JP3750187B2

JP3750187B2 - 液体充填バルブ

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Publication number: JP3750187B2
Application number: JP09600396A
Authority: JP
Inventors: 明博西村
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JPH09255095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内に液体を充填する液体充填バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体充填バルブは、一般に、内部に充填液通路が形成され、下端には注液口を有するパイプ状のノズルと、このノズル内に昇降可能に挿通されて下端部に弁体が設けられた操作ロッドと、この操作ロッドを昇降させるエアシリンダ等の昇降手段とを備えており、前記操作ロッドを昇降させることにより、その下端の弁体を、充填液通路の下端部に形成したテーパ状の弁座に着座させ、または離座させて、充填液通路を開閉するようになっている。
【０００３】
前記従来の液体充填バルブでは、充填の開始時および終了時、すなわち、弁体が弁座から離れた直後、または、弁座にシートする直前に、充填液通路が急激に絞られた状態になるため、充填される液体の流速が上がって、液はねを起こすという問題があった。特に、ノズルの先端を容器内に挿入せずに上方から充填を行なう、いわゆる口上充填の場合には、飛び散った液体が容器の外面や周囲を汚染してしまうという問題があった。
【０００４】
また、前記液体充填バルブは、操作ロッドが上方のエアシリンダに連結されて昇降するようになっているので、前記充填液通路内には、パイプ状ノズルの側壁に連結された横方向の給液管を介して充填液が導入されるようになっている。中央に操作ロッドが挿通されて鉛直方向に配置されているノズル内に、横方向から液体を導入すると、この液体は充填液通路内を渦を巻きながら流下し、下端部の注液口から容器内に充填される。このように液体が渦を巻きながら注液口から流出すると周辺に飛び散ってしまうという問題があった。
【０００５】
前記のように注液口から流出する液体が飛び散るおそれのある液体充填バルブでは、ノズルの先端を容器の口部よりも上方に位置させたまま充填を行なう口上充填は不可能である。また、充填される液体が、果肉が混入したフルーツジュース等のように、大きな粒子を含む場合には、注液口付近に金網等を取付けると目詰りを起こすため、金網等を用いることにより液はねを防止することも不可能であった。
【０００６】
そこで、前記のように充填液通路内で液体が渦を巻いたり、液バルブの開閉時に流速が急上昇することを防止するようにした液体充填バルブが提案されている（特開平４−２５３６８９号公報、特開平６−１２７５９６号、特公平７−１１２８７９号等）。
【０００７】
前記第１の公報（特開平４−２５３６８９号）に記載された充填バルブは、軸方向に中空であり、内面の上方が円筒形で、下方の直径が下方吐出口又は出力流口４０まで徐々に減少する本体２と、本体２内に収容され、吐出口４０用の閉止部材６が下方に設けられたシャフト５と、シャフト５を、吐出口４０が完全に開く位置と閉じる位置との間で移動させるモータ装置１１とを備えている。さらに、本体２内の乱流現象を減ずるために、上方および下方に充分長くて鋭利なヒレ８を設けてある。
【０００８】
また、第２の公報（特開平６−１２７５９６号）には、ノズル本体１の内部に、空気圧シリンダ等でその長さ方向に制御される操作ロッド２が内蔵され、この操作ロッド２の下端部に、ノズル本体１の下部の充填口１ｂを塞ぐ閉鎖弁３が固定された従来と同様の液体充填ノズルに、さらに、ノズル本体１の内部に固定されたリング状の絞り弁座５と、操作ロッド２に摺動自在にはめられた、前記絞り弁座５に着座できるリング状の絞り弁６と、この絞り弁６を前記絞り弁座５に向かって押圧するリターンスプリング７とを備えた液体充填ノズルが記載されている。
【０００９】
