JP3746678B2

JP3746678B2 - ウェッジ式スライド調整機構を備えた鍛造プレス

Info

Publication number: JP3746678B2
Application number: JP2000389238A
Authority: JP
Inventors: 秀司西原
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JP2002192287A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェッジ式スライド調整機構を備えた鍛造プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウェッジ式スライド調整機構を有する従来の鍛造プレスは、コンロッドが１ポイント式であった。この従来例を図４に基づき説明する。偏心軸101 の偏心部102 には、１本のコンロッド103 が連結されており、コンロッド103 の下端部は幅狭となっている。このコンロッド103 の下端部の両サイドにスライド105 の上端部を配置し、両者間にリストピン104 を通してコンロッド103 とスライド105 を連結している。スライド105 の下面中央部には、ウェッジ107 とスライドハードプレート108 からなるウェッジ式スライド調整機構106 が配置されている。
【０００３】
上記従来例の構造では、コンロッド103 とスライド105 間の相対運動を許容するとともに、鍛造時に上金型にくっついた製品を突き落とす図示しないノックアウトピンをストロークさせるためのノックアウトレバーを設置するために、スライド105 の中間部に、コンロッド103 の下端より大きい凹所109 が必要である。
また、凹所109 があるために、スライド105 からプレスフレームへの荷重の伝達は、太線矢印Ｂで示すように、スライドハードプレート108 の中心にかかった荷重が、スライド105 で左右二方向に分れ、その後リストピン104 とコンロッド103 を経て、偏心軸101 の左右両端部からプレスフレームに伝えられる。
上記のごとくスライド105 での荷重の伝達が二方向に分かれるため、凹所109 両側におけるリストピン104 とスライド105 との接触点を支点として、スライド105 の中央には、図中Ａで示す方向に曲げが生じる。このため、スライド105 の強度、剛性を高めるために、スライド105 における凹所109 の下面に充分な厚みＳ１が必要となる。その結果スライド105 の下部寸法の高さが大きくなり、重量が増加し、フレームの高さＨ１が高くなってしまう。
【０００４】
手動プレスにおいては、最も荷重のかかる仕上工程は、プレス中心部で行うことが可能であるが、自動プレスではトリム工程の追加による工程数の増加やプレス内搬送機構の関係から仕上用の金型Ｃはプレス中心より偏心した位置に取り付けられるため、仕上工程において、スライド105 には偏心荷重が作用する。すると、コンロッド103 を挟むスライド105 の上端部のうち、一方のスライド105 （図４では右側）の上端部に大きな荷重がかかり、一方のスライド105 の上端部とリストピン104 との間の面圧が大きくなる。したがって、スライド105 のさらなる強度と剛性向上が必要となり、ますます重量が増加する。
【０００５】
一方、偏心荷重に強い構造として、２ポイント式のコンロッドが知られている。この構造は、これまで偏心リストピン式スライド調整機構を有するプレスにのみ採用されており、例えば特公昭５５−１６７３９号公報に記載されたものがある。
この２ポイント式の従来例では、コンロッドの左右に分かれた２本のロッド部の間に、リストピンの偏心部を入れ、この偏心部を自軸まわりに回転させるスライド調整機構を設ける構造となっている。このようにスライド調整機構をロッド部の間に組込むため、プレスの左右幅や高さ寸法を十分に取る必要があり、プレス自体が大形化してしまう。
