JP3765855B2 - 接着芯地 - Google Patents
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願発明は、接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接着布、とくに接着芯地は、不織布、織物などの芯地基布に、ホットメルト樹脂などの接着樹脂をドット状に付着することにより製造されている。
しかし、ブラウスなどの薄い表地にこの接着芯地を使用した場合、接着後、表地側から熱融着により透明のフィルム状になった接着樹脂が透けて見えて目立つため、商品価値が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この出願発明者等は、接着樹脂に白色顔料を添加することにより、接着後において薄手の表地から透けないことを見いだしこの出願発明を完成したものであり、この出願発明は、従来の接着芯地を使用することにより生ずる問題点を解消した接着芯地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この出願発明は、芯地基布の表面に接着樹脂をドット状に付着した接着芯地であって、該接着樹脂に対する含有比率が１から２０％であり、粒径が０．１〜３０μｍである白色顔料が含まれている接着芯地に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
芯地基布としては、不織布、織布、編布などが使用できるが、とくに点状の熱接着部を多数形成した部分熱接着不織布（ポイントシール不織布）や水流絡合不織布、あるいはこれらの不織布にチェーンステッチ、デンビステッチなどのステッチ加工を施して編み構造を複合したものがよい。
【０００６】
構成繊維としては、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維などの繊維が好ましく、繊維長は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜８０ｍｍがより好ましい。
【０００７】
芯地基布の目付は１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【０００８】
接着樹脂としては、融点が８０〜１５０℃の樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂がより好ましい。
【０００９】
芯地基布表面に接着樹脂を配する方法としては、通常の方法が使用されるが、接着樹脂を分散した液からなるペーストを芯地基布にドット状などにプリントする方法が好ましい。
【００１０】
接着樹脂の目付としては３〜３０ｇ／ｍ2が好ましいが、５〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。
接着樹脂の目付が３０ｇ／ｍ2より多いと接着後硬い感触となることがあり、３ｇ／ｍ2より付着面積が小さいと接着力が不足することがある。
【００１１】
接着樹脂のドット径（ドットのプリント径）は０．１〜１ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．１〜０．３５ｍｍの範囲にあることがより好ましく、０．２〜０．３ｍｍであることがとくに好ましい。
この範囲よりも径が大きいと樹脂が透けて目立つことがあり、また、この範囲よりも径が小さいと接着力が不足することがある。
また、ドットの個数は１０〜２００個／ｃｍ2 であることが望ましい。
【００１２】
接着樹脂の付着面積（プリント面積）は、芯地表面の４〜２５％であることが望ましい。
この範囲より付着面積が大きいと、接着後硬い感触となり、この範囲より付着面積が小さいと接着力が不足することがある。
【００１３】
白色顔料としては、該接着樹脂を透明な状態から白濁した状態、または白色にできる粒子が好ましく、酸化チタン、炭酸カルシウムなどが好ましい。とくに、酸化チタンは少量で樹脂が透けて見えるのを妨げるのでよい。
【００１４】
粒子の接着樹脂に対する含有比率は１〜２０％とする必要がある。
この範囲より含有比率が少ないと薄手の表地から樹脂が透けて見え、この範囲より多いと接着樹脂の接着力が低下することがある。
【００１５】
粒子の径は０．１〜３０μｍであるのが好ましい。
この範囲より粒径が大きいとプリント加工などが行いにくくなる上に、接着力が低下することがあり、この範囲より小さいと樹脂の透明性を低下させにくく、表地側から樹脂が目立つ。
【００１６】
薄手の表地としては、ブラウスなどに用いられる平均打ち込み本数８０〜２５０本／インチ、厚み０．２〜０．３５ｍｍであるものが使用される。これらの薄手の表地のうちでも、とくに平均打ち込み本数１２０〜２５０本／インチ、厚み０．２〜０．３０ｍｍの表地では、従来の接着芯地を使用した場合、樹脂うつりが目立っていたが、この出願発明の白色顔料を接着樹脂に含む接着芯地では、樹脂うつりがほとんど認められなかった。なお、ここで平均打ち込み本数とは、タテ、ヨコの１インチあたりの糸の数（打ち込み本数）の平均をいう。
