JP3755440B2 - 射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3755440B2 JP3755440B2 JP2001256759A JP2001256759A JP3755440B2 JP 3755440 B2 JP3755440 B2 JP 3755440B2 JP 2001256759 A JP2001256759 A JP 2001256759A JP 2001256759 A JP2001256759 A JP 2001256759A JP 3755440 B2 JP3755440 B2 JP 3755440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- inclined core
- molded product
- main
- undercut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を成形するための射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，本体部と，該本体部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品がある。該成形品を射出成形するに当っては，上記アンダーカット部を形成するための凸部を設けた可動コアを有する射出成形用金型を用いる。
この場合，上記成形品を上記射出成形用金型から離型する際に，上記可動コアの凸部を，上記成形品の各部に干渉させることなく，上記アンダーカット部から抜く必要がある。
【０００３】
かかる観点から，実開平５−５８２４９号公報に開示されているごとく，離型時において，上記可動コアの凸部が成形品の各部に干渉することなく，アンダーカット部から抜き取られるように，成形品と可動コアを動作させることができる射出成形用金型が提案されている。
【０００４】
該射出成形用金型９は，図１１〜図１３に示すごとく，互いに分離可能な第１金型９１と第２金型９２とを有する。上記第１金型９１は，下記の主型９３と可動コア９４と押出ピン９５とを有する。上記主型９３は，成形品２の本体部２１を成形するためのメインキャビティ８１を上記第２金型９２と共に構成する。上記可動コア９４は，上記成形品２の突起部２２を成形するためのサブキャビティ８２を上記主型９３と共に構成する。上記押出ピン９５は，成形品２の離型方向Ｒに進退可能に上記主型９３に配設されている。
【０００５】
上記射出成形用金型９から成形品２を離型するに当っては，まず第１段階として，図１２に示すごとく，第１押出板９１２を離型方向Ｒに移動させる。これにより，上記可動コア９４と押出ピン９５とを同時に，上記主型９３に対して前進を開始させると共に，離型方向Ｒに同速度で所定の位置まで前進させる。
【０００６】
次いで，第２段階として，図１３に示すごとく，コアガイド９１６の作用により，上記可動コア９４を上記突起部２２から離れる方向に傾斜させると共に，２段押カム９１４の作用により第２押出板９１３を押上げ，上記押出ピン９５を上記可動コア９４よりもさらに前進させる。
これにより，上記可動コア９４の凸部９４１をアンダーカット部２４から抜くとともに，上記可動コア９４を上記本体部２１から離す。
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の射出成形用金型９は，上述のごとく，離型時において，２段階の動作を行なう必要がある。そのため，上記射出成形用金型９は，複雑な構造を有することとなる。また，上記射出成形用金型９を製造するに当り，部品点数が多くなり，材料費がかかると共に，組立て工数も多くなる。
【０００８】
また，上記成形品の本体部に凹陥部が設けられ，該凹陥部に上記突起部が形成されている場合（図８，図９参照），上記可動コアは上記凹陥部に配置されることとなる。そして，上記本体部が上記可動コアに抱き付いた状態となっている。それ故，離型時において，上記凹陥部から上記可動コアを円滑に抜き取る必要がある。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
第１の発明は，凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を成形するための射出成形用金型において，
該射出成形用金型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，
上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，
上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記押出ピンと上記傾斜コアとは，成形品の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進し，その後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成されており，
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドは，成形品の離型時において，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，傾斜コアを押圧するよう構成してあり，
更に，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，成形品の離型時において，上記傾斜コアが上記主型に対して前進して，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマが上記ストッパーブロックに当接し，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するよう構成してあることを特徴とする射出成形用金型にある（請求項１）。
【００１１】
上述のごとく，上記押出ピンと上記傾斜コアとは，成形品の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進するよう構成されている。そのため，上記傾斜コアを上記成形品と共に離型方向に移動させることにより，凸部をアンダーカット部から抜くことができる。
【００１２】
また，上記傾斜コアの凸部がアンダーカット部から抜けた後に，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成されている。そのため，この押出ピンの更なる前進を実行することによって，上記成形品を上記傾斜コアから引き離す方向へ移動させることができる。これにより，例え，上記成形品の本体部が上記傾斜コアに抱き付いた状態にあっても，上記成形品を傾斜コアから円滑に離すことができる。
このように，上記構成の射出成形用金型を用いれば，上記傾斜コアの凸部と上記成形品の突起部とを干渉させることなく，円滑に成形品を離型することができる。
【００１３】
また，上記傾斜コアは，上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，前進するほど上記アンダーカット部から凸部が離れるよう構成されている。そのため，上記傾斜コアは，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コアを成形品の突起部から離すことができる。そして，傾斜コアを成形品の本体部から離すに当っても，上記押出ピンが傾斜コアよりも更に前進するという簡単な動作を行えば足りる。
それ故，上記射出成形用金型は，簡単な構造とすることができる。従って，安価で，製造容易な射出成形用金型を得ることができる。
【００１４】
以上のごとく，上記第１の発明によれば，成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成形用金型を提供することができる。
【００１５】
第２の発明は，凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を，射出成形用金型を用いて製造する方法において，
