JP3745636B2 - コネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は対向する２つの接続対象物間に挟んで使用されるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対向する２つの接続対象物間に挟んで使用されるコネクタとして、特開平１１−３３９９０７号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
図９は従来のコネクタの斜視図である。
【０００４】
このコネクタは、厚さ方向へ貫通する複数のコンタクト収容空間１１１が設けられたハウジング１１０と、各コンタクト収容空間１１１に収容され、一端部がハウジング１１０に固着された複数の板状の弾性コンタクト１２０とを備える。
【０００５】
弾性コンタクト１２０の他端部は２つの分割片１２２，１２４に分割され、両分割片１２２，１２４は互いに離れる方向へ折れ曲がっている。
【０００６】
一方の分割片１２２の先端に位置する接触部と他方の分割片１２４の先端に位置する接触部とはコンタクト配列方向へずれている。
【０００７】
一方の分割片１２２の先端部はコンタクト収容空間１１１から突出し、ハウジング１１０の上面１１０ａより上に位置する。また、他方の分割片１２４の先端部はコンタクト収容空間１１１から突出し、ハウジング１１０の下面１１０ｂより下に位置する。
【０００８】
このコネクタをプリント基板間に挟むだけで２つのプリント基板を電気的に接続することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このコネクタでは、上述のように、１つの弾性コンタクト１２０に２つの接触部を設けるために、弾性コンタクト１２０の他端部を２つの分割片１２２，１２４に分割して、両分割片１２２，１２４を互いに離れる方向へ折り曲げる構成を採用した。
【００１０】
したがって、１つの弾性コンタクト１２０の２つの接触部がコンタクト配列方向へ並ぶ分、弾性コンタクト１２０の幅（短手方向寸法）が大きくならざるを得ず、弾性コンタクト１２０の狭ピッチ化が難しかった。
【００１１】
また、両分割片１２２，１２４がハウジング１１０のコンタクト収容空間１１１から外方へ突き出ているため、コネクタの運送時やプリント基板同士の接続作業時に分割片１２２，１２４が他の部品に接触し易く、弾性コンタクト１２０が破損するおそれがある。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコンタクトの狭ピッチ化を達成することができ、しかもコンタクトの破損のおそれが少ないコネクタを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、対向する２つの接続対象物間に挟んで使用されるコネクタにおいて、接続対象物接続方向へ貫通するコンタクト収容空間を有するインシュレータと、このコンタクト収容空間に収容される複数のコンタクトとを備え、前記コンタクトが、前記コンタクトの一端に位置し、前記インシュレータに固定される固定部と、前記コンタクトの他端に位置し、前記２つの接続対象物の一方に接触可能な第１の接触部と、この第１の接触部と前記固定部との間に位置するばね部と、このばね部の途中に位置し、前記２つの接続対象物の他方に接触可能な第２の接触部とを有し、前記第１の接触部は前記コンタクト収容空間内に位置し、前記第２の接触部は前記コンタクト収容空間から外側へ突出し、前記ばね部は前記第２の接触部を境にして前記固定部側の第１のばね部と前記第１の接触部側の第２のばね部とに区分されていることを特徴とする。
【００１４】
上述のように、第１の接触部と固定部との間に位置するばね部の途中に第２の接触部が位置し、両接触部がコンタクト長手方向へ並ぶため、コンタクトの幅（短手方向寸法）を大きくする必要がない。また、第１、第２の接触部のいずれか一方をコンタクト収容空間から外側へ突出させるだけでコネクタとしての機能を発揮し得る。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記ばね部がなだらかに窪む谷形であり、その谷底に前記第２の接触部が位置していることを特徴とする。
【００１６】
ばね部がなだらかに窪む谷形であり、その谷底に第２の接触部が位置しているので、接続対象物に対して両方の接触部で安定した接触力が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は図１のＢ矢視図、図４は図１のＣ矢視図、図５は図１のV−V線に沿う断面図である。
【００１９】
このコネクタは、インシュレータ１０と複数のコンタクト２０とを備える。
【００２０】