【００１７】
【実施例】
以下、具体的に実施例によりこの出願発明を説明する。
実施例１
ナイロン繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）９０％とポリエステル繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）１０％とからなる繊維ウェブに、加熱エンボスロールにより部分熱接着した目付１７ｇ／ｍ2の不織布に、ポリアミド共重合体（融点１２３℃）からなる接着樹脂に対して各々０％（比較例）、１．６７％、５％、１０％（実施例）の割合で直径１μｍの酸化チタンを配合したペースト８ｇ／ｍ2（固形分）を、直径０．３５ｍｍで、１７０個／ｃｍ2の個数となるようにドット状にプリントして接着芯地を得た。
【００１８】
実施例２
ナイロン繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）９０％とポリエステル繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）１０％とからなる繊維ウェブに、加熱エンボスロールにより部分熱接着した目付１７ｇ／ｍ2の不織布に、ポリアミド共重合体（融点１２３℃）からなる接着樹脂に対して各々０％（比較例）、１．６７％、５％、１０％（実施例）の割合で直径１μｍの酸化チタンを配合したペースト８ｇ／ｍ2（固形分）を、直径０．５ｍｍで、７２個／ｃｍ2の個数となるようにドット状にプリントして接着芯地を得た。
樹脂うつり評価、接着力はつぎのとおりである。
【００１９】
（樹脂うつり評価）
得られた接着芯地と表地（目付９０ｇ／ｍ2、厚み０．２８ｍｍ、平均打ち込み本数１５０本／インチ（タテ１７０本／インチ、ヨコ１２２本／インチ）のポリエステルデシン（白色））とを、温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０秒の条件で、リライアント型プレス機を使用して接着し、この接着した複合布を黒色の紙の上に表地側を上にして置き、表地側から樹脂うつりの状態を観察して以下の基準に従って評価した。
その結果を表１に示す。
樹脂うつり評価 （表地ポリエステルデシン（白色） ＰＥＳ１００％）
５級：表地の表面が芯地を接着していない場合と同様の表面状態
４級：表地の表面からわずかに芯地のドット（樹脂）が見られる
３級：表地の表面から部分的に芯地のドット（樹脂）が見られる
２級：表地の表面から半分以上の芯地のドット（樹脂）が見られる
１級：表地の表面から全体にわたって芯地のドット（樹脂）が見られる
【００２０】
【表１】
【００２１】
（接着力）
得られた接着芯地と表地（目付１３０ｇ／ｍ2のＴ／Ｗトロピカル）とを、温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０秒の条件で、リライアント型プレス機を使用して接着し、この接着した複合布を幅５ｃｍのテープ状に裁断してサンプルを作成する。次いで、このサンプルの端部を接着芯地と表地とを別々のチャックに挟み、引張り試験機（オリエンテック社製）により、引っ張り速度３００ｍｍ／分の条件で引っ張って、剥離に要する力を測定し、接着力とする。その結果を表２に示す。なお、接着力は、実用上０．２ｋｇ／５ｃｍ幅以上を必要とする。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】
この出願発明の接着芯地は、接着後薄手の表地側から、熱融着により透明のフィルム状になった接着樹脂が透けて見えないので、とくに薄い表地のブラウスなどの接着芯地に適している。
【発明の属する技術分野】
この出願発明は、接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接着布、とくに接着芯地は、不織布、織物などの芯地基布に、ホットメルト樹脂などの接着樹脂をドット状に付着することにより製造されている。
しかし、ブラウスなどの薄い表地にこの接着芯地を使用した場合、接着後、表地側から熱融着により透明のフィルム状になった接着樹脂が透けて見えて目立つため、商品価値が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この出願発明者等は、接着樹脂に白色顔料を添加することにより、接着後において薄手の表地から透けないことを見いだしこの出願発明を完成したものであり、この出願発明は、従来の接着芯地を使用することにより生ずる問題点を解消した接着芯地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この出願発明は、芯地基布の表面に接着樹脂をドット状に付着した接着芯地であって、該接着樹脂に対する含有比率が１から２０％であり、粒径が０．１〜３０μｍである白色顔料が含まれている接着芯地に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
