JP3742639B2

JP3742639B2 - ドア枠材取付装置

Info

Publication number: JP3742639B2
Application number: JP2003339027A
Authority: JP
Inventors: 尚義彦坂
Original assignee: オーリス株式会社
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: JP2005105620A

Description

本発明は、建物の躯体に設けられた開口部の内側にドア枠材を取り付けるための取付装置に関するものである。

建物の躯体に設けられた開口部をドアで開閉するように構成する場合、当該開口部の内側にドア枠材が取り付けられる。このとき、躯体側の鉛直精度が十分でないために開口部の鉛直であるべき左右両側辺端面などが許容限度以上に傾いている場合、当該開口部の内側にドア枠材を直付けするとドア枠材が傾き、例えば前記開口部の垂直側辺に取り付けられたドア枠材に片開きドアや観音開きドアをヒンジで取り付けた場合、当該ドア自体が傾くことになる。そこで、躯体側開口部の側辺端面の傾きに関係なく当該躯体側開口部の側辺端面に対しドア枠材を鉛直に調整して取り付けるためのドア枠材取付装置が考えられた。而して、従来のこの種のドア枠材取付装置は、例えば特許文献１の図９に示されるように、躯体側開口部の側辺端面に固着突設される１本の螺軸と、ドア枠材に支持され且つ前記螺軸に螺嵌する１つの雌ねじ体とから成るもので、当該雌ねじ体をドア枠材の表面側から回転操作することにより、躯体側開口部の側辺端面に対しドア枠材を出し入れ調整し得るように構成されたものであった。
特開２００３−６４９５１

上記のような従来のドア枠材取付装置では、１本の螺軸と、ドア枠材の側辺部材に支持され且つ前記螺軸に螺嵌する１つの雌ねじ体とから成るものであるから、螺軸の直径を相当太くしても、この１つの取付装置ではドア枠材の姿勢を安定的に保持することができないので、実用上は１つのドア枠材側辺部材に対し相当個数の取付装置を併用しなければならず、ドア枠材の調整量が大きくなる場合、個々の装置に対する僅少の調整を繰り返し行う必要があり、調整操作に甚大な手間がかかるだけでなく、取付装置自体の取り付けにも手間がかかり、実用的ではなかった。

本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るドア枠材取付装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、ドア枠材取付面（壁１の端面１ａ）に取り付けられる基板８から少なくともドア枠材４の幅方向に位置を異にする複数本の螺軸９，１０が固着突設され、ドア枠材４の前記基板８に対面する裏面側には、前記螺軸９，１０のそれぞれに螺嵌する複数個の駆動歯車１１，１２と、これら各駆動歯車１１，１２に咬合して各歯車１１，１２を連動回転させる操作歯車１３とが支承され、この操作歯車１３をドア枠材４の表面側から回転操作する操作手段１４が併設された構成となっている。

上記構成の本発明装置を実施する場合、具体的には、請求項２に記載のように前記操作手段１４は、操作歯車１３と同心状に前記ドア枠材４に設けられた操作用開口２６と、前記操作歯車１３の軸部１３ａの端部に設けられ且つ前記操作用開口２６を通じてドア枠材４の表面側から回転操作し得る操作部（ドライバー係合用溝２７）とから構成することができる。又、請求項３に記載のように、前記ドア枠材４の表面側には、前記操作手段１４を隠す位置に戸当たり部材２５を着脱自在に取り付けることができる。

又、請求項４に記載のように、前記各歯車１１〜１３には両側に突出する軸部１１ａ〜１３ａ，１１ｂ〜１３ｂを設け、ドア枠材４側の軸部１１ａ〜１３ａは、当該ドア枠材４の裏面側に形成された軸受用凹部１８〜２０に嵌合支承し、反対側の軸部１１ｂ〜１３ｂは、ドア枠材４の裏面側に取り付けられた軸受板２４の各軸受孔２１〜２３に嵌合支承させることができる。この場合、請求項５に記載のように、前記ドア枠材４の裏面側には、各歯車１１〜１３が遊嵌する歯車収容凹部１５〜１７を前記軸受用凹部１８〜２０と同心状に形成し、前記軸受板２４をドア枠材４の裏面に当接させるように構成することができる。

