JP3747271B2

JP3747271B2 - 負圧式燃料ポンプ

Info

Publication number: JP3747271B2
Application number: JP35229397A
Authority: JP
Inventors: 薫磯村; 篤志孤杉
Original assignee: Keihin Corp
Current assignee: Keihin Corp
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JPH11173232A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、燃料タンク内の燃料を気化器等の消費部に向けて給送する負圧式燃料ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の負圧式燃料ポンプについて、図６から図１０によって説明する。１はポンプ本体であって、図６において上方に平坦面をなす取付け面１Ａが形成され、このポンプ本体１には、以下に述べる凹部及び流路が形成される。２はポンプ本体１の略中央に凹設される有底凹部をなす凹部であって、ポンプ本体１の取付け面１Ａに開口する。３は、ポンプ本体１の図６において右方に凹設される燃料流入室凹部であって、その上方の開口部３Ａはポンプ本体１の取付け面１Ａに開口する。４は、図示せぬ燃料タンクと接続される燃料流入ジョイントであり、その下流が燃料流入室凹部３に開口する。そして、この燃料流入ジョイント４と凹部２とは燃料流入室凹部３、第１燃料流入路５、第２燃料流入路６を介して連絡される。第１燃料流入路５の上流は、燃料流入室凹部３に開口し、下流は取付け面１Ａ上に開口する。また、第２燃料流入路６の上流は、取付け面１Ａ上にあって、第１燃料流入路５の開口よりわずかに離れた位置に開口し、下流は凹部２に開口する。７は、ポンプ本体１の図６において左方に凹設される燃料吐出室凹部であって、その上方の開口部７Ａは、ポンプ本体１の取付け面１Ａに開口する。８は図示せぬ気化器等の消費部と接続される燃料吐出ジョイントであり、その上流が燃料吐出室凹部７に開口する。そして、この燃料吐出ジョイント８と凹部２とは燃料吐出室凹部７、第１燃料吐出路９、第２燃料吐出路１０を介して連絡される。第２燃料吐出路１０の上流は凹部２に開口し、下流は取付け面１Ａに開口する。第１燃料吐出路９の上流は、取付け面１Ａ上にあって、第２燃料吐出路１０の開口よりわずかに離れた位置に開口し、下流は燃料吐出室凹部７内に開口する。そして、前記ポンプ本体１の取付け面１Ａは平面形状をなし、略長方形をなす。
【０００３】
１１はポンプ本体１の取付け面１Ａ上に配置される薄板ゴム材料等の弾性材料によって形成される第１パッキンであり、その平面形状はポンプ本体１の取付け面１Ａの平面形状と略同一をなす。この第１パッキン１１には、燃料流入室凹部３の開口部３Ａに対応する第１孔１１Ａ、第１燃料流入路５の下流開口に対応する第２孔１１Ｂ、第２燃料流入路６の上流開口に対応する第３孔１１Ｃ、凹部２に対応する第４孔１１Ｄ、第２燃料吐出路１０の下流開口に対応する第５孔１１Ｅ、第１燃料吐出路９の上流開口に対応する第６孔１１Ｆ、燃料吐出室凹部７の開口部７Ａに対応する第７孔１１Ｇ、取付け面１Ａに穿設されるネジ孔に対応する第８孔１１Ｈ、更には後述する位置決め突部に対応する位置決め孔としての第９孔１１Ｊが貫通して穿設される。これは、図８によく示される。
【０００４】
１２は、第１パッキン１１上に配置される薄板合成樹脂材料、薄板金属材料等によって形成されるダイヤフラムであり、その平面形状はポンプ本体１の取付け面１Ａの平面形状と略同一をなす。このダイヤフラム１２には、第１パッキン１１の第２孔１１Ｂを開閉する作用をなす舌片状の吸入側逆止弁１２Ａ、第５孔１１Ｅを開閉する作用をなす舌片状の吐出側逆止弁１２Ｂを備え、更に、第１パッキン１１の第９孔１１Ｊに対応する位置決め孔としての第１孔１２Ｃ、第１パッキン１１の第８孔１１Ｈに対応する第２孔１２Ｄが貫通して穿設される。これは図９に示される。
【０００５】
１３は、ダイヤフラム１２上に配置される薄板ゴム材料等の弾性材料によって形成される第２パッキンであり、その平面形状はポンプ本体１の取付け面１Ａの平面形状と略同一をなす。この第２パッキン１３には、第１パッキン１１の第１孔１１Ａに対応する第１孔１３Ａ、第１パッキン１１の第３孔１１Ｃに対応するとともに吸入側逆止弁１２Ａが移動しうる第２孔１３Ｂ、第１パッキン１１の第４孔１１Ｄに対応する第３孔１３Ｃ、第１パッキン１１の第６孔１１Ｆに対応するとともに吐出側逆止弁１２Ｂが移動しうる第４孔１３Ｄ、第１パッキン１１の第７孔１１Ｇに対応する第５孔１３Ｅ、第１パッキン１１の第８孔１１Ｈに対応する第６孔１３Ｆ、更には、第１パッキン１１の第９孔１１Ｊに対応する位置決め孔としての第７孔１３Ｇが貫通して穿設される。
