JPH102425A - 加減弁 - Google Patents
加減弁Info
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- JPH102425A JPH102425A JP15371096A JP15371096A JPH102425A JP H102425 A JPH102425 A JP H102425A JP 15371096 A JP15371096 A JP 15371096A JP 15371096 A JP15371096 A JP 15371096A JP H102425 A JPH102425 A JP H102425A
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- main
- valve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】流れが主弁座の表面から剥離するのを防止する
加減弁の構造を提供する。 【解決手段】副弁体を通過した蒸気の支流を円錐状，放
射状、あるいは、軸方向に噴出し、主弁体を通過した蒸
気の主流に合流させたこと、支流を円錐状，放射状、あ
るいは、軸方向に噴出するガイドを主弁体下部に設け、
副弁体のリフト量，副弁体の接触部の直径、および弁棒
周りの間隙を大きくする。
加減弁の構造を提供する。 【解決手段】副弁体を通過した蒸気の支流を円錐状，放
射状、あるいは、軸方向に噴出し、主弁体を通過した蒸
気の主流に合流させたこと、支流を円錐状，放射状、あ
るいは、軸方向に噴出するガイドを主弁体下部に設け、
副弁体のリフト量，副弁体の接触部の直径、および弁棒
周りの間隙を大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加減弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、火力プラントの低騒音化が強く望
まれており、その構成要素である加減弁についても、低
騒音化が望まれている。加減弁の騒音は、主弁体を通過
した高速蒸気が（主流）外側から弁軸中心に向かって流
れ、弁軸中心付近で互いに衝突した場合、主弁体を通過
した流れが不安定になった場合、あるいは、主弁体およ
び弁棒が流体力により共振した場合に発生すると言われ
ている。そこで、従来から、主流の衝突および流れの不
安定を防止するため、流れを主弁座から剥離させないよ
うにしていた。その具体的方法として、従来の装置は、
特開昭56−109954号公報に記載したように、主弁体下部
に突起をもうけ、先に主弁体から流れを剥離させ、主弁
座からの剥離を防止していた。しかし、副弁体から排出
される蒸気は、主弁体の中心軸方向に排出されていた。
まれており、その構成要素である加減弁についても、低
騒音化が望まれている。加減弁の騒音は、主弁体を通過
した高速蒸気が（主流）外側から弁軸中心に向かって流
れ、弁軸中心付近で互いに衝突した場合、主弁体を通過
した流れが不安定になった場合、あるいは、主弁体およ
び弁棒が流体力により共振した場合に発生すると言われ
ている。そこで、従来から、主流の衝突および流れの不
安定を防止するため、流れを主弁座から剥離させないよ
うにしていた。その具体的方法として、従来の装置は、
特開昭56−109954号公報に記載したように、主弁体下部
に突起をもうけ、先に主弁体から流れを剥離させ、主弁
座からの剥離を防止していた。しかし、副弁体から排出
される蒸気は、主弁体の中心軸方向に排出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例は、ある使
用弁開度で、流れが主弁座から剥離するのを防止できな
い問題があった。また、従来例では、蒸気を副弁体から
排出する方法については、配慮されていなかった。
用弁開度で、流れが主弁座から剥離するのを防止できな
い問題があった。また、従来例では、蒸気を副弁体から
排出する方法については、配慮されていなかった。
【０００４】上記課題を解決し、さらに、流れが主弁座