更に、請求項６に記載のように、前記基板８には、ドア枠材４の幅方向に長い取付用長孔６１を設け、前記基板８に重なるドア枠材４などには、前記取付用長孔６１に重なる位置に取付操作用開口６３，６４を設け、この取付操作用開口６３，６４を通じて前記基板８を取り付けられるように構成することができる。又、請求項４に記載のように、前記各歯車１１〜１３には、両側に突出する軸部１１ａ〜１３ａ，１１ｂ〜１３ｂを設け、ドア枠材４側の軸部１１ａ〜１３ａは、当該ドア枠材４の裏面側に形成された軸受用凹部１８〜２０に嵌合支承させると共に、反対側の軸部１１ｂ〜１３ｂは、ドア枠材４の裏面側に取り付けられた軸受板２４の各軸受孔２１〜２３に嵌合支承させる場合、請求項７に記載のように、前記基板８には、前記軸受板２４に設けられたドア枠材４への取付孔５７と重なる位置に取付操作用開口６２を設け、この取付操作用開口６２を通じて前記軸受板２４を取り付けられるように構成することができる。

上記構成の本発明に係るドア枠材取付装置によれば、この１つの取付装置で躯体側開口部の側辺端面などに取り付けられるドア枠材は、当該躯体側の少なくともドア枠材の幅方向に位置を異にする複数本の螺軸とこれら各螺軸に螺嵌する複数個の駆動歯車とによって支持されるので、少なくともドア枠材の幅方向に関しては比較的安定的に支持されることになる。従って、この取付装置をドア枠材の長さ方向に２〜３箇所配設するだけで、ドア枠材全体を所定の姿勢で安定的に支持させることができる。しかも、１つの取付装置に対しては１つの操作歯車をドア枠材の表面側から回転操作するだけで、ドア枠材を平行に出し入れ調整できるので、ドア枠材の調整操作も容易且つ能率的に行える。又、１つのドア枠材に対する取付装置の使用個数も少なくなるので、この取付装置自体の取付作業も容易且つ能率的に行える。

尚、請求項２に記載の構成によれば、１つの操作歯車を回転操作するための操作手段の構成がシンプルとなり、安価に実施できる。又、請求項３に記載の構成によれば、ドア枠材の表面側には、操作手段（請求項２に記載の構成の場合は操作用開口であるが、操作歯車の軸部の操作部がドア枠材の表面側に突出する構成の場合は当該操作部）を戸当たり部材で隠すことができ、しかも、専用の別部材を使用するのではなく、戸当たり部材を利用するので、使用部品点数も増加させないで済み、安価に実施できる。勿論、当該戸当たり部材は着脱自在であるから、ドア枠材の出し入れ調整が必要になったときは、戸当たり部材を取り外すだけでいつでも調整操作を行うことができる。

又、請求項４に記載の構成によれば、各歯車の両側に突出する軸部の内、ドア枠材側の軸部はドア枠材で支承し、反対側の軸部のみをドア枠材の裏面側に取り付けられた軸受板で支承させるのであるから、各歯車を専用のギヤボックスに収納軸支する構成を採用する場合よりも、取付装置を小型に且つ安価に構成することができる。この場合、請求項５に記載の構成を採用するときは、取付装置のドア枠材の裏面側に突出する部分を軸受板のみとすることができ、この取付装置が取り付けられたドア枠材全体の厚さを十分薄くすることができる。