よって、プレスの大形化や重量増加を避けたい場合は、２ポイント式のコンロッド構造は好ましくない、とこれまで考えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑み、プレスの重量や寸法が増加せず、しかも偏心荷重に強く、プレスの剛性とプレス精度を高めた鍛造プレスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の鍛造プレスは、プレスフレームに回転自在に軸支され、中央部に偏心部が形成された偏心軸と、前記偏心軸の偏心部に、その基部が回転自在に連結された２本のコンロッドと、前記２本のコンロッドの先端の連結部に、その上部が連結されたスライドとからなり、前記スライドの上部は中央支持部と右側支持部と左側支持部とからなり、前記２本のコンロッドの連結部に対し互いに入れ合わせて配置されており、前記２本のコンロッドの連結部と、前記スライドの３つの支持部にはピン挿通孔が同心に形成されて、リストピンが挿入されており、前記スライドの下面にはウェッジ式スライド調整機構が取付けられており、前記２本のコンロッドの連結部における前記リストピンの上面に接触する上連結部は幅広で、前記リストピンの下面に接触する下連結部は幅狭であることを特徴とする。
請求項２の鍛造プレスは、プレスフレームに回転自在に軸支され、中央部に偏心部が形成された偏心軸と、前記偏心軸の偏心部に、その基部が回転自在に連結された２本のコンロッドと、前記２本のコンロッドの先端の連結部に、その上部が連結されたスライドとからなり、前記スライドの上部は中央支持部と右側支持部と左側支持部とからなり、前記２本のコンロッドの連結部に対し互いに入れ合わせて配置されており、前記２本のコンロッドの連結部と、前記スライドの３つの支持部にはピン挿通孔が同心に形成されて、リストピンが挿入されており、前記スライドの下面にはウェッジ式スライド調整機構が取付けられており、前記スライドにおける前記リストピンの下面に接触する前記中央支持部において、４工程鍛造プレスの４つの金型を取り付けたときに、前記中央支持部の左右方向の一端が、前記金型のうち第２工程金型の左右幅方向中心よりも外方に位置し、前記中央支持部の左右方向の他端が、前記金型のうち第３工程金型の左右幅方向中心よりも外方に位置することを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、スライドの中心に加えられた荷重は、スライドの中央支持部からリストピンを経て２本のコンロッドの連結部に伝えられ偏心軸の中央部の偏心部に伝達される。よって、スライドからリストピンへの力の伝達経路はプレスフレームの中心に沿った１本のルートに近く、力の伝達がスムーズであり、スライドには圧縮応力しかかからない。また、スライドの中心から外れた位置に加えられた荷重は、スライドの左または右の支持部と中央支持部の２本のルートを経てリストピンに伝えられるので、荷重がリストピンの中央部にも分散し、偏心荷重への対抗力が強くなる。これらの理由によりスライドの下部高さを低くでき、プレスフレームの全高も低くなって、重量を軽減でき、従来と同一寸法にすればより高い強度と剛性を保持でき、プレス精度も向上する。しかも、型打ち時の反力が、リストピンから、コンロッドへ伝えられるときに、コンロッドの上連結部が幅広であって受圧面積が広いので、面圧が低くなる。よってコンロッドの剛性を高め、プレス精度を高めることができる。
請求項２の発明によれば、スライドの中心に加えられた荷重は、スライドの中央支持部からリストピンを経て２本のコンロッドの連結部に伝えられ偏心軸の中央部の偏心部に伝達される。よって、スライドからリストピンへの力の伝達経路はプレスフレームの中心に沿った１本のルートに近く、力の伝達がスムーズであり、スライドには圧縮応力しかかからない。また、スライドの中心から外れた位置に加えられた荷重は、スライドの左または右の支持部と中央支持部の２本のルートを経てリストピンに伝えられるので、荷重がリストピンの中央部にも分散し、偏心荷重への対抗力が強くなる。これらの理由によりスライドの下部高さを低くでき、プレスフレームの全高も低くなって、重量を軽減でき、従来と同一寸法にすればより高い強度と剛性を保持でき、プレス精度も向上する。型打ち時の反力が、スライドからリストピンへ伝えられるときに、スライドの中央支持部とリストピン下面との接触面積が広くなるので、面圧が低くなる。また、最も荷重の大きい仕上工程においてスライドには圧縮応力しかかからないので、スライドの剛性を高め、プレス精度を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部断面正面図である。同図に示すように、本実施形態のウェッジ式スライド調整機構を備えた鍛造プレス（以下、単に鍛造プレスで示す）は、プレスフレーム１、偏心軸１０、コンロッド２０、スライド３０、リストピン４０およびウェッジ式スライド調整機構５０から基本構成されたものである。
【００１０】
