JP3750815B2 - 太陽電池セルの搬送方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池セルの搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、太陽電池モジュールは、複数個の太陽電池セルを接続してストリングを形成し、複数行のストリングを接続して製造される。この場合、複数個の太陽電池セルを接続してストリングを形成する際、隣接する太陽電池セルのパスバー（集電部）間をリードを介して接続する必要がある。例えば、図１０に示すように、一の太陽電池セルＰの表面側パスバーおよび隣接する太陽電池セルＰの裏面側パスバーにわたってハンダを介してリードＬを溶着し、順次接続するようにしている。
【０００３】
ここで、リードＬを太陽電池セルＰのパスバーに溶着する場合、ハンダディップされていない太陽電池セルＰに対しては、そのパスバーにフラックスを塗布するか、リードＬにフラックスを塗布する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、太陽電池セルのパスバーにフラックスを塗布してリードを溶着するには、ハンドリング装置を介して太陽電池セルを作業テーブルに移載して位置決めした後、そのパスバーにフラックスを塗布し、次いで、太陽電池セルのパスバーにリードを供給するとともに、供給されたリードを押圧ピンを介して押圧した状態で太陽電池セルに溶着するようにしている。この場合、太陽電池セルにフラックスを塗布すると、溶融したフラックスが作業テーブルに飛び散って付着し、作業を重ねることにより、飛び散ったフラックスの凹凸によって太陽電池セルを正確に位置決めすることが困難になり、以後の作業を継続して行うことができなくなる他、太陽電池セルが損傷するという問題があった。
【０００５】
また、フラックスを塗布したリードを太陽電池セルのパスバーに溶着するには、ハンドリング装置を介して太陽電池セルを作業テーブルに移載して位置決めする一方、溶融したフラックス中にリードを通過させ、その際、リードをしごいて余剰のフラックスを除去した後、フラックスが塗布されたリードを太陽電池セルのパスバーに供給するとともに、供給されたリードを押圧ピンを介して押圧した状態で太陽電池セルに溶着するようにしている。この場合、リードに塗布されたフラックスが押圧ピンの先端に付着し、作業を重ねることにより、押圧ピンに付着したフラックスが堆積し、押圧ピンによる太陽電池セルのパスバーに対するリードの押圧が困難になるという問題があった。また、作業テーブルに位置決めされた太陽電池セルのパスバーにフラックスが塗布されたリードを供給することから、太陽電池セルのパスバーにフラックスを塗布する場合よりも少ないものの、作業テーブルに対するフラックスの飛び散りを避けることはできず、ついには、飛び散ったフラックスによる凹凸によって太陽電池セルを正確に位置決めすることが困難になるものである。
【０００６】
一方、太陽電池セルは、薄く、脆弱な性状であることから、太陽電池セルをハンドリングする際、損傷することが多く、このため、歩留りが低下し、コストを上昇させる要因ともなっていた。
【０００７】
なお、ハンダディップされている太陽電池セルに対しては、フラックスを塗布する必要はないため、フラックスの塗布に伴う問題は発生しないものの、ハンドリング装置を介して太陽電池セルを作業テーブルに移載して位置決めした後、太陽電池セルのパスバーにリードを供給するとともに、供給されたリードを押圧ピンを介して押圧した状態で太陽電池セルに溶着することは同一であることから、ハンドリング装置による移載に伴う太陽電池セルの損傷を避けることができないものである。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、太陽電池セルを移載することなくパスバーに対するフラックスの塗布作業などを行うことのできる太陽電池セルの搬送方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パスバーを搬送ベルトの左右端縁より突出させた状態で太陽電池セルを搬送ベルトに吸着して搬送することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、太陽電池セルが搬送ベルトに載置されると、太陽電池セルは、搬送ベルトに吸着されて位置決めされる。この際、太陽電池セルのパスバーは、搬送ベルトの左右端縁よりも突出された位置にある。その後、搬送ベルトを周回移動させることにより、パスバーを搬送ベルトの左右端縁よりも突出させた状態で太陽電池セルを下流側に搬送することができる。