更に、請求項６に記載の構成によれば、躯体側の開口部側辺端面などに取り付けられる基板を当該基板から突出する螺軸とドア枠材側の駆動歯車とを介してドア枠材側に組み付けた状態、即ち、取付装置をドア枠材側に組み付けた状態で、前記基板をドア枠材の表面側から前記躯体側の開口部側辺端面などに取り付けることができるので、螺軸付き基板を前記躯体側の開口部側辺端面などに取り付けた状態でドア枠材側の各駆動歯車を基板側の各螺軸に螺嵌させる場合よりも、この取付装置を介してのドア枠材の取付作業が容易に行える。しかも、ドア枠材と共に基板を前記躯体側の開口部側辺端面などに取り付けるとき、ドア枠材の幅方向の取付位置を調整しながら取付作業を行える。

又、請求項７に記載の構成によれば、軸受板をドア枠材側に取り付ける前に、当該軸受板の内側に位置する各駆動歯車と当該軸受板の外側に位置する基板側の螺軸とを互いに螺嵌させた状態で、前記軸受板をドア枠材の裏面側に取り付けることができる。従って、先に軸受板をドア枠材側に取り付け、その後、基板側の螺軸を各駆動歯車に螺嵌させなければならない場合と比較して、組み立て作業が容易になる。

以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は躯体である壁であって、ドア２で開閉される開口部３を有する。この開口部の内側には、左右一対の縦ドア枠材４と、この両縦ドア枠材４の上端間に架設された横ドア枠材５とから成る門形ドア枠６が配設され、この門形ドア枠６の内側に配置された前記ドア２が、例えば一方の縦ドア枠材４にヒンジにより開閉自在に支持される。而して、本発明の取付装置７は、各縦ドア枠材４の長さ方向の両端近傍位置と中央位置とに配設されるが、必要に応じて横ドア枠材５の長さ方向の両端近傍位置にも配設することができる。

本発明の取付装置７の詳細構造を図２〜図７に基づいて説明すると、本発明の取付装置７は、開口部３の左右両側辺を形成する壁１の端面１ａに取り付けられた基板８と、この基板８から固着突設された２本の螺軸９，１０と、縦ドア枠材４の裏面側（壁１の端面１ａ側）に支持され且つ前記各螺軸９，１０に螺嵌する２つの駆動歯車１１，１２と、これら両駆動歯車１１，１２の中間に位置して両駆動歯車１１，１２に同時に咬合する１つの操作歯車１３と、操作手段１４とから構成されている。

駆動歯車１１，１２及び操作歯車１３は、それぞれ内外両側に突出する軸部１１ａ，１１ｂ〜１３ａ，１３ｂを一体に有するものであり、縦ドア枠材４の裏面側には、各歯車１１〜１３の厚さより若干深い歯車収容凹部１５〜１７と、これら各歯車収容凹部１５〜１７に連設され且つ各歯車１１〜１３の縦ドア枠材４側の軸部１１ａ〜１３ａが回転可能に嵌合支承される軸受用凹部１８〜２０とが形成され、各歯車１１〜１３の反対側の軸部１１ｂ〜１３ｂがそれぞれ嵌合支承される軸受孔２１〜２３を備えた軸受板２４が縦ドア枠材４の裏面に当接する状態で取り付けられている。従って、各歯車１１〜１３は、軸受板２４で閉じられた各歯車収容凹部１５〜１７内に収容された状態で、その内外両軸部１１ａ，１１ｂ〜１３ａ，１３ｂと縦ドア枠材４側の軸受用凹部１８〜２０及び軸受板２４側の軸受孔２１〜２３とによって自転のみ可能に支承されている。尚、軸受板２４側の軸受孔２１〜２３によって支承される各歯車１１〜１３の軸部１１ｂ〜１３ｂは、軸受板２４から突出しない長さの極短いものである。

