JPH09255095A - 液体充填バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】充填時に液が飛び散ることを防止する。 【解決手段】パイプ状のノズル２と、ノズル２内に昇降
可能に配置された操作ロッド４と、ノズルの下端内面の
弁座１０および操作ロッド下端の弁体１２によって形成
される開閉弁１４とを備えている。ノズル内面の上部に
は、充填液通路６の断面積を下方に向かって次第に縮小
する縮径部２ｂと下方へ向かって次第に拡大する拡径部
２ｄが形成されている。拡径部２ｄと前記開閉弁１４と
の間の操作ロッド４には、複数枚の整流羽根２２が取付
けられている。また、操作ロッド４の上部に円柱部４ｂ
が形成され、開閉弁１４が閉じる前に、充填液通路６の
上部をシールできるようになっている。充填液通路６内
を渦を巻いて流下する液体は、縮径部２ｂを流れて整流
され、また、縮径部２ｂで速くなった流速は、拡径部２
ｄで減速される。その後、整流羽根２２で２次整流が行
なわれる。しかも、開閉弁１４を閉鎖する前に充填液通
路６をシールするので流速が速くならない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器内に液体を充
填する液体充填バルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体充填バルブは、一般に、内部に充填
液通路が形成され、下端には注液口を有するパイプ状の
ノズルと、このノズル内に昇降可能に挿通されて下端部
に弁体が設けられた操作ロッドと、この操作ロッドを昇
降させるエアシリンダ等の昇降手段とを備えており、前
記操作ロッドを昇降させることにより、その下端の弁体
を、充填液通路の下端部に形成したテーパ状の弁座に着
座させ、または離座させて、充填液通路を開閉するよう
になっている。

【０００３】前記従来の液体充填バルブでは、充填の開
始時および終了時、すなわち、弁体が弁座から離れた直
後、または、弁座にシートする直前に、充填液通路が急
激に絞られた状態になるため、充填される液体の流速が
上がって、液はねを起こすという問題があった。特に、
ノズルの先端を容器内に挿入せずに上方から充填を行な
う、いわゆる口上充填の場合には、飛び散った液体が容
器の外面や周囲を汚染してしまうという問題があった。

【０００４】また、前記液体充填バルブは、操作ロッド
が上方のエアシリンダに連結されて昇降するようになっ
ているので、前記充填液通路内には、パイプ状ノズルの
側壁に連結された横方向の給液管を介して充填液が導入
されるようになっている。中央に操作ロッドが挿通され
て鉛直方向に配置されているノズル内に、横方向から液
体を導入すると、この液体は充填液通路内を渦を巻きな
がら流下し、下端部の注液口から容器内に充填される。
このように液体が渦を巻きながら注液口から流出すると
周辺に飛び散ってしまうという問題があった。

【０００５】前記のように注液口から流出する液体が飛
び散るおそれのある液体充填バルブでは、ノズルの先端
を容器の口部よりも上方に位置させたまま充填を行なう
口上充填は不可能である。また、充填される液体が、果
肉が混入したフルーツジュース等のように、大きな粒子
を含む場合には、注液口付近に金網等を取付けると目詰
りを起こすため、金網等を用いることにより液はねを防
止することも不可能であった。

【０００６】そこで、前記のように充填液通路内で液体
が渦を巻いたり、液バルブの開閉時に流速が急上昇する
ことを防止するようにした液体充填バルブが提案されて
いる（特開平４−２５３６８９号公報、特開平６−１２
７５９６号、特公平７−１１２８７９号等）。

【０００７】前記第１の公報（特開平４−２５３６８９
号）に記載された充填バルブは、軸方向に中空であり、
内面の上方が円筒形で、下方の直径が下方吐出口又は出
力流口４０まで徐々に減少する本体２と、本体２内に収
容され、吐出口４０用の閉止部材６が下方に設けられた
シャフト５と、シャフト５を、吐出口４０が完全に開く
位置と閉じる位置との間で移動させるモータ装置１１と
を備えている。さらに、本体２内の乱流現象を減ずるた
めに、上方および下方に充分長くて鋭利なヒレ８を設け
てある。