芯地基布としては、不織布、織布、編布などが使用できるが、とくに点状の熱接着部を多数形成した部分熱接着不織布（ポイントシール不織布）や水流絡合不織布、あるいはこれらの不織布にチェーンステッチ、デンビステッチなどのステッチ加工を施して編み構造を複合したものがよい。
【０００６】
構成繊維としては、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維などの繊維が好ましく、繊維長は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜８０ｍｍがより好ましい。
【０００７】
芯地基布の目付は１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【０００８】
接着樹脂としては、融点が８０〜１５０℃の樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂がより好ましい。
【０００９】
芯地基布表面に接着樹脂を配する方法としては、通常の方法が使用されるが、接着樹脂を分散した液からなるペーストを芯地基布にドット状などにプリントする方法が好ましい。
【００１０】
接着樹脂の目付としては３〜３０ｇ／ｍ2が好ましいが、５〜２０ｇ／ｍ2がより好ましい。
接着樹脂の目付が３０ｇ／ｍ2より多いと接着後硬い感触となることがあり、３ｇ／ｍ2より付着面積が小さいと接着力が不足することがある。
【００１１】
接着樹脂のドット径（ドットのプリント径）は０．１〜１ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．１〜０．３５ｍｍの範囲にあることがより好ましく、０．２〜０．３ｍｍであることがとくに好ましい。
この範囲よりも径が大きいと樹脂が透けて目立つことがあり、また、この範囲よりも径が小さいと接着力が不足することがある。
また、ドットの個数は１０〜２００個／ｃｍ2 であることが望ましい。
【００１２】
接着樹脂の付着面積（プリント面積）は、芯地表面の４〜２５％であることが望ましい。
この範囲より付着面積が大きいと、接着後硬い感触となり、この範囲より付着面積が小さいと接着力が不足することがある。
【００１３】
白色顔料としては、該接着樹脂を透明な状態から白濁した状態、または白色にできる粒子が好ましく、酸化チタン、炭酸カルシウムなどが好ましい。とくに、酸化チタンは少量で樹脂が透けて見えるのを妨げるのでよい。
【００１４】
粒子の接着樹脂に対する含有比率は１〜２０％とする必要がある。
この範囲より含有比率が少ないと薄手の表地から樹脂が透けて見え、この範囲より多いと接着樹脂の接着力が低下することがある。
【００１５】
粒子の径は０．１〜３０μｍであるのが好ましい。
この範囲より粒径が大きいとプリント加工などが行いにくくなる上に、接着力が低下することがあり、この範囲より小さいと樹脂の透明性を低下させにくく、表地側から樹脂が目立つ。
【００１６】
薄手の表地としては、ブラウスなどに用いられる平均打ち込み本数８０〜２５０本／インチ、厚み０．２〜０．３５ｍｍであるものが使用される。これらの薄手の表地のうちでも、とくに平均打ち込み本数１２０〜２５０本／インチ、厚み０．２〜０．３０ｍｍの表地では、従来の接着芯地を使用した場合、樹脂うつりが目立っていたが、この出願発明の白色顔料を接着樹脂に含む接着芯地では、樹脂うつりがほとんど認められなかった。なお、ここで平均打ち込み本数とは、タテ、ヨコの１インチあたりの糸の数（打ち込み本数）の平均をいう。
【００１７】
【実施例】
以下、具体的に実施例によりこの出願発明を説明する。
実施例１
ナイロン繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）９０％とポリエステル繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）１０％とからなる繊維ウェブに、加熱エンボスロールにより部分熱接着した目付１７ｇ／ｍ2の不織布に、ポリアミド共重合体（融点１２３℃）からなる接着樹脂に対して各々０％（比較例）、１．６７％、５％、１０％（実施例）の割合で直径１μｍの酸化チタンを配合したペースト８ｇ／ｍ2（固形分）を、直径０．３５ｍｍで、１７０個／ｃｍ2の個数となるようにドット状にプリントして接着芯地を得た。
【００１８】
実施例２
ナイロン繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）９０％とポリエステル繊維（繊度１．２デニール、繊維長３８ｍｍ）１０％とからなる繊維ウェブに、加熱エンボスロールにより部分熱接着した目付１７ｇ／ｍ2の不織布に、ポリアミド共重合体（融点１２３℃）からなる接着樹脂に対して各々０％（比較例）、１．６７％、５％、１０％（実施例）の割合で直径１μｍの酸化チタンを配合したペースト８ｇ／ｍ2（固形分）を、直径０．５ｍｍで、７２個／ｃｍ2の個数となるようにドット状にプリントして接着芯地を得た。
樹脂うつり評価、接着力はつぎのとおりである。
【００１９】
（樹脂うつり評価）
得られた接着芯地と表地（目付９０ｇ／ｍ2、厚み０．２８ｍｍ、平均打ち込み本数１５０本／インチ（タテ１７０本／インチ、ヨコ１２２本／インチ）のポリエステルデシン（白色））とを、温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０秒の条件で、リライアント型プレス機を使用して接着し、この接着した複合布を黒色の紙の上に表地側を上にして置き、表地側から樹脂うつりの状態を観察して以下の基準に従って評価した。
その結果を表１に示す。
樹脂うつり評価 （表地ポリエステルデシン（白色） ＰＥＳ１００％）
５級：表地の表面が芯地を接着していない場合と同様の表面状態
４級：表地の表面からわずかに芯地のドット（樹脂）が見られる
３級：表地の表面から部分的に芯地のドット（樹脂）が見られる
２級：表地の表面から半分以上の芯地のドット（樹脂）が見られる
１級：表地の表面から全体にわたって芯地のドット（樹脂）が見られる
【００２０】
【表１】
（接着力）
得られた接着芯地と表地（目付１３０ｇ／ｍ2のＴ／Ｗトロピカル）とを、温度１３０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間１０秒の条件で、リライアント型プレス機を使用して接着し、この接着した複合布を幅５ｃｍのテープ状に裁断してサンプルを作成する。次いで、このサンプルの端部を接着芯地と表地とを別々のチャックに挟み、引張り試験機（オリエンテック社製）により、引っ張り速度３００ｍｍ／分の条件で引っ張って、剥離に要する力を測定し、接着力とする。その結果を表２に示す。なお、接着力は、実用上０．２ｋｇ／５ｃｍ幅以上を必要とする。
【００２２】
【表２】
【発明の効果】
この出願発明の接着芯地は、接着後薄手の表地側から、熱融着により透明のフィルム状になった接着樹脂が透けて見えないので、とくに薄い表地のブラウスなどの接着芯地に適している。
Claims (5)
- 芯地基布の表面に接着樹脂をドット状に付着した接着芯地であって、該接着樹脂に対する含有比率が１から２０％であり、粒径が０．１〜３０μｍである白色顔料が含まれていることを特徴とする接着芯地。
- 前記白色顔料が酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の接着芯地。
- 前記接着樹脂のドット径が０．１〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の接着芯地。
- 平均打ち込み本数８０〜２５０本／インチ、厚み０．２〜０．３５ｍｍである薄手の表地に接着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接着芯地。
- 平均打ち込み本数８０〜２５０本／インチ、厚み０．２〜０．３５ｍｍである薄手の表地用であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32942195A JP3765855B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32942195A JP3765855B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 接着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143886A JPH09143886A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3765855B2 true JP3765855B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=18221212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32942195A Expired - Fee Related JP3765855B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765855B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2844680B1 (fr) * | 2002-09-25 | 2005-06-03 | Intissel Sa | Entoilage non tisse pour post-teinture |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP32942195A patent/JP3765855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143886A (ja) | 1997-06-03 |
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