まず、プレスフレーム１を説明する。
プレスフレーム１はベッド２、コラム３、クラウン４、タイロッド５およびボルスター６から基本構成されている。
図１において、符号２はベッドを示している。このベッド２は、鍛造プレスの重量を支えるとともに、鍛造時の荷重を支えるものである。
ベッド２の上方にはクラウン４が設けられている。このクラウン４には、後述する偏心軸１０が、スリーブ４Ｓを介して回転自在に取り付けられている。
ベッド２とクラウン４の間には左右一対のコラム３，３が設けられている。この左右一対のコラム３，３は、クラウン４を支持するとともにベッド２とクラウン４との間隔を保つものである。各コラム３の内面にはガイド３ｇがそれぞれ設けられている。この一対のガイド３ｇ，３ｇは、その間に挿入される後述するスライド３０の上下動を案内するものである。
前記ベッド２、前記コラム３および前記クラウン４は、タイロッド５によって締め付けられ、組み立てられている。このタイロッド５は、所定のプリロードをかけて締め付けられており、プレスの荷重によってコラム３とクラウン４との間に隙間が生じることを防いでいる。
【００１１】
また、左右一対のコラム３，３間におけるベッド２の上面には、ボルスター６が設けられている。このボルスター６の上面には、４工程鍛造プレスの４つの金型Ｍの下型が取り付けられている。金型Ｍは、例えば図の左から、つぶし型Ｍａ、荒打型Ｍｂ、仕上型Ｍｃ、抜型Ｍｄの順に設けられている。
【００１２】
つぎに、偏心軸１０について説明する。
前記クラウン４には、偏心軸１０が水平に取り付けられており、偏心軸１０の両端の支持部１１が、スリーブ４Ｓを介して、クラウン４に回転自在に軸支されている。この偏心軸１０の軸方向の中央部には、支持部１１よりも直径が大きい軸状の偏心部１２が設けられている。この偏心部１２の軸中心は、偏心軸１０の軸中心に対して半径方向に偏心している。
【００１３】
また、偏心軸１０の両端は、クラウン４の外部に突出しており、一端には図示しないクラッチおよびフライホイールが取り付けられており、他端には図示しないブレーキが取り付けられている。このため、図示しない駆動モータの回転エネルギーがフライホール、クラッチを介して偏心軸１０に伝達され、偏心軸１０が回転されるのである。
【００１４】
つぎに、コンロッド２０を説明する。
前記偏心軸１０の偏心部１２には、左右一対のコンロッド２０，２０の基部２１が、平行に並んで回転自在に取り付けられている。各コンロッド２０の先端部には、連結部２２が形成されている。各連結部２２には、その幅方向（図１では左右）を貫通する偏心軸１０と平行なピン挿通孔22h が形成されている。
しかも、各連結部２２のピン挿通孔22h は、同心に形成されている。
【００１５】
図３はリストピン４０まわりの拡大断面図である。図１および図３に示すように、左右一対の連結部２２，２２において、ピン挿通孔22h の中心よりも先端側の部分は、互いに向かい合った面がそれぞれ削られ、段差が形成されている。つまり、ピン挿通孔22h の中心よりも基端側（以下、上連結部２３で示す）は、基部２１と同じ幅であるが、ピン挿通孔22h の中心よりも先端側（以下、下連結部２４で示す）は、基部２１よりも幅が狭くなっている。このため、連結部２２の下連結部２４における左右一対のコンロッド２０，２０の互いに向かい合った面の間隔は、連結部２２の上連結部２３における互いに向かい合った面の間隔よりも広くなっているのである。
【００１６】
つぎに、スライド３０を説明する。
図１および図３に示すように、前記左右一対のコラム３，３のガイド３ｇの間には、スライド３０が挿入されている。このスライド３０の上部には、下方に凹んだコンロッド取付部３１が形成されている。このコンロッド取付部３１にはその中央部よりもより深く下方に凹んだ左右一対の逃げ溝31a ，31b が形成されている。
【００１７】
コンロッド取付部３１において、この逃げ溝31a ，31b の外方上部には右支持部３３および左支持部３４がそれぞれ形成されている。この右支持部３３および左支持部３４には、その幅方向（図１では左右）を貫通するピン挿通孔33h ，34h が同心で、かつ前記偏心軸１０と平行にそれぞれ形成されている。
また、コンロッド取付部３１における前記逃げ溝31a ，31b の間には、中央支持部３２が形成されている。この中央支持部３２の左右両側端は、その左端が、金型Ｍの荒打型Ｍｂの左右幅方向中心よりも外方に位置し、その右端が金型Ｍの仕上型Ｍｃの左右幅方向中心よりも外方に位置している。しかも、この中央支持部３２の左右の幅は、スライド３０の幅の約４０％を占めている。
