JP3741746B2 - 板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平面的な板金加工製品を板金素材上に複数個製作し、その製品を保持することは従来から行われている。例えば、パンチプレスで複数個の平面的な板金加工製品を一枚の板金素材から打ち抜き加工で製作する場合、板金加工製品の複数箇所のごく微小な部分を板金素材に接続した状態にしておくことにより、板金加工製品が板金素材から自然に落下しない様に支持するのである。
【０００３】
上述の様に、パンチプレスなどで平面的な板金加工製品を一枚の板金素材上に複数個製作した板金素材は、パンチプレス機の搬送テーブルを経て適宜な位置まで搬出される。搬出された加工済みの板金素材上の複数の板金加工製品は人手によりそれぞれの板金加工製品に分離される。この分離作業を人手によらずに加工済みの板金素材に振動を与えることにより行うことも行われている。
【０００４】
すなわち、搬送中は板金素材上の板金加工製品は分離落下することはなく、人手によってまたは機械的に微小な力を加工済みの板金素材に与えることで板金加工製品を板金素材から分離させるることができるものである。
【０００５】
ところで複数個の立体的板金加工製品を一枚の板金素材上に製作して、その立体的板金加工製品を板金素材上に支持する技術は未だ知られれていない新規な技術である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き平面的な板金加工製品を一枚の板金素材に複数箇製作する場合は、板金加工製品の複数箇所のごく微小な部分を板金素材に接続した状態にしておくだけで、板金加工製品が搬送中に自然に落下するような心配はないが、立体的板金加工製品を一枚の板金素材上に製作する場合には、板金加工製品と板金素材との接続部分に曲げモーメントが掛かるので、従来のような極めて微小な接続部分では立体的板金加工製品を支持させることができない。
【０００７】
本発明は上述のごとき問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する新規な方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する方法は、板金素材上に製作された立体的板金加工製品において、該立体的板金加工製品は前記板金素材面を含む平面から突出した複数個の立体的な側壁部を有し、該複数個の側壁部の前記板金素材の折曲げを行う部分に、該複数個の側壁部を非常に小さな力で折曲げ可能にするために、前記折曲げ線に沿った複数個の長スリットを形成すると共に、該複数個の長スリットの端部から前記側壁部側へほぼ直角に伸びる２本一組の短スリットを形成し、該２本一組の短スリットにより前記板金加工製品の底部と前記側壁部とを連結する前記折曲げ線の長さに比較して微細な複数個の微細連結部を形成し、前記板金素材に前記複数個の側壁部を分離するために前記折曲げ線を一部に含み前記側壁の外形に等しい形状の分離溝を形成し、前記折曲げ線に沿って前記立体的な側壁部を折曲げして設けると共に、前記立体的板金加工製品を構成する構成要素の中で前記板金素材面と同一平面を有する構成要素の一部分を複数の連結領域で前記板金素材と一体的に連結させて前記立体的板金加工製品を前記板金素材に支持させることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
本発明の板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する方法は、板金素材上に製作された立体的板金加工製品において、該立体的板金加工製品を構成する構成要素の中で前記板金素材面と同一平面を有する構成要素の一部分を前記板金素材と一体的に連結させて前記立体的板金加工製品を前記板金素材に支持させる様にしたので、板金加工製品と板金素材との接続部分に曲げモーメントが掛かっても板金加工製品を十分に支持することができる。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明の方法の実施例について図面を用いて説明する。図１は板金素材１の上に様々な形状の立体的板金加工製品Ｗｎ（ｎ＝１〜１４）が複数個製作され、それらの立体的板金加工製品Ｗｎ（ｎ＝１〜１４）が本発明の方法により板金素材１に鈴なり状態で支持されているところを示したものである。
【００１１】
