的侧板8a、8b、8c和8d并相互连接以完成组装。关于组装配置在外框5内的上述货运箱用袋体1，根据需要预先从排放管3或者注入口11吹入空气等并使其沿着外框5的内面而膨胀。不用说，也可以通过从注入口11注入运送对象物的液体以进行膨胀。膨胀后的袋体1，通过沿着外框5的各侧板8a、8b、8c和8d的内侧被保持为规定的形状。再有，关于表层板88，可以在上述外框5的各侧板8a、8b、8c和8d组装后覆盖上部，另外也可以使上述袋体1膨胀后，或者液体注入后进行覆盖。

如上所述，在把货运箱用袋体1及排放管3组装配置在外框5的状态下，把运送对象物的液体注入收容在上述袋体1后用于运输。

而且，在收货地排放了内装物的液体后，从外框5内取出分解一次性使用的货运箱用袋体1，把外框5及排放管3等送回发货地，但是在上述分解作业中，要卸下排放管3对板架部6的固定，在原样保持把该排放管3连结在袋体1的口构件2上的状态下，与上述组装配置作业相反地从托底部50的开口52向上方拔出，并直接从外框5把上述袋体1取出。而且，在外框5的外部，取下连接上述排放管3和口构件2的夹具构件7，把排放管3从口构件2分离。

也就是说，就本发明而言，对于位于货运箱用袋体1底部上的排放口用的口构件2在原样保持连接带阀排放管3的状态下，由于可以把该排放管3通过托底部50的开口52组装在外框5上，另外从外框5上取出，所以可以很容易有效地进行该袋体1及排放管3的组装配置作业及取出分解作业。

此外，不仅可以很容易地在外框5的外部进行上述排放管3对上述口构件2的连接及分离作业，而且特别是把排放管3从口构件2分离时，假设即使液体残留在袋体1的内部，也很容易进行分离而不至于使其残留液从口构件2滴落，不必担心弄脏地面。

如上所述，利用本发明，可以很容易地进行货运箱用袋体及带阀排放管等的组装配置作业，并且上述袋体底部的口构件和排放管的连结部的密封性很高，不必担心泄漏等，另外取出袋体时，不必担心残留液滴落等，可以很容易并且安全地进行作业。

产业上应用可能性

本发明可适用于各种药品及液状食品及其他液体运输中所使用的液体货运箱。

Claims (6)

1.一种液体货运箱的袋体的组装方法，其中，具备在底部安装了排放口用的口构件而组成的货运箱用袋体、被连接在上述口构件上的带阀排放管、以及具有托支上述货运箱用袋体底部的托底部的外框，

其特征在于，把上述货运箱用袋体组装配置在上述外框内时，预先在外框的外部，在位于上述袋体底部的口构件上，连接由近似L字型弯头管和与它接续的带阀的接口构件组成的带阀排放管，把该排放管从外框的内侧通过位于托底部的开口在该托底部的下方穿出，在该开口周缘部介于在上述开口的周缘部上可自由配置的托板托支上述口构件，在上述托底部的下方固定上述带阀排放管，此外，从外框取出上述货运箱用袋体时，在原样保持把上述带阀排放管连结在上述口构件的状态下，从上述开口在上方拔出。

2.一种液体货运箱，其特征在于，具备在底部具有排放口用的口构件的货运箱用袋体、被连接在上述口构件上的带阀排放管、以及具有托支上述货运箱用袋体底部的托底部的外框，

位于上述货运箱用袋体底部上的口构件，由与带阀排放管连接用的筒部、被连设在该筒部一端上的法兰盘部组成，该法兰盘部被固定在上述袋体的底部上，

上述带阀排放管由近似L字型弯头管和与它接续的带阀的接口构件组成，

上述外框的托底部具有从四周部朝向内方构成向下方倾斜的漏斗状的底板，在其中央部具有可使被连接在上述口构件筒部上的带阀排放管贯通的开口的同时，在上述口构件的筒部外周进行间隙配合或者嵌合的状态下可自由装配在上述开口周缘部之上地具备托支上述法兰盘部的托板，把上述排放管从外框内侧通过该开口介于上述托板在开口周缘部托支上述口构件的法兰盘部，并在该托底部的下方固定上述排放管。

3.如权利要求2所述的液体货运箱，其中，上述托板，在构成两个对开形，并把上述排放管通过上述开口的状态下，嵌合在上述口构件的筒部外周，并且配置在上述托底部的开口周缘部上而设置。

4.如权利要求2或3所述的液体货运箱，其中，上述口构件的筒部的端部和带阀排放管的端部利用夹具式的连接结构液密地进行连接。

5.如权利要求4所述的液体货运箱，其特征在于，作为夹具式的连接结构，在上述口构件筒部的端部外周和排放管的端部外周上，分别设有与相对向侧相反侧的侧面构成倾斜面的凸缘，同时具备嵌合于该两凸缘的外周并在内周具有可把两凸缘向接近方向紧固的锥面的夹具构件，利用上述夹具构件的紧固，把密封件夹在上述筒部端部和上述排放管端部之间并可对两者间进行液密连接。

6.如权利要求5所述的液体货运箱，其中，上述口构件由合成树脂一体地形成而构成，并且在与该口构件筒部的上述排放管相对侧的端面上，一体地设有周方向构成环状的作为密封件的凸条，同时在与之相对的排放管的端面上设有上述凸条的顶部嵌合的周方向的凹条。

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