【００１１】
この結果、太陽電池セルのパスバーに対する各種作業を搬送ベルト近傍の空間を利用して行うことができることから、ハンドリング装置を介して太陽電池セルを作業テーブルに移載するとともに、作業テーブルにおいて各種作業を行うことによる不具合を解消することができる。すなわち、作業テーブルに対するフラックスの付着による作業の中断を防止することができるとともに、移載に伴う太陽電池セルの損傷およびロスタイムを削減することができ、歩留りおよび作業効率を大きく改善することができる。
【００１２】
具体的には、太陽電池セルのパスバーに対するフラックスの塗布作業を、搬送ベルトの側方に設けた塗布装置を用いて、かつ、搬送ベルトによる太陽電池セルの搬送を利用して行うことができる。このため、作業を効率的に行うことができるとともに、フラックスを搬送ベルトに付着させることがなく、搬送ベルトによる太陽電池セルの搬送に支障をきたすことがない。また、リードの供給作業およびリードの溶着作業についても、フラックスの塗布工程の下流側において、搬送ベルトの側方に設けた供給装置および溶着装置を用いて搬送ベルトの側方で行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１および図２には、本発明の太陽電池セルの搬送方法を実施する搬送装置１が示されている。
【００１５】
この搬送装置１は、図示しない歯付駆動プーリーおよび歯付従動プーリーに巻回され、歯付駆動プーリーおよび歯付従動プーリーの歯部に噛み合う歯部２１を有する無端状の搬送ベルト２と、搬送ベルト２の背面側に配置された中空の真空ボックス３と、真空ボックス３上に載置されて搬送ベルト２を支持する中空の固定用ボックス４と、から構成され、歯付駆動プーリーに連結されたサーボモータ（図示せず）を駆動することにより、搬送ベルト２が周回移動される。
【００１６】
搬送ベルト２は、その背面側に複数の歯部２１が全周にわたって形成されているとともに、歯部２１を中央部および左右各側部にそれぞれ分割する一対の溝部２１ａが全周にわたって形成されている。したがって、搬送ベルト２の歯部２１は、一対の溝部２１ａによって、搬送ベルト２の幅方向に３分割されている。また、搬送ベルト２には、各溝部２１ａにおいて、周方向に一定の間隔をあけて複数の貫通孔２ａが全周にわたってそれぞれ形成されている。
【００１７】
ここで、搬送ベルト２の幅は、太陽電池セルＰの左右のパスバーｐ間の間隔よりも小さく設定されている。すなわち、搬送ベルト２に太陽電池セルＰが位置決めされた際、太陽電池セルＰの左右のパスバーｐは、搬送ベルト２の左右端縁をそれぞれ越えて突出するように設定されている。
【００１８】
真空ボックス３は、その内部が図示しない真空ポンプに接続されており、常時真空状態に維持されている。
【００１９】
固定用ボックス４は、その上面における幅方向中央部および外側の左右側縁部に、搬送ベルト２の周回方向に沿って直線状に延びるガイド溝部４ａがそれぞれ形成されており、これらの各ガイド溝部４ａには、搬送ベルト２の中央部の歯部２１および左右各側部の歯部２１がそれぞれ嵌入されている。したがって、搬送ベルト２は、溝部２１ａの裏面が固定用ボックス４の上面に支持される。この際、搬送ベルト２の中央部および左右各側部の各歯部２１は、固定用ボックス４の各ガイド溝部４ａ内にそれぞれ嵌入されている。
【００２０】
固定用ボックス４の上面には、搬送ベルト２の周方向に沿った２列の各貫通孔２ａにそれぞれ対向するように、２本の通気溝４ｂが、それぞれ長手方向にわたって形成されている。そして、各通気溝４ｂは、固定用ボックス４の上面に、搬送ベルト２の周回方向に沿って一定の間隔をあけて形成された複数の通気孔４ｃによって固定用ボックス４の内部に連通されている。この場合、隣接する通気孔４ｃの間隔は、搬送ベルト２に設けられた各列の隣接する貫通孔２ａの間隔よりも大きく設定されている。
【００２１】
