CN102328453B - 压力机卸压安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种在负载模具冲压工件前不传递动力给负载模具，保护操作者的压力机卸压安全保护装置，包括有机体、调节连杆、滑块和负载模具，滑块滑配在机体上，调节连杆与滑块连接，滑块成型有垂直的通道，通道的下部插接有副滑块，负载模具安装在副滑块上，通道内设有使副滑块复位的第一复位弹簧，在通道的侧面上横向插接有开关轴，该开关轴上处于通道内的一段设有切口，在机体上设有控制开关轴转动的机构，本装置结构简单、造价低、安全可靠，对直接用手操作的工序都起到保护作用。

Description

压力机卸压安全保护装置

技术领域：

本发明属于机床设备领域，特指一种压力机卸压安全保护装置。

背景技术：

常用通用压力机，是电机拖动飞轮经开关、曲轴、连杆推动滑块，由固定在滑块下方的模具进行工作。由于压力机品种复杂，数量多，承担加工工艺复杂，能配有操作安全保护的为数甚少，特别是对小型压力机，操作人员都是用手直接上下料操作，一时疏忽便会造成工伤事故。这也是工厂企业长期以来难以解决的难题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在负载模具冲压工件前不传递动力给负载模具，保护操作者的压力机卸压安全保护装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：压力机卸压安全保护装置，包括有机体、调节连杆、滑块和负载模具，滑块滑配在机体上，调节连杆与滑块连接，滑块成型有垂直的通道，通道的下部插接有副滑块，负载模具安装在副滑块上，通道内设有使副滑块复位的第一复位弹簧，在通道的侧面上横向插接有开关轴，该开关轴上处于通道内的一段设有切口，在机体上设有控制开关轴转动的机构。

所述控制机构由限位件、第一转动件和第二转动件构成，开关轴的端部伸出滑块外，第一转动件固定设于开关轴的端部，第二转动件活动轴接在第一转动件上，在第一转动件和第二转动件之间设有拉簧，滑块上设有驱动开关轴转动的拉力弹簧，在机体上设有垂直设置的限位件，第一转动件和第二转动件同时压住限位件的侧边，限位件的下部朝开关轴的一侧向下伸出有厚度小于限位件厚度的尖角部，在限位件的侧壁厚度上沿垂直方向划分对应第一转动件和第二转动件的两条滑行轨迹，第二转动件的滑行轨迹对应尖角部，第一转动件的滑行轨迹对应尖角部的另一部分。

限位件的底部为靠近第一转动件一侧高、远离第一转动件一侧低的倾斜面。

另一种控制机构为牵引电磁铁，在开关轴的上设有摆动杆，牵引电磁铁的活动块与摆动杆配合，在摆动杆上设有第二复位弹簧。

采用上述技术方案后，在滑块向下滑动过程的大部分时间，滑块下滑的动力不会传递给负载模具，在冲压过程，若负载模具受到外物阻碍，负载模具就会推动副滑块在通道内向上滑动缩回，防止发生事故，对操作者起到可靠的保护作用，直到负载模具即将到达工件时，利用开关轴的传递作用，使滑块、副滑块和负载模具成刚性连接，下压力传递给负载模具，负载模具进行冲压工作，本装置结构简单、造价低、安全可靠。对直接用手操作的工序都起到保护作用。

附图说明：

图1是本发明压力机卸压安全保护装置第一实施例滑块下冲前的状态结构图；

图2是本发明压力机卸压安全保护装置第一实施例滑块下冲前的剖示结构图；

图3是本发明压力机卸压安全保护装置第一实施例滑块下冲至第一转动件和第二转动件达到尖角部时的结构图；

图4是本发明压力机卸压安全保护装置采用第一种控制机构时滑块下冲至第一转动件和第二转动件达到尖角部时的剖视结构图；

图5是本发明压力机卸压安全保护装置采用第一种控制机构时第一转动件和第二转动件同时向限位件瞬间转动后的结构示意图；

图6是本发明压力机卸压安全保护装置采用第一种控制机构时第一转动件和第二转动件同时向限位件瞬间转动后的剖视结构图；

图7是本发明压力机卸压安全保护装置采用第一种控制机构时滑块从下死点返回上升开始时的第一转动件和第二转动件同时反向转动时的结构图；

图8是本发明压力机卸压安全保护装置采用第一种控制机构时滑块从下死点返回上升开始时的第一转动件和第二转动件同时反向转动时的剖视结构图；

图9是本发明压力机卸压安全保护装置在遇到障碍物时，副滑块和负载模具缩回滑块通道时的结构示意图；

图10是本发明压力机卸压安全保护装置的限位件侧视结构图；

图11是本发明压力机卸压安全保护装置采用第二种控制机构的结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本发明：