さらに、第３の公報（特公平７−１１２８７９号）には、管状躯体１と、この管状躯体１内部のキャリブレーション部材から成り、環状躯体１の内壁が、上部から順に、円筒形の第１部分３、円錐形状部４、円筒形状部５および円錐部６から成り、キャリブレーション部材は、その下端部から順に、管状躯体１の前記円錐部６に対面している底部円錐部１０と、その上流側の円錐部１１と、結合棒１２により接続され、前記管状躯体１の円錐部４に圧接される閉鎖弁部材１３とを備えた液体充填バルブが記載されている。この液体充填バルブの構成では、前記結合棒１２が、円筒部５５内で摺動する中心位置決め用のフィン１５を有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の公報に記載された構成では、本体（ノズル）内に導入されて渦等の乱流を生じた液体を、直接ヒレに衝突させて整流させるようにしているが、渦を巻いて流下する液体をヒレに衝突させるだけでは充分に整流することができないという問題があった。
【００１１】
前記第２の公報に記載された構成では、充填口１ｂが閉鎖弁３で閉じられる以前に、まず絞り弁６が絞り弁座５に近付くので、絞り弁座５と絞り弁６との間に断面積小さなすきまが形成され、液体が減圧室４内に勢いよく噴出するが、この状態では充填口１ｂがまだ開放状態にあるため、前記すきまからの噴出流は減圧室４内で勢いを減じられ、弱い液体流となって充填口１ｂから外部へ流出する。しかしながら、この構成では、横方向に配置された取入口からノズル本体１へ流入した液体が渦を巻いて流れても、これを整流することができないので、充填中に液がはねることを完全に防止することは不可能である。
【００１２】
前記第３の公報に記載された構成では、閉鎖弁部材１３が円錐形状部（弁座）４から離れた状態で、管状躯体１内に横方向から導入されてきた液体が渦を巻いている場合には、この液体が前記フィン１５に衝突しても完全に整流することはできず、管状躯体１の底部オリフィス７から流出する液体が飛び散ることを抑制することは困難である。
【００１３】
本発明は前記欠点を除くためになされたもので、充填中に、ノズル内を渦を巻いて流下する液体を完全に整流して渦をなくした後、注液口から流出させることにより、液が飛び散ることを防止することができる液体充填バルブを提供することを目的とするものである。さらに、開閉弁の閉鎖時に、流速が増大することを抑制して液はねが起こることを防止できる液体充填バルブを提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る液体充填バルブは、上端部の側壁に給液管が接続され、内部に充填液通路を有する筒状のノズルと、このノズル内に挿通され昇降手段によって昇降する操作ロッドと、この操作ロッドの下端に設けられた弁体および前記ノズルの下端部内面に形成された弁座からなる開閉弁とを備えた液体充填バルブにおいて、前記ノズルの内面上部に、一定の内径を有する円孔部と、この円孔部の下方に、充填液通路の断面積を次第に縮小する縮径部と、この縮径部の下方に、充填液通路の断面積を次第に拡大する、縮径部よりも長く緩やかな拡径部とを形成し、かつ、前記ノズル内面の拡径部と下方の開閉弁との間に、同一の内径を有する部分を形成するととともに、操作ロッドのこの同一内径部と対応する部分に、軸方向に延びる複数枚の整流羽根を設け、前記縮径部により第１次の整流を行い、その後、拡径部により流速を遅くして、整流羽根により第２次の整流を行うようにしたものである。
【００１５】
また、第２の発明では、前記構成に加えて、操作ロッドの上部に第２の弁体をノズルに対して昇降可能に設け、前記開閉弁の閉じる前に、ノズル内面の最も縮径された部分を閉塞可能にしたものである。
【００１６】
前記構成に係る液体充填バルブでは、充填時に操作ロッドが上昇して開閉弁を開くと、充填液通路内に給液管等を介して液体が流れ込み、この通路内を渦を巻いた状態で流下する。この液体は、ノズル上部の縮径部を通過する際に整流されて渦が減少する。しかし、通路面積が狭くなるため流速は増加してしまう。その後、前記液体は拡径部を通過することにより減速される。前記第１次の整流が行なわれ、流速も遅くなった液体は、操作ロッドの下部側に設けられている整流羽根の部分に流れ込み、これらの羽根に当って第２次の整流が行なわれる。このように２回の整流を行なうことにより、渦等の乱流がほぼなくなった状態で注液口から液体を放出して容器内に充填する。
【００１７】