なお、固定用ボックス４は、ソレノイド弁Ｖを介して真空ボックス３の内部と連通されている。ソレノイド弁Ｖは、ソレノイドに通電することにより、真空ボックス３の内部と固定用ボックス４の内部とを連通する切換位置と、ソレノイドへの通電を遮断することにより、真空ボックス３に通じる配管を閉鎖するとともに、固定用ボックス４に通じる配管を大気に開放した中正位置とに切り換えられるようになっている。したがって、固定用ボックス４の内部は、ソレノイド弁Ｖを切換位置に切り換えることにより、真空ボックス３の内部に連通し、真空ボックス３の内部と同様の真空状態とされ、この際、固定用ボックス４の上面に形成された各通気孔４ｃおよび各通気溝４ｂを介して搬送ベルト２の周方向に沿った２列の各貫通孔２ａも真空状態とされる。一方、ソレノイド弁Ｖを中正位置に切り換えることにより、固定用ボックス４の内部は、大気に開放されて真空状態が解除される。
【００２２】
次に、このように構成された搬送装置１の作動について説明する。
【００２３】
初期状態においては、搬送ベルト２の周回移動が停止されている。また、真空ポンプが駆動されて、真空ボックス４の内部が真空状態とされている。一方、ソレノイド弁Ｖが中正位置に切り換えられており、このため、固定用ボックス４の内部は、大気に開放されている。
【００２４】
ここで、搬送ベルト２は、歯付駆動プーリーおよび歯付従動プーリーに巻回され、搬送ベルト２の歯部２１が歯付駆動プーリーおよび歯付従動プーリーの歯部に噛み合っていることから、歯付駆動プーリーおよび歯付従動プーリーに対して搬送ベルト２のスリップは発生せず、搬送ベルト２は、歯付駆動プーリーの回転に比例して正確に周回移動する。また、搬送ベルト２は、その溝部２１ａの裏面が固定用ボックス４の上面に載置され、その際、搬送ベルト２の中央部の歯部２１および左右各側部の歯部２１が固定用ボックス４の上面における幅方向中央部および外側の左右側縁部にそれぞれ形成されたガイド溝部４ａに嵌入されることから、搬送ベルト２は、その周回移動方向に直交する方向の移動が規制されている。
【００２５】
このような状態において、太陽電池セルＰが図示しない移載装置によって搬送装置１の搬送ベルト２に移載されると、ソレノイド弁Ｖが切換位置に切り換えられ、固定用ボックス４の内部は、真空ボックス３と連通されて真空状態となる。これにより、固定用ボックス４の上面に形成された各通気孔４ｃおよび各通気溝４ｂ内が真空状態となり、固定用ボックス４の各通気溝４ｂと対向された搬送ベルト２の各貫通孔２ａの内部が真空状態とされる。このため、搬送ベルト２上に移載された太陽電池セルＰは、真空状態の各貫通孔２ａに吸着されて搬送ベルト２に位置決めされる。この際、太陽電池セルＰの左右のパスバーｐは、搬送ベルト２の左右端縁をそれぞれ越えて突出する位置にある。
【００２６】
この後、サーボモータを駆動することにより、歯付駆動プーリーが回転駆動し、搬送ベルト２は、各歯部２１が歯付駆動プーリーおよび歯付従動プーリーの各歯部にそれぞれ噛み合って間欠的に周回移動する。搬送ベルト２が周回移動されると、搬送ベルト２上の太陽電池セルＰは、搬送ベルト２の真空になった各貫通孔２ａに吸着された状態で搬送される。このため、太陽電池セルＰを搬送ベルト２によって搬送する間、搬送ベルト２と太陽電池セルＰとの間に摩擦力が働くことはなく、太陽電池セルＰを搬送ベルト２上の所定位置に位置決めし下流側に安定的に搬送することができる。
【００２７】
なお、太陽電池セルＰが搬送装置１の終端部に搬送されると、ソレノイド弁Ｖが中正位置に切り換えられることにより、固定用ボックス４の内部が大気中に開放されて真空状態が解除される。このため、搬送ベルト２に対する太陽電池セルＰの吸着が解除される。したがって、図示しない移載装置により、太陽電池セルＰを次工程に移載することができる。
【００２８】
この結果、太陽電池セルＰのパスバーｐは、搬送装置１による搬送時、常に搬送ベルト２の端縁から突出された位置にあることから、太陽電池セルＰのパスバーｐに対する加工を搬送ベルト２近傍の空間を利用して行うことができる。したがって、太陽電池セルＰをハンドリング装置によって作業テーブルに移載する必要がなくなることから、作業効率を改善することができるとともに、ハンドリング装置による太陽電池セルＰの移載に伴う損傷を防止することができ、太陽電池セルの歩留りを大きく改善することができる。
【００２９】
次に、太陽電池セルＰのパスバーｐに対する加工の一例として、パスバーｐにフラックスＦを塗布装置５を介して塗布する場合について説明する。
【００３０】
この塗布装置５は、基台６と、基台６に設けられた一対の転写ローラ装置７と、基台６に設けられた進退装置８と、進退装置８に設けられた一対の塗布ローラ装置９と、から構成され、前述した太陽電池セルＰの搬送装置１の近傍に位置してそれぞれ左右対称に設けられている。