表面から剥離するのを防止する加減弁の構造を、提供す
ることを本発明の目的とする。
表面から剥離するのを防止する加減弁の構造を、提供す
ることを本発明の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、主弁体下部に蒸気流のガイドを設け、副弁体を通過
した蒸気流（支流）をガイドに導入し、ガイドから支流
を外側に向かって円錐状あるいは放射状に噴出して、主
弁体と主弁座の間隙を通過したの蒸気流(主流)に合流さ
せ、合流後の蒸気流（合流後の流れ）の向きを外側に変
え、合流後の流れが主弁座の表面に沿うようにした。
に、主弁体下部に蒸気流のガイドを設け、副弁体を通過
した蒸気流（支流）をガイドに導入し、ガイドから支流
を外側に向かって円錐状あるいは放射状に噴出して、主
弁体と主弁座の間隙を通過したの蒸気流(主流)に合流さ
せ、合流後の蒸気流（合流後の流れ）の向きを外側に変
え、合流後の流れが主弁座の表面に沿うようにした。
【０００６】支流を外側に向かって円錐状あるいは放射
状に噴出させる手段として、主弁体中心部に下方より円
錐形の孔を設け、この孔に円錐形のガイドを間隔を置い
て下方より挿入し、主弁体とガイドとを支持部材で固定
し、両者の間隙に、副弁体を通過した蒸気流（支流）を
流入させた。
状に噴出させる手段として、主弁体中心部に下方より円
錐形の孔を設け、この孔に円錐形のガイドを間隔を置い
て下方より挿入し、主弁体とガイドとを支持部材で固定
し、両者の間隙に、副弁体を通過した蒸気流（支流）を
流入させた。
【０００７】また、主流に合流させる時の、主流と支流
の衝突によるエネルギ損失を小さくするため、支流の噴
出角度を０〜９０°とした。但し、ここで、弁軸の上か
ら下への向きを０°、軸と直角方向を９０°とした。
の衝突によるエネルギ損失を小さくするため、支流の噴
出角度を０〜９０°とした。但し、ここで、弁軸の上か
ら下への向きを０°、軸と直角方向を９０°とした。
【０００８】さらに、支流の流量を大きくして、合流後
の流れを外側の主弁座に押しつける力を強めるため、副
弁体のリフト量Ｌと主弁体のリフト量Ｌｍの比をＬ／Ｌ
ｍ＝０.１〜１.０とし、副弁体の接触部の直径Ｄと主弁
体の接触部の直径Ｄｍの比Ｄ／Ｄｍを０.２５〜０.５と
し、弁棒周りの間隙による流路断面積Ｓと、主弁体と主
弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍを０.０
３〜０.５とした。
の流れを外側の主弁座に押しつける力を強めるため、副
弁体のリフト量Ｌと主弁体のリフト量Ｌｍの比をＬ／Ｌ
ｍ＝０.１〜１.０とし、副弁体の接触部の直径Ｄと主弁
体の接触部の直径Ｄｍの比Ｄ／Ｄｍを０.２５〜０.５と
し、弁棒周りの間隙による流路断面積Ｓと、主弁体と主
弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍを０.０
３〜０.５とした。
【０００９】主弁体下部に設けたガイドは円錐形である
ので、ガイドと主弁体の間隙から噴出される支流は、円
錐状あるいは放射状になるので、主流との合流時に、合
流後の流れの向きを外側に変える。また、主流に合流さ
せる時の支流の噴出角度を０〜９０°と小さくしたの
で、主流と支流の衝突時のエネルギ損失を小さくでき
る。さらに、副弁体のリフト量Ｌと主弁体のリフト量Ｌ
ｍの比をＬ／Ｌｍ＝０.１〜１.０ とし、副弁体の接触
部の直径Ｄと主弁体の接触部の直径Ｄｍの比Ｄ／Ｄｍを
０.２５〜０.５とし、弁棒周りの間隙による流路断面積
Ｓと、主弁体と主弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比
Ｓ／Ｓｍを０.０３〜０.５としたので、支流の流量を大
きくすることができる。
ので、ガイドと主弁体の間隙から噴出される支流は、円
錐状あるいは放射状になるので、主流との合流時に、合
流後の流れの向きを外側に変える。また、主流に合流さ
せる時の支流の噴出角度を０〜９０°と小さくしたの
で、主流と支流の衝突時のエネルギ損失を小さくでき