上記射出成形用金型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記メインキャビティ及び上記サブキャビティにおいて上記成形品を成形した後，第１金型と第２金型とを分離し，上記成形品を上記第１金型から離型するにあたり，
上記押出ピンと上記傾斜コアとを，上記主型に対して離型方向に，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで略同速度で前進させ，
その後，上記押出ピンを上記傾斜コアよりも更に前進させて，上記成形品を上記第１金型から離型する方法であり，
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，成形品の離型時において，該ガイドロッドによって，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押圧し，
更に，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，上記傾斜コアを上記主型に対して前進させ，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマを上記ストッパーブロックに当接させ，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制することを特徴とする成形品の製造方法にある（請求項２）。
【００１６】
本製造方法においては，上述のごとく，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，成形品の離型時において，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進させる。そのため，上記傾斜コアを上記成形品と共に離型方向に移動させることにより，凸部をアンダーカット部から抜くことができる。
【００１７】
そして，その後，上記押出ピンの方を上記傾斜コアよりも更に前進させる。そのため，上記成形品を上記傾斜コアから引き離す方向へ移動させることができる。これにより，例え，上記成形品の本体部が上記傾斜コアに抱き付いた状態にあっても，上記成形品を傾斜コアから円滑に離すことができる。
このように，上記傾斜コアの凸部と上記成形品の突起部とを干渉させることなく，円滑に成形品を離型することができる。
【００１８】
また，上記傾斜コアは，上述のごとく斜め方向に進退可能に設けられ，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コアを成形品の突起部から離すことができる。そして，傾斜コアを成形品の本体部から離すに当っても，上記押出ピンを傾斜コアよりも更に前進させるという簡単な動作を行えば足りる。そのため，成形品の離型を容易に行うことができる。
【００１９】
以上のごとく，上記第２の発明によれば，成形品の離型を円滑かつ容易に行うことができる成形品の製造方法を提供することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記成形品としては，例えば，自動車のラジエータグリル，ガーニッシュ，バックドア等がある。また，上記アンダーカット部は，例えば，上記突起部の基端部付近において窪んだ部分をいい，貫通していてもよい。
【００２１】
また，上記傾斜コアが進退可能な斜め方向としては，上記離型方向に対して，例えば，１０〜１５°傾斜している方向が好ましい。この傾斜角度が１０°未満の場合，上記傾斜コアの凸部がアンダーカット部から抜ける位置に達するまでに，傾斜コアを大きく前進させる必要があり，成形品の生産効率が低下するおそれがある。一方，上記傾斜角度が１５°を超える場合には，傾斜コアの破損又は変形のおそれがある。また，上記離型方向とは，上記第１金型の主型から，上記成形品が離れる方向をいう。
【００２２】
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドは，成形品の離型時において，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，傾斜コアを押圧するよう構成してある。これにより，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進するよう構成することが容易となる。
また，上記ガイドロッドは，例えば，スプリング等の弾性部材によって，上記傾斜コアを離型方向に押圧することができる。また，上記ガイドロッドは，上記傾斜コアを直接に押圧していてもよいし，間接的に押圧していてもよい。
【００２３】
また，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，成形品の離型時において，上記傾斜コアが上記主型に対して前進して，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマが上記ストッパーブロックに当接し，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するよう構成してある。
これにより，上記押出ピンと傾斜コアとが上記離型方向に略同速度で前進した後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成することが容易となる。
【００２４】
次に，上記第２の発明において，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドによって，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押圧する。
これにより，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，容易に，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進させることができる。
【００２５】
また，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，上記傾斜コアを上記主型に対して前進させ，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマを上記ストッパーブロックに当接させ，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制する。
これにより，上記押出ピンと傾斜コアとを上記離型方向に略同速度で前進させた後，容易に，上記押出ピンを上記傾斜コアよりも更に前進させることができる。
【００２６】
【実施例】
本発明の実施例にかかる射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法につき，図１〜図１０を用いて説明する。
本例の射出成形用金型１は，図８，図９に示すごとく，凹陥部２３が設けられた本体部２１と，上記凹陥部２３に配設されていると共にアンダーカット部２４が設けられた突起部２２とを有する成形品２を成形するための射出成形用金型である。
【００２７】
該射出成形用金型１は，図１〜図６に示すごとく，互いに分離可能な第１金型１１と第２金型１２とを有する。
上記第１金型１１は，下記の主型１３と傾斜コア１４と押出ピン１５とを有する。図１，図６に示すごとく，上記主型１３は，上記成形品２の上記本体部２１を成形するためのメインキャビティ３１を，上記第２金型１２と共に構成する。上記傾斜型１４は，上記成形品２の突起部２２を成形するためのサブキャビティ３２を上記主型１３と共に構成する。押出ピン１５は，成形品２の離型方向Ｒに進退可能に上記主型１３に配設されている。
【００２８】
上記傾斜コア１４は，上記突起部２２のアンダーカット部２４を形成するための凸部１４１を有する。また，上記傾斜コア１４は，上記主型１３に対して上記離型方向Ｒから所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられている。更に，上記傾斜コア１４は，図１〜図３に示すごとく，前進するほど上記成形品２のアンダーカット部２４から上記凸部１４１が離れるように構成されている。
【００２９】
上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とは，図１，図２に示すごとく，成形品２の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進する。その後，図３，図４に示すごとく，上記押出ピン１５が上記傾斜コア１４よりも更に前進するよう構成されている。
