JP7459737B2 - 包装箱の製函方法および製函装置 - Google Patents
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Description
また、本発明では、包装箱を開く途中に、胴部の角部がガイド部材に当接して内側に押される。そして、胴部の角部が内側に押されると、胴部は各折れ線において綺麗に折れ曲がって角筒状に成形される。
したがって、本発明では、少なくとも五つの角部を有する胴部を備える包装箱を、折り畳まれた状態から一工程で設計時に意図した通りの形状に成形できるため、製函装置を小型化するとともに、製函効率を高めることができる。
本実施形態では、図1に示すように、平面視で六角形の包装箱100を製函するための製函装置1(図4参照)および製函方法について説明する。
包装箱100は、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。
また、胴部110は、第一壁部111と第四壁部114との間に形成された第一傾斜壁115と、第二壁部112と第三壁部113との間に形成された第二傾斜壁116と、を備えている。第一傾斜壁115は、第一壁部111および第四壁部114に対して傾斜している(すなわち、直角よりも大きな角度で折れ曲がっている)。また、第二傾斜壁116は、第二壁部112および第三壁部113に対して傾斜している(すなわち、直角よりも大きな角度で折れ曲がっている)。
第一角部C1は、第二壁部112と第四壁部114とによって直角に形成されている。また、第二角部C2は、第一壁部111と第三壁部113とによって直角に形成されている。第一角部C1と第二角部C2とは、対角の関係となる一対の角部である。
ガイド部材30は、折り畳まれた包装箱100を第一アーム10および第二アーム20が保持した状態から、第二アーム20を回動させたときの第二角部C2の移動軌跡に沿って弧状に延びている。
ガイド部材30には、第一アーム10および第二アーム20に臨むガイド面31が形成されている。
なお、本実施形態のガイド部材30のガイド面31の高さは、胴部110の高さよりも小さく形成されているが、ガイド面31の高さは限定されるものではない。
また、図4に示すように、包装箱100を角筒状に開き終えたときに、胴部110の第二角部C2が対峙するガイド面31上の位置を回動終点P2としている。
押出部材40は、第一アーム10および第二アーム20(図4参照)の下方に配置されており、X軸方向に移動する。押出部材40は、製函装置1に設けられたモータ等の駆動源によって回動する。
押出部材40がX軸方向に移動することで、胴部110の第四壁部114および第一傾斜壁115がX軸方向に押し出される。
なお、本実施形態の押出部材40の第一当接面41および第二当接面42の高さは、胴部110の高さよりも小さく形成されているが、第一当接面41および第二当接面42の高さは限定されるものではない。
まず、図2に示すように、胴部110の第一角部C1および第二角部C2を折り返し部として折り畳まれた包装箱100を準備し、折り畳まれた包装箱100を製函装置1に供給する。
このように、第二角部C2がガイド面31に常に接触しないように構成することで、第二角部C2をガイド面31に沿ってスムーズに移動させることができる。
その後、胴部110から第一アーム10および第二アーム20を取り外すとともに、押出部材40を胴部110の第四壁部114および第一傾斜壁115の外面に当接させる。そして、押出部材40によって包装箱100を押し出すことで、包装箱100を製函装置1から排出する。
本実施形態の製函装置1では、図3に示すように、ガイド部材30は、第二アーム20を回動させたときの第二角部C2の移動軌跡に沿って弧状に延びているが、ガイド部材30の形状は限定されるものではない。
例えば、本発明の参考例としては、第二アーム20を回動させたときの第二角部C2の移動軌跡の一部に対応させてガイド部材30を配置してもよい。また、本発明の参考例としては、ガイド面31を直線状に延ばしてもよい。
したがって、例えば、図6に示すように、第一壁部111と第四壁部114との間のみに傾斜壁115が形成された五角形の包装箱100Aを製函することもできる。また、図7に示すように、第二壁部112と第三壁部113との間のみに傾斜壁116が形成されている五角形の包装箱100Bを製函することもできる。
10 第一アーム
20 第二アーム
30 ガイド部材
31 ガイド面
40 押出部材
41 第一当接面
42 第二当接面
100 包装箱
100A 包装箱(他の実施形態)
100B 包装箱(他の実施形態)
110 胴部
111 第一壁部
112 第二壁部
113 第三壁部
114 第四壁部
115 第一傾斜壁
116 第二傾斜壁
120 頂板
130 底板
C1 第一角部
C2 第二角部
C3 第三角部
C4 第四角部
C5 第五角部
C6 第六角部
P1 回動始点
P2 回動終点
Claims (3)
- 少なくとも五つの角部を有し、対角の関係にある第一角部および第二角部がそれぞれ直角に形成された角筒状の胴部を備える包装箱の製函方法であって、
前記第一角部および前記第二角部を折り返し部として折り畳まれた前記包装箱を準備する段階と、
第一アームおよび第二アームを有する製函装置に、折り畳まれた前記包装箱を供給し、前記第一角部を形成する二つの壁部のうちの一方を前記第一アームに保持させるとともに、他方を前記第二アームに保持させる段階と、
前記第一アームに対して前記第二アームを回動させ、前記第一アームと前記第二アームとを直角に配置することで、前記胴部を角筒状に成形する段階と、を備え、
前記第二アームを回動させたときに、前記第二角部が前記製函装置に設けられたガイド部材に当接し、前記ガイド部材には、前記第二アームを回動させたときの前記第二角部の移動軌跡に沿って弧状に延びているガイド面が形成され、
前記ガイド面は、折り畳まれた前記包装箱を前記第一アームおよび前記第二アームに保持させたときに、前記第二角部が対峙する前記ガイド面上の回動始点から、前記包装箱を角筒状に開き終えたときに、前記第二角部が対峙する前記ガイド面上の回動終点に向かうに連れて漸次曲率が大きくなるように変形していることを特徴とする包装箱の製函方法。 - 請求項1に記載の包装箱の製函方法であって、
角筒状に成形した前記胴部から前記第一アームおよび前記第二アームを取り外すとともに、前記製函装置に設けられた押出部材を前記胴部の外面に当接させ、
前記押出部材によって前記包装箱を押し出すことを特徴とする包装箱の製函方法。 - 少なくとも五つの角部を有し、対角の関係にある第一角部および第二角部がそれぞれ直角に形成された角筒状の胴部を備える包装箱を製函するための製函装置であって、
第一アーム、第二アームおよびガイド部材を備え、
前記第一アームは、前記第一角部を形成する二つの壁部のうちの一方を保持し、
前記第二アームは、前記第一角部を形成する二つの壁部のうちの他方を保持し、
前記第一アームに対して前記第二アームを回動させることで、前記第一アームと前記第二アームとを直角に配置可能であり、
前記第一角部および前記第二角部を折り返し部として折り畳まれた前記包装箱を、前記第一アームおよび前記第二アームが保持した状態で、前記第二アームを回動させたときに、前記第二角部が当接するガイド部材が設けられており、
前記ガイド部材には、前記第二アームを回動させたときの前記第二角部の移動軌跡に沿って弧状に延びているガイド面が形成され、
前記ガイド面は、折り畳まれた前記包装箱を前記第一アームおよび前記第二アームに保持させたときに、前記第二角部が対峙する前記ガイド面上の回動始点から、前記包装箱を角筒状に開き終えたときに、前記第二角部が対峙する前記ガイド面上の回動終点に向かうに連れて漸次曲率が大きくなるように変形していることを特徴とする製函装置。
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