本实施例的压力机卸压安全保护装置包括有机体1、调节连杆2、滑块3和负载模具4，滑块3滑配在机体1的前端面上，调节连杆2与滑块3连接，滑块3成型有垂直的通道5，通道5的下部插接有副滑块6，负载模具4安装在副滑块6的底部，副滑块6可在通道5内滑动，使负载模具4可向上收缩，通道5内设有使副滑块6复位的第一复位弹簧7，第一复位弹簧7负责压住副滑块6，使副滑块6在非冲压工作时，始终处于通道5的底部，在通道5的侧面上横向插接有开关轴8，该开关轴8上处于通道5内的一段设有切口81，当该切口81正对通道5时，副滑块6就可以顺利地在通道5内向上滑动，使负载模具4遇到阻碍物时可立刻向上缩回，当开关轴8转动，切口81不处于正对通道5状态时，开关轴8就会压住副滑块6，使滑块3、副滑块6和负载模具4形成刚性连接关系，实现对工件的冲压工作，在机体1上设有控制开关轴8转动的机构。

在这里所述控制机构有两种：

第一种：由限位件11、第一转动件12和第二转动件13，开关轴8的端部伸出滑块3外，第一转动件12固定设于开关轴8的端部，第二转动件13活动轴接在第一转动件12上，在第一转动件12和第二转动件13之间设有拉簧14，滑块3上设有驱动开关轴8转动的拉力弹簧15，在机体1上设有垂直设置的限位件11，第一转动件12和第二转动件13同时压住限位件11的侧边，第一转动件12和第二转动件13之间的拉簧14的作用是拉住第二转动件13，使第二转动件13不会因重力作用而向下转动不能压住限位件11，令到第二转动件13始终保持压住限位件11侧壁，限位件11的底部为靠近第一转动件12一侧高、远离第一转动件12一侧低的倾斜面19。限位件11的底部朝开关轴8的一侧向下伸出有厚度小于限位件11厚度的尖角部16，在限位件11的侧壁厚度上沿垂直方向划分两条滑行轨迹17、18，第二转动件13的滑行轨迹18对应尖角部16，第一转动件12的滑行轨迹17对应尖角部16的另一部分。

第二种控制机构为牵引电磁铁21，牵引电磁铁21安装在滑块3上，在开关轴8上设有摆动杆22，牵引电磁铁21的活动块23与摆动杆22配合，在摆动杆22上设有第二复位弹簧24，为了控制牵引电磁铁21的通电和断电，在滑块3滑动轨迹的下方末端设置行程开关25及行程挡块26。利用牵引电磁铁活动块23的伸缩动作带动摆动杆22摆动和复位。

以第一种控制机构来详细描述本技术方案的动作过程。

下冲前设备的状态是，如图1和图2所示，第一转动件12和第二转动件13同时压住限位件11的侧壁，开关轴8受到拉力弹簧15拉动而使其切口81保持正对滑块通道5。当压力机曲轴带动调节连杆2推动滑块3向下运动，此时开关轴8上的第一转动件12和第二转动件13沿着各自在限位件11侧壁上的滑行轨迹进行滑动，滑块3上的副滑块6依靠第一复位弹簧7的弹力及与副滑块6的摩擦力维持与滑块3的同步运动，此状态直至副滑块6上的负载模具4到达工件前。当副滑块6上负载模具4将要到达工件时，虽然第一转动件12已过了限位件11底部，但因第二转动件13仍然滑动在其对应滑行轨迹18的尖角部16一段，所以第一转动件12还是不会朝限位件11的方向转动，如图3和图4所示，待滑块3继续向下滑动，负载模具到达工件，第二转动件13的滑动端面顶部131经过尖角部16尖点的一刻，第二转动件13就会瞬间朝限位件11转动，第一转动件12因失去第二转动件13的限制而与第二转动件13同时转动，这时开关轴8与第一转动件12一起瞬间转动，开关轴8的切口81转动一定的角度，使其不会正对滑块通道5，如图5和图6所示，开关轴8的辊体压住副滑块6，这样，滑块3、副滑块6和负载模具4就实现刚性连接，工作压力由滑块3经开关轴8、副滑块6、负载模具4向工件冲压直至下死点，达到工作做功要求。下死点后滑块3带动副滑块6回程，如图7和图8所示，在回程的开始阶段，限位件11的尖角部16和其底部倾斜面19分别驱使相应的第二转动件13和第一转动件12反向转动，直到两个转动件重新同时压住限位件11侧壁，在第一转动件12反向转动的同时带动开关轴8反向转动，开关轴8的切口81被转至重新正对滑块通道5，直至上死点，准备延续下一个工作行程。

而出现情况：滑块3由上止点向下死点运行时，当负载模具4碰到在工件上的杂物或人手时，由于开关轴切口81正对滑块3通道，负载模具4因副滑块6缩进通道5而停止下压，保证了负载模具4和人的安全。由于这时段开关轴8与副滑块6处于分离状态，负载模具4没有受到滑块3的工作压力，只有少量的弹簧力和副滑块6及负载模具4的惯性力，只要设计合理就不会造成伤害。而当副滑块6被阻止向下运动时，滑块3还是继续向下运动，副滑块6便按平行滑动方向向滑块3内收缩，而开关轴8随滑块3向下运动至控制限位件11触发转换时段时，由于副滑块6的顶部已经滑过开关轴8的切口81，使开关轴8失去转动的空间，所以开关轴8无法转动，滑块3、开关轴8和副滑块6不能形成刚性连接，只有维持原分离状态，直至滑块3到达下死点后，回转至上死点准备下一个工作流程，从而达到操作的安全保护作用。在一般情况下，副滑块6上负载模具4在上死点直至到达工件前，工伤事故九成伤害来自这段距离，因为这段距离是上下料时段，上下模具之间空间最大，运动时间长，杂物及人手最容易误入，而且运动方向是一个空间逐渐缩小的过程，这为伤害造成条件，因此，防护了这时段安全，便可防止了大部分安全事故。至于负载模具4到达工件处冲压至下死点的过程，由于运动时间短，也是一个闭合空间，很少造成对人的伤害，至于回程阶段负载模具4向上走，在模具间不构成伤害。本安全保护装置适用于小型压力机的冲压及铆合零件等用人手操作者使用。

以第二种控制机构来详细描述本技术方案的动作过程。

冲压前，设备的状态是，开关轴8的切口81处于正对滑块通道5，以此使得下冲过程，负载模具4遇到障碍物时，可提供副滑块6滑动缩回的空间，带动负载模具4向通道5内收缩，避免事故发生，当滑块3连同行程开关25下滑并触碰到滑块3滑动轨迹下方末端上的行程挡块26时，电信号启动牵引电磁铁21通电，其活动块23被吸合缩回，拉动摆动杆22摆动，摆动杆22带动开关轴8转动，使开关轴切口81转动至非正对滑块通道5，致使开关轴辊体压住副滑块6，使滑块3、副滑块6和负载模具4实现刚性连接，滑块3作进一步下冲，对工件进行冲压工作，直到下死点，而达到在冲压工件前，滑块3、副滑块6和负载模具4都处于分离状态，即不处于刚性连接，起到保护操作者的目的。回程时，滑块3向上滑动，行程挡块26离开行程开关25的臂，电信号中断，牵引电磁铁21断电，在第二复位弹簧24的作用下，摆动杆22反向摆动，开关轴8反向转动，带动活动块23伸出，同时开关轴切口81重新正对滑块通道5，使滑块3、副滑块6和负载模具4再次处于分离状态，即不处于刚性连接，直到返回上死点，准备延续下一个工作行程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.压力机卸压安全保护装置，包括有机体、调节连杆、滑块和负载模具，滑块滑配在机体上，调节连杆与滑块连接，其特征在于：滑块成型有垂直的通道，通道的下部插接有可在通道内滑动的副滑块，负载模具安装在副滑块上，通道内设有使副滑块复位的第一复位弹簧，在通道的侧面上横向插接有开关轴，该开关轴上处于通道内的一段设有切口，在机体上设有控制开关轴转动的控制机构。

2.根据权利要求1所述的压力机卸压安全保护装置，其特征在于：所述控制机构由限位件、第一转动件和第二转动件构成，开关轴的端部伸出滑块外，第一转动件固定设于开关轴的端部，第二转动件活动轴接在第一转动件上，在第一转动件和第二转动件之间设有拉簧，滑块上设有驱动开关轴转动的拉力弹簧，在机体上设有垂直设置的限位件，第一转动件和第二转动件同时压住限位件的侧边，第一转动件和第二转动件之间的拉簧的作用是拉住第二转动件，使第二转动件不会因重力作用而向下转动不能压住限位件，限位件的底部为靠近第一转动件一侧高、远离第一转动件一侧低的倾斜面，限位件的底部朝开关轴的一侧向下伸出有厚度小于限位件厚度的尖角部，在限位件的侧壁厚度上沿垂直方向划分对应第一转动件和第二转动件的两条滑行轨迹，第二转动件的滑行轨迹对应尖角部，第一转动件和第二转动件具有可摆向并压在分别对应的滑行轨迹上的摆动部，拉簧和拉力弹簧分别用以保持第二转动件和第一转动件的摆动部摆向对应的滑行轨迹的趋势。

3.根据权利要求1所述的压力机卸压安全保护装置，其特征在于：所述控制机构为牵引电磁铁，牵引电磁铁安装在滑块上，在开关轴上设有摆动杆，牵引电磁铁的活动块与摆动杆配合，在摆动杆上设有使开关轴复位的第二复位弹簧，在滑块滑动轨迹的下方末端设置用以控制牵引电磁铁吸合的行程开关及行程挡块。