【００３０】
図１〜図４に示すごとく，上記第１金型１１は，上記傾斜コア１４を離型方向Ｒに押圧するガイドロッド１６を有する。該ガイドロッド１６は，成形品２の離型時において，少なくとも，図２に示すごとく，上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカット部２４から抜ける位置に達するまで，傾斜コア１４を押圧する。
【００３１】
また，図１〜図４に示すごとく，上記第１金型１１は，上記傾斜コア１４に固定した規制コマ１７と，上記主型１３に固定したストッパーブロック１８とを有する。そして，成形品２の離型時において，上記傾斜コア１４が上記主型１３に対して前進して，少なくとも上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカット部２４から抜ける位置に達したとき，図３に示すごとく，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接する。これにより，図３，図４に示すごとく，上記傾斜コア１４の離型方向Ｒへの前進を規制する。
【００３２】
上記射出成形用金型１により製造される成形品２は，例えば，図１０に示すような，自動車のラジエータグリルである。そして，上記成形品２の枠体２０が，図８，図９（Ａ）に示すごとく，断面略Ｕ字状に形成されている。該枠体２０の凹陥部２３には，枠体２０を補強するリブとしての突起部２２が複数形成されている。また，該突起部２２は，本体部２１との間に形成された貫通したアンダーカット部２４を設けてなる。
【００３３】
次に，上記射出成形用金型１の構成につき，より具体的に説明する。なお，以下においては，図１〜図４に示す状態に従って上下左右を定めて説明する。従って，本例においては，上記離型方向Ｒは上方となる。ただし，この方向については，本発明を限定するものではない。
【００３４】
図１〜図４に示すごとく，上記射出成形用金型１の第１金型１１は，図示しない駆動機構に固定された取付板１１１を有する。該取付板１１１は，上記主型１３の下方に配置されていると共に，該主型１３にスペーサブロック（図示略）を介して固定されている。そして，上記主型１３は，上記駆動機構によって，上記取付板１１１と共に，上下に移動することができる。
【００３５】
また，上記取付板１１１と上記主型１１との間のスペースには，押出板１１２が配置されている。該押出板１１２は，図示しない他の駆動機構によって，上下動可能となっている。そして，上記押出板１１２は，上記押出ピン１５の下端部１５１を保持固定し，該押出ピン１５を上下動させることができる。即ち，上記押出ピン１５を，主型１３に対して進退させることができる。
【００３６】
また，上記取付板１１１には，上記ガイドロッド１６を保持するロッド保持部１１３が形成されている。該ロッド保持部１１３は，上記ガイドロッド１６を，所定範囲の上下動が可能な状態で保持している。そして，上記ロッド保持部１１３の底部１１４と上記ガイドロッド１６との間には，該ガイドロッド１６を上方へ付勢するスプリング１１５が配されている。
【００３７】
また，図１〜図４，図７に示すごとく，上記押出板１１２には，上記規制コマ１７を保持するコマ保持部１１６が形成されている。該コマ保持部１１６は，上記規制コマ１７を，所定範囲の上下左右方向の移動が可能な状態で保持している。
なお，上記押出板１１２は，２枚の金属板を重ね合わせて固定して形成されている。
【００３８】
また，上記ストッパーブロック１８は，上記主型１３の下面１３１に固定されている。そして，上記傾斜コア１４を挿通するための挿通穴１８１を有している。該挿通穴１８１は，上下方向（離型方向Ｒ）に対して所定の傾斜角度をもって形成されている。これにより，上記傾斜コア１４を一定の傾斜角度に保持している。即ち，上記傾斜コア１４は，上記離型方向Ｒに対して，約１０°傾斜している。
【００３９】
次に，上記射出成形用金型１を用いた成形品２の製造方法につき説明する。
即ち，図１に示すごとく，まず上記メインキャビティ３１及びサブキャビティ３２において，本体部２１と突起部２２とを有する上記成形品２を成形する。
次いで，上記第１金型１１と第２金型１２とを分離する。具体的には，上記取付板１１１に取り付けた駆動機構により，上記第１金型１１を下方に移動させる。即ち，本例においては，上記第２金型１２が固定型であり，第１金型１１が可動型である。
【００４０】
次いで，図２に示すごとく，上記押出板１１２を上方へ移動させることにより，上記押出ピン１５を上方へ前進させる。このとき，上記コマ保持部１１６によって上方への移動を阻止されていた規制コマ１７が，上記押出板１１２の上昇に伴って，上記ガイドロッド１６による上方への押圧力によって上方へ移動する。これにより，上記規制コマ１７に固定された傾斜コア１４が斜め上方へ移動する。
【００４１】
それ故，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とは，上方向については同速度で移動する。これにより，上記押出ピン１５に押上げられて上記成形品２が上昇し，傾斜コア１４も成形品２の本体部２１に接触しながら上昇する。
そして，図２，図３に示すごとく，上記傾斜コア１４は，成形品２に対して右方へ移動する。これにより，上記傾斜コア１４の上端部に形成された凸部１４１は，上記成形品２の突起部２２のアンダーカット部２４から抜ける。
【００４２】
更に，上記押出板１１２を上昇させると，図３に示すごとく，上記規制コマ１７が，上記ストッパーブロック１８に当接する。この状態においては，既に上記ガイドロッド１６の上昇が停止しているため，上記規制コマ１７は，上記ガイドロッド１６に支承されていない。しかし，上記傾斜コア１４が，上記成形品２の凹陥部２３に抱き付かれた状態（図５参照）にあるため，上記傾斜コア１４が成形品２と共に上昇し，これにより規制コマ１７が上昇する。ただし，上記成形品２による傾斜コア１４への抱き付き力が小さい場合には，規制コマが上記ストッパーブロック１８に当接する前に，傾斜コア１４が成形品２から離れる。
【００４３】
上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接した状態（図３）から，更に，上記押出板１１２を上昇させ，押出ピン１５を上昇させると，上記成形品２を更に上昇させることとなる。ところが，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接して，それ以上の上昇を規制されているため，傾斜コア１４は上昇しない。そのため，上記傾斜コア１４は，上記成形品２から離れる。
このようにして，上記成形品２が，第１金型１１から離型される。
【００４４】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とは，成形品２の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進する。そのため，上記傾斜コア１４を上記成形品２と共に離型方向Ｒに移動させることにより，凸部１４１をアンダーカット部２４から抜くことができる（図２）。
【００４５】
そして，その後，上記押出ピン１５が上記傾斜コア１４よりも更に前進する。そのため，上記成形品２を上記傾斜コア１４から引き離す方向へ移動させることができる（図４）。これにより，例え，上記成形品２の本体部２１が上記傾斜コア１４に抱き付いた状態にあっても，上記成形品２を傾斜コア１４から円滑に離すことができる。
このように，上記傾斜コア１４の凸部１４１と上記成形品２の突起部２２とを干渉させることなく，円滑に成形品２を離型することができる。
【００４６】
また，上記傾斜コア１４は，上記離型方向Ｒから所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，前進するほど上記アンダーカット部２４から凸部１４１が離れるよう構成されている。そのため，上記傾斜コア１４は，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コア１４を成形品２の突起部２２から離すことができる。そして，傾斜コア１４を成形品２の本体部２１から離すに当っても，上記押出ピン１５が傾斜コア１４よりも更に前進するという簡単な動作を行えば足りる。それ故，上記射出成形用金型１は，簡単な構造とすることができる。従って，安価で，製造容易な射出成形用金型１を得ることができる。