【００３１】
ここで、太陽電池セルＰの搬送方向を前後方向（図３において左右方向）、太陽電池セルＰの搬送方向と直交する方向を左右方向（図３において紙面に直交する方向）とする。
【００３２】
基台６はフレームを組み合わせて形成され、搬送装置１よりの内側端部にフラックスＦ（図９参照）の貯留槽６１が固定され、一方、搬送装置１から離隔する外側端部の前後方向中間位置に後述するガイド６２が固定されている。
【００３３】
各転写ローラ装置７は、基台６に固定された減速機付き電動モータなどの駆動装置７１と、駆動装置７１の出力軸に連結された転写ローラ７２と、からなり、それぞれ前後方向に間隔をおいて設けられている。そして、各転写ローラ７２の外周面を含む外周縁部が貯留槽６１に貯留されたフラックスＦに浸漬されるように位置決めされている。
【００３４】
したがって、駆動装置７１を駆動させることにより、転写ローラ７２が回転し、その外周面を含む外周縁部にフラックスＦを付着させることができる。
【００３５】
なお、基台６には、転写ローラ７２の外周面との間隔を一定に維持するとともに、転写ローラ７２の表面側外周縁部および裏面側外周縁部に接触する、上方より見て凹字状の掻き落とし板６３が前後方向に固定位置を調整自在に設けられており、転写ローラ７２が駆動装置７１を介して回転するとき、掻き落とし板６３は、転写ローラ７２の表面側外周縁部および裏面側外周縁部にそれぞれ付着したフラックスＦを掻き落とすとともに、その外周面に付着したフラックスＦが一定厚みとなるように調整することができる。
【００３６】
進退装置８は、基台６に固定された左右方向に延びるガイドレール８１と、ガイドレール８１に摺動自在に嵌合されたロッドレスシリンダなどの駆動装置８２と、からなり、駆動装置８２を駆動させることにより、駆動装置８２をガイドレール８１に沿って左右方向に摺動させることができる。
【００３７】
塗布ローラ装置９は、前述した進退装置８の駆動装置８２上に固定されて前後方向に延びるガイドレール９１と、ガイドレール９１に摺動自在に嵌合された一対のポストプレート９２と、各ポストプレート９２にそれぞれ立設されたポスト９３と、ポスト９３に固定された減速機付き電動モータなどの駆動装置９４と、駆動装置９４の出力軸に固定され、外周面にスポンジ状の塗布部材９５１が設けられた塗布ローラ９５と、からなり、各ポストプレート９２には、基台６に設けたガイド６２に対向して、それぞれガイドローラ９６が回転自在に軸支されている。そして、ガイドレール９１の前後方向の中間位置には、ストッパ９７１を設けたストッパブロック９７が固定されており、また、前後のポストプレート９２間には、スプリング９８（図１参照）が配設されている。このため、各ポストプレート９２は、ストッパブロック９７のストッパ９７１に当接するように、スプリング９８によって牽引されており、各ポストプレート９２がストッパブロック９７のストッパ９７１にそれぞれ当接するとき、前後方向の中心に関して対称位置に位置決めされる。
【００３８】
ここで、ガイド６２は、左右方向の外方に向かうにしたがって漸次八字状に傾斜するテーパー面を有し、各ポストプレート９２が左右方向に移動するとき、すなわち、進退装置８が駆動するとき、ガイドローラ９６がガイド６２のテーパー面に接触し、この際、ポストプレート９２は、スプリング９８の付勢力に抗して互いの間隔を拡開するように、ガイドレール９１に沿って前後方向に移動する。
【００３９】
また、各ポストプレート９２がスプリング９８に牽引されてストッパブロック９７のストッパ９７１に当接した際、一対の塗布ローラ９５の塗布部材９５１同士は接触し、その接触点における接線を含む接平面は、搬送装置１の搬送面と略一致するように設定されている。また、塗布ローラ９５の回転方向および周速は、搬送装置１の搬送方向および搬送速度にほぼ一致している。
【００４０】
さらに、進退装置８が駆動することにより、一対の塗布ローラ９５が搬送装置１の搬送ベルト２に接近した作業位置に達するとき、搬送ベルト２に位置決めされた太陽電池セルＰの左右のパスバーｐが、一対の塗布ローラ９５を通過するように設定されている。
【００４１】
次に、このように構成されたフラックスの塗布装置５の作動について説明する。
【００４２】