インシュレータ１０は板状であり、このインシュレータ１０には厚さ方向（接続対象物接続方向）へ貫通するコンタクト収容空間１１が形成されている。
【００２１】
コンタクト２０はインサート成形によってインシュレータ１０に固定されている。
【００２２】
コンタクト２０は短冊状の鉄等の弾性金属材料で成形され、金、銀、ニッケル等のメッキによる表面処理が施されている。
【００２３】
コンタクト２０は、図５に示すように固定部２１と第１の接触部２２とばね部２３と第２の接触部２４とを備える。
【００２４】
固定部２１はコンタクト２０の一端に位置し、インシュレータ１０に上面１０ａと平行に固定される。
【００２５】
第１の接触部２２はコンタクト２０の他端に位置し、一方のプリント基板（接続対象物）３０に接触可能である（図７参照）。第１の接触部２２は円弧状に形成されている。
【００２６】
ばね部２３は第１の接触部２２と固定部２１との間に位置し、固定部２１から第１の接触部２２へ向けて先細り形状となっている（図２参照）。
【００２７】
ばね部２３の途中は折れ曲がり、ばね部２３全体がなだらかに窪む谷形を描く。谷底には第２の接触部２４が位置する。ばね部２３は第２の接触部２４を境にして固定部２１側の第１のばね部２３ａと第１の接触部２２側の第２のばね部２３ｂとに区分される。
【００２８】
第２の接触部２４は、他方のプリント基板３１（図６参照）に接触可能である。この第２の接触部２４はコンタクト収容空間１１から下方へ距離ａだけ突出する（図５参照）。
【００２９】
これに対し、第１の接触部２２はコンタクト収容空間１１内に位置する（図５参照）。なお、第１の接触部２２をコンタクト収容空間１１から上方へ突出させてもよい。
【００３０】
次に、このコネクタにプリント基板を装着した状態を説明する。
【００３１】
図６はコネクタにプリント基板３１を装着した状態を示す断面図である。
【００３２】
コネクタにプリント基板３１を装着したとき、第２の接触部２４がプリント基板３１によって上方へ押され、第１のばね部２３ａが距離ａだけ変位する。
【００３３】
このとき、第１の接触部２２がコンタクト収容空間１１から上方へ距離ｂだけ突出する。この突出量が第１の接触部２２の最大変位量である。
【００３４】
一方、第２の接触部２４が第１のばね部２３ａのばね力によってプリント基板３１に押し付けられる。
【００３５】
図７はコネクタにプリント基板３０を装着した状態を示す断面図である。
【００３６】
コネクタにプリント基板３０を装着したとき、第１の接触部２２はプリント基板３０に接触するが、プリント基板３０を装着する前の第１の接触部２２はコンタクト収容空間１１から外側へ突出していないため、プリント基板３０によって下方へ押されない。
【００３７】
そのため、第２のばね部２３ｂは変形せず、プリント基板３０を装着する前の状態（第２の接触部２４がコンタクト収容空間１１から下方へ距離ａだけ突出する状態）が維持される。
【００３８】
図８はコネクタにプリント基板３０，３１を装着した状態を示す断面図である。
【００３９】
図６に示す状態からプリント基板３０を装着したとき、第１の接触部２２がプリント基板３０によって下方へ押され、第２のばね部２３ｂが距離ｂだけ変位する。
【００４０】
そのため、第１の接触部２２が第１のばね部２３ａ及び第２のばね部２３ｂのばね力によってプリント基板３０に押し付けられる。
【００４１】
このとき、第２の接触部２４も第１のばね部２３ａ及び第２のばね部２３ｂのばね力によってプリント基板３１に押し付けられる。
【００４２】
その結果、プリント基板３０とプリント基板３１とを電気的に接続するために十分な接触力が得られる。
【００４３】
図７に示す状態からプリント基板３１を装着したとき、第２の接触部２４がプリント基板３１によって上方へ押され、第１のばね部２３ａが距離ａだけ変位する。
【００４４】
そのため、第２の接触部２４が第１のばね部２３ａ及び第２のばね部２３ｂのばね力によってプリント基板３１に押し付けられる。
【００４５】
このとき、第２のばね部２３ｂも変形し、第１の接触部２２も第１のばね部２３ａ及び第２のばね部２３ｂのばね力によってプリント基板３０に押し付けられる。
【００４６】
その結果、上記の場合と同様にプリント基板３０とプリント基板３１とを電気的に接続するために十分な接触力が得られる。
【００４７】
なお、プリント基板３０とプリント基板３１との間に配置されたインシュレータ１０は、例えばプリント基板３０とプリント基板３１とを貫通するねじ（図示せず）を締め付けることによって固定される。
【００４８】
また、第１の接触部２２を半田付けによってプリント基板３０に固定しても良い。
【００４９】
この実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００５０】
▲１▼従来のコネクタでは１つの弾性コンタクト１２０に２つの接触部を設けるために弾性コンタクト１２０の他端部を２つの分割片１２２，１２４に分割して、一方の分割片１２２の接触部と他方の分割片１２４の接触部とをコンタクト配列方向へ並べた。これに対し、この実施形態のコネクタではコンタクト２０のばね部２３の先端部を第１の接触部２２とし、ばね部２３のほぼ中間部を折り曲げて第２の接触部として、両接触部２２，２４をコンタクト長手方向へ並べたので、弾性コンタクト１２０の幅（短手方向寸法）を大きくする必要がなく、コンタクト２０の狭ピッチ化を図ることができる。
【００５１】
▲２▼第２の接触部２４だけがコンタクト収容空間１１から外側へ突出するので、コンタクト収容空間１１から外側へ突出する部分が少なく、コネクタの運送時やプリント基板同士の接続作業時におけるコンタクトの破損のおそれが減少する。
【００５２】
▲３▼ばね部２３がなだらかに窪む谷形であり、その谷底に第２の接触部２４が位置しているので、プリント基板３０，３１に対して第１、第２の接触部２２，２４で安定した接触力が得られる。
【００５３】
なお、上記実施形態ではコンタクト２０をインサート成形によってインシュレータ１０に固定したが、コンタクト２０を圧入によってインシュレータ１０に固定してもよい。
【００５４】
また、本願発明のコネクタを上記実施形態ではプリント基板３０，３１同士を接続するコネクタとして説明したが、例えばプリント基板とＬＳＩ等の部品とを接続するコネクタとしても使用することができる。
【００５５】
更に、上記実施形態では第１の接触部２２をコンタクト収容空間１１内に位置させ、第２の接触部２４をコンタクト収容空間１１から突出させたが、第１の接触部２２をコンタクト収容空間１１から突出させ、第２の接触部２４をコンタクト収容空間１１内に位置させてもよく、また第１の接触部２２と第２の接触部２４とを共にコンタクト収容空間１１から突出させてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１記載の発明のコネクタによれば、コンタクトの幅を小さくすることができるので、コンタクトの狭ピッチ化を図ることができる。また、コンタクト収容空間から外側へ突出するコンタクトの突出部分を少なくすることができ、コネクタの運送時や接続対象物同士の接続作業時におけるコンタクトの破損のおそれを減少させることができる。
【００５７】
請求項２記載の発明のコネクタによれば、安定した接触力を得ることができ、接触信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図である。
【図２】図２は図１のＡ矢視図である。
【図３】図３は図１のＢ矢視図である。
【図４】図４は図１のＣ矢視図である。
【図５】図５は図１のV−V線に沿う断面図である。
【図６】図６はコネクタにプリント基板を装着した状態を示す断面図である。
【図７】図７はコネクタにプリント基板を装着した状態を示す断面図である。
【図８】図８はコネクタにプリント基板を装着した状態を示す断面図である。
【図９】図９は従来のコネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１０ インシュレータ
１１ コンタクト収容空間
２０ コンタクト
２１ 固定部
２２ 第１の接触部
２３ ばね部
２４ 第２の接触部

Claims (2)

1. 対向する２つの接続対象物間に挟んで使用されるコネクタにおいて、
   接続対象物接続方向へ貫通するコンタクト収容空間を有するインシュレータと、
   このコンタクト収容空間に収容される複数のコンタクトとを備え、
   前記コンタクトが、
   前記コンタクトの一端に位置し、前記インシュレータに固定される固定部と、
   前記コンタクトの他端に位置し、前記２つの接続対象物の一方に接触可能な第１の接触部と、
   この第１の接触部と前記固定部との間に位置するばね部と、
   このばね部の途中に位置し、前記２つの接続対象物の他方に接触可能な第２の接触部とを有し、
   前記第１の接触部は前記コンタクト収容空間内に位置し、
   前記第２の接触部は前記コンタクト収容空間から外側へ突出し、
   前記ばね部は前記第２の接触部を境にして前記固定部側の第１のばね部と前記第１の接触部側の第２のばね部とに区分されている
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記ばね部がなだらかに窪む谷形であり、その谷底に前記第２の接触部が位置していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。

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