【０００８】また、第２の公報（特開平６−１２７５９
６号）には、ノズル本体１の内部に、空気圧シリンダ等
でその長さ方向に制御される操作ロッド２が内蔵され、
この操作ロッド２の下端部に、ノズル本体１の下部の充
填口１ｂを塞ぐ閉鎖弁３が固定された従来と同様の液体
充填ノズルに、さらに、ノズル本体１の内部に固定され
たリング状の絞り弁座５と、操作ロッド２に摺動自在に
はめられた、前記絞り弁座５に着座できるリング状の絞
り弁６と、この絞り弁６を前記絞り弁座５に向かって押
圧するリターンスプリング７とを備えた液体充填ノズル
が記載されている。

【０００９】さらに、第３の公報（特公平７−１１２８
７９号）には、管状躯体１と、この管状躯体１内部のキ
ャリブレーション部材から成り、環状躯体１の内壁が、
上部から順に、円筒形の第１部分３、円錐形状部４、円
筒形状部５および円錐部６から成り、キャリブレーショ
ン部材は、その下端部から順に、管状躯体１の前記円錐
部６に対面している底部円錐部１０と、その上流側の円
錐部１１と、結合棒１２により接続され、前記管状躯体
１の円錐部４に圧接される閉鎖弁部材１３とを備えた液
体充填バルブが記載されている。この液体充填バルブの
構成では、前記結合棒１２が、円筒部５５内で摺動する
中心位置決め用のフィン１５を有している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記第１の公報に記載
された構成では、本体（ノズル）内に導入されて渦等の
乱流を生じた液体を、直接ヒレに衝突させて整流させる
ようにしているが、渦を巻いて流下する液体をヒレに衝
突させるだけでは充分に整流することができないという
問題があった。

【００１１】前記第２の公報に記載された構成では、充
填口１ｂが閉鎖弁３で閉じられる以前に、まず絞り弁６
が絞り弁座５に近付くので、絞り弁座５と絞り弁６との
間に断面積小さなすきまが形成され、液体が減圧室４内
に勢いよく噴出するが、この状態では充填口１ｂがまだ
開放状態にあるため、前記すきまからの噴出流は減圧室
４内で勢いを減じられ、弱い液体流となって充填口１ｂ
から外部へ流出する。しかしながら、この構成では、横
方向に配置された取入口からノズル本体１へ流入した液
体が渦を巻いて流れても、これを整流することができな
いので、充填中に液がはねることを完全に防止すること
は不可能である。

【００１２】前記第３の公報に記載された構成では、閉
鎖弁部材１３が円錐形状部（弁座）４から離れた状態
で、管状躯体１内に横方向から導入されてきた液体が渦
を巻いている場合には、この液体が前記フィン１５に衝
突しても完全に整流することはできず、管状躯体１の底
部オリフィス７から流出する液体が飛び散ることを抑制
することは困難である。

【００１３】本発明は前記欠点を除くためになされたも
ので、充填中に、ノズル内を渦を巻いて流下する液体を
完全に整流して渦をなくした後、注液口から流出させる
ことにより、液が飛び散ることを防止することができる
液体充填バルブを提供することを目的とするものであ
る。さらに、開閉弁の閉鎖時に、流速が増大することを
抑制して液はねが起こることを防止できる液体充填バル
ブを提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液体充填バ
ルブは、内部に充填液通路を有する筒状のノズルと、こ
の筒状ノズル内に挿通され、昇降手段によって昇降する
操作ロッドと、この操作ロッドの下端に設けられた弁体
および前記ノズルの下端部内面に形成された弁座から成
る開閉弁とを備えており、特に、前記筒状ノズルの内面
の上部寄りに、充填液通路の断面積を下方に向かって次
第に縮小する縮径部と、この縮径部の下方に、充填液通
路の断面積を下方に向かって次第に拡大する拡径部とを
形成し、かつ、前記ノズル内面の拡径部と下方の開閉弁
との間に、一定の内径を有する部分を形成するととも
に、操作ロッドのこの一定の内径部と対応する部分に、
軸方向に延びる複数枚の整流羽根を設けたものである。