上記の立体的板金加工製品Ｗｎは、９０度曲げ、切起し、穴明け等様々な加工により製作されており、板金加工製品の一部は板金素材１を含む平面から突出している。従って後に詳しく説明する板金加工製品Ｗｎ（ｎ＝１〜１４）と板金素材１との接続部分には曲げモーメントが掛かかることになる。
【００１２】
なお複数の立体的板金加工製品Ｗｎを板金素材１上に製作することは、本願出願人の発明である特開平５−２６１４４２号公報に開示されるような折曲げ加工方法と、やはり本願出願人の発明である特開平７−１６７６７号公報に開示されるレーザー加工機とロボットからなる板材加工用の複合加工機を使用することにより容易に行うことができるものである。
【００１３】
また上記の様な立体的板金加工製品Ｗｎの加工方法については、「日経メカニカルの１９９５年４月１７日号頁４９〜５１」にも開示されている。
【００１４】
さて、図２は上記特開平５−２６１４４２号公報に開示されている内容の概要を説明するもので板材を微小な力でＬ字状に折曲げる方法を説明するものである。図２（ａ）に示すように、先ず板材の折曲げを行う部分に、折曲げ線の長さ（板金素材１’の折曲げ部の幅寸法）に比較して、微細な微細連結部３を適数残して、折曲げ線に沿った長スリット５を形成すると共に、この長スリット５に対してほぼ直角方向に短い長さの短スリット７を長スリット５に連結させて形成する。前記短スリット７の長さは、板金素材１の板厚とほぼ等しくするのが望ましい。
【００１５】
上述の如く、長スリット５を形成することにより、板金素材１’は、一片側１Ａと他片側１Ｂとに区画される。従って、例えば図２（ｂ）に示す様に、板金素材１’の一片側１Ａを固定して、他片側１Ｂを矢印Ａの様に折曲げることにより、板金素材１’を図２（ｂ）のようにＬ字状に折曲げることができる。上述の折曲げ加工においては、前記微細連結部３の部分を折曲げるための力でよいので板金素材１’の折曲げは非常に小さな力で行うことができる。
【００１６】
前述の如く板金素材１’の折曲げを行うと、前記微細連結部３の部分は扇状に変形し、また折曲げ線の部分には長スリット５を形成したことによって、この長スリット５が開口させられて、折曲げ部分に断面がＬ字形の溝（またはＶ字状の溝）９が形成されることになる。
【００１７】
そこで、図２（ｃ）に示すように、つぎの工程で板金素材１’の一片側１Ａの端面１Ｐに他片側１Ｂの端部の一部分が重なり合うように、他片側１Ｂを矢印Ｂの方向に（一片側１Ａの方向に）適宜手段により押圧して移動させることにより、前記微細連結部３が扇状に変形した部分が圧縮変形されて図２（ｃ）に示すような状態となる。
【００１８】
すなわち、前記Ｌ字形の溝（またはＶ字状の溝）９が消滅して、板金素材１’の一片側１Ａの端面１Ｐと他片側１Ｂの一部分が重なって良好な外観となるのである。
【００１９】
さて、本発明の方法を実施して前記板金素材１の上に製作支持される様々な形状の立体的板金加工製品の中の立体的板金加工製品Ｗ５の折曲げ前の展開図の一つの実施例を図３に示してある。この製品Ｗ５は底部１３と４個の側壁部１１Ａ〜１１Ｄからなり、側壁部１１Ａ〜１１Ｄを折曲げ加工することにより一面が開放した箱に加工されるものである。
【００２０】
上記側壁部１１Ａ〜１１Ｄのそれぞれの折曲げを行う部分には、折曲げ線に沿った長スリット５と、この長スリット５に対してほぼ直角方向の短スリット７を前記長スリット５に連結させて形成し前述の微細連結部３を適数形成してある。なお、実施例では３個の微細連結部３を形成してあるが３個に限られるものではない。
【００２１】
また前記側壁部１１Ａの一部を折曲げ加工で板金素材１から分離するために、側壁部１１Ａの外形に等しい長方形の分離溝ＡＢＣＤが設けてある。この分離溝の両端部のＡ点とＤ点は前記折曲げ部の折曲げ線に沿った長スリット５に接続してある。従って、側壁部１１Ａの折曲げ線部分の微細連結部３以外は板金素材１と分離しているので、側壁部１１Ａは折曲げ線に沿って適宜な手段で容易に折曲げることができる。また側壁部１１Ａと対称形の側壁部１１Ｃにも側壁部１１Ａと同様な分離溝Ａ’Ｂ’Ｃ’Ｄ’が設けてある。よって側壁部１１Ｃもその折曲げ線に沿って適宜な手段で容易に折曲げることができる。
【００２２】
次に側壁部１１Ｂには、側壁部１１Ｂの折曲げ線部分の両端部を一部切欠いた逆凸字形状の分離溝ＥＦＧＨＩＪＫＬが設けてある。この分離溝の両端部のＥ点とＬ点は、側壁部１１Ｂの折曲げ部の両端部の微細連結部３を形成する短スリット７に接続してある。また、側壁部１１Ｂと対称形の側壁部１１Ｄにも側壁部１１Ｂと同様な分離溝Ｅ’Ｆ’Ｇ’Ｈ’Ｉ’Ｊ’Ｋ’Ｌ’が設けてある。