る。さらに、副弁体のリフト量Ｌと主弁体のリフト量Ｌ
ｍの比をＬ／Ｌｍ＝０.１〜１.０ とし、副弁体の接触
部の直径Ｄと主弁体の接触部の直径Ｄｍの比Ｄ／Ｄｍを
０.２５〜０.５とし、弁棒周りの間隙による流路断面積
Ｓと、主弁体と主弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比
Ｓ／Ｓｍを０.０３〜０.５としたので、支流の流量を大
きくすることができる。
【００１０】したがって、合流後の流れを主弁座に押し
つける力が強まり、合流後の流れが主弁座から剥離する
のを防止する。
つける力が強まり、合流後の流れが主弁座から剥離する
のを防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１な
いし図６により説明する。図１に、主弁体１が開で副弁
体２が全開の状態の加減弁の縦断面図を示す。主要構成
要素は主弁体１，副弁体２，弁棒３，主弁座４，副弁座
５，副弁止め６，ガイド７，スプライン８，支持部材
９，噴出孔１０である。弁棒３を上下させることによ
り、主弁体１および副弁体２を上下させ、弁を開閉す
る。図２に主弁体１およびガイド７のＡ−Ａ断面図を示
す。円錐形のガイド７が支持部材９によって主弁体１に
間隔を保って固定されている。両者の間隙が支流１０２
の流路である。図３に主弁体１および副弁体２が共に全
閉の状態を示した。この状態から、弁棒３が上昇する
と、まず、副弁体２のみが開き、リフト量Ｌになると副
弁止め６に当たり（副弁体２の全開の状態）、図４のよ
うになる。次に主弁体１が開き始め、図１の状態にな
る。
いし図６により説明する。図１に、主弁体１が開で副弁
体２が全開の状態の加減弁の縦断面図を示す。主要構成
要素は主弁体１，副弁体２，弁棒３，主弁座４，副弁座
５，副弁止め６，ガイド７，スプライン８，支持部材
９，噴出孔１０である。弁棒３を上下させることによ
り、主弁体１および副弁体２を上下させ、弁を開閉す
る。図２に主弁体１およびガイド７のＡ−Ａ断面図を示
す。円錐形のガイド７が支持部材９によって主弁体１に
間隔を保って固定されている。両者の間隙が支流１０２
の流路である。図３に主弁体１および副弁体２が共に全
閉の状態を示した。この状態から、弁棒３が上昇する
と、まず、副弁体２のみが開き、リフト量Ｌになると副
弁止め６に当たり（副弁体２の全開の状態）、図４のよ
うになる。次に主弁体１が開き始め、図１の状態にな
る。
【００１２】図１で、弁棒３周りの間隙Ｋから支流１０
２を流入させ、副弁体２と副弁座５の間隙を通過させ、
さらに、支流１０２をガイド７に導き、噴出孔１０から
外側に向かって円錐状あるいは放射状に噴出して、主流
１０１に合流させ、支流102の運動エネルギにより合流
後の流れ１０３の向きを外側に変え、合流後の流れ１０
３が主弁座４の表面に沿うようにした。その状態のフロ
ーパターンをモデル化して図５に示した。また、ガイド
７が無い場合のフローパターンを図６に対比して示し
た。図６に示すガイド７が無い場合は主弁座４に合流後
の流れ１０３の剥離が生じるが、図５に示すようにガイ
ド７を設けた場合は合流後の流れ１０３が主弁座４の表
面に沿うようになり、主弁座４に剥離が生じない。
２を流入させ、副弁体２と副弁座５の間隙を通過させ、
さらに、支流１０２をガイド７に導き、噴出孔１０から
外側に向かって円錐状あるいは放射状に噴出して、主流
１０１に合流させ、支流102の運動エネルギにより合流
後の流れ１０３の向きを外側に変え、合流後の流れ１０
３が主弁座４の表面に沿うようにした。その状態のフロ
ーパターンをモデル化して図５に示した。また、ガイド
７が無い場合のフローパターンを図６に対比して示し
た。図６に示すガイド７が無い場合は主弁座４に合流後
の流れ１０３の剥離が生じるが、図５に示すようにガイ
ド７を設けた場合は合流後の流れ１０３が主弁座４の表
面に沿うようになり、主弁座４に剥離が生じない。
【００１３】なお、合流後の流れ１０３の向きを外側に
変え、主弁座４に押しつける力を強めるには、支流１０
２の流量を大きくする必要がある。そのために、（１）