【０００６】
１４は、カバー本体であって、図６において下方に平坦面をなす取付け面１４Ａが形成される。この取付け面１４Ａの平面形状は、ポンプ本体１の取付け面１Ａの平面形状と略同一形状をなし、この取付け面１４Ａには、少なくとも吸入側逆止弁１２Ａ、吐出側逆止弁１２Ｂの移動を許容する室１４Ｂ、１４Ｃと、ポンプ本体１の凹部２に対応する凹部１４Ｄが凹設され、更にこの凹部１４Ｄには、脈動圧導入路１４Ｅが連絡される。又、取付け面１４Ａには下方に向かって位置決め突部１４Ｆが形成される。
【０００７】
そして、負圧式燃料ポンプの組付けは以下によって行なわれる。ポンプ本体１の取付け面１Ａ上に第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３が配置され、更に第２パッキン１３上にカバー本体１４の取付け面１４Ａが配置される。このとき、カバー本体１４の位置決め突部１４Ｆに第１パッキン１１の位置決め孔としての第９孔１１Ｊ、ダイヤフラム１２の位置決め孔としての第１孔１２Ｃ、第２パッキン１３の位置決め孔としての第７孔１３Ｇが挿入されて案内配置されるもので、かかる状態においてカバー本体１４とポンプ本体１とがビス１５によって締結される。以上によると、ダイヤフラム１２の一側面１２Ｆとポンプ本体１の凹部２とによりポンプ室Ｐが形成され、ダイヤフラム１２の他側面１２Ｇとカバー本体１４の凹部１４Ｄとによって受圧室Ｒが形成される。そして、脈動圧導入路１４Ｅより受圧室Ｒ内に負圧が導入されると、吸入側逆止弁１２Ａを介して燃料がポンプ室Ｐ内へ吸入され、一方、受圧室Ｒ内に正圧が導入されると、吐出側逆止弁１２Ｂを介してポンプ室Ｐ内の燃料が吐出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の負圧式燃料ポンプの組付け作業において、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２及び第２パッキン１３は定められた方向、位置に配置される必要があり、この為にはそれぞれに設けられた位置決め孔（第１パッキン１１における第９孔１１Ｊ、ダイヤフラム１２における第１孔１２Ｃ、第２パッキン１３における第７孔１３Ｇ）をカバー本体１４の位置決め突部１４Ｆに挿入配置する必要がある。そして、前記作業は作業者が直接的に第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３を持って行なわれる。以上によると、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３が極めて薄い板厚をもって形成されることから、その表面に傷がついたり、異物が付着する恐れがあり、これによって当接部におけるシール性あるいは吸入、吐出側逆止弁のシール性を阻害する場合があった。
【０００９】
又、負圧式燃料ポンプの組付け完了後において、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、及び第２パッキン１３がポンプ本体１とカバー本体１４との間に確実に組み込まれて配置されたことの確認が困難であった。これは、それらの板厚が例えば０．５ミリメートル程の極めて薄い板厚であって外側方からの目視確認が困難なことによる。
【００１０】
本発明になる負圧式燃料ポンプは、前記不具合に鑑み成されたもので、第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキンの組付け性の向上と、品質安定性の向上を図ることを主目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明になる負圧式燃料ポンプは、前記目的達成の為に、ポンプ本体の取付け面上に、薄板ゴム材料よりなる第１パッキン、薄板合成樹脂材料、又は薄板金属材料よりなり吸入側逆止弁及び吐出側逆止弁を備えたダイヤフラム、薄板ゴム材料よりなる第２パッキン、カバー本体の取付け面を配置し、ダイヤフラムの一側面とポンプ本体の凹部とによってポンプ室を形成するとともにダイヤフラムの他側面とカバー本体の凹部とにより受圧室を形成する負圧式燃料ポンプにおいて、ポンプ本体の取付け面、第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキン、カバー本体の取付け面の平面形状を略同一形状とするとともに前記第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキンの各外側部より把持兼組付け確認用の耳部を外側方に向かって延出して形成し、又、前記ポンプ本体の取付け面、カバー本体の取付け面の少なくとも一方の取付け面に位置決め突部を設けるとともに前記第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキンに位置決め突部に挿入される位置決め孔を穿設し、前記各把持兼組付け確認用の耳部を前記位置決め孔の近傍に形成したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明の負圧式燃料ポンプによると、第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキンの組付け時において、それら各部品の把持兼組付け確認用の耳部をつかんで作業することができ、それらの表面を傷つけたり、異物を付着させたりすることがない。