【００４７】
また，上記第１金型１１は上記ガイドロッド１６を有し，該ガイドロッド１６は，少なくとも上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカット部２４から抜ける位置に達するまで，傾斜コア１４を押圧する。これにより，容易に，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とを，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進させることができる。
【００４８】
また，上記第１金型１１は，上記規制コマ１７と上記ストッパーブロック１８とを有する。そして，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接し，上記傾斜コア１４の離型方向Ｒへの前進を規制する。これにより，上記押出ピン１５と傾斜コア１４とを上記離型方向Ｒに略同速度で前進させた後，容易に，上記押出ピン１５を上記傾斜コア１４よりも更に前進させることができる。
【００４９】
以上のごとく，本例によれば，成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，成形品を離型する前の射出成形用金型の断面図。
【図２】実施例における，傾斜コアの凸部が成形品のアンダーカット部から抜けた状態の射出成形用金型の断面図。
【図３】実施例における，規制コマがストッパーブロックに当接した状態の射出成形用金型の断面図。
【図４】実施例における，押出ピンが傾斜コアよりも前進した状態の射出成形用金型の断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線矢視断面相当の説明図。
【図６】図１のＢ−Ｂ線矢視断面相当の説明図。
【図７】図４のＥ−Ｅ線矢視断面相当のコマ保持部の説明図。
【図８】実施例における，成形品の部分斜視図。
【図９】（Ａ）図８のＣ−Ｃ線矢視断面図，（Ｂ）図８のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１０】実施例における，成形品の全体の正面図。
【図１１】従来例における，成形品を離型する前の射出成形用金型の断面図。
【図１２】従来例における，第１段階の離型動作を表す，射出成形用金型の断面図。
【図１３】従来例における，第２段階の離型動作を表す，射出成形用金型の断面図。
【符号の説明】
１．．．射出成形用金型，
１１．．．第１金型，
１２．．．第２金型，
１３．．．主型，
１４．．．傾斜コア，
１４１．．．凸部，
１５．．．押出ピン，
２．．．成形品，
２１．．．本体部，
２２．．．突起部，
２３．．．凹陥部，
２４．．．アンダーカット部，
３１．．．メインキャビティ，
３２．．．サブキャビティ，
【技術分野】
本発明は，凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を成形するための射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，本体部と，該本体部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品がある。該成形品を射出成形するに当っては，上記アンダーカット部を形成するための凸部を設けた可動コアを有する射出成形用金型を用いる。
この場合，上記成形品を上記射出成形用金型から離型する際に，上記可動コアの凸部を，上記成形品の各部に干渉させることなく，上記アンダーカット部から抜く必要がある。
【０００３】
かかる観点から，実開平５−５８２４９号公報に開示されているごとく，離型時において，上記可動コアの凸部が成形品の各部に干渉することなく，アンダーカット部から抜き取られるように，成形品と可動コアを動作させることができる射出成形用金型が提案されている。
【０００４】
該射出成形用金型９は，図１１〜図１３に示すごとく，互いに分離可能な第１金型９１と第２金型９２とを有する。上記第１金型９１は，下記の主型９３と可動コア９４と押出ピン９５とを有する。上記主型９３は，成形品２の本体部２１を成形するためのメインキャビティ８１を上記第２金型９２と共に構成する。上記可動コア９４は，上記成形品２の突起部２２を成形するためのサブキャビティ８２を上記主型９３と共に構成する。上記押出ピン９５は，成形品２の離型方向Ｒに進退可能に上記主型９３に配設されている。
【０００５】
上記射出成形用金型９から成形品２を離型するに当っては，まず第１段階として，図１２に示すごとく，第１押出板９１２を離型方向Ｒに移動させる。これにより，上記可動コア９４と押出ピン９５とを同時に，上記主型９３に対して前進を開始させると共に，離型方向Ｒに同速度で所定の位置まで前進させる。
【０００６】
次いで，第２段階として，図１３に示すごとく，コアガイド９１６の作用により，上記可動コア９４を上記突起部２２から離れる方向に傾斜させると共に，２段押カム９１４の作用により第２押出板９１３を押上げ，上記押出ピン９５を上記可動コア９４よりもさらに前進させる。
これにより，上記可動コア９４の凸部９４１をアンダーカット部２４から抜くとともに，上記可動コア９４を上記本体部２１から離す。
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の射出成形用金型９は，上述のごとく，離型時において，２段階の動作を行なう必要がある。そのため，上記射出成形用金型９は，複雑な構造を有することとなる。また，上記射出成形用金型９を製造するに当り，部品点数が多くなり，材料費がかかると共に，組立て工数も多くなる。
【０００８】
また，上記成形品の本体部に凹陥部が設けられ，該凹陥部に上記突起部が形成されている場合（図８，図９参照），上記可動コアは上記凹陥部に配置されることとなる。そして，上記本体部が上記可動コアに抱き付いた状態となっている。それ故，離型時において，上記凹陥部から上記可動コアを円滑に抜き取る必要がある。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
第１の発明は，凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を成形するための射出成形用金型において，
該射出成形用金型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，
上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，
上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記押出ピンと上記傾斜コアとは，成形品の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進し，その後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成されており，
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドは，成形品の離型時において，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，傾斜コアを押圧するよう構成してあり，
更に，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，成形品の離型時において，上記傾斜コアが上記主型に対して前進して，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマが上記ストッパーブロックに当接し，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するよう構成してあることを特徴とする射出成形用金型にある（請求項１）。
【００１１】