操作歯車１３の軸部１３ａを支承する縦ドア枠材４側の軸受用凹部２０は、縦ドア枠材４の幅方向の中心位置より少し片側へ寄った位置、即ち、縦ドア枠材４の表面側に取り付けられる戸当たり部材２５の幅内に納まる位置に設けられ、当該軸受用凹部２０のみが縦ドア枠材４の表面側に貫通して操作用開口２６を形成し、当該軸受用凹部２０で支承される前記軸部１３ａの端部には、操作部としてのドライバー係合用溝２７が設けられ、この操作用開口２６とドライバー係合用溝（操作部）２７とで前記操作手段１４が構成されている。

戸当たり部材２５は横断面門形の合成樹脂成形品から成り、その両側壁には、縦ドア枠材４の表面に形成された２本の被係止溝２８に圧入係止される、長さ方向に連続した係止片部２９が一体成形されている。而して、先の説明から明らかなように、操作手段１４（具体的には操作用開口２６）は、縦ドア枠材４の表面側から見て前記戸当たり部材２５を取り付けるための２本の被係止溝２８間に位置し、従って、当該２本の被係止溝２８に係止片部２９を圧入係止させて戸当たり部材２５を縦ドア枠材４の表面に取り付けたとき、操作手段１４（具体的には操作用開口２６）は戸当たり部材２５によって隠され、見えない状態になる。尚、戸当たり部材２５には、使用に際して、その一側面に軟質合成樹脂製のシール材２５ａが貼付される。

この実施形態では、取付装置７を挟む状態に一対の隙間隠し部材取付装置３０，３１が連設されている。即ち、図２で明らかなように、開口部３を形成する壁１の端面１ａと縦ドア枠材４との間には隙間が生じるので、この隙間を隠すための角棒状の隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂが取り付けられるが、隙間隠し部材取付装置３０は一方の隙間隠し部材３２Ａを壁１の一方の側面１ｂに引き寄せて固定する手段であり、隙間隠し部材取付装置３１は他方の隙間隠し部材３２Ｂを壁１の他方の側面１ｃに引き寄せて固定する手段である。

各隙間隠し部材取付装置３０，３１は基本的に同一構造のものであり、それぞれ前記軸受板２４の縦ドア枠材４の長さ方向の延長部２４ａ，２４ｂと縦ドア枠材４の裏面との間で形成した、縦ドア枠材４の幅方向のガイド部３３，３４と、これら各ガイド部３３，３４に縦ドア枠材４の幅方向に摺動自在に挿入される薄板状摺動体３５，３６と、当該薄板状摺動体３５，３６の外端部に設けた隙間隠し部材取付部３７，３８と、各ガイド部３３，３４に隣接するように縦ドア枠材４に内装された引き込み手段３９，４０とから構成されている。

引き込み手段３９，４０は、図９及び図１０に示すように、ケーシング４１と、このケーシング４１内で支軸４２により軸支された引き込み用爪体４３と、この引き込み用爪体４３をケーシング４１内に収納する方向に付勢するスプリング４４と、このスプリング４４の付勢力に抗して引き込み用爪体４３を回転させる操作ねじ４５とから構成されている。前記スプリング４４として、引き込み用爪体４３の二股部内側に遊嵌する状態で支軸４２に嵌合する捩じりコイルスプリングが使用されているが、この捩じりコイルスプリングに限定されるものではない。又、前記操作ねじ４５は、ケーシング４１に内装固定されたナット４６を螺合貫通し、先端が引き込み用爪体４３の背面に当接する。

引き込み手段３９，４０の前記ケーシング４１は、円柱状本体４１ａとこの円柱状本体４１ａの一方の端面から同心状に突出する小径円柱状部４１ｂとから成るもので、直径方向の分割線に沿って２つの部材４７，４８に二分割され、両部材４７，４８の合わせ面の周辺には、一方に突起４９が、他方に孔５０が形成され、支軸４２とスプリング４４とを組み付けた引き込み用爪体４３と、操作ねじ４５が螺合貫通するナット４６とを間に挟むようにケーシング４１の両部材４７，４８を互いに合わせて、一方の突起４９を他方の孔５０に圧入することにより、引き込み手段３９，４０を組み立てている。勿論、ケーシング４１の両部材４７，４８を一体化するのに接着剤や固定用ねじを併用しても良い。ナット４６は、その多角形の外周面を利用してケーシング４１の両部材４７，４８間に相対回転不能に挟持される。