また、中央支持部３２の上面は、下方に凹んだ円筒面状に形成されており、この円筒面の軸中心が、前記右支持部３３および左支持部３４のピン挿通孔32h ，34h の軸中心と一致している。
【００１８】
一方、スライド３０の下部には、上方に凹んだ凹部30G が形成されており、この凹部30G の内部上面が、スライド３０の下面となっており、水平な平坦面に形成されている。また、この凹部30G 内側の前面、背面および左右両側面は、鉛直な平坦面となっている。
【００１９】
よって、スライド３０のコンロッド取付部３１の、右支持部３３と中央支持部３２の間および左支持部３４と中央支持部３２の間に、前記左右一対コンロッド２０の連結部２２をそれぞれ挿入し、各連結部２２の下連結部２４を前記逃げ溝31a ，31b にそれぞれ挿入する。
ついで、コンロッド２０，２０のピン挿通孔22h と、スライド３０のピン挿通孔33h ，34h の中心を合わせると、偏心軸１０と平行かつ、中心が一致した貫通孔が形成される。
この貫通孔に、リストピン４０を挿入すると、コンロッド２０，２０とスライド３０とが、リストピン４０を介して回転自在に連結されるのである。
【００２０】
このときリストピン４０の上面は、左右一対のコンロッド２０，２０の連結部２２の上連結部２３に接しており、この上連結部２３が幅広であるので、リストピン４０との接触面積が広くなる。
また、リストピン４０の下面は、中央支持部３２の上面に接しており、この中央支持部３２の幅が広いので、中央支持部３２とリストピン４０との接触面積が大きくなる。
【００２１】
つぎに、ウェッジ式スライド調整機構５０を説明する。
図２は図１のII線に沿うスライド３０まわりの断面側面図である。図２および図３に示すように、前記スライド３０の下面には、ウェッジ５２の上面が、前後に摺動自在に、密着して取り付けられている。このウェッジ５２は、上面が水平な平坦面であり、下面が上面に対して傾斜した傾斜面となったくさび形をしている。
【００２２】
このウェッジ５２の下面には、スライドハードプレート５１の上面が摺動自在に密着して取り付けられている。このスライドハードプレート５１の上面は、水平に対してウェッジ５２の下面と同じ傾斜をもつ傾斜面となっている。また、スライドハードプレート５１の下面は水平な平坦面となっており、前記金型Ｍの上型が取り付けられている。
【００２３】
前記スライドハードプレート５１の前面、背面および左右両側面は、スライドハードプレート５１の下面に対して垂直に形成された平坦面である。このスライドハードプレート５１の前面、背面および左右両側面が、前記スライド３０の凹部30G の内側の前面、背面および左右両側面に、上下に揺動自在にそれぞれ密着している。
【００２４】
さらに、スライドハードプレート５１の下端の外周には、フランジ状の固定部51f が形成されている。この固定部51f の上面には、図示しない軸が立設されている。この軸の上端は、スライド３０の下面を貫通し、スライド３０の下端に設けられた図示しないばね室に挿入されている。この軸の上端にはフランジ状のステーが設けられており、このステーの下面と前記ばね室の上面との間にばねが取り付けられている。このばねは、ステーを上方に持ち上げている。したがって、スライドハードプレート５１は、ばねによって、常に上方へ引き上げられ、ウェッジ５２に押し付けられて固定されている。
また、スライド３０の下端において、凹部30G の外周には、図示しない油圧シリンダが、ピストンロッドを下向きに取り付けられている。この油圧シリンダのピストンロッドの先端は、前記スライドハードプレート５１の固定部51f の上面に取り付けられている。この油圧シリンダは、スライド３０の高さ調整を行うときに、スライドハードプレート５１の下方に移動させ、スライドハードプレート５１のウェッジ５２への固定を開放するためのものである。
【００２５】
前記ウェッジ５２の後端には、ネジ５３の一端が取り付けられている。ネジ５３の他端は、前記スライド３０の凹部30G を貫通し、スライド３０の背面に突出している。このネジ５３の他端の、外周面に雄ネジが形成されている。
このネジ５３の雄ネジには、中心に雌ネジが形成されたドリブンギア54a が螺合している。このドリブンギア54a にはドライブギア54b が噛み合っており、このドライブギア54b はスライド３０の背面に取り付けられた調整モータ５５の主軸に取り付けられている。