副弁体のリフト量Ｌの増大、（２）副弁体の接触部の直
径Ｄの増大、（３）弁棒周りの間隙Ｋの増大を図った
（図３参照）。
変え、主弁座４に押しつける力を強めるには、支流１０
２の流量を大きくする必要がある。そのために、（１）
副弁体のリフト量Ｌの増大、（２）副弁体の接触部の直
径Ｄの増大、（３）弁棒周りの間隙Ｋの増大を図った
（図３参照）。
【００１４】従来例で、支流１０２と主流１０１の流量
ＱとＱｍの比Ｑ／Ｑｍは２％程度、副弁体２と主弁体１
のリフト量ＬとＬｍの比Ｌ／Ｌｍは１０％弱、接触部の
直径ＤとＤｍの比Ｄ／Ｄｍは０.２５ 程度、弁棒３周り
の間隙Ｋによる流路断面積Ｓと主弁体１と主弁座４の間
隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍは２％程度であっ
た。そこで、本実施例では、副弁体２のリフト量Ｌと主
弁体１のリフト量Ｌｍの比Ｌ／Ｌｍを０.１〜１.０、副
弁体の接触部の直径Ｄと主弁体の接触部の直径Ｄｍの比
Ｄ／Ｄｍを主弁体の構造，強度を考慮して０.２５〜０.
５、弁棒周りの間隙による流路断面積Ｓと、主弁体と主
弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍを０.０
３〜０.５と大きくした。
ＱとＱｍの比Ｑ／Ｑｍは２％程度、副弁体２と主弁体１
のリフト量ＬとＬｍの比Ｌ／Ｌｍは１０％弱、接触部の
直径ＤとＤｍの比Ｄ／Ｄｍは０.２５ 程度、弁棒３周り
の間隙Ｋによる流路断面積Ｓと主弁体１と主弁座４の間
隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍは２％程度であっ
た。そこで、本実施例では、副弁体２のリフト量Ｌと主
弁体１のリフト量Ｌｍの比Ｌ／Ｌｍを０.１〜１.０、副
弁体の接触部の直径Ｄと主弁体の接触部の直径Ｄｍの比
Ｄ／Ｄｍを主弁体の構造，強度を考慮して０.２５〜０.
５、弁棒周りの間隙による流路断面積Ｓと、主弁体と主
弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍを０.０
３〜０.５と大きくした。
【００１５】これによって、支流１０２の流量を大きく
することができるので、合流後の流れ１０３を主弁座４
に押しつける力を強めることができるので、合流後の流
れ１０３が主弁座４から剥離するのを防止する効果が大
きくなった。
することができるので、合流後の流れ１０３を主弁座４
に押しつける力を強めることができるので、合流後の流
れ１０３が主弁座４から剥離するのを防止する効果が大
きくなった。
【００１６】本実施例によれば、支流１０２の運動エネ
ルギにより、合流後の流れ１０３の向きを外側に変え、
合流後の流れ１０３を主弁座４に押しつけ、その表面に
沿うようにしたので、合流後の流れ１０３が主弁座４か
ら剥離するのを防止できる。本発明の他の実施例を図７
に示した。主弁体１の下端に突起１１を設けた点、およ
び、ガイド３の頂角を小さくして、主流１０１と支流１
０２の衝突角度を小さくした点が、前実施例と異なる。
図５に示したように前実施例では、主流101と支流１０
２の合流点直前で、且つ、主弁体１の下端に剥離（渦）
部が生じるので、図７の本実施例では、剥離（渦）部と
同じ形状の突起１１を主弁体１の下端に設けたことによ
り、主弁体１の下端に剥離（渦）が無くなり、流れが安
定した。また、主流１０１と支流１０２の衝突角度を小
さくしたことにより、両者の衝突エネルギを小さくでき
た。
ルギにより、合流後の流れ１０３の向きを外側に変え、
合流後の流れ１０３を主弁座４に押しつけ、その表面に
沿うようにしたので、合流後の流れ１０３が主弁座４か
ら剥離するのを防止できる。本発明の他の実施例を図７
に示した。主弁体１の下端に突起１１を設けた点、およ
び、ガイド３の頂角を小さくして、主流１０１と支流１
０２の衝突角度を小さくした点が、前実施例と異なる。
図５に示したように前実施例では、主流101と支流１０
２の合流点直前で、且つ、主弁体１の下端に剥離（渦）
部が生じるので、図７の本実施例では、剥離（渦）部と