【００１５】また、第２の発明では、前記構成に加え
て、操作ロッドの上部に第２の弁体をノズルに対して昇
降可能に設け、前記開閉弁の閉じる前に、ノズル内面の
最も縮径された部分を閉塞可能にしたものである。

【００１６】前記構成に係る液体充填バルブでは、充填
時に操作ロッドが上昇して開閉弁を開くと、充填液通路
内に給液管等を介して液体が流れ込み、この通路内を渦
を巻いた状態で流下する。この液体は、ノズル上部の縮
径部を通過する際に整流されて渦が減少する。しかし、
通路面積が狭くなるため流速は増加してしまう。その
後、前記液体は拡径部を通過することにより減速され
る。前記第１次の整流が行なわれ、流速も遅くなった液
体は、操作ロッドの下部側に設けられている整流羽根の
部分に流れ込み、これらの羽根に当って第２次の整流が
行なわれる。このように２回の整流を行なうことによ
り、渦等の乱流がほぼなくなった状態で注液口から液体
を放出して容器内に充填する。

【００１７】さらに、充填終了時に、操作ロッドが下降
し、その下端の弁体が充填液通路の下端の弁座に接近し
て両者の間隙が絞られると、従来の充填バルブでは、流
速が急激に上昇して注液口から流出する液体が飛び散っ
てしまうが、第２の発明に係る充填バルブでは、その時
点ですでに上方の弁体が前記縮径部を閉塞しているの
で、流速が上がることがなく、液はねが発生するおそれ
がない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例により本
発明を説明する。図１は第１の実施例に係る液体充填バ
ルブの縦断面図であり、この液体充填バルブは、筒状の
ノズル２と、この筒状ノズル２内に挿通された操作ロッ
ド４とを備えており、この操作ロッド４は、上端が図示
しないエアシリンダに連結されて昇降する。筒状のノズ
ル２の内部は充填液の通路６になっており、その上端部
の側壁に接続された給液管８を介して、充填液タンク
（図示せず）から送られた充填液がこの充填液通路６内
を流下する。

【００１９】筒状ノズル２の下端部内面、すなわち充填
液通路６の最も下部には、下方に向けて次第に小径にな
るテーパ面１０が形成されている。一方、操作ロッド４
の下端部には、円錐状部１２が形成されており、これら
充填液通路６の下部に形成された弁座としてのテーパ面
１０と、操作ロッド４の下端面に形成された弁体として
の円錐状部１２とにより開閉弁１４が構成されている。

【００２０】筒状のノズル２の内面には、その最も上部
に、一定の内径を有する円孔部２ａが形成され、この円
孔部２ａの下方に、下側へ向かって次第に内径が小さく
なる縮径部２ｂが設けられている。この縮径部２ｂの下
方に、上下の長さが短かい小径孔２ｃが形成され、さら
に、この小径孔２ｃに続いて、下方に向けて次第に内径
が拡大する拡径部２ｄが形成されている。前記縮径部２
ｂは、急激に内径が変化しており、その上下方向の長さ
が短かく、これに対し、拡径部２ｄは、緩やかに内径が
変化しており、上下方向の長さが、前記縮径部２ｂより
も長くなっている。そして、拡径部２ｄの下方に連続し
て、上下方向の長さが長い一定の内径の円孔部２ｅが形
成されている。さらに、前記開閉弁１４の弁座を構成す
るテーパ面１０が、この長い円孔部２ｅの下方に接続さ
れている。このテーパ面１０の下端の開口部が、容器
（図示せず）内に充填される液体が流出する注液口２ｆ
になっている。この長い円孔部２ｅと、前記上方の短か
い円孔部２ａとは同一の内径を有している。なお、これ
ら両円孔部２ａ，２ｅは必ずしも同一の内径を有する必
要はなく、異なるものであっても良い。