さらに、充填終了時に、操作ロッドが下降し、その下端の弁体が充填液通路の下端の弁座に接近して両者の間隙が絞られると、従来の充填バルブでは、流速が急激に上昇して注液口から流出する液体が飛び散ってしまうが、第２の発明に係る充填バルブでは、その時点ですでに上方の弁体が前記縮径部を閉塞しているので、流速が上がることがなく、液はねが発生するおそれがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は第１の実施例に係る液体充填バルブの縦断面図であり、この液体充填バルブは、筒状のノズル２と、この筒状ノズル２内に挿通された操作ロッド４とを備えており、この操作ロッド４は、上端が図示しないエアシリンダに連結されて昇降する。筒状のノズル２の内部は充填液の通路６になっており、その上端部の側壁に接続された給液管８を介して、充填液タンク（図示せず）から送られた充填液がこの充填液通路６内を流下する。
【００１９】
筒状ノズル２の下端部内面、すなわち充填液通路６の最も下部には、下方に向けて次第に小径になるテーパ面１０が形成されている。一方、操作ロッド４の下端部には、円錐状部１２が形成されており、これら充填液通路６の下部に形成された弁座としてのテーパ面１０と、操作ロッド４の下端面に形成された弁体としての円錐状部１２とにより開閉弁１４が構成されている。
【００２０】
筒状のノズル２の内面には、その最も上部に、一定の内径を有する円孔部２ａが形成され、この円孔部２ａの下方に、下側へ向かって次第に内径が小さくなる縮径部２ｂが設けられている。この縮径部２ｂの下方に、上下の長さが短かい小径孔２ｃが形成され、さらに、この小径孔２ｃに続いて、下方に向けて次第に内径が拡大する拡径部２ｄが形成されている。前記縮径部２ｂは、急激に内径が変化しており、その上下方向の長さが短かく、これに対し、拡径部２ｄは、緩やかに内径が変化しており、上下方向の長さが、前記縮径部２ｂよりも長くなっている。そして、拡径部２ｄの下方に連続して、上下方向の長さが長い一定の内径の円孔部２ｅが形成されている。さらに、前記開閉弁１４の弁座を構成するテーパ面１０が、この長い円孔部２ｅの下方に接続されている。このテーパ面１０の下端の開口部が、容器（図示せず）内に充填される液体が流出する注液口２ｆになっている。この長い円孔部２ｅと、前記上方の短かい円孔部２ａとは同一の内径を有している。なお、これら両円孔部２ａ，２ｅは必ずしも同一の内径を有する必要はなく、異なるものであっても良い。
【００２１】
一方、筒状のノズル２内に挿通された操作ロッド４は、その上端部４ａが、筒状ノズル２の上端に固定された環状のガイド部材１６内に液密を保持して摺動自在に嵌合している。この操作ロッド４の上端摺動部４ａの周囲には、ベローズ１８が装着されており、摺動部で発生する汚染物質が充填液通路６内に侵入することを防止している。前記摺動部４ａの下方に連続して、一定の外径を有する円柱部４ｂが形成されている。この円柱部４ｂは、前記ノズル２の内面に形成されている小径孔２ｃの内径よりも僅かに小さい外径を有しており、円柱部４ｂが小径孔２ｃ内に嵌合すると、両者２ｃ，４ｂ間に僅かなクリアランスが形成されるようになっている。これら操作ロッド４の上部に設けられた第２の弁体としての円柱部４ｂと、ノズル２内面の上部に設けられている小径孔２ｃとによってプレシール部２０が構成されている。
【００２２】
操作ロッド４の円柱部（第２の弁体）４ｂの下方には、細い軸部４ｃおよび下方に向かって次第に外径が拡大する円錐部４ｄが形成され、さらに、この円錐部４ｄの下方には、一定の外径を有し、上下方向に長く延びた円柱部４ｅが形成されている。この長い円柱部４ｅの下端に前記開閉弁１４の弁体１２が設けられている。上下方向に長い円柱部４ｅの外面には、操作ロッド４の軸線と平行に複数枚の整流羽根２２が取付けられている。これら整流羽根２２は、操作ロッド４の軸線方向（上下方向）に充分な長さを有しており、その外側端部が、筒状ノズル２の長い円孔部２ｅの内面に沿って摺動し、操作ロッド４の昇降を案内する。なお、整流羽根２２の枚数は、適宜選択することができるが、２枚では、間隔が空きすぎて充分な整流効果を得られず、また、多すぎる場合には、充填液通路６内の液体の流通を阻害することになるので、３枚あるいは４枚程度が好ましい。
【００２３】