図８に示すように、前記薄板状摺動体３５，３６と当該薄板状摺動体３５，３６の外端部に設けた隙間隠し部材取付部３７，３８とは、薄板状摺動体３５，３６の一端から隙間隠し部材取付部３７，３８を折曲連設することにより、１枚の板材から一体に構成している。そして、隙間隠し部材取付部３７，３８に設けた取付孔５１を利用して当該隙間隠し部材取付部３７，３８が隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂに取り付けられる。又、薄板状摺動体３５，３６には、前記引き込み手段３９，４０の引き込み用爪体４３が嵌入する矩形孔５２が設けられている。隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂは、縦ドア枠材４の左右両側面に長さ方向に連続するように刻設されたガイド溝５３，５４に嵌合する張出板部３２Ａａ，３２Ｂａを長さ方向に連続して備えた断面ほぼＬ字形の木製又は合成樹脂製のものである。

縦ドア枠材４には、各引き込み手段３９，４０のケーシング４１が、その円柱状本体４１ａの端面（引き込み用爪体４３が回転して突出する側）が縦ドア枠材４の裏面と面一になる状態に嵌合させることができる段付き円柱状嵌合孔５５，５６が縦ドア枠材４を貫通するように設けられており、これら各段付き円柱状嵌合孔５５，５６にケーシング４１が、図５に示すように、引き込み用爪体４３の長さ方向が縦ドア枠材４の幅方向に沿う向きで且つ引き込み手段３９の引き込み用爪体４３の向きと引き込み手段４０の引き込み用爪体４３の向きとが逆向きになるように、それぞれ所定向きで嵌め込まれる。このとき、各引き込み手段３９，４０の操作ねじ４５は後退位置にあって、引き込み用爪体４３はスプリング４４の付勢力でケーシング４１内から突出しない収容姿勢に保持されている。

図５に示すように、軸受板２４には、両端の延長部２４ａ，２４ｂの内側と外側とに取付孔５７，５８が設けられると共に、各引き込み手段３９，４０の引き込み用爪体４３と重なるように、軸受板延長部２４ａ，２４ｂに矩形孔５９，６０が設けられている。又、基板８には、縦ドア枠材４の幅方向に長い取付用長孔６１が上下一対設けられると共に、軸受板２４の内側の４つの取付孔５７それぞれに重なる位置に取付操作用開口６２が設けられている。一方、縦ドア枠材４及び軸受板２４には、前記基板８の取付用長孔６１に重なる位置に取付操作用開口６３，６４が設けられている。

尚、図３に示すように、各引き込み手段３９，４０のケーシング４１が嵌合する段付き円柱状嵌合孔５５，５６や取付操作用開口６３，６４は、操作手段１４の操作用開口２６と同様に、縦ドア枠材４の表面側から見て戸当たり部材２５を取り付けるための２本の被係止溝２８間に位置するように配設されている。

組立に際しては、先に説明したように縦ドア枠材４の裏面側に各引き込み手段３９，４０のケーシング４１を嵌め込むと共に、操作歯車１３を、その軸部１３ａが軸受孔２０に嵌合するように歯車収容凹部１７に嵌合させておく。一方、軸受板２４の外側に基板８を当接させて、２本の螺軸９，１０を軸受板２４の軸受孔２１，２２に挿通させ、軸受板２４の内側に突出する各螺軸９，１０に駆動歯車１１，１２の雌ねじ軸孔１１ｃ，１２ｃ（図４参照）を螺嵌させると共に、当該駆動歯車１１，１２の軸部１１ｂ，１２ｂを軸受板２４の軸受孔２１，２２に嵌合させ、軸受板２４と基板８とを連結する。