まず、初期状態においては、転写ローラ装置７の駆動装置７１が駆動し、外周縁部に貯留槽６１に貯留されたフラックスＦを付着しつつ転写ローラ７２が回転している。この際、掻き落とし板６３によって、転写ローラ７２の外周面に一定厚みのフラックスＦが付着される。また、進退装置８の駆動装置８２が駆動して、左右方向の外方である退避位置に移動している。すなわち、駆動装置８２に固定されたポストプレート９２も、ガイドローラ９６がガイド６２のテーパー面に沿って退避位置まで移動することにより、スプリング９８の付勢力に抗して互いの間隔が最大限に離隔する位置に移動している。この際、塗布ローラ９５の塗布部材９５１は、対応する転写ローラ７２の外周面に接触している。
【００４３】
この状態で、塗布ローラ装置９の駆動装置９４が駆動すれば、転写ローラ７２の外周面に付着されたフラックスＦは、塗布ローラ９５の塗布部材９５１に転写される（図６参照）。
【００４４】
次いで、進退装置８の駆動装置８２を駆動して、左右方向の内方に移動させれば、駆動装置８２に固定されたポストプレート９２も、搬送装置１に接近する方向に移動する。この際、ポストプレート９２，９２間には、スプリング９８が配設され、ポストプレート９２を互いに接近する方向に牽引している。このため、ポストプレート９２が搬送装置１に接近する方向に移動すれば、ガイドローラ９６がガイド６２のテーパー面に沿って移動し、ポストプレート９２，９２は、互いに接近するように移動する。したがって、各塗布ローラ９５は、対応する転写ローラ７２の外周面から離脱すると同時に、搬送装置１に向かって移動する（図７および図８参照）。ガイドローラ９６がガイド６２から離脱すれば、ポストプレート９２は、ストッパ９７１に当接して位置決めされ、両者の間隔を一定に保持して作業位置に移動する。ポストプレート９２が作業位置に移動すれば、一対の塗布ローラ９５は、搬送装置１の搬送ベルト２近傍の、太陽電池セルＰのパスバーｐが通過する位置まで移動する（図８参照）。この際、一対の塗布ローラ９５は、各塗布部材９５１が互いに接触して回転している。
【００４５】
ここで、搬送装置１が駆動し、搬送ベルト２に吸着された太陽電池セルＰが搬送されると、搬送ベルト２の左右端縁から突出された位置にある太陽電池セルＰの左右のパスバーｐは、互いに接触して回転している一対の塗布ローラ９５の塗布部材９５１に挟まれて通過する。この際、各塗布ローラ９５の塗布部材９５１に付着されたフラックスＦが、太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐに塗布される（図９参照）。
【００４６】
この後、パスバーｐにフラックスＦが塗布された太陽電池セルＰは、搬送装置１によってそのまま下流側に搬送される。
【００４７】
この結果、一対の塗布ローラ９５を進退装置８を介して左右方向の退避位置と作業位置間に進退させることにより、退避位置において、各転写ローラ７２の外周面に各塗布ローラ９５の塗布部材９５１を各別に接触させて、各転写ローラ７２の外周面に付着されたフラックスＦを各塗布ローラ９５の塗布部材９５１に付着させることができ、また、作業位置において、互いに塗布部材９５１同士が接触した状態で一対の塗布ローラ９５を回転させることができる。
【００４８】
そして、搬送装置１の搬送ベルト２に吸着された太陽電池セルＰが搬送されると、搬送ベルト２の左右端縁より突出された位置にある太陽電池セルＰの左右のパスバーｐが、互いに塗布部材９５１同士が接触した状態で回転する一対の塗布ローラ９５に挟み込まれて通過することにより、それぞれ太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐに一対の塗布ローラ９５の塗布部材９５１に付着されたフラックスＦを確実に塗布することができる。
【００４９】
この際、フラックスＦを塗布するために、太陽電池セルＰの搬送を中断し、ハンドリング装置を介して作業テーブルに移載する必要がなく、フラックスＦを効率よく塗布することができるともに、ハンドリング装置による太陽電池セルＰの移載に伴う損傷を防止することができる。しかも、搬送ベルト２の側方においてフラックスＦを塗布することから、フラックスＦが飛び散ったとしても、フラックスＦを搬送ベルト２に付着させることはない。このため、搬送ベルト２にフラックスＦが付着堆積して以後の作業を中断させるおそれはなく、以後の作業を円滑に行うことができる。
【００５０】