【００２６】
このため、図示しない油圧シリンダを伸長すると、スライドハードプレート５１がスライド３０の凹部30G 内面に案内されて、下方に移動し、スライドハードプレート５１のウェッジ５２への固定が解放される。ついで、調整モータ５５を駆動すると、ドライブギア54b 、ドリブンギア54a が回転される。すると、ドリブンギア54a の雌ネジと螺合していたネジ５３が、ドリブンギア54a に対して前進後退し、ウェッジ５２を前進後退させる。所望の量だけウェッジ５２を移動させると、油圧シリンダを収縮させる。すると、スライドハードプレート５１は、図示しないばねによってウェッジ５２に押し付けられ、再び固定される。このとき、ウェッジ５２はくさび状をしているため、ウェッジ５２における凹部30G の前後方向中央部に位置する部分の厚さが変化し、スライドハードプレート５１の上面とスライド３０の下面との距離が変化する。
このため、スライド３０の高さを、ウェッジ式スライド調整機構５０によって調整できる。しかも、スライドハードプレート５１は、図示しないばねによってウェッジ５２に強く押し付けられ、固定されているので、鋳造中にがたつくことがない。
【００２７】
つぎに、本実施形態の鍛造プレスの作用と効果を説明する。
プレスフレーム１の偏心軸１０を図示しない駆動モータによって回転させると、偏心軸１０の回転に伴って、スライド３０が上下に昇降する。
すると、スライド３０が下降したときには、下死点において、つぶし型Ｍａ、荒打型Ｍｂ、仕上型Ｍｃ、抜型Ｍｄにそれぞれ取り付けられた４つの鍛造品が、各金型Ｍの上型と下型に挟まれて、４つ同時に成型される。
【００２８】
成型が終了すると、スライド３０が上昇すると、抜型Ｍｄでトリムされた鍛造品は、完成品として搬出され、つぶし型Ｍａ、荒打型Ｍｂ、仕上型Ｍｃにおいて成形された３つの鍛造品は、図示しない公知のフィーダによって、同時に次工程である荒打型Ｍｂ、仕上型Ｍｃ、抜型Ｍｄにそれぞれ移動される。また、つぶし型Ｍａには新しい素材が供給される。
鍛造品の移動が終了すると、再びスライド３０が下降し、各金型Ｍによって鍛造品が成型される。
【００２９】
上記の動作を繰り返すことによって、連続して鍛造作業を行うことができる。
【００３０】
ところで、下死点において、各金型Ｍによって、４つの鍛造品が同時に成型されるが、このとき、仕上型Ｍｃでは仕上工程が行われるが、仕上工程は、最も大きな荷重を鍛造品に加えるので、スライド３０が仕上型Ｍｃから受ける反力も大きくなる。
この仕上型Ｍｃは、その左端がプレス中心と一致しており、しかも、仕上型Ｍｃとプレス中心に対して対称な位置にある。荒打型Ｍｂよりも仕上型Ｍｃに加わる荷重が大きいため、スライド３０にはプレス中心よりも、右側の荷重が左側の荷重よりも大きい偏心荷重が加わる。
【００３１】
しかし、スライド３０の中央支持部３２の右端は、反力が最も大きくなる仕上型Ｍｃの左右幅方向中心よりも外方に位置するので、仕上型Ｍｃの荷重がスライド３０に加わる位置と、スライド３０からの荷重がリストピン４０に加わる位置が、鉛直方向において、ほぼ一直線上に位置する。このため、スライド３０には圧縮応力しかかからない。しかも、仕上型Ｍｃからスライド３０に加えられた荷重は、スライド３０の中央支持部３２からリストピン４０を経て２本のコンロッド２０の上連結部２３に伝えられ偏心軸１０の中心部の偏心部１２に伝達される。よって、仕上型Ｍｃから加えられた荷重が、スライド３０からリストピン４０へ伝達される経路はプレスフレームの中心に沿った１本のルートに近く、力の伝達がスムーズである。
【００３２】
しかも、スライド３０に加えられた荷重が、リストピン４０へ伝えられるときに、スライド３０の中央支持部３２とリストピン４０下面との接触面積が広いので、面圧が低くなる。よって、スライド３０の剛性を高め、プレス精度を高めることができる。
また、リストピン４０に加えられた荷重が、コンロッド２０へ伝えられるときに、コンロッド２０の上連結部２３が幅広であって受圧面積が広いので、面圧が低くなる。よってコンロッド２０の剛性を高め、プレス精度を高めることができる。
【００３３】
一方、スライド３０がつぶし型Ｍａから受ける反力は、プレス中心から大きく偏心した位置に加わる。しかし、この荷重はスライド３０の左支持部３４の下支持部34L と中央支持部３２の２本のレールを経てリストピン４０に伝えられるので、荷重がリストピン４０の中央部にも分散し、左支持部３４の下支持部34L からリストピン４０に加える荷重を小さくすることができる。したがって、左支持部３４の下支持部34L とリストピン４０との間の面圧を小さくすることができる。
【００３４】
しかも、つぶし型Ｍａによる荒打ち工程では、スライド３０かつぶし型Ｍａから受ける反力は大きくなく、また逃げ溝31a の幅も狭いので、スライド３０に曲げ応力はほとんど発生しない。
【００３５】
また、抜型Ｍｄによるトリム工程においても、抜型Ｍｄからの反力は小さく、この荷重はスライド３０の右支持部３３の下支持部33L と中央支持部３２の２本のルートを経てリストピン４０に伝えられるので、右支持部３３の下支持部33L からリストピン４０に加える荷重を小さくすることができ、右支持部３３の下支持部33L とリストピン４０との間の面圧を小さくすることができる。
【００３６】
上記のごとく、本実施形態のウェッジ式スライド調整機構を備えた鍛造プレスによれば、プレスの重量や寸法が増加せず、しかも偏心荷重に強く、プレスの剛性とプレス精度を高めることができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、スライドには圧縮応力しかかからず、偏心荷重への対抗力が強く、スライドの下部高さを低くでき、プレスフレームの全高も低くなって、重量を軽減でき、従来と同一寸法にすればより高い強度と剛性を保持でき、プレス精度も向上する。しかも、コンロッドの上連結部が幅広であって受圧面積が広いので、面圧が低くなり、コンロッドの剛性を高め、プレス精度を高めることができる。
請求項２の発明によれば、スライドには圧縮応力しかかからず、偏心荷重への対抗力が強く、スライドの下部高さを低くでき、プレスフレームの全高も低くなって、重量を軽減でき、従来と同一寸法にすればより高い強度と剛性を保持でき、プレス精度も向上する。スライドの中央部とリストピン下面との接触面積が広くなるので、面圧が低くなり、最も荷重の大きい仕上工程においてスライドには圧縮応力しかかからないので、スライドの剛性を高め、プレス精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの要部断面正面図である。
【図２】図１のII線に沿うスライド３０まわりの断面側面図である。
【図３】リストピン４０まわりの拡大断面図である。
【図４】従来の鍛造プレスの概略説明図である。
【符号の説明】
１プレスフレーム
１０偏心軸
１２偏心部
２０コンロッド
２２連結部
２３上連結部
２４下連結部
３０スライド
３２中央支持部
３３右支持部
３４左支持部
４０リストピン
５０ウェッジ式スライド調整機構

Claims

プレスフレームに回転自在に軸支され、中央部に偏心部が形成された偏心軸と、
前記偏心軸の偏心部に、その基部が回転自在に連結された２本のコンロッドと、
前記２本のコンロッドの先端の連結部に、その上部が連結されたスライドとからなり、
前記スライドの上部は中央支持部と右側支持部と左側支持部とからなり、
前記２本のコンロッドの連結部に対し互いに入れ合わせて配置されており、
前記２本のコンロッドの連結部と、前記スライドの３つの支持部にはピン挿通孔が同心に形成されて、リストピンが挿入されており、
前記スライドの下面にはウェッジ式スライド調整機構が取付けられており、
前記２本のコンロッドの連結部における前記リストピンの上面に接触する上連結部は幅広で、前記リストピンの下面に接触する下連結部は幅狭である
ことを特徴とする鍛造プレス。
プレスフレームに回転自在に軸支され、中央部に偏心部が形成された偏心軸と、
前記偏心軸の偏心部に、その基部が回転自在に連結された２本のコンロッドと、
前記２本のコンロッドの先端の連結部に、その上部が連結されたスライドとからなり、
前記スライドの上部は中央支持部と右側支持部と左側支持部とからなり、
前記２本のコンロッドの連結部に対し互いに入れ合わせて配置されており、
前記２本のコンロッドの連結部と、前記スライドの３つの支持部にはピン挿通孔が同心に形成されて、リストピンが挿入されており、
前記スライドの下面にはウェッジ式スライド調整機構が取付けられており、
前記スライドにおける前記リストピンの下面に接触する前記中央支持部において、
４工程鍛造プレスの４つの金型を取り付けたときに、前記中央支持部の左右方向の一端が、前記金型のうち第２工程金型の左右幅方向中心よりも外方に位置し、
前記中央支持部の左右方向の他端が、前記金型のうち第３工程金型の左右幅方向中心よりも外方に位置する
ことを特徴とする鍛造プレス。