JPS596006Y2

JPS596006Y2 - 音叉

Info

Publication number: JPS596006Y2
Application number: JP4902977U
Authority: JP
Inventors: 武中村
Original assignee: 株式会社村田製作所
Priority date: 1977-04-18
Filing date: 1977-04-18
Publication date: 1984-02-24
Also published as: JPS53143624U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は音叉に関するもので、特に、圧延により板状
に戒形された恒弾性材料を打抜いて折曲げることにより
得られる音叉に関する。

圧電音叉又は電磁音叉などの用途をもつ超小形音叉は衝
撃特性の優れた例えばエリンバ（ｅｌｉｎｖａｒ）のような恒弾性材料から構成される
。

このような音叉を製造する方法として、１つは圧延によ
り板状に或形された材料を打抜いて折曲げることにより
或形する方法と、いま１つは切削加工して或形する方法
とがある。

前者の場合の音叉については後で説明することにして、
後者の場合は、任意の形状に戒形できる点で有利である
が、材料や加工のための費用が高くつくという欠点があ
る。

次に前者の場合の音叉について、第１図ないし第４図を
参照して以下に述べることにする。

第１図はそのような音叉の第１の典型的な従来例を示す
斜視図であり、第２図は同じく加工方法を説明するため
の斜視図である。

ここに示す音叉１０は矢符ａで示す圧延方向に沿って延
びる長手の長方形状に打抜かれたブランク１１を折曲線
１２に沿って曲或され戊形される。

ここに、前記折曲線１２の部分が基部１３を形或し、折
曲線１２を介して両側の部分が振動脚部１４．１４を形
戊する。

第３図は第２の典型的な従来例を示す斜視図であり、第
４図は同じくその加工方法を説明するための斜視図であ
る。

ここに示す音叉２０は矢符ａで示す圧延方向に延びる端
部を有するコ字状のブランクが打抜かれ、折曲線２２に
沿って曲或され或形されたものである。

ここに、曲或された部分が基部２３を形威し、この基部
２３から直線的に端部方向に延びる部分が振動脚部２４
．２４を形或する。

一般に、音叉のＱの向上や特性（経時変化、衝撃特性）
の安定化のためには、音叉の基部が厚く、かつ振動脚部
の強度が大きくされることが好ましい。

その意味からすれば、音叉１０および２０はいずれも振
動脚部１４．２４が圧延方向ａに沿って延びるので、そ
の強度は大きいものが得られる。

しかしながら、音叉１０はその基部１３の厚さｂがブラ
ンク１１の厚さそのものであるので、あまり厚くはでき
ず、上述のようなＱの向上や特性の安定化をあまり望む
ことができない。

一方、音叉２０はその基部２３の厚さｂがブランク２１
の打抜き形状によって任意に選ぶことができるので、Ｑ
の向上や特性の安定化を望むことができる。

しかしながら、音叉２０の形状やブランク２１の形状か
ら明らかであるように、音叉１０の場合と比べて、加工
性に乏しく、材料ロスが比較的大きいという欠点がある
。

また、特に超小形の音叉に対して要求されるが、振動脚
部２４．２４の間隔Ｃを小さくするとき材料の圧延方向
性に起因する折曲性のために折曲線２２付近においてひ
び割れなどを生じることがあり、そのために間隔Ｃは小
さくすることができないという制限があった。

それゆえに、この考案の主たる目的は、上述のような従
来例における欠点を除去し得る。

すなわち音叉基部の厚さを任意に設定でき、かつ加工性
に富み材料ロスのない、そのような音叉を提供すること
ができる。

この考案のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろつＯ第５図はこの考案の一実施例を示す斜視図であり、第６
図は同じく側面図である。

第７図は第５図および第６図に示す音叉の折曲加工を説
明するための斜視図であり、第８図は同じく打抜加工を
説明するための平面図である。

ここに示されたこの考案に係る音叉３０は、まず、第８
図に示すように圧延方向ａと直交する方向に向く開角を
有するＶ字状のブランク３１から構或される。

ブランク３１は１枚の板材から、第８図に示すように、
順次打抜かれて供される。

このようにすれば、非常に材料ロスが少なくなる。

ブランク３１は圧延方向ａと直交する方向の折曲線３２
に沿って曲威され、第５図および第６図に示すような音
叉３０に或形される。

上述のようにして得られた音叉３０はその折曲線３２が
振動脚部３４．３４の延びる方向とは傾斜する方向に延
び、この折曲線３２を含む部分に基部３３が形成される
。

この基部３３の厚さｂはブランク３１の厚さに依存する
ものではなく、任意に選ぶことができるブランク３１の
開角やブランク３１の幅を適宜に選択することにより任
意に設定できる。