前記操作ロッド４の下端に設けられた弁体１２とノズル２内面の下端に設けられた弁座１０とから成る開閉弁１４と、操作ロッド４の上部に設けられた円柱部４ｂとノズル２内面の上部に形成された小径孔２ｃとから成るプレシール部２０との作動位置の関係について説明すると、前記操作ロッド４の弁体１２が、図１に示すように、ノズル２の下端内面に形成されている弁座１０に着座しているときには、操作ロッド４４の上部に形成されている円柱部４ｂが、ノズル２内面の小径孔２ｃの内部に嵌合している。従って、操作ロッド４が下降する際には、弁体１２が弁座１０に着座する前に、プレシール部２０の円柱部４ｂが小径孔２ｃ内に嵌入を開始して、充填液の流下をほぼ停止させる。
【００２４】
以上の構成に係る液体充填バルブの作動について説明する。図示しない充填液タンクから、筒状のノズル２の上端部に接続されている給液管８を介して、容器（図示せず）内に充填される液体が充填液通路６内に供給されている。エアシリンダの作動によって操作ロッド４が上昇すると、先ず、操作ロッド４の下端に形成された弁体１２がノズル２の下端内面の弁座１０から離れて開閉弁１４が開放する。開閉弁１４が開放して充填が開始する時点では、上方のプレシール弁２０の円柱部４ｂと小径孔２ｃとがまだ重なりあっているので、このプレシール弁２０と開閉弁１４との間に残留していた液体が注液口２ｆから流出して充填が行なわれるが、給液管８から送られてくる充填液の液圧がノズル２の先端にかからないので、充填液が急激に流出することがなく、充填液が周囲に飛び散ることはない。
【００２５】
操作ロッド４が上昇を続けると、次に、操作ロッド４の上部に設けられた円柱部４ｂがノズル２の上部内面の小径孔２ｃから上方へ抜け出して、プレシール部２０が開放する。すると、給液管８からこのプレシール部２０の上方まで送られていた充填液が、このプレシール部２０を通って充填液通路６の下方へ流れ落ち、ノズル２の下端の開閉弁１４を通過して容器内に充填される。このように充填される液体が充填液通路６内を流れると、ノズル２の横方向に接続された給液管８からノズル２内の充填液通路６に流れ込んだ液体が回転して渦を巻いた状態になる。渦を巻いて充填液通路６内を流下する液体は、前記プレシール部２０の上方の縮径部２ｂに流れ込む。この縮径部２ｂは、急激に流路面積が縮小されているので、渦を巻きながら流れ込んだ液体が整流されるとともに、流速を増して通過し小径孔２ｃ内に流入する。ノズル２内面のこの小径孔２ｃの下方には、徐々に通路面積を拡大する拡径部２ｄが設けられており、前記縮径部２ｂで流速を増した液体は、この拡径部２ｄを流れる間に逆に減速される。
【００２６】
前記縮径部２ｂおよび拡径部２ｄで第１次の整流を行ない、その後、流速が減速された充填液は、ノズル２の内面の長い円孔部２ｅ内に流入する。この円孔部２ｅ内の操作ロッド４の外面には、複数枚の整流羽根２２が設けられており、第１次整流後の充填液は、これらの整流羽根２２に当ることにより、第２次の整流が行なわれる。このように２回の整流が行なわれた充填液は、渦が完全になくなりスムーズな流れとなって注液口２ｆから流出し容器内に充填されるので、液はねの発生を防止することができる。
【００２７】
また、充填終了時には、エアシリンダの作動によって操作ロッド４を下降させる。操作ロッド４の下降によって、その下端の弁体１２がノズル２下端の弁座１０に接近して注液口２ｆへの流路を次第に絞るが、その前に、操作ロッド４の上部の円柱部４ｂがノズル２内面の小径孔２ｃに嵌入し始めるので、開閉弁１４が絞られて流速が増大してしまうことがなく、充填終了時の液はねが防止される。その後、操作ロッド４がさらに下降し、弁体１２が弁座１０に着座して開閉弁１４が閉じる際には、操作ロッド４の円柱部４ｂがノズル２の小径孔２ｃの内部まで嵌入している。
【００２８】
以上のように、ノズル２と操作ロッド４の下方に設けられた開閉弁１４が開放して充填が開始する時および開閉弁１４が閉鎖して充填が終了する時には、ノズル２および操作ロッド４の上部に設けられているプレシール部２０が重なりあっているので、注液口２ｆから流出する充填液が液はねを起こすことを防止することができる。また、充填中には、充填液通路６内を渦を巻いて流下する充填液を、縮径部２ｂによって第１次整流を行ない、次に拡径部２ｄによって流速を低下させた後に整流羽根２２による第２次整流を行なうことにより、完全に渦をなくした後にノズル２先端の注液口２ｆから放出するので、液が飛び散ることがなく、確実に容器内に充填することができる。このように充填時に液はねを完全に防止することができるので、ノズル２の先端を容器内に挿入せずに充填を行なうことが可能であり、充填バルブの昇降機構またはびん台の昇降機構等の複雑な機構を設けなくとも良く、充填装置の大幅なコストダウンが可能である。また、昇降機構等の駆動部を省略できるので、無菌充填用の充填装置に等に適用するのにも適している。