なお、前述した実施形態においては、各塗布ローラ９５の外周面に無端状の塗布部材９５１を設けて、太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐにそれぞれ連続的にフラックスＦを塗布する場合を例示したが、塗布部材９５１を塗布ローラ９５の外周面に間欠的に設けることにより、太陽電池セルＰの表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐにそれぞれ間欠的にフラックスＦを塗布することもできる。
【００５１】
また、左右一方の一対の転写ローラ７２にのみフラックスＦを付着させることにより、対応する太陽電池セルＰの左右一方の表面側パスバーｐおよび裏面側パスバーｐにのみ連続的に、または、間欠的にフラックスＦを塗布することもできる。この場合、左右他方の一対の転写ローラ７２にフラックスＦを付着させないようにするには、貯留槽６１に堰を設けて前後に分割し、分割された一方の貯留槽６１のみにフラックスＦを貯留して、他方の転写ローラ７２にフラックスＦが付着させないようにすればよい。
【００５２】
さらに、一対の塗布ローラ９５において、一方の塗布ローラ９５に連続的に塗布部材９５１を設けるとともに、他方の塗布ローラ９５に間欠的に塗布部材９５１を設けることにより、対応する太陽電池セルＰの左右一方の表面側パスバーｐまたは裏面側パスバーｐの一方に連続的にフラックスＦを塗布し、その他方に間欠的にフラックスＦを塗布することもできる。
【００５３】
ところで、前述した実施形態においては、太陽電池セルＰのパスバーｐに対する加工の一例として、パスバーｐにフラックスＦを塗布装置５を介して塗布する場合を説明したが、フラックスＦの塗布作業に限定するものではない。
【００５４】
例えば、太陽電池セルＰのパスバーｐにフラックスＦを塗布した後、太陽電池セルＰを搬送ベルト２に位置決めした状態で次の工程まで搬送して停止させることにより、フラックスＦが塗布されたパスバーｐにリードＬを供給することができる。そして、太陽電池セルＰのパスバーｐにリードＬを供給したならば、リードＬを押圧ピンを介して太陽電池セルＰに押圧した状態でリードＬを加熱して太陽電池セルＰのパスバーｐにリードＬを溶着することができる。
【００５５】
すなわち、これらのリードＬの供給工程および溶着工程も、搬送ベルト２に吸着されて位置決めされ、搬送ベルト２の左右端縁から突出された位置にある太陽電池セルＰのパスバーｐに対する作業となることから、リードＬの供給装置および溶着装置を搬送装置１の近傍に設けることにより、太陽電池セルＰを移載することなく行うことができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、太陽電池セルを移載することなくパスバーに対するフラックスの塗布作業などを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽電池セルの搬送方法を実施する搬送装置の一実施形態を一部省略して示す斜視図である。
【図２】図１の搬送装置の幅方向縦断面図である。
【図３】本発明の太陽電池セルの搬送方法を利用して行う作業の一例であるフラックスの塗布方法を具体化した塗布装置の一例を示す正面図である。
【図４】図３のフラックスの塗布装置の側面図である。
【図５】図３のフラックスの塗布装置を一部省略して示す平面図である。
【図６】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する工程図である。
【図７】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する工程図である。
【図８】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する工程図である。
【図９】フラックスの塗布装置によるフラックスの塗布工程を説明する工程図である。
【図１０】複数個の太陽電池セルをリードを介して接続してなるストリングの平面図およびその側面図である。
【符号の説明】
１ 搬送装置
２ 搬送ベルト
２ａ 貫通孔
３ 真空ボックス
４ 固定用ボックス
４ｂ 通気溝
４ｃ 通気孔
５ 塗布装置
６ 基台
７ 転写ローラ装置
８ 進退装置
９ 塗布ローラ装置
Ｐ 太陽電池セル
ｐ パスバー
Ｆ フラックス

Claims (1)

1. パスバーを搬送ベルトの左右端縁より突出させた状態で太陽電池セルを搬送ベルトに吸着して搬送することを特徴とする太陽電池セルの搬送方法。

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