係る状態で軸受板２４を縦ドア枠材４の裏面側に、駆動歯車１１，１２の軸部１１ａ，１２ａが軸受孔１８、１９に嵌合する状態でこれら駆動歯車１１，１２が歯車収容凹部１５，１６に嵌合するように当接させる。このとき両駆動歯車１１，１２が操作歯車１３の中間に位置して当該操作歯車１３に咬合することになる。このように軸受板２４を所定位置で縦ドア枠材４の裏面側に当接させたならば、図７に示すように、その外側の４つの取付孔５８を利用して当該軸受板２４を縦ドア枠材４に木ねじ６５などで取り付ける。

尚、軸受板２４の内側の４つの取付孔５７には、その外側に重なっている基板８に設けられた取付操作用開口６２が合致しているので、これら取付操作用開口６２にドライバーなどの必要な工具を差し入れ、図７に示すように、内側の４つの取付孔５７も利用して木ねじ６６などにより軸受板２４を強固に取り付けることができる。勿論、軸受板２４の全長を長くして内側の取付孔５７が基板８より外側に突出するように構成するときは、基板８の取付操作用開口６２は不要である。又、軸受板２４に隙間隠し部材取付装置３０，３１を連設しないときは、基板８の外側に軸受板２４の両端部を突出させ、この軸受板２４の両端突出部に取付孔を設けることにより、基板８の取付操作用開口６２を不要にすることができる。更に、軸受板２４に隙間隠し部材取付装置３０，３１を連設しない場合でも、軸受板２４の長さを基板８から突出しない程度に短くして、基板８の内側に重なる取付孔に合致する取付操作用開口６２を基板８に設けることができる。

以上のようにして軸受板２４を縦ドア枠材４の裏面所定位置に取り付けることにより、縦ドア枠材４の裏面側に嵌め込まれている各引き込み手段３９，４０の外側で、縦ドア枠材４の裏面と軸受板延長部２４ａ，２４ｂとの間にガイド部３３，３４が形成され、各引き込み手段３９，４０の引き込み用爪体４３に重なる位置に軸受板延長部２４ａ，２４ｂの矩形孔５９，６０が位置することになる。

次に、縦ドア枠材４の裏面側を壁１の端面１ａに対面させるように、縦ドア枠材４を開口部３の左右両側面に配置し、基板８を壁１の端面１ａに当接させる。この状態で、図３に示すように、縦ドア枠材４と軸受板２４に設けられている取付操作用開口６３，６４にドライバーなどの必要な工具を差し入れ、基板８の上下一対の取付用長孔６１を利用して木ねじ６７などにより基板８を壁１の端面１ａに取り付ける。このとき、取付用長孔６１が縦ドア枠材４の幅方向に長いことを利用して、木ねじなどを完全に締結する前に縦ドア枠材４をその幅方向に位置調整し、壁１に対して縦ドア枠材４を芯出しした状態で取り付けることができる。

以上のようにして、門形ドア枠６の左右両縦ドア枠材４の長さ方向複数箇所（図１では３箇所）を本発明の取付装置７によって開口部３の左右両側の壁端面１ａに取り付けるのであるが、左右両縦ドア枠材４がそれぞれ鉛直になるように各取付装置７において壁端面１ａに対し縦ドア枠材４の出し入れ調整を行う。即ち、縦ドア枠材４の表面側に開口している操作用開口２６からドライバーを差し入れ、当該ドライバーにより、操作歯車１３の軸部１３ａのドライバー係合用溝（操作部）２７を利用して操作歯車１３を回転操作する。この操作歯車１３の回転は、左右一対の駆動歯車１１，１２に伝達されてそれぞれが同一方向に同一速度で回転するため、壁１の端面１ａに基板８を介して固着されている左右一対の螺軸９，１０の軸方向に駆動歯車１１，１２が同一方向に同一速度で移動し、これら駆動歯車１１，１２を軸受板２４と歯車収容凹部１５，１６との間で挟持している縦ドア枠材４が壁１の端面１ａに対して遠近方向に平行に移動することになる。従って、操作歯車１３を正転方向に回転駆動して各取付装置７の位置での縦ドア枠材４を壁１の端面１ａに接近移動させるか又は、操作歯車１３を逆転方向に回転駆動して各取付装置７の位置での縦ドア枠材４を壁１の端面１ａから離間移動させて、左右両縦ドア枠材４の姿勢をそれぞれ鉛直になるように調整することができる。