上述のごとく，上記押出ピンと上記傾斜コアとは，成形品の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進するよう構成されている。そのため，上記傾斜コアを上記成形品と共に離型方向に移動させることにより，凸部をアンダーカット部から抜くことができる。
【００１２】
また，上記傾斜コアの凸部がアンダーカット部から抜けた後に，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成されている。そのため，この押出ピンの更なる前進を実行することによって，上記成形品を上記傾斜コアから引き離す方向へ移動させることができる。これにより，例え，上記成形品の本体部が上記傾斜コアに抱き付いた状態にあっても，上記成形品を傾斜コアから円滑に離すことができる。
このように，上記構成の射出成形用金型を用いれば，上記傾斜コアの凸部と上記成形品の突起部とを干渉させることなく，円滑に成形品を離型することができる。
【００１３】
また，上記傾斜コアは，上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，前進するほど上記アンダーカット部から凸部が離れるよう構成されている。そのため，上記傾斜コアは，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コアを成形品の突起部から離すことができる。そして，傾斜コアを成形品の本体部から離すに当っても，上記押出ピンが傾斜コアよりも更に前進するという簡単な動作を行えば足りる。
それ故，上記射出成形用金型は，簡単な構造とすることができる。従って，安価で，製造容易な射出成形用金型を得ることができる。
【００１４】
以上のごとく，上記第１の発明によれば，成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成形用金型を提供することができる。
【００１５】
第２の発明は，凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を，射出成形用金型を用いて製造する方法において，
上記射出成形用金型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記メインキャビティ及び上記サブキャビティにおいて上記成形品を成形した後，第１金型と第２金型とを分離し，上記成形品を上記第１金型から離型するにあたり，
上記押出ピンと上記傾斜コアとを，上記主型に対して離型方向に，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで略同速度で前進させ，
その後，上記押出ピンを上記傾斜コアよりも更に前進させて，上記成形品を上記第１金型から離型する方法であり，
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，成形品の離型時において，該ガイドロッドによって，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押圧し，
更に，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，上記傾斜コアを上記主型に対して前進させ，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマを上記ストッパーブロックに当接させ，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制することを特徴とする成形品の製造方法にある（請求項２）。
【００１６】
本製造方法においては，上述のごとく，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，成形品の離型時において，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進させる。そのため，上記傾斜コアを上記成形品と共に離型方向に移動させることにより，凸部をアンダーカット部から抜くことができる。
【００１７】
そして，その後，上記押出ピンの方を上記傾斜コアよりも更に前進させる。そのため，上記成形品を上記傾斜コアから引き離す方向へ移動させることができる。これにより，例え，上記成形品の本体部が上記傾斜コアに抱き付いた状態にあっても，上記成形品を傾斜コアから円滑に離すことができる。
このように，上記傾斜コアの凸部と上記成形品の突起部とを干渉させることなく，円滑に成形品を離型することができる。
【００１８】
また，上記傾斜コアは，上述のごとく斜め方向に進退可能に設けられ，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コアを成形品の突起部から離すことができる。そして，傾斜コアを成形品の本体部から離すに当っても，上記押出ピンを傾斜コアよりも更に前進させるという簡単な動作を行えば足りる。そのため，成形品の離型を容易に行うことができる。
【００１９】
以上のごとく，上記第２の発明によれば，成形品の離型を円滑かつ容易に行うことができる成形品の製造方法を提供することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記成形品としては，例えば，自動車のラジエータグリル，ガーニッシュ，バックドア等がある。また，上記アンダーカット部は，例えば，上記突起部の基端部付近において窪んだ部分をいい，貫通していてもよい。
【００２１】
また，上記傾斜コアが進退可能な斜め方向としては，上記離型方向に対して，例えば，１０〜１５°傾斜している方向が好ましい。この傾斜角度が１０°未満の場合，上記傾斜コアの凸部がアンダーカット部から抜ける位置に達するまでに，傾斜コアを大きく前進させる必要があり，成形品の生産効率が低下するおそれがある。一方，上記傾斜角度が１５°を超える場合には，傾斜コアの破損又は変形のおそれがある。また，上記離型方向とは，上記第１金型の主型から，上記成形品が離れる方向をいう。
【００２２】
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドは，成形品の離型時において，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，傾斜コアを押圧するよう構成してある。これにより，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進するよう構成することが容易となる。
また，上記ガイドロッドは，例えば，スプリング等の弾性部材によって，上記傾斜コアを離型方向に押圧することができる。また，上記ガイドロッドは，上記傾斜コアを直接に押圧していてもよいし，間接的に押圧していてもよい。
【００２３】
また，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，成形品の離型時において，上記傾斜コアが上記主型に対して前進して，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマが上記ストッパーブロックに当接し，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するよう構成してある。
これにより，上記押出ピンと傾斜コアとが上記離型方向に略同速度で前進した後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成することが容易となる。
【００２４】
次に，上記第２の発明において，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドによって，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押圧する。
これにより，上記押出ピンと上記傾斜コアとを，容易に，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進させることができる。
【００２５】
また，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，上記傾斜コアを上記主型に対して前進させ，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマを上記ストッパーブロックに当接させ，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制する。