同じ形状の突起１１を主弁体１の下端に設けたことによ
り、主弁体１の下端に剥離（渦）が無くなり、流れが安
定した。また、主流１０１と支流１０２の衝突角度を小
さくしたことにより、両者の衝突エネルギを小さくでき
た。
【００１７】本実施例によれば、主弁体の下端に剥離
（渦）部が無くなり、流れが安定し、また衝突エネルギ
を小さくできるので、さらに、主弁体および弁棒の振
動，騒音を低減できる。
（渦）部が無くなり、流れが安定し、また衝突エネルギ
を小さくできるので、さらに、主弁体および弁棒の振
動，騒音を低減できる。
【００１８】本発明の他の実施例を図８に示した。主弁
体１の中心部に下方より円形の孔を設け、この孔に円筒
形のガイド７を挿入し、支流１０２を噴出孔１０から主
弁体１の軸と平行に噴出して、主流１０１に合流させ
て、主流１０１と支流１０２の衝突角度を小さくした点
が、前実施例と異なる。主流１０１と支流１０２の衝突
角度を小さくしたことにより、両者の衝突エネルギを小
さくできた。
体１の中心部に下方より円形の孔を設け、この孔に円筒
形のガイド７を挿入し、支流１０２を噴出孔１０から主
弁体１の軸と平行に噴出して、主流１０１に合流させ
て、主流１０１と支流１０２の衝突角度を小さくした点
が、前実施例と異なる。主流１０１と支流１０２の衝突
角度を小さくしたことにより、両者の衝突エネルギを小
さくできた。
【００１９】本実施例によれば、衝突エネルギを小さく
できるので、さらに、主弁体および弁棒の振動，騒音を
低減できる。
できるので、さらに、主弁体および弁棒の振動，騒音を
低減できる。
【００２０】本発明の他の実施例を図９に示した。主弁
体１の中心部の上方に円形の孔を設けた点が、前実施例
（図１）と異なる。本実施例によれば、構造が簡単であ
り、製作が容易である。
体１の中心部の上方に円形の孔を設けた点が、前実施例
（図１）と異なる。本実施例によれば、構造が簡単であ
り、製作が容易である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、支流が合流後の流れを
主弁座に押しつけるので、合流後の流れが主弁座から剥
離するのを防止する効果があり、流れを安定にして、主
弁体および弁棒の振動，騒音を低減できる。
主弁座に押しつけるので、合流後の流れが主弁座から剥
離するのを防止する効果があり、流れを安定にして、主
弁体および弁棒の振動，騒音を低減できる。
【図１】本発明の一実施例の加減弁の縦断面図。
【図２】本発明の一実施例の加減弁の横断面図。
【図３】主弁体および副弁体が全閉時の加減弁の縦断面
図。
図。
【図４】主弁体が閉で、副弁体が全開時の加減弁の縦断
面図。
面図。
【図５】ガイドを備えた加減弁の説明図。
【図６】ガイドの無い加減弁の説明図。
【図７】本発明の第二の実施例の縦断面図。
【図８】本発明の第三の実施例の縦断面図。
【図９】本発明の第四の実施例の縦断面図。
１…主弁体、２…副弁体、３…弁棒、４…主弁座、５…
副弁座、６…副弁止め、７…蒸気流ガイド、８…スプラ
イン、９…支持板、１０…噴出孔、１０１…主流、１０
２…支流、１０３…合流後の流れ。
副弁座、６…副弁止め、７…蒸気流ガイド、８…スプラ
イン、９…支持板、１０…噴出孔、１０１…主流、１０
２…支流、１０３…合流後の流れ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 修 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内
Claims (8)
- 【請求項１】主弁体，副弁体，弁棒，主弁座から構成さ
れる加減弁において、前記副弁体を通過した蒸気の支流
を前記主弁体と前記主弁座の間隙を通過した蒸気の主流
に合流させ、合流後の蒸気流の向きを変えるようにした
ことを特徴とする加減弁。 - 【請求項２】主弁体，副弁体，弁棒から構成される加減
弁において、前記副弁体を通過した蒸気の支流を外側に
向かって円錐状あるいは放射状に噴出させたこと、また
は、軸方向に噴出させたことを特徴とする加減弁。 - 【請求項３】主弁体，副弁体，弁棒，主弁座，副弁座か
ら構成される加減弁において、前記主弁体下部に蒸気流
のガイドを設け、前記副弁体を通過した蒸気の支流を前
記ガイドに導入し、前記ガイドから支流を外側に向かっ
て円錐状あるいは放射状に噴出、または、軸方向に噴出
して、前記主弁体と前記主弁座の間隙を通過した蒸気の
主流に合流させたことを特徴とする加減弁。 - 【請求項４】請求項２において、前記副弁体を通過した
蒸気の支流を外側に向かって円錐状あるいは放射状に噴
出させる手段として、前記主弁体中心部に下方より円錐
形の孔を設け、この孔に円錐形のガイドを間隔を置いて
下方より挿入し、前記主弁体と前記ガイドとを支持部材
で固定し、両者の間隙に、支流を流入させた加減弁。 - 【請求項５】請求項２において、前記副弁体を通過した
蒸気の支流を、軸方向に噴出させる手段として、前記主
弁体中心部に孔を設け、この孔に下方より円筒状の前記
ガイドを間隔を置いて挿入し、前記主弁体と前記ガイド
とを支持部材で固定し、両者の間隙に、支流を流入させ
た加減弁。 - 【請求項６】請求項１において、前記合流後の流れの向
きを変える手段として、主流に合流させる時の支流の噴
出角度を０〜９０°とした加減弁（ここで、弁軸の上か
ら下への向きを０°，軸と直角方向を９０°とする）。 - 【請求項７】請求項１において、前記合流後の流れの向
きを変える手段として、前記副弁体のリフト量Ｌと前記
主弁体のリフト量Ｌｍの比Ｌ／Ｌｍを０.１〜１.０とし
たこと、前記副弁体の接触部の直径Ｄと前記主弁体の接
触部の直径Ｄｍの比Ｄ／Ｄｍを０.２５〜０.５としたこ
と、弁棒周りの間隙による流路断面積Ｓと前記主弁体と
前記主弁座の間隙による流路断面積Ｓｍの比Ｓ／Ｓｍを
０.０３〜０.５とした加減弁。 - 【請求項８】請求項４または５において、前記主弁体と
前記ガイドとを固定する支持部材を前記主弁体軸方向と
傾きを有するように設置した加減弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371096A JPH102425A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 加減弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371096A JPH102425A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 加減弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102425A true JPH102425A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15568411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15371096A Pending JPH102425A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 加減弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102425A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012041823A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Hitachi Ltd | 蒸気タービンの弁装置及びその操作方法 |
| KR20170064833A (ko) * | 2015-12-02 | 2017-06-12 | 한국항공우주연구원 | 다단 포핏 밸브 |
| CN108869761A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-23 | 东莞市奥垦汽车泵业有限公司 | 一种油泵的静音改进控制阀 |
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