上記のように各取付装置７を利用して左右両縦ドア枠材４の姿勢をそれぞれ鉛直になるように調整したならば、左右両縦ドア枠材４側に取り付けられている隙間隠し部材取付装置３０，３１を利用して隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂを取り付ける。即ち、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂの所定位置に予め取り付けられている薄板状摺動体３５，３６を、軸受板延長部２４ａ，２４ｂと縦ドア枠材４の裏面との間に形成されたガイド部３３，３４に横から挿入すると共に、隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂの張出板部３２Ａａ，３２Ｂａを縦ドア枠材４のガイド溝５３，５４に嵌合させる。この結果、薄板状摺動体３５，３６の矩形孔５２が各引き込み手段３９，４０の退入姿勢にある引き込み用爪体４３の外側（軸受板延長部２４ａ，２４ｂに設けられている矩形孔５９，６０の内側）に重なる状態になる。

次に各引き込み手段３９，４０の操作ねじ４５を、縦ドア枠材４の表面に開口している段付き円柱状嵌合孔５５，５６内にドライバーを差し入れて螺進方向に回転操作し、当該操作ねじ４５により引き込み用爪体４３をスプリング４４の付勢力に抗して支軸４２の周りに回転させて強制的に段付き円柱状嵌合孔５５，５６から押し出させる。この結果、引き込み用爪体４３が薄板状摺動体３５，３６側の矩形孔５２に係合して当該薄板状摺動体３５，３６をガイド部３３，３４内に引き込むことになる。従って、当該薄板状摺動体３５，３６を介して左右両隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂが縦ドア枠材４側へ引き込まれ、その内側面が壁１の側面１ｂ，１ｃに圧接し、壁１の端面１ａと縦ドア枠材４との間の隙間を塞ぐ状態で縦ドア枠材４に固定されることになる。

以上のように左右両縦ドア枠材４及び左右両隙間隠し部材３２Ａ，３２Ｂの取り付けが完了したならば、これら左右両縦ドア枠材４に戸当たり部材２５を、各縦ドア枠材４の表面の２本の被係止溝２８に戸当たり部材２５側の係止片部２９を圧入係止させて取り付ける。この結果、左右両縦ドア枠材４の表面で２本の被係止溝２８間に開口している全ての開口（図３参照）が戸当たり部材２５によって隠され、見えない状態になる。

尚、図１に示すドア枠６の横ドア枠材５は、予め左右両縦ドア枠材４の上端間に架設されていて常にほぼ水平姿勢を維持できる状況にあるときは、この横ドア枠材５には、本発明の取付装置７は不要である。この場合、壁開口部３の上辺となる壁１の端面１ａと横ドア枠材５との間の隙間を閉塞する隙間隠し部材は、従来通り接着や木ねじ、或いは釘など適当な手段で取り付ければ良いが、取付装置７と一体に連設した隙間隠し部材取付装置３０，３１を取付装置７から分離して独立した隙間隠し部材取付装置３０，３１として実施するときは、横ドア枠材５にはこの独立した隙間隠し部材取付装置３０，３１のみを取り付け、隙間隠し部材を上記のように取り付けることができるように構成することもできる。勿論、横ドア枠材５にも取付装置７と隙間隠し部材取付装置３０，３１の両方を取り付けて実施することも可能である。

ドア枠を示す正面図である。取付装置による縦ドア枠材取付位置での横断平面図である。Ａ図は取付装置による縦ドア枠材取付位置での一部切り欠き正面図、Ｂ図は同縦断側面図である。縦ドア枠材と取付装置の分解横断平面図である。縦ドア枠材と取付装置の分解背面図である。取付装置と併用される隙間隠し部材取付装置による隙間隠し部材取付位置での横断平面図である。取付装置及び隙間隠し部材取付装置の位置での縦ドア枠材と取り付け前の隙間隠し部材とを示す背面図である。隙間隠し部材取付装置に使用される部材の斜視図である。隙間隠し部材取付装置に使用される引き込み手段の横断平面図である。同引き込み手段の分解縦断側面図である。

符号の説明

１壁（躯体）
２ドア
３開口部
４縦ドア枠材
５横ドア枠材
６門形ドア枠
７取付装置
８基板
９，１０螺軸
１１，１２駆動歯車
１１ａ〜１２ｂ軸部
１３操作歯車
１３ａ，１３ｂ軸部
１４操作手段
１５〜１７歯車収容凹部
１８〜２０軸受用凹部
２１〜２３軸受孔
２４軸受板
２５
２６操作用開口
２７ドライバー係合用溝（操作部）
２８被係止溝
２９係止片部（戸当たり部材）
３０，３１隙間隠し部材取付装置
５７，５８取付孔
６１取付用長孔
６２〜６４取付操作用開口
６５〜６７木ねじ

Claims

ドア枠材取り付け面に取り付けられる基板から少なくともドア枠材の幅方向に位置を異にする複数本の螺軸が固着突設され、ドア枠材の前記基板に対面する裏面側には、前記螺軸のそれぞれに螺嵌する複数個の駆動歯車と、これら各駆動歯車に咬合して各歯車を連動回転させる操作歯車とが支承され、この操作歯車をドア枠材の表面側から回転操作する操作手段が併設された、ドア枠材取付装置。
前記操作手段は、操作歯車と同心状に前記ドア枠材に設けられた操作用開口と、前記操作歯車の駆動軸の端部に設けられ且つ前記操作用開口を通じてドア枠材の表面側から回転操作し得る操作部とから成る、請求項１に記載のドア枠材取付装置。
前記ドア枠材の表面側には、前記操作手段を隠す位置に戸当たり部材が着脱自在に取り付けられている、請求項１又は２に記載のドア枠材取付装置。
前記各歯車は、両側に突出する軸部を備え、ドア枠材側の軸部は、当該ドア枠材の裏面側に形成された軸受用凹部に嵌合支承され、反対側の軸部は、ドア枠材の裏面側に取り付けられた軸受板の各軸受孔に嵌合支承されている、請求項１〜３の何れかに記載のドア枠材取付装置。
前記ドア枠材の裏面側には、各歯車が遊嵌する歯車収容凹部が前記軸受用凹部と同心状に形成され、前記軸受板がドア枠材の裏面に当接している、請求項４に記載のドア枠材取付装置。
前記基板には、ドア枠材の幅方向に長い取付用長孔が設けられ、前記基板に重なるドア枠材などには、前記取付用長孔に重なる位置に取付操作用開口が設けられ、この取付操作用開口を通じて前記基板を取り付けられるようにした、請求項１〜５の何れかに記載のドア枠材取付装置。
前記各歯車は、両側に突出する軸部を備え、ドア枠材側の軸部は、当該ドア枠材の裏面側に形成された軸受用凹部に嵌合支承され、反対側の軸部は、ドア枠材の裏面側に取り付けられた軸受板の各軸受孔に嵌合支承され、前記基板には、前記軸受板に設けられたドア枠材への取付孔と重なる位置に取付操作用開口が設けられ、この取付操作用開口を通じて前記軸受板を取り付けられるようにした、請求項６に記載のドア枠材取付装置。