これにより，上記押出ピンと傾斜コアとを上記離型方向に略同速度で前進させた後，容易に，上記押出ピンを上記傾斜コアよりも更に前進させることができる。
【００２６】
【実施例】
本発明の実施例にかかる射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法につき，図１〜図１０を用いて説明する。
本例の射出成形用金型１は，図８，図９に示すごとく，凹陥部２３が設けられた本体部２１と，上記凹陥部２３に配設されていると共にアンダーカット部２４が設けられた突起部２２とを有する成形品２を成形するための射出成形用金型である。
【００２７】
該射出成形用金型１は，図１〜図６に示すごとく，互いに分離可能な第１金型１１と第２金型１２とを有する。
上記第１金型１１は，下記の主型１３と傾斜コア１４と押出ピン１５とを有する。図１，図６に示すごとく，上記主型１３は，上記成形品２の上記本体部２１を成形するためのメインキャビティ３１を，上記第２金型１２と共に構成する。上記傾斜型１４は，上記成形品２の突起部２２を成形するためのサブキャビティ３２を上記主型１３と共に構成する。押出ピン１５は，成形品２の離型方向Ｒに進退可能に上記主型１３に配設されている。
【００２８】
上記傾斜コア１４は，上記突起部２２のアンダーカット部２４を形成するための凸部１４１を有する。また，上記傾斜コア１４は，上記主型１３に対して上記離型方向Ｒから所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられている。更に，上記傾斜コア１４は，図１〜図３に示すごとく，前進するほど上記成形品２のアンダーカット部２４から上記凸部１４１が離れるように構成されている。
【００２９】
上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とは，図１，図２に示すごとく，成形品２の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進する。その後，図３，図４に示すごとく，上記押出ピン１５が上記傾斜コア１４よりも更に前進するよう構成されている。
【００３０】
図１〜図４に示すごとく，上記第１金型１１は，上記傾斜コア１４を離型方向Ｒに押圧するガイドロッド１６を有する。該ガイドロッド１６は，成形品２の離型時において，少なくとも，図２に示すごとく，上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカット部２４から抜ける位置に達するまで，傾斜コア１４を押圧する。
【００３１】
また，図１〜図４に示すごとく，上記第１金型１１は，上記傾斜コア１４に固定した規制コマ１７と，上記主型１３に固定したストッパーブロック１８とを有する。そして，成形品２の離型時において，上記傾斜コア１４が上記主型１３に対して前進して，少なくとも上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカット部２４から抜ける位置に達したとき，図３に示すごとく，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接する。これにより，図３，図４に示すごとく，上記傾斜コア１４の離型方向Ｒへの前進を規制する。
【００３２】
上記射出成形用金型１により製造される成形品２は，例えば，図１０に示すような，自動車のラジエータグリルである。そして，上記成形品２の枠体２０が，図８，図９（Ａ）に示すごとく，断面略Ｕ字状に形成されている。該枠体２０の凹陥部２３には，枠体２０を補強するリブとしての突起部２２が複数形成されている。また，該突起部２２は，本体部２１との間に形成された貫通したアンダーカット部２４を設けてなる。
【００３３】
次に，上記射出成形用金型１の構成につき，より具体的に説明する。なお，以下においては，図１〜図４に示す状態に従って上下左右を定めて説明する。従って，本例においては，上記離型方向Ｒは上方となる。ただし，この方向については，本発明を限定するものではない。
【００３４】
図１〜図４に示すごとく，上記射出成形用金型１の第１金型１１は，図示しない駆動機構に固定された取付板１１１を有する。該取付板１１１は，上記主型１３の下方に配置されていると共に，該主型１３にスペーサブロック（図示略）を介して固定されている。そして，上記主型１３は，上記駆動機構によって，上記取付板１１１と共に，上下に移動することができる。
【００３５】
また，上記取付板１１１と上記主型１１との間のスペースには，押出板１１２が配置されている。該押出板１１２は，図示しない他の駆動機構によって，上下動可能となっている。そして，上記押出板１１２は，上記押出ピン１５の下端部１５１を保持固定し，該押出ピン１５を上下動させることができる。即ち，上記押出ピン１５を，主型１３に対して進退させることができる。
【００３６】
また，上記取付板１１１には，上記ガイドロッド１６を保持するロッド保持部１１３が形成されている。該ロッド保持部１１３は，上記ガイドロッド１６を，所定範囲の上下動が可能な状態で保持している。そして，上記ロッド保持部１１３の底部１１４と上記ガイドロッド１６との間には，該ガイドロッド１６を上方へ付勢するスプリング１１５が配されている。
【００３７】
また，図１〜図４，図７に示すごとく，上記押出板１１２には，上記規制コマ１７を保持するコマ保持部１１６が形成されている。該コマ保持部１１６は，上記規制コマ１７を，所定範囲の上下左右方向の移動が可能な状態で保持している。
なお，上記押出板１１２は，２枚の金属板を重ね合わせて固定して形成されている。
【００３８】
また，上記ストッパーブロック１８は，上記主型１３の下面１３１に固定されている。そして，上記傾斜コア１４を挿通するための挿通穴１８１を有している。該挿通穴１８１は，上下方向（離型方向Ｒ）に対して所定の傾斜角度をもって形成されている。これにより，上記傾斜コア１４を一定の傾斜角度に保持している。即ち，上記傾斜コア１４は，上記離型方向Ｒに対して，約１０°傾斜している。
【００３９】
次に，上記射出成形用金型１を用いた成形品２の製造方法につき説明する。
即ち，図１に示すごとく，まず上記メインキャビティ３１及びサブキャビティ３２において，本体部２１と突起部２２とを有する上記成形品２を成形する。
次いで，上記第１金型１１と第２金型１２とを分離する。具体的には，上記取付板１１１に取り付けた駆動機構により，上記第１金型１１を下方に移動させる。即ち，本例においては，上記第２金型１２が固定型であり，第１金型１１が可動型である。
【００４０】
次いで，図２に示すごとく，上記押出板１１２を上方へ移動させることにより，上記押出ピン１５を上方へ前進させる。このとき，上記コマ保持部１１６によって上方への移動を阻止されていた規制コマ１７が，上記押出板１１２の上昇に伴って，上記ガイドロッド１６による上方への押圧力によって上方へ移動する。これにより，上記規制コマ１７に固定された傾斜コア１４が斜め上方へ移動する。
【００４１】
それ故，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とは，上方向については同速度で移動する。これにより，上記押出ピン１５に押上げられて上記成形品２が上昇し，傾斜コア１４も成形品２の本体部２１に接触しながら上昇する。
そして，図２，図３に示すごとく，上記傾斜コア１４は，成形品２に対して右方へ移動する。これにより，上記傾斜コア１４の上端部に形成された凸部１４１は，上記成形品２の突起部２２のアンダーカット部２４から抜ける。
【００４２】
更に，上記押出板１１２を上昇させると，図３に示すごとく，上記規制コマ１７が，上記ストッパーブロック１８に当接する。この状態においては，既に上記ガイドロッド１６の上昇が停止しているため，上記規制コマ１７は，上記ガイドロッド１６に支承されていない。しかし，上記傾斜コア１４が，上記成形品２の凹陥部２３に抱き付かれた状態（図５参照）にあるため，上記傾斜コア１４が成形品２と共に上昇し，これにより規制コマ１７が上昇する。ただし，上記成形品２による傾斜コア１４への抱き付き力が小さい場合には，規制コマが上記ストッパーブロック１８に当接する前に，傾斜コア１４が成形品２から離れる。