また、折曲線３２は、圧延方向ａと直交する方向にある
ので、脚間距離Ｃを小さくする必要があればその必要に
応じて小さくしてもひび割れなどを生じることはない。

また、振動脚部３４の延びる方向と圧延方向ａとは実質
的に同方向であるので、振動脚部３４の強度も大きいも
のが実現される。

さらに、基部において、例えば第３図に示すような基部
２３のようにその端縁２５が離間しているとその機械的
強度が小さく、そのために外部衝撃により変形しやすい
が、第５図および第６図に示す基部３３はいわばその端
縁が一体化されたといえるので、機械的強度が大きく、
外部衝撃により変形することがない。

上述した実施例では、折曲線３２と圧延方向ａとが直交
していたが、正確に直交させる必要はなく、単に交差し
ているだけでもよい。

また、振動脚部３４の先端形状はその延びる方向に直交
する方向の端部をもつ場合だけに限らず、その他の任意
の形状でもよく、例えば第６図に鎖線ｄで示すような端
部形状を有していてもよい。

このようにすれば、ブランク３１は、第８図に鎖線ｄで
示すような端部形状を有することになるので、さらに材
料ロスを少なくすることができる。

以上のように、この考案によれば、音叉基部の厚さを充
分にとることができ、Ｑなどを含む特性の向上を図るこ
とができる。

また、折曲線は圧延方向と交差する方向であるので、ひ
び割れなどすることなく脚間距離を小さくすることがで
きる。

そのために、特に超小形の音叉に対して有利である。

また、打抜きにおける材料ロスが少ない。

さらに、衝撃特性を大幅に改善することができるなどの
効果が奏される。

上述したように、この考案に係る音叉は特に超小形のも
のに対して有利である。

このような超小形の音叉は、例えば、種々の回路中に圧
電素子と組合わせて使用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の典型的な従来例を示す斜視図であり、第
２図は同じく加工方法を説明するための斜視図である。第３図は第２の典型的な従来例を示す斜視図であり、第
４図は同じく加工方法を説明するための斜視図である。第５図はこの考案の一実施例を示す斜視図であり、第６
図は同じく側面図である。第７図は第５図および第６図に示す音叉の折曲加工を説
明するための斜視図であり、第８図は同じく打抜加工を
説明するための平面図である。図において、３０は音叉、３１はブランク、３２は折曲
線、３３は基部、３４は振動脚部、ａは圧延方向を示す
矢符である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）板状に或形された恒弾性材料を折曲線に沿って折
曲げることにより得られる音叉であって、二またの脚部
および基部を有するほぼＶ字状の前記恒弾性材料の板状
或形体から形或され、前記板状或形体が前記基部に沿う
前記折曲線に沿って折り曲げられて構或された、音叉。
（２）前記板状成形体は前記恒弾性材料を所定の圧延方
向に圧延して板状に威形しそれを前記ほぼＶ字状に打抜
かれたものであり、かつ前記折曲線は前記圧延方向と交差するように現れる、実
用新案登録請求の範囲第（１）項記載の音叉。
（３）前記交差は直角方向の交差である、実用新案登録
請求の範囲第（２）項記載の音叉。
（４）前記二またの脚部に関連した電気機械変換素子が
組合わされた、実用新案登録請求の範囲第（１）項ない
し第（３）項のいずれかに記載の音叉。
（５）前記電気機械変換素子は、前記二またの脚部上に
形威された圧電素子およびこの圧電素子の表面に形威さ
れた電極を含む、実用新案登録請求の範囲第（４）項記
載の音叉。
（６）前記電気機械変換素子は、電磁エネルギ変換手段
を含む、実用新案登録請求の範囲第（４）項記載の音叉
。