【００２９】
図２は、第２の実施例に係る液体充填バルブの要部を示す縦断面図である。この実施例は、プレシール部１２０の構成が前記第１実施例と異なる点を除き、ノズル２の構成および操作ロッド４のその他の部分の構成は前記実施例と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。この実施例では、操作ロッド４のプレシール部１２０を構成する部分に、細い軸状部４ｆと、係合段部４ｇとが形成されており、この細い軸状部４ｆの外周に環状体１２２が嵌合している。この環状体１２２の内周面１２２ａと操作ロッド４の軸状部４ｆとの間にはクリアランスが形成されており、環状体１２２は軸状部４ｆに対して自由に昇降することができる。環状体１２２の外周の下面側には、ノズル２の内面に形成されている縮径部２ｂの傾斜とほぼ一致する傾斜のシート面１２２ｂが形成されており、図２に示すように、環状体１２２が下降しているときにはシート面１２２ｂが縮径部２ｂに密着して、縮径部２ｂの上方側と下方側との間の充填液通路６を閉塞し、上昇した時には、この充填液通路６を開放する。これら環状体１２２のシート面１２２ｂとノズル２の内面の縮径部２ｂとによって本実施例のプレシール部１２２が形成されている。
【００３０】
前記環状体１２２と、ベローズ１８の下端が取付けられている操作ロッド４の大径部４ｈは、互いに反発する磁石から成っており、操作ロッド４が下降して係合段部４ｇが環状体１２２の下面から離れているときには、環状体１２２は磁石の反発力により前記縮径部２ｂに押し付けられている。また、操作ロッド４が上昇して、係合段部４ｇが環状体１２２の下面に係合したときには、操作ロッド４の上昇につれて、係合段部４ｇがこの環状体１２２を引き上げるようになっている。
【００３１】
次に、第２の実施例に係る液体充填バルブの作動について説明する。図２に示す状態では、図示してないが、下方の開閉弁１４は閉じている。この状態からエアシリンダにより操作ロッド４が上昇すると、係合段部４ｇが上方やや離れた位置にある環状体１２２に当接する前に、下方の開閉弁１４が開き始める。この開閉弁１４の開放した時点では、プレシール部１２０は閉じているため、プレシール部１２０と下方の開閉弁１４との間の充填液通路６内に残留していた充填液が注液口２ｆから流出を始め容器内に充填される。開閉弁１４の開度が小さい間は給液管８から送られてくる液体の圧力がかからないため、緩やかに充填が行なわれる。
【００３２】
さらに、操作ロッド４が上昇すると、係合段部４ｇが環状体１２２の下面に当接し、両磁石の反発力に抗して環状体１２２を上昇させる。操作ロッド４の上昇によって環状体１２２が縮径部２ｂから引き上げられた時点では、下方の開閉弁１４が大きく開放しており、充填液通路６内を大流量が流れて容器内への充填が行なわれる。給液管８から充填液通路６内に供給された液体は回転し渦を巻いて流下するが、前記実施例と同様に、ノズル２の内面の縮径部２ｂを流れることにより第１次の整流が行なわれる。この縮径部２ｂを通過する際に液体の流れが加速されるが、その後、拡径部２ｄを流れることにより減速される。第１次の整流および減速が行なわれた後、液体は、操作ロッド４の外面に取付けられている整流羽根２２に当って第２次の整流が行なわれる。２回の整流によって完全に渦がなくなった液体が、注液口２ｆから流出し周囲に飛び散ることなくことなく容器内に充填される。
【００３３】
充填の終了時には、操作ロッド４を下降させると、当初は、環状体１２２は磁石の反発力によって操作ロッド４の係合段部４ｇ上に押し付けられたまま一体的に下降する。下方の開閉弁１４の弁体１２が弁座１０に接近して注液口２ｆが絞られる時点では、環状体１２２のシート面１２２ｂがノズル２の内面の縮径部２ｂに当接してプレシール部１２０が閉じられる。従って、上方からの液体の供給がなくなるので、下方の開閉弁１４が絞られても、充填液の流速が速くなることがなく、液はねを起こさずに容器内への充填が行なわれる。さらに下降を続ける操作ロッド４によって開閉弁１４が完全に閉じられると、係合段部４ｇは図２に示す位置まで下降して環状体１２２から所定距離離れた位置に停止する。この第２実施例でも、前記第１実施例と同様に、充填時に液はねを起こすことがないので、口上充填が可能であり、充填バルブの昇降機構等を省略することができる。従って、大幅なコストダウンが可能であり、また、無菌充填用の充填装置への適用にも適している。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、上端部の側壁に給液管が接続され、内部に充填液通路を有する筒状のノズルと、このノズル内に挿通され昇降手段によって昇降する操作ロッドと、この操作ロッドの下端に設けられた弁体および前記ノズルの下端部内面に形成された弁座からなる開閉弁とを備えた液体充填バルブにおいて、前記ノズルの内面上部に、一定の内径を有する円孔部と、この円孔部の下方に、充填液通路の断面積を次第に縮小する縮径部と、この縮径部の下方に、充填液通路の断面積を次第に拡大する、縮径部よりも長く緩やかな拡径部とを形成し、かつ、前記ノズル内面の拡径部と下方の開閉弁との間に、同一の内径を有する部分を形成するととともに、操作ロッドのこの同一内径部と対応する部分に、軸方向に延びる複数枚の整流羽根を設けたことにより、ノズル内に供給された液体が、渦を巻く等の乱流状態で充填液通路を流れる際に、先ず、ノズル内面の縮径部で第１次の整流を行い、その後、流速を遅くして整流羽根の部分に送り込んで第２次の整流を行なうことにより、渦を完全になくして注液口から容器内に充填するようにしたので、ノズルから流出する際の液はねを防止することが出来る。従って、ノズル先端を容器口の上方に位置させて充填を行なう、いわゆる口上充填が可能になるので、充填バルブの昇降装置を省略することができ、充填装置の大幅なコストダウンが可能である。
【００３５】
また、第２の発明では、前記構成に加えて、操作ロッドの上部に第２の弁体をノズルに対して昇降可能に設け、前記開閉弁の閉じる前に、ノズル内面の最も縮径された部分を閉塞可能にしたことにより、開閉弁の閉鎖時または開放時に、弁体が弁座に接近して通路を絞る際に、第２の弁体によって充填液通路の上部をシールするので、ノズルから流出する液体の流速が速くなることがなく、充填時の液はねを防止することができる。特に、第２の発明では、開閉弁が全開で充填している間は、２回の整流により渦を完全になくしてから注液口から放出するので液はねが防止でき、また、充填の開始時と終了時には、開閉弁が絞られる前に、第２の弁体によって充填液通路の上部を閉塞することにより、吐出される液体の流速が速くならないようにして、液はねを防止することができる。従って、充填の開始から終了に至る間、充填される液体の液はねを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る液体充填ノズルの縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る液体充填ノズルの要部の縦断面図である。
【符号の説明】
２ノズル
２ｂ縮径部
２ｄ拡径部
２ｅ一定内径部
４操作ロッド
４ｂ第２の弁体（円柱部）
６充填液通路
１０弁座
１２弁体
１４開閉弁
２２整流羽根

Claims

上端部の側壁に給液管が接続され、内部に充填液通路を有する筒状のノズルと、このノズル内に挿通され昇降手段によって昇降する操作ロッドと、この操作ロッドの下端に設けられた弁体および前記ノズルの下端部内面に形成された弁座からなる開閉弁とを備えた液体充填バルブにおいて、
前記ノズルの内面上部に、一定の内径を有する円孔部と、この円孔部の下方に、充填液通路の断面積を次第に縮小する縮径部と、この縮径部の下方に、充填液通路の断面積を次第に拡大する、縮径部よりも長く緩やかな拡径部とを形成し、かつ、前記ノズル内面の拡径部と下方の開閉弁との間に、同一の内径を有する部分を形成するととともに、操作ロッドのこの同一内径部と対応する部分に、軸方向に延びる複数枚の整流羽根を設け、前記縮径部により第１次の整流を行い、その後、拡径部により流速を遅くして、整流羽根により第２次の整流を行うことを特徴とする液体充填バルブ。
前記操作ロッドの上部に第２の弁体をノズルに対して昇降可能に設け、前記開閉弁の閉じる前に、ノズル内面の最も縮径された部分を閉塞可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の液体充填バルブ。