【００４３】
上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接した状態（図３）から，更に，上記押出板１１２を上昇させ，押出ピン１５を上昇させると，上記成形品２を更に上昇させることとなる。ところが，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接して，それ以上の上昇を規制されているため，傾斜コア１４は上昇しない。そのため，上記傾斜コア１４は，上記成形品２から離れる。
このようにして，上記成形品２が，第１金型１１から離型される。
【００４４】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とは，成形品２の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進する。そのため，上記傾斜コア１４を上記成形品２と共に離型方向Ｒに移動させることにより，凸部１４１をアンダーカット部２４から抜くことができる（図２）。
【００４５】
そして，その後，上記押出ピン１５が上記傾斜コア１４よりも更に前進する。そのため，上記成形品２を上記傾斜コア１４から引き離す方向へ移動させることができる（図４）。これにより，例え，上記成形品２の本体部２１が上記傾斜コア１４に抱き付いた状態にあっても，上記成形品２を傾斜コア１４から円滑に離すことができる。
このように，上記傾斜コア１４の凸部１４１と上記成形品２の突起部２２とを干渉させることなく，円滑に成形品２を離型することができる。
【００４６】
また，上記傾斜コア１４は，上記離型方向Ｒから所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，前進するほど上記アンダーカット部２４から凸部１４１が離れるよう構成されている。そのため，上記傾斜コア１４は，上記斜め方向の前進という簡単な動作で，上記傾斜コア１４を成形品２の突起部２２から離すことができる。そして，傾斜コア１４を成形品２の本体部２１から離すに当っても，上記押出ピン１５が傾斜コア１４よりも更に前進するという簡単な動作を行えば足りる。それ故，上記射出成形用金型１は，簡単な構造とすることができる。従って，安価で，製造容易な射出成形用金型１を得ることができる。
【００４７】
また，上記第１金型１１は上記ガイドロッド１６を有し，該ガイドロッド１６は，少なくとも上記傾斜コア１４の凸部１４１が上記成形品２のアンダーカット部２４から抜ける位置に達するまで，傾斜コア１４を押圧する。これにより，容易に，上記押出ピン１５と上記傾斜コア１４とを，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部２４から上記凸部１４１が抜けるまで，上記離型方向Ｒに略同速度で前進させることができる。
【００４８】
また，上記第１金型１１は，上記規制コマ１７と上記ストッパーブロック１８とを有する。そして，上記規制コマ１７が上記ストッパーブロック１８に当接し，上記傾斜コア１４の離型方向Ｒへの前進を規制する。これにより，上記押出ピン１５と傾斜コア１４とを上記離型方向Ｒに略同速度で前進させた後，容易に，上記押出ピン１５を上記傾斜コア１４よりも更に前進させることができる。
【００４９】
以上のごとく，本例によれば，成形品の離型を円滑に行うことができ，安価で，製造容易な射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，成形品を離型する前の射出成形用金型の断面図。
【図２】実施例における，傾斜コアの凸部が成形品のアンダーカット部から抜けた状態の射出成形用金型の断面図。
【図３】実施例における，規制コマがストッパーブロックに当接した状態の射出成形用金型の断面図。
【図４】実施例における，押出ピンが傾斜コアよりも前進した状態の射出成形用金型の断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線矢視断面相当の説明図。
【図６】図１のＢ−Ｂ線矢視断面相当の説明図。
【図７】図４のＥ−Ｅ線矢視断面相当のコマ保持部の説明図。
【図８】実施例における，成形品の部分斜視図。
【図９】（Ａ）図８のＣ−Ｃ線矢視断面図，（Ｂ）図８のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１０】実施例における，成形品の全体の正面図。
【図１１】従来例における，成形品を離型する前の射出成形用金型の断面図。
【図１２】従来例における，第１段階の離型動作を表す，射出成形用金型の断面図。
【図１３】従来例における，第２段階の離型動作を表す，射出成形用金型の断面図。
【符号の説明】
１．．．射出成形用金型，
１１．．．第１金型，
１２．．．第２金型，
１３．．．主型，
１４．．．傾斜コア，
１４１．．．凸部，
１５．．．押出ピン，
２．．．成形品，
２１．．．本体部，
２２．．．突起部，
２３．．．凹陥部，
２４．．．アンダーカット部，
３１．．．メインキャビティ，
３２．．．サブキャビティ，
Claims (2)
- 凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を成形するための射出成形用金型において，
該射出成形用金型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，
上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，
上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記押出ピンと上記傾斜コアとは，成形品の離型時において，略同時に前進を開始すると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで，上記離型方向に略同速度で前進し，その後，上記押出ピンが上記傾斜コアよりも更に前進するよう構成されており，
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，該ガイドロッドは，成形品の離型時において，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，傾斜コアを押圧するよう構成してあり，
更に，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，成形品の離型時において，上記傾斜コアが上記主型に対して前進して，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマが上記ストッパーブロックに当接し，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するよう構成してあることを特徴とする射出成形用金型。 - 凹陥部が設けられた本体部と，上記凹陥部に配設されていると共にアンダーカット部が設けられた突起部とを有する成形品を，射出成形用金型を用いて製造する方法において，
上記射出成形用金型は，互いに分離可能な第１金型と第２金型とを有し，上記第１金型は，上記成形品の上記本体部を成形するためのメインキャビティを上記第２金型と共に構成する主型と，上記成形品の突起部を成形するためのサブキャビティを上記主型と共に構成する傾斜コアと，成形品の離型方向に進退可能に上記主型に配設された押出ピンとを有し，上記傾斜コアは，上記突起部のアンダーカット部を形成するための凸部を有すると共に，上記主型に対して上記離型方向から所定角度傾斜した斜め方向に進退可能に設けられ，かつ，前進するほど上記成形品のアンダーカット部から上記凸部が離れるように構成されており，
上記メインキャビティ及び上記サブキャビティにおいて上記成形品を成形した後，第１金型と第２金型とを分離し，上記成形品を上記第１金型から離型するにあたり，
上記押出ピンと上記傾斜コアとを，上記主型に対して離型方向に，略同時に前進を開始させると共に少なくとも上記アンダーカット部から上記凸部が抜けるまで略同速度で前進させ，
その後，上記押出ピンを上記傾斜コアよりも更に前進させて，上記成形品を上記第１金型から離型する方法であり，