【００２１】一方、筒状のノズル２内に挿通された操作
ロッド４は、その上端部４ａが、筒状ノズル２の上端に
固定された環状のガイド部材１６内に液密を保持して摺
動自在に嵌合している。この操作ロッド４の上端摺動部
４ａの周囲には、ベローズ１８が装着されており、摺動
部で発生する汚染物質が充填液通路６内に侵入すること
を防止している。前記摺動部４ａの下方に連続して、一
定の外径を有する円柱部４ｂが形成されている。この円
柱部４ｂは、前記ノズル２の内面に形成されている小径
孔２ｃの内径よりも僅かに小さい外径を有しており、円
柱部４ｂが小径孔２ｃ内に嵌合すると、両者２ｃ，４ｂ
間に僅かなクリアランスが形成されるようになってい
る。これら操作ロッド４の上部に設けられた第２の弁体
としての円柱部４ｂと、ノズル２内面の上部に設けられ
ている小径孔２ｃとによってプレシール部２０が構成さ
れている。

【００２２】操作ロッド４の円柱部（第２の弁体）４ｂ
の下方には、細い軸部４ｃおよび下方に向かって次第に
外径が拡大する円錐部４ｄが形成され、さらに、この円
錐部４ｄの下方には、一定の外径を有し、上下方向に長
く延びた円柱部４ｅが形成されている。この長い円柱部
４ｅの下端に前記開閉弁１４の弁体１２が設けられてい
る。上下方向に長い円柱部４ｅの外面には、操作ロッド
４の軸線と平行に複数枚の整流羽根２２が取付けられて
いる。これら整流羽根２２は、操作ロッド４の軸線方向
（上下方向）に充分な長さを有しており、その外側端部
が、筒状ノズル２の長い円孔部２ｅの内面に沿って摺動
し、操作ロッド４の昇降を案内する。なお、整流羽根２
２の枚数は、適宜選択することができるが、２枚では、
間隔が空きすぎて充分な整流効果を得られず、また、多
すぎる場合には、充填液通路６内の液体の流通を阻害す
ることになるので、３枚あるいは４枚程度が好ましい。

【００２３】前記操作ロッド４の下端に設けられた弁体
１２とノズル２内面の下端に設けられた弁座１０とから
成る開閉弁１４と、操作ロッド４の上部に設けられた円
柱部４ｂとノズル２内面の上部に形成された小径孔２ｃ
とから成るプレシール部２０との作動位置の関係につい
て説明すると、前記操作ロッド４の弁体１２が、図１に
示すように、ノズル２の下端内面に形成されている弁座
１０に着座しているときには、操作ロッド４４の上部に
形成されている円柱部４ｂが、ノズル２内面の小径孔２
ｃの内部に嵌合している。従って、操作ロッド４が下降
する際には、弁体１２が弁座１０に着座する前に、プレ
シール部２０の円柱部４ｂが小径孔２ｃ内に嵌入を開始
して、充填液の流下をほぼ停止させる。

【００２４】以上の構成に係る液体充填バルブの作動に
ついて説明する。図示しない充填液タンクから、筒状の
ノズル２の上端部に接続されている給液管８を介して、
容器（図示せず）内に充填される液体が充填液通路６内
に供給されている。エアシリンダの作動によって操作ロ
ッド４が上昇すると、先ず、操作ロッド４の下端に形成
された弁体１２がノズル２の下端内面の弁座１０から離
れて開閉弁１４が開放する。開閉弁１４が開放して充填
が開始する時点では、上方のプレシール弁２０の円柱部
４ｂと小径孔２ｃとがまだ重なりあっているので、この
プレシール弁２０と開閉弁１４との間に残留していた液
体が注液口２ｆから流出して充填が行なわれるが、給液
管８から送られてくる充填液の液圧がノズル２の先端に
かからないので、充填液が急激に流出することがなく、
充填液が周囲に飛び散ることはない。

【００２５】操作ロッド４が上昇を続けると、次に、操
作ロッド４の上部に設けられた円柱部４ｂがノズル２の
上部内面の小径孔２ｃから上方へ抜け出して、プレシー
ル部２０が開放する。すると、給液管８からこのプレシ
ール部２０の上方まで送られていた充填液が、このプレ
シール部２０を通って充填液通路６の下方へ流れ落ち、
ノズル２の下端の開閉弁１４を通過して容器内に充填さ
れる。このように充填される液体が充填液通路６内を流
れると、ノズル２の横方向に接続された給液管８からノ
ズル２内の充填液通路６に流れ込んだ液体が回転して渦
を巻いた状態になる。渦を巻いて充填液通路６内を流下
する液体は、前記プレシール部２０の上方の縮径部２ｂ
に流れ込む。この縮径部２ｂは、急激に流路面積が縮小
されているので、渦を巻きながら流れ込んだ液体が整流
されるとともに、流速を増して通過し小径孔２ｃ内に流
入する。ノズル２内面のこの小径孔２ｃの下方には、徐
々に通路面積を拡大する拡径部２ｄが設けられており、
前記縮径部２ｂで流速を増した液体は、この拡径部２ｄ
を流れる間に逆に減速される。

【００２６】前記縮径部２ｂおよび拡径部２ｄで第１次
の整流を行ない、その後、流速が減速された充填液は、
ノズル２の内面の長い円孔部２ｅ内に流入する。この円
孔部２ｅ内の操作ロッド４の外面には、複数枚の整流羽
根２２が設けられており、第１次整流後の充填液は、こ
れらの整流羽根２２に当ることにより、第２次の整流が
行なわれる。このように２回の整流が行なわれた充填液
は、渦が完全になくなりスムーズな流れとなって注液口
２ｆから流出し容器内に充填されるので、液はねの発生
を防止することができる。

【００２７】また、充填終了時には、エアシリンダの作
動によって操作ロッド４を下降させる。操作ロッド４の
下降によって、その下端の弁体１２がノズル２下端の弁
座１０に接近して注液口２ｆへの流路を次第に絞るが、
その前に、操作ロッド４の上部の円柱部４ｂがノズル２
内面の小径孔２ｃに嵌入し始めるので、開閉弁１４が絞
られて流速が増大してしまうことがなく、充填終了時の
液はねが防止される。その後、操作ロッド４がさらに下
降し、弁体１２が弁座１０に着座して開閉弁１４が閉じ
る際には、操作ロッド４の円柱部４ｂがノズル２の小径
孔２ｃの内部まで嵌入している。

【００２８】以上のように、ノズル２と操作ロッド４の
下方に設けられた開閉弁１４が開放して充填が開始する
時 および開閉弁１４が閉鎖して充填が終了する時に
は、ノズル２および操作ロッド４の上部に設けられてい
るプレシール部２０が重なりあっているので、注液口２
ｆから流出する充填液が液はねを起こすことを防止する
ことができる。また、充填中には、充填液通路６内を渦
を巻いて流下する充填液を、縮径部２ｂによって第１次
整流を行ない、次に拡径部２ｄによって流速を低下させ
た後に整流羽根２２による第２次整流を行なうことによ
り、完全に渦をなくした後にノズル２先端の注液口２ｆ
から放出するので、液が飛び散ることがなく、確実に容
器内に充填することができる。このように充填時に液は
ねを完全に防止することができるので、ノズル２の先端
を容器内に挿入せずに充填を行なうことが可能であり、
充填バルブの昇降機構またはびん台の昇降機構等の複雑
な機構を設けなくとも良く、充填装置の大幅なコストダ
ウンが可能である。また、昇降機構等の駆動部を省略で
きるので、無菌充填用の充填装置に等に適用するのにも
適している。

【００２９】図２は、第２の実施例に係る液体充填バル
ブの要部を示す縦断面図である。この実施例は、プレシ
ール部１２０の構成が前記第１実施例と異なる点を除
き、ノズル２の構成および操作ロッド４のその他の部分
の構成は前記実施例と同一であるので、同一の部分には
同一の符号を付してその説明を省略する。この実施例で
は、操作ロッド４のプレシール部１２０を構成する部分
に、細い軸状部４ｆと、係合段部４ｇとが形成されてお
り、この細い軸状部４ｆの外周に環状体１２２が嵌合し
ている。この環状体１２２の内周面１２２ａと操作ロッ
ド４の軸状部４ｆとの間にはクリアランスが形成されて
おり、環状体１２２は軸状部４ｆに対して自由に昇降す
ることができる。環状体１２２の外周の下面側には、ノ
ズル２の内面に形成されている縮径部２ｂの傾斜とほぼ
一致する傾斜のシート面１２２ｂが形成されており、図
２に示すように、環状体１２２が下降しているときには
シート面１２２ｂが縮径部２ｂに密着して、縮径部２ｂ
の上方側と下方側との間の充填液通路６を閉塞し、上昇
した時には、この充填液通路６を開放する。これら環状
体１２２のシート面１２２ｂとノズル２の内面の縮径部
２ｂとによって本実施例のプレシール部１２２が形成さ
れている。

【００３０】前記環状体１２２と、ベローズ１８の下端
が取付けられている操作ロッド４の大径部４ｈは、互い
に反発する磁石から成っており、操作ロッド４が下降し
て係合段部４ｇが環状体１２２の下面から離れていると
きには、環状体１２２は磁石の反発力により前記縮径部
２ｂに押し付けられている。また、操作ロッド４が上昇
して、係合段部４ｇが環状体１２２の下面に係合したと
きには、操作ロッド４の上昇につれて、係合段部４ｇが
この環状体１２２を引き上げるようになっている。

【００３１】次に、第２の実施例に係る液体充填バルブ
の作動について説明する。図２に示す状態では、図示し
てないが、下方の開閉弁１４は閉じている。この状態か
らエアシリンダにより操作ロッド４が上昇すると、係合
段部４ｇが上方やや離れた位置にある環状体１２２に当
接する前に、下方の開閉弁１４が開き始める。この開閉
弁１４の開放した時点では、プレシール部１２０は閉じ
ているため、プレシール部１２０と下方の開閉弁１４と
の間の充填液通路６内に残留していた充填液が注液口２
ｆから流出を始め容器内に充填される。開閉弁１４の開
度が小さい間は給液管８から送られてくる液体の圧力が
かからないため、緩やかに充填が行なわれる。

【００３２】さらに、操作ロッド４が上昇すると、係合
段部４ｇが環状体１２２の下面に当接し、両磁石の反発
力に抗して環状体１２２を上昇させる。操作ロッド４の
上昇によって環状体１２２が縮径部２ｂから引き上げら
れた時点では、下方の開閉弁１４が大きく開放してお
り、充填液通路６内を大流量が流れて容器内への充填が
行なわれる。給液管８から充填液通路６内に供給された
液体は回転し渦を巻いて流下するが、前記実施例と同様
に、ノズル２の内面の縮径部２ｂを流れることにより第
１次の整流が行なわれる。この縮径部２ｂを通過する際
に液体の流れが加速されるが、その後、拡径部２ｄを流
れることにより減速される。第１次の整流および減速が
行なわれた後、液体は、操作ロッド４の外面に取付けら
れている整流羽根２２に当って第２次の整流が行なわれ
る。２回の整流によって完全に渦がなくなった液体が、
注液口２ｆから流出し周囲に飛び散ることなくことなく
容器内に充填される。

【００３３】充填の終了時には、操作ロッド４を下降さ
せると、当初は、環状体１２２は磁石の反発力によって
操作ロッド４の係合段部４ｇ上に押し付けられたまま一
体的に下降する。下方の開閉弁１４の弁体１２が弁座１
０に接近して注液口２ｆが絞られる時点では、環状体１
２２のシート面１２２ｂがノズル２の内面の縮径部２ｂ
に当接してプレシール部１２０が閉じられる。従って、
上方からの液体の供給がなくなるので、下方の開閉弁１
４が絞られても、充填液の流速が速くなることがなく、
液はねを起こさずに容器内への充填が行なわれる。さら
に下降を続ける操作ロッド４によって開閉弁１４が完全
に閉じられると、係合段部４ｇは図２に示す位置まで下
降して環状体１２２から所定距離離れた位置に停止す
る。この第２実施例でも、前記第１実施例と同様に、充
填時に液はねを起こすことがないので、口上充填が可能
であり、充填バルブの昇降機構等を省略することができ
る。従って、大幅なコストダウンが可能であり、また、
無菌充填用の充填装置への適用にも適している。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、内部
に充填液通路を有する筒状のノズルと、このノズル内に
挿通され昇降手段によって昇降する操作ロッドと、この
操作ロッドの下端に設けられた弁体および前記ノズルの
下端部内面に形成された弁座から成る開閉弁とを備えた
液体充填バルブにおいて、前記ノズルの内面上部に、充
填液通路の断面積を下方に向かって次第に縮小する縮径
部と、この縮径部の下方に、充填液通路の断面積を下方
に向かって次第に拡大する拡径部とを形成し、かつ、前
記ノズル内面の拡径部と下方の開閉弁との間に、同一の
内径を有する部分を形成するとともに、操作ロッドのこ
の同一内径部と対応する部分に、軸方向に延びる複数枚
の整流羽根を設けたことにより、ノズル内に供給された
液体が、渦を巻く等の乱流状態で充填液通路を流れる際
に、先ず、ノズル内面の縮径部で第１次の整流を行な
い、その後、流速を遅くして整流羽根の部分に送り込ん
で第２次の整流を行なうことにより、渦を完全になくし
て注液口から容器内に充填するようにしたので、ノズル
から流出する際の液はねを防止することができる。従っ
て、ノズル先端を容器口の上方に位置させて充填を行な
う、いわゆる口上充填が可能になるので、充填バルブの
昇降装置を省略することができ、充填装置の大幅なコス
トダウンが可能である。

【００３５】また、第２の発明では、前記構成に加え
て、操作ロッドの上部に第２の弁体をノズルに対して昇
降可能に設け、前記開閉弁の閉じる前に、ノズル内面の
最も縮径された部分を閉塞可能にしたことにより、開閉
弁の閉鎖時または開放時に、弁体が弁座に接近して通路
を絞る際に、第２の弁体によって充填液通路の上部をシ
ールするので、ノズルから流出する液体の流速が速くな
ることがなく、充填時の液はねを防止することができ
る。特に、第２の発明では、開閉弁が全開で充填してい
る間は、２回の整流により渦を完全になくしてから注液
口から放出するので液はねが防止でき、また、充填の開
始時と終了時には、開閉弁が絞られる前に、第２の弁体
によって充填液通路の上部を閉塞することにより、吐出
される液体の流速が速くならないようにして、液はねを
防止することができる。従って、充填の開始から終了に
至る間、充填される液体の液はねを完全に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る液体充填ノズルの縦断
面図である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る液体充填ノズルの
要部の縦断面図である。

【符号の説明】

２ ノズル ２ｂ 縮径部 ２ｄ 拡径部 ２ｅ 一定内径部 ４ 操作ロッド ４ｂ 第２の弁体（円柱部） ６ 充填液通路 １０ 弁座 １２ 弁体 １４ 開閉弁 ２２ 整流羽根

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に充填液通路を有する筒状のノズル
   と、このノズル内に挿通され昇降手段によって昇降する
   操作ロッドと、この操作ロッドの下端に設けられた弁体
   および前記ノズルの下端部内面に形成された弁座から成
   る開閉弁とを備えた液体充填バルブにおいて、 前記ノズルの内面上部に、充填液通路の断面積を次第に
   縮小する縮径部と、この縮径部の下方に、充填液通路の
   断面積を次第に拡大する拡径部とを形成し、かつ、前記
   ノズル内面の拡径部と下方の開閉弁との間に、同一の内
   径を有する部分を形成するとともに、操作ロッドのこの
   同一内径部と対応する部分に、軸方向に延びる複数枚の
   整流羽根を設けたことを特徴とする液体充填バルブ。
2. 【請求項２】 前記操作ロッドの上部に第２の弁体をノ
   ズルに対して昇降可能に設け、前記開閉弁の閉じる前
   に、ノズル内面の最も縮径された部分を閉塞可能にした
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体充填バルブ。