又、把持兼組付け確認用の耳部と位置決め孔の位置が近いことから、各構成部品の位置決め孔を位置決め突部内へ挿入する作業を極めて容易に且つ短時間に行なうことができる。
更に負圧式燃料ポンプの組付け完了後において、各構成の把持兼組付け確認の耳部の確認を容易に行なうことができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明になる負圧式燃料ポンプの一実施例を図１から図５によって説明する。尚、従来の負圧式燃料ポンプと同一構造部分については同一符号を使用して説明を省略する。図３には第１パッキン１１が示される。第１パッキン１１の外側部１１Ｌより外側方に向かって把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐが一体形成される。具体的にはこの把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐは、図３において右側の外側部１１Ｌにあって且つ長手方向の軸心線Ｘ−Ｘ上に右側方にのびて一体形成される。又、この把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐは、右方にある位置決め孔としての第９孔１１Ｊの近傍に形成された。
【００１４】
図４にはダイヤフラム１２が示される。ダイヤフラム１２の外側部１２Ｌより外側方に向かって把持兼組付け確認用の耳部１２Ｐが一体形成される。具体的には、この把持兼組付け確認用の耳部１２Ｐは図４において右側の外側部１２Ｌにあって且つ長手方向の軸心線Ｘ−Ｘ上に右側方にのびて一体形成される。又、この把持兼組付け確認用の耳部１２Ｐは右方にある位置決め孔としての第１孔１２Ｃの近傍に形成された。
【００１５】
図５には、第２パッキン１３が示される。第２パッキン１３の外側部１３Ｌより外側方に向かって把持兼組付け確認用の耳部１３Ｐが一体形成される。具体的には、この把持兼組付け確認用の耳部１３Ｐは図５において右側の外側部１３Ｌにあって且つ長手方向の軸心線Ｘ−Ｘ上に右側方にのびて一体形成される。又、この把持兼組付け確認用の耳部１３Ｐは右方にある位置決め孔としての第７孔１３Ｇの近傍に形成された。
【００１６】
そして、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３の組付けは、前記各構成の把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐ、１２Ｐ、１３Ｐを作業者がつかみ、カバー本体１４の位置決め突部１４Ｆに各構成の位置決め孔としての第９孔１１Ｊ、第１孔１２Ｃ、第７孔１３Ｇを挿入して位置決め配置され、この状態において、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３はポンプ本体１とカバー本体１４との間に挟持される。以上によると、前記組付け作業時において各構成は主に耳部１１Ｐ、１２Ｐ、１３Ｐがつかまれて作業が行なわれることから、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３の表面に傷がついたり、あるいは異物が付着したりすることがない。従って、組付け後における当接部におけるシール性、及び吸入、吐出側逆止弁１２Ａ、１２Ｂの閉塞性を良好に維持することができる。
【００１７】
又、第１パッキン１１における把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐが第９孔１１Ｊの近傍に形成されたこと、ダイヤフラム１２における把持兼組付け確認用の耳部１２Ｐが第１孔１２Ｃの近傍に形成されたこと、更には、第２パッキン１３における把持兼組付け確認用の耳部１３Ｐが第７孔１３Ｇの近傍に形成されたこと、によると、作業者が前記各構成における位置決め孔としての第９孔１１Ｊ、第１孔１２Ｃ、第７孔１３Ｇを位置決め突部１４Ｆへ挿入する際その挿入が極めて容易に行なうことができ、組付け作業性を大きく向上できたものである。
【００１８】
更に、前記各構成が組付けられた状態において、第１パッキン１１の把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐ、ダイヤフラム１２の把持兼組付け確認用の耳部１２Ｐ、第２パッキン１３の把持兼組付け確認用の耳部１３Ｐはポンプ本体１及びカバー本体１４の外側部分より外側方に突出して配置される。以上によると、この把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐ、１２Ｐ、１３Ｐの位置及び枚数を目視確認することによって、容易にそれら各構成が所定の位置に且つ抜けなく配置されていることを確認できる。
【００１９】
更に又、ダイヤフラム１２の把持兼組付け確認用の耳部１２Ｐをダイヤフラム１２の長手方向の軸心線Ｘ−Ｘより図４において下方にＡだけズラし、（図４において一点鎖線で示される）一方、第２パッキン１３の把持兼組付け確認用の耳部１３Ｐを、第２パッキン１３の長手方向の軸心線Ｘ−Ｘより図５において下方に、Ａより大なるＢだけズラすと（図５において一点鎖線で示される）負圧式燃料ポンプの組付け完了後において、カバー本体１４を上方より目視した際、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３をそれぞれ確認することができ、確認作業を一層容易に行なうことができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の如く本発明になる負圧式燃料ポンプによると、第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキンの各外側部より把持兼組付け確認用の耳部を外側方に向かって延出して形成したので、その組付け時において第１パッキン、ダイヤフラム、第２パッキンを傷つけたりあるいは異物が付着することがなく、それら各構成のシール性を良好に維持できるとともにダイヤフラムに形成される吸入側逆止弁、吐出側逆止弁の閉塞性を阻害することがない。又、前記各構成の組付けは把持兼組付け確認用の耳部をつかむことによって行なわれるので組付け作業性の向上に寄与しうる。各構成の把持兼組付け確認用の耳部を位置決め孔の近傍に形成したことによると、この位置決め孔を位置決め突部へ挿入する作業を著しく向上できたものでその製造コストの低減に寄与しうる。
更に、又、負圧式燃料ポンプの組付け完了後において、前記各構成の把持兼組付け確認用の耳部は、ポンプ本体、カバー本体によってかくされることなく、外部より直接的に目視確認することができ、各構成の位置及び枚数の確認を容易にして且つ確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる負圧式燃料ポンプの縦断面図。
【図２】図１の上部平面図。
【図３】本発明の負圧式燃料ポンプに使用される第１パッキンの平面図。
【図４】本発明の負圧式燃料ポンプに使用されるダイヤフラムの平面図。
【図５】本発明の負圧式燃料ポンプに使用される第２パッキンの平面図。
【図６】従来の負圧式燃料ポンプの縦断面図。
【図７】図６の上部平面図。
【図８】図６の負圧式燃料ポンプに使用される第１パッキンの平面図。
【図９】図６の負圧式燃料ポンプに使用されるダイヤフラムの平面図。
【図１０】図６の負圧式燃料ポンプに使用される第２パッキンの平面図。
【符号の説明】
１ポンプ本体
１Ａ取付け面
１１第１パッキン
１１Ｊ位置決め孔
１１Ｐ把持兼組付け確認用の耳部
１１Ｌ外側部
１２ダイヤフラム
１２Ｃ位置決め孔
１２Ｐ把持兼組付け確認用の耳部
１２Ｌ外側部
１３第２パッキン
１３Ｌ外側部
１３Ｐ把持兼組付け確認用の耳部
１３Ｇ位置決め孔
１４カバー本体
１４Ａ取付け面

Claims

ポンプ本体の取付け面上に、薄板ゴム材料よりなる第１パッキン、薄板合成樹脂材料、又は薄板金属材料よりなり吸入側逆止弁及び吐出側逆止弁を備えたダイヤフラム、薄板ゴム材料よりなる第２パッキン、カバー本体の取付け面を配置し、ダイヤフラムの一側面とポンプ本体の凹部とによってポンプ室を形成するとともにダイヤフラムの他側面とカバー本体の凹部とにより受圧室を形成する負圧式燃料ポンプにおいて、ポンプ本体１の取付け面１Ａ、第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３、カバー本体１４の取付け面１４Ａの平面形状を略同一形状とするとともに前記第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３の各外側部１１Ｌ、１２Ｌ、１３Ｌより把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐ、１２Ｐ、１２Ｐを外側方に向かって延出して形成し、又、前記ポンプ本体の取付け面１Ａ、カバー本体１４の取付け面１４Ａの少なくとも一方の取付け面に位置決め突部１４Ｆを設けるとともに前記第１パッキン１１、ダイヤフラム１２、第２パッキン１３に位置決め突部１４Ｆに挿入される位置決め孔１１Ｊ、１２Ｃ、１３Ｇを穿設し、前記各把持兼組付け確認用の耳部１１Ｐ、１２Ｐ、１３Ｐを前記位置決め孔１１Ｊ、１２Ｃ、１３Ｇの近傍に形成してなる負圧式燃料ポンプ。