また，上記第１金型は，上記傾斜コアを離型方向に押圧するガイドロッドを有し，成形品の離型時において，該ガイドロッドによって，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達するまで，上記傾斜コアを押圧し，
更に，上記第１金型は，上記傾斜コアに固定した規制コマと，上記主型に固定したストッパーブロックとを有し，上記傾斜コアを上記主型に対して前進させ，少なくとも上記傾斜コアの凸部が上記成形品のアンダーカット部から抜ける位置に達したとき，上記規制コマを上記ストッパーブロックに当接させ，上記傾斜コアの離型方向への前進を規制するこ とを特徴とする成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256759A JP3755440B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256759A JP3755440B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062877A JP2003062877A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3755440B2 true JP3755440B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=19084531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001256759A Expired - Fee Related JP3755440B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3755440B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5128791B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2013-01-23 | 高松 伸吉 | アンダーカットコアエジェクター装置及び成形金型 |
| KR100846850B1 (ko) | 2007-04-17 | 2008-07-17 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체의 취출장치 |
| DE202015106461U1 (de) * | 2015-11-27 | 2015-12-04 | David Erz | Führungsvorrichtung für Gießwerkzeug |
| KR101646486B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2016-08-05 | 삼보오토 주식회사 | 변형밀핀이 구비된 금형 |
| CN107199657B (zh) * | 2017-06-16 | 2022-11-15 | 宁海县赛跃金属制品有限公司 | 一种暖气片的脱模顶杆及其成型模具 |
| CN109403747B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-09-19 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种支架壳体以及生产该壳体的模具 |
| CN109403755B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-09-19 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种壳体的销轴结构以及生产该结构的模具 |
| CN113815194B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-09-26 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于具有斜倒扣的注塑产品成型的模具 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001256759A patent/JP3755440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003062877A (ja) | 2003-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3755440B2 (ja) | 射出成形用金型及びこれを用いた成形品の製造方法 | |
| JP4277409B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2000052384A (ja) | アンダーカットを有する成形品の射出成形用金型、射出成形品のアンダーカット処理方法 | |
| JP3706045B2 (ja) | 成形金型の型開方法およびその装置 | |
| CN218519081U (zh) | 互感器外壳成型模具 | |
| JP3979564B2 (ja) | 樹脂成形体の成形用金型 | |
| JPH07223244A (ja) | 樹脂成形用金型装置 | |
| CN214294246U (zh) | 一种注塑模具 | |
| JPH07266344A (ja) | 成形用金型 | |
| CN110480951B (zh) | 一种注塑件的模内装配注塑成型方法 | |
| JP5550915B2 (ja) | 離型方法とその装置 | |
| CN217454593U (zh) | 可脱倒扣的模具及其二次脱倒扣机构 | |
| CN216579026U (zh) | 一种前保险杠装饰板后模内滑块抽芯注塑模具 | |
| CN219486470U (zh) | 一种双顶出机构 | |
| CN214294247U (zh) | 一种模具抽芯结构 | |
| CN210791870U (zh) | 一种方便落料的塑料模具 | |
| CN214290650U (zh) | 一种汽车配件模具二次顶出结构 | |
| CN111168943B (zh) | 汽车空调风道注塑模具的脱模机构 | |
| CN219445978U (zh) | 注塑模具的带斜顶斜方向抽芯机构 | |
| CN220146573U (zh) | 一种浮动脱模结构及具有该结构的注塑模具 | |
| CN210791868U (zh) | 一种注塑模具的装嵌拉位机构 | |
| CN213766969U (zh) | 一种五金塑胶配件生产用注塑模具 | |
| CN214820431U (zh) | 一种电子烟发热座注塑模具 | |
| CN212707601U (zh) | 左右下脚踏模具 | |
| CN211416117U (zh) | 一种产品脱模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050803 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051129 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051212 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100106 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100106 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110106 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120106 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130106 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140106 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |