CN110371454A - 底座结构及具有其的周转箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种底座结构及具有其的周转箱，底座结构，包括：托盘；第一卸料部，第一卸料部设置在托盘上，第一卸料部的卸料口朝向托盘的底部设置；第二卸料部，第二卸料部设置在托盘上，第二卸料部与第一卸料部间隔设置，第二卸料部的卸料口朝向托盘的侧方设置，以解决现有技术中的周转箱的卸料效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及物料运输领域，具体而言，涉及一种底座结构及具有其的周转箱。
背景技术
目前，周转箱广泛使用在液体货物或颗粒和粉末状货物的物料包装和运输中。与传统的周转箱的不同之处在于，用于液体货物、颗粒和粉末状货物的物料包装和运输的周转箱，除了满足惯常周转箱的强度要求，便于长途运输和搬运卸载之外，还要周转箱具有自由物料排卸功能。
然而，在现有技术中，卸料口的位置是固定的，只能从单一的一个固定位置进行卸料，影响了卸料效率和卸料效果，不利于周转箱的周转箱的卸料工作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种底座结构及具有其的周转箱，以解决现有技术中的周转箱的卸料效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种底座结构，包括：托盘；第一卸料部，第一卸料部设置在托盘上，第一卸料部的卸料口朝向托盘的底部设置；第二卸料部，第二卸料部设置在托盘上，第二卸料部与第一卸料部间隔设置，第二卸料部的卸料口朝向托盘的侧方设置。
进一步地，托盘上设置有第一卸料开口，第一卸料部安装在第一卸料开口上；托盘上设置有第二卸料开口，第二卸料部安装在第二卸料开口上。
进一步地，托盘包括托盘底板和设置在托盘底板上的围挡板，第一卸料开口设置在托盘底板上；和/或，第二卸料开口的一部分位于托盘底板上，第二卸料开口的另一部分位于围挡板上。
进一步地，第一卸料部和第二卸料部通过连通管路连通，托盘上设置有用于避让连通管路的避让通道，避让通道的一端延伸至第一卸料开口，避让通道的另一端延伸至第二卸料开口。
进一步地，避让通道为由托盘的内底面朝向托盘的底部凹入的凹槽结构。
进一步地，底座结构还包括：缓冲层，缓冲层铺设在托盘的内壁上，缓冲层的至少部分位于凹槽结构内，以对凹槽结构进行填充。
进一步地，第一卸料部的卸料口内可拆卸地安装有第一卸料阀，第一卸料阀用于与液袋的出料口连接；第二卸料部的卸料口内可拆卸地安装有第二卸料阀，第一卸料阀和第二卸料阀通过连通管路连通。
进一步地，第一卸料部包括第一卸料底板和第一防护板，第一卸料底板上设置有第一卸料口，第一卸料底板与托盘连接；第一防护板与第一卸料底板连接，第一防护板环绕第一卸料口设置。
进一步地，第一防护板的内侧设置有多个加强板，多个加强板环绕第一卸料口设置，各个加强板与第一卸料底板和第一防护板均连接。
进一步地，第二卸料部包括第一主体部和第二主体部，第一主体部与托盘的托盘底板连接，第二主体部与托盘的围挡板连接，第二主体部上设置有第二卸料口；第一主体部的至少部分凸出于托盘底板的外底面设置。
进一步地，第一主体部包括第二卸料底板和设置在第二卸料底板上的第二防护板，第二防护板沿第二卸料底板的周向设置；第二卸料底板位于托盘底板的下方，第二防护板、第二卸料底板和第二主体部围成卸料空间，第二卸料口与卸料空间连通。
进一步地，第二主体部包括第三卸料底板和设置在第三卸料底板上的第三防护板，第三防护板沿第三卸料底板的周向设置，第三防护板位于第三卸料底板远离卸料空间的一侧；第二防护板具有第一开口部，第三防护板具有第二开口部，第一开口部和第二开口部拼接。
进一步地，第二卸料部的卸料口的至少部分位于托盘的盘底端面的下方。
进一步地，底座结构还包括第一挡板，第一挡板可拆卸地安装在第一卸料部上，以对第一卸料部的卸料口进行遮挡；和/或，底座结构还包括第二挡板，第二挡板可拆卸地安装在第二卸料部上，以对第二卸料部的卸料口进行遮挡。
根据本发明的另一方面，提供了一种周转箱，包括底座结构和安装在底座结构上立柱，底座结构为上述的底座结构。
应用本发明的技术方案，根据本发明提供的底座结构，包括托盘、第一卸料部和第二卸料部，第一卸料部设置在托盘上，第一卸料部的卸料口朝向托盘的底部设置，第二卸料部设置在托盘上，第二卸料部与第一卸料部间隔设置，第二卸料部的卸料口朝向托盘的侧方设置。这样设置能够使周转箱即可通过第一卸料部进行卸料，还可以通过第二卸料部进行卸料，使周转箱能够放置在任意位置，同时还可以第一卸料部和第二卸料部同时卸料，大大提高了周转箱的卸料效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的底座结构的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的托盘底板的实施例的结构示意图；
图3示出了根据本发明的托盘的实施例的结构示意图；
图4示出了根据本发明的第一卸料开口和第二卸料开口的结构示意图；
图5示出了根据本发明的第一卸料部的实施例的结构示意图；
图6示出了根据本发明的第二卸料部的第一视角的结构示意图；
图7示出了根据本发明的第二卸料部的第二视角的结构示意图；
图8示出了根据本发明的第二卸料部的第三视角的结构示意图；以及
图9示出了根据本发明的周转箱的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、托盘；11、第一卸料开口；12、第二卸料开口；13、托盘底板；14、围挡板；15、避让通道；20、第一卸料部；21、第一卸料阀；22、第一卸料底板；220、第一卸料口；23、第一防护板；24、加强板；30、第二卸料部；31、第二卸料阀；32、第一主体部；320、第二卸料底板；321、第二防护板；3210、第一开口部；33、第二主体部；330、第二卸料口；331、第三卸料底板；332、第三防护板；3320、第二开口部；40、连通管路；50、缓冲层；60、卸料空间。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种底座结构，请参考图1至图9，包括：托盘10；第一卸料部20，第一卸料部20设置在托盘10上，第一卸料部20的卸料口朝向托盘10的底部设置；第二卸料部30，第二卸料部30设置在托盘10上，第二卸料部30与第一卸料部20间隔设置，第二卸料部30的卸料口朝向托盘10的侧方设置。
根据本发明提供的底座结构，如图1所示，包括托盘10、第一卸料部20和第二卸料部30，第一卸料部20设置在托盘10上，第一卸料部20的卸料口朝向托盘10的底部设置，第二卸料部30设置在托盘10上，第二卸料部30与第一卸料部20间隔设置，第二卸料部30的卸料口朝向托盘10的侧方设置。这样设置能够使周转箱即可通过第一卸料部20进行卸料，还可以通过第二卸料部30进行卸料，使周转箱能够放置在任意位置，同时还可以第一卸料部20和第二卸料部30同时卸料，大大提高了周转箱的卸料效率。
在具体实施时，如图2所示，为了便于安装第一卸料部20和第二卸料部30，托盘10上设置有第一卸料开口11，第一卸料部20安装在第一卸料开口11上；托盘10上设置有第二卸料开口12，第二卸料部30安装在第二卸料开口12上。
在本发明提供的实施例中，托盘10包括托盘底板13和设置在托盘底板13上的围挡板14，第一卸料开口11设置在托盘底板13上；和/或，第二卸料开口12的一部分位于托盘底板13上，第二卸料开口12的另一部分位于围挡板14上。以便于增加第二卸料开口12的流通量，提高了卸料效率。
如图3所示，第一卸料部20和第二卸料部30通过连通管路40连通，托盘10上设置有用于避让连通管路40的避让通道15，避让通道15的一端延伸至第一卸料开口11，避让通道15的另一端延伸至第二卸料开口12。通过设置连通管路40，使第一卸料部20与第二卸料部30能够同时卸料，提高卸料效率，同时还能够保证在其中一个卸料部发生损坏的情况下，通过另一个卸料部卸料，以提高周转箱的卸料稳定性，提高周转箱的使用性能。
优选地，避让通道15为由托盘10的内底面朝向托盘10的底部凹入的凹槽结构，以便于安装连通管路40。
在本发明提供的实施例中，底座结构还包括：缓冲层50，缓冲层50铺设在托盘10的内壁上，缓冲层50的至少部分位于凹槽结构内，以对凹槽结构进行填充。以减缓连通管路40与凹槽内壁之间的作用力。
如图4所示，第一卸料部20的卸料口内可拆卸地安装有第一卸料阀21，第一卸料阀21用于与液袋的出料口连接；第二卸料部30的卸料口内可拆卸地安装有第二卸料阀31，第一卸料阀21和第二卸料阀31通过连通管路40连通。通过第一卸料阀21控制第一卸料部20的通断，通过第二卸料阀31控制第二卸料部30的通断，安装方便且易于操作。
如图5所示，在本发明提供的实施例中，第一卸料部20包括第一卸料底板22和第一防护板23，第一卸料底板22上设置有第一卸料口220，第一卸料底板22与托盘10连接；第一防护板23与第一卸料底板22连接，第一防护板23环绕第一卸料口220设置。通过第一防护板23以对第一卸料阀21进行保护。
进一步地，第一防护板23的内侧设置有多个加强板24，多个加强板24环绕第一卸料口220设置，各个加强板24与第一卸料底板22和第一防护板23均连接。通过设置加强板24以加强第一卸料部20的强度，增加第一卸料阀21的安装稳定性。
如图6至图8所示，第二卸料部30包括第一主体部32和第二主体部33，第一主体部32与托盘10的托盘底板13连接，第二主体部33与托盘10的围挡板14连接，第二主体部33上设置有第二卸料口330；第一主体部32的至少部分凸出于托盘底板13的外底面设置。
在本发明提供的实施例中，第一主体部32包括第二卸料底板320和设置在第二卸料底板320上的第二防护板321，第二防护板321沿第二卸料底板320的周向设置；第二卸料底板320位于托盘底板13的下方，第二防护板321、第二卸料底板320和第二主体部33围成卸料空间60，第二卸料口330与卸料空间60连通。这样设置能够通过第二防护板321对第二卸料阀31进行保护，以延长第二卸料阀31的使用寿命。
在具体实施时，第二主体部33包括第三卸料底板331和设置在第三卸料底板331上的第三防护板332，第三防护板332沿第三卸料底板331的周向设置，第三防护板332位于第三卸料底板331远离卸料空间60的一侧；第二防护板321具有第一开口部3210，第三防护板332具有第二开口部3320，第一开口部3210和第二开口部3320拼接。这样设置能够增加第二卸料部30的强度，同时也便于第二卸料部30与托盘10的连接。
优选地，第二卸料部30的卸料口的至少部分位于托盘10的盘底端面的下方，以便于卸料。
在本发明提供的实施例中，底座结构还包括第一挡板，第一挡板可拆卸地安装在第一卸料部20上，以对第一卸料部20的卸料口进行遮挡；和/或，底座结构还包括第二挡板，第二挡板可拆卸地安装在第二卸料部30上，以对第二卸料部30的卸料口进行遮挡。
如图9所示，本发明还提供了一种周转箱，包括底座结构和安装在底座结构上立柱，底座结构为上述实施例的底座结构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本发明提供的底座结构，包括托盘10、第一卸料部20和第二卸料部30，第一卸料部20设置在托盘10上，第一卸料部20的卸料口朝向托盘10的底部设置，第二卸料部30设置在托盘10上，第二卸料部30与第一卸料部20间隔设置，第二卸料部30的卸料口朝向托盘10的侧方设置。这样设置能够使周转箱即可通过第一卸料部20进行卸料，还可以通过第二卸料部30进行卸料，使周转箱能够放置在任意位置，同时还可以第一卸料部20和第二卸料部30同时卸料，大大提高了周转箱的卸料效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种底座结构，其特征在于，包括：
托盘(10)；
第一卸料部(20)，所述第一卸料部(20)设置在所述托盘(10)上，所述第一卸料部(20)的卸料口朝向所述托盘(10)的底部设置；
第二卸料部(30)，所述第二卸料部(30)设置在所述托盘(10)上，所述第二卸料部(30)与所述第一卸料部(20)间隔设置，所述第二卸料部(30)的卸料口朝向所述托盘(10)的侧方设置。
2.根据权利要求1所述的底座结构，其特征在于，所述托盘(10)上设置有第一卸料开口(11)，所述第一卸料部(20)安装在所述第一卸料开口(11)上；所述托盘(10)上设置有第二卸料开口(12)，所述第二卸料部(30)安装在所述第二卸料开口(12)上。
3.根据权利要求2所述的底座结构，其特征在于，所述托盘(10)包括托盘底板(13)和设置在所述托盘底板(13)上的围挡板(14)，所述第一卸料开口(11)设置在所述托盘底板(13)上；和/或，所述第二卸料开口(12)的一部分位于所述托盘底板(13)上，所述第二卸料开口(12)的另一部分位于所述围挡板(14)上。
4.根据权利要求2所述的底座结构，其特征在于，所述第一卸料部(20)和所述第二卸料部(30)通过连通管路(40)连通，所述托盘(10)上设置有用于避让所述连通管路(40)的避让通道(15)，所述避让通道(15)的一端延伸至所述第一卸料开口(11)，所述避让通道(15)的另一端延伸至所述第二卸料开口(12)。
5.根据权利要求4所述的底座结构，其特征在于，所述避让通道(15)为由所述托盘(10)的内底面朝向所述托盘(10)的底部凹入的凹槽结构。
6.根据权利要求5所述的底座结构，其特征在于，所述底座结构还包括：
缓冲层(50)，所述缓冲层铺设在所述托盘(10)的内壁上，所述缓冲层(50)的至少部分位于所述凹槽结构内，以对所述凹槽结构进行填充。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的底座结构，其特征在于，所述第一卸料部(20)的卸料口内可拆卸地安装有第一卸料阀(21)，所述第一卸料阀(21)用于与液袋的出料口连接；所述第二卸料部(30)的卸料口内可拆卸地安装有第二卸料阀(31)，所述第一卸料阀(21)和所述第二卸料阀(31)通过连通管路(40)连通。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的底座结构，其特征在于，所述第一卸料部(20)包括第一卸料底板(22)和第一防护板(23)，所述第一卸料底板(22)上设置有第一卸料口(220)，所述第一卸料底板(22)与所述托盘(10)连接；所述第一防护板(23)与所述第一卸料底板(22)连接，所述第一防护板(23)环绕所述第一卸料口(220)设置。
9.根据权利要求8所述的底座结构，其特征在于，所述第一防护板(23)的内侧设置有多个加强板(24)，多个所述加强板(24)环绕所述第一卸料口(220)设置，各个所述加强板(24)与所述第一卸料底板(22)和所述第一防护板(23)均连接。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的底座结构，其特征在于，所述第二卸料部(30)包括第一主体部(32)和第二主体部(33)，所述第一主体部(32)与所述托盘(10)的托盘底板(13)连接，所述第二主体部(33)与所述托盘(10)的围挡板(14)连接，所述第二主体部(33)上设置有第二卸料口(330)；所述第一主体部(32)的至少部分凸出于所述托盘底板(13)的外底面设置。
11.根据权利要求10所述的底座结构，其特征在于，所述第一主体部(32)包括第二卸料底板(320)和设置在所述第二卸料底板(320)上的第二防护板(321)，所述第二防护板(321)沿所述第二卸料底板(320)的周向设置；所述第二卸料底板(320)位于所述托盘底板(13)的下方，所述第二防护板(321)、所述第二卸料底板(320)和所述第二主体部(33)围成卸料空间(60)，所述第二卸料口(330)与所述卸料空间(60)连通。
12.根据权利要求11所述的底座结构，其特征在于，所述第二主体部(33)包括第三卸料底板(331)和设置在所述第三卸料底板(331)上的第三防护板(332)，所述第三防护板(332)沿所述第三卸料底板(331)的周向设置，所述第三防护板(332)位于所述第三卸料底板(331)远离所述卸料空间(60)的一侧；所述第二防护板(321)具有第一开口部(3210)，所述第三防护板(332)具有第二开口部(3320)，所述第一开口部(3210)和所述第二开口部(3320)拼接。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的底座结构，其特征在于，所述第二卸料部(30)的卸料口的至少部分位于所述托盘(10)的盘底端面的下方。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的底座结构，其特征在于，所述底座结构还包括第一挡板，所述第一挡板可拆卸地安装在所述第一卸料部(20)上，以对所述第一卸料部(20)的卸料口进行遮挡；和/或，所述底座结构还包括第二挡板，所述第二挡板可拆卸地安装在所述第二卸料部(30)上，以对所述第二卸料部(30)的卸料口进行遮挡。
15.一种周转箱，包括底座结构和安装在所述底座结构上立柱，其特征在于，所述底座结构为权利要求1至14中任一项所述的底座结构。
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