【００２３】
上記構成からなる製品Ｗ５の折曲げ前の展開図において、製品Ｗ５の構成要素である底部１３と板金素材１とは前記側壁部１１Ａの分離溝の端部のＡ点と、側壁部１１Ｂの分離溝の端部のＬ点との間の連結領域１５で一体的に連結されている。同様に側壁部１１Ａの分離溝の端部のＤ点と側壁部１１Ｄの分離溝の端部のＬ’点との間の連結領域１５、側壁部１１Ｃの分離溝の端部のＡ’点と側壁部１１Ｂの分離溝の端部のＥ点との間の連結領域１５、側壁部１１Ｃの分離溝の端部のＤ’点と側壁部１１Ｄの分離溝の端部のＥ’点との間の連結領域１５の計４カ所で一体的に連結されている。
【００２４】
上述の構成の製品Ｗ５の展開図の側壁部１１Ａ〜１１Ｄを前記特開平５−２６１４４２号公報に開示されているような曲げ方法を使用して、適宜な折曲げ手段で折曲げて箱状の立体的板金加工製品を板金素材１上に形成した場合、前記連結領域１５は製品Ｗ５と素材とを連結する部分であると同時に製品Ｗ５の構成要素となっている。そして、この箱状の立体的板金加工製品Ｗ５は、上述の複数の連結領域１５により板金素材１上にしっかりと支持されて簡単に落下するようなことはない。なおこの連結領域１５の数と位置とは適宜に選択することができる。また、実施例は箱状の立体的板金加工製品Ｗ５について説明したがその外の立体的板金加工製品Ｗｎ（ｎ＝１〜１４）にも当然ながら適用することができる。
【００２５】
なお前記連結領域１５における切欠き部の寸法（例えばＡ点とＪ点との距離、またはＤ点とＪ’点の距離）は少なくとも板金素材１の板厚ｔ以上であることが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する方法は、板金素材上に製作された立体的板金加工製品において、該立体的板金加工製品を構成する構成要素の中で前記板金素材面と同一平面を有する構成要素の一部分を前記板金素材と一体的に連結させて前記立体的板金加工製品を前記板金素材に支持させる方法であるから、板金加工製品と板金素材との接続領域に多少の曲げモーメントが掛かっても接続領域が破断するようなことがなく立体的板金加工製品を板金素材に十分に支持することができる。
【００２７】
従って立体的板金加工製品の加工中に板金素材の回転移動のによる加速度または振動などのために加工済みの製品が板金素材から自然に落下して予期しないトラブルが発生するようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により立体的板金加工製品が板金素材に鈴なり状態で支持されている一つの実施例。
【図２】板材を微小な力でＬ字状に折曲げる公知の方法を説明する図。
【図３】本発明の方法を実施するための立体的板金加工製品の折曲げ展開図の一つの実施例。
【符号の説明】
１ 板金素材
３ 微細連結部
５ 長スリット５
７ 短スリット７
９ Ｌ字形の溝
１１Ａ〜１１Ｄ 側壁部
１３ 底部
１５ 連結領域
Ｗｎ（ｎ＝１〜１４） 立体的板金加工製品

Claims (1)

1. 板金素材上に製作された立体的板金加工製品において、該立体的板金加工製品は前記板金素材面を含む平面から突出した複数個の立体的な側壁部を有し、該複数個の側壁部の前記板金素材の折曲げを行う部分に、該複数個の側壁部を非常に小さな力で折曲げ可能にするために、前記折曲げ線に沿った複数個の長スリットを形成すると共に、該複数個の長スリットの端部から前記側壁部側へほぼ直角に伸びる２本一組の短スリットを形成し、該２本一組の短スリットにより前記板金加工製品の底部と前記側壁部とを連結する前記折曲げ線の長さに比較して微細な複数個の微細連結部を形成し、前記板金素材に前記複数個の側壁部を分離するために前記折曲げ線を一部に含み前記側壁の外形に等しい形状の分離溝を形成し、前記折曲げ線に沿って前記立体的な側壁部を折曲げして設けると共に、前記立体的板金加工製品を構成する構成要素の中で前記板金素材面と同一平面を有する構成要素の一部分を複数の連結領域で前記板金素材と一体的に連結させて前記立体的板金加工製品を前記板金素材に支持させることを特徴とする板金素材上に製作された立体的板金加工製品をその板金素材に支持する方法。

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